Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11249
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 октября 27 г., 1932 г.
4131566 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве) 27 октября 133 г. № 29865/33.
-W @ tCompleteПринято: 12 июля 7934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении управляемых газо- или паронаполненных трубок для ишемического
разряда.
Мы, компания SIEMENS-SC Ruc CIERTWERRE AITIEN-OSESLLS-CHAIX 2, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение касается усовершенствований в области управляемых газо- или паронаполненных
разрядных трубок и схем управления ими, и его целью является создание аппарата, обладающего большей
полезностью, чем те, которые были предложены ранее, за счет предоставления альтернативных форм
управления трубкой в одном аппарате.
Известно, что в газоразрядных трубках, заполненных паром, и, в частности, в так называемых
коммутационных трубках, раскаленный катод, который, например, нагревается косвенно, окружен
конусообразной контрольной сеткой, расположенной концентрично относительно него, причем эта сетка также
концентрично окружена конусообразным анодом.
Согласно изобретению, предлагается управляемая газо- или паронаполненная разрядная трубка, имеющая
раскаленный катод и схему управления ею, характеризующуюся наличием в трубке между раскаленным
катодом, образующим источник электронов, и анодом разрядного пути двух управляющих сеток,
расположенных одна за другой в указанном разрядном пути, причем эти две сетки соединены и управляются
таким образом, чтобы их можно было переключать между собой или совместно с анодом при необходимости
перехода от непрерывного управления к прерывистому управлению разрядной трубкой и наоборот.
Такая схема, очевидно, значительно расширяет область применения аппарата по сравнению с тем, что было
возможно ранее с известными схемами. Под прерывистым управлением подразумевается триггерное
действие коучинга, при котором устанавливается прохождение тока через разрядный путь в момент, когда
потенциал сетки достигает определенного критического значения по отношению к потенциалу катода;
Характеристическая кривая _половины в литрах lPrice 1/-l -определяющая часть простирается вертикально
вверх от линии, соответствующей 55 -нулевому значению анодного тока, и величина тока зависит только от
характеристик внешней анодной цепи. Под непрерывным управлением подразумевается, что электронный
поток, проходящий через 60 -путь разряда, то есть анодный ток, обычно может непрерывно изменяться между
предопределенными крайними значениями путем изменения потенциала сетки, так что определяющая часть
65 характеристической кривой наклонена к оси абсцисс. На непрерывное управление в значительной степени
благоприятно влияет взаимное окружение или концентрическое расположение электродов, особенно 70 -с
точки зрения тепловой экономичности устройства. Переход от одного класса управления к другому путем
простого электрического переключения цепей сетки на необходимые измененные условия управления может
75, -Это легко осуществимо, при условии, что расстояние между электродами определено соответствующим
образом.
Известны усилительные лампы, снабженные катодом из жидкой ртути, в которых сетка вставлена
непосредственно в путь разряда, исходящего от указанного катода. Лампа, используемая в соответствии с
настоящим изобретением, отличается от таких известных усилительных ламп тем, что в ней предусмотрен
раскаленный катод, предпочтительно с косвенным нагревом.
Кроме того, благодаря специальной конструкции и расположению электродов, предпочтительно таким
образом, что катод приблизительно окружен со всех сторон 90 решетками, а эти решетки, в свою очередь, —
анодом усилителя, известные газоразрядные и пароразрядные трубки, в которых электроды расположены в
целом и управляются с определенной прерывистостью (переключаемые 95-мм трубки), соответствуют только
разрядной трубке, используемой в соответствии с предметом настоящего изобретения, в отношении способа
конструкции и расположения электродов, отличаясь при этом тем, что в указанных известных трубках,
снабженных раскаленными электродами, между электродом и анодом предусмотрена только одна решетка.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из вариантов осуществления комбинации разрядного
устройства для 105-го разряда с соответствующими схемами управления в соответствии с изобретением.
На рисунке показано, что раскаленный катод (не показан) трубки со всех сторон окружен цилиндрическим
перфорированным защитным экраном 1, который служит для сохранения тепла раскаленного катода, тем
самым уменьшая мощность нагрева, необходимую для его работы. Поверхности излучения расположены
таким образом, что излучение происходит преимущественно в направлениях, перпендикулярных общей оси
электродов, указанных ниже; перфорации в защитном экране 1 также способствуют получению желаемого
направления излучения. Вокруг тлеющего катода концентрично расположен сетчатый электрод 2, который с
нижнего конца закрыт крышкой 3.
Сетчатый электрод 2 концентрически окружен дополнительной сеткой 4, которая сконструирована аналогично
сетке 2, но может представлять собой сетку с более мелкими ячейками, чем у сетки 2.
Управляющая сетка 4 также заключена в своей нижней части в крышку 5. Анод 6 концентрически окружает
другие электроды в качестве внешней оболочки, не будучи заключенным в своей нижней части в специальную
крышку, как в случаях с сетками 2 и 4.
Две крышки 3 и 5 электродной сетки служат для предотвращения нежелательного излучения тепла от
разрядного пути и для защиты точек плавления опор электродов и токоподводящих проводов. Отдельные
электроды поддерживаются таким образом, чтобы быть изолированными друг от друга любым подходящим
известным способом, который, таким образом, нет необходимости описывать или иллюстрировать. Две
отдельные опоры электродов, которые могут одновременно служить проводами питания электродов, либо
выводятся из окружающего стеклянного сосуда 7 общим путем через отдельный «зажим», припаянный к
сосуду, либо, как показано схематически на чертеже, они могут быть выведены отдельно через стенку
стеклянного сосуда 7. Желательно сконструировать нагревательный элемент для косвенного нагрева
эмиссионного катода таким образом, чтобы его можно было напрямую подключать к сети постоянного
напряжения не менее вольт. Кроме того, желательно обеспечить электрическую изоляцию между
эмиссионной частью катода и нагревательным элементом.
Схема управления лампой устроена таким образом, что при работе лампы в режиме прерывистого
управления между раскаленным катодом и анодом 6 возникает как ионный, так и электронный разряд, и в
этом случае, например, электроды сетки 2 и 4, при необходимости с добавлением резистора, электрически
соединены друг с другом, так что они действуют согласованно, обеспечивая прерывистое или триггерное
управление. Однако вместо этого, управляющая сетка 4 может быть электрически соединена с анодом 6 и
использоваться вместе с ним в качестве анода для пути разряда, и в этом случае между сеткой 4,
действующей в качестве переднего или вторичного анода, и фактическим или основным анодом 6 может быть
подключен резистор, если это необходимо. В аппарате, сконструированном в соответствии с изобретением,
также могут использоваться различные известные методы управления лампами с переключаемым разрядом.
Показанный клапан, помимо высокой степени управляемости в режиме прерывистого управления, может
также использоваться для В аппарате, сконструированном в соответствии с изобретением, непрерывный
режим управления осуществляется с помощью устройства, в котором электроды разрядной трубки, когда
аппарат переключается в режим непрерывного управления, электрически соединены во внешней цепи таким
образом, что между раскаленным катодом и анодом 2, составляющим анод зажигания, возникает разряд,
состоящий из потока ионов и электронов. Поток чистых электронов проходит через сетку анода зажигания 2 и
направляется к аноду 6, при этом на него могут воздействовать потенциалы, приложенные к управляющей
сетке 4.
Таким образом, в данном случае анод зажигания 2, O, образно представляет собой катод для этого чистого
потока электронов.
Разрядные трубки и соответствующие им схемы управления цепью в соответствии с изобретением могут с
особым преимуществом использоваться на борту судна благодаря двойной пропускной способности, при
которой может работать клапан, и более низким потенциалам, при которых могут работать клапаны по
сравнению с высоковакуумными клапанами, так что требования к пространству уменьшаются за счет
исключения высоковольтного оборудования. Таким образом, данное устройство может использоваться для
замены роторных преобразователей, которые до сих пор использовались только по необходимости
устройствами, требующими питания от постоянного тока, гиросеопическими компасами, установками для
измерения глубины воды и тому подобным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 октября 1933 г. № 30065/33.
Полный комплект: слева: 6 февраля 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству кастрюль с рубашкой охлаждения.
Мы, TH Oim AS FORDY Ce, подданный Великобритании, и ALTRED STONB, подданный Великобритании, оба
из инженерного отдела корпорации Ocean Accident & Guarantee Corporation, Limited, 36-44, Moorgate, Лондон,
E C 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение состоит в усовершенствовании или относится к производству котлов с рубашкой охлаждения,
которые используются для кипячения или нагревания сахарных соков, джема, молока и многих других
жидкостей. Такие котлы с рубашкой охлаждения обычно включают верхнюю цилиндрическую часть без
рубашки, нижний, в значительной степени полусферический или цилиндрический внутренний сосуд и внешний
сосуд, расположенный на некотором расстоянии от указанного внутреннего сосуда и образующий рубашку,
обычно предназначенную для подачи теплоносителя, такого как насыщенный пар.
Первоначально такие котлы с рубашкой охлаждения крепились болтами или заклепками, например, к
верхнему цилиндру.
В верхней части котла имелись горизонтальные фланцы, а внутренний полусферический сосуд имел
горизонтальный ободок, который охватывался между этими фланцами, которые затем скреплялись болтами.
Позже выяснилось, что экономичнее изготавливать котлы с рубашкой и сварными соединениями. Было
предложено несколько различных вариантов соединения, в которых внешний полусферический сосуд
приваривался непосредственно к внутреннему сосуду по верхнему и внешнему ободу, а также предлагалось
использовать стыковую планку или крышку и приваривать эту планку или крышку к соединению между
внутренним и внешним сосудами.
Подобные соединения оказались неэффективными в плане гарантированного выдерживания давления
жидкости в рубашке, например, давления пара, и целью данного изобретения является создание сварного
соединения, которое будет экономичным, но при этом гарантированно будет выдерживать давление в
рубашке.
Данное изобретение особенно применимо к сковородам с рубашкой охлаждения, изготовленным из никеля,
меди, алюминия или стали (например, нержавеющей стали).
Согласно данному изобретению, верхний край наружного сосуда загибается поверх верхнего края
внутреннего сосуда, а нижний край загнутого края приваривается к внутренней поверхности внутреннего
сосуда. Сварка может быть выполнена электросваркой с использованием соответствующего электрода,
ацетиленовой сваркой с использованием соответствующего электрода или любым методом пайки, сварки
плавлением или сварки вплавлением.
Согласно предпочтительному способу, край внутреннего сосуда деформируется, обжимается или иным
образом формируется таким образом, чтобы образовалось кольцевое углубление для размещения как
загнутого края внешнего сосуда, так и нижнего края верхнего цилиндрического сосуда, а в углублении,
образованном на нижних краях этих двух смежных краев, формируется сварное соединение.
Ниже приведено описание в качестве примера одной из конструкций сковороды с рубашкой охлаждения,
воплощающей данное изобретение:
Верхняя цилиндрическая часть поддона выполнена из никелевого листа, нижняя, в основном
полусферическая, внутренняя часть — из никелевого листа. С обычным центральным выходным отверстием
внизу. Верхний край указанного внутреннего сосуда выгнут наружу, образуя внутренний кольцевой канал.
Наружный сосуд с рубашкой выполнен и расположен на некотором расстоянии от внутреннего сосуда таким
образом, чтобы рубашка имела необходимую вместимость. Верхний край наружного сосуда изогнут внутрь и
вниз, чтобы лежать в указанном канале, а нижний край верхней цилиндрической части поддона также лежит в
указанном канале (перекрывая выгнутый край наружного сосуда). Благодаря такому расположению между
нижними краями нижнего цилиндра и наклонным дном канала остается кольцевое пространство
приблизительно треугольного сечения.
Это пространство полностью заполняется методом электросварки никелевым электродом, так что внутренняя
поверхность верхней цилиндрической части находится на одном уровне с внутренней поверхностью нижнего
сосуда и сварным швом.
При такой конструкции отсутствует риск разрушения, деформации или утечки из-за давления жидкости в
рубашке охлаждения.
Дата: 80 октября 1938 года.
BO'ULT WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон.
Е.Дж. И., дипломированный патентный поверенный.
413,167 413,167 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству сковородок с рубашкой охлаждения.
Мы, Томас Фордайс, подданный Великобритании, и Аль Фр. Ред Стоун, подданный Великобритании, оба из
инженерного отдела компании The Ocean Accident & Guarantee Corporation, Limited, 36-44, Moorgate, London, E
C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование конструкции или относящееся к производству
котлов с рубашкой охлаждения, таких как те, которые используются для кипячения или нагревания сахарных
соков, джемов, молока и многих других жидкостей. Такие котлы с рубашкой охлаждения обычно включают в
себя внутренний сосуд в форме полусферы или цилиндра и внешний сосуд, расположенный на некотором
расстоянии от внутреннего сосуда и образующий рубашку, предназначенную для подачи теплоносителя,
такого как насыщенный пар.
Первоначально такие котлы с рубашкой охлаждения скреплялись болтами или заклепками. Также могла быть
верхняя цилиндрическая часть без рубашки охлаждения. Позже стало экономичнее изготавливать котлы с
рубашкой охлаждения со сварными соединениями. Было предложено несколько различных форм соединения,
в которых внешний полусферический или цилиндрический сосуд приваривался непосредственно к
внутреннему сосуду по верхнему и внешнему краю, а также предлагалось использовать торцевую планку или
крышку и приваривать эту планку или крышку поверх соединения между внутренним и внешним сосудами.
Подобные соединения оказались неэффективными в плане гарантированного выдерживания давления
жидкости в рубашке, например, давления пара, и целью данного изобретения является создание сварного
соединения, которое будет экономичным, но при этом гарантированно будет выдерживать давление в
рубашке.
Данное изобретение особенно применимо к сковородам с рубашкой охлаждения, изготовленным из никеля,
меди, алюминия или стали (например, нержавеющей стали).
Согласно данному изобретению, верхний край наружного сосуда загибается поверх верхнего края
внутреннего сосуда, а нижний край загнутого края приваривается к внутренней поверхности внутреннего
сосуда. В данной спецификации и пунктах формулы изобретения термин «сварка» следует понимать как
включающий электросварку соответствующим электродом, ацетиленовую сварку соответствующим
сварочным стержнем или любой процесс пайки, сварки или сварки плавлением.
Согласно предпочтительному способу, край внутреннего сосуда деформируется, обжимается или иным
образом формируется таким образом, чтобы образовалось кольцевое углубление 60 для размещения как
загнутого края наружного сосуда, так и нижнего края верхней цилиндрической части, и в углублении,
образованном на нижних кромках этих двух смежных краев 65, формируется сварное соединение.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера два варианта соединений для паровых котлов с
рубашкой, воплощающих данное изобретение 70. Обращаясь к рисунку 1, верхняя (в основном
цилиндрическая) часть 12 котла выполнена из стальной пластины. Нижний (в основном полусферический)
внутренний сосуд 13 также выполнен из стальной пластины и при желании может быть снабжен 75
центральным выходным отверстием внизу. Верхний ободок 14 указанного внутреннего сосуда выгнут наружу,
образуя внутренний кольцевой канал. Внешний сосуд или рубашка, которая также может быть выполнена из
стальной пластины, 80 сформирована и расположена на некотором расстоянии от внутреннего сосуда 13
таким образом, чтобы обеспечить паровую рубашку желаемой емкости. Верхний ободок внешнего сосуда
изогнут внутрь и вниз, как показано на рисунке 16, чтобы лежать в указанном канале, и 85 нижний ободок
верхней части 12 котла также лежит в указанном канале (перекрывая выгнутый ободок 16 внешнего сосуда).
Благодаря такому расположению между 90 остается кольцевое пространство приблизительно треугольного
сечения нижние края двух бортиков и наклонное дно канала.
Это пространство 17 полностью заполняется электросваркой соответствующим электродом таким образом,
чтобы внутренняя поверхность верхней части 12 была заподлицо с внутренней поверхностью внутреннего
нижнего сосуда 13 и с поверхностью сварного шва 17. При желании электросварку можно также применять на
внешнем стыке верхней части 12 и обода 16, как показано на рисунке 18.
На рисунке 2 показана юбка верхней части сковороды под номером 12.
Внутренняя нижняя часть показана на 13 105, при этом ее верхний край выгнут наружу на 14. Внешний сосуд
показан на 15, при этом его верхний край загнут внутрь и вниз на 16. В этом случае нижние края частей 12 и 16
не 110 выступают в канал, образованный на 14, на одинаковое расстояние. Нижний край загнутого края 16
приварен к внутренней поверхности внутреннего сосуда на 19, а нижний край верхней части 12 поддона 11 i 5
приварен к внутренней нижней части 13, как показано на 20. При желании электросварка также может быть
применена в месте соединения частей 12 и 16, как показано на 18.
При таких конструкциях отсутствует риск разрушения, деформации или протечки из-за давления жидкости в
рубашке, а также нет необходимости в использовании вант, проходящих через рубашку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413168A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Дата подачи заявки: 1 ноября 1933 г. № 30393/33.
413,168 Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве электрических нагревательных плит и связанные с этим аспекты.
Я, Йозеф П. У. Толивос Ш. Эвн Ли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15,
Лондон, E.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
Siemens-Schuckertwerke Aktiengesellsehaft, немецкой компании из Берлина-Сименсштадта, Германия) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в производстве электрически нагреваемых кухонных плит,
обладающих теплопроводными свойствами, в которых нагревательный резистор встроен в одну или
несколько канавок, образованных в керамической массе, расположенной на нижней стороне плиты.
Изобретение состоит, в частности, в способе формирования канавки или канавок в керамической массе,
которые служат для размещения нагревательного резистора. Резистор, изготовленный из тонкой проволоки,
намотанной, например, в виде спирали, извилистости или зигзага, легко деформируется при воздействии
давления, необходимого для создания силы. Он должен быть плотно вдавлен в пластико-керамический
материал, и, кроме того, в таких случаях чрезвычайно гибкий намотанный резистор должен быть
зафиксирован в желаемых изгибах, которым он в конечном итоге должен соответствовать, во время операции
вдавливания его в керамический материал.
Сначала в керамической массе формируются канавка или канавки, имеющие конфигурацию,
соответствующую желаемой форме изгиба резистора. Затем резистор легко помещается в канавку вручную,
после чего резистор помещается в керамическую массу путем нанесения дополнительного слоя материала
под давлением на канавочную массу с резистором внутри. Формирование канавок, особенно относительно
узких канавок для размещения резистора с извилистой или зигзагообразной намоткой, расположенного на
ребре, представляет собой трудности, которые полностью устраняются настоящим изобретением. Способ
согласно изобретению состоит в том, чтобы подвергнуть керамическую массу, помещенную в канавку или
канавки в варочной плите, уплотняющему давлению, пока она пластична, с помощью прессовального штампа
либо до, либо после вдавливания канавочной матрицы с требуемой конфигурацией канавки или канавок 55,
которая проходит через соответствующий по форме паз или пазы в прессовальном штампе, в указанную
массу под штампом, и извлечь канавочную матрицу из керамической массы до того, как 60 поднять
прессовальный штамп из указанной массы. Последовательность Этапы сжатия керамической массы и
вдавливания в нее канавочного штампа могут быть любыми желаемыми, но крайне важно, чтобы извлечение
канавочного штампа из керамической массы было произведено до поднятия сжимающего штампа из массы,
так чтобы сжимающий штамп служил для удержания керамической массы в канавочной пластине, а также в
качестве средства для извлечения канавочного штампа из указанной массы. Одним из преимуществ этого
метода является то, что он позволяет с относительной легкостью формировать в керамической массе узкие
канавки с практически параллельными стенками.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления способа согласно изобретению, которое
включает в себя в комбинации прессующий штамп 80, снабженный прорезью или прорезями,
соответствующими по конфигурации канавке или канавкам, которые должны быть выполнены в керамической
массе, помещенной в канавку или канавки варочной пластины, канавочную матрицу, расположенную над
указанным штампом 80 и сконструированную таким образом, что активная или оттискная часть или части
матрицы могут возвратно-поступательно перемещаться в прорези или канавках штампа, простираясь на
заданное расстояние ниже штампа для образования канавки или канавок 90, и могут быть извлечены выше
дна штампа. Между ними могут быть предусмотрены пружины, предназначенные для взаимодействия.
Штамп и матрица обычно удерживаются в выдвинутом положении, 95 или же сжимающий штамп и канавочная
матрица могут приводиться в действие по отдельности любым подходящим механизмом.
Контур канавок на варочных пластинах может быть любым желаемым и, например, может иметь форму
спирали или располагаться параллельно друг другу. На прилагаемом чертеже показан вариант устройства
для осуществления способа производства в соответствии с изобретением, причем устройство имеет такой
характер, что сжатие керамической массы и образование в ней канавок осуществляется за одну рабочую
операцию просто путем приложения давления к канавочной матрице.
На рисунке 1 показано устройство в вертикальном разрезе, а на рисунке 2 — план отсоединенного
сжимающего штампа t O.
На рисунке 1 показана варочная поверхность, нижняя сторона которой направлена вверх, и на которой
расположены теплопроводящие ребра 18 S, расположенные, например, в виде спирали. Канавка
предназначена для размещения нагревательного резистора (который может, например, представлять собой
проволочный резистор, намотанный в виде змеи и установленный вертикально).
6 Край (N) в канавке) должен быть сформирован в керамической массе 17, которая помещена в мягком
состоянии в спиральную канавку 16 варочной пластины между ребрами 18. Прессовальный штамп 14 снабжен
спиралевидным пазом 19:
простирающийся через него, который точно соответствует по конфигурации канавке, которую необходимо
сформировать для размещения нагревательной обмотки.
Нарезной штамп 11 расположен над прессующим штампом 14 и состоит из верхней пластины, от которой
отходит активная или печатающая часть штампа в виде спирали 12. Штамп 14 и штамп 11 удерживаются на
расстоянии друг от друга рядом пружин 13, расположенных по периметру соответствующих частей, и в
положении, показанном на рисунке 1, спиральный штамп 12 входит в спиральный паз 19 прессующего штампа
14. Паз 19 и штамп 12 соответствуют своей спиральной конфигурации пазу 16 в пластине.
Для того чтобы отпечатать канавку в изоляционной керамической массе 17 в соответствии с E 'инетом 6 d,
образующим предмет изобретения 6, необходимо использовать следующее:
Штамп '14' опускается под давлением, приложенным к канавочной матрице, на поверхность массы 17; затем
на канавочную матрицу оказывается сильное давление вниз.
За счет сжатия пружин f 3 давление постепенно передается на штамп i 14, который сжимает массу 17.
Постоянно возрастающее давление на канавочную матрицу приводит к тому, что спиральная матрица 12
проникает через паз 19.
вдавливание штампа 14 в массу 17, таким образом, отпечатывая канавку для нагрева, и дальнейшее сжатие.
пойте: масса. Давление на 6 движущуюся матрицу затем снимается, так что она отталкивается назад
пружиной 13 и тянет.
Спиральная матрица 12 вставляется в паз 19 штампа-шаблона, который, таким образом, служит
инструментом для снятия материала со спиральной матрицы. Затем сжимающий штамп поднимается вместе
с канавочной матрицей с поверхности.
Керамическая масса и варочная панель снабжены желаемой канавкой в спрессованной керамической
изоляционной массе, в которую можно вставить и закрепить нагревательную обмотку 70.
В рамках изобретения спиральный штамп 12 может быть выполнен из отдельных полос пластинчатого или
листового материала, вставленных в верхнюю пластину, вместо того, чтобы быть выполненным с ней заодно,
как показано на чертеже. Пластинчатые или листовые полосы легко могут быть сформированы по контуру
образуемой канавки и удобно взаимозаменяемы. При желании, сначала можно опустить канавочный штамп, и
канавка будет отпечатана им в керамической массе, после чего прижимающий штамп прижимается к
поверхности массы для выравнивания и уплотнения. Затем канавочный штамп сначала извлекается, а затем
прижимающий штамп поднимается. В этом случае между штампом и штампом не предусмотрены пружины, но
для отпечатывания канавки требуется больше рабочих этапов, и должны быть предусмотрены удобные
средства для раздельного управления штампом и канавочным штампом.
Вместо описанной выше спиральной канавки в керамической массе 95 можно за одну операцию
сформировать множество канавок для резисторов любой конфигурации.
Следует понимать, что изобретение также включает в себя варочные пластины, когда они используются.
выведено в соответствии со способом 100 изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения (как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты) и способ его осуществления, я
Соседние файлы в папке патенты