Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11176
.pdf
обеспечивающих растворимость в воде, таких как суифоновая кислота.
Было установлено, что они растворяются в концентрированной серной кислоте без омыления арилового
эфира сульфоновой кислоты и в этом растворителе могут быть диазотированы обработкой нитритом натрия
или нитрозилсерной кислотой. При добавлении диазораствора серной кислоты в воду образуется новое
диазосоединение с хорошим выходом. Для превращения в краситель целесообразно очистить его от избытка
минеральной кислоты путем фильтрации.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
а. ) При изготовлении диазосоединения общей формулы NO2--C--N=N-OH в сложном эфире
пара-нитианилина-орто-сульфоновой кислоты, полученном, как описано в пункте а), вводят точно
нейтрализованный раствор 239 частей 2-амино-S-оксинафила-галлен-6-сульфоновой кислоты, и все
перемешивают до полного образования красителя, которое при желании можно ускорить добавлением
ацетата натрия или подобного вещества.
Полученный таким образом краситель фильтруют и промывают до нейтральной реакции. Это синий порошок с
октановым числом 70, который растворяется в воде, образуя фиолетовый раствор, и окрашивает шерсть в
кислотной ванне в стойкие фиолетово-синие оттенки.
Аналогичные красители могут быть получены из других сложных эфиров, например, из хлорфенолов,
крезолов, нитрофенолов, аминофенолов и ациламинофенолов.
Полученные таким образом красители могут быть дополнительно изменены, и, в частности, нитрогруппа
может быть восстановлена известными методами, в результате чего свойства красителя существенно
изменяются. Введенная таким образом аминогруппа может быть ацидилирована, в результате чего, как
правило, получают красители, окрашивание которых отличается высокой стойкостью. Эти красители также
могут быть получены из восстановленных и кислотно-леченных эфиров.
Упомянутые в этом примере сульфоновые эфиры могут быть получены, например, путем реакции хлорида
пара-нитранилино-ортосульфоновой кислоты (который, в свою очередь, может быть получен реакцией
паранитранилино-ортосульфоновой кислоты с галогенидом фосфора, таким как трихлорид фосфора,
пентахлорид фосфора или оксихлорид фосфора) с фенолом или соответствующим замещенным фенолом.
ПРИМЕР 2.
а) Производство компонента диазотизина enm-o lOG формулы NH- -NH.
0 части нитрита натрия растворяются примерно в 600 частях концентрированной сульфатной серной кислоты
при охлаждении. Раствор SO2O-арил затем нагревают примерно до 650 °C, а затем охлаждают до комнатной
температуры, после чего в кипящую смесь вводят 800 частей пара-хлорфенола, 294 части сложного эфира
пара-нитранилин-орто-сульфоновой кислоты и измельченный сложный эфир фенола
пара-нитранилин-орто-сульфоновой кислоты. При добавлении 600 частей железного порошка и 2000 частей
всех компонентов масса перемешивается в течение короткого времени с добавлением спирта, содержащего
некоторое количество соляной кислоты, и помещается в ледяную кислоту или уксусную кислоту; смесь
перемешивается с водой. Диазосоединение отделяется до завершения восстановления. После этого может
быть отфильтровано. При обработке обычным способом, в результате которой получается
пара-фенилендиамин, его можно использовать непосредственно для производства хлорфенилового эфира
сульфоновой кислоты в красителях. Другие сложные эфиры могут иметь аналогичную форму, представляя
собой почти белый порошок.
Диазотированный. Диазотирование может быть ацетилированием в воде с помощью 102, проводимым в
присутствии других кислот, например, уксусного ангидрида, NH-группы 115, муравьиной кислоты, уксусной
кислоты или в меньших положениях по отношению к SOO-группе и т.п. вместо серной кислоты. Остаток
ацетилируется.
б) Производство красителя. б) Производство красителя.
