Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11244
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413258A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 8 октября 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1932 г. № 27708/32.
ffi-,t 1,Ti Complete not Accepted.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлической трансмиссии с регулируемой скоростью.
Я, C Ass I Us ElLIE MARCEL VIGNAU, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 5, Rue I
Dunoir, Лион, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлической трансмиссии с регулируемой
скоростью вращения.
Известные гидравлические редукторы с регулируемой скоростью вращения, включающие насос с
регулируемой подачей и приемное устройство, имеют недостаток, заключающийся в неприменимости к
двигателям с обычно высокой скоростью вращения, поскольку скорость вращения указанных редукторов
ограничена из-за попеременных движений используемой жидкости в корпусах насосов, которая обычно
представляет собой масло, инерция которого противодействует быстроте этих движений; это масло, из-за
попеременных движений, проходит, кроме того, вдвое больший полезный путь, и эти известные устройства не
позволяют осуществлять прямое зацепление.
Целью настоящего изобретения является устранение этих неудобств путем создания аппарата таким
образом, чтобы масло, несмотря на попеременные движения поршней, перемещалось по уменьшенному
вдвое расстоянию и циркулировало в постоянном направлении, что позволяет ему достигать высоких
скоростей, обеспечивая дополнительное прямое зацепление.
Настоящее изобретение включает в себя, в сочетании с насосной системой, приводимой в действие ведущим
валом, гидравлической моторной системой, приводимой в действие жидкостью из указанной насосной
системы и приводящей в действие ведомый вал, две камеры, каждая из которых имеет порты для сообщения
с указанной насосной системой и с указанной моторной системой, и клапанный механизм, управляющий
указанными портами таким образом, чтобы жидкость, вытесняемая указанной насосной системой, протекала
через одну из указанных камер в указанную моторную систему, а из последней через другую камеру обратно в
насосную систему без изменения направления тока.
Изобретение также включает в себя детали конструкции устройства lPrice 11-v и комбинацию его частей, как
это подробно описано и показано ниже.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже, который представляет собой продольный
разрез по оси аппарата 55. Аппарат состоит из цилиндра 1, в котором просверлено любое количество
цилиндров 2, 3, одна половина которых служит насосом, а другая — приемником. Насос и цилиндры 2
открыты с конца, прилегающего к главному валу 4, и закрыты с другого конца. В свою очередь, приемные
цилиндры открыты с конца, прилегающего к ведомому валу, и закрыты с другого конца. Эти цилиндры
чередуются: сначала насосный цилиндр 6, затем приемный цилиндр и так далее. Все цилиндры сообщаются
через отверстия 5, 6, 7, 8, расположенные по бокам цилиндров, с центральной цилиндрической камерой. Эта
центральная камера поперечно разделена на два отсека 9 и 10.
В каждом цилиндре 2, 3 находится поршень 11, 12 соответственно, диаметр которого меньше диаметра
соответствующего цилиндра.
Поршни 11, 12 работают в своих соответствующих цилиндрах в кольцах 13, 14, закрепленных в цилиндрах, и
направляются круглыми расширениями 15 и 16 их головок внутреннего диаметра цилиндров. Эти расширения
закреплены на головках поршней радиальными рычагами, которые позволяют маслу проходить между ними.
Таким образом, между каждым поршнем и его цилиндром образуется круглое пространство 17. Масло
поступает через основание цилиндра при ходе поршня наружу, заполняет корпус насоса, затем выходит через
другой конец при ходе поршня внутрь, при этом распределительный механизм (описанный ниже)
соответственно закрывает и открывает входной и выходной патрубки. Выходя из насоса, масло поступает в
один из центральных отсеков, откуда оно попадает в ресивер, поступая под давлением через основание
цилиндра, выталкивает поршень и при возврате поршня, после прохождения второго центрального отверстия,
поступает в насос. Таким образом, в отсеке маслу обеспечивается движение или поток постоянного
направления, что позволяет ему развивать высокую скорость без бесполезного возврата при каждом ходе
поршня. Распределение осуществляется через золотниковые клапаны 18 и 19, снабженные отверстиями,
расположенными рядом с их концами. На каждом конце две части расположены диаметрально
противоположно друг другу для уравновешивания давлений. Отверстия одного конца расположены под углом
90° к отверстиям другого конца.
