Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11257
.pdf
край верха был натянут на стельку и пришит там во время операции натягивания описанным выше способом,
пришить верх к талии колодки так, как необходимо, и становится особенно трудно обеспечить хорошую форму
верха относительно талии колодки во время операции формовки, когда обувь McKay, которая была натянута и
пришита указанным способом, обрабатывается после того, как гвозди... Вставленные в такую обувь с
помощью машины для натягивания, они прижимаются к металлической пластине подошвы на нижней части
колодки и не могут быть легко извлечены, чтобы обеспечить правильную формовку верхней части обуви
после завершения операции натягивания.
Один из нескольких объектов настоящего времени; Изобретение предназначено для организации машины для
надевания верха обуви таким образом, чтобы средства протирки машины, работающие с верхом обуви ближе
к пятке, чем линия мыска, при воздействии на верх обуви протирали его краевую часть о стельку на нижней
части колодки таким образом, чтобы тенденция к забиванию излишков материала в талию обуви была, по
крайней мере, в значительной степени исключена. В одном из описанных ниже иллюстративных вариантов
осуществления изобретения этот эффект достигается в машине для надевания верха обуви, имеющей пять
захватов для верха обуви и предназначенной для вставки семи гвоздиков через край верха обуви описанным
выше способом, путем обеспечения нового расположения средств протирки верха обуви, которые, прежде
чем захваты отпустят верх, зацепляются за край верха обуви ближе к мыску и к пятке, чем положение, где
забиваются самые пяточные гвоздики, и затем прижимают верх в этой области. плотно прилегает к стельке H
0.
прежде чем другие участки верха, расположенные ближе к носку, будут удалены внутрь стельки другими
очищающими элементами, так что по мере продвижения и давления указанных других очищающих элементов
на верх, излишки материала верха практически не будут вдавливаться.
поясная часть обуви.
В конкретном иллюстративном варианте исполнения, описанном ниже подробно, пара элементов для
протирки верха обуви установлена на паре зажимных рычагов, которые поворачиваются внутрь, чтобы
зафиксировать верх обуви к противоположным сторонам колодки после того, как захваты натянули верх на
колодку, но до того, как захваты отпустят натянутый верх и до того, как гвозди будут забиты в обувь. Эти
элементы для протирки расположены таким образом, что по мере перемещения зажимных рычагов внутрь,
они зацепляются за верх обуви непосредственно перед талией обуви и непосредственно перед пяткой в тех
положениях, через которые проходит самый высокий каблук.
Затем с помощью машины вбиваются гвоздики в обувь. Протирающие элементы прижимают край верха к
стельке на колодке и поддерживают давление на верх, надежно удерживая его в нужном положении после
того, как зажимы отпустят верх, и в то время, пока другие протирающие элементы, которые зацепляются за
верх ближе к носку, продвигаются в зацепление с верхом, протирая его внутрь по стельке, и в то время, пока
гвоздики вбиваются через край верха в стельку с помощью зажимных устройств машины. Протирающие
элементы, закрепленные на рычагах зажима обуви, когда они зацепляются за верх до того, как зажимы
отпустят его, удобно направляют любую выпуклость в области талии верха к носку обуви и удерживают ее от
смещения в сторону пятки до тех пор, пока гвоздики не будут вбиты через верх, чтобы закрепить его в
натянутом положении.
Для более полного понимания различных объектов и особенностей настоящего изобретения (которые
изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения) будет описан конкретный иллюстративный вариант
его осуществления, упомянутый выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, демонстрирующий достаточную часть иллюстративного варианта
исполнения, чтобы обеспечить четкое понимание его конструкции. Рисунок 2 представляет собой
фронтальный вид, частично срезанный, некоторых частей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой вид сзади, показывающий детали некоторых частей, показанных на Рисунках 1 и 2; Рисунок 4
представляет собой вид, смотрящий в направлении стрелки, показанной на Рисунке 1, также некоторых
частей, показанных на Рисунках 1 и 2; Рисунки 5 и 6 представляют собой соответственно разрезы и планы,
иллюстрирующие соотношение некоторых частей варианта исполнения на промежуточном этапе его работы;
и Рисунки 7 и 8 представляют собой аналогичные виды, иллюстрирующие соотношение указанных частей в
конце операций по перетягиванию и зацеплению машины.
Машина, представленная в указанном иллюстративном варианте осуществления (которая в целом
аналогична по принципам своей конструкции машине, описанной в спецификации), представляет собой
машину, в целом аналогичную той, что описана в данной спецификации.