В водную суспензию слабокислой смеси 340 частей ацетил-соединения, полученного из диазосоединения
фенола, как описано в пункте а), диазотируют обычным способом путем добавления соляной кислоты и 69
частей нитрита натрия, а в полученный кислый диазораствор или суспензию вводят нейтральный раствор 239
частей 2-амино-8-оксинафтален-6-сульфоновой кислоты. После завершения реакции связывания, которую
можно ускорить осторожным добавлением ацетата натрия или подобного вещества, краситель, при
необходимости после добавления хлорида натрия, фильтруют, затем промывают раствором хлорида натрия
и сушат. Краситель представляет собой темно-красный порошок, растворимый в воде до сине-красного
раствора, который при окрашивании шерсти в кислотной ванне дает очень чистые сине-красные оттенки с
выраженной стойкостью.
Аналогичный краситель может быть получен путем восстановления с помощью сульфида натрия продукта,
полученного, как описано в Примере 1, из пара-хлорфенолового эфира
1-амино-4-нитробензол-2-сульфоновой кислоты, с последующим ацилированием уксусным ангидридом.
ПРИМЕР 3.
2
.5
Части красителя, полученные, как описано в первом абзаце Примера 1 (б), растворяют в 1000 частях воды
путем кипячения. Красильная ванна готовится из 2500 частей воды температурой 50-60 °C, после чего
добавляется указанный растворенный краситель, а для полоскания добавляется 500 частей воды. К 4000
частям этого раствора добавляют 10 частей кристаллического сульфата натрия и вводят 100 частей шерсти
при температуре 50-60 °C.
и затем 40 частей уксусной кислоты определенной концентрации. Раствор постепенно нагревают до 85-90 °C,
и окрашивание продолжают в течение 1 часа при этой температуре.
Затем товары поднимают, промывают и сушат. Шерсть окрашена в насыщенный фиолетово-синий цвет.
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414484A
[]
RES -A i XW
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, ---K _ A Дата подачи заявки: 16 мая 1933 г. № 14,179/33.
Заявка принята; август. 9, 1934.
414,484 Я, Аксель Ингенс Бергк Имлер из Стабекка, близ Осло, Норвегия, подданный короля Норвегии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моей технической спецификации № 362767 было указано следующее:
1
Было предложено изготавливать различные изделия, такие как кувшины, подставки для ламп, чаши, вазы и
тому подобное, из дисков, намотанных спирально из бумаги или другой ленты, путем смещения витков диска в
поперечном направлении ленты в соответствии с продольной кривизной рассматриваемого изделия. Это
перемещение осуществляется путем прижима диска к форме. Таким образом, можно получить различные
изделия, обладающие привлекательным внешним видом и, если они пропитаны водостойкими лаками,
изделия, которые являются водонепроницаемыми и очень прочными. Следует понимать, что в этих изделиях
смежные складки перекрываются по принципу телескопа, при этом поперечное направление ленты везде
параллельно оси изделия, и что степень перекрытия может варьироваться от точки к точке в соответствии с
контуром изделия. Однако такой способ изготовления несколько медленный и дорогостоящий, особенно в
отношении пропитки, с помощью которой складки фиксируются в смещенных положениях B5, поскольку эту
обработку нельзя успешно начать до завершения собственно формования.
Было предложено пропитывать диски перед формовкой, но трудно добиться полного проникновения
пропиточного или связующего вещества между изгибами. Кроме того, удалось изготовить только те изделия, в
которых расстояние стенки от оси непрерывно увеличивалось или, по крайней мере, не уменьшалось в
продольном направлении к открытому торцу.
Эти ограничения и недостатки устраняются в способе изготовления таких изделий согласно настоящему
изобретению, в котором изделие из намотанной ленты (кроме цилиндрического изделия) с ее витками,
смещенными в вышеупомянутом телескопическом положении, изготавливается путем намотки ленты в
машине на поверхность оправки, имеющей форму внутренней части изготавливаемого изделия, при этом
лента смещается относительно оправки во время намотки с такой скоростью, что внутренняя часть
намотанного изделия принимает форму оправки в процессе намотки в результате смещения созданных таким
образом витков, после чего оправка удаляется. В случае изделий, контур которых изогнут в осевом
направлении, и для производства которых изобретение особенно применимо, это означает следующее.
Разумеется, необходимо пропорционально изменять скорость смещения ленты во время операции намотки.
Обычно желательно, а в некоторых случаях даже необходимо, чтобы оправка соответствовала требованиям
стандарта 70Q.
складывается для того, чтобы его можно было снять. Способом, предложенным в соответствии с
изобретением, можно изготавливать не только изделия с круглым поперечным сечением, но и изделия с
овальным, многоугольным, ромбовидным или даже неправильным поперечным сечением, в которых
отдельные изгибы везде должным образом соединены. Подобные изделия невозможно удовлетворительно
изготовить, придав спирально намотанному диску из ленты овальную форму, поскольку в этом случае
зацепление между витками будет слабее в местах с большим радиусом кривизны, чем в местах с малым
радиусом кривизны.
Вследствие того, что витки равномерно и равномерно соединены под углом 90° во всех точках, изделия с
витками могут быть отштампованы или подвергнуты тиснению для придания декоративного эффекта, а
вызванная таким образом деформация может передаваться по всей стенке изделия, одновременно
обеспечивая упрочнение стенки.
Предпочтительно лента поступает на вращающийся стержень от стационарного направляющего устройства,
при этом стержень во время операции намотки подвергается необходимому осевому перемещению на 100° с
помощью кулачка, форма которого определяется формой изделия, даже если стержень может быть
неподвижен в осевом направлении, а направляющее устройство перемещено. Мандтель может быть
совершенно неподвижным, и мы; - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства этикеток из бумажных лент.
В первом ряду лента наматывалась с помощью направляющего устройства, расположенного
соответствующим образом и вращающегося вокруг оправки.
Лента может быть покрыта маслом с одной или обеих сторон пропиточным или связующим веществом,
например, разбавленным рыбьим клеем, перед намоткой на форму. Лента также может быть пропитана
маслом или другими веществами во время или после намотки, чтобы сделать материал, а следовательно, и
само изделие, более или менее прозрачным, и таким образом можно получить различные эффекты,
улучшающие внешний вид изделия и повышающие его рыночную стоимость.
t5 Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой схематические разрезы
изделия — вазы — иллюстрирующие принцип операции намотки.
На рисунке 3 представлен вид сбоку вазы с рисунков 1 и 2, иллюстрирующий усиление рельефного рисунка
орнамента.
На рисунке 4 представлен боковой вид, частично в разрезе, образца складной оправки.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий разрушение оправки, показанной на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен план оправки со снятой верхней крышкой и гайкой, а на рисунке v — боковой вид
детали оправки.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, план и боковой вид образца комплектной машины,
используемой для осуществления изобретения; а на рисунке 10 показан вид, иллюстрирующий подачу
бумажной ленты в машину, изображенную на рисунках 8 и 9.
Вазу на рисунке 1 можно рассматривать как состоящую из трех различных изогнутых частей 1, 2 и 3, а
оправка, на которую наматывается лента, состоит из соответствующих частей 11, 12 и 13. Вышеупомянутая
телескопическая взаимосвязь изгибов ленты наглядно показана на этом рисунке. В случае таких изогнутых
изделий лента всегда наматывается на каждую изогнутую часть оправки, начиная с точки 4 или 5, имеющей
минимальный радиус или расстояние от оси вращения, и постепенно продолжаясь до ближайшей точки 6 или
7, имеющей максимальное расстояние или радиус от этой оси. Точки максимального радиуса, такие как 6,
усиливаются путем окончательного закрепления ленты с помощью перемещения оправки вперед и назад
несколько раз в осевом направлении -,--,v, при этом движение в этом направлении постепенно уменьшается,
как показано на рисунке 2.
