Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11227
.pdf
Вместо того чтобы склеивать края конверта с обеих сторон под углом 90 градусов, необходимое давление
можно также обеспечить, поместив металлический зажим вокруг конверта на уровне краев, который будет
удерживать края конверта в соединении с краями.
На рис. 3 показан модифицированный метод изготовления упаковки.
В этом случае к ленте конверта 3 также приклеена спичечная лента 1, имеющая 100 двух рядов спичек 2,
расположенных в противоположных направлениях, и изготовленная тем же способом, что и описано, со
связью со спичечной лентой, показанной на рис. 1. Однако спички в обоих рядах расположены не вплотную
друг к другу, а смещены относительно друг друга на расстояние, соответствующее ширине спичек.
Разделение спичек или половинок конверта в данном случае осуществляется 110 с помощью
зигзагообразного разреза 9, выполненного в центральной части спичечной полоски и конверта. Видно, что в
данном случае потери материала полностью отсутствуют. 115 —Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ проведения игры, я заявляю, что то, что я заявляю, является 1-20 1.
Упаковка спичек, содержащая один или несколько рядов спичек, прикрепленных к общему основанию или
конверту из картона, бумаги или тому подобного, характеризующаяся тем, что отдельные спички прикреплены
путем приклеивания к выступающим из конверта язычкам и являются его неотъемлемой частью.
- 2. Упаковка для спичек, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что конверт 130 346 648 uXto снабжен
поверхностью для зажигания, о которую трутся головки спичек при извлечении спичек из упаковки.
3.
Упаковка для спичек, как указано в пункте 2, характеризуется тем, что конверты сложены вокруг головок
спичек и снабжены поверхностью для зажигания с каждой стороны спичек.
104. Упаковка для спичек, как указано в пунктах 1-3, характеризуется тем, что спички разделены
промежутками, соответствующими ширине спичек.
5.
Упаковка для спичек, как указано в пункте 4, характеризуется тем, что зазоры, расположенные между
язычками и являющиеся неотъемлемой частью конверта, складываются на конверте между
соответствующими спичками, образуя между собой направляющие для спичек.
6.
Способ изготовления спичечных коробков по п. 1-5, характеризующийся тем, что полоска частично
скрепленных спичек прикрепляется путем приклеивания части полоски, общей для всех спичек, к ленте из
картона, бумаги или подобного материала, используемой в качестве конверта, после чего отдельные спички
отделяются друг от друга путем надрезов или надрезов, сделанных в материале спичечной полоски и ленты
конверта.
7.
Способ по п. 6, характеризующийся тем, что конверт снабжен поверхностями для нанесения отпечатков или
маркировки до прикрепления к нему 35 полосок спичек.
8.
Способ по п. 6-7, характеризующийся тем, что к центру ленты конверта прикрепляется полоска спичек,
имеющая два ряда спичек, расположенных в противоположных направлениях, так что в последующей
операции разрезания образуются две отдельные упаковочные полоски.
9.
Способ по п. 8, характеризующийся тем, что к центру ленты конверта прикреплена полоска спичек 45, в
которой между соседними спичками предусмотрено пространство, соответствующее ширине одной спички, и в
которой спички одного ряда расположены вплотную к пространствам другого ряда r, после чего спички
разделены друг от друга зигзагообразным разрезом, выполненным в общей части, так что указанная часть
может быть использована целиком для изготовления спичек.
Дата: 10 октября 1930 г. IL CRUIKSIIANK & FAIR[WEATRER1, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 29,
Сент-Винсент-плейс, Глазго, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
--- v L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 76,1929.
34-6,649 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1930. № 30,661/ 30.
Compnp/ete A caee ted: April 16, 193 1, COMPLETE SPECIFICATION.
Стикер на тему «Велосипеды и мотоциклы».
Я, Вилли Штромьянд, проживающий по адресу: Хфен, Бармен-Риттерсхаузен, Германия, дом 37, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подставке для велосипедов и мотоциклов, которая состоит из двух рычагов
вилки и крепится к задней вилке велосипеда или мотоцикла таким образом, что обычным способом она с
помощью пружин переводится в нерабочее положение и может быть выведена из этого положения в рабочее
положение с помощью тягового элемента, удерживаемого рулем велосипеда или мотоцикла.