Втулочные клапаны насоса (цилиндры) приводятся в движение со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость
вращения главного вала, шестерней 20, расположенной на конце вала 4 и соединенной с шестернями 21 на
основании каждого втулкового клапана. То же самое относится и к распределению в цилиндрах-приемниках,
за исключением того, что центральная шестерня 22 расположена на конце ведомого вала. Главный вал несет
на шарнирах 24 диск 25, наклоненный относительно оси аппарата и снабженный двойным кольцом из
шариков или роликов. Между шариками или роликами расположено кольцо 27, колеблющееся во всех
направлениях, но не вращающееся вокруг оси, с выступом по периферии, входящим в продольный ползун, и
несущее напротив каждого цилиндра сферический элемент 28, соединенный шатуном 29 с соответствующим
поршнем. Вращение вала вызывает колебания кольца, соединенного с шатунами, и обеспечивает ход поршня
в каждом цилиндре последовательно при каждом обороте вала. Ведомый вал 30 также несет диск.
Аналогично устройству 23, где шатуны соединены с поршнями приемника, которые последовательно
передают свое движение валу приемника, диск 25, установленный на шарнирах, может принимать
вертикальное положение на оси и занимать все промежуточные положения между максимальным углом
наклона и положением, перпендикулярным оси.
Таким образом, изменяется величина колебаний кольца, несущего шатуны, и величина ходов насоса. При
одинаковой скорости двигателя изменяется и скорость приемника. Наклон диска 5 на валу достигается с
помощью пальца 31, приводимого в действие внешней реактивной пружиной посредством шарикового
привода 32, при этом пружина сжимается различными сопротивлениями, создаваемыми приемником. Реверс
осуществляется путем поворота центральной шестерни 22 на четверть оборота, что изменяет расположение
отверстий относительно положения приемной пластины. Шестерня 22 приводится в действие центральным
стержнем вала приемника. Картер 33 устройства опирается своими концами на шарикоподшипники,
установленные на шасси или корпусе двигателя, и может вращаться вокруг своей оси. Он имеет тормоз 384,
который блокирует его на шасси или корпусе двигателя, когда механизм вращается в нормальном
направлении вперед или назад. Для расцепления или Для соединения достаточно ослабить или затянуть этот
бюстгальтер.
Для работы без использования этого тормоза на центральной перегородке, разделяющей центральные
камеры, может быть установлен клапан или кран. При открытии этого клапана или крана поток масла
замыкается накоротко, что приводит к разъединению. Для обеспечения прямого зацепления тормоз
отпускается с помощью кругового ограничителя (не показан), порты одной из центральных камер
закрываются, что останавливает поток масла и, следовательно, всю систему. Оба вала и весь аппарат
вращаются вместе. Для создания эффекта «свободного хода» достаточно, чтобы клапан короткого замыкания
приводился в действие ведомым валом, когда он вращается с целью продвижения вперед по главному валу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413259A
[]
=Eo RV/i v P
Примечание. Заявка на патент признана недействительной. На этом чертеже показана спецификация в том
виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления 6 октября 193 г. Z 2 в соответствии с
разделом 91 ( 3) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
413,259 Дата подачи заявки: 5 октября 1932 г. № 27713/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к резиновым каблукам или связанные с ними.
Мы, MAGYAR RUGGYANTAARUGYAR RESZVENYL(RSAS &G), расположенные по адресу: I Kerepesi-ut 17,
Будапешт X, Венгрия, корпорация, учрежденная в соответствии с венгерским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым каблукам для обуви.
Способ крепления резиновых каблуков к ботинкам и туфлям, используемый в настоящее время, является
дорогостоящим, поскольку это можно сделать только с помощью булавок, а не клея. Кроме того, чтобы
предотвратить прорезание резины булавками во время носки, необходимо встраивать в каблуки
металлические диски. Встраивание металлического диска также является трудоемким и дорогостоящим
процессом; до сих пор не удалось получить резину такого качества, которую можно было бы надежно
прикрепить к коже с помощью известных клеев, и не был найден клей, с помощью которого можно было бы
надежно приклеить к коже известные до сих пор типы резиновых каблуков. Предположительно, именно из-за
этих трудностей значительная часть обувных фабрик не проверяла используемые резиновые каблуки в
продукции, поступающей к ним на рынок.
Вследствие этого, люди, которые не приобретают обувь на резиновых каблуках, естественно, сначала
изнашивают имеющиеся каблуки, и, поскольку у них нет возможности непосредственно ощутить комфорт и
приятные ощущения от ношения резиновых каблуков, во многих случаях колеблются, стоит ли оснащать
обувь резиновыми каблуками, тем более что стоимость их установки в среднем равна стоимости самого
каблука, а общая стоимость превышает стоимость кожаного каблука.
Настоящее изобретение предлагает резиновый каблук, который благодаря особому составу одного из своих
внешних слоев может быть легко прикреплен или приклеен к ботинку или туфле. Согласно настоящему
изобретению, резиновый каблук для обуви состоит как минимум из двух слоев резины различного состава,
соединенных вулканизацией, причем один из указанных слоев содержит большее количество волокнистого
материала, чем другой слой или слои. Известно, что сопротивление разрыву резины, содержащей волокна,
выше, чем у обычных сортов мягкой резины, и, следовательно, резина, содержащая волокна, пригодна для
соединения путем сшивания. Когда содержание волокон в резине увеличивается выше определенного
предела, получается материал, похожий на кожу. Наши эксперименты показали, что такая резина,
содержащая как минимум 20 % и предпочтительно 30 % волокнистого материала, особенно если в качестве
волокнистого материала используются отходы кожи, после вулканизации дает продукт, который, как и кожа,
может быть шероховатым. может быть надежно прикреплен к коже с помощью клея.
С другой стороны, эластичные свойства этого материала значительно уступают свойствам обычной
резиновой пятки, а износ у него больше, чем у обычной резины.
Однако, согласно настоящему изобретению, было установлено, что резина, содержащая большую долю
волокнистого материала, может быть надежно соединена с обычной мягкой резиной, например, с резиной для
каблуков, путем вулканизации. Следовательно, если каблуки изготавливаются путем штамповки листов,
состоящих из одного слоя резины, содержащей большую долю волокнистого материала, и другого слоя
обычной резины для каблуков, и эти два слоя в необработанном состоянии соединяются путем
каландрирования, а штампованные каблуки вулканизируются в формах для каблуков, 9 с поверхностью для
ходьбы, предпочтительно снабженной такими средствами, как ребра или канавки, предотвращающие
скольжение, такие каблуки могут быть легко и надежно прикреплены к обуви волокнистой стороной резины.
Более того, эти каблуки, благодаря качеству внешнего слоя резины, обладают всеми удовлетворительными
свойствами резинового каблука.
Каблуки, состоящие из двух слоев, предпочтительно изготавливаются таким образом, что половина толщины
каждого каблука состоит из слоев различного состава. Такой каблук может крепиться к обуви во время ее
изготовления с помощью клея и гвоздей так же, как и обычные кожаные каблуки. Поэтому использование
таких каблуков проще и дешевле, чем использование известных до сих пор резиновых каблуков, как с точки
зрения их крепления, так и производства.
Толщина двух слоев, конечно, может варьироваться. Так, например, в случае каблуков для женской обуви
большая часть высокого каблука может быть изготовлена из волокнистого материала, а меньшая часть — из
обычной резины для каблуков. В некоторых случаях также может быть желательно сочетать более двух слоев
в одном каблуке. В этом случае также целесообразно изготавливать внешние слои с одной стороны из
материала, содержащего большую долю волокна, а с другой стороны — из обычной резины для каблуков.
Перед прикреплением каблуков рекомендуется отшлифовать волокнистые слои, чтобы повысить
эффективность сцепления. Когда неволокнистая поверхность стенки износится, при желании можно удалить
оставшиеся участки волокнистой части перед прикреплением нового каблука. Для этой цели можно
использовать обычные резиновые каблуки, которые крепятся известным способом к оставшимся участкам
волокнистой части.
Резиновые каблуки, согласно настоящему изобретению, являются очень дешевыми и легко прикрепляемыми,
и в основном используются в производстве обуви, поскольку позволяют дешево и легко производить обувь с
резиновыми каблуками без каких-либо специальных операций.
Таким образом, все слои населения получают возможность ознакомиться с преимуществами ношения
резиновых каблуков, что, в свою очередь, значительно способствует их широкому распространению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 55 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413260A
[]
2 с ЕР Ва
Примечание. Заявка на патент признана недействительной. На этом чертеже показана спецификация в том
виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления 10 октября 1932 года в соответствии с
разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1932 г. № 27714/32.
r4 V 413,260 2 5 Zt, Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ценных продуктов путем полимеризации ненасыщенных углеводородов.
Мы, NA Am Loo ZE 'VENOOTSCHAP DE BATAAFSCIE PETIROLEJM MAATSCHAIPPIJ, расположенная по
адресу: Carel van Bylandtlaan 30, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к способу производства ценных продуктов, таких как стойкие к окислению смазочные масла,
трансформаторные масла и тому подобное, путем полимеризации ненасыщенных углеводородов.
Известно, что при использовании дистиллятов, полученных путем крекинга парафина, в качестве исходных
материалов для производства синтетических смазочных масел методом полимеризации, как правило,
получаются смазочные масла, отличающиеся высокими антиокислительными свойствами. Предполагается,
что именно особенности базового материала приводят к получению антиокислительного смазочного масла
этим процессом.
В соответствии с данным изобретением было установлено, что ценные продукты, такие как масла, устойчивые
к окислению, трансформаторные масла и тому подобные, могут быть получены путем полимеризации
ненасыщенных углеводородов с использованием в качестве исходного материала фракции крекинг-бензина,
кипящего при температуре ниже 750 °C.
максимум, предпочтительно из бензина, полученного методом крекинга в паровой фазе.
Особое преимущество процесса согласно изобретению заключается в возможности использования в качестве
смазочного масла ректифицированных дистиллятов из любого нефтепродукта без опасения, что смазочное
масло окажется неустойчивым к окислению.
Например, фракция бензина, полученного методом крекинга в паровой фазе и кипящего примерно до 750 °C,
отлично подходит для производства стойкого к окислению смазочного масла (Price 11-1).
Выбранные в соответствии с изобретением фракции крекингового бензола могут быть использованы во всех
известных способах производства смазочных масел путем полимеризации олефинов.
Следующий пример иллюстрирует преимущества процесса, описанного в данном изобретении.
2
Бензин, крекинг-полученный из паровой фазы (диапазон кипения 25-109 °C), полимеризовали с 50%
нитрометана и 10% хлорида алюминия при перемешивании в течение 24 часов при 20 °C. После отгонки
неполимеризованных компонентов и обработки паром при 200 °C было получено смазочное масло, которое
при испытании на стойкость к окислению при 250 °C показало содержание асфальтенов 27,1% по массе и
кокса 17% по массе.
Когда из того же количества бензина полимеризовали только фракцию, кипящую ниже 600 °C, и тем же
способом, перегоняли и обрабатывали паром, получали смазочное масло, которое при испытании на
стойкость к окислению при 250 °C показало...
?
При этом не наблюдалось образования ни асфальтенов, ни кокса. То же самое было и с фракцией этого
бензина, кипящей до C, тогда как фракция, кипящая от до 85 °C, оказалась непригодной для полимеризации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413261A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
Thisprin-tf shows-fth-pecficadon -t it ecme openqo-pub Iltc-nspection on Oct 25, 1932, under Section 91 ( 3) (a) of the
Patents and Designs Acts, 1907 to 1928.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1932 г. № 27846/32.
413,261 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса подготовки заготовок или упрочняющих элементов для обуви.
Я, Роберт Хло Р., проживающий по адресу: Пелайо, 62, Барселона, Испания, и по адресу: Кридлорск, 53,
Брно, Чехословакия, гражданин Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению усиленных торцов или уплотнителей для обуви, которые
обычно изготавливаются из войлока или любого другого подходящего материала, затвердевающего путем
пропитки целлулоидным раствором или любой другой подобной смесью.
В настоящее время эти усиленные концы или уплотнители вырезаются из листа войлока и им придается
желаемая форма. В момент использования рабочий пропитывает их раствором на целлулоидной основе либо
вручную кистью, либо погружая в указанный раствор, так что после установки усиленные концы затвердевают
и приобретают необходимую жесткость и твердость. Однако этот процесс не только очень хлопотен для
рабочего, но и обычно раствор распределяется неравномерно по войлоку, и, следовательно, затвердевает
неравномерно. Кроме того, поскольку усиленный конец всегда устанавливается во влажном состоянии,
раствор легко пропитывает кожу обуви и оставляет черные следы, которые видны с внешней стороны.
Также предлагалось и известно, что заблокированные концы или ребра жесткости вырезаются из листа
войлока, предварительно погруженного в слабый раствор целлулоида; войлок вырезается после того, как он
высохнет и частично затвердеет. В момент использования заблокированные концы или ребра жесткости
пропитываются вторым раствором целлулоида, чтобы придать войлоку необходимую гибкость для
манипуляций и чтобы после фиксации он приобрел требуемую конечную твердость. В этом случае мы снова
сталкиваемся с тем же недостатком, упомянутым выше, в то время как, с другой стороны, нет никакого
компенсирующего преимущества для оператора.
Чтобы избежать появления следов на коже, в обоих случаях пытались, например, подложить лист бумаги или,
что еще лучше, ткани 55 между войлочным уплотнителем и кожей при установке уплотнителя на место.
Возражение против этого заключается в том, что при ручном нанесении раствора на уплотнитель в момент
использования он не распределяется равномерно и регулярно по всему уплотнителю и имеет тенденцию
пропитывать ткань или бумагу, что часто не предотвращает образование пятен, так что вышеупомянутые
недостатки не устраняются.
Предметом настоящего изобретения является новый способ изготовления уплотненных концов или
упрочняющих элементов для обуви, при котором пропитка войлока осуществляется с абсолютной
равномерностью, не изменяясь в процессе сборки, а изготовленные таким образом уплотненные концы имеют
равномерную твердость по всей своей длине. Изобретение по существу состоит в использовании для
изготовления уплотненных концов или упрочняющих элементов листов войлока, ткани или другого
подходящего материала, которые пропитываются раствором, имеющим целлулоидную основу или
производные целлулоида, способные затвердевать войлок, так что в сухом состоянии он будет обладать
необходимой и конечной твердостью, которой должны обладать уплотненные концы или упрочняющие
элементы. Войлок разрезается на требуемую толщину для этих концов, которые для использования
подвергаются операции размягчения. Эта операция осуществляется путем выдерживания их в течение
определенного времени в атмосфере, образованной парами подходящего растворителя, такого как
этилацетат.
Под термином «войлок», используемым в данном описании, следует понимать не только собственно войлок,
изготовленный из шерстяных или хлопковых волокон, но и любой класс войлочной ткани или любой вид ткани,
который можно удобно пропитать.
Наиболее подходящий раствор для пропитки войлока с целью придания ему необходимой окончательной
твердости может иметь, например, следующий состав:
-10 cl килограммов.
Этилацетат 360 >Гитроцеллюлоза, целлулоидные отходы или отходы пленок 150 Канифоль 30 Гипс 50
Бензол 100 Также может использоваться любой аналогичный состав, отвечающий указанным условиям.
Пропитка листов войлока этим составом будет осуществляться механически с целью получения равномерной
и однородной пропитки.
После высыхания лист войлока разрезают на плитки, придавая им необходимую форму уплотненных концов
или ребер жесткости, которые затем приобретают окончательную твердость, присущую им до образования
ржавчины.
Для использования этих затвердевших войлочных концов их помещают на несколько часов в специальную
коробку или контейнер, который может быть герметично закрыт, и в котором войлок контактирует с парами
любого подходящего растворителя, предпочтительно парами этилацетата. Также можно использовать
растворители на основе метилацетата, бутилацетата, амилацетата или другого подобного растворителя.
В подходящей конструкции такой контейнер представляет собой прямоугольную или иную по форме коробку с
перегородкой или стенкой, имеющей отверстия на определенной высоте над основанием, причем отдельные
войлочные концы крепятся к этой стенке таким образом, что они разделены проволокой или другими
подходящими средствами.
В основании футляра или в небольшом вспомогательном контейнере, сообщающемся с ним, помещается
определенное количество растворителя, который при испарении образует атмосферу паров, полностью
заполняющую коробку и обладающую свойством временно и поверхностно размягчать войлок, позволяя
закрепить его на месте.
Эта коробка или контейнер сконструированы таким образом, что жидкость, выделяющая 55-процентные пары,
не может соприкасаться с войлочными торцами.
Благодаря этому процессу достигается абсолютная однородность в размягчении и последующем
затвердевании войлока, а также предотвращается образование следов на коже, поскольку войлок всегда
остается сухим и после фиксации имеет равномерную твердость, в то время как газы достаточно размягчают
войлок, чтобы позволить закрепить его на месте без легкого смещения затвердевшего раствора,
содержащегося в войлоке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413262A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
C;;F s На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 7 октября 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 3) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания B Rr ITISHI CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23 Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы в дробленом
виде и к приготовлению смесей сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы и пластификаторов к ним
или других желаемых ингредиентов, которые представляют собой более или менее мелкодисперсные смеси,
пригодные для формования под воздействием тепла и давления с целью получения изделий любой желаемой
формы.
Композиции, содержащие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы и пластификаторы, которые могут
быть отформованы под воздействием тепла и давления для получения любых желаемых изделий,
представляют большую ценность. Для получения формованных изделий с однородными свойствами такие
композиции должны содержать производное целлюлозы и пластификатор в тесной смеси, а также быть
максимально свободными от летучих растворителей.
Для получения такого состава ранее приходилось прибегать к довольно сложным процессам.
Мы обнаружили, что сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы могут быть очень выгодно получены в
более или менее мелкодисперсной форме путем выпаривания растворителя из раствора сложного эфира или
простого эфира целлюлозы в среде, содержащей растворитель для сложного эфира или простого эфира
целлюлозы и, следовательно, нерастворитель с меньшей летучестью, чем растворитель. Таким образом,
сложный эфир или простой эфир целлюлозы может быть осажден в виде порошка. Предпочтительно, чтобы
нерастворитель присутствовал в таком соотношении, чтобы сложный эфир или простой эфир целлюлозы
находился в состоянии начального осаждения, хотя может быть использована и меньшая пропорция.
lЦена 11-1 413,262 Если раствор содержит пластификатор или смягчитель для производного целлюлозы или
другие желаемые ингредиенты, можно получить 50 тесных смесей производного целлюлозы с такими другими
желаемыми ингредиентами.
В соответствии с нашим изобретением мы можем получать композиции, содержащие сложные эфиры или
простые эфиры целлюлозы в более или менее мелкодисперсной форме, растворяя их вместе с любыми
другими желаемыми ингредиентами в летучем растворителе, затем добавляя нерастворитель-разбавитель,
имеющий более высокую температуру кипения, чем растворитель, и в количестве, которое существенно не
превышает количество, необходимое для получения начального осаждения органического производного
целлюлозы, а затем отгоняя золь, после чего органическое производное целлюлозы осаждается в
мелкодисперсной форме, имея другие ингредиенты, которые могут присутствовать в тесной смеси с ним. Хотя
данное изобретение особенно применимо в связи с композициями, содержащими ацетат целлюлозы, оно
может быть использовано с другими производными целлюлозы, такими как нитроцеллюлоза или формиат
целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы и другие органические сложные эфиры целлюлозы, а
также простые эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.
Данное изобретение применимо к предварительному получению сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы в мелкодисперсной форме без добавления каких-либо других ингредиентов. Однако оно особенно
применимо к приготовлению формовочных композиций, содержащих такие производные целлюлозы и
пластификаторы для них. Могут использоваться любые подходящие пластификаторы, например, в случае
ацетата целлюлозы это этил-пара-толуолсульфонамид, монометил-ксилолсульфонамид, диметилфталат,
диэтилфталат, трифенилфосфат и т. д. При желании можно использовать пигменты или наполнители, такие
как силикагель, древесная мука, жженый каучук. Дата подачи заявки: 6 октября 1932 г. № 27866/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработка производных целлюлозы.
413,262 В раствор производных цеиллилозы и пластификаторов могут быть добавлены сиена, жженая умбра,
хромат свинца, оксид титана, лаки и/или красители, нерастворимые в воде или другой жидкости,
используемой в качестве нерастворителя-разбавителя.
Предпочтительно, производное целлюлозы с пластификатором или без него растворяют в летучем
растворителе, а затем добавляют к нему разбавитель. Для этой цели можно использовать любой подходящий
летучий растворитель; например, в случае растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы в качестве
растворителя может использоваться ацетон. В случае других производных целлюлозы может использоваться
ацетон или любой другой подходящий растворитель: например, для некоторых эфиров целлюлозы для этой
цели может использоваться спирт. Концентрация приготовленного раствора должна быть такой, чтобы его
можно было легко обрабатывать в последующем процессе, но по соображениям экономии предпочтительно
не должна быть слишком разбавленной, чтобы избежать ненужного испарения растворителя. Таким образом,
в случае растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, растворенного в ацетоне, концентрация раствора
может составлять от 10 до 35 % ацетата целлюлозы по весу раствора.
После приготовления раствора ацетата целлюлозы и пластификаторов добавляют нерастворитель, имеющий
более высокую температуру кипения, чем растворитель. Этот разбавитель является нерастворителем для
производного целлюлозы, а также предпочтительно нерастворителем для любых присутствующих
пластификаторов. В случае использования ацетона в качестве растворителя, вода является отличным
разбавителем для этой цели, но можно использовать любой другой подходящий нерастворитель.
Важно, чтобы количество воды или другого нерастворителя-разбавителя не превышало существенно
количество, необходимое для начала осаждения производного целлюлозы; то есть раствор должен стать
мутным, но не должно наблюдаться заметного осаждения производного целлюлозы и других компонентов.
Если раствор разбавляется большим количеством воды или другого нерастворителя-разбавителя,
производное целлюлозы осаждается крупными частицами, а присутствующий пластификатор растворяется в
воде, и значительная его часть теряется, в результате чего при формовании осажденный продукт образует
хрупкие изделия из-за недостатка пластификатора. В случае растворов ацетата целлюлозы в ацетоне
количество воды, равное количеству ацетона, как правило, дает удовлетворительные результаты.
В раствор предпочтительно добавлять воду или другой нерастворяющий растворитель.
u 5 в условиях, адаптированных для получения плотного смешивания разбавителя с раствором. Это может
быть достигнуто путем распыления воды через трубу с мелкими отверстиями в раствор во время
интенсивного механического перемешивания. После добавления воды или нерастворителя в желаемом
количестве смесь подвергается дистилляции для удаления летучего растворителя, который может быть
Соседние файлы в папке патенты