Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11185
.pdf
На рисунках 17 и 18 показаны различные положения направляющей скользящей каретки.
На рисунках 19 и 20 представлены планы звездообразных колес в различных положениях.
На рисунках 21 и 22 представлены, соответственно, детальные боковой вид и план управляющего рычага.
ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ tA1 ERITG И БЛОК, В КОТОРОМ УДЕРЖИВАЕТСЯ
КОЛОДКА ДЛЯ БАГАЖНИКИ.
В корпусе машины 1 установлен приводной вал 3, который находится в зацеплении с червячным колесом 5,
закрепленным на валу 91. На этом валу 91 свободно вращаются конические колеса 8 и 9, которые служат для
попеременного привода управляющего вала 13 и ведущих колес 47, 48, 50, 51. Вал 3 и червячное колесо 5,
промежуточный вал 91 и муфтовая втулка 7, подвижно установленные на этом валу, вращаются непрерывно.
Запуск машины осуществляется с помощью педали 70, которая может быть установлена в три положения: I, II,
III. Положение I — положение покоя. Ползунок управления 73 может перемещаться вниз с помощью педали 70
посредством штока 71, который находится под действием пружины 85, и рычага 72 с зубчатым сегментом.
Ползунок 73 управляет управляющей частью 77, которая в зависимости от положения IFS соединяет муфту 7
либо с коническим колесом 8, либо с коническим колесом 9. Возвращение управляющей части 77 и,
следовательно, соединительной втулки 7 в положение покоя облегчается с помощью кулачкового диска 86,
86', который закреплен на валу 13 и взаимодействует с направляющим роликом 83 управляющего ползунка
73.
От муфты 7 через коническое колесо 8 или через коническое колесо 9 приводятся в движение колеса 10, 46,
11, 12 и, следовательно, вал 13. От зубчатого колеса 46 приводятся в движение зубчатые колеса 47, 48 и
кулачковый диск 49, жестко соединенные с этим зубчатым колесом 48. Вал зубчатого колеса 47 приводит в
движение звездообразное колесо 50, которое соединено со звездообразным колесом 51 (рисунки 19 и 20).
Звездчатые колеса 50, 51 обеспечивают частичное вращение вращающегося корпуса 6 52, в то время как
зубчатые колеса 47, 48 обеспечивают постоянное и равномерное вращение кулачкового диска 49.
Указанный выше механизм сконструирован в соответствии с описанием в первоначальной спецификации
патента № 3-55.
С помощью ременного привода от ведущего вала 3 перемещается эксцентриковый вал 22, от которого
осуществляется привод ударных инструментов. Вращение вала 22 передается 75 через зубчатые колеса или
промежуточные колеса 109, 110, 111 на зубчатое колесо 114, расположенное на валу 112 ударного барабана
113. Таким образом, барабан лиамнимелинга 113 вращается в направлении 80 стрелки (рис. 2). Под ударным
барабаном боковой молоток 115 размещается в держателе инструмента 100. Его перемещение вперед и
назад осуществляется с помощью эксцентриковой части вала 22. Для этой цели 85 эксцентриковая часть sh,f
2 захватывается соединительным стержнем 11i, который посредством штифта 117 входит в направляющий
блок 118, передающий возвратно-поступательное движение к боковому молотку 115. 90 К рычагу 99
держателя инструмента прилегает пружина 107, другой конец которой упирается в выступ 106 в
регулировочный шпиндель 105. Пружина 107 служит регулируемым противовесом весу держателя
инструмента и молотков.
УПРАВЛЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЗУБЧАТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.
В корпусе машины 1 на валу 2 установлен колебательный рычаг 16, имеющий два нижних рычага 1' 1, который
управляется с помощью кулачкового диска 14, закрепленного на валу 13, посредством кулачкового ролика 15,
расположенного на рычаге 105 16'. На другом нижнем рычаге 16 установлен управляющий рычаг 101,
способный колебаться вокруг болта 120, к выступу 10.1 которого посредством упорного винта 44 прижимается
держатель инструмента 1t0 100, установленный на валу 22. В пазу 101 рычага 101 входит штифт или
скользящий блок 122, установленный на управляющем рычаге 123, как это наглядно показано на рисунках 21
и 22. Управляющий рычаг 115 123, вращающийся на валу 2, перемещается кулачковым направляющим 125
посредством кулачкового ролика 124 и, следовательно, управляет управляющим рычагом 101. В результате
взаимодействия двух кулачков 14 и 125, расположенных на валу 13, точка Sch ударного барабана 113 и
бокового молотка описывает траекторию SB (рис. 3).
В процессе перемещения инструментов к башмаку 125 осциллирующий рычаг 16 поворачивается своими
двумя рычагами 16' и 16" вокруг вала 2, в результате чего изменяется положение болта подшипника. Как
только боковой молоток 115 упрется в башмак (Рисунки 5 t30 414,323 УПРАВЛЕНИЕ И РЕГУЛИРОВКА
УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ S8ol.
В поворотном корпусе 52 направляющий корпус 127 установлен таким образом, чтобы он мог колебаться
вокруг болта 126. К этому корпусу 127 70 промежуточный элемент 128 соединен посредством поворотного
болта 129. Другой конец элемента 128 соединен с управляющим рычагом 130 посредством болта 131,
регулируемого в пазу 130L. 75 Головка 131P этого болта выступает вбок из вращающегося корпуса 52
(Рисунок 11).
Управляющий рычаг 130, установленный таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг болта 132, соединен
с управляющим ползуном 135 посредством стержня 133 и болта 134 (Рисунок 8). С помощью ролика 136 и
болта 137 от кулачкового диска 49 осуществляется возвратно-поступательное движение управляющего
ползунка 135, установленного во вращающемся корпусе 52. К управляющему ползуну 135 болтом 139
соединен рычаг 138, который направляется направляющей деталью 140, опирающейся на скользящие кромки
138. Эта направляющая деталь включает в себя болт 140', который установлен в скользящем корпусе 141.
Скользящий корпус 141 перемещается в пазах 52' вращающегося корпуса 52 и захватывается в своей
средней части зубцами раздвоенного рычага 144, 95, который закреплен на болте 143, на котором также
надежно зафиксирован регулировочный рычаг 142. Путем перемещения регулировочного рычага 142 выше
или ниже по его фиксирующей планке 142' рычаг 138 поворачивается вокруг своей оси bQlt j00 139 с помощью
раздвоенного рычага 144, скользящей детали 141 и направляющей детали 140, и таким образом можно
регулировать положение скользящей каретки 148 на направляющем корпусе 127, поскольку рычаг 138
соединен 105 со скользящей деталью 148 посредством промежуточного элемента 146 и шарниров 145 и 147.
С помощью рычага 142 осуществляется, соответственно, регулировка скользящей каретки 148 на корпусе
скользящего механизма i.0 127 в соответствии с длиной опорной пластины, как показано на рисунках 13 и 14.
В положении скользящей каретки и управляющего ползуна 135, показанном на рисунке 8, движение
скользящей каретки i15 отсутствует, поскольку в этом случае паз 521 простирается в том же направлении, что
и скользящие поверхности 138' рычага 138.
Как описано в исходной спецификации, вращение вращающегося тела 52 осуществляется на 120 градусов с
помощью звездообразных колес 50, 51, благодаря которым опора башмака совершает пол-оборота, когда
пяточная или носочная часть башмака отводится от инструментов волной кулачкового диска 49. С помощью
управляющего ползунка 135 одновременно осуществляется продольное перемещение скользящей каретки
148 посредством штока 138 и вращение штока 133 вокруг болта 134 и 130 и 6), кулачок 14 выходит из строя,
потому что рычаг 161 с роликом 1.5 больше не может откидываться назад, упираясь в кулачок.
Затем подшипниковый болт 120 застывает в неподвижном состоянии.
5B дальнейшее поднятие кулачка 125, ролик кулачка 124:s Ewnung вверх, и, следовательно, рычаг 101
выводится из положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6, в котором имеется
зазор между выступом 101P управляющего рычага 101 и регулировочным винтом 44, расположенным в
держателе инструмента 100. В результате качания рычага управления, переходящего из положения,
показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6, несущая деталь может качаться вокруг
своей оси 22, а ударный барабан может упираться в нижнюю часть башмака. Благодаря такой конструкции
достигается то, что ударный барабан 113 опускается на дно башмака только после того, как боковой молоток
коснется края башмака.