Изобретение заключается в том, что тяговый элемент для приведения в действие подставки состоит из троса
Боудена, закрепленного одним концом на подставке, а другим концом на тяговом рычаге, закрепленном на
рукоятке и имеющем фиксирующий рычаг, и позволяет использовать тяговый элемент без применения
рычагов, направляющих роликов или тому подобного.
Изобретение дополнительно заключается в том, что рычаги вилки подставки крепятся к головке болта с
упором, высота которого регулируется с помощью зажимных пластин и контргаек на задней вилке колеса
велосипеда или мотоцикла, и таким образом подставка может регулироваться по желанию относительно
земли.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображена подставка в боковом ракурсе в положении, пригодном для использования.
На рис. 2 показана подставка в положении для использования при съемке фронтального вида.
a и b — это две вилки подставки, верхние концы которых a) закреплены на головке c болта d, имеющего упор
h.
e представляет собой промежуточную перемычку для рычагов вилки a, b, а f — ходовые колеса,
установленные с обеих сторон свободных концов рычагов вилки a, b. Две зажимные пластины g
устанавливаются на болте d между двумя гайками t. Опорные рычаги a и b крепятся к задней вилке с
помощью этих зажимных пластин, при этом болт d проходит через заднюю вилку, а зажимные пластины g
привинчиваются сверху и снизу к задней вилке колеса.
i — это пружина натяжения, закрепленная в точке k на рычагах a, b и в точке 1 на задней вилке колеса a.
Пружину желательно разместить с каждой стороны задней вилки колеса. Благодаря действию пружин i
опорные рычаги a и b удерживаются в основном в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 1. mn
— это трос Боудена, закрепленный одним концом на опорных рычагах a и b, а другим — на рычаге тяги p,
установленном на кронштейне q на руле z. s — это рычаг, шарнирно соединенный с рычагом тяги p, который
при нажатии на рычаг p входит в зацепление со штифтом q' кронштейна q и, таким образом, удерживает рычаг
тяги p в поднятом положении. На чертеже рычаг p показан в этом положении. Таким образом, опорные рычаги
a и b устанавливаются в рабочее положение, упираясь в упор h головки винта c. Если рычаг s смещается
относительно штифта r, опорные рычаги a и b возвращаются в нерабочее положение под действием... Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1930. Нет, 33 870/130.
(Отделено от заявки № 946/30.) Полностью принято; 76 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Len.as in Pattern Thechanism for Lace or Simple Fabric XnittiIg. Frames.
Компания eINNES, Us1ENDERSON & Co. Limited, зарегистрированная в Великобритании, и компания Tnoms
E2ERSitFARRIES, обе расположенные по адресу Victoria Mills, Hlawick, Bcotiand, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям трикотажных вязальных машин типов Cotton,
Blackbui-n, Kiddier и им подобных, и имеет своей целью создание усовершенствованного механизма подачи
пряжи, позволяющего производить только основную пряжу обратимую ткань с многоцветными узорами или
рисунками любой заданной конфигурации; узорчатая ткань этого класса удобно обозначается как «ткань,
связанная основной пряжей».
В современных трикотажных рамах такого типа для каждого отделения рамы используется «основной
нитеводитель», который перемещается по всей ширине полотна, и один или несколько нитеводителей для
соединения или удвоения нитей, которые перемещаются только по той части или тем частям полотна,
которые подлежат соединению или удвоению.
В соответствии с изобретением, для каждого отделения вязальной машины предусмотрено множество
носителей пряжи.
приспособлен для совместной работы с целью создания «ткани, соединяющей землю с землей, и привода для
подачи пряжи в виде подпружиненного поршня, прикрепленного к несущей планке рамы и приспособленного
для возвратно-поступательного движения последней для захвата указанных носителей пряжи в пределах,
определяемых кулачками.
Кулачки могут управляться обычным реечным механизмом франшизы.
В практической конструкции сами нитеносители регулируемо установлены в кронштейнах, скользящих по
неподвижной направляющей планке, расположенной непосредственно над и параллельно обычному
основанию нитевтягивателя, причем указанные кронштейны имеют выемки, в которые может зацепиться
плунжер для захвата нитеносителей.
Кулачки расположены на пути плунжера и при последовательном зацеплении служат для разъединения
плунжера от нитеводителя и для того, чтобы плунжер [цена, если] зацепил последующий нитеводитель. 5
-Каждый кулачок включает в себя элемент, препятствующий формовке, который выступает на пути соседних
кронштейнов для подачи пряжи.
Согласно одному из вариантов конструкции, каждый кронштейн для подачи пряжи перемещается
возвратно-поступательно между двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга кулачками,
один из которых регулируемо установлен на концевой подвижной планке, соединенной одним концом с
обычным кронштейном зубчатой рейки на одном конце рамы, а другой регулируемо установлен на второй
концевой подвижной планке, параллельной первой концевой подвижной планке и соединенной одним концом
с обычным кронштейном зубчатой рейки на другом конце рамы. Конструкция такова, что перемещения
кулачков контролируются зубчатым механизмом для создания любой заранее заданной конфигурации
рисунка или узора.
Кулачки регулируются по продольному направлению «стержней», которые имеют прорези или перфорацию.75
для этой цели.
Кулачки также регулируются поперечно относительно указанных стержней.
Стержни удобно расположены друг над другом в наложенном положении. 8 Следует понимать, что в
несколько 8 нитеносителей подается цветная пряжа, подобранная в соответствии с конкретным рисунком или
узором производимой ткани.
- Привод в действие одного или нескольких из восьми обычных нитеносителей рамы в сочетании с
механизмом изобретения может создавать эффект расщепления или удвоения. На прилагаемом чертеже фиг.
190 и 2 представлены, соответственно, фронтальный вид и поперечный вид по линии фиг. 1 конструкции
механизма подачи пряжи в соответствии с изобретением. 95 Обращаясь к чертежу, — для каждого отделения
вязальной машины предусмотрена матрица 1, состоящая из нитеводителей, приспособленных для
совместной работы с целью получения круглого полотна, и привод нитеводителя в форме лопастного
нитеводителя 2, прикрепленного к нитеводителю 3 рамы и приспособленного для возвратно-поступательного
движения последнего для укладки пряжи, нитеводители 1 в пределах, определяемых относительно
подвижными кулачками 4, управляемыми стандартным реечным механизмом (не показан) рамы.
Прялушки 1, собственно, регулируемо установлены в кронштейнах 6, скользящих по неподвижной
направляющей 7 Т-образного сечения, расположенной непосредственно над и параллельно 6, и имеют
выемки 9, которые могут зацепляться с язычком 10 на нижнем конце плунжера 2 для удержания прялок.
Каждый кулачок 4 симметрично установлен на одном конце хвостовика 5, который выступает на пути двух
соседних кронштейнов 6 для нитей и предназначен для образования упора -45. Кулачки 4 расположены на
пути язычка 10 плунжера и, будучи последовательно зацепленными, служат для отсоединения указанного
язычка от выемки 9 в кронштейне нитеводителя, который им зацепляется, и для того, чтобы указанный язычок
во время своего перемещения по кулачку 4 зацеплял следующий кронштейн нитеводителя 6.
Каждый нитеводитель 1 перемещается возвратно-поступательно между двумя расположенными на
расстоянии друг от друга кулачками 4, стержень 5 одного из которых прикреплен к подвижной на конце планке
11, соединенной одним концом с обычным кронштейном зубчатой рейки на одном конце рамы, а стержень 5
другого прикреплен ко второй подвижной на конце планке 12, параллельной планке 11 и соединенной одним
концом с обычным кронштейном зубчатой рейки на другом конце рамы, при этом планки 11 и 12
перемещаются независимо друг от друга под управлением соответствующих зубчатых механизмов, так что
можно создавать узоры или рисунки любой заданной конфигурации, например, прямые параллельные
полосы, зигзагообразные полосы, полосы переменной ширины, геометрические фигуры и асимметричные
формы. Как показано на рисунке, планка 1.2 расположена над планкой 11, при этом хвостовики 5 кулачков 4
на планке 12 смещаются вниз таким образом, что соответствующие упоры и кулачки попадают на путь 45
кронштейнов 6 для подачи пряжи и плунжера 2. Кулачки на стержне 11 расположены в чередующемся
положении с кулачками на стержне 12.
Кулачки регулируются поперечно и продольно относительно стержней 11, 12, - углубления 5 представляют
собой поперечно регулируемые блоки -14-, которые регулируются продольно относительно стержней 11, 12 и
которые регулируемо крепятся к стержням 11, 12 винтами 15, проходящими через продольные пазы 13,
образованные в указанных стержнях.
Регулировка нитеносителей 1 в кронштейнах 6 нитеносителей осуществляется путем ослабления винта 1660,
ввинченного в каждый кронштейн 6 и проходящего через удлиненный паз 11 в самом нитеносителе 1;
поршень 2 выдвигается из пазов 9 и кулачков 4 путем манипулирования ручкой 18, прикрепленной к верхнему
концу шпинделя поршня 19, который перемещается шплинтом 20, направляемым в пазу 21 в верхнем конце
цилиндра поршня 22. Путем оттягивания плунжера так, чтобы шплинт 20 полностью освободил паз 70 21, и
путем частичного поворота плунжера так, чтобы шплинт 20 вышел из совмещения с пазом 21, плунжер 2
удерживается в нерабочем положении.
Как станет ясно, в процессе работы поршень 2 перемещается возвратно-поступательно под действием
стержня 3 поперек перегородки рамы, при этом поршень в своем перемещении последовательно захватывает
различные нитеносители между их относительными положениями. Поскольку каждый кулачок 4 имеет две
противоположно наклоненные поверхности, обращенные к язычку плунжера 10, этот язычок, перемещаясь
вверх по наклонной плоскости с одной стороны кулачка, выходит из выемки 9 в кронштейне нитеводителя G,
движущемся вместе с плунжером, и, когда язычок опускается по наклонной плоскости с другой стороны
кулачка, он входит в выемку 9 в следующем кронштейне нитеводителя 6i, в результате чего следующий
кронштейн захватывается плунжером и смещается к следующему кулачку, где последовательность операций
повторяется; следует понимать, что упоры 51 служат только для предотвращения переполнения
нитеводителей после того, как язычок 10 в своем движении выйдет из выемки 95 9, что происходит до того,
как кронштейны 6 упрутся в указанные упоры.
Таким образом, каждый нитеводитель 1 перемещается только по заранее определенной части ширины ткани
и вяжет основную ткань 100.
Конфигурации отдельных частей, составляющих основу, определяются путем контроля протяженности и/или
поля движения каждого нитеносителя.
Три нитеносителя 1, показанные на рисунке 105, могут использоваться для создания трехполосного
трехцветного узора, причем каждый нитеноситель отвечает за один цвет. Легко понять, что при производстве
полос различной ширины, когда уменьшается ход одного несущего элемента, ход или ходы соседнего
несущего элемента или элементов соответственно увеличиваются. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Ноябрь. 21, 19.30, № 35,12 30.
346c651 Полное принятие: 6 апреля 1931 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO-MP IETE.
Усовершенствования в области постоянных магнитов или связанные с ними.
Мы, компания SWIFT LEVICK AND P SOÄs LIMITED, британская компания из Клэренс-Стил, Шеффилд,
графство Йоркшир,
Джордж Дона Ли Илонслиг, инженер, и Генри Свифт Ли, производитель стали, оба проживающие по
вышеуказанному адресу и являющиеся подданными короля Великобритании, а также компания DARWixs
LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Fitzwilliam Works, Темплборо, Шеффилд, графство
Йоркшир, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постоянным магнитным сетям, имеющим полюсные наконечники из
материала с высокой магнитной проницаемостью, используемого для получения высокой плотности
магнитного потока, и, в частности, к сетям, изготовленным из литого металлического блока, имеющего один
или несколько петлеобразных выступов, отходящих наружу или радиально от основания, неотъемлемой
частью которого они являются, и направленных внутрь к верхней части, указанная верхняя часть и
прилегающий конец или концы этих выступов снабжены полюсными наконечниками из чугуна или другого
материала с высокой магнитной проницаемостью с воздушным зазором между ними для размещения,
например, катушки громкоговорителя с подвижной катушкой.
Согласно данному изобретению, магнитная сталь для основной части 76f никелевого блока и металл высокого
качества. Проницаемость для одного или обоих полюсных наконечников обеспечивается заливкой в форму
отдельно. При этом они соединяются в месте соприкосновения, при этом форма формы должна быть
соответствующим образом сформирована таким образом, чтобы в центральной части наконечника во время
отливки мог оставаться или не оставаться зазор. При отливке металлического блока соответствующее
количество одного металла может быть запрессовано в форму, а затем запрессован второй металл
непосредственно перед тем, как первый успеет затвердеть, так что два металла соединяются в месте своего
соединения. Металлическое масло с высокой пластичностью может быть изготовлено из мягкого железа,
кобальта или другого подобного материала и далее обозначается как «железо квадратного фута».
Для того чтобы изобретение было ясно понято и доступно для изучения, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: -5 Рисунок 1 представляет собой план металлического блока для
использования в производстве постоянного магнита, основная часть которого выполнена из магнитной стали,
а центральный полюсный наконечник — из мягкого железа, отлитого вместе в соответствии с изобретением, с
оставленным пространством вокруг центрального полюсного наконечника для размещения другого полюсного
наконечника.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, но с установленным на место другим полюсным
наконечником 65.
Рисунок 3 представляет собой разрез формовочной коробки, показывающий отлитый из композитного
металла блок. Рисунки 4 и 5 представляют собой соответственно план и вертикальное сечение по линии 5-5
на рисунке 4, показывающие металлический блок из магнитной стали и мягкого железа, отлитый из цельного
куска металла, в котором впоследствии образуется воздушный зазор. Рисунки 6 и 7 представляют собой
аналогичные виды, показывающие металлический блок с рисунков 4 и 5 после того, как он был сформирован с
указанным зазором.
Figures'8anS axerepspectively a plan aAda vertical! sction on the line 2-9 aj 80 igire8 iusratng mdified form of th poi
mal bockin whlich there The cst mtal lock igiTiures 1, 2 ad 3 ha four loop-li-like, limxbs A A which 8 exteu-d- rdiily-fr6m
the base A' of whiclh they foinie ai Ltegral 'part and iwardly towa-rl tshe' crown- AK. C представляет собой мягкий
железный полюсный наконечник, который фактически является продолжением сердечника A2: на показанном
примере 90 пластины A представляют собой прямоугольное поперечное сечение, а центральная часть AK и
пластины полюсного наконечника соединены металлической перегородкой. Петля, подобная основанию A, и
центральный порт 4', которые составляют часть блока, состоят из нанотрубчатой стали. Используемая
магнитная сталь – это высокопрочная сталь с высоким показателем преломления (9035,5% C-6). Однако мы
не думаем о том, чтобы использовать 6 футов этой стали в качестве средства, подходящего для изготовления
изделий из металла.
2
346,651
-формовочная коробка, подобная показанной на рисунке 3, изготавливается путем предварительной заливки
расплавленного мягкого железа через питатель W в центральное отверстие формы до достижения
необходимой высоты (например, показанной в точках X, Y), которая составляет примерно одну треть длины
основной части. После того, как пройдет достаточное время для того, чтобы уже отлитый мягкий чугун
перешел в более или менее полупластичное состояние, расплавленная магнитная сталь заливается в форму
через указанный питатель W до полного заполнения формы. В плоскости контакта двух металлов в точках X и
Y происходит их эффективное слияние. После затвердевания металлов формовочная коробка открывается, и
отливка извлекается.
Полученная таким образом отливка имеет круглое отверстие «а» между концами плеч А и центральным
полюсным наконечником С, в которое впоследствии вставляется кольцеобразный полюсный наконечник С из
мягкого железа. С этой целью обрабатывается цилиндрическая поверхность центрального полюсного
наконечника из мягкого железа С, а также внутренний край отверстия а'. Затем кольцеобразный полюсный
наконечник из мягкого железа обрабатывается до нужной формы и размера и плотно прижимается к
обработанному краю отверстия a', в результате чего металлический блок приобретает вид, показанный на
рисунке 2, то есть с воздушным зазором B между ними.
опорные элементы C и C'. Следует отметить, что кольцеобразный полюсный наконечник C' лежит в той же
плоскости, что и смежные концы 25-петлевых элементов A и соответствующие им перемычки a', и поэтому
магнитные линии проходят от блока магнитной стали к мягкому железу без резкого изменения направления.
Форма кольцеобразного полюсного элемента C' и его продолжения, или центрального элемента C, такова, что
площадь поперечного сечения, через которую проходят магнитные линии, уменьшается в направлении к
зазору, и, поскольку мягкое железо имеет магнитную проницаемость, которая позволяет ему это делать,
плотность магнитного потока соответственно увеличивается.
То есть, скажем, кольцеобразный полюсный наконечник C' сужается в поперечном сечении по направлению к
центральному полюсному наконечнику C, а диаметр последнего уменьшается на 50° вблизи той части,
которая входит в кольцеобразный полюсный наконечник. Такое увеличение плотности потока не может быть
достигнуто в той же степени путем сужения полюсных наконечников магнита, изготовленного из нескольких
материалов, с учетом его относительно низкой вязкости, как указано выше.
Вес мягкого железа в металлическом блоке, показанном на рисунке 2, составляет примерно 100/1000 г от веса
магнитной стали. Желательно, чтобы соотношение магнитной стали и мягкого железа было как можно выше, и
чтобы магнитная сталь располагалась как можно ближе к зазору.
Установка кольцеобразного полюсного наконечника C' в указанное выше положение осуществляется после
проведения механической обработки и закалки композитного металлического блока. Намагничивание
впоследствии осуществляется любым подходящим способом.
Составной металлический блок, изображенный на рисунках 4–7, отлит таким образом, что часть
петлеобразных элементов А, основание А' и центральная часть А', составляющие основную часть блока,
изготовлены из магнитной стали, в то время как верхняя часть А4 и прилегающие части элементов или
перемычек изготовлены из мягкого железа.
Блок отливается аналогично уже описанному способу — см. рисунки 1–3, а отливка после извлечения из
формовочной коробки выглядит так, как показано на рисунках 4 и 5, причем места соединения двух металлов
обозначены расширенной штриховкой на рисунке 5. Зазор B изготавливается из мягкого железа в части a4 85
литого блока путем сверления или другой подходящей операции, так что части, непосредственно окружающие
зазор и составляющие полюсные наконечники, изготовлены из мягкого железа — как показано на рисунках 6 и
7. 90 Композитный металлический блок, изображенный на рисунках 8 и 9, имеет только одну петлеобразную
часть А, которая, как и в описанных выше примерах, простирается радиально от основания А' и внутрь к
короне 95 А'. C — это полюсный наконечник из мягкого железа, который фактически является продолжением
центральной части A. Как и в случае с литым металлическим блоком, показанным на рисунках 1, 2 и 3,
композитный металлический блок может быть отлит в перевернутом положении в формовочной коробке,
подобной показанной на рисунке 3, при этом кольцеобразный полюсный наконечник C' впоследствии
устанавливается в кольцевое или круглое отверстие, существующее между концом плеча -A и 105
ce-ntrabl-pglepiece C, как показано на рисунке.
Рисунок 9.7. Металлическая деталь «а» на конце направленной внутрь части одиночного элемента А
полностью охватывает полюсный наконечник С' и верхнюю часть центрального полюса С'. В этой
модификации (рисунки 8 и 9) полюсные наконечники также могут быть выполнены способом, описанным со
ссылкой на рисунки 4-7.
В соответствии с настоящим, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346652A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Катализатор окисления.
Компания Ne, EilEzIExs & HALSKE AKTIEN-GESELL-SCHAFT, немецкая компания из Берлин-Грюневальда,
Германия, а также Вальтер Ноддак и Ида Ноддачич, немецкие специалисты, оба из Берлин-Грюневальда,
Харлсбадерштрассе, 15, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к процессу каталитического производства продуктов окисления.
Согласно изобретению, участники реакции приводятся в контакт друг с другом и с веществом, содержащим
рений в качестве катализатора.
Например, было установлено, что оксиды рения в растворе соляной кислоты способны окислять сернистую
кислоту до серной кислоты или превращать сульфиты в сульфаты.
Аналогичным образом реакция диоксида серы с кислородом значительно ускоряется при нагревании газовой
смеси в присутствии металла рения.
Для доказательства сильного каталитического действия металлического рения при превращении диоксида
серы (SO2) в газообразный триоксид серы (SO3) был проведен следующий эксперимент: два газа, а именно
диоксид серы (SO2) и кислород (O3), смешивали в газосмесительном аппарате в приблизительно равных
количествах, а полученную смесь разбавляли в девять раз большим количеством азота (N).
Полученная таким образом разбавленная смесь пропускалась через кварцевую трубку со скоростью потока не
более 0,05 м/с, при этом кварцевая трубка нагревалась электрическим током с помощью нагревательной
спирали. Если в упомянутой кварцевой трубке находилась пробка из кварцевой ваты, на которой в качестве
контактирующего вещества находилась порошкообразная смесь из 90% металлического вольфрама и 10%
металлического рения, то при нагревании трубки примерно до 120-1500 °C большая часть диоксида серы
превращалась в диоксид серы, поглощая кислород. Количество образовавшегося триоксида серы определяли
путем пропускания газовой смеси, выходящей из кварцевой трубки, через воду. По количеству сульфата
бария (BaSO), выделенного из бариевого сплава, можно было легко рассчитать количество
образовавшегося триоксида серы (SO). При продолжительности реакции около часа было осаждено 0,225 г
сульфата бария указанным способом. Если газы SO2 и O2 свести вместе для реакции при указанных
температурах и условиях смешивания, без наличия пробки из контактирующего вещества в реакционном
сосуде, то при той же скорости потока и продолжительности реакции, что и раньше, образуется лишь 0,024 г
сульфата бария.
Для подтверждения того, что продемонстрированное здесь чрезвычайно сильное каталитическое действие
обусловлено использованием металлического рения, а не, возможно, действием вольфрама, используемого в
качестве носителя рения, была проведена третья реакция с контактными веществами, состоящими просто из
металлического вольфрама, при прочих аналогичных условиях.
Было выделено 0,09 г сульфата бария.
Из приведенных данных легко рассчитать, что без присутствия контактных веществ лишь 8% использованного
SOn превратилось в SO3, тогда как при использовании контактных веществ, содержащих рений, этот
показатель достиг 75%. Этот показатель снизился до 30%, когда в качестве катализатора в контактирующем
веществе содержался только вольфрам, то есть рений отсутствовал, несмотря на то, что количество
вольфрама было в девять раз больше, чем количество рения. Из полученных результатов станет ясно,
насколько сильным каталитическим эффектом обладает рений, о чем свидетельствует заметное увеличение
выхода триоксида серы.
Еще одно применение каталитического действия заключается в использовании рения вместо пентоксида
ванадия для превращения анилина в черный анилин.
В качестве дополнительных примеров реализации изобретения, с учетом проведенных испытаний, далее
будет описано использование оксида рения в водном растворе для превращения нитрита или сульфита в
нитрат или сульфат соответственно, а также обесцвечивание раствора индигового синего.
1.
К 50%-ному водному раствору нитрита калия добавляли небольшое количество раствора гептаоксида рения в
воде, а также некоторое количество соляной кислоты, после чего раствор нагревали до 700–900 °C.
Соотношение количества раствора было выбрано таким образом, чтобы количество оксида рения составляло
примерно 1100% от количества обрабатываемого нитрита. Раствор перемешивали воздухом. Нитрит
постепенно превратился в нитрат.
Когда нитрит полностью превращается, добавление свежего количества раствора нитрита позволяет
использовать каталитическое действие оксида рения для превращения дополнительных количеств нитрита в
нитрат. Впоследствии нитрат может кристаллизоваться, и щелочь, содержащая оксид рения, может быть
использована повторно для получения дополнительных количеств нитрита. Однако раствор, содержащий
соединение рения, может быть обработан соединением серы, например, сероводородом, и таким образом
рений, используемый в качестве катализатора, может быть снова извлечен в виде сульфида рения.
2.
Если вместо нитрита использовать сульфит, например, сульфит калия, то процесс окисления можно провести
так же, как и с нитритом.
3.
Соседние файлы в папке патенты