Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11227
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан.
1,
1930. № 11/0. Принято к публикации: 1 апреля 1931 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к формованным изделиям или связанные с ними.
(Сообщение от BAKELIITE CON1PORATION, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, 247, Парк-авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Я,
Гарольд Уэйд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, 111 и 112, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии формования смолистых композиций, получаемых из глицерина
или другого многоатомного спирта и фенилаланового ангидрида или эквивалентной поликарбоновой кислоты
(так называемые «алкидные смолы»), и включает в себя новый способ формования и новый продукт,
получаемый в результате его применения.
Алкидные смолы до сих пор не пригодны ни сами по себе, ни в смеси с наполнителями для изготовления
зубных протезов и аналогичных формованных изделий, требующих высокой точности формы и размеров,
поскольку смола в своей неплавкой форме, приготовленная до сих пор для этих целей, является пластиком
при температуре тела. Предлагается способ получения формованных изделий, содержащих только алкидную
смолу или смешанную с наполнителем, либо путем прессования термопластичного продукта (в виде плавкой
смолы) в форме при температуре около -1000 °C; либо, альтернативно, путем прессования порошкообразного
материала, находящегося еще в стадии плавления или стадии А, в форме, а затем извлечения изделия
вместе со смолой, все еще находящейся в стадии А, и отверждения путем длительного нагрева при
вышеупомянутой относительно низкой температуре после извлечения из формы.
Любой из вышеописанных методов позволяет получить формованное изделие, которое обладает явной
пластичностью при температуре 400 °C и выше, а также достаточной пластичностью при температуре тела
(360 °C), чтобы допускать изменение формы или размеров материала даже при небольшом давлении, что
делает его непригодным для конкретных применений, типичных для зубных протезов или съемных протезов.
Длительный нагрев при низких температурах дополнительно затвердевает изделия, имеющие нужную форму,
[Цена 11-], но в процессе такого затвердевания они подвержены изменениям как формы, так и размеров,
которые могут быть достаточными для того, чтобы лишить их пригодности, особенно для таких целей, как
изготовление зубных протезов, где это наиболее важно.
Требуется точность.
Целью настоящего изобретения является 60 – производство – нового формованного изделия, которое не
только имеет точные размеры, но и практически не пластично при температуре, близкой к температуре тела, и
поэтому хорошо подходит для зубных протезов и аналогичных целей 65, где пластичность при таких
умеренных температурах нежелательна. Отсутствие низкотемпературной пластичности, безусловно, выгодно
для очень широкого спектра применений, включая, например, туалетные принадлежности, которые склонны к
деформации при случайном воздействии тепла, изделия для курильщиков и тому подобное.
Было установлено, что алкидные смолы могут быть использованы для производства изделий, которые не
являются пластичными при температуре 360 °C, при условии, что переход от плавкости к неплавкости
(гелеобразование) происходит в форме под давлением.
Соответственно, процесс, описанный в настоящем изобретении, включает в себя формование плавкого
смолистого тела типа глидерол-поликаибоновой кислоты в форме под воздействием тепла и давления
(например, при 140–2000 °C), его превращение, пока оно еще находится под воздействием тепла и давления
в указанной форме, в неплавкое состояние, а затем продолжение нагрева (предпочтительно вне формы) до
тех пор, пока изделие не станет практически непластичным при температуре 360–90 °C. Установлено, что
если превращение в неплавкое состояние осуществляется в форме, то последующий нагрев может быть
осуществлен без вышеупомянутых изменений формы и размеров. 95 До настоящего времени предлагалось
преобразование фенольных и мочевинных смол из состояния А в состояние В или С, находясь в форме. «Это
обычная процедура, при которой фенольные смолы используются для получения равномерной пропитки или
покрытия наполнителем. Также было предложено нагревать массу фенольной смолы А до тех пор, пока масса
по всей своей массе не достигнет температуры немного ниже температуры перехода, при которой материал
переходит в состояние В, прежде чем поместить его в форму».
Тенольные и мочевинные смолы, широко отличающиеся от алкидных смол, сравнительно быстро под
воздействием тепла переходят в непластичное состояние, причем это превращение обычно происходит в
форме. Алкидные смолы, напротив, как уже указывалось, подвергаются длительному нагреву.
В предпочтительном варианте изобретения плавкое смолистое вещество перед заполнением формы
нагревается до начала гелеобразования (т. е. до тех пор, пока реакционная жидкость не станет достаточно
вязкой, чтобы ее можно было вытянуть в нить при погружении в нее стержня), после чего она заливается в
форму, и происходит продолжение реакции гелеобразования. Таким образом, процесс нагрева, при котором
материал превращается в непластичную форму при температуре 360 °C, материально сокращается.
Изобретение также включает формованные изделия (например, зубные протезы), изготовленные по способу
изобретения. Формованное изделие, изготовленное по способу изобретения, при последующем нагреве не
склонно терять свою форму (как это происходит с формованными изделиями, изготовленными путем
деформации неплавкой смолы) и имеет точные размеры, в отличие от изделий, изготовленных по этому
способу.
которые формируются в плавком состоянии, а затем переходят в неплавкое состояние — без использования
формы.
Ниже представлен типичный пример реализации моего изобретения, который, однако, не ограничивается
конкретными материалами, температурами и манипуляциями, описанными в нем:
Смесь, состоящая из 200 весовых частей глицерина и 400 весовых частей фталевого ангидрида с
добавлением или без добавления наполнителей или меди, подвергается реакции при температуре около
140–2000 °C до начала гелеобразования, т.е.
до тех пор, пока реакционная жидкость не станет достаточно вязкой, чтобы ее можно было вытянуть в нить,
после чего в нее погружают стержень, который затем разливают в подходящие формы, которые могут быть
изготовлены из металла, гипса или любого другого подходящего материала. В этих формах смола
нагревается под давлением до тех пор, пока не произойдет гелеобразование и смола не перейдет в
неплавкое состояние. При желании нагрев в форме может продолжаться до тех пор, пока изделие не
достигнет требуемой степени твердости; или же изделие может быть извлечено из формы после достижения
им плавкого состояния и дополнительно нагрето в подходящих печах при нормальном или повышенном
давлении; при этом основным требованием является то, что химическое или физическое изменение от
плавкости к неплавкости должно происходить в форме и под давлением формования. Таким образом,
получается вышеуказанное изделие нужной формы, которое при дальнейшем нагреве не имеет тенденции
терять свою форму или изменять свои размеры.
Временные и температурные условия для формования могут значительно варьироваться в зависимости от
формы и размера изделия, а также от желаемой степени твердости на этом этапе. Обычно я предпочитаю
формовать изделия при температуре от 1400 до 2000 °C под достаточным давлением для придания им
нужной формы. Последующий спекание при -75 °C может проводиться в том же температурном диапазоне
или в более низком.
Разумеется, следует понимать, что нет необходимости заливать частично прореагировавший материал
непосредственно в формы; однако его можно охлаждать, измельчать в порошок, раскатывать в листы,
смешивать с наполнителями или красителями, компаундировать в формовочные смеси или обрабатывать
любым другим способом, не противоречащим целям изобретения.
Зубные протезы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, помимо точных размеров, обладают
существенными преимуществами по сравнению с любыми другими известными мне протезами: они
достаточно прочны и гибки, чтобы избежать поломки, не имеют запаха и вкуса и не приобретают ни запаха, ни
вкуса в условиях эксплуатации, не термопластичны и, следовательно, не подвержены деформации при
температурах, которым они обычно подвергаются, инертны к слюне и другим жидкостям, и достаточно
свободны от присущего им цвета, чтобы их можно было окрашивать по желанию. 100 Специалистам в данной
области будет понятно, что глицерин может быть полностью или частично заменен другими многоатомными
спиртами, такими как гликоли; и что фталевой ангидрид может быть заменен янтарным, яблочным или
другими подходящими многоатомными спиртами, соответственно, смолистыми продуктами, несколько
различающимися по специфическим свойствам, но обладающими схожими общими свойствами и в
совокупности именуемыми здесь смолами глицеринового поликарбонового типа.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346662A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с уравновешенными раздвижными окнами.
1,
Сэмюэл Роуленд Паркс, Преторинская фабрика, Нью-роуд, Уилленхейл, графство Сиффорд, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к сбалансированным раздвижным окнам и, в частности, к таким окнам,
устанавливаемым на железнодорожных и других транспортных средствах.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного, простого, недорогого и
эффективного автономного балансировочного механизма, не требующего крепления к раздвижному окну.
Обычно балансировочный оконный механизм крепится винтами или подобными средствами к так называемой
декоративной планке или к какой-либо другой части неподвижной рамы.
Когда механизм крепится к декоративной планке, обычно необходимо вырезать части конструкции для его
установки, что значительно ослабляет этот элемент. А когда механизм крепится к боковым элементам или
дверной или оконной раме, регулировка или замена возможны только путем снятия панели или кожуха
механизма.
Согласно настоящему изобретению, автономный балансировочный механизм предпочтительно выполнен из
четырех или более полосовых стальных стержней или звеньев одинаковой или неравной длины, шарнирно
соединенных с соседними полосами, образуя выдвижную и складывающуюся раму или опорный звеньевой
механизм, который крепится в одном углу к сдвижной створке и управляется одной или несколькими
пружинами, регулируемыми по натяжению для уравновешивания веса окна.
Предпочтительно, раздвижное окно выполнено из листового стекла или подобного материала, которое может
быть окружено или не окружено металлической или деревянной рамой, к основанию которой,
предпочтительно в центре, прикреплен кронштейн или основание балансировочной рамы, к
противоположному углу которой прикреплен кронштейн или основание, так что когда окно и балансировочный
механизм опускаются в положение в дверной или оконной раме, образующей направляющую, реакция на
движущуюся силу передается на кронштейн или основание от нижней части дверной рамы или любой ее
части, образующей неподвижную опору.
Другие углы рамы или опорного механизма стягиваются друг к другу под действием пружин, увеличивая тем
самым расстояние между углом, прикрепленным к кронштейну или основанию, и углом, шарнирно
закрепленным на основании раздвижного окна.
Регулируемая пружина или пружины крепятся в заранее определенных положениях вблизи опор рамы или
механизма поддерживающих звеньев, так что величина растяжения, а следовательно, и увеличение
создаваемого при этом давления, обратно пропорциональна постепенно уменьшающемуся механическому
преимуществу, получаемому от шарнирной формы растягиваемой и сжимаемой рамы или механизма
поддерживающих звеньев, что приводит к постоянному давлению на стекло, эквивалентному весу окна.
Предусмотрена возможность изменения точек подвески пружин, а также соответствующие средства для
регулирования начального давления пружин.
Уравновешивать окна различного веса можно путем увеличения или уменьшения (в зависимости от
необходимости) начального натяжения пружины или пружин.
Балансировочный механизм является автономным и соединен только в точке крепления, то есть в основании
раздвижного окна, так что весь механизм может быть установлен на место вместе с окном при монтаже или
снят вместе с окном для замены или регулировки по мере необходимости.
Следует понимать, что выдвижная и складная балансировочная рама, за счет дополнительного натяжения
пружин, будет стремиться механически поднимать или закрывать окно или подобное сооружение без
какой-либо другой помощи, в результате чего рама и вес окна окажутся в состоянии перебалансировки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с уравновешенными раздвижными окнами.
Я, Сэмюэл Роуленд Паркс, Претория Уоркс, Нью-Роуд, Уилленхолл, графство Стаффордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к балансировочным раздвижным окнам и, в частности, к таким окнам, расположенным вертикально
и предназначенным для скольжения, которые обычно устанавливаются на железнодорожных и других
транспортных средствах, и относится к типу, в котором балансировочный механизм представляет собой
автономный блок, не требующий крепления к направляющей или раме транспортного средства.
Согласно настоящему изобретению, автономный балансировочный механизм состоит из выдвижной и
складной рамы, образованной звеньями равной и/или неравной длины, соединенными попарно шарнирно и
приводимыми в действие регулируемой пружиной или пружинами натяжения и/или сжатия, стремящимися
выдвинуть или удлинить раму в одном направлении, при этом один из шарнирных концов рамы предназначен
для соединения со стационарным опорным кронштеном, а другой конец предназначен для соединения с
аналогичным кронштеном, закрепленным на нижней стороне стеклянной рамы или направляющей.
Регулируемая пружина или пружины натяжения и/или сжатия регулируются в соответствии с весом и
сопротивлением трения окна и крепятся к растягивающейся и складывающейся раме в заданном положении
или в одном из нескольких положений таким образом, что при складывании рамы и растяжении пружины или
пружины возникающее при этом увеличение натяжения обратно пропорционально уменьшенному
механическому преимуществу, получаемому от шарнирной формы рамы, что приводит к тенденции к
растяжению рамы и созданию постоянного давления на стекло, эквивалентного весу и сопротивлению трения
окна.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу четыре листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди автономного балансировочного механизма.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 4 представлен вид сбоку окна и рамы с автономным балансировочным механизмом в выдвинутом
положении.
На рисунке 5 показан вид окна и рамы с автономным механизмом балансировки в сложенном положении.
На рисунке 6 представлен вид спереди автономного балансировочного механизма, оснащенного пружинами
сжатия.
В соответствии с конструкциями, изображенными на рисунках 1, 2 и 6, раздвижная и складная рама состоит из
звеньев равной и неравной длины.
Звено 1 имеет длину, равную длине звена 2, и соединено шарнирно в точке 3; звено 4 имеет длину h, равную
длине пары звеньев 5, соединенных шарнирно в точке 8; один конец звена 4 шарнирно соединен со звеном 2 в
точке 7, а соответствующие концы звеньев 5 шарнирно соединены со звеном 1 в точке 6; звенья 9 имеют
длину, равную длине звена 10, и соединены шарнирно в точке 13; свободные концы звеньев 9 и 4 шарнирно
соединены в точке 11, а свободные концы звеньев 5 и 10 шарнирно соединены в точке 12; вся конструкция
образует растягиваемую и складываемую раму.
Звенья 9 и 5, изображенные на рисунках 1 и 2, предпочтительно изготавливаются парами, чтобы образовать
более прочную раму и обеспечить размещение пружины 19 между звеньями 5 в сложенном состоянии рамы.
На рисунке 6 звенья 5 и 9 предпочтительно выполнены парами, чтобы вместить конец 25 пружины сжатия 22a
и соответствующий конец пружины 22b.
На выступающих концах 3 и 13, изображенных на рисунках 1, 4, 5 и 6, предусмотрено соединение с рейками
20 и 21, выполненными в виде полукруглых или корончатых подшипников, что позволяет легко зацеплять или
расцеплять раму, просто складывая ее.
Регулируемая пружина натяжения 19 (рис. 1) соединена одним концом звеном 14 со звеньями 9 в любом из
отверстий 15 в зависимости от требуемого механического преимущества, а другим концом — с кронштейном
16, расположенным и закрепленным на звене 10. Натяжение пружины 19 (рис. 1) регулируется винтом 17,
закрепленным гайкой 18.
Действие пружины таково, что когда звенья 9 и 10 (рис. 1), вращающиеся в точке 13 и образующие основание
выдвижной рамы, раскрываются при складывании рамы, тем самым увеличивая сопротивление натяжной
пружины с мощностью, равной мощности, необходимой для компенсации веса и сопротивления трения окна, а
также любых потерь механического преимущества, вызванных складыванием рамы.
Пружина натяжения 19 на рисунке 1 может быть заменена пружиной сжатия 22a на рисунке 6, а
дополнительная пружина натяжения или сжатия может быть установлена, как показано на рисунке 22b на
рисунке 6. Способ соединения и регулировки пружины или пружин натяжения и/или сжатия осуществляется
точно таким же образом.
Дополнительные регулируемые пружины сжатия 26a и 26b (рис. 6) предусмотрены в случае очень тяжелых
окон; эти пружины приводятся в действие при складывании рамы, которая сжимает пружину 26a за счет
сокращения расстояния между шарниром 7 и кронштейном 16a, а пружина 26b сжимается соответствующим
образом.
Регулировка степени сжатия пружин 26a или 26b производится и фиксируется гайками 27a и 27b
соответственно.
Легко понять, что любая из пружин 19 на рисунке 1 и/или 22a, 22b, 26cr и 26b на рисунке 6 может быть
использована в зависимости от мощности, необходимой для компенсации веса и сопротивления трения окна,
а также любых потерь механического преимущества из-за разрушения рамы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германи):. Янв. 7, 192-9. 346, 663 Appictio Dte (в Соединенном Королевстве): Янв. 6,
1930. № 474/30.
Дата принятия статьи: 7 апреля 1931 г.
C0O11ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ'.
Механизм без использования монет для подачи жидкостей.
e JriA-Y OX1ECZiNY, Merchant, of 1l Ierfdiiingeistrias-se, lierlin, Germany, and LrDWIG Thpiris, Author, of 10,
uonrgerUfer; Berlin, Germany,.
botli oi German! Гражданин, настоящим подробно описываю характер данного изобретения и то, как оно
должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем документе:
Изобретение относится к электрически управляемому автоматическому устройству, которое подает заданное
количество бензина после того, как в устройство будет брошена определенная монета.
В электрическом устройстве с монетоприемником ранее было предложено создать механизм времени,
имеющий стопорное колесо, с которым, а также с рычагом спускового механизма, обычно зацеплялся
пружинный якорь, управляемый магнитом; при этом расположенная рядом выступающая контактная пружина
находится с одной стороны пружинного якоря на пути его движения, образуя с ним контакт и помогая
зацеплять его с механизмом времени. Устройство замыкания цепи, приводимое в действие весом монеты,
было адаптировано для замыкания цепи батареи, приводящей в действие магнит якоря, тем самым
освобождая временной механизм и замыкая внешнюю рабочую цепь через якорь и контактную пружину на
период, определяемый временным механизмом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается электрическое устройство для разгрузки с помощью монет,
которое характеризуется тем, что при вставке указанной монеты балансировочное устройство, приводимое в
действие этой монетой, замыкает цепь электромагнита, «за счет питания которого часовой механизм
заводится на время, соответствующее стоимости монеты, и одновременно запускается электрический насос,
всасывающая труба которого выступает в резервуар A5, который, пока часовой механизм не разрядится,
подает в емкость для подачи количество бензина, соответствующее стоимости монеты, а затем снова
выключается.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано в одном из вариантов «в качестве примера» и
показано в разрезе резервуарная станция с распределительным устройством [Цена 11-1 и схема проводки в
диагональной форме.
На передней поверхности 55 автоматического устройства предусмотрен прорезь, в которую должна быть
опущена монета, соответствующая определенному количеству подаваемого бензина.
Направляющий канал 1 соединен с S-образным пазом, который направляет монету на балансировочную
пластину 2, поддерживаемую пружиной 3. Таким образом, если монета имеет правильный вес и номинал, она
наклонит пластину 2 и упадет в контейнер для сбора 4A. Если же монета не соответствует правильному весу,
она не наклонит пластину 2, а вернется обратно без образования жидкости. Балансировочная пластина 2,
предназначенная для колебаний на подшипниках 5, снабжена контактным рычагом 670, который соединен
посредством провода 7 с положительным проводом 8 источника тока, не показанного на чертеже, а
отрицательный провод 9 соединен с отрицательным полюсом электромагнитной сети 10. Ответвление 11
(модель 75 года) подведено к электрическому насосу 12. От провода 8 отходит ответвление к контакту 13,
расположенному под двурычажным рычагом 14, 15, который сконструирован таким образом, что может
поворачиваться на подшипниках под углом 80 градусов. Положительный полюс электромагнита соединен
соответствующим проводом с контактом 16 на рычаге 14.
Рычаг 14 обычно находится в контакте с контактом 17, при этом контакт 17 85 соединен с контактом 19
посредством провода 18.
Когда монета падает, балансирная пластина 2 перемещается вниз до тех пор, пока ее рычаг 6 не упрется в
контакт 19, и тем самым 90 замыкает цепь тока. Затем происходит возбуждение электромагнита 10 через
проводник 18, контактирующий с выводами 17 и 16. «Это, с одной стороны, приводит к заводу часового
механизма 95, который не показан на чертеже, посредством контактного рычага, а с другой стороны, к
притяжению рычага 15». Притяжение рычага 15 электромагнитом 10 приводит к тому, что рычаги 14 и 15
поворачиваются вокруг своей оси, разрывая контакт в точке 17, но замыкая цепь посредством контакта 13 и
провода 8, при этом рычаг 15 дополнительно соприкасается с контактом 21 провода 22 насоса, так что насос
12 приводится в действие. 105 В течение времени работы насоса "z',,6 -n он забирает бензин через
всасывающую трубу электромагнита (10) с помощью энергии23 и переносит его по трубе 24, в которую
заводится часовой механизм для распределительного контейнера 25. Последний, в момент времени,
соответствующий значению 30, снабжен краном 2Т в сливной трубе и одновременно электрической трубой 26,
к которой присоединен заправочный шланг 28 насоса (20), всасывающая труба которого проприсоединена.
Труба 29 предназначена для подачи топлива в резервуар, который запускается с целью пополнения
резервуара, и до тех пор, пока механизм не завершит свою работу, топливо поступает в емкость для подачи
35. Когда механизм завершит свою работу, топливо поступает в резервуар 35, который прекращает подачу
топлива к насосу 12, и подается количество бензина, соответствующее единице 11, поскольку рычаг,
приводимый в действие монетой, затем снова отключается.
при возвращении в исходное положение, 2. Устройство по п. 1 также переключает двухрычажный рычаг,
активируемый таким образом, что пружинный монетоприемник 14, 15 возвращает его «в исходное
положение» при нажатии из-за его первоначального положения. Бензин, который был закачан в контейнер 25,
теперь может быть откачан. Падение монеты на него замыкает цепь электромагнита (10). Затем устройство
качает контактный рычаг (6), двуплечий, готовый к повторению своего действия путем опускания контактного
рычага (14, 15), помещенного в цепь, в новую монету. 45 Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего
изобретения и то, каким образом оно опускается обратно в положение готовности, мы заявляем, что то, что
мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346664A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 11, 1929. 346,664 ___ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Янв. 6, 1930. № 536/30.
(Дополнение к патенту № 343,140.) Дата заключения Конвенции (Германия): 1 мая 1929 года.
Завершено: 7 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бумажным бутылкам, а также методы и способы их изготовления; 1.
Карл Иристов, проживающий по адресу: 417, IHasenheide, Berlin, S. 59, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям бумажных бутылок IQ и
способу их изготовления, как описано в описании моей предыдущей заявки № 34689 от 1929 года, серийный
номер 343140. В соответствии с.
В соответствии с ранее описанной спецификацией, бумажные бутылки изготавливаются путем наматывания
отрезка бумажного полотна несколько раз на оправку, после чего намотанный цилиндр с этой оправки
надевается на вторую коническую вращающуюся оправку, где конец цилиндра сгибается; затем намотанный
цилиндр проходит через форму или пресс-форму, установленную на роторе, с помощью которого он пошагово
перемещается и поочередно устанавливается в различные положения, где выполняются дальнейшие
операции: конический конец прижимается, формируется горлышко и вставляется основание, так что в одном
из положений ротора готовая бутылка может быть извлечена, при этом на каждом этапе частично
сформированная бутылка вводится в форму или пресс-форму, предусмотренную на роторе.
Согласно настоящему изобретению, способ дополнительно усовершенствован тем, что намоточные и
гибочные оправки снабжены продольными гофрами, а намотанное тело бутылки обрабатывается
движущимся роликом, так что гофры формируются по всей его длине.
Это дает важное преимущество: бутылку можно держать более надежно, и она не выскальзывает из руки так
легко, как если бы поверхность была совершенно гладкой.
Коническая часть корпуса подвергается аналогичной операции на конической оправке, на которую надевается
цилиндрический корпус после обработки корпуса гофрирующими роликами; горловина снабжена
аналогичными гофрами с помощью дополнительных конических гофрирующих роликов, прежде чем корпус
подается в ротор Wpiqee if1 -1 для завершения обработки способом, описанным в спецификации 343,140.
Настоящее
Изобретение по существу заключается в дальнейшем развитии предмета 55 основной заявки, поскольку
ранее было предложено изготавливать бумажные бутылки с продольными гофрированными элементами,
простирающимися от одного конца до другого на гофрированном стержне, на который наматывается бумага, и
между которым и соответствующим гофрированным валиком пропускается бумага.
Еще одной особенностью изобретения являются дополнительные конструктивные формы горлышка 65 и
основания бутылки.
Изобретение будет объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж:
На рис. 1 показана готовая бутылка, на рис. 2 показано формирование гофрирования непосредственно перед
установкой корпуса бутылки в ротор.
На рис. 3 показан соответствующий вид в направлении горлышка бутылки № 75.
На рисунках 4 и 5 показаны две разные конструкции горлышка бутылки.
Рис. 6 — это а) фрагмент готового горлышка бутылки с закрывающими дисками в положении 80°, FiR. На рис.
7 показано новое расположение основания.
Как упоминалось выше, на рис. 1 показана готовая бутылка, и из рисунка видно, что бутылка снабжена
гофрированными элементами, проходящими по всей ее длине, включая горлышко и верхушку, благодаря
чему бутылку значительно удобнее держать в руке. Было установлено, что 90 таких бутылок представляют
особую ценность, особенно для определенных целей, поскольку как во время наполнения, так и в процессе
использования они не так легко выскальзывают из рук, как бутылки с гладкой поверхностью. 95 Способ
формирования гофрированных элементов показан на рисунке. Рис. 2. Как намоточный вал 15, так и вал 21
для складывания бутылок снабжены продольными канавками, а корпус 50 бутылки, приклеенный и
закрепленный в необходимом количестве мест, перемещается с помощью рифленых роликов 51 и 52. Для
простоты изложения, на рис. 2 складной оправочный вал 21 изображен непосредственно примыкающим к
складному оправочному валу 15. Однако на самом деле, прежде чем корпус бутылки прибудет на складной
вал из положения намотки, он подвергается ряду других операций; так, например, он проходит под щеточным
валиком и промывочным валиком, как указано в спецификации № 343140.
Конические рифленые ролики 52 снабжены рукоятками 53 и установлены на шарнирном креплении, способом,
не показанным на рисунке, что позволяет устанавливать их в рабочее положение, показанное на рис. 2, или
убирать по желанию.
После обработки рифлеными роликами горлышко бутылки приобретает приблизительно ту форму, которая
показана на рис. 3. В отличие от бутылки, описанной в первоначальной патентной заявке, горлышко не
снабжено сравнительно небольшим количеством складок, которые загибаются, а имеет большое количество
очень близко расположенных складок, которые не загибаются, а плотно прилегают друг к другу и остаются в
виде складок. В ходе дальнейшей обработки складки сплющиваются, так что бутылка приобретает внешнюю
форму, показанную на рис. 1. Как и в первоначальной заявке на патент, дальнейшая обработка
осуществляется с помощью вращающегося диска 30, который установлен на валу 29, при этом корпус
бутылки вставляется в форму или пресс-форму 31 соответствующей формы, которая продвигается на шаг
вперед после вставки частично готовой бутылки, а корпус бутылки, который был сформирован в промежутке,
вставляется в форму или пресс-форму, находящуюся в данный момент на месте, как показано на рис. 2, и так
далее.
Каждый корпус бутылки, вставленный в форму, дополнительно обрабатывается на каждом этапе работы
ротора с целью формирования горлышка бутылки и закрепления основания, как описано в первоначальной
заявке на патент. Согласно настоящему изобретению, горлышко бутылки выполнено несколько иначе, чем
конструкция, описанная в первоначальной патентной заявке, и имеет более выгодную форму.
Горлышко бутылки сложено внутрь, как показано на рис. 4 и 5, а также на рис. 5 ii. способом, описанным в
первоначальной заявке на патент. Однако вводится плоское бумажное кольцо 55 (рис. 4), которое с обеих
сторон снабжено подходящим клеем, так что при надавливании на рот кольцо прилипает к обеим внутренним
сторонам.
раздавать вопли змеи, или же бумажное кольцо 56 (рис. 5) крепится клеем, при этом форма готового
горлышка бутылки «придается» бумажному кольцу 57 путем загибания края.
Вставка и фиксация кольца между двумя стенками обеспечивает не только большую устойчивость, но и
предотвращает расхождение многочисленных мелких складок, соединенных кольцом, приклеенным к ним, под
воздействием влаги. Таким образом, отверстие для закрытия всегда сохраняет величину, приданную ему при
нажатии, и это чрезвычайно важно для обеспечения надежного закрытия путем вставки закрывающих дисков
после наполнения бутылки.
Затем завершается формирование горлышка бутылки (рис. 6), как описано в описании и показано на рис. 10
оригинальной патентной заявки. Нижний конец вогнутой части 54 бутылки снабжен загнутым внутрь участком
61. Мундштук также снабжен двумя наложенными друг на друга канавками, предназначенными для
размещения двух запорных дисков 58 и 59. Запорный диск 58 представляет собой основной запорный
элемент.
Запорный диск 59 снабжен, известным способом, выступающим наружу на 90 градусов фланцем, с помощью
которого его можно снимать и устанавливать обратно. Когда содержимое бутылки необходимо использовать,
закрывающий диск 59 снимается путем вытягивания фланца (не показан), после чего снимается основная
крышка 95, образованная диском 58, и бутылка может быть частично или полностью опорожнена. Если
содержимое опустошено лишь частично, бутылку можно снова закрыть до тех пор, пока не потребуется
удалить еще одну порцию путем повторной установки закрывающего диска 59.
Для того чтобы этот тип закрытия был эффективным, особенно важно, чтобы двойная канавка горловины 105
была сделана упругой за счет изогнутого края загнутой внутрь кромки 61, поскольку это обеспечивает плотное
закрытие при вставке закрывающего диска.
Соседние файлы в папке патенты