Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11257
.pdf
впоследствии должна сформировать пятку. Таким образом, кромочная ткань пятки вяжется как продолжение
задней части лодыжки вязаной ткани. Простые петли игл в указанной ткани пятки вяжутся как продолжение
петель лодыжки, как в пятке кованого изделия. или шланги с наполнителем.
Когда будет изготовлена достаточная длина ткани для пятки, вязание возобновляется на всех иглах, в
результате чего образуется трубчатая ткань, которая должна сформировать подъем стопы и нижнюю часть
чулка; после вязания последней упомянутой ткани бесшовный носок изготавливается обычным способом.
Описанный частично готовый чулок изготавливается в результате непрерывной последовательности
операций, которые полностью контролируются и регулируются автоматически, и, как уже упоминалось,
покидает вязальную машину в сборе: с одной стороны – кромка пятки, а с другой – кромка подошвы.
Для завершения обработки пятки теперь требуются дополнительные процессы, которые будут описаны
далее.
Изобретение предпочтительно реализуется на кругловязальной машине с вращающимся игольчатым
цилиндром и будет далее рассматриваться таким образом, но оно в равной степени применимо к машине,
имеющей неподвижный игольчатый цилиндр и вращающийся кулачковый механизм. В любом случае следует
понимать, что машина способна вязать как колебательным (вперед-назад) движением, так и вращательным
движением.
Для того чтобы изобретение стало более понятным и доступным, способ его изготовления и средства для
производства ткани с кромкой для пятки будут описаны на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи, где
на рисунке 1 показан вид сзади на голеностопную и стопную части частично готового чулка 4 E 5.
На рисунке 2 показан вид сбоку стопы такого чулка. Другая сторона соответствует показанной.
На рисунках с 3 по 7 представлены боковые виды пяточной части чулка, схематически отображающие
вспомогательные процессы, описанные ниже.
На рисунке 8 показан вид сбоку устройства, используемого при формировании кромки ткани для пятки на
кругловязальной машине с вращающимся игольчатым цилиндром.
Рисунок 13 представляет собой план того же объекта, а рисунок 10 — вид сбоку кулачкового механизма
подъема иглы и его опоры, описанных ниже.
Рисунок 3 выполнен в большем масштабе, чем остальные рисунки на чертежах.
Обращаясь к рисункам 1 и 2 чертежей 6B, согласно иллюстративному примеру изобретения, изготавливается
то, что можно удобно назвать частично готовым чулком, который похож на изделие, изготовленное на машине
для производства круглых бесшовных чулок, за исключением того, что вместо обычного пяточного мешочка
70' имеется отрезок ткани с кромкой 1 в области пятки, причем эта ткань является цельной с каждого конца,
т.е. с 2, с прилегающей трубчатой тканью 3, но отделена от нее с противоположных сторон 4 75. При
изготовлении улучшенного квадратного каблука мы предпочитаем оставлять ткань с кромкой цельно
соединенной с трубчатой частью голеностопного сустава 3 чулка и, отрезав другой ее конец от подошвы 1, 80
закрывать пятку путем соединения, сшивания или иного соединения, как будет описано далее. В
модифицированном способе и конструкции (не показанных) в рамках изобретения ткань пятки может быть 85
оставлена цельно соединенной с подошвой трубчатой части стопы чулка, в этом случае Указанная ткань
пятки будет отрезана от трубчатой части лодыжки и соединена путем сшивания, соединения или иным
способом. Как показано затененными линиями на рисунке 7, в первом случае игольчатые швы в готовой
квадратной пятке 5 являются продолжением и находятся в той же вертикальной плоскости, что и швы в
лодыжке и голени, и расположены под прямым углом к игольчатым швам (аналогично представленным) в
подошве стопы 6; В последнем случае игольчатые швы на готовом квадратном каблуке расположены под
прямым углом к швам на лодыжке 100 и продолжаются непосредственно до игольчатых швов на подошве
стопы, находясь в той же горизонтальной плоскости, что и игольчатые швы на подошве, а ткань подошвенной
части чулка простирается до задней части каблука, застежка осуществляется 105 путем соединения или иного
способа соединения последнего ряда петель лодыжки с кромками ткани каблука. Первый упомянутый способ
позволяет получить квадратный каблук 5, подобный каблуку полноразмерных чулок, где ткань лодыжки
продолжается до каблука, и поскольку указанный первый упомянутый способ является предпочтительным,
дальнейшее описание ограничивается этим.