В этом отношении совершенно неважно, идет ли речь о левой или правой обуви с узкой или широкой
передней частью стопы. В этом случае не может случиться так, что ударный барабан в случае особенно
односторонней шарообразной части ботинка опустится на подошву до того, как боковой молоток достигнет
края ботинка. Это объясняется тем, что подшипниковый болт 120 управляющего рычага 101 расположен в
откидном рычаге 16" колебательного рычага 16, и рычаг 101 при колебании рычага 16 вокруг оси 2 позволяет
опускать ударный барабан 113 только после того, как боковой молоток 115 соприкоснется с краем башмака. В
положении, показанном на рисунке 6, ударные инструменты больше не находятся под воздействием
кулачковых дисков 14 и 125, поэтому они адаптируются к изменяющимся контурам башмака во время его
движения.
В процессе перемещения инструментов к башмаку 68, башмак перемещается с помощью дискового
механизма 49 от соединительной части G' или G' (рис. 7) к шарообразной части Ba' или Ba''. Поскольку теперь
расстояние b внутренней стороны Ba" шарообразной части от продольной центральной линии F-S меньше
расстояния b' внешней стороны Ba' шарообразной части, инструментам в этом случае во время движения
приходится проходить большее расстояние, чем на стороне Bal шарообразной части. В течение этого
промежутка времени ботинок совершает продольное движение L-L'; следовательно, инструменты 00 вступают
в действие позже.
Кулачок 125 выполнен относительно кулачка 14 таким образом, что требуемое действие всегда
обеспечивается в начале и в конце извлечения инструментов из хвостовика башмака.
414,325 :3 4 14,823 управляющий рычаг 130 качание направляющей скользящей каретки 127 вокруг болта 126.
Величина угла поворота регулируется с помощью головки 131' независимо от продольного перемещения
каретки скольжения, так что угловое положение направляющей каретки 127 может быть одинаковым в случае
различного продольного положения каретки скольжения 148 (рисунки 13 и 14). Поскольку угол наклона носка к
пятке различен в зависимости от формы обуви, необходимо иметь разный угол поворота направляющей
скользящей каретки, который может быть достигнут перемещением болта 131 в пазу 130' рычага 130.
Благодаря этому движению положение направляющей скользящей каретки изменяется только во время
обработки пальца стопы (рис. 16), но не во время обработки пятки (рис. 15).
В описанном выше простом конструктивном примере качание направляющей скользящей каретки 127 и,
следовательно, башмака 68 распределено по всей продолжительности продольного управления скользящей
кареткой 148. Если теперь необходимо временно раскачивать обувь во время ее продольного
контролируемого движения, например, только во время обработки носовой части, это можно осуществить,
предусмотрев дополнительную кулачковую канавку для перемещения рычага 130, как показано в примере на
рисунке 12.
В то время как ранее продольное управляемое движение и качание башмака осуществлялись с помощью
канавки 49' кулачка 49, в данном случае качание башмака осуществляется с помощью дополнительной
канавки 49". Управляющий стержень 153, подвижно установленный во вращающемся корпусе 52,
перемещается посредством канавки кулачка 49 с помощью ролика 151 на болте 152. В пазу 130"
управляющего рычага 130 входит болт 154 скользящего стержня 153. Управляющий рычаг 130 установлен в
опорном блоке 50 таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг болта 132, как показано на рисунке 8.
Регулировка угла качания осуществляется точно так, как описано выше.
Опора для пятки 149 зафиксирована, в то время как опора для носка 150 может перемещаться по скользящей
каретке 148 в соответствии с размером обуви.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414326A
[]
>t';Wt ---C A
PATI4wt41FiCAiti N Дата подачи заявки: авг. 23, 1933. № 9879/34.
(Выделено из № 413 135.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август.
2,
1934.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ОБРАЗЕЦ.
414,326 Усовершенствования в производстве тисненых резиновых изделий.
Я, Джозеф Питер Шевлин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15, Лондон,
E.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Societh
Italiana Pirelli, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, по адресу:
Виа Фабио Фильци, 21, Милан, Италия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с производством рельефных резиновых
изделий, таких как, например, шапочки для купания, обувь для купания и тому подобное, поверхности которых
украшены относительно высоким рельефом, а сам рельеф создается с помощью временной формовочной
поверхности, на которую нанесено негативное изображение желаемого рельефа поверхности
изготавливаемого изделия, при этом резина изделия формируется in situ на формовочной поверхности путем
коагуляции в контакте с ней водной дисперсии резины.
Как указано в спецификации копейлдина. В соответствии с заявкой № 23465 от 1933 года (серийный номер
413-135), известные процессы этого общего типа (далее именуемые описанным типом) несколько сложны в
исполнении без потерь из-за брака некачественных изделий, поскольку существует тенденция, особенно в
случаях, когда рельеф сложный или пики особенно выражены, к задержке воздуха в отпечатках поверхности
формы во время погружения формы в дисперсию, то есть к тому, чтобы он не вытеснялся дисперсией, и, как
следствие, к неполному или некачественному воспроизведению рисунка формы.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование процессов общего типа, описанных выше,
которое позволит устранить эту трудность.
Согласно настоящему изобретению, смачивание формовочной поверхности водной дисперсией каучука, из
которой наносится каучук для образования изделия, обеспечивается либо предварительным смачиванием
поверхности водой или водным раствором смачивающего агента, либо добавлением смачивающего агента к
самой дисперсии.
Следует понимать, что данное изобретение касается исключительно изготовления рельефных резиновых
изделий 60, поверхность которых украшена относительно высоким рельефом, и что в настоящем документе
не заявлено использование смачивающего агента в широком смысле при изготовлении резиновых изделий
путем коагуляции водной резиновой дисперсии 65 в контакте с формовочной поверхностью изделия.
Использование смачивающего агента в таком производстве широко известно, и настоящее изобретение
основано на идее использования этого известного средства специально для решения вышеупомянутой
практической проблемы при производстве резиновых изделий с глубоким тиснением, заключающейся в том,
что воздух имеет тенденцию оставаться в отпечатках поверхности формы и тем самым препятствовать
полному и идеальному воспроизведению рисунка формы.
В качестве подходящих и предпочтительных смачивающих агентов для этой цели используются мыла или
сульфонированные 8-жирные кислоты типа Некал (зарегистрированная торговая марка).
Таким образом, улучшение смачивания поверхности формы особенно необходимо в случаях, когда форма
изготовлена из фарфора, алюминия, лакированной древесины и подобных материалов, которые плохо
впитывают или прилипают к водным дисперсиям.
Изобретение имеет общее применение, то есть применимо к любому процессу указанного выше типа, в
котором возникают трудности с адгезией воздуха. Однако это особенно применимо к так называемому
процессу погружения 95, при котором форма подходящей формы (при необходимости) несколько раз подряд
погружается в водную дисперсию каучука, а пленка дисперсии, прилипшая к ней после каждого погружения,
высушивается, например, потоком горячего воздуха.
В качестве альтернативы может быть использован двухэтапный процесс подачи документов, описанный в
указанном сопутствующем заявлении.
Следует понимать, что изобретение применимо не только к дисперсиям натурального каучука, но и к
дисперсиям синтетического каучука, а также к балате, гуттарперче и аналогичным каучукоподобным смолам, и
что термин «каучук», используемый здесь, следует понимать соответственно как общее обозначение всех
этих очевидных эквивалентов настоящего натурального каучука.
Следует также отметить, что каучуковые дисперсии, используемые в процессах в соответствии с
изобретением, могут представлять собой либо дисперсии с нормальным содержанием каучука (например,
каучуковый латекс с содержанием натурального сухого каучука), либо дисперсии в концентрированном
состоянии (относительно содержания сухого каучука в натуральном латексе), либо дисперсии в разбавленном
состоянии; и, кроме того, указанные дисперсии могут быть либо невулканизированными, либо
предварительно вулканизированными дисперсиями.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на следующие конкретные примеры, которые приведены
исключительно в иллюстративных целях и не являются ограничением ни в отношении используемых
ингредиентов и их количества, ни в отношении других деталей.
ПРИМЕР I.
Приготовлена водная дисперсия каучука следующего состава: концентрированный латекс, содержание сухого
каучука, сера - 35, оксид цинка - ультраускоритель, краситель - граммы.
до 50% - - 10 000 - - 100 - - 300 - - 550 - - 100, причем четыре последних материала добавляются в дисперсии
примерно в 1000 экв. 5% водного раствора гуммиарабика.
Полая, сильно рельефная форма (например, для шапочки для купания) сначала смачивается водой,
например, путем погружения или распыления. Затем смоченную форму погружают в вышеуказанную
дисперсию, а прилипшую к ней резиновую пленку после извлечения из дисперсии высушивают, после чего
высушенную пленку вулеанизируют. Пленка из застывшей резины на форме была ! толщина около 0,20 мм.
ПРИМЕР II.
Этот пример иллюстрирует использование предварительно вулканизированной дисперсии и, следовательно,
исключение в процессе производства резинового изделия этапа вулканизации резиновой пленки,
образованной на пресс-форме.
Приготовлена водная дисперсия каучука следующего состава: граммы.
Вулканизированный латекс, концентрированный до 50% содержания сухого каучука - - - - 1000 Оксид титана - -
- - 60 Краситель - - - - 20 65, причем два последних материала вводятся в виде водной пасты, полученной
путем измельчения оксида и красителя примерно в 100 мл 5% водного раствора гуммиарабика. 70 В
полученную дисперсию погружают рельефную форму изготавливаемого изделия, предварительно смоченную
водным раствором zNekal. Затем форма извлекается из дисперсии 75, а образовавшаяся на ней резиновая
пленка высушивается и обрабатывается обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (как мне сообщили мои 80 зарубежных
корреспондентов) и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414327A
[]
RTEN-S ERVE C FCT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / f %- Дата подачи заявки: 9 апреля 1934 г. № 10661/34.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,327 Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования полос металлической ваты в
шарообразные рулоны.
(Сообщение от JAMS H. RHODES & COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 153-159, West Austin Avenue, Chicago, Illinois, United
States of America.) Я, Артур Херольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных; член Королевского института патентных
поверенных; подданный короля Великобритании; из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, YW.C. 2: настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В больших количествах продается металлическая вата в виде небольших подушечек для использования в
качестве чистящего средства. До настоящего времени такие подушечки изготавливались вручную путем
скатывания коротких полосок шерсти в клубки, которые затем расплющивались и уплотнялись в желаемую
форму подушечки при сжатии в стопке внутри торговой коробки.
Одной из главных целей изобретения является создание новой машины, которая будет скатывать полоски
металлической ваты в шарики одинакового размера.
Предлагаемая машина будет работать автоматически, без вашего участия, с высокой скоростью, имеет
простую конструкцию, занимает мало места и недорога в производстве.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, машина для формования полос
металлической ваты в шарообразные рулоны включает в себя подвижный элемент, неподвижную плавильную
печь, расположенную на некотором расстоянии от него, и выступающие изнутри средства на неподвижном
элементе, позволяющие сворачивать полосу металлической ваты, расположенную между указанными
элементами.
Настоящее изобретение также предусматривает машину для формования полос металлической ваты в
шарообразные рулоны, включающую в себя движущуюся ленту, кожух поверх ленты и внутренние и/или
направленные вниз средства или элементы на внутренней стороне кожуха, которые заставляют полосу
металлической ваты на ленте сворачиваться обратно [Цена 11 -] e 4s 6 Цена 4s 61 во время прохождения
через кожух. Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны специалистам в данной области
техники после полного понимания конструкции, компоновки и принципа работы машины.
В данном документе в качестве примера представлен один из вариантов изобретения, однако следует
понимать, что изобретение может быть реализовано и в других структурно модифицированных формах, в
равной степени подпадающих под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 — вид сбоку машины, сконструированной в соответствии с изобретением; Фиг. 2 — перспективный вид
полосы металлической ваты до обработки машиной; Фиг. 3 — перспективный вид той же металлической ваты
после обработки машиной; Фиг. 4 — вид сверху машины; Фиг. 5 — вид с торца машины; Фиг. 6 — поперечный
вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на Фиг. 4; Фиг. 7 — аналогичный разрез, выполненный по
линии 7-7 на Фиг. 4; и Фиг. 8 — аналогичный разрез, выполненный по линии 8-8 на Фиг. 4. 85 На чертежах
машина показана в сочетании с механизмом взлета 10.
Механизм 10 принимает тонкую металлическую вату из станка для строгания проволоки, укладывает вату в
плоское бесконечное полотно, 90 разрезает полотно на полосы 11 заданной длины и веса и подает полосы в
наклонный желоб 12, который простирается вниз в бункер 13 в передней части станка. 95 Станок включает в
себя длинную горизонтальную станину 14, подвижный ремень 15 на станине и U-образный кожух 16,
расположенный на станине вокруг ремня на вертикальном расстоянии от последнего. Ремень 15 натянут на
натяжной шкив 17 в передней части машины и на ведомый шкив 18 в задней части машины.
Шкивы 17 и 18 расположены под основанием 14, касательно к верхней поверхности последнего. Шкив 18
приводится в движение звездочкой 19, которая установлена на том же валу 20, что и шкив, и вращается
цепью 21, которая проходит через небольшую звездочку 22 на приводном валу 23. Лента 15 немного шире
полос 11 и снабжена на своей верхней поверхности большим количеством небольших куполообразных
выступов 24, которые могут быть выгодно размещены на ленте в расположенном на расстоянии друг от друга
порядке, показанном на рис.
4.
Корпус 16 образует длинный прямой туннель, по которому полосы 11 из металлической ваты перемещаются
под действием ремня 1.5 t5.
Бункер 13 направляет полосы 11 торцом из желоба 12 в переднюю часть туннеля, а приемное устройство 2.5
под задним открытым концом туннеля собирает свернутые полосы по мере их выхода из него. Корпус 16
предпочтительно состоит из нескольких отдельно снимаемых секций 26, 27, 28 и 29. Первая секция 26 имеет
короткую длину и низкий потолок 30, а в ее потолке предусмотрено множество выступающих вниз штифтов 31,
которые могут быть выгодно размещены в пространстве 1, показанном на рис.
4 и может регулироваться по вертикали с внешней стороны секции. Штифты 31, и особенно первые несколько,
выступают на небольшое расстояние от ленты 15, чтобы зацепиться с верхними кромками передних концов
полос 11, входящих в туннель, и начать закатывание этих концов обратно на полосы. Вторая секция 27
корпуса имеет слегка наклонный потолок 32, высота которого увеличивается к заднему концу секции, и
снабжена множеством расположенных на некотором расстоянии друг от друга поперечных ребер 33, которые
постепенно отступают от ленты 15. Последние два участка, 28 и 29, являются практически идентичными друг
другу и имеют сравнительно высокие потолки 34 и неглубокие поперечные ребра 35.
Работа машины осуществляется следующим образом:
Полоски 11 поочередно скользят вниз по желобу 12 на передний конец движущейся назад ленты 15 и
переносятся лентой в передний конец корпуса 16. Когда каждая полоса, двигаясь вместе с лентой, достигает
положения под передними штифтами 31 в передней секции 26 корпуса, штифты захватывают передний конец
полосы и закатывают его обратно на переднюю часть полосы. К тому моменту, когда лента покидает первый
участок разметки и переходит во второй, передний конец ленты уже сматывается в небольшой рулон. По
мере того, как полоса проходит через второй участок 27 оболочки, она продолжает сворачиваться под
действием поперечных ребер 3. К тому моменту, когда полоса входит в третью секцию, почти вся полоса, за
исключением сравнительно короткого заднего конца, уже свернута, и, прежде чем полоса достигнет открытого
конца последней секции, она полностью принимает форму шарообразного рулона 36 под действием
поперечных ребер 35. По мере продвижения полосы через оболочку ось формируемого валка движется со
скоростью, приблизительно равной половине скорости полосы и ленты.
Нижние края 37 секций корпуса могут быть выгодно расположены на небольшом расстоянии от верхней
поверхности слоя 14 для облегчения очистки внутренней части корпуса. Такое расстояние также позволяет
мелким частицам металлической ваты, отделяющимся от полосок, проникать под края корпуса.
Дополнительное расстояние между валками позволяет повысить их компактность или плотность за счет
возможности вставки одного или нескольких тонких плоских стержней, выполняющих функцию прокладок, 85
под ленту 15 между ней и станиной 14 в различных точках.
Представленная на чертежах машина представляет собой двойной узел, то есть два отдельных механизма,
объединенных для компактности в одном корпусе. Разумеется, следует понимать, что машина может быть
сконструирована как в виде единого блока, так и в виде двух или более блоков, в зависимости от требуемого
объема производства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 апреля 1933 года.
414,328 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1934 года. № 10,672/34.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для нарезки зубьев матрицы для сборочно-литьевой машины Matix.
Мы, компания INTEr.YPEr LIMITED, расположенная по адресу: Фарнхэм-роуд, Слау, Бакингемшир, британское
акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к инструменту для нарезания зубьев, в частности широких зубьев, матрицы для
машины, используемой для составления матрицы и линейного литья. Как известно, эти зубцы расположены
по обеим сторонам V-образной выемки в верхней части матрицы. При обработке самых нижних зубьев,
расположенных в нижней части V-образной выемки, часто повреждаются соответствующие режущие кромки
инструмента, а в случае матриц с широкими зубьями опасность поломки особенно велика для самых нижних
зубьев, поскольку в таких матрицах необходимо удалить большее количество металла.
Согласно изобретению, этот недостаток ранее использовавшегося инструмента преодолевается тем, что
резцы для самых нижних зубьев матрицы образованы периферийными частями инструмента, который
вставляется в специально предусмотренное в матрице отверстие, и этот инструмент срезает самые нижние
зубья матрицы и либо выполнен в виде расширения на инструменте, которым срезаются другие зубья
матрицы, либо в виде отдельной части инструмента.
Усиленные нижние зубья режущей кромки достаточно прочны, чтобы обрабатывать даже матрицы для
дисплеев, поэтому эти нижние зубья матрицы не обязательно должны быть уже, чем верхние. Указанное
увеличение инструмента имеет такой характер, что во время операции резки он размещается в углублении
матрицы, которое, однако, простирается через тело матрицы только до обычной упорной стенки, так что эта
стенка может выполнять свою функцию, как и прежде, во время распределения матриц.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструкции, выполненные в соответствии с
данным изобретением:
Рис. 1, показывающий профиль матрицы без зубьев; рис. 2, профиль матрицы с предварительно
нарезанными зубьями; рис. 3, профиль матрицы, соответствующий рис. 2, имеющий углубление для
размещения расширения на нижнем конце пуансона, служащего для чистовой обработки зубьев; рис. 4,
продольный разрез матрицы для демонстрационного типа; рис. 5, боковой вид матрицы в сочетании с новым
режущим инструментом; рис. 6, перспективный вид одной из конструкций только режущего инструмента; рис.
7, продольный разрез матрицы, зубья которой подвергаются чистовой обработке; рис. 8, боковой вид готовой
матрицы; и рис. 9, боковой вид матрицы, которая в остальном обработана, причем нижняя пара зубьев
которой нарезается в соответствии со второй конструкцией специальным инструментом, соответствующим
расширению, показанному на рис. 6.
В V-образном вырезе а матрицы (рис. 1) предварительно вырезаются семь пар зубьев b (рис. 2). Под самой
нижней парой зубьев матрица вырезается в точке c, но не по всей толщине матрицы, а только до обычной
ограничительной стенки d (см., в частности, рис. 4 и 7), которая, как известно, играет роль в распределении
матриц. 8 Для чистовой обработки зубьев 85 используется инструмент, показанный на рис. 5 и 6.
Новый инструмент отличается от известного инструмента тем, что под самой нижней парой зубьев e
предусмотрено расширение 90°, которое соединено с держателем g штифтом h (рис. 7) или иным способом.
Верхняя часть инструмента крепится к держателю g с помощью винта i.
При использовании этого инструмента для финишной обработки зубьев матрицы, расширитель / входит в
углубление матрицы c, зубья инструмента, включая верхние кромки расширителя, служат режущими
кромками и формируют зубья матрицы, так что матрица приобретает вид, показанный на рис. 8.
Конструкция, показанная на рис. 9, отличается от конструкции, показанной на рис. 6, тем, что шейка k между
расширителем / f05 и верхней частью инструмента вырезана насквозь на расстоянии 414,832S. В этом случае
верхние 6 пар зубьев матрицы обрабатываются отдельно с помощью инструмента, соответствующего
верхней части рис. 6, тогда как для самой нижней пары зубьев матрицы используется инструмент, который,
как показано на рис. 9, заменяет нижнее ребро f инструмента, изображенного на рис. 6.
Для имитации давления резки за матрицей предусмотрена пластина 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты