Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11228
.pdf
Если предполагалось, что такие крышки будут сниматься немедленно, они крепились с помощью рычажных
зажимов или аналогичных устройств, закрепленных на основном корпусе и упруго удерживающих торцевую
крышку в нужном положении.
Целью данного изобретения является создание запирающего или удерживающего устройства, которое легко
использовать и которое не ухудшает внешний вид устройства.
Согласно настоящему изобретению, разблокируемое запирающее или удерживающее устройство включает в
себя единственный запирающий элемент, расположенный практически по центру, который удерживается на
устройстве или торцевой крышке, когда последняя снята.
Предпочтительно, единое запирающее устройство состоит из двух частей: одна жестко закреплена на
неподвижном элементе аппарата, а другая подвижна относительно торцевой крышки, но удерживается на
ней.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
показывает пылесос, частично в разрезе оснащенный устройством в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен разрез задней части пылесоса в увеличенном масштабе.
На рис. 3 показан фрагмент изображения, рассматриваемый справа от рис. 2.
На фиг. 4 показан модифицированный вариант исполнения устройства, являющегося предметом
изобретения, в разрезе.
На рис. 5 показана детальная конструкция 55 устройств, изображенных на рис. 1-4.
На фиг. 6-9 показан еще один вариант осуществления изобретения, фиг. 6 представляет собой разрез, а фиг.
7-9 — детали.
Известный пылесос типа 60 состоит из корпуса 10, к которому прикреплены торцевые крышки 11 и 12. В этих
крышках расположены всасывающее и выдувное отверстия 13 и 14 соответственно. Приводной двигатель
аппарата обозначен цифрой 15 и 65 заключен с задней стороны в отдельную отсоединенную крышку 17,
жестко закрепленную на корпусе аппарата 10 винтами 16 и предотвращающую нежелательный контакт с
двигателем даже при снятой задней торцевой крышке 12 70. Торцевая крышка 12, предпочтительно
изготовленная из листового алюминия, содержит легко заменяемый вспомогательный фильтр 18,
расположенный между крышкой 17 и выходным отверстием 14. Для предотвращения 75 нежелательного
контакта с фильтром в его нормальном положении в выходном отверстии 14 расположены спицы, стержни
или тому подобное 19.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1-3 80, торцевая крышка 12 жестко закреплена на устройстве, ее
передний край прижат к резиновому уплотнительному кольцу 12', посредством резьбового стопорного
устройства, расположенного по центру выходного отверстия 85 14 и внутри ограничивающих поверхностей
торцевой крышки 12 и включающего, с одной стороны, резьбовой болт 20, расположенный в центре крышки
17, и, с другой стороны, гайку 21, вращательно расположенную в центральных стержнях 90 19. Для
предотвращения отсоединения гайки 21, когда крышка 12 находится в снятом положении, предусмотрены
воротник 22 и упор 23. Фильтр 18, который состоит из кольцевой рамы 24 95 с натянутыми на нее
фильтрующими тканями 25, имеет центральное отверстие 26, через которое проходит резьбовой болт 20. Для
того чтобы удерживать фильтрующие ткани 25 равномерно в центре фильтра, t O на определенном
расстоянии от одного Другой вариант – кольцевой диск 27 из бумаги, волокна или подобного материала, к
которому прижимаются внутренние края фильтрующей ткани зажимной втулкой 28, предпочтительно из
металла, образующей вкладыш для отверстия 26.
F 4 _ 2 413,539 Прохождение воздуха, насыщенного бактериями и угольной пылью, выделяющейся из
угольных щеток, через отверстие 26 предотвращается отдельным, предпочтительно 1'-образным,
односторонним уплотнительным кольцом или уплотнительным воротником 29. Этот воротник, изображенный
на рисунке 5, поддерживается в кольцевой канавке 30 болта головки 20.
В центре планок 19 также жестко закреплен опорный элемент 32 для фильтра 1S, снабженного отверстиями.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, фиксирующее устройство для торцевой крышки 12
выполнено в виде резьбового болта M с предпочтительно рифленой головкой, который вращательно
установлен в центральной планке 19 и удерживается от осевого смещения элементами 22 и 23, в то время как
в центре крышки 17 жестко закреплена гайка 35. Запорная втулка 29 здесь установлена в кольцевой канавке
гайки 35. Две описанные выше конструкции в остальном аналогичны.
На рисунках 6-9 показан вариант исполнения крепежного устройства торцевой крышки 12, отличающегося от
описанных выше, в котором запирающее действие осуществляется не резьбой, а вращающимся фиксатором.
Это запирающее устройство, как видно на рисунке 6, состоит из болта 36, на одном конце которого
расположена предпочтительно рифленая рукоятка 37, а на внутреннем конце – поперечный штифт 38.
Рукоятка 37 болта поддерживается для вращения и осевого перемещения в направляющей или гнезде 39 на
центральной планке 19. Болт 36 и рукоятка 37 жестко соединены резьбовой гайкой 40, а болт выталкивается
наружу спиральной пружиной 41, расположенной в гнезде 89. Однако полное извлечение болта из гнезда
предотвращается шарниром 42, который при снятии торцевой крышки упирается в основание гнезда 39.
Неподвижная часть запирающего устройства в данном случае состоит из пластины 43, жестко соединенной с
крышкой 17 и имеющей паз 44, соответствующий поперечному штифту 38 и поперечному сечению болта 36. В
этом варианте исполнения воротник 45, который, подобно воротникам предыдущих конструкций, может быть
изготовлен из резины или аналогичного материала, расположен в кольцевом пазу 46 пластины 43. Пластина
43 также имеет с каждой стороны паза 44 выемку 47, в которую может защелкнуться поперечный штифт 38
после того, как он пройдет через защелку и болт 36 будет повернут на 90 градусов. В остальном вариант
исполнения соответствует ранее описанным.
Принцип действия описанных выше различных запирающих устройств чрезвычайно прост и на первый взгляд
очевиден. Конечно, не обязательно, чтобы запирающее устройство имело форму, показанную на рисунках,
поскольку оно может быть выполнено в виде упругого защелкивающегося болта, как, например, описано и
проиллюстрировано в описании нашего предыдущего патента № 281309. В такой конструкции штифт с
головкой может быть расположен по центру выходного отверстия 75 14 и приспособлен для взаимодействия с
пружинным зажимом, установленным на крышке 17 в канале, описанном в вышеупомянутом патентном
описании.
В соответствии с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
( 1) В пылесосе, оснащенном 85 легко снимаемыми торцевыми крышками или затворами, имеется съемное
запирающее или удерживающее устройство, предназначенное для удержания указанной крышки в нужном
положении, которое включает в себя один запирающий элемент, расположенный по центру 9 (который
удерживается на устройстве или торцевой крышке, когда последняя снята).
( 2) Пылесос, имеющий легко снимаемые торцевые крышки или запорные кожухи, в которых предусмотрено
одно расположенное по центру 95 запирающее устройство для удержания указанного торца в нужном
положении, и который состоит из двух частей, одна из которых жестко закреплена на неподвижном элементе
этого устройства, а другая подвижна относительно, но удерживается на торцевой крышке.
( 3) Пылесос согласно пункту 1 или 2, в котором фиксирующий элемент, установленный на торцевой крышке,
расположен внутри ограничивающих поверхностей последнего.
( 4) Пылесос по п. 1 или 2, имеющий защитный кожух для приводного двигателя аппарата, расположенный
внутри торцевой крышки, в которой на защитном кожухе расположен элемент 110, с которым взаимодействует
фиксирующий элемент.
( 5) Пылесос по любому из пунктов 1-3, в котором фиксирующее устройство включает один элемент, жестко
закрепленный 115 на неподвижной части устройства, и вращающийся резьбовой элемент на торцевой
крышке.
( 6) Пылесос по п. 1-3, в котором запирающее устройство 120 выполнено в виде упругого защелкивающегося
болта.
(7) Пылесос по п. 5, в котором фиксирующее устройство состоит из гайки или резьбового болта 125,
вращающегося в торцевой крышке, и резьбового болта или гайки соответственно, расположенных на
неподвижной части устройства.
( 8) Пылесос по п. 1-3, в котором торцевая крышка 130 41-1,539 413,539 соединена с устройством 1
посредством предпочтительно упруго сконструированного вращающегося или штыкового запирающего
устройства, причем вращающийся элемент запирающего устройства поддерживается крышкой, в то время как
соответствующее углубление или отверстие для зацепляющего элемента запирающего устройства
предусмотрено на неподвижном элементе устройства.
i O ( 9) Пылесос согласно любому из предыдущих пунктов и имеющий вспомогательный фильтр,
расположенный внутри торцевой крышки, в которой указанный фильтр имеет отверстие, проходящее через
него, через которое проходит элемент запорного устройства, соединяющего крышку с устройством, при этом
для заполнения указанного отверстия предусмотрены уплотнительные устройства, такие как резиновые
кольца или тому подобное.
( 10) Средство для крепления съемных торцевых заглушек или крышек к корпусу пылесоса, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 26 октября 1933 года.
Фрэнк Уотсон, Олдвич Хаус, Олдвич, Западный округ 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 TION-a, _ 1 f rat _, >
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): 12 декабря 1932 г.
413,540 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 октября 1933 г. № 30,14133.
ik Complete Accepted: July 19, 1 g 34.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве чугунных труб с прямоточным приводом.
Я, Миццудзю Рио Ииамасуми, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: Кодзэндзидори, 9,
город Сендай, Япония, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных чугунных труб и, в частности, к
составной чугунной трубе, состоящей из двух слоев и не требующей отжига, и имеет своей целью обеспечить
за одну операцию изготовление чугунных труб без закаленной оболочки, которая являлась фатальным
недостатком с экономической точки зрения обычных центробежных чугунных труб, изготовленных из одного
слоя.
Существуют различные машины и методы производства чугунных труб с помощью центробежных литейных
машин. В таких известных машинах или методах форма, вращающаяся с высокой скоростью, изготовлена из
прочного чугунного цилиндра, охлаждаемого снаружи водяной рубашкой, и, таким образом, внешняя
поверхность чугунной трубы, отлитой в форме, охлаждается до состояния белого чугуна с высокой
твердостью, который никогда не может быть обработан или переработан.
Для размягчения или графитизации внешнего слоя, состоящего из белого чугуна, трубы следует подвергать
отжигу или нагреванию до высокой температуры в течение более 10 часов. При отжиге таких труб, если труба
поддерживается горизонтально в печи, она будет деформирована, а если труба подвешена в вертикальном
положении, она может сломаться под собственным весом, что делает технически неизбежным увеличение
толщины трубы. Соответственно, в настоящее время, особенно в странах с низкой стоимостью рабочей силы,
производство обычных центробежных чугунных труб экономически нецелесообразно.
Согласно настоящему изобретению, составная чугунная труба может быть изготовлена с помощью
подходящей центробежной литейной машины без охлаждения ее внешней поверхности, контактирующей с
формой, путем использования чугуна со специальным высоким содержанием кремния для наружного слоя, в
то время как внутренний слой состоит из обычного чугуна или высококачественного перлитного чугуна. Для
достижения целей настоящего изобретения чугун, составляющий наружный слой трубы, содержит от 80 до 45
% углерода и от 55 6 до 25 % кремния, причем суммарное содержание обоих элементов составляет от 65 до 8
%, в то время как чугун, составляющий внутренний слой, может быть обычным чугуном или
высококачественным перлитным чугуном, содержащим от 60 до 25 % углерода, от 10 до 25 % кремния, от 0,5
до 20 % марганца и от 0,3 % до 15 % фосфора. При осуществлении настоящего изобретения в качестве
примера используется Цель иллюстрации 65. Железная форма с внутренним диаметром 10 см и внешним
диаметром 14 см и длиной около 4 метров вращается со скоростью около 800 об/мин. Через форму
вставляется стальной желоб с огнеупорной футеровкой, и в желоб при температуре около 1500 °C заливается
расплавленное железо с вышеупомянутым высоким содержанием кремния в количестве около 24
килограммов. Затем желоб поворачивается на определенный угол, так что большая часть расплавленного
металла может быть залита в форму. После заливки основной части высококремнистого железа в желоб,
удерживаемый в наклонном положении, подается 32 кг расплавленного металла из обычного чугуна или
высококачественного чугуна, составляющего внутренний слой, при температуре около 1400 °C. Желоб
заливается в форму без прерывания потока высококремнистого железа, а оставшийся в желобе металл
сливается. полностью перевернуть желоб.