5. При использовании очень тонкой бумажной ленты, как это обычно бывает, очевидно, что соединение в
точке 6 получается гораздо более ровным, чем показано на рисунке 2. Эта дополнительная обмотка в месте
соединения может представлять собой продолжение ленты любой из смежных частей 7 (или она может быть
отдельной).
На рисунке 3, как уже говорилось, изображена ваза, которая после вращения подверглась декоративной и
укрепляющей штамповке или тиснению, при этом деформация распространилась по всей толщине стенки.
Вазу можно смочить перед штамповкой, или же штамповку можно производить в формах до того, как
используемый пропиточный или связующий агент затвердеет. 8. Поскольку толщина стенок изделий
варьируется в зависимости от радиуса кривизны, может быть целесообразно укрепить готовые изделия в
определенных местах путем намотки дополнительных витков ленты, которая при желании может быть
окрашена.
Если изделия должны быть изготовлены с дном или основанием, то нижняя часть 8 может, как показано на
рисунке 1, быть съемно прикреплена к оправке 11, 12, 13, при этом нижняя часть 8 остается частью готового
изделия после снятия оправки.
Аналогичным образом, в изделие можно permanently закрепить электрические соединительные ниппели,
патроны для ламп или другие элементы, которые станут частью готового изделия и останутся в нем после
снятия оправки 11, 12, 13.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 показан пример подходящей формы складной оправки (100) для использования при
осуществлении изобретения. Оправка изготавливается из вытянутого или прокатанного медного сосуда
толщиной около 1 мм, в дне которого штампуется коаксиальное отверстие. Это судно t105 затем разрезается
на 16 полос, например, двенадцать, способом, который будет виден на плане (рис. 6). Остальные части судна
выбрасываются.
Каждая полоса 16 разделена поперечно в двух точках i, образуя три части a, b и c. Части a и b, а также части b
и c соединены соответственно шарнирами 17 и 18, которые, например, припаяны к ним. Свободный конец 15
части c снабжен шарниром 19, который не может открываться более чем на прямой угол. Шарнир 17 между
частями a и b снабжен ограничительными пластинами (Рисунок 7), так что он не может открываться дальше
примерно 120 180 градусов. Оправка установлена на валу 19, нижний конец которого имеет соответствующее
многоугольное расширение 20.
Свободная часть каждого шарнира 19 крепится, путем пайки, к одной из поверхностей расширителя 20 (125).
Верхний конец вала 19 сужается для размещения диска 21, имеющего канавку 22, в которую входят изогнутые
верхние концы частей a полос 16. 130 Диск удерживается на месте гайкой (например, 414,484), тканью,
холстом, древесной стружкой или материалом, известным под зарегистрированным товарным знаком
«Целлофан».
Нам известно, что Спецификация №
118,109 (Снайдер) описывает производство 70 полого конического изделия путем намотки ленты в машине
таким образом, чтобы витки имели вышеупомянутое телескопическое соотношение. Однако, согласно этому
описанию, оправка имеет цилиндрическую форму, и на ее конец наматываются только первые несколько
витков, после чего оправка перемещается, так что оставшиеся витки не поддерживаются оправкой изнутри,
тогда как существенной особенностью настоящего изобретения является то, что оправка имеет ту же форму,
что и внутренняя часть изделия, и лента поддерживается ею на протяжении всей операции намотки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414485A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 24 мая 1932 года.
414,485 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1933 года. № 14,987/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области мерсеризации текстильных материалов и аналогичных процессов, а также
связанные с ними.
Мы, компания E. I. DU PONT DE NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щелочным водным средам с улучшенными смачивающими, проникающими и
диспергирующими свойствами, в частности к ваннам для обработки текстильных волокон, и к способу их
производства.
Целью данного изобретения является получение щелочных водных сред, характеризующихся улучшенными
смачивающими, проникающими и диспергирующими свойствами. Ещё одной целью является производство
щелочных водных растворов для обработки текстильных материалов, которые относительно
концентрированы по содержанию щелочных реагирующих веществ, но при этом обладают выраженными
смачивающими, проникающими и диспергирующими свойствами. Более конкретной целью является
производство относительно концентрированных растворов гидроксидов щелочных металлов, обладающих
улучшенными смачивающими, проникающими и диспергирующими свойствами и особенно хорошо
подходящих для обработки целлюлозных материалов, а также для мерсеризации хлопчатобумажных
материалов. Ещё одной целью является создание ванн, эффективность которых позволит мерсеризовать
некипячёный или необработанный хлопок непосредственно путём обработки этими ваннами. Другие объекты
будут представлены далее.
Согласно настоящему изобретению, эти цели достигаются путем добавления или образования в щелочной
водной среде растворимой соли жирной кислоты, содержащей не менее пяти и не более двенадцати атомов
углерода.
Полученные продукты обладают высокоэффективными смачивающими, проникающими и диспергирующими
свойствами и особенно ценны при обработке текстильных материалов.
Изобретение хорошо иллюстрируется его применением к мерсеризации хлопковых волокон, тканей и пряжи. В
процессе мерсеризации, как правило, первым этапом является очистка хлопка путем «кипячения», обычно с
помощью относительно разбавленного щелочного раствора, для удаления жира 55 с поверхности волокон и
обеспечения проникновения щелочной жидкости в процессе собственно мерсеризации.
Если очистка не проводится с особой тщательностью, чтобы удалить практически все натуральные воски и
другие водоотталкивающие вещества, мерсеризация происходит неравномерно, в результате чего
получаются волокна, ткани и пряжа, которые невозможно равномерно окрасить.
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что растворимые соли жирных кислот с
более короткой цепью, т.е.
Те, которые содержат от пяти до двенадцати атомов углерода, особенно выгодны для использования в
относительно сильнощелочных водных средах, таких как мерсеризационные ванны.
Кроме того, мы обнаружили, что при использовании мерсеризующих жидкостей, содержащих растворимые
соли этих низших жирных кислот, смачивающая и проникающая способность ванны 75 настолько велика, что
процесс «выкипания» или очистки может быть исключен.
Иными словами, используя мерсеризующие жидкости в соответствии с нашим изобретением, можно
напрямую мерсеризовать некипяченый или жирный хлопок, что позволяет сэкономить средства и силы, ранее
связанные с предварительной очисткой перед мерсеризацией.
На практике было установлено, что эффективность смачивания, проникновения и диспергирования
относительно концентрированных щелочных растворов, полученных в соответствии с изобретением, выше,
когда соли низших жирных кислот, содержащихся в них, имеют разветвленную цепь, а не прямую углеродную
связь.
- Метод, использованный для проверки эффективности продукции, созданной по изобретению, был
эмпирическим, и полученные результаты носили скорее относительный, чем абсолютный характер, но тем не
менее были такого характера, чтобы свидетельствовать об успешности изобретения.
Используемое испытательное устройство представляло собой стеклянный цилиндр диаметром два дюйма и
высотой двадцать дюймов, на котором вертикально были нанесены деления по одной восьмой дюйма. При
проведении испытаний этот цилиндр был заполнен мерсеризующими жидкостями, содержащими различные
добавки. Мотки двухслойной некипяченой хлопчатобумажной пряжи марки 105 были подвешены в
мерсеризующих жидкостях на небольшом проволочном крючке, прикрепленном к стержню, который покоился
на верхней части стеклянного цилиндра. В каждом эксперименте к нижней части мотка пряжи с помощью
другого проволочного крючка прикреплялся грузик весом 25 грамм. Все использованные мотки пряжи были
абсолютно одинаковой длины, так что общая длина устройства от стержня в верхней части до основания
груза была одинаковой во всех тестах. Длина мотков нитей и проволоки была такова, что нижняя часть
грузила находилась примерно на дюйм выше дна цилиндра.
Поскольку усадка мерсеризуемого хлопкового волокна является одной из характеристик процесса
мерсеризации, была измерена степень усадки мотка. Это делалось путем опускания мотка пряжи с
прикрепленным грузом в заданный мерсеризационный раствор и одновременного запуска секундомера.
Время, необходимое для достижения определенной усадки (14 дюймов), было измерено путем записи в
ТАБЛИЦЕ.
Мерсеризационная ванна, состоящая из 25% раствора гидроксида натрия, содержащего в качестве добавки:
момент времени, когда вес достиг заранее установленной отметки. Таким образом, время, необходимое в
каждом случае (25 минут), являлось мерой относительной эффективности мерсеризационной ванны. Для
сравнения были проведены испытания с мерсеризующим раствором, не содержащим проникающего агента, а
также с 30 мерсеризующими растворами, содержащими один из типичных препаратов, используемых в
настоящее время. Температура ванны во всех случаях составляла около 20 °C. В течение нескольких часов
не удавалось получить показания при использовании мерсеризационного раствора без добавок, поскольку
некипяченая пряжа лишь слегка (если вообще) смачивалась раствором гидроксида натрия.
Результаты различных испытаний с использованием добавки 40 приведены в таблице I ниже. Для удобства,
добавки, использованные в тестах 1-4, 6 и 7, обозначены буквами в алфавитном порядке и описаны ниже. 45
Концентрация добавки в vr Ili+ei Время мерсеризации. (см. 1 (A) 1.0 80.0 2 (B) 1.0 37.3 3 (C) 1.0 26.0 4 (D) 2.0
65.0 Лауриновая кислота 2.0 39.1 6 (E) 1.0 выше 180.0 7 (E) 5.0 60.0 В приведенной выше таблице добавки,
различные фракции синтетических спиртов A, B, C и D представляют собой натриевые соли более низких
жирных кислот, полученные путем едкого окисления оксидов углерода.
Состав различных фракций синтетического спирта и полученные из них добавки приведены в таблице II,
например, в спецификации № 348255. Приблизительный состав этих спиртов при температуре порядка 300 °C
и давлении порядка 100 атмосфер, например, как описано ниже:
ТАБЛИЦА II.
Кипение Кипение Приблизительный основной диапазон точек состава компонентов Доля добавления
Компоненты доли окислителя 'C. компоненты C. в % продуктов A 150-160 2-4-диметил- 159,5 65 натриевая
соль пентанола-1 1-3-диметилвалентина Вторичные спирты B 160-170 4-метил-гекс- 165,0 40 натриевые соли
пентанола-1 - 3-метил-кап2 - 4-диметил. 171.0 25 роиновая кислота и гексанол-1 1-3 - диметилвторичные 35
капроновые кислоты спирты - P) I- /_- U1-- U-AV\VWs| y 414,485 414,485 Диапазон кипения агента добавления
фракции C.
Температуры кипения компонентов 0°C.
Приблизительный состав фракции в % Основные компоненты продуктов окисления C 160-190 4-метил-гекс-
165,0 40 Натриевые соли анола-1 3-метил-кап.
2
- 4 - диметил- 171,0 15 роиновая кислота, 1-3гексанол-1 диметил капти 4-метил-геп- 181,5 5 роиновая кислота
и 3танол-1 метил-каприн.
Вторичные спирты 40 кислот D 140-1]50 2 - метилпен- 147.0 65 Натриевые соли танола-1 1-метил и 4 -
метилпен- 146.5 3-метилвалтанол-1 эриновая кислота Вторичные спирты 35 Включая небольшие количества
первичных спиртов.
Идентификация не является окончательной.
В процессе окисления в соли карбоновых кислот превращаются только первичные спирты, а вторичные
спирты или их производные отделяются от продуктов реакции.
Таким образом, различные продукты присоединения, скорее всего, в основном состоят из солей,
перечисленных в последнем столбце таблицы II.
В качестве добавки в экспериментах № 6 и 7 использовалась смесь частей светлой крезиловой кислоты и 5
частей бензилового спирта. Результаты сравнительного анализа ясно показывают, что он значительно
уступает солям низших жирных кислот описанного характера.
Следует понимать, что приведенные выше испытания носят лишь иллюстративный характер и не
ограничивают изобретение в отношении конкретных солей и их пропорций, а также в отношении характера
щелочной среды, в которой они используются. Полученные результаты показали, что соли жирных кислот с
разветвленной цепью, содержащие от 7 до 8 атомов углерода, превосходят другие протестированные
добавки. Включение в мерсеризационные ванны солей кислот, содержащих менее пяти атомов углерода, не
оказывает существенного влияния на смачивающее и проникающее действие ванны. Таким образом, с этой
точки зрения бутират натрия практически бесполезен. Ацетаты могут служить для защиты волокон, отличных
от хлопка, от воздействия щелочей, но они не оказывают существенного влияния на проникающую
способность раствора. С другой стороны, соли высших жирных кислот, такие как олеат натрия, стеарат натрия
и им подобные, практически не имеют никакой ценности из-за своей нерастворимости. В целом, мы
обнаружили, что полученные результаты особенно выгодны при использовании щелочных водных сред,
содержащих растворимые соли жирных кислот, имеющих примерно от 6 до 10 атомов углерода.
Как указывалось ранее, соли низших жирных кислот могут быть добавлены в щелочную среду в исходном
виде или образованы в ней, например, путем добавления свободных кислот (см. Тест 5 в Таблице I) или их
производных, которые легко разлагаются с образованием солей в щелочной ванне, таких как, например,
сложные эфиры, амиды, хлориды или ангидриды рассматриваемых кислот. В целом, предпочтительно
проводить добавление в виде сухих солей щелочных металлов или их концентрированных водных растворов.
В процессах мерсеризации мерсеризационная ванна, как правило, становится более разбавленной по мере
протекания процесса.
В таких случаях обычно поддерживают концентрацию раствора путем добавления относительно
концентрированных растворов гидроксидов щелочных металлов. Согласно настоящему изобретению,
описанные здесь добавки могут быть непосредственно включены в такие растворы. Вместо того чтобы быть
ими.
Концентрированные растворы такого типа, используемые только для пополнения ванны, могут применяться
на начальном этапе ее приготовления, поскольку требуют лишь разбавления до необходимой концентрации.
Пропорции добавки, вводимой в данную щелочную среду, могут варьироваться в относительно широких
пределах, в значительной степени в зависимости от концентрации 8,5 щелочного реагирующего агента и
цели, для которой будет использоваться полученный продукт. Таким образом, при обработке хлопкового
волокна мерсеризующими растворами количество используемого добавки будет в значительной степени
зависеть от степени чистоты обрабатываемого волокна, концентрации щелочи, температуры ванны, номера
ткани (если она находится в тканевом виде) и желаемой скорости мерсеризации.
Однако, как правило, для более жирных материалов, более плотно сплетенных изделий и более
разбавленных щелочных растворов потребуется большее количество средства. Как правило,
удовлетворительные результаты достигаются при соотношении примерно 0,5-20,0 частей добавки на 1000
частей мерсеризационного раствора.
Щелочные ванны, приготовленные в соответствии с изобретением, могут использоваться для любых целей,
где желательно, чтобы ванна обладала смачивающими, проникающими и диспергирующими свойствами.
Таким образом, их можно использовать для очистки, промывки и окрашивания волокон, тканей и пряжи
животного или растительного происхождения, например, шерсти, шелка, хлопка, рами, джута, конопли, льна,
вискозы и тому подобного. Однако преимущества, получаемые даже при сравнительно больших количествах
добавки, менее выражены в относительно разбавленных щелочных растворах, чем в относительно
концентрированных. По этой причине полученные результаты оказались особенно желательными в
процессах, включающих использование относительно концентрированных щелочных ванн, в частности, при
обработке растительных волокон, поскольку, как известно, животные волокна могут быть разрушены
действием сильных щелочей, в то время как растительные волокна, такие как целлюлоза, менее
восприимчивы к этому действию. В целом, наилучшие результаты достигаются при использовании щелочных
ванн описанного здесь типа, содержащих около 15% по весу или более щелочного реагента, такого как,
например, гидроксид натрия или калия, кальцинированная сода или тринатрийфосфат.
На практике было установлено, что эффективность добавки особенно заметна в таких щелочных ваннах,
когда щелочным реагентом является гидроксид щелочного металла. Станет очевидно, что при желании в
ванну можно добавить более одного щелочного реагента. Максимальная допустимая концентрация
щелочно-реагирующих веществ может варьироваться в относительно широких пределах в зависимости от
конкретных щелочно-реагирующих веществ, добавок и областей применения получаемого продукта. В случае
использования мерсеризационных ванн на основе гидроксидов щелочных металлов концентрация
предпочтительно не должна значительно превышать 30%. В других случаях может быть целесообразно
использовать большие пропорции щелочного реагента.
Таким образом, как указывалось ранее, могут быть получены концентрированные исходные препараты,
пригодные для приготовления или пополнения мерсеризующих жидкостей 70 или других щелочных водных
сред. Поскольку различные добавки устойчивы ко всем концентрациям различных щелочных реагентов, такие
препараты могут быть в любой желаемой форме, например, в виде пасты или концентрированных водных
растворов, которые могут содержать или не содержать избыток щелочного вещества или добавки сверх
количества, необходимого для насыщения.
Следует понимать, что щелочные водные среды, приготовленные в соответствии с данным изобретением,
могут использоваться в смеси с широким спектром дополнительных веществ. В качестве примеров таких
дополнительных веществ можно упомянуть материалы, обладающие или вызывающие стирку:
Обладающие очищающими, эмульгирующими, смачивающими, диспергирующими, абсорбирующими,
пенообразующими или отбеливающими свойствами, такие как, например, фенол и его гомологи, бензиловый
спирт; бутиловый и амиловый спирты, высшие синтетические спирты (температура кипения выше примерно
1200 °C), полученные путем гидрирования оксидов углерода (см. также Таблицу II выше), турецкие красные
масла, алифатические и ароматические сульфоновые кислоты, такие как алкилированные
нафталинсульфоновые кислоты, сульфонированные производные абиетиновой кислоты, серные эфиры,
сапонин и амиды алифатических и ароматических кислот, такие как таурохолат натрия или натриевые соли
аналогичных амидов кислот, перборат натрия, гетероциклические основания и сосновое масло. 105 Главное
преимущество изобретения заключается в высокой смачивающей и проникающей способности продуктов. До
настоящего времени в процессе мерсеризации 110 возникали значительные трудности из-за
неэффективности удаления воска и жира с волокна и, как следствие, неравномерной мерсеризации. В
результате окрашивание волокна давало пятнистый и неравномерный цвет, при этом удаление воска с
волокна было неполным или мерсеризация была неравномерной.
Благодаря применению настоящего изобретения можно получить более равномерную мерсеризацию и,
следовательно, более равномерное окрашивание, чем это было возможно ранее. Еще одно преимущество
изобретения заключается в малом количестве необходимого аддитивного агента, что является результатом
большей эффективности описанных агентов по сравнению с ранее использовавшимися.
- Благодаря использованию нашего изобретения становится возможной более быстрая мерсеризация, что
позволяет добиться большей экономии времени, чем это было возможно ранее в соответствии с
предшествующим уровнем техники. Еще одно преимущество заключается в том, что благодаря высокой
эффективности продуктов изобретения, грубую хлопчатобумажную ткань можно мерсеризовать напрямую.
Это устраняет необходимость предварительного кипячения и сушки, которые ранее были обычной практикой
в данной области техники для достижения равномерной мерсеризации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты