Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11244
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 1934 г. № 7823/34 4131249. Заявка принята: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароотводчиков перевернутого типа.
Я, сэр Джо Х. Н. Дьюранс, кавалер ордена Британской империи, из 165 года, чтобы создать клапанное
уплотнение 7 на Грейт-Дувер-стрит, Саутуарк, в пробке 6, сообщающееся с выходом 5 посредством осевого
канала 8, а также являюсь подданным Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о том, что оно представляет собой, а именно посредством радиально расположенных каналов 9.
Способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен следующим образом:
поплавок 10, представляющий собой перевернутый ковшовый поплавок, выполнен в форме цилиндра, стенка
10а которого имеет следующую конструкцию:
Данное изобретение относится к пароотводчику из листового металла относительно небольшой толщины,
типа перевернутого ведра, и имеет верхнюю и нижнюю части поплавкового элемента, которые состоят из
концевых частей из более жесткого материала. Цель изобретения – обеспечить усовершенствованное
устройство.
Верхняя торцевая часть 11 снабжена расположенным по центру выступом 12, в который ввинчивается
конически закрытый клапан 13, благодаря своей простой конструкции. Согласно данному изобретению,
имеется пароотводчик типа 14, выполненный с центральным отверстием 70, предназначенным для
свободного скольжения по направляющей в верхней части и выступающей вверх от нижней крышки.
Конструкция такова, что внешняя поверхность поплавка соединяется с входным отверстием 4 пароотводчика,
благодаря чему пар и вода могут проходить вверх. Согласно данному изобретению, пар и вода, находящиеся
в паре, могут попадать в пароотводчик типа 14. Нижняя торцевая часть 14 выполнена с центральным
отверстием 70, предназначенным для свободного скольжения по направляющей в форме втулки 15,
выступающей через входное соединение в нижней части, при этом внешняя сторона втулки 15 сообщается с
входным отверстием 4 пароотводчика. Поплавок 10. Таким образом, втулка 15 образует направляющую и
опору для нижнего конца поплавка. В соответствии с еще одной особенностью,
Согласно изобретению, поплавок изготовлен из относительно тонколистового металла, который, как показано
на рисунке 16, имеет множество перфораций, что позволяет обеспечить свободный проход изнутри
материала. Нижняя концевая часть 14 выполнена из более жесткого листового металла, при этом одна
концевая часть служит для удержания поплавка в пространстве между поплавком и клапаном, а другая
концевая часть взаимодействует с входным соединением, установленным на корпусе. Концевые части 11 и 14
могут быть прикреплены к металлической стенке корпуса для направления и поддержки поплавка любым
подходящим способом, но в одном из вариантов конструкции нижняя концевая часть поплавка может быть
загнута или обжата. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, металлическая стенка поплавка,
показанная, например, на нижнем конце, может быть закреплена на концевых частях с помощью кольцевой
канавки 17, в которую может быть вдавлена металлическая стенка 90 по периферии концевых частей 10a.
может быть нажат, как показано на рисунке 18. Альтернативный вариант осуществления данного изобретения
заключается в том, что металлическая стенка 10a может быть загнута по периферии одного из концов,
изображенных на прилагаемом рисунке.
который представляет собой детали (см. верхнюю торцевую деталь 11), так что, как и условная
возвышенность пароотводчика, он фактически образует захватывающую окружность 95, обратную канавку 19
в листовом металле, которая, как показано на чертеже, надежно фиксирует торцевую деталь.
Включает в себя корпусную часть 2 со съемной верхней крышкой 3, которая имеет слегка коническую форму
внутри или снаружи и крепится к ней болтами, образуя нижнюю поверхность, так что любой воздух,
собирающийся внутри поплавка, может подниматься к самой верхней точке, которая, благодаря конической
форме торцевой части, расположена таким образом, что прилегает к периферии торцевой крышки 3.