Полученная таким образом чугунная труба не имеет закаленной корки на своей внешней поверхности,
которая непосредственно контактирует с металлической формой. В приведенном выше примере толщина
высококремнистого чугуна, образующего внешний слой, составляет около 4 мм, а толщина внутреннего слоя
— около 6 мм, хотя трудно определить толщину обоих слоев по отдельности, поскольку они сплавлены
вместе на своей границе в однородный чугун промежуточного состава. Относительная толщина обоих слоев,
конечно, может варьироваться в зависимости от условий изготовления, и приведенный выше численный
пример взят только для иллюстрации. На практике толщина внутреннего и внешнего слоев, температура
расплавленного чугуна, толщина формы, скорость ее охлаждения и другие условия литья должны быть
соответствующим образом отрегулированы в соответствии с размером трубы.
I 5. Изобретатель обнаружил, что высококремнистый чугун с указанным выше составом обладает особым
свойством: при отливке в охлаждающей форме он имеет феррито-графитовую структуру без связанного
углерода, тогда как при отливке в сухую песчаную форму он имеет перлитно-графитовую структуру с
различным содержанием связанного углерода. При этом изготовленные по данной технологии чугунные трубы
не требуют отжига, что является большим преимуществом по сравнению с обычными центробежными
чугунными трубами с охлаждаемой оболочкой, которые требуют последующего отжига.
Помимо этого преимущества, теперь для внутреннего слоя можно использовать высококачественный чугун
или полупрочный перлитный чугун, поскольку нет опасения образования чрезмерно толстого слоя при
закалке.
Благодаря сочетанию высококремнистого нехолодящего чугуна снаружи и прочного перлитного чугуна внутри,
чугунная труба композитного типа 3 обладает хорошей прочностью и мягкой оболочкой, которую легко
обрабатывать механическим способом. Таким образом, мы можем сэкономить топливо и трудозатраты,
необходимые для отжига обычных центробежных чугунных труб. Чугунные трубы, изготовленные по
настоящему изобретению, могут с выгодой использоваться для трубопроводов водопроводов, газопроводов и
опор для тросов и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413541A
[]
ПАТЕНТ EC IFI КАТИЙ
ПАТЕНТ конвенция о патентах (Германия): 31 октября 1932 г.
413,541 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 октября 1933 г. № 30201/33, Заявка принята: 19
июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс осветления пива.
Я, Рудольф Зайбель, проживающий по адресу: Кайзер-Фридрих-и-Ринг, 6, Диссельдорф, Оберкассель, ранее
проживавший по адресу: Милитаирштрассе, 23, Ганновер, оба места жительства – Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу осветления или фильтрации пива.
Основная особенность известных процессов заключается в использовании так называемой щепы, с помощью
которой увеличивается площадь поверхности бочки или контейнера для щепы, пригодная для осаждения
твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в пиве. В случае больших бочек или контейнеров, где
соотношение площади поверхности бочки к количеству осветляемого пива не способствует быстрой и
тщательной очистке, становится абсолютно необходимым использование так называемой щепы для
улучшения соотношения площади поверхности к объему пива.
До настоящего времени в качестве так называемой щепы использовались рамы из алюминиевых листов или
любого другого подходящего листового металла, алюминиевые полосы толщиной приблизительно 0,4
миллиметра, листовая сталь, а также корпуса из стекла или керамики и древесная стружка, которая может
быть пропитана смолой или иметь ребристую структуру.
Однако существенным недостатком использования этих щепок или средств для увеличения площади
поверхности является необходимость их тщательной очистки перед каждым повторным использованием, что
требует установки специальных очистных установок на пивоварнях.
Когда в качестве так называемой стружки используются элементы из листового металла, использование
листов толщиной менее определенного калибра нецелесообразно, поскольку очень тонкие листы очень
трудно очистить.
Кроме того, если используются абсорбирующие чипсы, то заметное количество пива впитывается этими
чипсами.
Была предпринята попытка использовать рыбий клей или подобные подходящие вещества в сочетании с
непроклеенной бумагой, нерастворимой в пиве, для получения щепок, не требующих очистки. Для достижения
этого результата была приготовлена паста, которая, как утверждалось, также оказывала химическое
воздействие на пиво; используя эту пасту вместо щепок, которые ранее представляли лишь небольшую
поверхность для пива, стало возможным распределить эту пасту таким образом, чтобы обеспечить большую
поверхность для пива, но при этом возникла трудность, которая оказалась весьма значительной, в повторном
отделении пасты от пива.
Согласно настоящему изобретению, в бочку или «бочку для щепы» вставляются металлические фольги,
тонкие листы пергамента, картона, клеевого картона или прессованной бумаги всех видов толщиной
значительно менее 0,4 миллиметра, так что создается большая площадь поверхности для осаждения, при
этом толщина вставляемого материала настолько мала, что становится возможным и экономически
целесообразным уничтожать этот материал после однократного использования, тем самым устраняя затраты
и сложности, связанные с очисткой, а также затраты, возникающие из-за ранее необходимого оборудования
для очистки.
Эти фольги или тонкие листы, при необходимости, могут быть покрыты смолой, дегтем, лаком или любым
другим подходящим материалом, способным улучшить вкус пива, а также, при желании, для облегчения
циркуляции пива, могут быть перфорированы.
Согласно настоящему изобретению, также возможно использование тонких листов картона, пергамента,
бумаги или основы из дешевого металла, покрытой металлическим покрытием. При использовании чистых
металлов можно применять алюминий, серебро, никель или, в целом, любой нержавеющий металл.
Свойство фольги или тонких листов заключается в том, что вещества, отделяемые от пива, прилипают к ним,
а также активная поверхность такой фольги может быть значительно увеличена путем нарезки и/или
шерохования и перфорации поверхности таких листов. Эффективная перфорация и шероховатость
поверхности достигаются путем создания перфораций в фольге способом, аналогичным тому, который
используется для перфорации сит, то есть путем формирования отверстий не путем штамповки фольги, а
путем приложения в желаемой точке достаточного давления на фольгу, чтобы разорвать ее, образуя
отверстия с открытыми воронками. Если фольга используется в свернутом виде, то при использовании
вышеуказанного метода перфорации фольга будет контактировать со стенками бочки или «бочки для щепы»
только через загнутые отверстия.
Также можно выбрать такую фольгу, чтобы любые складки или гофрирование, специально сформированные
на фольге симметрично или иным образом, не исчезали без разглаживания. В этом случае такие листы
фольги соприкасаются друг с другом лишь в нескольких очень маленьких местах. Например, рулонная
алюминиевая фольга очень хорошо подходит для этой цели и приспособлена для создания таких складок или
гофрирования.
Если для фольги используется алюминий, то ее толщина может быть уменьшена до 0,005 мм, и в этом случае
1 кг такой алюминиевой фольги обеспечивает с обеих сторон очищающую поверхность площадью кв. м.
По мере увеличения размера резервуара отношение объема или вместимости резервуара к его поверхности
становится все меньше и меньше, и, следовательно, он становится все менее и менее благоприятным для
осветления и созревания пива. Для исправления этого недостатка эффективной поверхности до сих пор
обычно использовали древесную стружку, древесину, шерсть и т. д., листы металла и тому подобное для
осветления. Настоящее изобретение относится к использованию фольги или тонких листов, использование
которых обеспечивает очень большую поверхность для целей осветления, при этом такая фольга или листы
являются очень дешевым материалом и имеют очень малый вес. Фольгу или листы можно выбрасывать
после использования, поскольку, учитывая их очень низкую стоимость и ценность, нецелесообразно очищать
их для повторного использования.
Фольга или листы могут быть помещены на дно бочки или «бочки для щепы» в виде свободно свернутого
рулона, или в виде отдельных коротких полосок, или в виде ленты, причем это делается до наполнения бочки
или щепы. После закрытия люка бочка или щепа наполняется пивом. Во время наполнения фольга всплывает
по мере повышения уровня пива, несмотря на ее большой удельный вес, и эта фольга долгое время остается
на поверхности пива, очень близко к ней. Через некоторое время фольга постепенно опускается вниз,
осветляя при этом каждый слой пива. Путем соответствующего изменения ширины и толщины фольги и
перфораций скорость опускания фольги может быть изменена в соответствии с любыми требованиями. После
того, как пиво отстоится в течение подходящего периода времени, фольга остается на дне бочки или щепы,
которую затем можно опорожнить, после чего осадок и фольга удаляются. удалены и уничтожены 70.
Основная идея, лежащая в основе этого изобретения, может быть также адаптирована для использования в
сочетании с известными схемами расположения металлических чипов путем наматывания фольги на
проволочные или листовые металлические рамы. 75. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413542A
[]
PATENTVSX T-ON A
Дата подачи заявки: 3 ноября 1933 г. № 30583/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4139542 Усовершенствования в оборудовании для обработки листьев.
Я, Альфред Август Тори № 1 Т. Ой, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 7,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне компанией Gough
Stellmming Machine Corporation, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, и имеющей свой главный офис по адресу:
Лексингтон-авеню, 420, в городе и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и выделено в следующем заявлении:
Табак с некоторых полей собирают в пучки, стебли каждого пучка более или менее скручены и переплетены, и
в таком состоянии сушат.
Данное изобретение относится к аппарату для подготовки таких пучков табачных листьев или аналогичных
пучков листьев других видов для дальнейших операций; в частности, для некоторого отделения стеблей или
концов стеблей листьев друг от друга, чтобы листья можно было удовлетворительно обрабатывать в
последующих операциях.
До настоящего времени отделение стеблей или верхушек листьев осуществлялось вручную: оператор
разворачивал пучки и укладывал листья поперечно по конвейеру, по которому они перемещались к машине
для отделения стеблей или другому устройству, при этом стебли листьев оставались нетронутыми.
Они находятся близко друг к другу, но при этом отделены друг от друга.
В некоторых случаях листья снимаются с первого конвейера вторым, зубчатым конвейером, движущимся с
большей скоростью. Такая передача увеличивает расстояние между стеблями, которые уже отделены друг от
друга; однако она не может эффективно разделить переплетенные массы стеблей, поскольку любая такая
масса будет перемещена целиком. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства
для автоматического разделения таких масс переплетенных стеблей и, таким образом, избавить оператора от
необходимости отделять отдельные листья друг от друга.
При использовании машины в соответствии с данным изобретением предполагается, что, если пучки
изначально не состоят всего из нескольких листьев, каждый пучок будет разорван и более или менее
сплющен или грубо разделен на, по сути, более или менее отдельные массы или агрегаты, состоящие из
нескольких листьев каждый. Эта операция может быть быстро выполнена вручную, до подачи листьев в мое
устройство. Разделение стеблей, по крайней мере, листьев, образующих каждую из этих масс,
осуществляется устройством. Машина для обработки листьев в соответствии с данным изобретением
включает в себя конвейер, на который последовательно укладываются эти массы листьев или агрегаты, стол
или подставку, обычно отдельную и отличную от конвейера, на которую конвейер передает массы, и особенно
концы стеблей масс листьев, после чего массы или концы стеблей масс находятся вне досягаемости
конвейера, и устройство, имеющее палец или пальцы для вдавливания в массы, когда массы проходят по
столу и особенно В середину стеблей, вводя каждую массу в направлении, более или менее
перпендикулярном поверхности стола, а затем перемещаясь в направлении, удаляющем листовые агрегаты
от конвейера и стола, это пальцевое устройство приводится в движение с такой скоростью относительно
скорости конвейера, что оно 85 воздействует несколько раз практически на каждую массу или агрегат и тем
самым более или менее разделяет, по меньшей мере, пучки стеблей каждой массы или агрегата друг от
друга. Пальцевое устройство может и 90 предпочтительно подает материал на второй или приемный
конвейер, который работает практически с той же скоростью, что и пальцевое устройство, чтобы
поддерживать разделение, установленное пальцевым устройством, или, предпочтительно, с несколько
большей скоростью, чтобы несколько увеличить это разделение.
Обычно нет необходимости разделять лезвия масс друг от друга.
В таких случаях пальцевое устройство может воздействовать только на стебли листьев, а листовые части
различных листовых масс могут просто следовать за стеблями, или же может быть добавлено простое
конвейерное устройство или устройства для транспортировки листовых частей вместе со стеблями.
Второй, или приемный, конвейер, упомянутый выше, может не выполнять никакой другой функции, кроме
указанной, или же это может быть конвейер или другая часть машины, выполняющая какую-либо операцию с
листьями.
Например, это может быть устройство для снятия лезвий или одно из устройств для снятия лезвий станка
Steinming. Пример этого показан в варианте осуществления, представленном на прилагаемом чертеже.
Следует отметить, что машина или устройство, описанное в моем изобретении, может использоваться в
качестве подающего устройства для микрофибровых линий, выполняющих различные операции на листьях,
при этом подразумевается, что часть работающей или обрабатывающей лист машины может также являться
частью машины или устройства, описанного в настоящем изобретении, как указано выше.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем предпочтительный вариант реализации изобретения, фиг. 1
представляет собой вид сверху, частично в разрезе, устройства в соответствии с изобретением,
предназначенного для использования в качестве подающего устройства машины для обрезки табачных
листьев. Фиг. 2 представляет собой разрез основной части механизма, приблизительно по линии II-II фиг. 1, в
направлении стрелок. Фиг. 3 представляет собой разрез, приблизительно по линии III-III фиг. 2, в направлении
стрелок. Фиг. 4 показывает в большем масштабе деталь конструкции.
На изображенной машине конвейер, на который укладываются массы табачных листьев, состоит из
параллельных цепных ремней 1 и 2, расположенных таким образом, чтобы захватывать массы листьев
вблизи их стеблей, как показано на рис. 1. Блоки или звенья этих цепей снабжены штифтами 3 для захвата
стеблей листьев, и эти ремни приводятся в движение периодически, шаг за шагом, в направлении
перемещения листьев вправо по направляющей; для этой цели опорные звездочки 4 на одном конце этих
ремней могут быть установлены на кривошипном валу 5, и последний приводится в движение от своего
ведущего вала 6 через кривошип 7 и механизм с храповым механизмом 9.
Мои корреспонденты предпочитают использовать для этого первого этапа привод с храповым механизмом и
собачкой, поскольку этот тип механизма обеспечивает удобный способ изменения эффективного хода
первого конвейера; например, путем изменения эффективного хода собачки известным способом.
Вертикальная пластина 12, расположенная напротив стержней лепестков, служит направляющей или
указателем, позволяющим оператору размещать лепестки в правильном положении на конвейере.
Ремни Pai'allel 13 и 14 помогают удерживать листовые части листовых масс: эти ремни приводятся в
движение со скоростью, равной скорости вращения лопастей. Конвейерные ленты 1 и 2, закрепленные на
одном валу, обеспечивают тягу. 5. Есть некоторое преимущество в изготовлении ленты 13 в виде цепной
ленты с выступающими штифтами 3, как показано на рисунке; лента 14 может быть изготовлена из брезента
или кожи и т. д.; однако эти факторы не имеют первостепенного значения. 1. Под верхними участками этих
лент плоская верхняя часть 15 каркаса машины помогает поддерживать листовые грузы между лентами. 75.
Оператор укладывает листовые грузы на верхнюю часть 15 и конвейерные ленты слева на чертеже, на
рисунках 1 и 2.
Затем конвейер или ленты перемещают листья вправо к столу 18, установленному на раме машины между
правыми концами цепных ремней 1 и 2. Рядом с этим столом 18 различные конвейерные ленты, упомянутые
ранее, могут поддерживаться только подходящими шкивами. Форма стола 18 и его положение относительно
правого конца конвейерных ремней 1, 2 и 4.
В частности, верхняя часть этого стола поднимается, как показано на рисунке 19, из-под конвейерных лент
190 и 2, несколько впереди их правых опорных шкивов, до приблизительно ровной части 20, расположенной
выше штифтов 3 конвейера и простирающейся от точки немного левее центра 95 соседних опорных шкивов
конвейера до точки чуть правее него. В результате последовательные массы листьев выталкиваются вверх по
наклонной плоскости 19 стола 20 штифтами 3 конвейера 100, пока масса не пройдет выше этих штифтов.
Любая отдельная масса затем может свободно перемещаться вдоль стола 518, и по мере того, как
последующие массы выталкиваются вверх по наклонной плоскости 19, масса или массы, ранее доставленные
на стол, выталкиваются вдоль него. Таким образом, конвейер 12 способен перемещать последовательные
массы листьев на стол 18 и над ним, но при этом Каждая масса на горизонтальной части стола полностью
свободна от препятствий, поэтому она может обрабатываться более совершенным устройством без помех со
стороны конвейера. Довольно длинная ударная пружинная пластина 21 «дезосин»: вниз от 1 до 115 листовых
масс, ригидность -1 до O o ai-d over tir tahl 8, l nav be eni-ployed to restran a any tendment of the leaf maise: to pine
utip one top of anotier Inasnal' a 3 the table 18 illustrated engaes onli I'te 120 stem-ends of the leaf masses it Iao little
or no effect course on tile major or blade parts of the leaf masses and the latest simply pass along to the rii 1-t with the
stein parts As the blades 125 покидают конвейерную ленту, например, 14 ct'-;er ленты 22 могут быть
предусмотрены для повторного использования,-?
Вращающийся диск с зубчатыми лезвиями, 23 или другой направляющий элемент, имеющий тот же диаметр,
что и правый, несущий 7 лезвий ^i q 130 413,542, несколько большего диаметра, чем боковая сторона стола, и
поддерживающий между последним, может использоваться для обеспечения их разъединения. Поперечная
планка, на которой упруго закреплены лезвия, может использоваться для обеспечения их отсоединения. На
ней установлен ряд вспомогательных пальцев.
конвейерные ленты, например, 13, направляющая. Образованная таким образом рама крепится к Т-образной
пластине 24, расположенной над листовыми лопастями. Для удержания этих лопастей против чрезмерного
движения конвейера вверх может использоваться качающийся рычаг, расположенный параллельно
направлению движения конвейера. Пальцевое устройство расположено над и сбоку от листовых масс и
вставляется в концы стержня стола. Каждый конец этого качающегося рычага поддерживается вертикально
перемещающимся стержнем. Предпочтительно, пальцевое устройство работает с обеих сторон стола 18 и
имеет форму двух ремней с пальцами 28 и 29. Кулачковый механизм установлен таким образом, что пальцы
вставляются вниз в листовую массу, а затем перемещаются к пальцам 31 ремней 28 и 29. Часть массы из
оставшихся 80 перемещается практически по прямой линии в течение некоторого расстояния вдоль стола 18
(см. рис. 2 и 4); в других местах, насколько это желательно, время на практически каждой массе листа.
Ремни 28 и 29 могут поддерживаться любым способом, например, верхним шкивом или звездочкой 85. Будет
очевидно, что приемник любого способа, например, с помощью верхнего шкива или звездочки 32, расположен
таким образом, и направление его движения имеет первостепенное значение для изобретения, но пальцы 31,
как указано ранее, вдавливаются в листовые массы на столе под прямым углом, чтобы поддерживать или
даже увеличивать расстояние между стеблями или между листьями.
левый конец рис. 4), а затем, имея и этот приемный конвейер может быть таким образом введенным в
листовые массы, перемещаться в части механического станка, выполняющего некоторую операцию по
перемещению листовых агрегатов на листьях, и который может быть вдали от конвейера 1-2 и стола для
удаления стеблей листьев, как показано на рисунке 95 18 (т. е. в части 20 стола 18). Изображенный на рис. 4
стеммер имеет вид. Пальцевое устройство 28, 29, 31, хорошо известный тип. Вкратце, пара ремней 36 и 37,
снабженных картонной тканью, приводится в движение с линейной скоростью, превышающей линейную
скорость конвейера 1-2, т. е. поле проводов, выступающих из холста или другой подложки, и, соответственно,
со скоростью, превышающей скорость движения листовых масс, перемещает листья через станцию удаления
стеблей над столом 18 под действием силы тяжести и снимает лезвия со стеблей. На конвейере 1-2 В
результате, пальцы станции обработки стеблей, пара супер31 пальцевого устройства, стремятся раздвинуть
расположенные между ними ленты 38, принимающие стебли или части стеблей листьев, концы стеблей и
оттягивающие стебли друг от друга, возможно, расплетая их в направлении от зачистных лент, и, по крайней
мере, раздвигая стебли 36 и 37, как показано на рис. 1 (34), дальше друг от друга, несколько так, как будет
видно из сравнения стеблей через проволочное поле или поля группы стеблей, расположенной напротив 33
Соседние файлы в папке патенты