Количество рядов в кромке ткани 1 каблука 1 зависит от ширины подошвы или ткани 6 основания стопы, к
которой впоследствии должны быть прикреплены кромки 4 каблука.
Кромка пятки 1 может состоять из 120 1,20 нитей или более, а свободный ряд или затяжная нить (не показана)
могут быть сформированы или вставлены для обозначения глубины пятки и направления, в котором должно
производиться соединение или сшивание в передней и нижней части пятки в вспомогательных процессах.
Перед возобновлением вязания на всех спицах целесообразно провязать несколько рядов ровницы 7,
обозначенных затененными линиями на рисунках 2, 3 и 4. 130 413 -017 " A вязание для целей соединения или
сшивания.
Следует отметить, что если пятка должна быть связана по описанному выше модифицированному методу, то
ряды ровницы, свободный ряд или затяжная нить формируются в обратном порядке по сравнению с только
что упомянутым и до, а не после вязания кромки пятки; это облегчает соединение с последним рядом i
полотна лодыжки.
Что касается вспомогательных процессов закрытия и отделки пятки, то кромочная ткань 1 сначала
разрезается по центру рядов ровницы на отметке 8, чтобы позволить j 5 нижней части 1a стянуть вниз из
положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке 4, в результате чего края 9,
образованные разрезом, располагаются ниже, а теперь внутренние кромочные края 4 располагаются рядом; к
другим краям 9, образованным разрезом 8. Затем края 9 соединяются вместе, как показано на рисунке 5 (10),
например, путем сшивания, обметывания, прострочки или соединения, образуя 2, нижнюю часть каблука, во
время или после чего удаляются ряды ровницы на этих краях. Как показано на рисунке 6, внутренние кромки 4
каблука, которые простираются до глубины каблука, затем соединяются с вязаными петлями в первом ряду,
представленном линией 11 (рисунки 2-4) подошвенной ткани 6, то есть с вязаными петлями в первом ряду,
следующими за рядами ровницы, оставленными разрезом, и указанные лишние ряды удаляются. Эти два
вспомогательных процесса предпочтительно выполняются на соединительной машине, и в последней
операции, а именно...
При соединении кромок 4 с подошвенной тканью 6, кромки могут быть сначала пришиты к точкам
соединительной машины, а ряд петель 11, к которым должны быть прикреплены кромки, проходит через те же
пять точек. Под пришиванием подразумевается размещение самых внешних стенок ткани каблука на точках,
причем указанные кромки проходят вдоль ряда точек. Эти операции позволяют получить практически
квадратный каблук 6, как показано на рисунке 6.
Для обеспечения соответствия формы и посадки квадратного каблука 6 каблуку полноразмерных чулок
предпочтительно выполнить дополнительную вспомогательную операцию. Эта операция заключается в
закруглении угла квадратного каблука сзади, как показано на рисунке 7, путем удаления правого кольцевого
края, чтобы нижняя задняя часть 12 закрытого каблука стала закругленной, а не квадратной. Это выполняется
на подходящей двухниточной швейной машине с челночным стежком, регулируемой и контролируемой резкой
и шитьем, на которой также можно получить достаточное количество стежков на дюйм для надежного
соединения.
Способ вязания и отделочные или вспомогательные процессы позволяют производить чулки на круглой
бесшовной чулочной машине с квадратной пяткой, подобной пятке цельноформованных чулок, и обладающей
преимуществами пятки цельноформованных чулок. Таким образом, изобретение обеспечивает чулки,
связанные на круглой бесшовной чулочной машине, с пяткой, равной по эффекту и обладающей
превосходными характеристиками и преимуществами пятки цельноформованных чулок или получулок. Такие
чулки, следовательно, представляют собой улучшение по сравнению с теми, которые обычно
изготавливаются на машинах указанного типа; бесшовная конструкция пятки в виде мешочка является
признанным недостатком бесшовных чулочных изделий, поскольку ее форма не подходит для фиксации пятки
пользователя и имеет тенденцию сползать или опускаться под пятку пользователя, а также укорачивать стопу
чулка при ношении.