Последняя, кроме того, имеет выступающую вниз пробку 6, выполненную в металлической стенке 10a
поплавка, чтобы обеспечить выход воздуха. Жидкость поступает в ловушку через отверстие 4 в нижней части,
в то время как отверстие 5 от ловушки образовано в верхней части таким образом, чтобы прилегать к
периферии торцевой крышки 3. Последняя, кроме того, имеет небольшое вентиляционное отверстие 20,
выполненное в листовой металлической стенке 10a поплавка 11 для выхода воздуха.
В процессе работы пар, поступающий в ловушку, поднимает перевернутое погруженное ведро и закрывает
клапан 13 на его седле 7 в верхней крышке. Вода, поступающая в ловушку, постепенно заполняет поплавок,
который в конечном итоге тонет и открывает клапан 13, так что ловушка сбрасывает воду.
Для того чтобы поплавок оставался на плаву и клапан был закрыт, пар должен постоянно поступать в
конденсатоотводчик; как только накапливается достаточное количество конденсата, чтобы предотвратить
поток пара, поплавок теряет плавучесть, тонет и открывает клапан.
В нерабочем состоянии поплавок остается в нижнем положении, а клапан полностью открыт.
Весь воздух, попадающий в поплавок, проходит через вентиляционное отверстие 20 сбоку, вытесняя воду из
верхней части ловушки и выходя наружу перед сливным отверстием.
При необходимости можно предусмотреть возможность замены заглушки клапана 6 без нарушения
соединения между крышкой 3 и корпусом 2; для этой цели в верхней части крышки 8 над заглушкой 6 может
быть сделано отверстие, которое должно быть установлено таким образом, чтобы его можно было снять
через это отверстие в крышке 3. К этому отверстию в крышке крепится заглушка или иное заглушающее
устройство.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413250A
[]
Мы, сэр Альфред Херб Эн Т., Артур
Гарольд Ллойд, Хе Нксн И А Лл Эй Дрейн и Герберт Маллинсон, подданные Великобритании, все из компании
Alfred Herbert Limited, Canal Road, Edgwick, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление:
Данное изобретение относится к штамповочным головкам для нарезания резьбы, обычно называемым
«сплошными» штамповочными головками, т.е., в которых штампы или вырубные элементы не являются
самооткрывающимися или самозакрывающимися, а закреплены в штамповочной головке.
Основная задача — создать простую и недорогую «надежную» штамповочную головку, в которой
направляющие элементы съемно установлены и могут быть сняты или установлены обратно очень простым
способом. Еще одна задача — обеспечить возможность регулировки направляющих элементов.
В штамповочном станке, снабженном комплектами зубцов, которые могут попеременно смещаться, уже было
предложено разместить зубцы между боковыми рычагами держателя, корпуса с выступающим фланцем,
который входит в держатель снаружи зубцов и имеет кулачковую канавку на одной радиальной поверхности,
зацепляемую боковыми шипами на внешних концах зубцов; таким образом, когда два осевых винта,
зажимающих держатель и корпус в осевом направлении вместе с зубцами между ними, отпускаются,
относительное вращение держателя и корпуса обеспечит необходимую радиальную регулировку зубцов.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, вырубные элементы съемно удерживаются в
корпусе штамповочной головки с помощью внешней втулки, которая закреплена вокруг корпуса винтами таким
образом, чтобы оказывать зажимное давление на вырубные элементы вдоль оси корпуса.
Согласно еще одной особенности изобретения, фланец внешней втулки, окружающей корпус штамповочной
головки, прижимает вырубные элементы к дну пазов в корпусе, когда между втулкой и корпусом, к
последнему, при этом втулка закреплена наклонными винтами таким образом, чтобы обеспечить это осевое
усилие, возникает осевая нагрузка.
Цена 11-1 413 250. В предпочтительном варианте согласно изобретению, вырубные элементы надежно 55
удерживаются в пазах корпуса штамповочной головки с помощью внешней втулки, несущей крепежные
элементы, которые входят в зацепление с наклонной поверхностью корпуса, чтобы закрепить втулку на
корпусе и обеспечить необходимое 60 осевое зажимное давление между втулкой и корпусом. Согласно еще
одной особенности изобретения, указанная выше втулка также поддерживает вырубные элементы,
предотвращая их радиальное перемещение наружу, и имеет некруглую внутреннюю поверхность, благодаря
чему вырубные элементы могут быть радиально позиционированы.
частичное вращение втулки.
На прилагаемых чертежах: 70 Рисунок 1 представляет собой частичный фронтальный разрез одного из типов
штамповочных головок согласно изобретению; и Рисунок 2 представляет собой продольный разрез,
выполненный в основном по линии II-II на Рисунке 1. 75 На чертеже показан корпус 10, образованный
четырьмя радиально расположенными пазами, каждый из которых принимает хвостовик 11 штамповочного
инструмента 12. Когда эти хвостовики плотно зафиксированы в положении у донышек 13 80 пазов, их
передние кромки 14 выступают над передней поверхностью корпуса.
Они фиксируются в положении у дна пазов с помощью втулки 15, которая имеет фланец 35 16, входящий в
зацепление с передними кромками 14 хвостовиков резцов. Втулка фиксируется на корпусе с помощью
нескольких винтов 17, которые входят в зацепление с наклонной поверхностью 18 на корпусе; 90, так что
затягивание винтов создает осевое усилие на втулку относительно корпуса, чтобы сместить фланец 16 в
нужном направлении для эффективного зажима зубцов 95. Если требуется радиальная регулировка зубцов,
внутренняя периферия 19 втулки может быть выполнена некруглой формы с четырьмя симметрично
расположенными углублениями 20, каждое из которых взаимодействует с внешним концом 21 хвостовика
зубца 100. Когда крепежные винты 17 ослаблены, втулку можно слегка повернуть относительно корпуса,
чтобы изменить радиальное положение зубцов, после чего винты 17 затягиваются для зажима зубцов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: 14 марта 1934 г. № 8043/34.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шнекорезные головки.
413,250 скорректированное положение.
Корпус 10 может быть установлен любым удобным способом, и на чертеже показано, что он соединен штоком
22 и прикреплен к его фланцу 23 болтами 24, расположенными в соответствующих отверстиях 25,
предусмотренных в корпусе.
Таким образом, благодаря изобретению можно недорого изготовить и собрать простую форму
резьбонарезной головки, а также регулировать резцы в заданных пределах по желанию и, кроме того, быстро
разбирать их для шлифовки, замены или других целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413251A
[]
HE'izs E-RVE ( 7}(oó
Патентная спецификация 413,251 b - Даты проведения конвенции (Германия) 25 марта 7933 г.:
25 июля 1933 года:
8 сентября 1933 г.
№ 8751/34 л № 8752/34 к № 8753/34 J (Один экземпляр датирован 20 марта 1934 г. Полная спецификация
слева)
Принято к публикации: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования плосковязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, E Do UARD Dr B 1 ED & CIED SOCIEI, S Axo-x ME, акционерное общество incor.
Настоящим, в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: Place du Port 1, Neuchatel,
Switzerland, мы заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к плосковязальным машинам и имеет своей целью повышение
безопасности подвижных частей машины от повреждений, которые могут возникнуть во время нормальной
работы машины.
В соответствии с изобретением, на первом этапе предусмотрено устройство для автоматической остановки
машины при возникновении аномального сопротивления в различных механизмах.
Известные до настоящего времени стопорные устройства, которые останавливают машину при малейшем
дополнительном сопротивлении, чтобы избежать повреждения игольчатых станков, направляющих игл,
игольчатых домкратов, игл и т. д., требуют специальных конструкций приводного механизма направляющих
игл. Такие конструкции необычайно сложны и требуют отдельных контактных направляющих, проходящих по
всей длине машины. Таким образом, доступность машины в соответствующих положениях снижается. Кроме
того, чувствительность этих устройств к работе неудовлетворительна.
Известно, что в машинах других типов используются автоматические стопорные устройства, управление
которыми зависит от натяжения приводного элемента, такого как ремень, цепь или тому подобное;
чувствительность работы этих устройств является достаточной для выполнения своих функций.
Однако требования к надлежащей работе вязальных машин с овальным ворсом не могут быть удовлетворены
простым применением известных для машин этого типа стопорных устройств, поскольку они не работают
непрерывно, а только в определенные промежутки времени, например, во время перемещения кулачкового
направляющего механизма по игольному ложу, при этом не должна превышаться определенная
передаваемая мощность. Таким образом, когда кулачковый направляющий механизм перемещается за
пределы максимальной эффективной длины игольного ложа, то есть в начале и в конце каждого
перемещения этого направляющего механизма, и в то время как различные автоматические устройства
осуществляют свои движения подачи и тем самым неизбежно оказывают повышенное сопротивление
приводу, стопорное устройство должно оставаться неактивным.
Настоящее изобретение удовлетворяет вышеуказанным требованиям к стопорному устройству за счет
включения в него регулировочного элемента, который прижимается к натянутой рабочей стороне гибкого
приводного элемента и отключает машину от привода только в определенных диапазонах перемещения
кулачкового механизма иглы при потреблении энергии приводом машины, превышающем заданное значение,
в то время как отключение машины в остальных диапазонах перемещения надежно предотвращается.
В данной конструкции приводной элемент может представлять собой цепь, ремень или подобное устройство,
а операция разъединения предпочтительно осуществляется электрическим способом.
Кроме того, для машин такого типа, и особенно для машин с плоскими нитями, необходимо, чтобы вязальные
элементы, такие как иглы, игольные зажимы и тому подобное, были зафиксированы в нужном положении,
чтобы предотвратить любые непреднамеренные смещения и избежать сбоев.
В известных устройствах, используемых в вязальных машинах с плоской вязальной головкой для фиксации
игл или иглодержателей соответственно с целью предотвращения любых нежелательных перемещений этих
вязальных элементов, как правило, применяются подвижные удерживающие средства, которые либо
расположены на игольном ложе, либо отделены от него соединительными элементами.
Для фиксации иглы на 4 позиции перед и за фиксатором перемещающейся иглы, эти удерживающие средства
приводятся в действие либо отдельными направляющими, осями или подобными устройствами, либо
средствами управления, предусмотренными в кулачковом механизме. Все эти устройства сложны и требуют
либо специальных конструкций направляющих, либо дополнительных механизмов, которые не только
затрудняют изготовление машины, но и влияют на ее эффективность.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются в фиксирующем устройстве для вязальных
элементов путем соединения пружинных игл или игольных домкратов соответственно со стационарной
удерживающей направляющей, к которой указанные вязальные элементы соединены таким образом, что во
время их возвратных движений, осуществляемых обычными кулачковыми элементами игл, разъединение и
продвижение игл или игольных домкратов соответственно возможно только за счет влияния кулачковых
элементов игл, взаимодействующих с указанными вязальными элементами в рабочей части эффективной
площади игольного ложа.
В этих целях целесообразно предусмотреть на хвостовиках игольчатых домкратов соответствующие упоры
или зажимы, которые во время возвратного движения домкратов в нерабочее положение входят в зацепление
с соответствующими упорами или зажимами на выступе неподвижного удерживающего рельса либо за счет
упругого скольжения хвостовика домкрата по неподвижному рельсу, либо за счет отклонения таким образом,
что разъединение упоров или зажимов возможно только при срабатывании игольчатого фиксатора.
Более того, на машинах такого типа важно, чтобы защелки игл были должным образом закрыты или нажаты
до прохождения игл под игольными домкратами. Таким образом, защелки игл, а также механизмы их открытия
изнашиваются в определенных местах или даже повреждаются. Этот факт негативно сказывается на работе
машин с высокоскоростным перемещением кулачкового механизма игл, поскольку защелки игл, которые
открываются для надевания петель на другие иглы, часто смещаются из положения регулировки, оставаясь
ни закрытыми, ни полностью открытыми. При производстве трубчатых изделий и тому подобного, то есть во
время тех перемещений кулачкового механизма, при которых иглы остаются в нерабочем положении,
указанные недостатки особенно заметны.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются в защитном устройстве для игольчатых
защелок путем размещения на кулачковом механизме с обеих сторон каждой игольчатой защелки упругого
элемента с каждой стороны игольчатого ложа позади профиля игольчатого ложа и над защелками игл,
занимающими их рабочие положения. Этот упругий элемент закрывает любые игольчатые защелки, которые
могут оставаться открытыми, и поддерживает закрытые защелки в нажатом положении.
На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма изобретения, на которой 70 Фиг. 1 показывает
боковой вид стопорного устройства при работающей машине, Фиг. 2 показывает вид устройства с торца, как
видно в направлении стрелки А на Фиг. 1, Фиг. 3 показывает боковой вид стопорного устройства при
неработающей машине, Фиг. 4 представляет собой вид контактного узла в неработающем состоянии
устройства, Фиг. 5 и 6 иллюстрируют расположение игл и игольных зажимов в принципе в двух различных
положениях этих вязальных элементов соответственно, Фиг. 7 показывает план модификации этого
расположения в меньшем масштабе, 90 Фиг. 8 показывает вертикальное сечение по линии III-II на Фиг. 7, Фиг.
9 показывает аналогичное сечение по линии IX-IX на Фиг. 7, Фиг. 10 показывает вид Фиг. 95 в направлении
стрелки А.
На рис. 11 в увеличенном масштабе показан фрагмент плана плосковязальной машины, а на рис. 12 —
вертикальное сечение линии 100 oo XII-XII на рис. 11.
На чертежах показаны только те части машины, которые абсолютно необходимы для правильного понимания
ее устройства. 05. Приводной элемент 1 вязальной машины соединен с цепью 2, проходящей по цепному
колесу 18, и скользит вперед и назад вдоль опорной направляющей 11. 3 относится к приводной цепи машины
Mt O, проходящей по цепным колесам 19 и 20.
На оси 5, закрепленной на раме станка, установлен рычаг 4, выполняющий функцию элемента управления Ji 5
ber, к более длинному отводящему рычагу которого регулируемым образом прикреплена пружина натяжения
6, другой конец которой закреплен на опоре 11, соединенной с рамой станка. Этот рычаг 4 имеет
регулируемый скользящий башмак 8 на своем более коротком рычаге, наклоненном в направлении приводной
цепи 3, который упирается в натянутую рабочую сторону приводной цепи 3. На нижнем конце более длинного
рычага рычага 4 установлен защелкивающий болт 9, перемещающийся в поперечном направлении этого
рычага и предназначенный для перемещения против действия возвратной пружины 21, закрепленной на этом
рычаге. Один конец этого защелкивающего болта несет контактную пружину 10, взаимодействующую с
контактным штифтом 13, расположенным в контакте Коробка 12 закреплена на опоре 11. На заднем
продолжении рычага, несущего скользящую колодку 8, расположен установочный винт 7, который упирается в
рычаг 22, соединенный с опорой 11 сбоку, и ограничивает качательное движение рычага 4 в одном
направлении.
Над эксцентриком 16 рычаг 14, несущий ролик, шарнирно соединен с рамой станка в точке 15 одним из своих
концов, при этом ролик, удерживаемый этим рычагом, взаимодействует с указанным эксцентриком. На
выступающем вверх продолжении этого рычага предусмотрен установочный винт 17, который в положении,
показанном на фиг. 2, входит в ход защелки 9, установленной в рычаге коромысла 4. Рычаг 14, несущий
ролик, прижимается к эксцентрику с его роликом пружиной 14a, действующей на верхний выступ этого рычага.
Принцип работы данного тормозного устройства следующий:
Во время работы машины скользящий приводной элемент 1 перемещается вперед и назад по опорной
направляющей 11. Приводная цепь 3 движется в направлении стрелки B и отклоняется внутрь башмаком 8 на
угол наклона a, при условии отсутствия дополнительных препятствий для привода машины, т.е. если скорость
и натяжение приводной цепи 3 нормальные. Устройство управления, состоящее из кривошипного рычага 4,
пружины натяжения 6, установочного винта 7 и регулируемого скользящего башмака 8, отрегулировано таким
образом, что во время нормальной работы машины контактная пружина 10, закрепленная на защелке 9,
остается вне контакта со шпилькой 13.
При нормальной работе машины, если возникает чрезмерное дополнительное сопротивление, например,
из-за столкновения кулачковой части игольчатого фиксатора с препятствием или каким-либо другим образом,
угол наклона a, как показано на рис. 3, уменьшается или полностью устраняется, и, таким образом, рычаг 4
качается на своей оси 5. Таким образом, контактная пружина приводится в контакт с контактным штифтом 13,
так что электромагнитное стопорное устройство известной конструкции, включающее контактную коробку 12,
становится работоспособным, и машина немедленно останавливается. С помощью различных
регулировочных средств, предусмотренных на рычаге 4, этот рычаг, т.е. скользящая колодка 8, может быть
отрегулирован таким образом по траектории движения приводной цепи, что при малейшем дополнительном
сопротивлении, возникающем во время перемещения ползунка по иглам, контактная пружина 10 приводится в
контакт со штифтом 13.
Во время перемещения кулачкового направляющего за пределы максимальной эффективной длины
игольчатого ложа, то есть в периоды выполнения различными автоматическими устройствами своих
подающих движений, при которых всегда возникают дополнительные сопротивления, болт 9 смещается
относительно рычага 4 винтом 17 (рис. 4) из-за действия эксцентрика 16 на рычаг коромысла 14. Таким
образом, контактная пружина 10 предотвращается от контакта с контактным штифтом 13 даже при угле
наклона a приводной цепи 3, равном нулю, и, следовательно, машина не может быть остановлена. Но как
только кулачковый направляющий снова перемещается в пределах максимальной эффективной длины
игольчатого ложа, защелкивающий болт 89 возвращается в исходное положение (рис. 1), и таким образом
разблокирующее устройство снова становится неработоспособным, чтобы быть готовым к повторной работе
при малейшем дополнительном сопротивлении, превышающем нормальное сопротивление работы машины.
На фиг. 5 и 6 показана часть задней игольной платформы B плосковязальной машины в форме жемчужной
машины 95, включающая игольный домкрат 24, имеющий хвостовик 241. К хвостовику 26 прикреплена
удерживающая направляющая, к которой игольный домкрат 24 при его возвратном движении переходит в
нерабочее положение. Соединение осуществляется таким образом, что во время возвратного движения
домкрата под действием кулачковых частей игольного фиксатора защелка 2411 домкрата и защелки 26' на
удерживающей направляющей зацепляются друг с другом после упругого скользящего прохождения, в
результате чего тонкий хвостовик домкрата отклоняется вниз. Аналогичным образом, отсоединение защелки
от удерживающей направляющей осуществляется во время продвижения домкратов под действием
кулачковых частей игольного фиксатора в диапазоне погружения петель 111. 5. Когда необходимо улучшить
сцепление игл или игольных домкратов, занимающих нерабочие положения, во избежание нежелательного
резкого продвижения этих вязальных элементов, защелки на стержнях домкратов и на удерживающей
направляющей 26 могут быть снабжены прямыми зацепляющими поверхностями, перпендикулярными
направлению движения, как показано на рисунках.
7 10. Благодаря такой конструкции предотвращается простое скользящее разъединение соединительных
элементов за счет продольного натяжения. 3 C. Для обеспечения относительного продольного скользящего
движения в наложенном друг на друга положении соединительных элементов 24111 и 2611 на лицевой
пластине расположен направляющий элемент 27, который отводит те игольные домкраты от плоскости
игольного ложа, которые должны перемещаться кулачковыми частями фиксатора иглы в пределах рабочего
диапазона игольного ложа.
Принцип работы запирающего устройства, показанного на рис. 7–10, следующий:
Перед началом перемещения кулачкового механизма иглы по игольному ложу B либо справа налево в
направлении стрелки I, либо слева направо в направлении стрелки II, все игольные зажимы 24 или иглы 23
соответственно фиксируются на удерживающей направляющей 26 посредством стержней игл 241 таким
образом, что крючки игл, соответствующие иглы которых занимают переднее положение в соответствующих
направляющих игольного ложа, удерживаются за контуром опрокидывающегося гребня (рис. 7). Таким
образом, когда кулачковый механизм иглы перемещается по игольному ложу, тонкие, чрезвычайно упругие
стержни игольных зажимов 24 или игл 23 соответственно, занимающие свои рабочие положения в
соответствующих направляющих игольного ложа, отклоняются вниз направляющим элементом 27 во время
движения этих вязальных элементов до такой степени, что зажимы 24111 и 2611 могут проходить друг мимо
друга в наложенном положении. положение, при котором вязальные элементы отсоединяются от
удерживающей планки 26. Однако операция отсоединения длится только в течение времени, необходимого
для выполнения операции вязания.
Во время обратного движения зажимы 241111 на игольных домкратах 24 снова входят за зажимы 2611 на
удерживающей направляющей 26, упруго скользя друг относительно друга в наложенном положении или
отклоняясь соответственно отдельным направляющим элементом, после чего отклоненные стержни
домкратов возвращаются к своей нормальной форме, так что по завершении операции вязания сопряженные
зажимы или пятки снова соединяются.
На фиг. 12 показаны игольные станины B для размещения игл 23. Над игольными станинами B расположены
известные щетки 33 и 331 для открытия защелок игл. Цифра 34 обозначает направляющие для проверки
положения игл. Над иглами расположен фиксатор игл S, состоящий из цепных частей 35 и 351.
По обеим сторонам игольного ложа, над иглами и непосредственно по бокам щеток механизма открывания
защелки, расположены защитные элементы игл 36 и 361, снабженные щетинками, которые служат для
удержания игольных защелок в закрытом положении.
Образовавшиеся таким образом пучки щетины имеют поперечное сечение, напоминающее узкий
прямоугольник, расположенный параллельно продольной плоскости машины, при этом щетина наклонена к
иглам под углом 70° примерно на тот же угол, что и открыватели игольных защелок 33, 331.
Принцип работы данного защитного устройства следующий:
Когда направляющая игольчатого кулачка перемещается по 75.
Поперек игольных лож в направлении стрелки Q (рис. 11), то есть слева направо, иглы 23, занимая свои
рабочие положения, продвигаются по соответствующим направляющим игольных лож 80 для производства
чулочных изделий под действием кулачковых элементов игл 35, а защелки игл 23 открываются ведущими
щетками 33, открывающими защелки, в результате чего иглы с открытыми защелками 85 проходят под
направляющими 34, не соприкасаясь предварительно с этими направляющими. После этого иглы втягиваются
по соответствующим направляющим игольных лож под действием кулачковых элементов 25, а петли
надеваются на другие иглы, так что защелки игл закрываются.
Благодаря наличию защитных элементов 36 и 361, возможно перемещение любых игл с закрытыми
защелками, т.е. игл, находящихся в нерабочем положении, во время следующего перемещения кулачкового
механизма справа налево под направляющими 34 без необходимости предварительного закрытия или
открытия защелок этих игл с помощью этих направляющих. Таким образом, предотвращается повреждение
защелок игл, а также износ направляющих во время перемещения кулачкового механизма в обоих
направлениях, поскольку одновременно с прерыванием процесса вязания перемещающимся замком защелки
игл, находящихся в диапазоне, исключающем провисание петель, остаются закрытыми благодаря упругим
защитным элементам игл 36 и 361.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413252A
[]
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гомогенизирующем оборудовании.
Мы, Нильс Бендиксен, подданный Дании, проживающий по адресу: Портсдаун-роуд, 126, Майда-Вейл,
Лондон, Западный 9, и Уильям Крэрлз Вуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Авеню-роуд, 79, Актон, Лондон, Западный 3, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к гомогенизирующему или эмульгативному аппарату, в котором жидкая смесь (как
правило, жидкость или жидкости с взвешенными твердыми или полутвердыми компонентами) пропускается
через мелкозернистый канал, который за счет трения вызывает уменьшение количества твердых частиц и
гомогенизацию смеси.
Например, известно, что в нагнетательном конце насосного ствола устанавливаются пробки со спиральными
каналами и шероховатыми поверхностями, при этом смесь продавливается «между стенкой ствола и
пробкой».
Целью настоящего изобретения является создание чрезвычайно простой конструкции, в которой сила насоса
или другой системы нагнетания не только обеспечивает прохождение смеси между каналами или
углублениями, образованными на шероховатой поверхности пробки и стенке цилиндра, но также служит для
плотного прижима пробки ее выступающими участками к посадочному месту, предотвращая тем самым
ослабление и изменение площади эмульгирующих каналов.
Таким образом обеспечивается равномерная и тщательная эмульсификация. Ещё одной целью является
облегчение снятия деталей для очистки и последующей сборки без необходимости точной регулировки.
Согласно настоящему изобретению, гомогенизирующее устройство описанного типа снабжено подающей
камерой, ведущей к разгрузочному соплу, имеющему коническое седло, содержащее коническую пробку,
свободно опущенную в него, основанием, противоположным направлению поступающей смеси, причем
указанная пробка имеет шероховатую внешнюю поверхность, образующую каналы и выступающие участки,
которые прилегают к стенке седла. Для принудительного проталкивания смеси между пробкой и стенкой
может быть использован любой подходящий способ, и в качестве примера в одном из вариантов
осуществления изобретения, изложенном далее и проиллюстрированном на прилагаемых чертежах, будет
описан напорный насос. На указанных чертежах: на рисунке 1 изображен вид сбоку, частично в разрезе,
указанного варианта исполнения; и на рисунке 2 — поперечный разрез выпускного сопла и шероховатой
заглушки в увеличенном масштабе.
Как видно на чертежах, гомогенизатор включает в себя чашу или загрузочный бункер 1, расположенный над
цилиндром 2 и заканчивающийся коническим разгрузочным соплом 3. Данное устройство установлено на
подставке 4, имеющей поворотную рукоятку 5 для управления силовым поршнем 6, работающим в указанном
стволе 2.
В сопло 3 свободно сбрасывается коническая пробка 7, имеющая спиральный канал или каналы,
образованные на ее внешних конических поверхностях. Для указанных выше целей проходы имеют
шероховатую или рифленую поверхность. Например, оценка 8 может с успехом представлять собой более
сложный фрагмент. Заглушка 7 плотно входит в форсунку 3, и единственным выходом для смеси, подаваемой
насосом 2, 6, является канал 8. Очевидно, что поскольку основание пробки 7 направлено в противоположную
сторону от направления набегающей смеси, сила последней увеличивает плотность посадки пробки в
форсунке. Для очистки заглушку можно освободить, надавив на ее вершину, для чего она сконструирована
таким образом, чтобы слегка выступать из сопла, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение равно 1. Гомогенизирующее устройство, описанное в данной работе, включает в себя
подающую камеру, ведущую к выпускному патрубку, имеющему коническое седло, содержащее коническую
пробку, свободно опущенную в него основанием, противоположным направлению поступающей смеси,
причем указанная пробка имеет шероховатую внешнюю поверхность, образующую каналы и выступающие
участки, которые прилегают к седлу.
2.
Гомогенизирующее устройство по п. 1, в котором загрузочная камера представляет собой
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты