Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11207
.pdf
служить для размещения холодильного оборудования, льда, вентилятора или подобного устройства, нижней
части 5 и ножки 6. Нижний элемент 5, как показано на рисунке 3, опирается на опору 6 с помощью шариков 7 и
направляется цапфой 8. В нижней части 5 установлен выдвижной денежный ящик 9, движение которого
ограничено упором 10.
На опорной плите 3 отсеки 2 для товаров разделены радиальными перегородками 11. Эти перегородки могут
состоять из прозрачного материала, например, стеклянных пластин, которые вставляются в направляющие 12
и 13, показанные на рисунке 3. В верхней части отсеки закрыты пластиной 14, которая также предпочтительно
представляет собой стеклянную пластину. Оно удерживается кольцом 15, которое блокируется от снятия с
помощью устройства, которое будет описано ниже. В каждом из грузовых отсеков установлен задвижной
механизм 16, вертикальная передняя стенка 17 которого закрывает отсек снаружи и имеет ручку 18.
На внутреннем конце ползунка 17 имеется ушко 19, с помощью которого он фиксируется в заблокированном
положении, предотвращая его извлечение. Весь запирающий и подающий механизм размещен в центральном
корпусе 1, причем все его части подвешены к основанию или раме или закреплены на них, и состоит из
верхней пластины 20, двух промежуточных кольцевых пластин 21 и 22 и нижней пластины 23. Эти пластины
крепятся на необходимом расстоянии друг от друга болтами 24, 25. 26, 24L, 25' 26L и 241, 251, 26, которые
ввинчиваются в них способом, показанным на рисунке 3. От верхней пластины 20 до нижней пластины 23
также проходит вертикальная удерживающая пластина 27.
Через верхнюю пластину 20 проходит монетоприемник 28, верхняя часть которого наклонена, как показано на
рисунке 4, а задняя стенка образует продолжение удерживающей пластины 27. В наклонной части задней
стенки предусмотрено отверстие 29, размер которого таков, что предварительно промаркированные монеты
правильной ширины скользят по нему, тогда как мелкие монеты проваливаются сквозь него. Последние
направляются вниз через трубку 30 и наружу через трубку 31, образуя ее продолжение. Продолжение канала
для монет в нисходящем направлении образовано удерживающей пластиной 27 в качестве задней стенки и
полосой листового металла 32 в качестве передней стенки; эти две стенки скреплены между собой винтами
80 и находятся на необходимом расстоянии друг от друга с помощью распорных элементов 33. Монетный
канал заканчивается внизу, непосредственно над нижней пластиной 23, которая имеет соответствующее
отверстие 231. Он закрывается с помощью ползунка 34, 85, установленного на опорной пластине 23, который,
будучи направляемым в точках 35 и 36, может скользить параллельно ей и удерживается в закрытом
положении пружиной 37.
Способ, который будет описан ниже, 9 автоматически открывается при использовании механизма выдачи
монет и позволяет монетам, находящимся в монетоприемнике, падать через щель 231 в пластине 23 в
продолжение канала 38, который перемещает 95 их в ящик 9. На длинной стороне, противоположной
распорным элементам 33, проход для монет открыт вбок и закрыт здесь направляющей или планкой 39,
показанной на рисунке 9, которая направляется в точке 40 и скользит по удерживающей пластине 27 (-100), а
также перемещается вбок пружинами 41 и 42. На боковой стороне удерживающей пластины 27, удаленной от
монетоприемника, на расстоянии друг от друга, равном диаметру монеты, установлены 105 запорных планок
43, 44, 45, 46 и 47. Каждая из них скользит с помощью двух винтов 48 и 49, которые входят в пазы, и каждая
подвержена действию пружины 50, другой конец которой под углом 110° закреплен на удерживающей
пластине 27. Запорные планки 43–47 входят под действием пружин 50 в углубления 51 вертикально
перемещающегося стержня или механизма разблокировки замка 52, который закреплен на нажимной
пластине 53, 115, также вертикально перемещающейся.
Оно имеет вырез посередине для прохода остальных членов. Пружина 54 удерживает стержень 52 вместе с
толкающей пластиной 53 в постоянном верхнем положении. 120 Каждая из фиксирующих планок 43–47 имеет
выступающий выступ 55, расположенный перпендикулярно ее поверхности, и каждый из этих выступов
выступает через углубление 56 в пластине 27 в отверстие для монет на передней панели. Повтор 125.
Выемки 51 в стержне 52 настолько велики, как показано на рисунке 3, что при входе в них фиксирующих
планок 43–47 они также позволяют стержню 52 перемещаться вниз вместе с толкающей пластиной 53. В
результате этого движения 13a 413,925 происходит боковое смещение направляющей или стержня 39 внутрь
монетного канала; поскольку стержень 52, как показано на рисунке 9, несет два штифта 57, которые
выступают через два шлица 58 в удерживающей пластине 27 на ее передней части и во время движения вниз
упираются в два кулачка 59 на стержне 39 и прижимают последний в сторону. Кулачки 59, как показано на
рисунке 9, имеют такую форму, что после прохождения определенного участка пути штока 52 стержень 39 под
действием пружин 41 и 42 снова выдвигается наружу. В нижней части стержня 52 имеется наклонная
поверхность 60, как показано на рисунках 9 и 10. Когда стержень 52 опущен, эта поверхность упирается в край
ползунка 34, который закрывает монетоприемник и отодвигает его в сторону, так что монетоприемник
открывается в направлении вниз.
Когда нажимная пластина 53 со стержнем 52 перемещается вниз, и монетоприемник пуст, боковые стенки
углублений 51, пройдя свободный путь, упираются в фиксирующие планки 43–47, и дальнейшее перемещение
стержня 52 вниз блокируется. Однако, если в монетоприемник вставить монеты 61, эти монеты займут
положение между битой 39 и выступами 55 фиксирующей планки. Если толкающая пластина 53 и стержень 52
теперь переместить вниз, то возникающее при этом боковое перемещение стержня 39 передается с помощью
монет 61 на выступы 55 фиксирующей планки и, следовательно, сдвигает фиксирующие планки 43-47 в
сторону настолько, что они больше не входят в зацепление с углублениями 51 в стержне 52 и, таким образом,
не ограничивают его перемещение вниз. Во время дальнейшего перемещения вниз толкающая планка 39
возвращается в исходное положение, и монеты, зажатые между ней и выступами 55 фиксирующей планки,
освобождаются. Наконец, под действием наклонной поверхности 60 закрывающий ползунок 34
монетоприемника открывается, и монеты могут выпасть.
Это дальнейшее движение вниз, которое становится возможным после разблокировки стержня 52,
одновременно используется для снятия блокировки салазок 16. На верхней части нажимной пластины 53
расположены хвостовики кнопок 62, которые установлены в отверстиях по периметру верхней пластины 20,
равномерно распределенных в количестве, соответствующем числу грузовых отсеков. С их помощью
осуществляется перемещение вниз толкающей пластины 53 и стержня 52. К каждой кнопке жестко прикреплен
стержнеобразный выступ 63, который направляется своим нижним EFID в краевом пазу 64 в кольцевой
промежуточной пластине 21. Благодаря пружинам 65, закрепленным на верхней пластине 20, удлинитель 63 и
кнопки 62 постоянно поднимаются вверх, при этом верхний конец элемента 63 упирается в нижнюю сторону
пластины 20 в качестве упора. 70.
Под каждым элементом 63 установлены направляющие пазы 66 в кольцевой пластине 22 и в пазах 67 в
опорной пластине 23, фиксирующие петли 68 для каждого приемника товаров.
Фиксирующие крюки поднимаются вверх b:e 7.
пружины 69 и опора с плечами 70 прилегают к нижней стороне пластины 22. Если вставка монет обеспечивает
беспрепятственное движение стержня 52l вниз, то, нажав кнопку 80S на одной из кнопок 62, эту кнопку можно
надавить так, чтобы ее нижний конец соприкоснулся с фиксирующим элементом 68, который теперь, при
дальнейшем нажатии вниз, 85, выводится из отверстия 19 ползунка 16, так что ползунок 16 может свободно
выдвигаться. Для обеспечения надежного соприкосновения элемента 63 с верхним концом фиксирующей
планки 68, на нижнем конце элемента 63 вбок загнут выступ 7i 9go. Для того чтобы при отпускании кнопки
фиксирующая планка 68, которая снова поднимается под действием пружины 69, не могла защелкнуться в 95,
то есть в ушку 19, фиксирующая планка 68 имеет наклонную поверхность 72, которая во время опускания
фиксирующей планки 68 упирается во внутренний край ушка 19 и выталкивает ползунок 16 настолько наружу,
что крючок 10i больше не может зацепиться за ушка при его возвращении.
Фиксирующие планки 68 могут свободно вставляться снаружи в краевые пазы 66 и 67, и на них подвешены
пружины 69. Для того чтобы также можно было вставить кнопки 62 в раму снаружи таким же образом, вместе с
их удлинителями 63, кнопки 62 можно отвинчивать от их хвостовиков либо по отдельности, либо вместе с
частью хвостовика. Нижние стержневые элементы вставляются в отверстия в пластине 20 снизу, а элементы
63 вводятся снаружи в краевые пазы 64 в пластине 21. Пружины 65 там есть - 11S на подвесе. Собранное
таким образом устройство теперь образует блок, который может быть помещен в контейнер 73,
расположенный внутри кольцевой холодильной камеры. Контейнер, разумеется, имеет в своем дне
необходимые отверстия для прохождения различных элементов. Затем на всю конструкцию надевается
контейнер 1, имеющий форму крышки. Эта крышка крепится к пластине 3 с помощью 125 винтов 75, с
использованием прокладок 74.
Листы для расстановки межстрочного интервала 74.
Конечно, прерывание происходит в тех положениях, в которых фиксирующая планка 19 направляющих 16
выступает во внутренний корпус. 180 413,925 паз в нижней пластине 23 и в дне контейнера 73 имеет около
своего нижнего конца паз 97, в который, когда стержень полностью вставлен, фиксирующая планка или
выступ 98 на ящике 9 зацепляются, если ящик 70 закрыт. При открытии ящика регулировочный стержень
освобождается, и можно произвести любую необходимую регулировку.
Для предотвращения одновременного нажатия нескольких кнопок и, следовательно, невозможности
одновременного открытия нескольких отсеков для товаров, предусмотрено фиксирующее устройство.
Он состоит из кольцевых секторов 99, поддерживаемых 4 на кольцевой пластине 21, причем число 80
секторов равно числу кнопок. На рисунке 8 показано развитие этих секторов, из которого видно, что они
скошены на концах и прилегают друг к другу под действием выдвижного механизма 63. Секторы 99 настолько
длинные, что всё свободное пространство между ними соответствует ширине одного стержня 63.
Следовательно, если при нажатии клавиши 62 между двумя секторами 99 ввести стержень 63 длиной 90°, то
оставшиеся сектора окажутся вплотную друг к другу, так что между ними больше не сможет пройти стержень
63.
Секторы 99 удерживаются в круглой канавке 95 в кольце 1.00, привинченном к кольцу 21. Это кольцо имеет те
же самые краевые прорези 64, что и кольцо 21. Для предотвращения бокового смещения секторов 99 в их
канавке стержни 63, даже в самом высоком положении, выступают в промежутки между двумя секторами 99,
образованные скосом их концов, как показано на рисунке 8.
Для того чтобы все емкости для 105 товаров могли быть разблокированы одновременно, предусмотрен также
разблокирующий стержень 101, который, имея выемки 102, входит в зацепление с дополнительным упором
103 на каждой запорной планке. Когда стержень 101 перемещается вверх, все стопорные планки 43–47
выталкиваются из зафиксированного положения. Перемещение разблокирующего стержня 101
осуществляется путем открытия закрывающегося денежного ящика. Внутри него установлена наклонная
поверхность 104, которая при открытии ящика упирается в нижний конец стержня 101, который имеет
направляющую для предотвращения бокового смещения, и толкает его вперед.
Таким образом, при открытии денежного ящика все запорные планки освобождаются, и все отсеки для
товаров открываются, что позволяет их пополнять, чистить и так далее.
Автоматический торговый механизм имеет 2 ручки для переноски 105. Кольцевое пространство 4 для
размещения льда или подобного материала предпочтительно доступно сверху через отверстие в опорной
плите, закрываемое, например, поворотным механизмом. L30 Стенка контейнеров 1 и 73 одновременно
образует наружную направляющую для стержней 63 и крюков 68.
Каждая из фиксирующих планок 43–47 имеет упорный штифт 76, который упирается в край регулировочного
стержня 77 в зафиксированном положении фиксирующей планки. С помощью этого регулировочного стержня,
который можно вставлять сверху через соответствующие пазы в корпусе 1 и в пластинах 20 и 23, можно
вывести из строя любое желаемое количество стопорных планок, начиная сверху. Для каждой регулировки
требуется отдельный регулировочный стержень, которые показаны на рисунке 11. Стержень 77, по всей своей
регулировочной длине покрытый в пределах досягаемости упоров 76, имеет одинаковую ширину, так что все
фиксирующие планки, как видно на рис. 3, входят в пазы в стержне 592.
Регулировочный стержень 78 расширен в верхней части регулировочной длины в точке 79.
При введении в торговый механизм расширенная деталь 79 отодвигает упор 76 на фиксирующей планке 43 и,
следовательно, выталкивает саму фиксирующую планку из зафиксированного положения. В этом случае
работоспособными остаются только четыре фиксирующие планки 44–47, и, следовательно, для приведения
автомата в действие достаточно четырех монет. В случае регулировочного стержня 80 более широкая часть
81 выступает дальше вниз, так что ею исключаются две фиксирующие планки 43 и 44. Аналогичным образом
стержень 82, посредством расширенной части 83, вырезает три фиксирующие планки 43, 44 и 45; а стержень
84, посредством расширенной части 85, вырезает четыре фиксирующие планки 43–46. На верхнем конце
каждого из стержней расположен небольшой щиток или пластина 86, выступающая из корпуса, на которой
указана сумма денег, для которой данный стержень предназначен для работы аппарата.
Самая широкая деталь 87, расположенная в верхней части всех стержней, служит для приведения в действие
фиксирующего механизма кольца 15, которое надежно удерживает крышку 14. Для этой цели двойной рычаг
8q установлен на верхней пластине 20 в точке 88. К одному из его концов прикреплено шарнирное звено 90,
которое направляется в точке 91 и имеет носовую часть 92. С другого конца закреплена фиксирующая планка
93, которая направляется в точке 94. Она имеет форму, показанную на рисунках 5 и 6, и соединяется со своим
передним концом 95, который изогнут вбок и вниз, через прорезь в стенке корпуса 1, изнутри в выступ на
кольце 15. В это фиксирующее положение оно устанавливается путем нажатия на один из регулировочных
стержней, например, на верхнюю часть 87 стержня, прижимая ее к носу 92.
Когда регулировочный стержень вытягивается, кольцо sDring 96 оттягивает фиксирующую планку назад.
Регулировочный стержень, проходящий через 413 925. На рисунках 12 и 18 показана модифицированная
форма автоматического торгового механизма. Отсеки для товаров расположены не по кругу, а бок о бок и
один над другим, находясь на двух продольных сторонах торгового механизма. Запорное устройство
установлено между двумя рядами грузовых отсеков. Кнопки расположены ступенчато и все нажимают на
рычаг, к которому прикреплен механизм разблокировки замка. Замки на розетках установлены рядом друг с
другом и имеют выступы, направленные назад, на которые воздействуют выступы кнопок при нажатии.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413926A
[]
ар. '\ КОПИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конференции (Германия): ноябрь. 5, 1932:
5 ноября 1932 г.
413,926 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 30821/33 L от ноября. 6, 1933 № 30,822/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 26 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции съемных движителей для лодок.
Мы, немецкая компания FICHITEL & SACHS AKTIENGESELL SCHAFT из города Швайнфурт, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности,
посредством следующего заявления:
Данное изобретение относится к бортовому двигателю для легких лодок и устройству для его крепления к
борту лодки, которое сконструировано таким образом, чтобы его можно было быстро и просто прикрепить к
лодке, при этом горизонтально расположенный двигатель со всеми его принадлежностями объединены в
блок, который установлен на корпусе лодки на шпиндельном держателе. В соответствии с изобретением,
двигатель крепится к лодке с помощью выступающей сбоку втулки на корпусе лодки, которая охватывает
стержень, выступающий сбоку от корпуса лодки, и крепится к нему с помощью запорного механизма.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан двигатель, созданный в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан вертикальный разрез всей конструкции по линии I-I на рис. 2; некоторые части, лежащие
перед плоскостью разреза, показаны пунктирными линиями.
На рис. 2 показан фрагмент по линии II-II на рис.
1
На рис. 3 показан вид двигателя с торца.
На рис. 4 в продольном разрезе показана модификация крепежного устройства, а на рис. 5 —
соответствующий вид его части.
На рисунках 6, 7 и 8 показан вид с торца крепежного устройства.
Подвесной мотор состоит из цилиндра двигателя 4, картера 5, магнето 6 с маховиком, пускового устройства 7,
закрепленного на маховике, гребного вала 8, топливного бака 9, расположенного над цилиндрами, глушителя
25, расположенного сбоку от мотора и непосредственно соединенного с ним, и карбюратора 10, которые
объединены в единый блок. От S0 картер коленчатого вала простирается в сторону [Цена 11-) b za S 6C -
гильзообразный выступ 11, отверстие которого - который устанавливается на держатель в виде штифта или
стержня, предусмотренного на корпусе лодки, например, трубки 12. На расширенном конце выступа или
опоры 55 11 предусмотрены устройства, посредством которых фланец 13, надежно закрепленный на несущей
12, соединен с опорой 11, а между концом отверстия и концом трубы вставлен упругий мембранный элемент
14, образующий эластичное соединение. Карданный вал 8 расположен перпендикулярно валу двигателя и
параллельно оси цилиндра и приводится в движение червяком или червячной передачей 65 15 со скоростью,
равной половине скорости вращения вала двигателя.
Система водоснабжения включает в себя отверстия 16 на задних поверхностях лопастей винта 17, через
которые отработанная вода выбрасывается, и полый вал 870, при этом подача воды осуществляется через
сопло 18, которое может складываться к двигателю, когда не используется, вокруг шарнира 19, как показано
пунктирными линиями на рис. 1. 75 В такой компоновке каждая часть подвесного мотора легкодоступна,
поскольку он открыт с нескольких сторон, а отдельные устройства соединены между собой таким образом,
чтобы их можно было легко разъединить, и в случае повреждения их можно легко отремонтировать или
заменить. Устройство для крепления двигателя к лодке предусмотрено в таком месте и сконструировано
таким образом, чтобы оно не препятствовало доступу к остальным частям 85 для ремонта. Кроме того, для
усиления конструкции предусмотрена рама, состоящая из опоры 11, направляющих 21, прикрепленных к
цилиндру, и арочной направляющей 20.
В конструктивном примере, показанном на фиг. 4 и 5, свободный конец опоры 90 101 снабжен утолщением
121, в которое входит фланец 131, закрепленный на несущей конструкции 111 предпочтительно точечной
сваркой. Отверстие детали 9 121 закрыто с торца крышкой 141, которая надежно закреплена на опоре
надлежащим образом. На внешнем конце фланца 13' расположен радиальный выступающий элемент 151 в
форме ножа, а на задней стороне пластины 100 41 имеется несколько, например, две, радиальные кривые 1;'
аналогичного треугольного поперечного сечения. Углубление для крепления в детали 12'1 настолько
глубокое, что фланец 131 может быть вдавлен внутрь путем перемещения несущего элемента 11, в
результате чего зуб 151 выходит из углубления 1611 и после поворота опоры может быть введен в другое
углубление, благодаря чему узел фиксируется под другим углом. Предпочтительно, это соединение
обеспечивается надежно с помощью гайки 18', которая может быть подсоединена к выступу на
соединительной трубке 111 снаружи пластины 1L4, которая удерживает фланец 131 плотно прижатым к
крышке 141.
Фланец 13 не имеет округлой формы и имеет, например, выступы в форме t--.vo-образной формы (рис. 6, 7,
8), в то время как крышка 14 имеет соответствующее углубление 191, через которое можно вставить выступы
фланца, после чего, после поворота трубки 11', они располагаются за сплошными частями крышки 141, а зуб
15' может быть введен в одну из крышек 161, так что соединение в середине фланцевого соединения
достигается путем, при котором части 11 и 14' закреплены не только в осевом направлении, но и таким
образом, что они не могут вращаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413927A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1933. № 31,160/33. 413,C Полная спецификация принята: 26 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для конверсии и коксования углеводородов и углеродсодержащих материалов.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией UNIVERSAL OIL PRODUCTS CO., расположенной по
адресу: 310, South Michigan Avenue, Chicago, Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки).
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для переработки и коксования
углеводородного масла и твердых или полутвердых углеродистых материалов, таких как уголь, торф, лигнит,
горючий сланец и тому подобное, в которых различные промежуточные жидкие продукты процесса
подвергаются выбранной дальнейшей переработке в той же системе. В качестве исходной смеси для загрузки
используются углеводородное масло и уголь.
Настоящее изобретение предусматривает пиролитическую конверсию и коксование исходного сырья,
содержащего смесь мелкодисперсного углеродистого материала и углеводородного масла или смолы,
которая включает в себя: воздействие на исходное сырье повышенной температурой в условиях, практически
исключающих коксование; отделение паров от нагретого исходного сырья и одновременное или последующее
коксование остатка в относительно тонком слое на сильно нагретой поверхности зоны коксования; отделение
жидких промежуточных продуктов путем фракционирования паров; подвергание части или всех жидких
промежуточных продуктов независимо контролируемой конверсии; разделение полученных продуктов
конверсии на парообразную и остаточную части; возврат остаточных продуктов конверсии на дальнейшую
обработку коксованием; фракционирование парообразных продуктов конверсии; конденсацию
фракционированных паров с желаемой конечной температурой кипения и разделение полученного
дистиллята и газа.
Один из конкретных вариантов осуществления изобретения включает в себя: подвергание смеси
углеводородного масла [8P] и мелкодисперсного углеродистого материала относительно мягкой конверсии 55
в нагревательной спирали в условиях, практически исключающих образование кокса; введение нагретого
материала в множество попеременно работающих коксовых печей, где остаточные продукты конверсии 60
превращаются в кокс, а кокс практически дегазируется путем нанесения нагретой смеси на сильно нагретые
поверхности, на которых кокс накапливается в относительно тонком слое 65; фракционирование
парообразных продуктов из коксовых печей, в результате которого они разделяются на фракционированные
пары желаемой конечной температуры кипения, промежуточный конденсат и жидкие продукты с более
высокой температурой кипения 70, последние включают смолы и аналогичные высокококсообразующие
материалы; возврат последнего на дальнейшую обработку вместе с исходным сырьем; конденсацию
фракционированных паров 75; сбор и разделение полученного дистиллята и газа; дальнейшее превращение
промежуточного конденсата в условиях независимо контролируемых более жестких условий конверсии;
разделение полученных парообразных и остаточные жидкие продукты конверсии, возвращая их на
дальнейшую обработку вместе с исходным сырьем, подвергая парообразные продукты конверсии 85
фракционированию, в результате которого их недостаточно преобразованные компоненты конденсируются в
виде рефлюксного конденсата, разделяя рефлюксный конденсат на относительно низкокипящие и
высококипящие фракции, 90 возвращая высококипящие фракции на дальнейшую обработку вместе с
исходным сырьем, возвращая низкокипящие фракции на дальнейшую конверсию вместе с указанным
промежуточным конденсатом от 95 операции коксования, подвергая фракционированные парообразные
продукты конверсии с желаемой конечной температурой кипения конденсации, а также собирая и разделяя
полученные дистиллят и газ.
100 Различные особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными при
рассмотрении прилагаемой схематической диаграммы, иллюстрирующей одну конкретную форму аппарата
(105), с помощью которого может быть осуществлен процесс, описанный в настоящем изобретении (27).
Чертеж и приведенные ниже описания содержат несколько модификаций конкретного варианта
осуществления изобретения, описанного выше, все из которых находятся в рамках настоящего изобретения,
но не должны рассматриваться как эквивалентные операции.
На чертеже показано, что сырье для загрузки сырого масла, включающее любое желаемое углеводородное
масло, такое как сырая нефть, нефтяные остатки, мазут или тому подобное, в том числе такие масла, как
каменноугольная смола, битум и другие тяжелые масла, подается по трубопроводу 1 и клапану 2 к насосу 3,
посредством которого оно подается по трубопроводу 4 и клапану в смесительный резервуар 6, где оно может
быть смешано и тщательно перемешано с другими компонентами комбинированного сырья для процесса.
Уголь или другой подходящий твердый или полутвердый углеродистый материал добавляется в
смесительный резервуар, предпочтительно в мелкодисперсной форме и в регулируемых количествах
относительно сырого масла, через бункер или другое подходящее загрузочное устройство 7 любой
подходящей формы. Смесительный резервуар 6 предпочтительно снабжен мешалкой 8 любой подходящей
формы, с помощью которой углеродсодержащий материал мелкодисперсно распределяется по всему объему
масла, а ингредиенты смешанного сырья поддерживаются в полностью перемешанном состоянии. К
материалам в смесительном резервуаре могут добавляться другие масла из системы, чтобы получить в
общей сложности комбинированную смесь для процесса, как будет более подробно описано позже, а
смешанные материалы отводятся из смесительного резервуара по трубопроводу 9 и клапану к насосу 11,
посредством которого они подаются по трубопроводу 12 и клапану 13 к нагревательному змеевику 14.
Когда загружаемое сырье имеет высокую вязкость, может потребоваться нагрев жидкого загружаемого сырья
и/или смешанного сырья с помощью паропроводов, паросмесительного резервуара или любым другим
подходящим, хорошо известным способом, не показанным на чертеже, для облегчения работы с этим
материалом. При необходимости тепло для этой цели может быть рекуперировано из системы с помощью
теплообменников или аналогичных устройств, не показанных на чертеже.
Нагревательный змеевик 14 расположен внутри печи 15 любой подходящей формы, посредством которого
проходящий через него комбинированный поток предпочтительно быстро нагревается до желаемой
температуры конверсии, предпочтительно при значительном сверхвысоком атмосферном давлении, без
достаточного времени конверсии в нагревательном змеевике, чтобы не вызвать вредного образования и
отложения кокса в этой зоне, при этом в печи 15 поддерживается высокая скорость нагрева, а также высокая
скорость потока масла через нагревательный змеевик 14. Нагретые материалы могут проходить от
нагревательного змеевика 14 через трубопровод 16 и клапан 17 и подаваться в коксовую печь 23 по
трубопроводам 24, 241 и 2411, управляемым соответствующими клапанами 25, 251 и 2511.
Коксовая печь 23 предпочтительно включает в себя множество коксовых камер 26, 261 и 261", которые могут
попеременно эксплуатироваться, очищаться и подготавливаться к дальнейшей работе для обеспечения
непрерывности процесса. Следует понимать, что может использоваться любое количество аналогичных
коксовых камер, хотя на чертеже изображены только три. Каждая из 80 коксовых камер имеет пол 27,
предпочтительно изготовленный из подходящего огнеупорного материала с высокой теплопроводностью,
такого как карбид кремния, плавленый оксид алюминия, силикат алюминия, огнеупорная глина или
огнеупорный кирпич 85 и тому подобное, нагреваемый до высокой температуры снизу путем сжигания любого
подходящего типа топлива в зонах сгорания 28. Нагретое масло из нагревательного змеевика 14
направляется на сильно нагретый пол одной или нескольких коксовых камер, в результате чего масло
коксуется, и кокс накапливается в относительно тонком слое толщиной приблизительно 15 сантиметров,
после чего нагрев может продолжаться некоторое время, если это необходимо, для дегазации кокса до
желаемой степени, в течение которого масло перенаправляется в другую коксовую камеру, и, наконец, слой
дегазированного кокса удаляется с помощью гидравлического поршня или любым другим подходящим
известным способом, после чего камера подготавливается к дальнейшей работе.
Парообразные продукты 105 отводятся из коксовых камер по трубопроводам 29, 291 и 291, регулируемым
клапанами 30, 301 и 3011 соответственно, и поступают в фракционатор 31, который в представленном здесь
случае 110 также служит зоной испарения и отделения смол.
Парообразные продукты, поступающие в фракционатор 31, могут быть разделены на три основных
компонента, включающих легкие фракционированные пары желаемой конечной температуры кипения,
промежуточные конденсаты и высококипящие жидкости, последние из которых содержат смолы или
аналогичные высокококсообразующие материалы, или, при необходимости, 120 общий рефлюксный
конденсат, включающий как промежуточные конденсаты, так и высококипящие жидкости, может быть выделен
без разделения на низкокипящие и высококипящие фракции. ' 125 Фракционированные пары с желаемой
температурой кипения проходят из верхней части фракционатора 31 по трубопроводу 37 и клапану 38 в
конденсатор 39, где они подвергаются конденсации и охлаждению, и 130 413,927 413,927 из которых
полученный дистиллят и газ проходят по трубопроводу 40 и клапану 41 для сбора и разделения в приемнике
42.
Неконденсируемый газ может выходить из ресивера через трубопровод 43 и клапан 44.
Дистиллят может быть отведён из этой зоны в хранилище или для дальнейшей обработки по трубопроводу 45
и клапану 46.
В рамках настоящего изобретения допускается использование в коксовых камерах 26 давления, близкого к
атмосферному, вакуумного или низкого сверхатмосферного, и в случае использования в этой зоне
сверхатмосферного давления предпочтительно его также применять в последующем фракционирующем,
конденсирующем и собирающем оборудовании этой части системы, чтобы избежать откачки или сжатия
парообразных продуктов из коксовой печи при высокой температуре. Сверхатмосферное давление
регулируется с помощью вакуумного насоса 49, который откачивает газ из приемника 42 через трубопровод 47
и клапан 48, выпуская его через трубопровод 50 и клапан 51, откуда он может проходить через
соответствующее скрубберное оборудование, не показанное на рисунке, или непосредственно в газгольдер,
не показанный на рисунке, или в другое место по желанию.
-30 Когда промежуточные конденсаты извлекаются из фракционатора 31, этот материал, имеющий более
высокую температуру кипения, чем паровой продукт, поступающий сверху из фракционатора, и более низкую
температуру кипения, чем высокококсообразующие жидкости, удаляемые из нижней части фракционатора,
может быть отведен в виде одного или нескольких боковых потоков из фракционатора, например, через
линию -40 52 и клапан 53 к насосу 54, посредством которого эти промежуточные фракции подаются через
линию 55 и клапан 56 и могут проходить полностью или частично либо через клапан 57 в этой линии во
фракционатор 58, либо полностью или частично из линии 55 через линию 59, клапан 60, линию 61, клапан 62 и
линию 63 для дальнейшей переработки в нагревательном змеевике 64, расположенном в печи 97, или, при
необходимости, этот материал может быть возвращен в нагревательный змеевик 14 для дальнейшей
переработки вместе с исходной смесью, путем пропускания его через линию 72, клапан 73 и линию 12
непосредственно в нагревательный змеевик 14 или путем пропуска его из линии 72 через линию 74 и клапан
75 в смесительный резервуар 6 для смешивания в нем с другими ингредиентами комбинированного сырья,
впоследствии подаваемого в нагревательный змеевик 14.
Следует понимать, что при необходимости промежуточный конденсат из фракционирующей колонны 31
может быть подвергнут повторному кипячению в подходящей отпарной колонне или любым другим известным
способом, не показанным на иллюстрации, для удаления из него примесей газа i65 и/или желаемых
низкокипящих фракций в диапазоне концентраций верхнего продукта из фракционирующей колонны 31.
В зависимости от выбранного метода работы, жидкость, отводимая из нижней части фракционатора 31 через
линию 32 и клапан 33 к насосу 34, может представлять собой весь конденсат, удаленный из паров путем
фракционирования в этой зоне, или только его высококипящие фракции, включая смолы и аналогичные
материалы, образующие большое количество кокса. В любом случае этот материал подается насосом 34 по
трубопроводу 35 и может проходить полностью или частично либо по трубопроводу 35, клапану 36 и
трубопроводу 55 в фракционатор 58, либо по трубопроводу 65, клапану 66, трубопроводу 63 и клапану 67 для
дальнейшей переработки в нагревательном змеевике 64, либо может быть возвращен полностью или
частично для дальнейшей переработки в нагревательном змеевике 14 путем подачи его по трубопроводу 65
через трубопровод 68, клапан 69 и трубопровод 12 непосредственно в нагревательный змеевик 14 или путем
пропуска его по трубопроводу 68 через трубопровод 70 и клапан 71 в смесительный резервуар 6 для
смешивания в нем с исходной смесью перед его поступлением в нагревательный змеевик 14.
Конденсат, поступающий из фракционатора 31 во фракционатор 58 при использовании такого режима работы,
включает либо всю или часть всех жидкостей, извлеченных из паров во фракционаторе 31, либо часть или
весь промежуточный конденсат из фракционатора 31, как уже было описано. Этот материал служит
рефлюксной средой, способствующей фракционированию парообразных продуктов конверсии, подаваемых в
фракционатор 58, как будет более подробно описано позже, и, при необходимости, масло может быть
охлаждено до любой желаемой степени перед его подачей в фракционатор 58 (105) известными способами,
не показанными на чертеже. Весь материал, поступающий в фракционатор 58, включая как парообразные
продукты конверсии из испарительной и разделительной камеры 103 или 110 из реакционной камеры 100
независимо управляемой системы конверсии, так и жидкость из фракционатора 31, может быть разделен
после удаления низкокипящих парообразных продуктов, составляющих верхний поток 115 из фракционатора,
на низкокипящие и высококипящие конденсатные фракции, или, при необходимости, вся жидкость,
извлеченная из материалов, поступающих в фракционатор 58, может быть удалена из него без разделения.
Масло, отбираемое из нижней части фракционатора 58, включающее либо весь рефлюксный конденсат из
этой зоны, либо только его высококипящие фракции, в зависимости от случая 125, проходит по трубопроводу
76 и клапану 77 к насосу 78, посредством которого оно подается по трубопроводу 79 и может проходить
полностью или частично либо по трубопроводу 80, клапану 81 и трубопроводу 63 для дальнейшей конверсии в
нагревательном змеевике 64, либо по трубопроводу 82, клапану 83 и трубопроводу 12 к нагревательному
змеевику 14 для дальнейшей конверсии, вместе с исходной смесью или, при необходимости, этот материал
может также смешиваться с другими ингредиентами комбинированного сырья в смесительном резервуаре 6,
подаваемого туда по трубопроводу 84 и клапану 85.
Когда низкокипящие фракции жидкостей, извлеченных из фракционатора 58, отделяются от высококипящих
фракций в этой зоне, они могут быть удалены из фракционатора через один или несколько боковых потоков,
например, через линию 86 и клапан 87 к насосу 88, и при необходимости повторно прокипятиться известным
способом, не показанным на чертеже, с целью удаления из этого материала примесей газов и любых
низкокипящих фракций в диапазоне желаемого верхнего продукта фракционатора 58.
Низкокипящие масла, подаваемые таким образом в насос 88, проходят по трубопроводу 89 и клапану 90 и
могут быть направлены, полностью или частично, по трубопроводу 91, клапану 92 и трубопроводу 63 в
нагревательный змеевик 64 для дальнейшей переработки, или могут быть возвращены для дальнейшей
переработки в нагревательном змеевике 14 путем пропуска их из трубопровода 89 через трубопровод 93,
клапан 94 и трубопровод 12 непосредственно в нагревательный змеевик 14 или через трубопровод 95 и
клапан 96 в смесительный резервуар 6 для смешивания с другими материалами, подаваемыми в эту зону,
для последующей подачи в нагревательный змеевик 14.
Печь 97 любой подходящей формы, содержащая нагревательный элемент 64, подает необходимое
количество тепла проходящему через нее маслу для доведения его до желаемой температуры превращения,
предпочтительно при значительном повышенном атмосферном давлении, а нагретое масло выводится по
трубопроводу 98 и клапану 99 в реакционную камеру 100.
Камера 100 также предпочтительно поддерживается при значительном сверхвысоком атмосферном давлении
и, хотя это не показано на чертеже, предпочтительно хорошо изолирована, чтобы предотвратить чрезмерные
потери тепла в ней.
чтобы преобразование нагретого масла из нагревательного змеевика 64, и особенно его парообразных
компонентов, могло продолжаться в этой зоне. В случае, показанном на чертеже, как парообразные, так и
жидкие продукты конверсии отводятся из нижней части камеры 100 через трубопровод 101 и клапан 102 и
подаются в камеру испарения и разделения 103.
Соседние файлы в папке патенты