Патент № 396086 (указанный выше) включает, как указано выше, пять захватов для верха обуви и средства
для вставки семи гвоздей T65 через переднюю часть верха обуви на колодке и в стельку на подошве колодки,
когда верх обуви натянут на колодку захватами. Машина имеет опору для колодки 1 (см. рисунки 2 и 4), на
которой оператор размещает колодку с верхом, который необходимо натянуть, 3 дном вниз и 4 концом к краю
внутренней опоры для каблука 3 (рисунок 1). Она расположена таким образом, чтобы перемещаться в
положение для удержания конца обуви в начале работы машины, чтобы удерживать ее в правильном
положении и предотвращать ее смещение в сторону. Один из 5-х капельниц, обозначенных на рисунке 1, 2 и
4, расположен В механизме, за задним концом последней опоры, в положении, позволяющем воздействовать
на верхнюю часть обуви в ее крайнем носке, два захвата 7 (см., в частности, рисунки 2 и 4) расположены
соответственно на противоположных сторонах последней опоры 1 в таком регулируемом положении вдоль
нее, чтобы воздействовать на верхнюю часть обуви около концов линии носка или там, где находились бы
концы линии носка, если бы верхняя часть обуви имела носок, а два других захвата 9 (см., в частности,
рисунки 2 и 4) расположены в регулируемых положениях вдоль последней опоры на противоположных
сторонах последней и ближе к пятке обуви, чем захваты 7 (находясь примерно на один дюйм ближе к пятке
верхней части, чем эти захваты), так что верхняя часть обуви находится ближе к талии. Последняя опора 1
механизма наклонена вверх от пятки к носку, так что обувь удерживается в механизме в поле зрения
оператора и пятки. Захваты, которые обычно открыты на 105°, принимают верхний материал, когда машина
находится в состоянии покоя, а после закрытия на верхнем материале перемещаются вниз, чтобы создать
натяжение верхнего материала в направлениях, в основном перпендикулярных плоскости нижней части
заготовки, с помощью кулачковых рычагов, которые передают движение натяжения верхнего материала
захватам через пружины регулируемой силы.
Пять зажимов расположены таким образом, чтобы перемещаться на 1/5 дюйма вбок навстречу друг другу
после завершения их движения вниз, чтобы удерживать края верха, которые они захватывают, внутри по краю
стельки на нижней части колодки. Машина также включает в себя пару качающихся зажимных рычагов 11
(рисунки 1 и 2), которые расположены таким образом, чтобы качаться внутрь друг к другу вокруг
горизонтальных шарниров 13 (рисунок 1), когда зажимы завершат свое движение натяжения верха, и каждый
из этих зажимных рычагов, как обычно в машинах типа, описанного в предыдущих спецификациях, несет
изогнутую и саморегулирующуюся резиновую подушку 15, которая служит для прижима рычага (т.е. ближе к
пятке натянутого верха к боковой части обуви) от канала для фиксатора в колодке в области линии носка
вперед одного из два других положения заклепок расположены довольно близко к нижним блокам колодки.
Эти два рычага заклепок 31 и саморегулирующийся резиновый блок 17, который расположен таким образом,
чтобы его можно было поворачивать внутрь под 70, служат для прижима натянутого верха к подошве обуви в
направлении, которое является верхней поверхностью колодки, а также более или менее перпендикулярно к
длине линии мыска. Продуманная кривизна боковых сторон обуви около указанных резиновых подушечек и
блоков фактически прижимает линию мыска, и когда они были 1, верх прижат к колодке перед тем, как захват
повернул внутрь, необходимое количество 75 перс освобождают верх и, надавливая, заклепки вбиваются из
своих трех блоков, предотвращая возвращение самого заднего из них в исходное ослабленное состояние,
когда захваты освобождают верх верха немного ближе к концу мыска, чем положение линии мыска, средняя
операция 80 Одна из трех гвоздей вставляется через верхние рычаги крепления гвоздей, расположенные
немного ближе к концу пятки, чем линия мыска, и заканчиваются блоками для гвоздей, под которыми гвозди
находятся в самом переднем положении. Машина также снабжена тремя верхними рычагами крепления
гвоздей, расположенными немного ближе к концу пятки, чем положение линии мыска, и заканчиваются
блоками для гвоздей, под которыми гвозди расположены наиболее выдвинуто вперед. Один из трех гвоздей
подается из трубок 19, ведущих к емкости для гвоздей, которая пропускается через верхнюю часть 85 21
(Рисунок 1) в подходящее время в течение последнего цикла работы машины, и через которую, как указано на
Рисунке S,
Гвозди вбиваются в заготовку путем подъема захватного механизма и приводов зажимных гвоздей после того,
как захваты вернулись в исходное положение. Механизм протирки и прибивания до сих пор арендовал
верхнюю часть. Один из трех описанных механизмов является известным типом и сам по себе не является
частью настоящего изобретения. 90 рычагов для прибивания, обозначенных на рисунке 1 под номером 23.
