Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11176
.pdf
Дата подачи заявления: 24 мая 1933 года. № 15,019/33. 414,4 - 'n"aj / (Патент на дополнение к № 395,298: от 7
марта 1933 г. ) Полный текст слева: февраль. 20, 1934.
Завершено: август. 9, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим рабочим механизмам.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-HOUJSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и РОБРИАТ
ХЬЮ КОЛЛИНГХЭМ, проживающий по адресу: Hillmorton Road, 81. Город Рагби, графство Уорик, являющийся
британским подданным, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к модификациям гидравлического рабочего механизма типа, описанного в
предыдущей патентной заявке № 6930 от 1933 года. В данной заявке описано устройство, состоящее из
емкости для жидкости i5, внутри которой установлен импеллер, разделенный на две части, одна из которых
образует цилиндр гидравлического двигателя, а другая содержит импеллер, приводимый в движение
электродвигателем и создающий перепад давления между двумя сторонами подвижной лопатки,
расположенной внутри цилиндра. В этом случае лопатка отталкивается от неподвижного упора в цилиндре
при создании давления в жидкости рабочим колесом и возвращается в исходное положение с помощью
пружины, когда двигатель, приводящий в движение рабочее колесо, останавливается.
Согласно настоящему изобретению, подвижная лопатка приводится в движение в обоих направлениях за счет
давления, создаваемого рабочим колесом, при этом направление движения может регулироваться по
желанию.
Наше изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой перспективный вид нашего усовершенствованного механизма, нижняя часть которого
показана в разрезе по линии X-X на фиг. 3; фиг. 2 представляет собой вид клапана, извлеченного из корпуса,
а фиг. 3 — план в разрезе.
На чертеже 1 изображен корпус, содержащий электродвигатель, приводящий в движение шпиндель 2, на
котором установлен импеллер 3. Литая деталь 5 поддерживает корпус двигателя и содержит камеру, в
которой работает вращающаяся лопатка 4. В лопастной камере неподвижный упор 8 снабжен
цилиндрическим клапаном 9, снабженным соответствующими отверстиями 25, 26. В опоре 8 предусмотрены
взаимодействующие порты 23, 24, так что [Цена 1/-] при повороте клапана жидкость может поступать с любой
стороны лопатки 4.
В процессе работы рабочее колесо 3 подает жидкость в центральное отверстие в нижней части клапана 9, а
оттуда через порт 27 (55) внутрь камеры лопаток, где оно воздействует на лопатку 4, заставляя ее вращаться.
Жидкость с другой стороны лопатки поступает через отверстие 28 в центральное отверстие в верхней части
клапана 9 (60), а оттуда через отверстия 29 в верхнюю часть корпуса, откуда она возвращается к рабочему
колесу через отверстия 30 в корпусе 5. При вращении клапана входное и выходное отверстия 65 меняются
местами, и жидкость будет воздействовать на противоположную сторону лопатки 4, заставляя ее вращаться в
противоположном направлении.
Для обеспечения быстрого открытия и закрытия клапана, а также для обеспечения полного хода лопатки в
любом направлении, клапан 9 снабжен штоком 10, к которому крепится рычаг 11. Этот рычаг имеет штифт 12,
предназначенный для зацепления с пазом 13 75, образованным в звене 14. Это звено шарнирно закреплено
на своих концах на качающихся рычагах 15 и 16, которые, в свою очередь, вращаются на штифтах 21 и 22.
Звено 14 может свободно перемещаться по вертикальным штифтам 18 и 20, а штифт 18 соединен
посредством пружины 17 с неподвижным штифтом 19. Рычаг 7, предназначенный для взаимодействия со
штифтами 18 и 20, закреплен на полом валу 6, к которому прикреплена лопатка 4. Действие пружины 17
заключается в том, чтобы удерживать клапан 9 в определенном положении относительно любой из сторон
неподвижного упора 8.
Видно, что когда рычаг 7 соприкасается со штифтом 20, он на 90 градусов смещает штифт, увлекая за собой
рычаги 15 и 16 и одновременно перемещая звено 14, которое, в свою очередь, приводит в действие рычаг -11
через штифт 12 и вращает клапан 9. Движение звена 14 (95) создает повышенное натяжение пружины 17 до
тех пор, пока не будет достигнуто положение, при котором натяжение вызовет быстрое движение рычага 16 и
звена 14, в результате чего штифт 20 выйдет из зацепления с рычагом 7 и быстро переместит клапан 9 (9) в
положение, позволяющее подавать жидкость. Движение может быть достигнуто, если d? ;красный так долго с
другой стороны лопасти. Это происходит, когда двигатель вращает рабочее колесо.
Рычаг 7 перемещается в противоположном направлении, пока не соприкоснется со штифтом 18 ibated tl:::L;av
da1 -[a.. i j:3.
D, когда произойдет цикл операций, аналогичный описанному выше Джоном Греем. По адресу Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2, это означает наличие постоянного агента, действующего на взаимной основе, для
Заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлического механизма управления и связанные с ним усовершенствования.
Мы, компания BRITISHI THiOmSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Роберт
Хьюи Коллингрэм, проживающий по адресу: 81, Hill's Morton Road, Rugby, графство Уорик, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Подробное описание и подтверждение этого содержится в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к модификациям гидравлического рабочего механизма типа, заявленного в предыдущем патенте
№.
-5 3U5,29S. В данной заявке описано устройство, состоящее из емкости для жидкости, внутри которой
установлен корпус, разделенный на две части, одна из которых образует цилиндр гидравлического двигателя,
а другая содержит рабочее колесо, приводимое в движение электродвигателем и создающее перепад
давления между двумя сторонами подвижной лопатки, расположенной внутри цилиндра. В этом случае
лопатка отталкивается от неподвижного упора в цилиндре при создании давления в жидкости рабочим
колесом и возвращается в исходное положение с помощью пружины, когда двигатель, приводящий в
движение рабочее колесо, останавливается.
Согласно настоящему изобретению, подвижная лопатка приводится в движение в обоих направлениях за счет
давления, создаваемого рабочим колесом, при этом направление движения автоматически регулируется для
обеспечения непрерывного возвратно-поступательного движения. Наше изобретение будет легче понять,
обратившись к чертежам, приложенным к предварительному описанию, на которых фиг. 1 представляет собой
перспективный вид нашего усовершенствованного механизма, нижняя часть которого расположена по линии
X-X на фиг.
:3; Рис. 2 — вид клапана, снятого с корпуса, а рис. 3 — поперечный разрез. На чертежах 1 изображен корпус,
содержащий электродвигатель, приводящий в движение шпиндель 2, на котором установлен импеллер 3.
Литейная конструкция 5 поддерживает корпус двигателя и содержит камеру, в которой работает
вращающаяся лопатка 4. В лопастной камере неподвижный упор S снабжен цилиндрическим клапаном 9,
снабженным соответствующими отверстиями 25, 26. В опоре 8 предусмотрены взаимодействующие порты 23
и 24, так что при повороте клапана жидкость может поступать с любой стороны лопатки 4.
В процессе работы рабочее колесо 3 подает жидкость к центральному отверстию в нижней части клапана 9, а
оттуда через отверстие 27 (70) — внутрь камеры лопаток, где оно воздействует на лопатку 4, заставляя ее
вращаться. Жидкость с другой стороны лопатки подается через отверстие 28 в центральное отверстие в
верхней части клапана 75 9, а оттуда через отверстия 29 в верхнюю часть передней стенки корпуса, откуда
она возвращается к рабочему колесу через отверстия 30 в корпусе 5. При вращении клапана входное и
выходное отверстия 80 меняются местами, и жидкость будет воздействовать на противоположную сторону
лопатки 4, вызывая ее вращение в противоположном направлении.
Для обеспечения быстрого открытия и закрытия клапана, а также для обеспечения полного хода лопатки в
любом направлении, клапан 9 снабжен шпинделем 10, к которому прикреплен рычаг 11. Этот рычаг имеет
штифт 12, предназначенный для зацепления с пазом 13 90, образованным в звене 14. Это звено шарнирно
закреплено на своих концах на качающихся рычагах 15 и 16, которые, в свою очередь, вращаются на опорах
21 и 22. Звено 14 может свободно перемещаться по вертикальным штифтам 18 и 20, а штифт 18 соединен
посредством пружины 17 с неподвижным штифтом 19. Рычаг 7, предназначенный для взаимодействия со
штифтами 18 и 20, закреплен на полом валу 6, к которому прикреплена лопатка 4. Действие пружины 17
заключается в том, чтобы удерживать клапан 9 в определенном положении относительно любой из сторон
неподвижного упора 8.
Видно, что когда рычаг 7 соприкасается со штифтом 20, он выталкивает штифт, увлекая за собой рычаги 15 и
16, и одновременно перемещает звено 14, которое, в свою очередь, приводит в действие рычаг 11 через
штифт 12 и поворачивает клапан 9. Движение звена 14 (110l) создает повышенное натяжение на пружину 17
(414,486) до тех пор, пока не будет достигнуто положение, при котором натяжение вызовет быстрое движение
рычага 16 и звена 14, в результате чего штифт 20 выйдет из зацепления с рычагом 7 и быстро переместит
клапан 9 в положение, позволяющее подавать жидкость на другую сторону лопатки. Это приводит к тому, что
Авер начинает двигаться в противоположном направлении, пока не соприкоснется с контактом 18, после чего
произойдет аналогичный цикл операций, описанный выше. Таким образом, при желании можно получить
непрерывное возвратно-поступательное движение, пока двигатель вращает рабочее колесо.
В некоторых случаях может быть нежелательно или не нужно использовать весь нормальный диапазон
перемещения лопатки, и в этом случае звено 14 может быть частично выполнено с пазом между штифтами 18
и 20 и пазом 13, а регулируемые штифты 2, аналогичные 18 и 20, закреплены в пазах в точках,
обеспечивающих желаемую длину перемещения лопатки. Вместо пазов может быть предусмотрен ряд
отверстий для винтов, в которые ввинчиваются штифты для зацепления с рычагом 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в демпфирующих устройствах для литографических машин.
Мы, Фрэнсис Левитт Импи, гражданин Великобритании, и компания KALAmAZOO-PRINT LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Kalamazoo Works, Northfield, Birmingham, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
офсетных печатных машин и касается метода и средств для автоматического демпфирования валов,
предназначенных для контакта с формовочным цилиндром.
Увлажняющие валики, обычно расположенные перед красочными валиками в направлении вращения
цилиндра формы, должны быть увлажнены не только для поддержания влажности незакрашенных участков
формы, но и степень увлажнения должна варьироваться в зависимости от незакрашенных участков формы и
скорости печати.
Целью настоящего изобретения является создание регулируемого автоматического демпфирующего
устройства, которое может быть настроено на любые желаемые условия и впоследствии будет
функционировать для поддержания необходимой влажности в ролике или роликах.
Изобретение заключается в создании фитильного водяного сифона или сифонов, расположенных рядом с
демпфирующим валом, при этом положение резервуара для воды регулируется по высоте относительно этого
валка, а также предусмотрены средства, позволяющие регулировать степень каплеобразования или подачи
воды в соответствии с любыми требуемыми условиями для всей конструкции в целом или для любой ее
части.
При реализации изобретения предпочтительным способом используется тот факт, что если фитиль в
резервуаре с водой изогнут и направлен вниз, влага будет течь, при этом капиллярное действие фитиля будет
способствовать сифонному эффекту, а изменение высоты резервуара относительно внешнего зависимого
конца фитиля гарантирует увеличение или уменьшение потока. Конструкция в предпочтительном варианте
представляет собой регулируемую опору, расположенную рядом с демпфирующими роликами, указанную в
патенте 414487 «Офсетная печать», на которой размещен резервуар с водой или ряд резервуаров. Каждый
резервуар снабжен фитильной трубкой, которая изогнута вниз, к демпфирующему ролику, при этом часть
фитиля остается непокрытой. Этот фитиль может быть закреплен в держателе, расположенном
соответствующим образом относительно демпфирующего ролика, так что положение клеммы фиксируется
независимо от отрегулированного положения резервуара.
Таким образом, изменяя высоту резервуара, можно регулировать объем потока на конце фитиля 60. Данная
часть изобретения касается равномерного демпфирования всей конструкции в целом при любой заданной
скорости, но если какая-либо часть конструкции требует демпфирования с большей или меньшей степенью
65, чем другая, то может быть использовано несколько резервуаров, и один из них или группа таких
резервуаров могут быть подняты или опущены по отдельности или по одному. Одним из способов достижения
этой цели является установка каждого резервуара 7 в опору, заполненную направляющими для реек, при
этом на резервуаре предусмотрена фиксаторная защелка для зацепления с зубьями в любом желаемом
положении фиксации.
Таким образом, любая часть конструкции может быть затухшей в большей или меньшей степени, чем другая
часть, при этом после регулировки устройство автоматически запускается в процессе работы. Каждый
резервуар может быть снабжен заправочным отверстием, или же фитильная трубка может быть съемной для
целей заправки. Кроме того, резервуары могут быть изготовлены из стекла, а опора может быть
перфорирована для обеспечения возможности осмотра.
Что касается фитилей, то при их установке в качестве сквозных элементов или в качестве альтернативных
способов может использоваться любой известный тип фитильного элеватора.
Дата: 25 мая 1933 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей.
Дом у моста. 181. Улица королевы Виктории, Лондон, E.C. 4.
Дата подачи заявления: 25 мая 1933 года. № 15,167/33.
Фотография слева: 7 марта 1934 года.
Завершено: август. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,487 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в демпфирующих устройствах для литографических офсетных печатных машин.
Мы, Фрэнсис Левитт Импи, подданный Великобритании, и компания KALAMAZOO-PRINT LIMIED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Kalamazoo Works, Northfield, Birmingham, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к офсетным печатным машинам и имеет своей целью усовершенствованную
конструкцию и устройство для автоматического демпфирования валиков, предназначенных для контакта с
печатным цилиндром и его демпфирования.
В машинах этого типа демпфирующие валики, обычно расположенные перед красочными валиками в
направлении вращения формного цилиндра, должны быть не только демпфированы для поддержания
влажности незакрашенных участков формного цилиндра, но и степень демпфирования должна изменяться в
зависимости от характера печатаемого материала и скорости печати, если необходимо получить четкие
изображения.
Согласно изобретению, предлагается офсетная печатная машина, в которой предусмотрено несколько
независимо управляемых устройств подачи воды, причем указанные устройства расположены таким образом,
что может быть увлажнен весь валик или выбранная его часть или части для увлажнения заготовки.
Изобретение также включает в себя офсетную печатную машину, в которой демпфирующий валик, постоянно
контактирующий с формовочным цилиндром, демпфируется с помощью ряда независимо управляемых
сифонных устройств, расположенных таким образом, что подача воды в различные зоны указанного
демпфирующего валика может регулироваться независимо.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца части ротационной
офсетной печатной машины, показывающий средства демпфирования, а фиг. 2 представляет собой план
устройства, показанного на фиг. 1.
В представленной конструкции демпфирование осуществляется с помощью ряда сифонных устройств,
включающих трубки 1, расположенные рядом с демпфирующим роликом 2, причем каждая из этих трубок
опускается в отдельный резервуар для воды 3, высота которого регулируется относительно ролика 2,
благодаря чему степень каплеобразования или скорость подачи воды могут быть настроены в соответствии с
любыми требуемыми условиями для всей конструкции в целом или для любой ее части, при этом данная
конструкция установлена на переднем цилиндре 4.
При проектировании систем подачи воды используется тот факт, что если фитиль в резервуаре с осушаемым
фитилем изогнут вниз, влага будет течь, а капиллярное действие фитиля будет способствовать сифонному
эффекту. Фитили 5 проходят через U-образные трубки 1, и их внешние концы 6 соприкасаются с роликом 7 2,
как показано на рис. 1. Также, изменяя высоту резервуара 3 относительно внешнего зависимого фитильного
вывода 6, можно добиться увеличения или уменьшения потока 7.
Как показано на рис. 2, используется ряд резервуаров 3, расположенных вплотную друг к другу и образующих
последовательное параллельное соединение с демпфирующим роликом 2, при этом каждый резервуар имеет
фитиль 5, внешний конец которого контактирует с демпфирующим роликом 2, как показано на рис. 1.
Резервуары 3 установлены в прямоугольном корпусе 7, который закреплен на концах в рычагах 8, шарнирно
установленных на неподвижной части рамы, поддерживающей демпфирующий ролик 2, и на этих рычагах 8
шарнирно установлены собачки 9, которые входят в зацепление с неподвижными зубчатыми рейками 10 в
соответствии с требуемой высотой 90 для резервуаров с водой.
Резервуары 3 установлены регулируемым образом внутри емкости 7, и у основания каждого резервуара
закреплен пружинный рычаг 11 с зубцом 12, предназначенным для зацепления с зубьями зубчатой рейки 13,
расположенной вертикально рядом с резервуаром на стенке емкости 7. Для регулировки положения
резервуара достаточно отвести его рычаг 11 от стенки емкости 7 и поднять или опустить резервуар до
достижения желаемого уровня, после чего рычаг 11 отпускается, а зуб 12 входит в новое положение в рейке
13. Таким образом, задняя часть резервуара поддерживается стеллажом, а резервуар, находящийся в слегка
наклонном положении, поддерживается своей передней стороной стенкой емкости 7. Резервуары могут быть
изготовлены из стекла, а емкость 7 может быть перфорирована для обеспечения возможности осмотра.
При описанной конструкции станет очевидно, что, изменяя высоту отдельных резервуаров, можно изменять
степень демпфирования в любой части формы в направлении ее ширины. Если требуется равномерное
демпфирование, все резервуары регулируются до одинакового уровня.
Однако использование множества независимо регулируемых резервуаров позволяет осуществлять очень
значительные изменения в демпфировании формы, когда это необходимо, при этом регулировочные
механизмы устроены таким образом, что после регулировки демпфирование автоматически осуществляется
во время работы машины. Для того чтобы демпфирующие устройства были неработоспособны, когда машина
не используется, сифонные трубки 1 подвешены в элементах 14, которые проходят через прорезные
кронштейны 15 и закреплены в положении, показанном на рис. 1, с помощью гаек-барашков 16.
Ослабив гайку-барашек, можно переместить сифонную трубку и фитиль из показанного положения в такое,
при котором конец 6 фитиля находится внутри резервуара 3.
Следует понимать, что описанная выше конструкция может быть модифицирована без отступления от
изобретения. Например, вместо использования регулируемых резервуаров, сифонные трубки 1 могут
регулироваться по высоте, что позволяет изменять скорость подачи воды в любую часть формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 мая 1932 года.
414,488 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1933 года. № 15757/33.
-| 4bAПолностью принято: авг. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроразрядных устройств и катодных схем для их использования.
WVe, TELEFUNKEN GESELLSOCHAFT I.UI DRARlTLOSE TELEGRAPHIE M.B.H., E компания, учрежденная в
соответствии с законодательством Германии.
Многие из сотрудников компании Hallesches Ufer, Берлин, Германия, расположенной по адресу 12/13
Hallesches Ufer, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Из-за сравнительно длительного времени нагрева обычные системы косвенного нагрева катода, которые
обычно используются в электронных лампах, не подходят для применения в выпрямителях с высоким
вакуумом или газонаполненными лампами, поскольку в начальный период, когда катод относительно
медленно нагревается до рабочей температуры, возникает тенденция к образованию дуговых разрядов в
отдельных точках поверхности катода, что, конечно же, приводит к повреждению или даже разрушению
электронного излучающего слоя катода.
Для различных типов газонаполненных выпрямителей целесообразно использовать тлеющие катоды как
можно большего диаметра, чтобы все ионы, образующиеся в разрядном пространстве, могли двигаться по
максимально прямому пути к тлеющему катоду, а также для обеспечения определенного и равномерного
расстояния между катодом и анодом на всех участках разрядного пути. Однако прямой нагрев толстого
металлического стержня нецелесообразен³ из-за неблагоприятных соотношений тока и напряжения.
Целью изобретения является создание структуры катода, пригодной для использования в газонаполненных
электроразрядных устройствах, и в частности в газонаполненных выпрямителях, которая позволяет избежать
вышеупомянутых трудностей и недостатков.
Согласно данному изобретению, катодное устройство, пригодное для использования в газонаполненных
электрических разрядных лампах, и в частности в газонаполненных выпрямителях, включает цилиндрический
изоляционный корпус, металлическую полосу в форме плоской ленты, намотанную на нее спирально и плотно
прилегающую к ней с плоской стороны, и слой электронно-излучающего материала, распыленный или иным
образом нанесенный на указанный корпус с намотанной на него полосой, а также средства, предназначенные
для пропускания нагревательного тока через указанную полосу, так что необходимая температура для
электронной эмиссии быстро достигается путем прямого электрического нагрева.
В предпочтительном способе осуществления данного изобретения полоска металла, например, никеля 60
размером 1,0 х 0,05 мм, наматывается на небольшую изолирующую трубку диаметром около 1,5 мм.
Диаметр обмотки, при котором витки расположены настолько близко друг к другу, что между отдельными
витками остается достаточное расстояние для обеспечения достаточной изоляции, но в то же время площадь
ненагреваемой поверхности изоляционной трубки, то есть не находящейся под частью ленточной обмотки,
сводится к минимуму. Затем на изолирующую трубку с намотанной на нее металлической полосой 70
распыляется известным способом смесь оксидов с высокой электронной эмиссией. В процессе эксплуатации
тепловое воздействие оказывается на оба конца ленты. 75 При использовании этого катода начальное время
нагрева настолько короткое, что образование дуги в отдельных точках катода не происходит, поэтому
тенденция к повреждению или разрушению катода по вышеупомянутой причине исчезает. В момент первого
приложения нагревательного тока металлическая полоса, безусловно, будет светиться при несколько более
низкой температуре, чем нормальная и рабочая температура (85°C); фактически, температура полосы будет
ниже нормальной до тех пор, пока весь изолирующий корпус не достигнет рабочей температуры.
Однако, уровень выбросов, полученный при начальной (несколько на 9 т ниже) температуре, достаточен для
нормальной работы, поэтому упомянутая выше «задержка» температуры не является серьезной проблемой,
поскольку дефицит температуры очень незначителен. Однако, чтобы максимально сократить весь процесс
начального нагрева, целесообразно изготавливать изолирующее тело, на которое наматывается
металлическая полоса, в виде полого тела с максимально тонкой стенкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы i05
Соседние файлы в папке патенты