Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11195
.pdf
Вместо показанных прямых прерывистых борозд можно использовать бороздки волнообразной формы. Такая
конструкция не будет препятствовать перемещению поршневых колец, и в этом случае их можно будет
сделать сплошными и полностью охватывающими гильзу цилиндра.
Желательно, чтобы ширина любого углубления для удержания масла была меньше ширины поршневого
кольца, иначе такие углубления могут способствовать прохождению сжатого заряда в цилиндре мимо
поршневого кольца. Пространство между концами канавок, если такие канавки выполнены в соответствии с
чертежом, показанным на рис. 1, не обязательно должно быть прямым. Желательно, чтобы такое свободное
пространство располагалось под углом к перемещению поршня, чтобы масло могло поступать во все части
поршня и поршневых колец во время его движения.
Во втором абзаце мы упомянули о результатах, полученных при закалке и отпуске футеровок, которые не
оправдали ожиданий. Как мы выяснили, это связано с кислотными свойствами используемого минерального
смазочного масла, кислотность которого оказывает коррозионное воздействие на железо и сталь, и большая
часть чрезмерного износа обусловлена именно этим коррозионным действием. С целью избежать (или,
например, хрома), мы предлагаем использовать футеровку из нержавеющей стали, подходящий сплав
которой состоит из 18% никеля и 8% хрома. Нам известно, что нержавеющая сталь использовалась для
изготовления гильз цилиндров, но из-за трудностей со смазкой ее успешное применение в этих целях до сих
пор не было возможно. Мы обнаружили, что описанный нами метод удержания смазочного масла в зоне
перемещения поршня позволяет преодолеть трудности со смазкой, а гильзы из нержавеющей стали,
изготовленные указанным способом, дали успешные результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Гордон Уайтли, из компании «Beech Works», расположенной по адресу: Commercial Street, Morley,
графство Йоркшир, британский субъект, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к этапу производства ткани, известному как отделка, и его главной
целью является предоставление нового или улучшенного метода и средств для осуществления такой
отделки.
Обычно на заключительном этапе производства ткань подвергают горячему прессованию, что придает
поверхности блеск и делает материал i5 шероховатым на ощупь.
Обычно, чтобы удалить блеск и восстановить мягкую естественную текстуру ткани, ее подвергают
воздействию пара, и именно к этому последнему этапу обработки относится настоящее изобретение.
Согласно изобретению, ткань сначала подвергается воздействию пара, а сразу после этого на нее
направляется поток воздуха. Таким образом, при реализации изобретения ткань может быть пропущена через
открытую или перфорированную верхнюю часть паровой камеры или ящика, чтобы подвергнуться
воздействию проходящего через них пара, а затем может быть пропущена в непосредственной близости от
сопла, предназначенного для направления на него потока охлаждающего воздуха, при этом используются
соответствующие ролики для перемещения ткани и удержания ее в натянутом состоянии.
В одном из конструктивных вариантов осуществления изобретения машина или устройство для
осуществления процесса может включать паровую камеру или коробку, вентилятор с соплом,
предназначенным для направления воздушного потока на ткань после выхода из указанной коробки, и ролики
с соответствующим приводом для перемещения и направления ткани. Паровой короб может быть хорошо
известного типа, уже используемого в машинах для отпаривания ткани, но в предпочтительном варианте
используется усовершенствованная форма, которая включает в себя канал, простирающийся по всей ширине
машины, паропровод с направленными вниз выходными отверстиями, расположенными внутри указанного
канала, и перфорированную верхнюю часть или крышку из аргиллита или изогнутой формы в поперечном
сечении для канала. Изогнутая верхняя часть или крышка [Цена 1/-] предпочтительно изготавливается из
меди с большим количеством мельчайших отверстий и может быть покрыта мешковиной или другим
материалом с открытым плетением для обеспечения дополнительной диффузии пара, а для обеспечения
точного контроля условий парообразования на паропроводе может быть предусмотрен градуированный
впускной клапан, позволяющий точно оценить количество проходящего пара.
В этой связи следует понимать, что для ткани определенной плотности будет использоваться определенное
отверстие для подачи пара.
Как до, так и после прохождения через паровой ящик ткань может пропускаться под направляющими
роликами, предназначенными для поддержания ее в натянутом состоянии, а после выхода из указанного
ящика она также может проходить через подходящий приводной ролик. Затем ткань может быть направлена
таким образом, чтобы она двигалась по траектории (предпочтительно горизонтальной) в непосредственной
близости от сопла корпуса вентилятора, установленного под ней и, предпочтительно, наклоненного в
направлении его движения, так что охлаждающий поток воздуха будет перемещаться вместе с
обрабатываемой тканью. Затем ткань можно пропустить через последний приводной валик и уложить
обычным способом.
Вентилятор может приводиться в движение как отдельный агрегат, предпочтительно от главного приводного
двигателя или вала вместе с роликами, несущими ткань, при этом для этой цели используется
соответствующая зубчатая передача, и в этом случае может использоваться бесступенчатая передача типа
конусного шкива, позволяющая более точно регулировать скорость вращения.
Установлено, что предлагаемый процесс и устройство позволяют значительно сэкономить время и средства,
поскольку в старом процессе, допускавшем только отпаривание, ткань иногда приходилось пропускать через
машину до восьми раз, тогда как в машине, созданной в соответствии с настоящим изобретением, обычно
достаточно одного прохода.
Датировано 3 февраля 1933 года.
Эдвард Гордон Уайтли, через компанию John E. Walsh & Co.
7, Ист-Парад, Лидс; и в Галифаксе:
Представители заявителя.
Цена 4 шиллинга bF. Дата подачи заявки: февраль. 4, 1933. № 3439/33. 4] Слева полностью: февраль. 5, 1934.
Завершено: август.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.
Улучшения или связанные с отделкой ткани.
14,146 ,-:1-, - -,-'V ", 1- '; 4. L -i, t --- l 1 " I -M.-1.z- -i,.-en L-2 414,146 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения или связанные с отделкой ткани.
Я, Эдвард Гордон Уители, из компании Beech Works, Commercial Street, Морли, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к этапу производства ткани, известному как «отделка», и имеет своей главной целью
— обеспечение средств для уменьшения или полного удаления блеска и жесткости на ощупь или «на ощупь»,
придаваемой ткани горячим прессованием или действием пара при отделке, называемой «продувкой» или
«декацией».
Обычно удаление излишков краски осуществляется путем пропускания ткани через один или несколько
швейных ящиков обычного открытого типа.
Согласно изобретению, устройство для удаления влаги с ткани включает паровую камеру или ящик с
перфорациями, имеющими неподвижный слой мешковины или аналогичного материала, способствующий
расщеплению или диффузии пара по мере прохождения ткани через него, и средства для обработки ткани
сразу после такой обработки потоком охлаждающего и сушильного воздуха в направлении движения ткани,
так что указанный поток воздуха будет перемещаться вместе с обрабатываемой тканью.
Таким образом, при реализации изобретения ткань пропускается через перфорированную верхнюю часть
паровой камеры или сундука L, имеющего неподвижное покрытие из мешковины или аналогичного материала,
через который выходит пар при атмосферном давлении или приблизительно равном ему.
Для перемещения ткани и удержания ее в натянутом состоянии можно использовать любую подходящую
систему роликов, а воздушный поток может подаваться через сопло, расположенное в непосредственной
близости от ткани и охватывающее всю ее ширину.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на [указать источник]. С с помощью прилагаемых чертежей, где: Рисунки 1 и 2 представляют собой
соответственно боковой вид и план машины или аппарата для осуществления процесса в соответствии с
изобретением.
IAeúei:ring to the drawings. the macinell or apparatus includes a frame 1 carrying at one end of an steam camera or
horzen made by an channel member 2 extending all the width of the machine and a perforated cover or top 3 of
arcuate form 60 in cross section for the specified channel member 2. Пар может подаваться в паровую камеру или
камеру через трубы (не показаны), расположенные внутри указанного канала 2, направленные вниз, в то
время как перфорированная верхняя часть может иметь большое количество мелких перфораций (не
показаны) и покрыта мешковиной или другими подобными материалами для отражения или содействия
разделению или рассеиванию пара и, таким образом, полностью исключает образование водяных пятен на
обрабатываемой ткани. Для обеспечения точного контроля над получаемым паром паропровод может быть
снабжен градуированным впускным клапаном, позволяющим легко определять и регулировать количество
проходящего пара по мере необходимости. В этой связи следует понимать, что для ткани заданной плотности
используется определенное отверстие для подачи пара.
Ткань 4 как до, так и после прохождения по верхнему слою или покрытию 3 проходит под направляющими или
натяжными роликами 5, предназначенными для поддержания ее в натянутом состоянии, когда она
натягивается 85 по верхнему слою или покрытию 3 с помощью приводного ролика 6, по которому проходит
указанная ткань 4. Затем ткань 4 направляется роликами 7 таким образом, чтобы она перемещалась по
горизонтальной траектории в непосредственной близости от сопла 8 корпуса вентилятора 9, установленного
под ней, причем указанное сопло 8 проходит по всей ширине ткани 4 и наклонено в направлении ее движения,
так что охлаждающий поток воздуха будет перемещаться вместе с обрабатываемой тканью. Ткань 4 теперь
проходит через валик 10 с приводом от конечного узла и укладывается обычным способом.
Привод осуществляется от двигателя (не показан на рисунке) через редуктор 11, при этом вентилятор 9
приводится в движение непосредственно через ременную передачу с шкивом 12, а промежуточный вал 13
редуктора 11 приводит в движение через ремень 14 шкив 15, от которого приводные ролики 6 и 10 приводятся
в движение цепной и зубчатой передачами 16, 17 и 18.
Для более точного регулирования скорости вращения может использоваться бесступенчатая передача с
конусным шкивом.
Установлено, что предлагаемый процесс и устройство позволяют значительно сэкономить время и средства,
поскольку в старом процессе снятия швов с открытой грудной клетки отверстие 115 перфорируется и
покрывается мешковиной или подобным материалом.
3.
Устройство по п. 2, в котором паровая камера или сундук включает в себя канал, проходящий по всей ширине
устройства, и перфорированную крышку или верхнюю часть дугообразной формы в поперечном сечении.
4.
Устройство по п. 1, 2 или 3, в котором сопло, проходящее по всей ширине ткани, предназначено для
направления потока охлаждающего и сушильного воздуха на нее сразу после отпаривания и в направлении
движения ткани.
5.
Устройство для удаления блеска с тканей, сконструированное, расположенное и приспособленное для работы
в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи и в соответствии с ними.
Дата: 3 февраля 1934 года.
Эдвард Гордон Уайтли, через компанию John E. Walsh & Co., Ист-Парад, 7, Лидс, 1, и в Галифаксе.
Представители заявителя.
В паровых камерах или камерах наблюдается недостаток запаса и диффузии пара, и ткань иногда приходится
пропускать через машину до восьми раз, тогда как в машине, созданной по настоящему изобретению, обычно
достаточно одного прохода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 17 июня 1932 года.
414,147 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1933. № 3477/33.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических предохранителей замедленного действия для использования при
взрывных работах.
Я, Конрад Шайффлер-Глссл, проживающий по адресу: Лерхенфельдерштрассе, 138, Вена, VIII, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к контактной таблетке для электрических предохранителей замедленного действия и
заключается в нанесении на таблетку поверхностного покрытия, представляющего собой смесь
металлического порошка, например, магния или циркония, с кислородным носителем с целью получения
сильного и горячего пламени на последней стадии сгорания таблетки.
Для того чтобы максимально повысить температуру горения во время сгорания запальной таблетки,
воспламеняемой с помощью предохранительной проволоки, и тем самым обеспечить безопасное
воспламенение тормозящего заряда, ранее было предложено покрывать таблетку путем погружения ее во
второй, подходящий состав для инициирования горения. В частности, таблетки, имеющие горючее тело,
состоящее, например, из ацетилена и меди, были покрыты смесью хлората калия и порошкообразного
древесного угля для получения интенсивного пламени воспламенения.
Согласно изобретению, для покрытия таблетки используется смесь металлического порошка и носителя
кислорода, например, хлората калия, причем такая смесь особенно подходит для этой цели.
Например, ядро таблетки может состоять из ацетиленовой меди, а оболочка — из 10 весовых частей
циркония, 10 частей хлората калия и 0,4 части алюминиевого порошка.
Уже известно, что сам сенсорный датчик изготавливается из горючего материала, состоящего из
металлического порошка и вещества, способного выделять кислород, с целью получения процесса горения,
свободного или почти свободного от образования продуктов сгорания.
При изготовлении контактной таблетки с покрытием, состоящим из смеси металлического порошка 50 и
носителя кислорода, согласно изобретению, цель, напротив, как уже было сказано, состоит лишь в
повышении температуры сгорания на последней стадии сгорания таблетки, и 55для технического эффекта не
имеет значения, являются ли дополнительные продукты сгорания, полученные из покрытия, газообразными
или твердыми. Кроме того, газы, образующиеся при сгорании тонкого слоя покрытия, практически не
увеличивают количество газов, выделяемых самой контактной таблеткой.
На чертеже продольный разрез предохранителя иллюстрируется суть изобретения. 65 Согласно
изобретению, контактная таблетка 3, используемая для воспламенения замедляющего заряда 1 взрывателя
2, снабжена тонким покрытием 4, состоящим из смеси металлического порошка и носителя кислорода. 75
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414148A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1933. № 3577/33.
Полная спецификация слева; февраль. 5, 1934.
414,148 Спецификация rComplete принята: август.
2,
1934.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высокомолекулярных альдегидов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено получать гексиленовый альдегид путем пропускания гексиленовой
кислоты вместе с муравьиной кислотой при повышенной температуре над оксидом марганца или оксидом
титана в качестве катализатора.
В спецификации № 27972 г. н.э.
1931 В работе (серийный номер 391113) мои зарубежные корреспонденты описали способ получения
ненасыщенных кетонов, который заключается в пропускании паров по меньшей мере одной летучей
алифатической ненасыщенной монокарбоновой кислоты или ее летучего производного над катализатором
декарбоксилирования при нагревании до температуры ниже той, при которой происходит расщепление цепи
кислотных радикалов. Указанные катализаторы декарбоксилирования включают, например, оксиды металлов,
такие как оксиды кальция, бария или стронция, оксид марганца, оксиды хрома, оксид титана, оксид цинка,
оксид алюминия, оксид тория или их смеси, а также соединения соответствующих металлов, которые трудно
восстанавливаются водородом, такие как фосфаты, а также металлы, такие как железо, медь, кобальт, никель
или их сплавы. В спецификации №
2529 В 1933 году мои зарубежные корреспонденты описали способ получения альдегидов, который
заключается в пропускании парообразной смеси ненасыщенной карбоновой кислоты, содержащей не менее
10 атомов углерода, или летучего производного таких кислот, вместе с муравьиной кислотой, над
катализатором декарбоксилирования, при нагревании и поддержании парциального давления указанной
карбоновой кислоты или ее производных в реакционном пространстве не более чем на уровне 1/30
атмосферы.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что альдегиды с высокой молекулярной массой, содержащие
не менее 12 атомов углерода, которые имеют высокую промышленную ценность, могут быть получены путем
пропускания паров карбоновых кислот с высокой молекулярной массой, содержащих не менее 12 атомов
углерода, или смесей, содержащих их вместе с парами муравьиной кислоты, в присутствии газов, содержащих
восстановитель, например, водород, оксид углерода или их смеси друг с другом или с другими инертными
газами, такими как диоксид углерода или азот, при температурах от 300 до 400 градусов Цельсия,
предпочтительно от 335 до 355 градусов Цельсия, над катализаторами декарбоксилирования.
Предпочтительно использовать муравьиную кислоту в избытке, желательно в количестве, в три-восемь раз
превышающем теоретически необходимое для образования альдегида. Использование газов, обладающих
восстановительным действием, значительно увеличивает срок службы катализаторов и одновременно
существенно снижает количество образующихся нежелательных побочных продуктов, помимо альдегидов.
Кроме того, предпочтительно использовать такое количество указанных карбоновых кислот с высокой
молекулярной массой 80, чтобы парциальное давление паров этих кислот составляло от примерно 1 до
примерно 1% от общего давления.
Газовая смесь, состоящая в основном из водорода, оксида углерода и диоксида углерода, образующаяся в
результате разложения избытка используемой муравьиной кислоты, также может с успехом использоваться в
качестве разбавляющего газа. Однако в данном случае предпочтительнее удалить диоксид углерода 90 из
указанной газовой смеси, что позволит продлить срок службы катализатора.
Также целесообразно использовать аппараты, горячие части которых, контактирующие с компонентами
реакции 95, не состоят из железа.
Особенно предпочтительны устройства, в которых указанные части состоят из меди или медных сплавов или
покрыты ими. Подходят устройства, в которых указанные части состоят из 100% хромоникелевой стали,
например, стали V2A или V4A, или из алюминия, или покрыты или облицованы указанными материалами.
Особенно выгодно использовать аппаратуру, позволяющую хорошо регулировать температуру, например,
трубчатые печи или реакционные сосуды, снабженные входом для исходной смеси S и выходом для
полученной смеси, причем эти сосуды полностью погружены в жидкие ванны, или печи из металлических
блоков.
Согласно данному изобретению, любые алифатические карбоновые кислоты, содержащие не менее 12
атомов углерода, или летучие соединения таких кислот вместе с муравьиной кислотой могут быть
превращены выгодным для промышленности способом с хорошим выходом в соответствующие альдегиды;
например, лауриловый альдегид получают из лауриновой кислоты, стеариловый альдегид — из стеариновой
кислоты, а соответствующие смеси альдегидов — из смесей кислот, содержащихся в соевом или кокосовом
масле. В случаях использования в качестве исходных материалов ненасыщенных кислот с высокой
молекулярной массой, таких как олеиновая кислота, рицинолевая кислота и тому подобные, гидрирование
двойных связей обычно избегается даже при использовании водорода в качестве разбавляющего газа; -
соответствующие ненасыщенные альдегиды получаются с хорошим выходом.
Процесс может проводиться при атмосферном или пониженном давлении.
В качестве катализаторов декарбоксилирования для данного процесса можно упомянуть, в частности, те,
которые содержат оксид марганца в чистом виде или в смеси с другими веществами, такими как кизельгур,
при желании распределенный на носителях, таких как обожженная глина или пемза.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Используется устройство, состоящее из предварительного нагревательного змеевика для разбавляющего
газа, медного испарителя для используемой муравьиной кислоты и карбоновой кислоты с высокой
молекулярной массой, реакционной камеры, погруженной в жидкостную ванну или в печь из металлического
блока и заполненной катализатором, изготовленной из меди, стали V2A или алюминия, медного
охлаждающего змеевика, который также может быть выполнен в качестве теплообменника для
предварительного нагрева разбавляющего газа, и приемника для продукта реакции и башни для удаления
диоксида углерода из газовой смеси, выходящей из приемника. В указанное устройство циркулирует 550
литров водорода на литр катализатора. Примерно 80 кубических сантиметров олеиновой кислоты и от 35 до
кубических сантиметров 95-процентного водного раствора муравьиной кислоты после выпаривания в
указанном испарителе добавляют к указанной газовой смеси в час на литр катализатора, при этом
температура реакции поддерживается в диапазоне от 325 до 355 градусов Цельсия. В качестве катализатора
можно использовать, например, гранулированную пемзу размером примерно с горошину, пропитанную
70%-ным водным насыщенным раствором нитрата марганца, затем нагретую до 450 градусов Цельсия и,
наконец, восстановленную водородом при 400 градусах Цельсия.
Газовая смесь, состоящая преимущественно из водорода, а также оксида углерода и диоксида углерода,
образующаяся в результате разложения муравьиной кислоты, полностью или частично непрерывно
очищается от диоксида углерода в промывочной башне путем обработки разбавленным водным раствором
едкого натрия; после удаления избытка газа свыше 550 литров первоначально использованный водород
постепенно вытесняется, так что остается газовая смесь, состоящая в основном из водорода и оксида
углерода, которая используется в циркуляции в качестве разбавляющего газа. Поскольку дополнительная
подача водорода не требуется, этот процесс очень экономичен в промышленном масштабе. Получены
хорошие выходы олеилового альдегида, составляющие от 90 до 98 процентов от теоретического выхода,
рассчитанного на основе использованной олеиновой кислоты, и содержащие лишь незначительное
количество побочных продуктов. 95 Реакцию также можно проводить при температуре от 350 до 355 градусов
Цельсия, соответственно, используя большее количество исходных материалов, например, 150 кубических
сантиметров олеиновой кислоты и от 75 до 90 кубических сантиметров 95-процентной муравьиной кислоты в
час, подаваемых на катализатор.
ПРИМЕР 2.
Гранулированную пемзу размером примерно с горошину обрабатывают насыщенным водным раствором 105
нитрата марганца, нагревают до температуры около 450 градусов Цельсия и, наконец, восстанавливают
водородом при температуре 400 градусов Цельсия. Полученный катализатор (оксид марганца) помещают в
реакционный сосуд, изготовленный из меди, и через него при температуре от 325 до 335 градусов Цельсия
подают парообразную смесь, приготовленную путем испарения от 1 до 70 кубических сантиметров
96-процентной водной муравьиной кислоты и примерно 80 кубических сантиметров олеиновой кислоты в час
на литр катализатора, при этом через аппарат пропускают около 550 литров водорода в час.
При непрерывной работе с использованием 31 000 частей олеиновой кислоты получают выход около 28 000
частей масла, которое состоит в основном из олеилового альдегида и содержит лишь небольшое количество
(от 1 до 6 процентов) неизмененной олеиновой кислоты и от 8 до 16 процентов высококипящих компонентов.
Столь же хорошие результаты достигаются при использовании реакционной камеры, изготовленной из стали
V2A вместо меди. Используемый водород (130414,14) может быть заменен оксидом углерода или смесью 1
части оксида углерода и 4 частей водорода. Катализатор сохраняет свою активность в течение длительного
времени без изменений; в случаях, когда после длительного использования его активность снижается, его
можно регенерировать путем кратковременной обработки парами водорода и муравьиной кислоты при
температуре от примерно 400 до . 410 Цельсия.
Такая регенерирующая обработка предпочтительна после длительного использования даже в случаях, когда
катализатор не исчерпан, поскольку таким образом поддерживается низкое содержание высококипящих
компонентов в продукте реакции.
ПРИМЕР 3.
Смесь паров, полученная путем испарения примерно 70 кубических сантиметров 95-процентного водного
раствора муравьиной кислоты и кубических сантиметров олеиновой кислоты, пропускают каждый час на литр
катализатора при температуре от 325 до 5 градусов Цельсия и давлении 400 миллиметров (по ртутному
манометру) над катализатором, приготовленным в соответствии с первым абзацем Примера 2 и
размещенным в реакционном сосуде, изготовленном из меди; через сосуд непрерывно циркулирует 200
литров водорода (измеренного при 760 миллиметрах и температуре около 15 градусов Цельсия) в течение
одного часа. Таким образом, очень чистый олеиловый альдегид получается с выходом, аналогичным выходу в
Примере 2.
Датировано 0 февраля 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в технологиях производства альдегидов с высокой молекулярной массой.
1, Джеймс Йейтс Джокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфорт-он-Файн, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже было предложено получать гексиленовый альдегид путем пропускания гексиленовой кислоты вместе с
муравьиной кислотой при повышенной температуре над оксидом марганца или оксидом титана в качестве
катализатора.
В описании № 391113 мои зарубежные корреспонденты описали способ получения ненасыщенных кетонов,
который заключается в пропускании паров по меньшей мере одной летучей алифатической ненасыщенной
монокарбоновой кислоты или ее летучего производного над катализатором декарбоксилирования при
нагревании до температуры ниже той, при которой происходит расщепление внутри цепи кислотных
радикалов. Указанные катализаторы декарбоксилирования включают, например, оксиды металлов, такие как
оксиды кальция, бария или стронция, оксид марганца, оксиды хрома, оксид титана, оксид цинка, оксид
алюминия, оксид тория или их смеси, а также соединения соответствующих металлов, которые трудно
восстанавливаются водородом, такие как фосфаты, а также металлы, такие как железо, медь, кобальт, никель
или их сплавы. В спецификации №
2529 В 1933 г. (серийный номер 413754) мои зарубежные корреспонденты описали 75-й способ получения
альдегидов, который заключается в пропускании парообразной смеси ненасыщенной карбоновой кислоты,
содержащей по меньшей мере 10 атомов углерода, или летучего производного таких кислот, 80 вместе с
муравьиной кислотой, над катализатором декарбоксилирования, при этом нагревая и поддерживая
парциальное давление указанной карбоновой кислоты или ее производных в реакционном пространстве не
более 1/85 атмосферы.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что альдегиды с высокой молекулярной массой, содержащие
не менее 12 атомов углерода в молекуле, которые имеют очень высокую промышленную ценность, могут быть
получены путем пропускания паров карбоновых кислот с высокой молекулярной массой, содержащих не
менее 12 атомов углерода в молекуле, или смесей, содержащих их, вместе с парами муравьиной кислоты с
добавлением газов, обладающих восстановительным действием, таких как, например, водород, оксид
углерода или их смеси друг с другом или с другими инертными газами, такими как диоксид углерода или азот,
при температурах от 300 до 400 градусов Цельсия, предпочтительно от 335 до 355 градусов Цельсия, над
катализаторами декарбоксилирования. Предпочтительно использовать муравьиную кислоту в избытке,
желательно в количестве, в три-восемь раз превышающем теоретически необходимое для образования
альдегида. Использование газов, обладающих восстановительным действием, значительно увеличивает
активный срок службы катализаторов (110 дней) и одновременно существенно снижает количество
образующихся нежелательных побочных продуктов, помимо альдегидов.
Кроме того, предпочтительно использовать такое количество высокомолекулярных карбоновых кислот, чтобы
парциальное давление паров этих кислот составляло от 1 до 5 процентов от общего давления.
Газовая смесь, состоящая в основном из водорода, оксида углерода и диоксида углерода, образующаяся в
результате разложения избытка используемой муравьиной кислоты, также может с успехом использоваться в
качестве восстанавливающего газа. Однако в данном случае предпочтительнее удалить диоксид углерода из
указанной газовой смеси, что позволит продлить срок службы катализатора.
Также целесообразно использовать оборудование, горячие части которого, контактирующие с компонентами
реакции, не состоят из железа.
Особенно предпочтительны устройства, в которых указанные части состоят из меди или медных сплавов или
покрыты ими. Подходят устройства, в которых указанные части состоят из хромоникелевой стали, например,
стали V2A или V4A, или из алюминия, или покрыты или облицованы указанными материалами. Особенно
выгодно использование оборудования, позволяющего эффективно регулировать температуру, например,
трубчатых печей или реакционных сосудов, снабженных входом для исходной смеси и выходом для
полученной смеси, причем эти сосуды полностью погружены в жидкие ванны, или печей из металлических
блоков.
Согласно данному изобретению, любые алифатические карбоновые кислоты, содержащие не менее 12
атомов углерода, или летучие соединения таких кислот вместе с муравьиной кислотой могут быть
превращены выгодным для промышленности способом с хорошим выходом в соответствующие альдегиды;
например, лауриловый альдегид получают из лауриновой кислоты, стеариловый альдегид — из стеариновой
кислоты, а соответствующие смеси альдегидов — из смесей кислот, содержащихся в соевом или кокосовом
масле. В случаях использования в качестве исходных материалов ненасыщенных кислот с высокой
молекулярной массой, таких как олеиновая кислота, рицинолевая кислота и тому подобные, гидрирование
двойных связей обычно избегается даже при использовании водорода в качестве разбавляющего газа;
соответствующие ненасыщенные альдегиды получаются с хорошим выходом.
-Процесс может проводиться при атмосферном или пониженном давлении.
В качестве катализаторов декарбоксилирования для процесса i65 можно упомянуть, в частности, те, которые
содержат оксид марганца в чистом виде или в смеси с другими веществами, такими как кизельгур, при
желании распределенный на носителях, таких как обожженная глина или пемза. 70 Приведенные ниже
Соседние файлы в папке патенты