В представленном варианте исполнения, в верхней части обуви, установлен за захватом 5, и имеет гвоздик
для одного гвоздика. Изобретение, которое будет описано далее, предусматривает новый механизм для
забивания гвоздиков в верхнюю часть обуви. Этот рычаг гвоздика расположен таким образом, чтобы
поворачивать края верха под углом 95 градусов, податливо продвигаясь вперед под боковые стороны обуви,
внутрь и примерно на горизонтальную ось 25, зажимая их к стельке до подходящего момента в машинном
цикле, и гвоздики забиваются в заготовку.
На представленном варианте исполнения каждая из пластин для протирки 27, имеющая отверстие, в котором
может проходить гвоздь, имеет верхний конец и на задней стороне короткий выступ 33 (рисунки 1 и 3),
который поворачивается вперед, чтобы зацепиться за верхнюю часть обуви. Выступ расположен несколько
дальше от задней части, у края боковой стороны выступа. Штифт 35 проходит через выступ и протирает край
верхней части обуви вперед и назад. Штифт 35 проходит через выступ и вставляется в держатель для
протирки верхней части обуви перед зажимным рычагом гвоздя и свободно вращается на нем. Штифт
приводится в движение от блока гвоздей в держатель 37 для протирочного элемента верхней части обуви,
мягкий резиновый блок 29, установленный на этом держателе. Этот протирочный элемент верхней части
обуви Скрепляющий рычаг, ограничивающий движение рычага, включает в себя металлический
лезвиеобразный элемент 39 (примерно 110 мм шириной на внутреннем конце, контактирующий с носком
башмака и толщиной около одной восьмой дюйма). Два других скрепляющих рычага, показанных на рисунках
1 и 4, например, расположены непосредственно перед резиновой прокладкой, установленной по одной с
каждой стороны машины 15 на зажимном рычаге, и имеет форму, образованную на расстоянии 115 от
последней опоры, чем его внешний конец. Направляющий блок с боковыми захватами (т.е. последние
расположены между 41, который входит в направляющую и последнюю опору), образованную на нижней
поверхности несущего элемента 37, и направлен внутрь и слегка назад. Каждый из этих скрепляющих рычагов
имеет три скрепляющих блока, расположенных один за другим, если рассматривать их вдоль боковой
стороны направляющего блока. (который выступает за пределы внешнего конца несущего элемента 37)
показан на рисунке 8. Каналы для гвоздей повернуты вверх и имеют стержень в двух из этих блоков для
гвоздей на каждом рычаге 43, закрепленных в нем, который выступает примерно на четверть дюйма в
отверстие, образованное в несущем элементе 37, и эти блоки расположены близко к задней стороне (т. е.
ближе к носку указанного направляющего элемента). Легкая пружина 45 на конце гвоздя рычага, в то время
как гвоздь, окружающий стержень 43, имеет на своем внутреннем конце проход в третьем блоке для гвоздей,
расположенный примерно на дюйм ближе к передней стороне, его внешний конец упирается в загнутый вверх
конец 19 C.
413,010 0 13,010 направляющего блока 41 и стремится прижимать шлифовальный блок, а следовательно, и
чистящий элемент 39, наружу от башмака, чтобы поддерживать выступающий вверх выступ 47 (см. рисунки 1,
2 и 3) на чистящем элементе в контакте с внутренним концом плунжера 49, который размещен в трубчатой
направляющей 51, идущей внутрь к последней опоре и закреплен на рычаге 53 (рисунки 1, 2 и 3), который в
целом похож по форме на зажимной рычаг 11 и установлен на том же шарнире 13, что и последний, и
расположен позади зажимного рычага так, чтобы быть закрытым им. Мощная пружина 55 (рисунок 2)
размещена в трубчатой направляющей 51 за указанным плунжером и служит для прижима чистящего
элемента 39 внутрь к башмаку на последней опоре, когда рычаг 53 перемещается в этом направлении.
Плунжер Деталь 493 и пружина 55 регулируются вдоль указанной направляющей для изменения исходного
положения чистящего элемента 39 по ширине обуви путем вращения втулки 57, ввинченной в трубчатую
направляющую 51, через которую проходит поршень и на которую опирается пружина 55.
Рычаг 53 с каждой стороны станка имеет на своем нижнем конце выступающий внутрь зубчатый сектор 59 (см.
рис. 2), который зацепляется с зубьями шестерни на вертикально перемещающейся зубчатой рейке 61,
которая перемещается вниз с помощью торцевого кулачка 63 на валу станка 65, придавая рычагам движение
внутрь; обратное движение рычагов осуществляется пружиной, не показанной на рисунке. Каждый из рычагов
53 имеет на своем верхнем конце выступающий наружу изогнутый рычаг 67, концентричный относительно оси
вращения 1-3, на которой качаются рычаг и соответствующий зажимной рычаг 11, и на внешнем конце этого
изогнутого рычага закреплен выступающий вперед штифт 69 4 (рис. 1 и 2), имеющий закругленный и
скошенный передний конец, который входит в изогнутый трубчатый направляющий канал 71, имеющий
аналогичную форму изогнутому рычагу 67, на котором находится штифт, и трубчатый направляющий канал
которого образован на зажимном рычаге 11. который, как указано выше, расположен перед рычагом 53, так
что трубчатая направляющая находится непосредственно перед изогнутым рычагом на указанном рычаге 53.
Прочная пружина 73 расположена между внутренней стороной штифта 691 и внутренним концом трубчатой
направляющей -71 и представляет собой упругое соединение, благодаря которому движение рычага 53
внутрь вызывает движение зажимного рычага -11 внутрь.
Смазывающие элементы 39 действуют следующим образом: когда верхняя часть обуви и колодка правильно
установлены в машине так, что край верхней части обуви находится между открытыми губками захватов,
оператор нажимает на пусковую педаль машины, и пять захватов затем захватывают край верхней части и
перемещаются вниз, чтобы плотно натянуть верхнюю часть на колодку 70. Прежде чем захваты, завершив
свои движения вниз и внутрь, освободят верхнюю часть в ходе цикла машины, рычаги 5:3, расположенные за
зажимными рычагами 11 и приводящие в действие 75. Последние через прочные пружины 7:3 в изогнутых
направляющих на зажимных рычагах качаются внутрь за счет опускания зубчатой рейки 61, которая входит в
зацепление с секторами шестерни 59 на их нижних концах и тем самым прижимают зажимные рычаги,
подгибая их внутрь. В связи с тем, что смазывающие элементы 39, установленные на зажимных рычагах,
выступают внутрь машины только.
Перед резиновыми накладками 15, закрепленными зажимными рычагами 85, внутренние концы зажимных
элементов будут входить в зацепление и прижиматься внутрь к краю верха, удерживаемого захватами чуть
ниже уровня стельки, непосредственно перед тем, как резиновые блоки и накладки 90, закрепленные
зажимными рычагами, прижимают верх к боковым и верхним частям колодки.
Протирочные элементы расположены на зажимных рычагах таким образом, что их внутренние концы 95
входят в зацепление с краем верха обуви немного ближе к пятке, чем те места, через которые проходят
гвоздики, вставленные через верх обуви с противоположных сторон, ближе к талии обуви. То есть,
протирочные элементы входят в зацепление с верхом обуви непосредственно перед талией с
противоположных сторон обуви и непосредственно перед пяткой тех частей верха 105, которые
захватываются захватами, расположенными ближе к пятке обуви. Внутренние концы протирочных элементов
прижимаются вверх, чтобы плотно прижиматься к краю верха, с помощью пружинных плунжеров 75 (см.
рисунок 1), которые расположены в верхних концах зажимных рычагов. Каждый из этих пружинных плунжеров
опирается своим нижним концом на один из держателей 37 для протирочных элементов 115, расположенный
дальше от опоры колодки, чем шарнирный штифт 35 для держателя. Таким образом, это служит для того,
чтобы приподнять внутренний конец чистящего элемента вверх. Верхний конец пружины над каждым из этих
подпружиненных плунжеров упирается в втулочный блок 77, который перемещается в отверстии для
плунжера, и этот блок может быть прижат вниз в отверстии, чтобы заставить подпружиненный плунжер
оказывать большее давление на держатель чистящего элемента с помощью вращающегося ручного рычага
79, который установлен над блоком 77 и имеет три плоские поверхности, расположенные на различном
расстоянии от его оси вращения, любая из которых может быть прижата к верхнему концу блока вращением
ручного рычага.