Обращаясь к машине (рисунки 8-10) и иглам, на которых изготавливается кромочная ткань пятки 1 (рисунок 1),
следует отметить, что они состоят из группы 13 (рисунок 9) коротких игл длиной 90 см, расположенных на
стороне пятки игольного цилиндра. Игл в этой группе меньше, чем тех, которые необходимы для вязания
мыска, для чего, как обычно, задействуется примерно половина игл в цилиндре длиной 95 см. Поэтому, чтобы
кромочная ткань пятки могла быть связана на меньшем количестве игл, чем мысок, группа игл мыска
подразделяется на три группы: центральную группу 13, на которой вяжется ткань пятки, и меньшие группы 14,
15, расположенные с одной стороны и с другой стороны от указанной центральной группы. Примеры
количества игл, которые могут составлять эти три группы, уже были приведены здесь.
Как показано на рисунке 9, иглы в центральной группе имеют короткие основания, иглы в группах 14, 15 имеют
основания средней длины (110), а иглы 16 в другой половине игольного цилиндра имеют длинные основания.
Во время вязания кромочного полотна пятки иглы с длинными основаниями и иглы со средними основаниями
не работают (115). Тот факт, что кулачковый механизм или игольный цилиндр, в зависимости от того, какой из
них является вращающимся элементом, не совершает полного оборота во время возвратно-поступательного
движения (а заставить его это делать было бы нежелательно), представляет собой (120).
Трудность выведения из строя более половины игл. Во время последнего оборота машины перед переходом
на возвратно-поступательное вязание обычные иглы подъема стопы 16 поднимаются (в результате работы
барабана для приведения в действие необходимого механизма), но иглы в малых группах 14, 15 по обе
стороны от игл подъема стопы также необходимо вывести из строя, и для этого предусмотрены средства 130
413,017, которые приводятся в действие в этот момент. Эти средства сконструированы, расположены и
синхронизированы таким образом, что иглы в одной из указанных малых групп поднимаются и выводятся из
строя во время последнего оборота цилиндра или кулачкового механизма перед возвратно-поступательным
движением, а иглы во второй малой группе не поднимаются до тех пор, пока не произойдет обратное
движение цилиндра или кулачкового механизма во время возвратно-поступательного движения. Таким
образом, иглы в одной малой группе выводятся из строя во время того же оборота цилиндра или кулачкового
механизма, что выводит из строя обычные иглы подъема стопы 15, и Иглы в другой небольшой группе
выходят из строя во время первого частичного поворота цилиндра или кулачкового механизма в обратном
направлении.
Это важная особенность изобретения, которая, как считается, является новой для вязальных машин данного
типа.
Хотя в рамках нашего изобретения можно предложить любой подходящий механизм для вывода
вышеупомянутых дополнительных игл из строя, мы представляем кулачки и соответствующие средства
управления, которые будут описаны далее.
При переходе от кругового движения к возвратно-поступательному при вязании пяточной ткани 1 длинные
иглы 16 (на подъеме стопы) выводятся из строя обычным способом. Для вывода из строя дополнительных
игл, а именно игл из двух средних групп игл 14, 15.
На кулачковой пластине 19 расположены два кулачка 17, 18, причем один из них предназначен для
воздействия на средние кромочные иглы в одной группе, а другой — на средние кромочные иглы в другой
группе. Эти кулачки перемещаются в рабочее положение и обратно посредством соединений, управляемых от
управляющего барабана 20 машины. Когда указанные кулачки находятся в рабочем положении, когда
игольный цилиндр вращается в одном направлении, т.е. во время последнего оборота в нормальном
направлении, например, в направлении стрелки на рисунке 9, перед переходом в возвратно-поступательное
движение, один из указанных кулачков, например, 17, входит в зацепление со средними кромочными иглами в
группе, например, 14, перед группой длинных кромочных игл и поднимает средние кромочные иглы до того же
уровня, что и длинные кромочные иглы, когда они не вяжутся. Когда игольный цилиндр вращается в
противоположном направлении, другой кулачок входит в зацепление со средними кромочными иглами в
группе, например, 14.
Теперь, опережая (с другой стороны) 6 G O, длинные спицы и указанный кулачок поднимают эти средние
спицы также до указанного уровня, не предназначенного для вязания.
Эти кулачки управляются пружинами для принятия нормального нерабочего положения и могут перемещаться
в рабочее положение независимо или совместно с помощью соответствующего промежуточного механизма от
управляющего барабана машины. Указанные кулачки могут перемещаться с помощью рычагов или
скользящих соединений от указанного управляющего барабана. 70 Ранее уже упоминалось, что челноки на
машине удерживаются в нерабочем положении во время вязания кромочной ткани пятки. Особенностью
изобретения является то, что указанные челноки 75 автоматически управляются механизмом, который
осуществляет перемещение только что описанных кулачков. Конструкция такова, что когда кулачки
устанавливаются в рабочее положение, соответствующие челноки перемещаются из рабочего положения или
выводятся из рабочего положения.
В практическом примере упомянутых выше механических средств, позволяющих вязать кромочную ткань
пятки на круглой швейной машине данного типа, два кулачка 17, 18 для подъема дополнительных игл на
обычную невязальную дорожку (не s Eown) шарнирно или скользяще расположены на кулачковом механизме
в соответствующих положениях и выводятся из строя пружинами 21, 22. Как удобно показано на рисунке 10,
кулачки установлены под углом на шарнирах 28 в блоках 24, предназначенных для крепления к части 25 95
кулачковой пластины, так что кулачки расположены под углом относительно игл: один правый, другой левый,
как показано на рисунке 9. Для приведения кулачков в действие имеется главный рычаг 100 26,
предназначенный для подъема кулачком 27 на управляющем барабане машины, причем этот рычаг шарнирно
закреплен на штифте 28 в раме машины. Для управления кулачком 14 рычаг имеет вертикальную толкающую
планку 29 J O j, прикрепленную около одного конца (т. е. в точке 30), которая работает в неподвижной
направляющей 31 и управляется пружиной 32; На верхнем конце этой толкающей планки имеется
ответвление 38 (или она разветвляется): одна часть, например, основная часть 110, воздействует на кулачок
14, чтобы перевести ее в рабочее положение при подъеме толкающей планки, в то время как другая часть
(например, 33) воздействует на соответствующий захват 34, чтобы поднять его из нормального рабочего
положения в нерабочее положение 115. Другой кулачок 15 перемещается в рабочее положение, а
соответствующий захват 35 поднимается из своего нормального рабочего положения соответственно рычагом
36 и его ответвлением 37, причем рычаг 20 шарнирно закреплен на штифте 38 в кронштейне 39 и
перемещается вертикальным звеном или стержнем 40, соединенным с другим концом, т.е. в точке 41, рычага
26, на который воздействует кулачок 27 на барабане 20. Таким образом, когда кулачок на барабане
поднимает рычаг, два кулачка и захваты одновременно приводятся в действие, как описано.
Описанные здесь механические средства подходят для применения на существующих бесшовных чулочных
машинах h 1 nil J 4 18 017 '3, позволяющих изготавливать на них чулочные изделия с квадратным каблуком,
подобные описанным. Для этой цели могут быть использованы или разработаны и другие механические
средства.
Если, как уже упоминалось, пяточная ткань должна быть полностью или частично разделена на две части, это
можно сделать, разделив группу 13 коротких игл на две группы и используя отдельные подающие устройства,
подающие отдельную нить или нити к иглам в каждой группе, чтобы получить отдельные куски плоской
кромочной ткани на каждом комплекте. Внутренние кромочные края двух кусков могут быть соответствующим
образом сформированы или обработаны для получения закругленной задней части пятки, когда указанные
кромочные края впоследствии сшиваются или соединяются. Эта обработка или обработка может
производиться во время вязания. Например, в этом случае чулок можно начать вязать с мыска, а
формирование кусков пяточной ткани может быть осуществлено путем начала вязания указанных кусков на
уменьшенном количестве игл и последующего включения дополнительных игл путем периодического выбора.
Разделение ткани каблука, то есть ее расщепление на две части, может происходить по всей его длине или
только на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить формирование внутренних краев для создания
закругленной задней части каблука. В первом случае каблук сшивается или соединяется по всей задней
части; во втором — он сшивается или соединяется в области закругленной задней части, а не выше по задней
части.
Возвращаясь к кромочной ткани для пятки, согласно одному из методов, она вяжется либо из одной основной
нити, либо из основной нити, усиленной соединительной нитью, которая подается на все иглы, на которых
должна производиться указанная ткань, в процессе возвратно-поступательного движения.
После вязания достаточного количества петель для пятки основная нить выводится из строя, и последующие
петли вяжутся либо из соединительной или укрепляющей нити, либо только из разметочной или утягивающей
нити, чтобы облегчить последующее формирование квадратной пятки описанным способом.
Вязание ткани иглами, расположенными в противоположной половине цилиндра от той, на которой вяжется
пяточная часть, временно приостанавливается, в то время как вязание пяточной части продолжается
основной нитью с использованием или без использования армирующей нити; в результате эта часть ткани
изготавливается с кромочными петлями по обоим краям.
После завершения необходимого количества рядов для квадратной пятки, чтобы создать разрыв в основной
ткани без сброса петель, запускается подающий механизм, подающий нить для вытягивания или разметки
одного или нескольких рядов вместо основной пряжи. При этом подающий механизм основной пряжи
извлекается из своего положения подачи одновременно с введением нити для вытягивания или разметки. В
случае усиленной основной пряжи соединительная нить может оставаться в положении подачи для
продолжения вязания после извлечения самой основной пряжи из игл, что исключает необходимость в нити
для вытягивания или разметки и фактически идентично по эффекту, при этом ряд или ряды петель, связанных
из соединительной нити, эквивалентны ряду или рядам, связанным из нити для вытягивания или разметки.
После провязывания ряда или рядов из соединительной, тянущей или разметочной нити, оставшиеся иглы
цилиндра приводятся в действие для продолжения вязания из основной нити, чтобы завершить чулок или
подобное изделие. Часть ткани, связанная только из соединительной, тянущей или разметочной нити, служит
полезной цели — равномерному удержанию петель, связанных из основной нити, и предотвращает риск
обратного провязывания каких-либо из этих петель. Первый ряд вновь введенной основной нити затем
сшивается или соединяется, половина — с одним из кромочных краев ткани пятки, а другая половина — с
противоположным кромочным краем, оставляя последний ряд петель ткани пятки, связанный из основной
нити, т.е. перед вязанием рядов соединительной, тянущей или разметочной нити, которые необходимо сшить
вместе в нижней части квадратной пятки, а дополнительный ряд или ряды удаляются или обрезаются.
Нам известно, что ткань для нижней части штанины чулок изготавливалась отдельно на машинах,
сконструированных и расположенных для этой цели, чтобы впоследствии сшиваться или иным образом
соединяться с тканью для штанин, изготовленной на других машинах, предназначенных для вязания только
штанин, бесшовных или в плоском виде. Однако, благодаря усовершенствованному методу 415,
используемому в настоящее время, ткань для штанины, пятки, ступни и носка каждого изделия
изготавливается целиком из одного цельного полотна и остается неизменной до момента раскроя ткани для
пятки с целью сшивания или соединения кромок для образования квадратной пятки, как описано ранее. На
швейной машине предусмотрены соответствующие механизмы и средства подачи пряжи, позволяющие ей
выполнять операции, необходимые для производства штанины, нижней части штанины и носка, а также ткани
для квадратной пятки чулка или подобного изделия. Все эти операции автоматически синхронизируются и
контролируются с управляющего барабана или цепи машины через соответствующие промежуточные
соединения.
Вместо того чтобы провязывать дополнительный ряд или ряды из соединительной или укрепляющей нити,
или вытягивающей или разметочной нити, как указано выше, несколько рядов ровницы, например, 7, можно
провязать из основной нити с соединительной или укрепляющей нитью или без нее перед возобновлением
кругового вязания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413019A
[]
%FR S Em 7 ' ' "Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 января 1933 г. № 1350/33.
Полный комплект слева: 29 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,019 Усовершенствования, касающиеся тормозного механизма ступицы, предназначенного для
использования с колесами детских колясок, инвалидных колясок и тому подобного.
WA e, GEORGE H H 1 u JGE 1 HES LIMITED, из St Stephen's Wheel Works, St Stephen's Street, Бирмингем,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и ERNEST FRANCS FUIRLDHOU
So, по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения следующим образом: данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся
механизма ступичного тормоза для колес инвалидных колясок и тому подобного, и имеет своей целью
создание усовершенствованного и армированного механизма ступичного тормоза для этой цели.
Изобретение представляет собой усовершенствованный ступичный тормозной механизм для использования с
колесами инвалидных колясок, складных стульев, колясок для инвалидов и тому подобного,
характеризующийся тем, что неподвижная или анкерная пластина тормозного механизма установлена
непосредственно на оси колеса и предотвращается от вращения относительно указанной оси благодаря
способу ее крепления.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного тормозного механизма
повышенной эффективности, который будет описан ниже, для использования с колесами колясок, складных
стульев, инвалидных колясок и тому подобного.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к тормозному механизму
для использования с колясками, в котором колеса снабжены подшипниками скольжения, установленными на
цилиндрических участках, образованных на концах оси, промежуточная часть которой имеет квадратное
поперечное сечение.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, колесо сконструировано вокруг ступицы,
предпочтительно образованной методом горячего прессования, имеющей на одном конце барабан, который
взаимодействует известным образом с тормозными сегментами, шарнирно установленными на неподвижной
или «анкерной» пластине, причем указанный сегмент P приспособлен для привода в действие усилителем,
управляемым рычагом, имеющим соединение посредством рычажного механизма или гибкого троса O с
управляющим устройством.
В центре анкерной пластины имеется отверстие, предназначенное для размещения цилиндрической концевой
части оси, и направленный наружу усеченно-конический выступ, имеющий в нем квадратное углубление 5,
предназначенное для установки на квадратное сечение оси. Колесо крепится к оси с помощью стопорного
штифта, а концы оси и ступицы скрыты с помощью выпуклой крышки, которая зацепляется с резьбовой
наружной частью ступицы 60 известным способом. Зацепление квадратного углубления с квадратной частью
оси обеспечивает крепление анкерной пластины, которое предотвращает вращение 65 между указанной
анкерной пластиной и осью и которое, в то же время, позволяет извлекать колесо при необходимости без
необходимости снятия анкерной пластины или отсоединения управляющей тяги или троса.
При реализации изобретения в соединении с шарикоподшипниковой ступицей анкерная пластина снабжена с
одной стороны выступающим наружу усеченно-коническим выступом, имеющим в нем квадратное углубление,
которое входит в зацепление с квадратной частью оси, а с другой стороны — выступающим наружу
шпинделем, который является элементом, на котором ступица вращательно установлена. В этой последней
конструкции, сняв гайки и конусы, которые удерживают колесо на указанном элементе, колесо можно снять, не
затрагивая анкерную пластину и не отсоединяя управляющую тягу или кабель.
В одном из вариантов модификации вместо оси квадратного сечения может использоваться ось круглого
сечения, на которой предусмотрены плоские поверхности, взаимодействующие с выступами или
аналогичными сопрягающими поверхностями, расположенными на анкерной пластине, для предотвращения
относительного вращения 95 между указанной пластиной и ее креплением.
Хотя изобретение было описано в разделе «Применение к устройствам для инвалидов», следует понимать,
что оно также применимо к складным инвалидным коляскам, трехколесным велосипедам и игрушкам на
колесах.
Датировано 14 января 1933 года.
ДЖОРДЖ ШОУ, БОУКЕР И ФОЛКС, 35, Ремпл Роу, Бирмингем, 2, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителей.
413,019 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма ступичного тормоза, предназначенного для использования с
колесами вагонов типа «Перамбхи», вагонов типа «Инвалид» и тому подобных.
Мы, компания GEORGE Hl Hlu GHES LIMITED, расположенная по адресу St Stephen's Wheel Works, St
Stephen's Street, Birmingham, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, S and
R:x EST Fit A 2;Ci S FIELDHIOUSE, по тому же адресу, и являющаяся британским подданным, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся тормозного механизма ступицы колеса,
используемого с колесами колясок, инвалидных колясок, складных стульев, трехколесных велосипедов и
игрушек на колесах, и преследует своей целью создание усовершенствованного и упрощенного тормозного
механизма ступицы колеса для этой цели.
Изобретение представляет собой усовершенствованный ступичный тормозной механизм для использования с
колесами инвалидных колясок, имеющий анкерную пластину с углублением, предназначенным для установки
на часть оси, причем форма соприкасающихся частей такова, что предотвращает вращение между анкерной
пластиной и осью, и выступающий наружу трубчатый элемент, предназначенный для обхвата выступающей
части оси, причем указанный трубчатый элемент предназначен для установки стандартных
шарикоподшипниковых или простых ступиц.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного ступичного тормозного
механизма, который будет описан ниже, для использования с колесами детских колясок, складных стульев,
инвалидных колясок и тому подобного.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист бумаги, на котором на рисунке 1
представлен вид, главным образом в продольном вертикальном разрезе, части колеса, включающей
усовершенствованную ступицу и тормозной механизм, причем показано только колесо и сопутствующие
детали, как это необходимо для понимания изобретения.
На рисунке 2 показан вид сзади в перспективе механизма ступичного тормоза, изображенного на рисунке 1, в
снятом с колеса, а на рисунке 3 — вид спереди в перспективе механизма ступичного тормоза, изображенного
на рисунке 2, но без трубчатой части, на которой установлено колесо.
Анкерная пластина 4 снабжена только на своей задней поверхности выступающей наружу
усеченно-конической поверхностью 4', имеющей в ней квадратное углубление 4b, которое входит в
зацепление с квадратной частью 51 оси 5. К указанной анкерной пластине 4 привинчен трубчатый элемент 6,
который имеет силовую посадку на выступающей вперед части оси 5, причем указанный трубчатый элемент 6
представляет собой крепление для шарикоподшипниковой ступицы 65 колеса 7. Шариковые подшипники S
установлены в обоймах и взаимодействуют с неподвижным конусом 9 и регулируемым конусом 10, при этом
ступица колеса 7 зафиксирована на трубчатом элементе 6, зацепленном с гайкой 1M 12 и более мягкой гайкой
13. Гайка 12 и конец оси 5 заключены в куполообразный наконечник 14, который имеет резьбовое соединение
с ступица BY lemoviji, указанная крышка и гайка 12, шплинт 7 1.3 и наружный конус 10, колесо 7 niasbe
отсоединяется без нарушения работы анкерной пластины 4 или отсоединения троса управления 15.
Поскольку в связи с 80 колесами для перманентных тормозов желательно поддерживать тормоза
относительно небольших размеров, представляется целесообразным, учитывая диаметр тормозных колодок,
разместить рабочие пружины тормоза 16 снаружи тормозных колодок 8; колодки 17 расположены внутри, как
показано на рисунке 3, вместо указанных колодок, что является обычной практикой.
Данное соглашение предусматривает эффективное размещение указанных 1 pri gs 16 без каких-либо
неудобств в отношении диаметра хижины, чтобы обеспечить требуемый диаметр конуса 9.
Изобретение было описано в его применении к шариковому медведю 95, включая ступицу. Оно будет
применяться в сочетании со ступицами, например, диаметром 1 см. Оно будет применяться в сочетании со
стандартом 1-1, используемым в сочетании с другими компонентами.
h 1 nil Susedifil"noh axles 105 In a, edinoton ii _te idof 1 io an axle of square eross section, an axle of circular cross
section may 'be used, fiats beina pro-viderl thereon which interact With projections or similar Co 10 acting surfaces
provided on the anchor plate for preventtin relative rotation the wheels of perambulators, folding
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413020A
[]
Дата подачи заявки: 16 января 1933 г., № 1384/33.
Полный комплект, слева, 15 декабря 1933 г.
413,20 Полный список принятых работ: 12 июля 1934 г.
= ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство Aubi-4 reegiw N для охлаждающих водяных двигателей внутреннего сгорания.
Я, Эрнест Джеральд Квендард, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эфира Роуд, 12,
Брикстон, Лондон, ЮЗ 2, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее:
электрическое средство предотвращения замерзания охлаждающей воды в двигателе внутреннего сгорания.
Это достигается с помощью трансформатора переменного тока или дроссельной катушки специальной
конструкции.
Магнитный сердечник этого трансформатора может иметь полукруглую или другую форму, при этом
магнитная цепь замыкается, когда две открытые поверхности полюсов прикладываются к стенкам двигателя.
Этот сердечник состоит либо из двух квадрантов, либо из двух L-образных секций, соединенных между собой
методом "ласточкин хвост", но при этом свободно перемещающихся в продольном направлении, не разрывая
магнитной цепи.
Этот метод изготовления позволяет плотно прижимать отдельные пластины к стенкам двигателя (за счет
магнитного притяжения), обеспечивая тем самым хороший контакт по всей поверхности полюса.
Этот метод конструирования необходим для успешной работы устройства.
Намагничивающая обмотка наматывается на подходящую основу, которая не препятствует правильному
расположению пластин.
Когда эта обмотка получает питание от источника переменного тока, в корпусе двигателя генерируются
вихревые токи, повышая тем самым его температуру и температуру циркулирующей воды до необходимой
величины.
Дата: 16 января 1933 года.
Э. Г. Линнар.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Противообледенительное устройство для охлаждающей воды двигателей внутреннего сгорания.
Я, Эрнест Джеральд Реннар, проживающий по адресу: Эфира Роуд, 12, Лондон, ЮЗ 2, инженер-электрик,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к использованию электрического устройства в качестве генератора тепла для
предотвращения падения температуры охлаждающей воды двигателя внутреннего сгорания ниже точки
замерзания, когда двигатель не используется.
Это достигается с помощью электромагнита переменного тока, первичная обмотка которого подобрана в
соответствии с приложенным напряжением и требуемой электрической нагрузкой.
Вторичный контур нагрева образован корпусом двигателя, к которому крепится устройство. Необходима
конструкция, обеспечивающая надежное магнитное соединение между магнитом (см. рис. 11) и двигателем.
Для того чтобы соответствовать неровной поверхности стенок двигателя, а также для обеспечения зазора
между выступами, данная конструкция, в соответствии с моим изобретением, показана на прилагаемых
чертежах.
Сердцевина состоит из L-образных слоев, расположенных вперемешку, как показано на рисунке. Это
позволяет увеличивать или уменьшать расстояние «А» по мере необходимости.
Пластины также имеют скользящую посадку в катушке (катушках). Это позволяет отдельным листам железа
повторять контур поверхности при прижатии к боковой или верхней части двигателя, как показано на фиг. 1 и
2 в точке «B». Первичные катушки наматываются на подходящий каркас, конструкция которого обеспечивает
свободу перемещения пластин.
На рисунках 3 и 4 показана модифицированная конструкция электромагнита, позволяющая использовать одну
первичную катушку.
Мне известно о спецификации TT S A №.
e z = -17, fp-" y,T " 1 L if 1 f^, ':Y p ATMM 413,020 1,844,432, в котором описан электромагнит в ламинированной
форме для индуцирования электрических токов в телах, и я не претендую ни на что из описанного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты