Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11229
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413518A
[]
РЕЗ V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 сентября 1932 года.
413,518 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1933 г. № 24841/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения криптона и ксенона из воздуха.
Мы, компания GESELL SCOHAT Hitu LINDE' S EISMASCHIN Ei N A G, немецкая компания, расположенная по
адресу: Ii 1 llriegelskreuth bei Munchen, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что инертные газы с более высокой температурой кипения, чем кислород (криптон и ксенон), могут
быть получены в процессе разделения воздуха ректификацией в виде разбавленного раствора этих газов в
жидком кислороде, и что путем дальнейшей ректификации последнего можно концентрировать инертные
газы. Мы обнаружили, что, хотя теоретически казалось возможным поддерживать эту концентрацию в
желаемой степени, на практике не удается достичь даже довольно скромной степени концентрации. Наш опыт
показывает, что разделяемый воздух даже в самых благоприятных условиях всегда содержит определенное
количество углеводородов. Хотя процентное содержание очень мало (настолько мало, что обычно это не
замечают), углеводороды одновременно обогащаются криптоном и ксеноном. Такой раствор углеводородов в
жидком кислороде представляет собой очень опасное взрывчатое вещество, и опасность становится еще
больше, если углеводороды, особенно ацетилен, присутствуют в твердом виде.
Поскольку давление паров углеводородов очень близко к давлению паров криптона и ксенона, нет
возможности концентрировать криптон и ксенон методом ректификации без одновременной концентрации
углеводородов.
-40. Согласно настоящему изобретению, криптон и ксенон могут быть получены в любой желаемой чистоте
следующим методом:
Процесс концентрирования инертных газов на воздухоразделительных установках прерывается до того, как
концентрация углеводородов достигнет степени, которая может подвергнуть разделительное оборудование
опасности. Кислород, обогащенный криптоном и углеводородами, отводится из разделительного
оборудования и подвергается процессу удаления углеводородов. Это может быть сделано путем фильтрации
жидкости (при необходимости под повышенным давлением), адсорбции, каталитического сжигания или любой
другой химической реакции, проводимой с газообразным кислородом. Удаление углеводородов
каталитическим сжиганием может быть осуществлено путем пропускания содержащего их кислорода через
контакт из драгоценного металла, такого как палладий-асбест или платина-асбест, который нагревается до
температуры между температурой, дающей темно-красное свечение, и температурой, дающей ярко-красное
свечение. Только после того, как углеводороды таким образом удалены, процесс концентрирования путем
ректификации продолжается. Для этого дальнейшего обогащения используется кислород, обогащенный
криптоном и очищенный от Углеводороды могут снова вводиться в воздухоразделительный аппарат. Чтобы
избежать потерь криптона, кислород предпочтительно вводят — после охлаждения — в напорную колонну
или во вспомогательную колонну, в которой криптон вымывается до уровня, соответствующего его
процентному содержанию. Жидкий кислород обогащается криптоном вместе с жидкостью, непрерывно
поступающей из воздухоразделительной установки, посредством ректификации. Когда концентрация
углеводородов в жидком кислороде снова достигает критической точки, кислород откачивают во второй раз,
испаряют, и после удаления углеводородов снова вводят в воздухоразделительную установку, и этот процесс
повторяется до тех пор, пока процентное содержание криптона в жидком кислороде не достигнет желаемой
степени. Вместо периодического откачивания жидкого кислорода и его повторного ввода в разделительную
установку можно непрерывно откачивать часть жидкого кислорода из кислородного испарителя и постоянно
повторно подавать его в разделительную установку после... Удалили углеводороды.
Этот процесс особенно рекомендуется в случаях, когда из-за относительно высокого содержания ацетилена в
используемом воздухе необходимо в любом случае отводить 100% жидкого кислорода из разделительного
оборудования, чтобы предотвратить опасное накопление ацетилена в нем.
Введение кислорода, содержащего криптон, в воздухоразделительные установки после удаления
углеводородов может осуществляться во второй период работы установки; хранящийся кислород остается в
промежутке между двумя периодами работы, например, в жидком виде.
Таким образом, можно эффективно извлекать криптон из воздуха даже при кратковременной работе
сепараторной установки.
Описанный метод приобретает особое значение, если кислородсодержащий криптон получают в разных
местах. Кислородсодержащий криптон, производимый на нескольких установках и в разные периоды работы,
испаряется, сжимается в стальные баллоны и направляется на центральную обогатительную фабрику, где
вся продукция обрабатывается совместно в соответствии с настоящим изобретением. На центральной
обогатительной фабрике углеводороды удаляются каталитическим сжиганием, а продукты сгорания
удаляются. Наконец, очищенные газы подвергаются ректификационному процессу, в результате которого
получают высококонцентрированные инертные газы. Таким образом, достаточно большие количества
криптона могут быть подвергнуты процессу обогащения, будучи загрязненными лишь небольшим количеством
углеводородов, поступающих из только что отделенного свежего воздуха, что позволяет получать в больших
масштабах и в непрерывном режиме практически чистый криптон непосредственно в криптоновой колонне
центральной установки.
Если требуются идеально чистые инертные газы, их можно получить путем прямой ректификации в отдельной
ректификационной колонне, не связанной с аппаратом разделения воздуха, причем головная часть этой
колонны охлаждается соответствующим образом, например.
с помощью жидкого кислорода или азота, в который смесь подается на высоте, соответствующей ее
процентному содержанию инертных газов. Доказано, что ректификацию кислородсодержащего криптона
выгодно проводить при давлении 1,7 атм или более. При более низких давлениях возникают проблемы,
которые могут быть вызваны кристаллизацией твердого криптона.
Если необходимо переработать меньшие количества смесей, содержащих криптон, предпочтительнее
использовать более простой процесс, чем описанная ректификация. Процесс заключается в фракционном
испарении кислорода при пониженном давлении. Мы обнаружили, что этим методом можно довольно сильно
сконцентрировать криптон, не теряя при этом значительных количеств криптона (≈60%) вместе с
испаряющимся кислородом.
Вместо проведения испарения при пониженном абсолютном давлении практически тот же результат может
быть получен путем пропускания через испаряющуюся смесь газа с очень низкой температурой кипения,
например, неона или гелия, тем самым снижая парциальное давление кислорода. Нейтральный
вспомогательный газ впоследствии может быть отделен от кислорода путем абсорбции или конденсации
последнего. Для удержания небольших количеств криптона, уносимых испаряющимся кислородом,
испаряющуюся смесь можно пропускать через адсорбент, температура которого регулируется таким образом,
чтобы избирательно удерживались инертные газы, имеющие самую высокую температуру кипения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413519A
[]
РЕЗЕ В с КОЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 декабря 1932 года.
413,519 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1933 г. № 24865133.
k\ Полная версия принята к публикации: 19 июля 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к паяльным флюсам или связанные с ними.
Компания ALIMINI Um LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Доминиона
Канады, расположенная в здании Canada Life Building, Торонто, Канада, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к паяльным флюсам, используемым для соединения
металлов, и в частности, касается припоя.
пайка алюминия, алюминиевых сплавов и других металлов, представляющих собой сложные проблемы при
пайке.
Обычно в качестве паяльного флюса используется измельченная соль или смесь солей, например, хлорид
цинка, хлорид аммония и т. д. В гранулированной или порошкообразной форме флюс часто трудно наносить
на обрабатываемую деталь.
Следовательно, стало принято смешивать флюс с водными растворами, смазками, маслами, восками и тому
подобными веществами для образования пасты или жидкости, которая легче наносится. Однако ранее
смешивавшиеся с флюсом связующие вещества не являются полностью удовлетворительными. Некоторые
из них испаряются при температуре ниже температуры пайки и не распределяют флюс по обрабатываемой
детали. Другие в значительной степени обугливаются при температуре пайки или ниже, оставляя
углеродистый остаток и затрудняя получение качественного соединения.
Другие же не в полной мере выполняют свою intended цель по этим и связанным с ними причинам.
Мы обнаружили, что хлорированные дифенилы и хлорированные нафталины образуют удовлетворительную
среду для смешивания или суспендирования флюсующей соли, обеспечивая тем самым равномерное
распределение флюса по обрабатываемой поверхности и получение других или аналогичных преимуществ.
Хлорированные дифенилы представляют собой класс веществ, охватывающий широкий спектр соединений.
в физической форме, от жидкостей к твердым веществам, от подвижных масел к термопластичным смолам.
Хлорированные нафталины — это класс веществ, различающихся по физической форме от жидкостей до
твердых веществ, от подвижных масел до тяжелых восков. В более широком смысле изобретение
представляет собой средство для флюсования солей, содержащее в любой форме хлорированные дифенилы
и хлорированные нафталины.
Таким образом, наше изобретение включает флюс 55, содержащий хлорированный дифенил, хлорированный
нафталин и флюсующие соли. Мы обнаружили, что при смешивании или суспендировании флюсующих солей
в смесях хлорированного дифенила и хлорированного нафталина 60 получается флюс, который легко
распределяется по заготовке, обеспечивает равномерное покрытие заготовкой флюсующими солями и
существенно облегчает пайку и получение качественных соединений 65. В таком флюсе хлорированный
нафталин для достижения наилучших результатов не должен превышать 4 части к 1 части хлорированного
дифенила по весу, а в предпочтительной практике изобретения используется соотношение не более 2 частей
хлорированного нафталина к 3 частям хлорированного дифенила.
При использовании смесей хлорированного дифенила и хлорированного нафталина 75 они способствуют
равномерному распределению флюсующих солей, с которыми они смешиваются, обеспечивают равномерное
покрытие детали солями и, как правило, способствуют усилению флюсующего действия 80 и, следовательно,
паяльного действия.
Под их влиянием припой течет легче, и легко заметить, что при их присутствии во флюсе процесс пайки
протекает более плавно и с большей легкостью. Карбонизация в значительных масштабах не наблюдается, и
проблемы, связанные с этим источником, практически исключаются.
Различные условия, в которых выполняется пайка, делают желательным использование флюсов с
различными физическими характеристиками. Если подвижный флюс не требуется, подходящий флюс может
быть получен путем смешивания твердого или вязкого хлорированного дифенила, твердого или вязкого
хлорированного нафталина и гранулированных или измельченных флюсующих солей, причем эта смесь
наносится непосредственно на заготовку. Применяемые температуры пайки расплавят твердый
хлорированный дифенил и хлорированный нафталин, и, будучи, таким образом, подвижными, эти вещества
обеспечат равномерное покрытие заготовки флюсом.
Однако во многих случаях желательно, чтобы флюс был более или менее жидким (Pl 1 L_ 41 n,519), и в
некоторых случаях флюс может быть получен путем суспендирования флюсующих солей в растворе,
содержащем хлорированный дифенил и хлорированный нафталин. Текучесть желательна для более легкого
нанесения флюса, но степень текучести (используя этот термин, включая также вязкость) также важна,
поскольку значительная часть флюсующих солей, смешанных с жидкостью, содержащей хлорированный
дифенил и хлорированный нафталин, должна оставаться во взвешенном состоянии в течение определенного
времени (после смешивания или встряхивания), чтобы обеспечить нанесение флюса на изделие. Это
желательно для обеспечения равномерного покрытия изделия флюсующими солями. Для получения жидкой
смеси хлорированного дифенила и хлорированного нафталина используются жидкие формы этих веществ.
Вещества могут смешиваться друг с другом, или твердые формы могут смешиваться с жидкими формами для
получения жидкого целого. Таким образом можно обеспечить подходящую текучесть, а часто и наилучшую
степень текучести, но в случае, если полученная текучесть не соответствует желаемой, ее можно
отрегулировать, добавив в смесь разбавитель в виде органического растворителя. Аналогично, вязкие или
твердые смеси хлорированного дифенила и хлорированного нафталина могут быть жидкими, и эта текучесть
может быть отрегулирована путем добавления в смесь разбавителя в виде органического растворителя.
В качестве разбавителей, с помощью которых можно регулировать текучесть смеси хлорированного
дифенилхлорированного нафталина, используются органические растворители, включающие, среди прочих
веществ, бензил-О-золь, толуол, ксилол и подобные ароматические углеводороды, четыреххлористый
углерод, циклогексанол, минеральные масла (предпочтительно высокоочищенные) и другие подобные
растворители. Таким образом, в одном из вариантов изобретение заключается в использовании флюса,
содержащего смеси флюсующей соли хлорированного дифенила и хлорированного нафталина, текучесть
которого регулируется органическим растворителем.
Важным фактором при практическом применении нашего изобретения является температура, при которой
происходит пайка. При относительно высоких температурах пайки предпочтительно использовать флюсы,
содержащие те формы хлорированных дифенилов и хлорированных нафталинов, которые имеют более
высокие диапазоны кипения или испарения.
Поскольку такие формы, как правило, являются твердыми, вязкими или воскообразными, в зависимости от
обстоятельств, обычно необходимо регулировать их текучесть, если требуется обеспечить жидкий поток. Для
этой цели, как указано выше, можно использовать органический растворитель.
Удобно использовать флюс, обладающий начальной текучестью желаемого порядка и не требующий
дальнейшей корректировки в этом отношении для адаптации к общим целям.
В ходе экспериментов с флюсами общего характера, описанными здесь для получения универсального
флюса, особенно полезного для работы при высоких температурах, мы обнаружили, что жидкий флюс с
высоким диапазоном кипения может быть получен путем смешивания твердых форм хлорированного
дифенила, воскообразных форм хлорнафталина и третьего твердого вещества — пара-дихлорбензола.
Хотя эти вещества можно принимать в виде твердых веществ с относительно высокими температурами
кипения, в определенных пропорциях они образуют смесь, которая является текучей при обычных
температурах. Внезапное превращение трех твердых веществ в жидкость путем простого смешивания,
по-видимому, не является результатом химической реакции. Однако, независимо от причины физического
изменения, образующиеся подвижные смеси сохраняют характеристики высоких температур кипения своих
компонентов и обладают текучестью, которая в обычном случае...
Такие смеси будут иметь такой порядок, что будут удерживать во взвешенном состоянии значительную часть
флюсующих солей, смешанных с ними. Такие смеси особенно подходят для пайки при относительно высоких
температурах, поскольку они сохраняют в жидком состоянии высокие диапазоны кипения своих твердых
компонентов. Эти подвижные смеси твердого хлорированного дифенила, твердого хлорированного
нафталина и пара-дихлорбензола получают, когда указанные твердые вещества смешиваются в следующих
пропорциях: от 45 до 75 процентов твердого или смолистого хлорированного дифенила, до 20 процентов
твердого или воскообразного хлорированного нафталина и от 10 до 35 процентов пара-дихлорбензола. В
этом диапазоне составов полученные смеси подвижны и текучи при комнатной температуре, и для обычных
целей их текучесть не требует дальнейшей корректировки.
Однако, если требуется определенная текучесть, которой не обладает данная смесь, такую текучесть можно
получить добавлением органического растворителя. Если три вещества смешиваются вне указанных выше
диапазонов состава, их полезность в других отношениях в качестве части флюса сохраняется, но если
требуется жидкий флюс, необходимо отрегулировать текучесть смеси с помощью подходящего растворителя.
В качестве регулирующих агентов, позволяющих изменять текучесть, используются органические
растворители, в том числе...
В качестве растворителей используются, среди прочих веществ, бензол, толуол, ксилол и подобные
ароматические углеводороды, четыреххлористый углерод, циклогексанол, минеральные масла
(предпочтительно высокоочищенные) и аналогичные растворители. Таким образом, в одном из вариантов
изобретение представляет собой флюс, содержащий флюсующую соль, хлорированный дифенил,
хлорированный нафталин и пара-дихлорбензол, текучесть которого регулируется органическим
растворителем.
Термин «флюсующая соль», используемый в данной спецификации, не подразумевает смеси, состоящие из
хлорида кадмия и бромида олова(II) или содержащие их одновременно, как описано и заявлено в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 24,864133 (серийный номер 413,141).
Поскольку мы не смогли подробно описать и определить природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413520A
[]
PA SPECIF Ir A 4
Дата публикации: 11 июля 1933 г. № 2514/33 413 2520. Принято к публикации: 19 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршень для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Вальдемар Борранн и Фридрих Хи Аренс из Бадерслебена, Германия, и из Фогельсдорфа, округ
Ошерслебен, Германия, соответственно, оба немецкого гражданства, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известны поршни для двигателей внутреннего сгорания, в которых поршневые кольца расположены в
сменной головке поршня.
Также известно, что это позволяет головке поршня входить в зацепление ступенчато с корпусом поршня.
1
Поскольку смещенные по ступеням части поршня имеют цилиндрическую форму, концентрическое
сопряжение частей поршня может быть достигнуто только в том случае, если смещенные части точно
состыкованы друг с другом. Кроме того, в известных поршнях между двумя частями поршня возникают
напряжения из-за использования цилиндрических окружающих элементов для соединения головки поршня и
корпуса поршня, когда части поршня изготовлены из разных металлов.
Эти недостатки преодолеваются поршнем согласно изобретению, в котором подшипники поршневого пальца
выступают за верхний край корпуса поршня и снабжены с внешней стороны секторообразными коническими
ступенчатыми выступами, на которые опираются аналогичные по форме полые конические ступени головки
поршня.
Благодаря коническому зацеплению двух частей поршня достигается не только точное концентрическое
соосное расположение головки поршня относительно корпуса, но и предотвращается возникновение
напряжений между частями поршня, поскольку секторообразные выступы занимают лишь примерно половину
окружности поршня.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
представляет собой продольный разрез поршня по линии 1-1 на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху нижней части пстона.
На рис. 4 показана головка поршня в виде сверху.
Подшипники поршневого пальца a корпуса (Цена 1/-) Цена 4) b поршня выступают за его верхний край и
выполнены с внешней стороны в виде секторообразных выступов c (Рис. 3), которые снабжены усеченными
коническими ступенями, на которых покоится головка поршня d, которая снабжена на своем внутреннем конце
коническими кольцеобразными ступенями e (Рис. 2).
Поршневая головка d, несущая поршневые кольца f, крепится к корпусу b поршня пластинчатыми винтами g,
отлитыми в выступах подшипников поршневого пальца a, с помощью круглых гаек h, которые плотно входят в
соответствующие отверстия в поршневой головке d (рис. 1) и навинчиваются или отвинчиваются от винтов g с
помощью штифтового ключа. Гайки h могут быть зафиксированы винтовыми штифтами i (рис. 4). Пластины j
винтов g могут быть снабжены загнутыми под прямым углом частями k, которые отлиты в выступах
подшипников поршневого пальца p-n a или прилегают к боковым поверхностям подшипников i a, как показано
на рис. 3, и отлиты с концами в виде секций c.
В середине головки поршня предусмотрено резьбовое отверстие m, позволяющее снять головку поршня с
корпуса b поршня, ввинтив рукоятку в отверстие om после отвинчивания гаек h.
Корпус поршня b может быть изготовлен из чугуна, а головка поршня d — из алюминия, и наоборот, поскольку
напряжения не могут возникать из-за нового способа соединения частей поршня, так как секторообразный
выступ корпуса поршня 9 покрывает лишь примерно половину окружности поршня.
Поскольку в поршне согласно изобретению для соединения головки поршня с корпусом поршня используются
уже существующие на поршне детали, которые необходимо лишь соответствующим образом изменить
форму, поршень согласно изобретению не тяжелее и не дороже обычных поршней. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413521A
[]
R I,:n',,Z l,/,', 1 r;',,, '-
À -: _ S a ',' Ii '4 'c t' l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: улица Х. Джилл, Джерси, Нормандские острова, 8,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к непрозрачным блокам имитирующего топлива для создания имитированных
(холодных) беспламенных очагов возгорания в бытовых или аналогичных отопительных приборах.
В спецификации № 361608 описана форма топлива для этой цели, которая состоит из множества освещенных
зон в виде перфорированных плит или оболочек, уложенных одна на другую, разделенных или
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и освещенных изнутри электрическим светом,
отраженным на каждую плиту или оболочку зоны, и освещенных снаружи или в верхней зоне также
отраженным электрическим светом — внутренние лампы представляют собой электрические лампы
накаливания, а наружные лампы — электрические лампы накаливания, а зоны или плиты выполнены из
формованных плит из гипсового цемента или другого непрозрачного материала. Настоящее изобретение
полностью отличается от упомянутого и предназначено для использования в газовых или масляных печах,
которые должны освещаться одним и тем же топливом для освещения и отопления, и которые не могут быть
освещены ни электрическими лампами, ни методами, использованными в вышеупомянутом случае, поскольку
тепло, выделяемое в газовых или масляных печах, разрушит электрические лампы и их фитинги, и в любом
случае нежелательно использовать электричество для освещения печи, в которой выделяется тепло. из газа
или нефти.
Согласно изобретению, имитация топливного блока или огнеупорного блока представляет собой полый блок,
занимающий всю ширину печи и имеющий треугольное поперечное сечение.
Она открыта с нижней горизонтальной стороны треугольника, закрыта с задней вертикальной стороны, а
наклонная передняя сторона частично сглажена и частично открыта. Эта передняя сторона имеет
неправильную и грубую форму, имитирующую угольный пожар на своей внешней наклонной поверхности, и
соответствующим образом отлита, сформирована и окрашена, чтобы имитировать пожар, имеющий
сплошные черные участки несгоревшего угля, углубленные серые участки, имитирующие сгоревший уголь и
золу, и с отверстиями или полостями неправильной формы, имитирующими полностью выгоревшие части.
Края или кромки этих отверстий имеют вогнутую и неправильную форму, имитируя обгоревший край или
кромку выгоревшей полости имитации угля.
Внутренняя задняя вертикальная стенка треугольного блока также имеет шероховатую отражающую
поверхность или неровную зеркальную поверхность, которая будет отражать и рассеивать принимаемый свет
во всех направлениях.
При использовании блок помещается в огнеупорную корзину или колосниковую решетку за расположенными
на расстоянии горизонтальными 65 огнеупорными прутьями, а внутренние поверхности каждого из этих
прутьев (повернутые к огнеупорному блоку) снабжены рядом или серией зеркальных кнопок или небольших
выпуклых зеркал, которые принимают и отражают свет от 70:
Во всех направлениях. Или же они могут быть выполнены в виде ряда небольших пирамидальных зеркал. Или
же это могут быть небольшие вогнутые зеркала с призменными остриями. Или же это могут быть длинные
полосы зеркал выпуклой или вогнутой формы, с остриями или без них для рассеивания света во всех
направлениях. Огнеупорные решетки могут быть полыми, а зеркала утоплены в них.
Необходимое освещение внутренней части полого огнеупорного блока обеспечивается газовой горелкой с
лампой накаливания, газовой горелкой типа «летучая мышь», масляной лампой или струйным светильником
(можно использовать один или несколько таких светильников), расположенными таким образом, чтобы
освещать нижнюю сторону цветной прозрачной панели, которая установлена в каркасе, образуя опорный пол,
на котором покоится треугольный полый блок, так что его открытая нижняя сторона закрывается этой
освещенной панелью пола.
Лампа или горелка размещается в боковой камере, расположенной вдали от прозрачной нижней панели, а не
непосредственно под ней, и свет отражается на нижнюю сторону 05 соответствующими зеркалами, так что
тепло не попадает на стекло. Такая нижняя панель может быть изготовлена из термостойкого стекла,
армированного стекла, кварцевого стекла, кремнезема или слюды.
Свет от горелки или горелок отражается через оранжево-красный пол внутрь полого треугольного
огнеупорного блока и на внутреннюю поверхность его задней стенки; и снова отражается от его неровной
поверхности или зеркальной поверхности, частично на внутреннюю поверхность. Дата подачи заявки: 18
сентября 1933 г. № 25733/33.
Фотография слева: 19 декабря 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в имитации пожаров.
413,521 4,V поверхность противоположной или передней стенки блока и частично через отверстия такой
передней стенки, и проецируется наружу в виде полос красного света через полости имитации огнеупорного
блока и на кнопки, пирамиды, призмы или полосы зеркал на внутренних поверхностях поперечных перекладин
колосниковой решетки, и от них отражается обратно на внешнюю поверхность имитации огнеупорного блока,
чтобы осветить его формованную цветную поверхность, а также в полости через отверстия в его поверхности.
Таким образом, подсвечиваются внешние черные участки, внешние серые участки и внутренние красные
участки, а внутренняя часть блока выглядит как раскаленный уголь благодаря красному свечению,
отражающемуся от внутренней стенки снизу и спереди.
В одном из вариантов исполнения перфорированная передняя стенка неправильной формы, вместо того
чтобы быть отлитой из одного куска, может быть построена из перфорированных асбесто-огнеупорных
булыжников, имитирующих мелкие кусочки угля или кокса, часто используемых в газовых горелках, причем
эти кусочки поддерживаются проволочной клеткой или аналогичной опорой.
В другом варианте передняя стена выполнена из восточного железа с теми же нерегулярными отверстиями и
формой, что и описанные выше для оштукатуренных стен.
Дата: 16 сентября 1938 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, Late W. P. Thompson & Co.
Патентные агенты из Манчестера.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в борьбе с лесными пожарами.
Я, Джо Эдвард Ту IO-i RTON, проживающий по адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси, Нормандские острова,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к имитирующему топливу для создания имитированных (холодных)
беспламенных очагов возгорания в бытовых или аналогичных отопительных приборах.
В спецификации № 361608 описывается вид топлива для этой цели, который состоит из множества
освещенных зон в виде перфорированных плит или оболочек, уложенных одна на другую, разделенных или
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и освещаемых изнутри электрическими лампами в
каждой зоне, а также освещаемых снаружи верхней плиты или оболочки электрическими лампами,
расположенными вне топлива, причем плиты выполнены из формованных плит из гипсового цемента или
другого непрозрачного материала.
Настоящее изобретение полностью отличается от упомянутого и разработано, в частности, для
использования в газовых или масляных печах, которые освещаются и нагреваются одним и тем же топливом,
и в которых необходимо отделять и изолировать устройства освещения и нагрева от имитирующего горючего
топлива из-за большого количества выделяемого тепла, и поэтому такие устройства освещения и нагрева
размещаются в камере отопления и освещения, которая находится за имитирующим горючим или топливом.
Согласно изобретению, имитация огня или имитация топлива включает в себя полость для горения или полый
огнеупорный блок, имеющий в поперечном сечении преимущественно треугольную форму и три стороны или
стенки, предназначенные для того, чтобы простираться на всю ширину печи, в которую он встроен, причем
такая имитация огня или топлива включает в себя в своей конструкции наклонную стенку из непрозрачного
материала (например, огнеупорной штукатурки, композита или другого огнеупорного материала), образующую
переднюю часть огнеупорной полости, имеющую форму и цвет, имитирующие частично сгоревшие и
несгоревшие участки угольного огня, и имеющую нерегулярные отверстия, через которые видна освещенная
внутренняя часть полости, вертикальную отражающую или светопропускающую стенку, образующую заднюю
сторону огнеупорной полости; и практически горизонтальную прозрачную светопропускающую или
отражающую стенку, образующую нижнюю сторону полости.
Изобретение также включает в себя светоотражающее зеркало или зеркала для отражения света изнутри
нагревательного прибора или печи, в которую встроен имитационный огонь, через прозрачную вертикальную
стенку или через прозрачную нижнюю стенку внутрь топочной полости для ее освещения.
Изобретение специально разработано для использования в газовых или масляных нагревательных приборах,
но может также применяться с электрическими нагревательными элементами. Изобретение будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — поперечное сечение одного из вариантов
изобретения; Фиг. 2 — поперечное сечение другого варианта изобретения.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение третьего варианта изобретения.
На фиг. 4 представлен поперечный разрез четвертой формы изобретения.
Имитация огнеупорных прутьев D (как показано на рис.).
2
и 4) могут быть расположены перед имитацией противопожарной стены C1, и эти противопожарные
перегородки D могут быть снабжены на задних поверхностях зеркалами d либо в виде полос, либо в виде
Соседние файлы в папке патенты