Таким образом, давление, с которым чистящие элементы взаимодействуют с обрабатываемой деталью,
может изменяться, а внутренние концы чистящих элементов 39 несколько повернуты вниз, чтобы чистящие
элементы могли легко скользить по стельке, если при приближении к верхней части обуви они ударятся через
верхнюю часть о нижний край стельки. Крючкообразный элемент 81 (рисунки 1 и 3), закрепленный на каждом
зажимном рычаге 11 и регулируемый по высоте относительно обуви, повернут вперед своим нижним концом,
чтобы войти в зацепление с блоком, закрепленным на несущей конструкции 37, как показано на рисунке 3, для
ограничения действия подпружиненного поршня 75.
Когда чистящие элементы 39 плотно входят в зацепление с натянутой верхней частью обуви непосредственно
у края колодки и оказывают на нее значительное внутреннее давление, сопротивление натянутой верхней
части обуви дальнейшему внутреннему движению чистящих элементов предотвращает их дальнейшее
перемещение внутрь, и при дальнейшем движении рычагов 53, приводящих в действие зажимные рычаги,
пружинные плунжеры 49, которые прижимают чистящие элементы внутрь, поддаются, позволяя чистящим
элементам оставаться неподвижными. Дальнейшее движение указанных рычагов внутрь приводит к тому, что
зажимные подушки и блоки 15 и 17 входят в зацепление с верхней частью обуви и плотно прижимают ее к
боковым сторонам и верхней части колодки. Действие чистящих элементов 39 на верхнюю часть обуви в этот
момент машинного цикла показано на рисунках 5 и 6. Тот факт, что чистящие элементы прижимаются внутрь
пружинными плунжерами, которые приводятся в действие рычагами с положительным приводом, а не самими
зажимными рычагами, освобождает пружины. 73, благодаря чему указанные рычаги перемещают зажимные
рычаги, предназначенные для перемещения как чистящих элементов, так и резиновых блоков и прокладок в
зацепление с верхней частью, и, следовательно, позволяют сильнее прижимать резиновые блоки и прокладки
к верхней части, чем это было бы возможно в противном случае.
Когда резиновые блоки и подушечки на зажимных рычагах захватывают верхнюю часть обуви и плотно
прижимают ее к концу колодки, а чистящие элементы 39 сильно прижимаются своими передними концами к
носку верхней части обуви и к пятке ближе к зажимам, расположенным у основания пятки, рычаги 23 и 31
машины автоматически перемещаются внутрь под обувь, готовые к тому, чтобы гвозди были вбиты вверх
через их зажимные блоки и через край верхней части обуви в стельку. По мере перемещения рычагов внутрь,
поверхности на них упираются в средства освобождения зажимов, связанные с зажимами, и заставляют
последние освободить верхнюю часть обуви. Как только верхняя часть освобождается зажимами, чистящие
элементы 39 быстро вдавливаются внутрь пружиной 70, прижимающей поршни 49, которые давят на них, и
чистящие элементы затем прижимают части верхней части обуви, которые они захватывают, дальше внутрь к
стельке и плотно прижимают их к последней 75, как показано на рисунках. 7 и 8.
Вследствие того, что скребковые элементы зацепляются за верхнюю часть обуви непосредственно за
зажимами 9, расположенными ближе к пятке, прежде чем эти зажимы 80 отпустят верхнюю часть, они,
зацепляясь за верхнюю часть, будут стремиться обернуть верхнюю часть вокруг ближней стороны этих
зажимов в сторону носка обуви. Эта тенденция усиливается тем фактом, что скребковые элементы, двигаясь
внутрь, перемещаются по траектории, направленной немного вдоль обуви к ее носку. Таким образом, когда
скребковые элементы завершат свое окончательное движение внутрь, верхняя часть обуви, непосредственно
за поясной частью, будет прочно прижата ими к стельке после некоторого смещения в сторону носка обуви.
Податливая скребковая пластина 95 27 на рычаге 23, расположенном в носочной части обуви и несущем блок
для гвоздей, через который один гвоздь вбивается в верхнюю часть обуви в носочной части, действует по
мере перемещения указанного рычага. 100 внутрь, чтобы прижать часть края верха обуви, которая была
зафиксирована захватом на носке, вперед под стельку и к последней, прежде чем она будет там пришита.
Каждый из боковых 105 зажимных рычагов 31 (которые, как указывалось ранее, несут три блока для
пришивания, из которых в обувь вбиваются три гвоздика) также несет над и непосредственно перед тем
блоком для пришивания из трех, который находится ближе к носку 110 обуви, небольшой податливый
протирочный палец (Рисунок 4), имеющий одну конечность, которая действует, когда зажимные рычаги
продолжают двигаться внутрь после того, как захваты отпустили верх, чтобы протереть часть края 115 верха
рядом с той, которая зафиксирована более передним 7 из соответствующих боковых захватов, внутрь под
стельку и к последней, прежде чем она будет там пришита. 120 Однако, поскольку верх уже будет протерт по
стельке непосредственно перед частью, прилегающей к талии, и будет Плотно прижатые к стельке
протирочными элементами 39, упомянутыми ранее (125), протирочные элементы 85 взаимодействуют с
верхней частью обуви; любая тенденция к вдавливанию излишков материала верха в область талии обуви,
которую задействуют протирочные пальцы 85, когда рычаги зажима поворачиваются внутрь, будет
нейтрализована действием протирочных элементов 39 (130 -I 1 12 413,010).
Когда различные рычаги для забивания гвоздей завершают свое движение внутрь, гвозди автоматически
вбиваются в стельку через верхнюю часть обуви, удерживаясь при этом на стельке различными скребковыми
элементами, после чего обувь освобождается машиной. Внутренние концевые части двух скребковых
элементов 39 увеличиваются в ширине непосредственно за пределами своих крайних внутренних концов, так
что они могут зацепляться за части верхней части обуви, под которыми расположены наиболее обращенные к
пятке блоки для забивания гвоздей, установленные боковыми рычагами для забивания гвоздей, прижимаясь к
передним и внешним сторонам блоков для забивания гвоздей, что позволяет верхней части обуви в этой
области прочно удерживаться на стельке во время забивания гвоздей.
Для того чтобы расположить чистящие элементы 391 по высоте обуви таким образом, чтобы они зацеплялись
с верхом обуви в желаемом положении по высоте, поворотные держатели 87 для чистящих элементов могут
быть отрегулированы вокруг своих поворотных штифтов 35 таким образом, чтобы внутренние концы чистящих
элементов перемещались вверх или вниз в желаемое положение путем регулировки по высоте
крючкообразных элементов 81, осуществляемой с помощью винта 87, который проходит через повернутый
вперед участок на верхнем конце крючкообразного элемента и упирается своим нижним концом в верхний
конец зажимного рычага, при этом предусмотрено пазовое и болтовое соединение 89 (рис. 3) для фиксации.
стержень в отрегулированном положении.
Вместо того чтобы зажимные рычаги и чистящие элементы 39 приводились в действие отдельными
пружинами от рычагов с положительным приводом, установленных за зажимными рычагами, как описано
выше, чистящие элементы могут, для простоты, приводиться в действие пружинами, расположенными
непосредственно на зажимных рычагах, а сами зажимные рычаги могут приводиться в действие
непосредственно через пружинный зубчатый стержень, что позволяет избежать необходимости в
вышеупомянутых рычагах с положительным приводом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413011A
[]
A h Q t'0 ' C 71 s
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA-TENT
Дата подачи заявки: 12 января 1933 г. № 1022/33.
Фотография слева: 11 января 1934 года.
— Завершено: 12 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,011 Усовершенствования, касающиеся ключей для крепления железнодорожных рельсов к опорным
стульям.
Мы, исполнительные директора компании J Amis MILLS, LIMITED, расположенной на металлургическом
заводе Bredbury Steel Works, Bredbury, недалеко от Стокпорта в графстве Честер, британской компании, и
Аллан Макбет, проживающий по адресу: "Broadway", The Firs, Bowdon, Altrincham, графство Честер,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к шпонкам для крепления железнодорожных рельсов в опорных стойках и к
пружинным стальным шпонкам с сечением в форме буквы "O" различной формы, с изгибом в
противоположном направлении или с изгибом в большей или меньшей степени с внутренней стороны или
лицевой стороны.
Целью изобретения является создание усовершенствованного ключа указанного типа для использования с
направляющими с заостренными концами.
Согласно изобретению, ключ указанного типа изготовлен такой высоты, что при размещении его открытой
стороной к рельсу, он входит в зацепление только с выступами между рельсом и головкой и основанием
рельса. Высота также может быть такой, что при ввинчивании ключ закрывается вертикально за счет
зацепления с выступами рельса, до такой степени, что его свободные края затем соприкасаются с рельсом.
Предпочтительно, высота будет такой, что при размещении ключа у рельса для ввинчивания, он может быть
подпружинен между выступами рельса, чтобы прижать его к рельсу, тем самым облегчая установку ключа
одним человеком.
Зазор между свободными кромками ключа и противоположно направленным или входящим изгибом, если
таковой имеется, будет таким, что при вбивании ключа ни свободные кромки, ни какие-либо другие части
ключа не соприкасаются друг с другом, так что ключ фиксирует направляющую в стуле исключительно за счет
пружинного действия.
Предпочтительно, чтобы высота ключа была одинаковой по всей длине, а ширина может быть одинаковой или
сужающейся.
Желательно, чтобы он имел одинаковую ширину и был немного шире, чем зазор между зажимом стула и
направляющей.
Для облегчения вставки ключа между зажимом кресла и направляющей, передняя часть ключа может быть
скошена или иметь внешнюю фаску, либо же ее передняя часть может быть закруглена.
Ключ может быть изготовлен из куска стальной пластины, края которой скошены, имеют фаску или
закруглены, образуя переднюю часть ключа.
Дата: 11 января 1933 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ключей для крепления железнодорожных рельсов к опорным стульям.
Мы, исполнители завещания Дж. Ам. Э. С. Ми. Л. С. Лиммида, владельца сталелитейного завода в Бредбери,
недалеко от Стокпорта, графство Честер, британской компании, и Аллана Макбета, владельца поместья
«Бродвей», по адресу: The Firs, Bowdon, Altrincham, графство Честер, британского подданного, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ключам для крепления железнодорожных рельсов в опорных стойках, а
также к ключам из пружинной стали с сечением в форме буквы «О» или менее, с изгибом в противоположном
направлении или с изгибом в большей или меньшей степени вогнутым направлением на их закрытой или
внешней стороне или поверхности.
Целью изобретения является создание усовершенствованного ключа указанного типа для использования с
направляющими с заостренными концами.
Согласно изобретению, ключ указанного типа изготовлен такой высоты, что при размещении его открытой
стороной к рельсу, он входит в зацепление только с выступами между рельсом и головкой и основанием
рельса. Высота также может быть такой, что при ввинчивании ключ закрывается вертикально за счет
зацепления с выступами рельса, до такой степени, что его свободные края затем соприкасаются с рельсом.
Предпочтительно, высота будет такой, что при размещении ключа у рельса для ввинчивания, он может быть
подпружинен между выступами рельса, чтобы он «прилип» к рельсу, тем самым облегчая установку ключа
одним человеком.
На прилагаемых чертежах фиг. 1j5 представляет собой перспективный вид одного из вариантов пружинной
стали -ke в соответствии с изобретением, установленного на боковой стороне направляющей, а фиг. 2
представляет собой поперечное сечение, показывающее, как ключ вбивается в нужное положение между
направляющей и зажимной губкой стула.
Обращаясь к чертежам, на рис. 3 обозначена пружинная стальная шпонка, имеющая значительную
С-образную форму в торцевом виде. Шпонка выполнена такой высоты или вертикального размера,
равномерно распределенного по всей длине, что при прикладывании к боковой стороне рельса и
надавливании на рельс 4 ее крылья 5 и 6 входят в зацепление и пружинно удерживают верхний и нижний
выступы 7 и 8 рельса соответственно, без контакта крыльев с перемычкой 9 рельса, как показано на рис. 1.
Таким образом, шпонка «прилипает» к рельсу только в двух точках контакта с ним, а именно, между крыльями
и выступами, что облегчает ее установку одним человеком.
Для обеспечения достаточного запаса посадки предпочтительно должен быть зазор примерно в одну восьмую
дюйма между свободными кромками крыльев 5, 6 шпонки и стенкой 9 направляющей 4.
Когда ключ вставлен в положение h t 4 между направляющей и зажимом 10 стула 11, наклонные поверхности
плеч направляющей 7 8 заставляют крылья 5, 6 1-а смыкаться друг с другом, и это смыкание крыльев может
быть таким, что они соприкасаются с направляющей we-I) 9, как показано на рис. 2.
Зазор между свободными кромками крыльев ключа и противоположно направленным или входящим изгибом,
если таковой имеется, будет таким, чтобы ни при каких обстоятельствах свободные кромки других частей
ключа не соприкасались друг с другом, так что во всех случаях ключ фиксирует направляющую в стуле
исключительно за счет пружинного действия.
Ключ e ite будет иметь одинаковую ширину или сужающуюся по всей длине.
Вероятно, она будет одинаковой ширины и немного большей, чем пространство между зажимом стула и
направляющей.
Для облегчения вставки ключа между зажимом кресла и направляющей, передний конец ключа может быть
скошен или закруглен, либо его передний конец может быть закруглен.
Ключ может быть изготовлен из куска стальной пластины, края которой, образующие переднюю часть ключа,
скошены, имеют фаску или закруглены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413012A
[]
был,6 дж вЕ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Дата подачи заявки: 12 января 1933 г., № 1080/33).
Фотография слева: 12 января 1934 года.
413,012 WKS 1077. Завершено. Принято к публикации: 12 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты резины. Мы, I 1 PE 1 RIA:l CREMICAT INDUSTRIES LIMITED,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S W 1, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Wu TL Jix A B Aii D, MZA Lw YN JONES и WILLIAM
JOHNSON SMITM NAIUNTON, все из Hexagon House, Blackley, Manchester, все британские подданные,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Специалистам в данной области хорошо известно, что многие агенты, используемые для продления срока
службы резины, вулканизированной серой в присутствии ускорителей, не улучшают свойства старения
вулканизатов, вулканизированных с помощью хлорида серы. Фактически, насколько известно, не существует
вполне удовлетворительного агента для использования в резине, вулканизированной холодным способом с
помощью хлорида серы.
Целью настоящего изобретения является разработка процесса, улучшающего свойства резины,
вулканизированной в холодном состоянии с помощью хлорида серы, при этом дополнительное преимущество
заключается в отсутствии существенного ухудшения цвета вулканизата.
Согласно изобретению, этот результат достигается путем введения в резиновую смесь перед вулканизацией
бис-(гидроксифенил)антиоксиданта бис(4-гидрокси-8-метилфенил)метана.
Бис(4-гидрокси-3,5-диметилфенил)метан (1).
А: f-Бис(4-гидрокси-3-метилфенил)пропан.
А:,-Бис(4-гидрокси-3:5-диметилфенил)пропан (2).
( 1) Это вещество легко получают конденсацией 2 молекул ксиленола в соотношении 1:3:2 с формальдегидом
в присутствии едкого натрия. Оно кристаллизуется из бензола в виде блестящих игольчатых кристаллов.
Температура плавления 1741750.
(Zj Это вещество получают конденсацией 1:3:2-ксиленола с ацетоном в присутствии концентрированной
соляной кислоты аналогично простому способу получения метанола, замещенного по меньшей мере в двух
положениях, по одному орто-положению к каждой гидроксильной группе, причем заместители
предпочтительно являются метильными группами, и в котором один или оба атома водорода метиленовой
группы могут быть замещены, например, одним и тем же или разными прямоцепочечными углеводородными
остатками. Насколько нам известно, эти соединения ранее не использовались при холодной вулканизации с
хлоридом серы, хотя аналогичные соединения, не содержащие вышеупомянутых заместителей,
использовались при вулканизации с серой.
Здесь приводится ссылка на Спецификацию.
№№ 344491, 355425 и 376818.
Изобретение иллюстрируется следующим примером, в котором детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Резиновая смесь, содержащая 100 частей крепированного каучука, 8 (1 часть заменителя белого каучука, 164
части мела, 4 части парафинового воска и 2 части антиоксиданта, была нанесена на холст и отверждена
обработкой раствором хлорида серы в сероуглероде. Образцы изделий подвергались ускоренным
испытаниям на старение, а также воздействию ультрафиолетового света, и сравнивались с образцами
вулканизатов, не содержащими антиоксиданта, показав следующие результаты.
Результаты теста.
Обладает хорошим антиоксидантным действием.
Хорошее антиоксидантное действие.
Представители этого класса соединений. Кристаллизуются в виде белых пластинок или игл из бензола,
температура плавления -16, P 1650.
Дата: 12 января 1933 г., Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, M Iillbank, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
Pi CE -C 0121 2 413,012 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области и связанные с ней аспекты сбора резины R1.
Мы, компания IM Pm IAL CG MICAL INDUSTRIES LM Iri TED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уиллис Бэрд, Малдвин Джонс и Уиллис Ли Джонсон Sm ITH NAUNTON, все из Hexagon House, Blackley,
Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Специалистам в данной области хорошо известно, что многие агенты, используемые для продления срока
службы резины, вулканизированной серой в присутствии ускорителей, не улучшают свойства старения
вулканизатов, вулканизированных с помощью хлорида серы. Целью настоящего изобретения является
разработка процесса, в результате которого улучшаются свойства старения резины, вулканизированной в
холодном состоянии с помощью хлорида серы, а также дополнительное преимущество в том, что не
происходит существенного ухудшения цвета вулканизата.
Согласно изобретению, этот объект достигается путем процесса, который состоит в добавлении в резиновую
смесь перед вулканизацией ибис-(гидроксифенил)метана, замещенного по меньшей мере в двух положениях:
антиоксидант 4:41-дигидрокси-3:31-диметилдифенилметан 4:41-дигидрокси-3:31:5:51
тетраметилдифенилметан (1).
Соседние файлы в папке патенты