Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11227
.pdf
К примерно 1/2%-ному раствору индиго синего в воде был добавлен водный раствор гептаоксида рения.
Было достаточно добавить такое количество этого раствора, чтобы количество гептаоксида составило
примерно 1/10% от растворенного индиго синего. После выдерживания в течение примерно десяти минут
синий цвет индиго полностью исчез. При кипячении раствора обесцвечивание происходило мгновенно.
Путем диффузии окисленный индиго синий может быть в значительной степени отделен от гептаоксида
рения, так что то же количество гептаоксида может быть использовано для окисления дополнительных
количеств индиго синего. Аналогичным образом, вместо индиго синего, с помощью рения могут быть
окислены другие органические вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346653A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Стэнли Гордон Синклер Диксер.
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн, 20-28, Лондон, E.C. 1,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (как мне сообщили
представители компании N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken, Emmasingel No. 6, Эйндховен, Голландия,
голландская компания) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к системе электродов с несимметричной проводимостью, предназначенной,
помимо прочего, для использования в качестве детектора для приема беспроводных сигналов, а также для
выполнения многих других задач.
Оно содержит твердое промежуточное вещество, расположенное между двумя поверхностями электродов.
Одна из этих поверхностей электрода и прилегающая к ней поверхность промежуточного вещества
адсорбируются друг на друге.
Было установлено, что выпрямляющее действие наблюдается, если на два электрода такой системы
подается переменная разность потенциалов, и что это...
Действие особенно интенсивно, если промежуточное вещество представляет собой тонкую пленку.
При желании, для увеличения допустимого напряжения без снижения выпрямляющего действия, можно
соединить несколько элементов последовательно.
Если проводящая адсорбированная поверхность образована материалом, не входящим в состав
промежуточного вещества, и особенно если этот материал обладает более высокой электронной
эмиссионной способностью, чем поверхность другого электрода, это способствует существенному улучшению
результатов.
Особенно подходящей является форма, в которой система электродов изолирована от открытого воздуха.
Это исключает любой риск химического воздействия воздуха, а вероятность ухудшения качества сводится к
минимуму.
Электроды могут, например, быть пропитаны изоляционным материалом, или система может иметь
герметичную оболочку, или оболочку, заполненную инертным газом. В последнем случае он эффективен,
если неадсорбированный электрод (далее именуемый положительным электродом в отличие от электрода с
адсорбированной поверхностью, который будет именоваться отрицательным электродом) состоит из тонкого
проводящего слоя, осажденного [цена 1/-] 346,653 или нанесенного на внутреннюю стенку изолирующей
оболочки, например, серебряного зеркала. В качестве примера такой конструкции можно привести
конструкцию, в которой сам положительный электрод образует оболочку, на внутреннюю стенку которой
нанесено промежуточное вещество 60G с адсорбированным слоем.
Для адсорбированного слоя можно использовать различные проводящие вещества, такие как щелочные и
щелочноземельные металлы, а галогениды, например фторид кальция, могут быть легко использованы в
качестве промежуточного вещества, хотя вместо них можно использовать и другие вещества, такие как
кремниевая кислота.
Изобретение дополнительно включает в себя способ изготовления электродной системы, описанный выше
(7i). Согласно указанному методу, проводящий электродный материал подвергается адсорбции на
поверхности промежуточного вещества или, наоборот, 73:
Промежуточное вещество адсорбируется на поверхности электрода, например, путем испарения или
сублимации. Предпочтительно выбирать материалы, не имеющие общего компонента, для поверхностей,
способных адсорбироваться друг на друге. Предпочтительно, в качестве адсорбируемого проводящего
материала используется вещество, обладающее более высокой способностью к электронному излучению,
чем вещество, из которого состоит поверхность другого электрода.
Электроды не обязательно должны состоять из металла, они могут быть изготовлены из углерода или
химического соединения, которое при желании может быть образовано в результате химической реакции с
изолирующим веществом. Таким образом, например, может образоваться осадок йода, который затем может
быть любым подходящим способом превращен в йодид серебра. В качестве промежуточного вещества
предпочтение отдается очень тонким пленкам, например, толщиной в несколько тысячных долей миллиметра.
Электродная система может включать в себя коробчатый корпус 19Dk из изолирующего материала, такого как
искусственная смола (материал, известный под зарегистрированным товарным знаком — бакелит).
Расположенные внутри него электроды полностью отключены. Положительный электрод 10,5 состоит из
тонкого листа. Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1929. № 30,419/ 29.
Полная спецификация слева: 18 июля 1930 г.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электродных систем, предназначенных для Z-выпрямления и обладающих
несимметричной проводимостью, или относящиеся к ним.
346,653 Латунная пластина или полоска оловянной фольги, на которую наносится пленка из изоляционного
вещества или вещества, плохо проводящего электричество, например, путем распыления, если необходимо,
с помощью растворителя, который сам себя испаряет.
На этом слое осаждено проводящее вещество, образующее отрицательный электрод. Это вещество
адсорбируется на поверхности пленки. Следующий проводящий слой экранирует электроды.
Вокруг всей системы, образованной электродами, заливается изоляционный материал, предотвращающий
попадание воздуха и деградацию. Кроме того, таким образом предотвращается перегрев по краям
промежуточного вещества. Положительный электрод и экран соединены проводниками с клеммами. Если они
подключены к -20, то через систему проходит ток на клеммах источника переменного тока подходящего
напряжения, если клемма, подключенная к отрицательному электроду, отрицательна.
Вместо одной системы конструкция может содержать множество электродных систем. Две или более пары
электродов могут быть расположены друг над другом в надлежащем порядке и иметь общую оболочку, в
которой они электрически соединены последовательно.
«Таким образом, конструкция адаптирована для работы при более высоких напряжениях».
При желании изоляционный корпус может быть выполнен в форме, позволяющей собрать батарею из двух
или более идентичных по форме систем, одновременно соединенных последовательно.
Второй вариант конструкции включает в себя герметичную оболочку, на внутреннюю стенку которой нанесен
проводящий осадок.
C. Этот осадок соединен с небольшим оннектиновым колпаком. На тонкий проводящий слой на внутренней
стороне стенки, который может представлять собой посеребренное зеркало, полученное путем 4М5 распада
тонкой серебряной проволоки внутри оболочки, нанесен второй осадок, состоящий из изолирующего
вещества, например, поваренной соли, причем это вещество, например, было испарено с нагретой проволоки,
как будет более подробно описано далее.
На поверхность ПОЛНОГО комплекта для улучшения или связанных с этим целей выпрямления наносится
пленка подходящего проводящего вещества. Я, Стэнли Гордон Синклер Диккер, дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: 20-23, Холборн, Лондон, E.O. 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе этого промежуточного вещества, которое образует отрицательный электрод
системы. 5 Соединение этого второго электрода со вторым соединительным кожухом обеспечивается
небольшой пружиной, которая воздействует на внутренний проводящий слой и закреплена на конце
проводника, проходящего через стенку кожуха к указанному кожуху.
До тех пор, пока не произойдет осаждение адсорбированного слоя, пружина соединена своим свободным
концом с небольшим стержнем, ведущим к первому кожуху, посредством соединительной проволоки из
легкоплавкого материала. Следовательно, между колпаками существует проводящее соединение,
позволяющее пропускать через них ток достаточной интенсивности, чтобы вызвать испарение и осаждение на
серебряном зеркале поваренной соли. После этого сила тока увеличивается до такой степени, что проволока,
соединяющая пружину, плавится, так что пружина может изгибаться в сторону стены и соприкасаться с ней.
После опорожнения сосуда и введения в него паров осажденного электродного материала через боковую
трубку, соединенную с оболочкой в одной из указанных точек, оболочка герметизируется. Вместо стеклянной
оболочки может использоваться проводящая оболочка, состоящая, например, из феррохрома и
представляющая собой положительный электрод. Такая оболочка, на внутреннюю стенку которой достаточно
нанести изолирующий осадок, а на нее — адсорбированную проводящую пленку (алюминий легко можно
использовать вместо феррохрома), может быть израсходована.
Целесообразно обеспечить вакуум внутри оболочки, если один из электродов содержит материал,
подверженный воздействию воздуха, например, калий, натрий и т. д., а также ввиду потенциального прокола
промежуточного вещества из-за пор, которые могли заполниться воздухом. Однако, при желании, конверт
можно заполнить инертным газом.
1
00t. Дата: 7 октября 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРГЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 28, Флолборн, Лондон,
E.G. 1, агенты заявителя.
3
СПЕЦИФИКАЦИЯ электродных систем для несимметричной компандитивности.
juvention apA jn what manner the same is 10a to be performed (as comnnunicatd to Me by X. V. Philips'
GloeilampenfabripelRe, of ERnmasingel 6, Ein lo en, Tllgad, ak 846,653 Dutch Company), to be particularly de.
записано и установлено в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к электродным системам, содержащим твердое промежуточное вещество,
расположенное между двумя проводящими поверхностями электродов.
Общеизвестно, что электродные системы такого рода могут использоваться в целях выпрямления, например,
в качестве детекторов для приема беспроводных сигналов, а также для многих других целей.
Согласно изобретению, одна из поверхностей электрода и прилегающая к ней поверхность промежуточного
вещества адсорбируются друг на друге. Было установлено, что таким образом описанные электродные
системы дают гораздо лучшие результаты, вероятно, из-за того, что между слоями, адсорбированными друг
на друге, обеспечивается очень тесный контакт.
Под термином «адсорбция» я подразумеваю эффект поверхностного контакта, в отличие от обычного
химического соединения, между двумя слоями материалов, один из которых осажден из паровой фазы,
причем условие адсорбции характеризуется тем, что адсорбированное вещество имеет более низкое
давление пара в адсорбированном состоянии, чем в свободном состоянии.
Во многих случаях будет очень сложно измерить давление пара твердого адсорбированного слоя напрямую.
Однако существует тест, с помощью которого можно подтвердить адсорбцию. Данный тест включает в себя
помещение двух исследуемых материалов в трубку и нагревание одного конца этой трубки до тех пор, пока в
этой части трубки один из слоев материала не отделится путем испарения от другого: испарившееся
вещество осядет в более холодной части трубки, где оно будет находиться в свободном состоянии.
После этого нагревательный элемент извлекается из трубки. Теперь, если давление пара испаренного
вещества в его свободном состоянии выше, чем в адсорбированном, это вещество снова осадится на другом
веществе в той части трубки, откуда оно было удалено, до тех пор, пока слой там снова не станет настолько
толстым, что внешняя поверхность не будет подвержена эффекту адсорбции, так что равновесие в трубке
восстановится.
Таким образом, если удаленное вещество возвращается на свое первоначальное место, можно сказать, что
оно адсорбировалось другим веществом. Если оно не возвращается, можно сказать, что два материала не
адсорбировались друг на друге.
Если адсорбированная поверхность электрода и промежуточное вещество не имеют общих компонентов, и
особенно если адсорбированная поверхность электрода обладает более высокой эмиссионной способностью
электронов, чем поверхность другого электрода, это помогает существенно улучшить результаты.
Особенно подходящей является та форма, в которой система электродов изолирована от открытого воздуха.
Это исключает любой риск химического воздействия воздуха, а вероятность ухудшения качества сводится к
минимуму в 7 раз.
Электродная система может, например, быть встроена в изоляционный материал, полностью сплавленный по
всей системе, или система может иметь герметичную оболочку, 75:
или сравните с оболочкой, заполненной инертным газом. В последнем случае он эффективен, если
неадсорбированный электрод (далее именуемый положительным электродом в противоположность
электроду, имеющему адсорбированную поверхность, и именуемый отрицательным электродом) состоит из
тонкого проводящего слоя, нанесенного на внутреннюю стенку изолирующей оболочки, например,
серебряного зеркала. В качестве примера 8,5 такой формы конструкции можно упомянуть конструкцию, в
которой сам положительный электрод образует оболочку, на внутреннюю стенку которой нанесено
промежуточное вещество с адсорбированным слоем.
Для отрицательного электрода можно использовать различные проводящие вещества, такие как щелочные и
щелочноземельные металлы, а также галогениды, например, фторид кальция.
легко может быть использован в качестве промежуточного вещества, хотя вместо него могут быть
использованы и другие вещества.
Изобретение дополнительно включает в себя способ изготовления электродной системы, как описано выше
(пункт 100). Согласно указанному методу, проводящий электродный материал подвергается адсорбции на
поверхности промежуточного вещества, или, наоборот, промежуточное вещество подвергается адсорбции на
поверхности электрода, например, путем испарения или сублимации. Предпочтительно выбирать материалы,
не имеющие общего компонента, для поверхностей, которые будут адсорбироваться друг на друге (110).
Предпочтительно, в качестве адсорбируемого проводящего материала t6 используется вещество,
обладающее более высокой излучательной способностью, чем вещество, из которого состоит поверхность
другого электрода. 115, Электроды не обязательно должны состоять из металла, но могут быть изготовлены
из углерода или химического соединения, которое при желании может быть образовано в результате
химической реакции с изолирующим веществом. Таким образом, например, сначала может образоваться
осадок йода, а затем этот осадок может быть преобразован любым подходящим способом в йодид серебра.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показаны некоторые примеры построения
электродной системы в соответствии с изобретением.
Тем не менее, невозможно изобразить на чертеже предпочтительную форму конструкции в ее истинном
размере, поскольку в качестве промежуточного материала предпочтение отдается пленкам, настолько
тонким, скажем, на несколько тысячных долей миллиметра, что их сечение в плоскости чертежа невозможно
изобразить.
На рисунке 1 показана конструкция, в которой электроды представляют собой тонкие листы проводящего
материала, между которыми находится пленка химического соединения, и которые заключены в
изолирующую капсулу.
В примере, показанном на рисунке 2, используется стеклянная оболочка, в которой электроды установлены на
внутренней стенке.
Электродная система, показанная на рисунке 1 290, включает в себя коробчатый корпус 1 из изоляционного
материала, такого как смесь искусственной смолы и наполнителя, например, древесины, т. е. материала,
известного под зарегистрированным товарным знаком бакелит. Расположенные внутри него электроды
полностью отключены. Положительный электрод 2 представляет собой тонкий лист латуни или полоску
оловянной фольги, на которую наносится промежуточное вещество в виде пленки 3, например, путем
распыления, при необходимости, с помощью летучего растворителя.
Пленка 3 может быть изготовлена из обычной соли, нанесенной на лист латуни, например, путем испарения
соли вблизи этого листа.
На этот слой нанесено проводящее вещество 4, образующее отрицательный электрод. Это вещество может
состоять из магния. Осадок этого вещества может образоваться на пленке 3 путем помещения латуни 2 с
пленкой 3 в атмосферу магния. Таким образом, пленка 3 и вещество 4 адсорбируются друг на друге, как
показано пунктирной линией, которая призвана обозначить границу между промежуточным веществом и
отрицательным электродом. Следующий проводящий лист 5 экранирует электроды. Вокруг всей системы,
образованной электродами -5, заливается изоляционный материал 6, предотвращающий попадание воздуха
и избегающий разрушения. Кроме того, таким образом предотвращается перегрев на краях промежуточного
вещества.
— Электрод 2 и лист 5 соединены проводниками 7 и S с соединительными винтами 9 и 10. Если эти винты
подключены к клеммам источника переменного тока соответствующего напряжения, то система, если клемма
10, будет отрицательной.
Вместо одной системы конструкция может содержать множество электродных систем. Две или более пары
электродов могут быть расположены друг над другом в надлежащем порядке и иметь общую оболочку, в
которой они электрически соединены последовательно. Таким образом, конструкция адаптирована для
работы при более высоких напряжениях.
При желании, изоляционный корпус может быть выполнен в форме, позволяющей собрать батарею из двух
или более идентичных по форме систем и одновременно соединить их последовательно.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез различной формы конструкции, имеющей вытяжную
оболочку 11, на внутреннюю стенку которой нанесен проводящий слой 12.
Этот резервуар соединен с небольшим соединительным кожухом 13. На тонкий проводящий слой 80 на
внутренней стороне стенки, который может представлять собой посеребренное зеркало, полученное путем
распада тонкой серебряной проволоки внутри оболочки, нанесен второй слой 14, образующий промежуточное
вещество 85 и состоящий, скажем, из поваренной соли, причем это вещество, например, было испарено с
нагретой проволоки, как будет более подробно описано далее. В. Пленка 15 подходящего проводящего
вещества адсорбируется на поверхности промежуточного вещества 14 и, таким образом, образует
отрицательный электрод системы.
Соединение этого второго электрода 95 с кожухом 16 обеспечивается небольшой пружиной 17, которая
опирается на внутренний проводящий слой и закреплена на конце проводника 18, проходящего через стенку
оболочки к кожуху 16. До окончания 10G.
После осаждения адсорбированного слоя пружина 17 была соединена своим свободным концом с небольшим
стержнем 19, ведущим к кожуху 13, посредством тонкой соединительной проволоки из легкоплавкого
материала. В результате между кожухами 13 и 16 образовалось проводящее соединение, позволяющее
пропускать через них ток достаточной интенсивности для нагрева проводников, так что приложенная к ним
поваренная соль испарялась и осаждалась на серебряном зеркале. После этого интенсивность тока
увеличивалась до такой степени, что проволока, соединяющая пружину 17, плавилась, позволяя пружине
изгибаться.
к стене и соприкоснуться с ней.
После опорожнения сосуда и введения в него паров электродного материала, например, магния, осажденного
в точке 120, через боковую трубку, соединенную с оболочкой в одной из указанных точек, оболочка
герметизируется в точках 20 и 21. Вместо стеклянной оболочки может использоваться проводящая оболочка,
состоящая, например, из феррохрома и представляющая собой положительный электрод, при этом
отрицательный электрод может состоять из алюминия.
Целесообразно обеспечить вакуум внутри оболочки, если для одного из электрохимических процессов
используется материал, подверженный воздействию воздуха, например, калий (K) или натрий (Na) и т. д., а
также ввиду возможного прокола промежуточного вещества из-за пор, которые могли заполниться воздухом.
Однако, при желании, оболочку можно заполнить инертным газом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложения: Doec.
2,
1929, № 36,913/29, 3496,54 -Полностью принято:. 2 апреля 1931 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iuiprovaukents An or rglating to Wire-rope -'a1brics for use In C-onveingBeits.
(Сообщение немецкой компании STUM-KGNZERnN GESELLSCHAFT MIT BESCHITA, '1XTE, HIAFTUNG, 30,
Jdgerhofstrasse, Dfisseldorf, Germany).
Я, Зигмунд Сонал, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит,
Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Канадский конгресс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к проволочным канатам, используемым в конвейерных лентах, и, в частности, к
способу их изготовления.
Конвейерные ленты обычно состоят из множества наложенных друг на друга слоев тканых материалов,
пропитанных или покрытых резиной.
Однако конвейеры этого типа нежелательны по ряду причин, главным образом из-за жесткости ленты,
которая, очевидно, возрастает с увеличением числа наложенных друг на друга слоев. Кроме того,
сравнительно низкая прочность на разрыв и склонность таких ремней к преждевременному разрушению или
износу объясняют, почему ремни этого типа не получили широкого распространения на практике.
Поэтому было предложено предусмотреть в ремнях, особенно в тех, которые предназначены для восприятия
высоких растягивающих напряжений, армирующие проволочные сетки, изготовленные путем переплетения
продольных и поперечных проволочных прядей; однако даже такие ремни не дали удовлетворительного
результата, поскольку они деформируются и действуют как пружина в направлении напряжения, которому они
подвергаются, то есть в направлении продольных прядей основы или канатов. Следовательно, поскольку
проволочная ткань вплетена в резиновое покрытие, нити отсоединятся от соединения с резиной и ослабнут, в
результате чего ремень в целом будет поврежден, а его прочность на разрыв значительно снизится. Более
того, отдельные продольные пряди удлинены по-разному и неравномерно, так что нагрузка, которую
необходимо переносить и передавать [Price 11-1 - с помощью ремня], будет восприниматься только теми
канатами, которые легко растягиваются; в то время как все те пряди или канаты, которые растягиваются
меньше, не смогут принимать на себя нагрузку.
Основная цель изобретения — устранение вышеупомянутых недостатков, и с этой целью изобретение
состоит в способе изготовления тканых проволочно-волоконных полотен для использования в конвейерных
лентах, в котором нити основы поддерживаются в натяжении, в то время как нити утка переплетаются вокруг
них, характеризующемся тем, что последовательные нити утка расположены близко друг к другу в ткани и
практически под прямым углом к нитям основы. Нити основы могут быть приспособлены для соединения на
концах с помощью петель или других подходящих соединительных средств любого известного типа, образуя
таким образом бесконечную ленту. '75 Предпочтительное устройство для осуществления способа, описанного
в моем изобретении, проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 показан вид спереди аппарата для осуществления способа согласно изобретению, на рисунке 2
— вид сбоку указанного аппарата, а на рисунке 3 — поперечное сечение, выполненное по линии 85 A-B на
рисунке 1.
В показанном устройстве для реализации нового метода продольные проволочные пряди или основы 7
наматываются на барабан 1, надлежащим образом закрепленный в подшипниках 90 рамы С. Указанные
основы 7, разматываясь с барабана 1, продеваются и проходят в вертикальном направлении через отверстия
или канавки, предусмотренные в таблице 2, также закрепленной на раме 95 С, а затем попадают на второй
барабан 3, надлежащим образом установленный в подшипниках рамы в верхней части барабана. Основа нити
закреплена на барабане 3 любым подходящим способом. Путем соответствующей регулировки скорости
вращения относительно другого из двух барабанов 1 и 3, который может приводиться в движение любым
подходящим способом (не показан), продольным проволочным прядям или основам 7 обеспечивается
необходимое натяжение. В процессе ткачества тканое полотно наматывается на вращающийся барабан,
который съемно закреплен в подшипниках, так что после демонтажа готовую ленточную конструкцию можно
снять с барабана.
Поперечные проволочные пряди или уточные нити получают путем подачи одной пряди со шпули 4, которая
вращается для разматывания каната, в то время как канат перемещается вручную вдоль направляющей
дорожки 5, предусмотренной в таблице 2, над и поперек последней, так чтобы проходить между каждыми
двумя соседними проволочными прядями 7' и иметь змеевидный или волнообразный ход от одного края
таблицы 2 к противоположному его краю, как это легко понять из рисунка 3.
Когда катушка 4 проходит последнюю продольную проволоку 7, на противоположном краю стола указанная
катушка оттягивается назад и по аналогичному направлению к другому краю стола, в результате чего каждая
проволока 7 оказывается заключенной с обеих сторон между двумя последовательными поперечными
проволоками или утками. Эта операция повторяется столько раз, сколько необходимо для производства ткани
из проволочных волокон желаемой длины.
Для того чтобы последовательные уточные нити могли располагаться близко друг к другу и располагаться
практически перпендикулярно нитям основы, в показанном устройстве предусмотрены подъемные рычаги 6,
которые соединены с педалью 8 и при нажатии на которую эта педаль прижимает вверх последнюю
вставленную уточную нить.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 7929, Нет, 37,658/29. 5 Слева направо: 6 сентября 1930 г.
Oom p/eta Принято к публикации: 9 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
In-lprotB? etrie1ts in Dornestic Wringinig anid Mangling Machilnes.
Я, Джозеф Герберт Хейфтон, из Глобус Ворли, графство Йоркшир (британское гражданство), настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к типу
или классу бытовых отжимательных и гладильных машин, в которых верхняя рама, несущая отжимательные и
гладильные ролики и приводной механизм для них, а также связанные с ними детали, расположена таким
образом, чтобы скользить внутри нижней рамы, занимая меньше полезного пространства, когда машина не
используется. Настоящее изобретение заключается в усовершенствованной конструкции нижней рамы и
применении связанных с ней устройств, благодаря которым верхняя рама, несущая хорошо известный
механизм, плотно скользит внутри нижней рамы за счет использования зубчатых передач новой конструкции и
устройства, описанных ниже.
Я смог разработать такую конструкцию реечных зубчатых передач, которая позволит их опорам противостоять
силам, действующим на машину во время работы, обеспечивая более прочное и надежное удержание
машины, чем прежде.
При реализации моего изобретения я изготавливаю две боковые или торцевые рамы нижней рамы таким
образом, чтобы с каждой стороны имелись два направляющих паза, в которые входят направляющие или
выступы верхней рамы, причем указанные выступы и направляющие расположены таким образом
относительно описанных пазов, что когда верхняя рама поднимается в свое наивысшее положение, она
автоматически перемещается вбок в такое положение, при котором нижняя рама будет прочно и надежно
поддерживать направляющие или выступы верхней рамы, как это будет объяснено ниже.
В каждой нижней торцевой раме станка, в пазу, расположен рейка, верхний конец которой движется по
изогнутой траектории вокруг заданного центра, так что шестерня, зацепляющаяся с этой рейкой, при
вращении будет перекатываться вверх или вниз по рейке и следовать за ее зубьями, так что, достигнув
верхнего и нижнего концов рейки, она будет направлять шестерню из одной вертикальной плоскости в другую
вертикальную плоскость, где верхний конец рейки направляет верхнюю раму, обеспечивая боковое
перемещение выступов и направляющих на них из вертикальных пазов в нижних торцевых рамах на
горизонтальные участки этих пазов, которые будут поддерживать верхнюю раму по мере необходимости.
Две шестерни (по одной с каждой стороны машины) установлены на внешних концах горизонтального вала,
который расположен таким образом, чтобы вращаться в подшипниках на верхней раме, и эти шестерни
расположены так, чтобы зацепляться или передаваться по зубчатой передаче с соответствующим приводным
механизмом машины, так что с помощью рукоятки лебедки, приводимой в действие, пользователь может
заставить две шестерни вращаться вместе со своими валами, катиться вниз по зубчатым рейкам, чтобы
перемещать с ними верхнюю раму, сначала в горизонтальном направлении, так что направляющие и выступы
будут перемещены за горизонтальные участки, выступающие из вертикальных пазов, вниз по этим
вертикальным пазам к другим горизонтальным участкам на другом и нижнем концах, в то время как, изменяя
направление движения рукоятки, пользователь может вращать вал и заставлять верхнюю раму подниматься в
нужное положение за счет вращения шестерен по зубчатым рейкам, как описано ниже.
При необходимости я использую защелки или подобные устройства для фиксации верхней рамы в рабочем
положении.
Датировано 6 декабря 1929 года.
Сэм-Уэль Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бытовых отжимных и сминных машинах.
Я,. Иосури ХейиннТ Хиттон, из Глобуса (британского гражданства), настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к типу или классу бытовых отжимательных и гладильных машин, в которых
верхняя рама, несущая отжимательные и гладильные ролики, а также приводной механизм для них и
связанные с ними детали, расположена таким образом, чтобы скользить внутри нижней рамы, занимая
меньше полезного пространства, когда машина не используется. Мое настоящее изобретение заключается в
усовершенствованной конструкции нижней рамы и применении связанных с ней устройств, благодаря
которым верхняя рама, несущая хорошо известный механизм, плотно скользит внутри нижней рамы за счет
использования реечных и зубчатых передач, в которых зубчатые рейки имеют изогнутые концы,
выполненные, как описано ниже. Благодаря имеющейся у меня системе реечных и зубчатых передач, я смог
сформировать и сконструировать ее таким образом, чтобы ее опоры противостояли силам, действующим на
машину во время работы, обеспечивая более прочное и надежное удержание машины, чем прежде.
— На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение:
На фиг. 1 показан вид спереди, демонстрирующий часть нижней рамы с установленной на ней верхней рамой,
ее зубчатой передачей и роликами, отрегулированными в положении, аналогичном тому, в котором машина
находится в рабочем состоянии.
На рис. 2 представлен вид с торца частей, показанных на рис. 1, если смотреть слева направо.
На рис. 3 показан вид сбоку машины, аналогичной рис. 2, но с отжимными роликами и их механизмом в самом
нижнем или сложенном положении.
На рис. 4 представлен план деталей, показанных на рис. 3.
На фиг. 5 и 6 представлены торцевые разрезы, показывающие формирование нижней торцевой рамы и
устройств, установленных на верхней раме для направления этой верхней рамы и удержания ее в положении,
как описано ниже. На указанных рисунках на рис. 5 показан механизм в отрегулированном для использования
состоянии, а на рис. 6 — тот же механизм в сложенном положении.
Для реализации моего изобретения я изготавливаю две боковые или торцевые рамы 12 и 2a нижней рамы
таким образом, чтобы с каждой стороны имелись два направляющих паза -a и b, внутри которых установлены
направляющие или выступы c и d, выступающие из торцевых рам 3 и 3a верхней рамы, которая несет ролики
% 4 и 4a известным способом.
На верхних торцевых рамах 3 и 3a установлены обычные ролики 4 и 4a, как указано, а на валу 4b нижнего
ролика установлены обычные колеса 5, 5a и маховик 6, в то время как на поперечном валу 11, который я
использую вместо обычного штифта, установленного на торцевой раме 3a, 70, установлены другие
промежуточные колеса Ga и 6b, которые свободно вращаются на нем и также установлены на верхней раме 3
Соседние файлы в папке патенты