Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11175
.pdf
закреплены на противоположных концах кабеля, что позволяет вынуть любое из гнезд и снять все кусачки 9,
просто удерживая противоположный конец цепи.
Таким образом, режущие кромки можно легко снять для заточки или замены на новые. Конструкция резцов 95
с радиальными зубьями не только значительно увеличивает срок службы резца без повторной заточки, но и
позволяет затачивать резец путем помещения его в матрицу и приложения нескольких сотен движений к
одному участку матрицы, что приводит к обжиму зубьев до нужной формы. Таким образом, заточка
происходит быстро и с минимальными затратами. При желании зубья можно заточить с помощью абразивного
инструмента 105.
Форма режущих элементов, а также расположение и количество зубьев могут варьироваться по мере
необходимости и в зависимости от целей. На фиг. 8 110 показана другая форма, которая может быть
использована, в которой зубья 6а проходят по всей длине режущего инструмента и, следовательно, длиннее
зубьев 6, но в остальном имеют аналогичную форму. На рис. 8а показан двойной резец 115, имеющий зубья
на противоположных концах, как показано на рис. 5 и 6, так что один резец режет при движении в любом
направлении.
На рис. 9 чертежей 120 показан частичный план части угольной шахты, иллюстрирующий способ
использования моей усовершенствованной режущей цепи для подрезки или перерезки угля. Шахта имеет
обычные столбы 10, снабженные боковыми и 125 пересекающимися проходами 11, а также желобами 12,
расположенными вдоль их боковых сторон и образованными путем вырезания углубления в шве оболочки.
Трос обвивается вокруг одной из сторон столба и проходит через соответствующие блоки 130 414,495 414,495
13, направляя его к поршневому двигателю или подъемнику 14 известной конструкции, который перемещает
трос вперед и назад и одновременно прогревает слабину, заставляя трос прорезать себе путь в уголь либо у
основания, либо у вершины столба, либо в его средней части, в зависимости от необходимости.
Эта операция может продолжаться до тех пор, пока режущая цепь не прорежет себе путь через столб. При
выполнении подрезки уголь измельчается и скатывается в желоба 12, через которые попадает в вагонетки 15.
Длина режущей цепи может составлять подходящую долю ширины рабочей поверхности столба,
подлежащего резке, так что при соответствующем возвратно-поступательном движении цепи шлам может
выноситься из пропила. Разъемы 2 на обоих концах цепи соединены с концами тросов, которые могут быть, по
удобству, изготовлены из стального каната и доходят до поршневого двигателя 14.
Режущая цепь может состоять из двух или более режущих цепей, как описано выше, соединенных между
собой звеньями, если это необходимо, или же это может быть одна цепь достаточной длины для
эффективного выполнения режущего действия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июня 1933 года. № 16,889/33.
Слева полностью: февраль. 21, 1934.
414,496 Завершено: август. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области токарных станков с электроприводом и аналогичных станков.
Мы, компания WVILLIAm FINDLAY AND SONS, LIMITED, британская компания, и Роберт Педен Финдлей,
британский гражданин, оба проживающие по адресу: 69-75 Side, город и графство Ньюкасл-апон-Тайн,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
токарным станкам с электроприводом и подобным устройствам и имеет своей целью обеспечение
усовершенствованных средств привода.
Согласно нашему изобретению, мы обеспечиваем прямую клиноременную передачу от конусного шкива на
шпинделе двигателя к конусному шкиву на оправке токарного станка, и, чтобы позволить переключать ремень
с одной пары шкивов на другую для изменения скорости вращения оправки, мы устанавливаем двигатель
таким образом, чтобы его можно было временно перемещать ближе к передней бабке для ослабления ремня
во время переключения. Мы также предоставляем средства для регулировки натяжения приводного ремня.
Наше изобретение особенно применимо к токарным станкам, а также к сверлильным станкам, но также может
быть использовано в аналогичных вращающихся станках и фрезерных механизмах с клиноременной
передачей от электродвигателя.
В токарных станках, где используется обычный маховик O30, приводной двигатель установлен на пластине,
шарнирно прикрепленной к раме станка рядом с передней бабкой, причем ось шарнира параллельна оправке.
Свободный конец шарнирной пластины опирается на регулируемые упоры, закрепленные на жестком
кронштейне, выступающем сбоку рамы, а на указанном кронштейне предусмотрен поворотный рычаг или
кулачок, предназначенный для опоры на нижнюю сторону указанной пластины.
Обычно свободный конец пластины опирается на упоры, и, поскольку шпиндель двигателя приблизительно
выровнен с осью оправки, ремень не стремится поднять двигатель и его пластину. Однако при желании
пластину можно закрепить на упорах с помощью зажимов. Ограничители регулируются таким образом, чтобы
при нормальном положении двигателя натяжение ремня было достаточным для предотвращения
проскальзывания. Во время движения [Ptrice 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов кулачок находится в самом
нижнем положении.
Когда необходимо изменить скорость вращения оправки, кулачок поворачивается на 90 градусов в верхнее
положение, при этом пластина поднимается вокруг своей опоры и двигатель поворачивается ближе к
передней бабке. Таким образом, расстояние между шпинделем двигателя и оправкой уменьшается, а ремень
ослабляется достаточно, чтобы позволить ему переходить с одного шкива на другой. После переключения
кулачок снова опускается, и пластина с двигателем возвращаются в нормальное положение.
Удобно сочетать это с кулачковым механизмом для зажима шарнирной пластины, 65 который включает в себя
резьбовой штифт, закрепленный на кулачке таким образом, что, когда кулачок находится в самом нижнем
положении, штифт входит в паз в пластине. Шпилька снабжена зажимной гайкой и служит рукояткой 7 для
поворота кулачка вокруг его оси вращения.
Обычно зажимная гайка завинчивается, чтобы удерживать пластину на упорах. Для освобождения пластины
ослабляется зажимная гайка, а зажимной штифт вынимается из паза 75, при этом поднимается кулачок.
Ограничители определяют натяжение приводного ремня и представляют собой пару выступающих вверх
резьбовых шпилек, которые легко регулируются. 80 Над ременной передачей устанавливается подходящий
откидной защитный кожух, который можно откинуть в сторону при замене приводного ремня.
Благодаря нашему изобретению мы можем обойтись без обычного маховика и создать компактный токарный
станок легкой конструкции, который может быть установлен на подставке или адаптирован для крепления на
существующем верстаке. 90 Дата: 13 июня 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., дипломированные патентные поверенные, и 72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-Тайн.
--- - - --- 't 7.. ,.'v -, 422!! 7 ' ни,. - А"--н р. Zj, E RC, 414,496 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области токарных станков с электроприводом и аналогичных станков.
Мы, компания WVILLIAM FINDLAY AND SONS, LIMITED, британская компания, и Роберт Педенс Финдлей,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу 69-75 Side, в городе и графстве Восточный
Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к токарным станкам с электроприводом и аналогичным устройствам,
приводимым в движение прямым ременным приводом от конусного шкива на шпинделе двигателя i5 к
конусному шкиву на оправке токарного станка или аналогичной детали, при этом двигатель установлен на
шарнирном соединении со станком, позволяющем временно поворачивать его ближе к передней бабке или
аналогичному устройству для ослабления ремня при переналадке. В одной из предыдущих конструкций
двигатель установлен на рычаге, шарнирно прикрепленном к вертикальной опоре машины, причем этот рычаг
имеет регулируемый штифт, взаимодействующий с опорной деталью для ограничения нисходящего движения
рычага. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции.
В токарном станке или подобном устройстве, описанном выше, в соответствии с нашим изобретением,
элемент, поддерживающий приводной двигатель, представляет собой пластину, шарнирно прикрепленную к
раме станка рядом с передней бабкой или ее эквивалентной частью, и расположенную над жестким
кронштейном, который выступает из указанной передней бабки и простирается под указанной пластиной.
Жесткий кронштейн снабжен регулируемыми упорами для регулировки натяжения приводного ремня, а также
легкосъемными средствами для зажима пластины, на которой установлен двигатель, к данному кронштейну.
Наше изобретение особенно применимо к токарным станкам, сверлильным станкам и, в особенности, к
станкам с клиновым ремнем, но оно также применимо к аналогичным вращающимся станкам и фрезерным
механизмам, использующим ременную передачу от электродвигателя.
Применение нашего изобретения к токарному станку, приводимому в движение клиноременной передачей,
показано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен вид сверху на переднюю бабку станка; на
рисунке 2 — вид с торца, со стороны планшайбы; и на рисунке 3 — вид с задней стороны передней бабки.
Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном в них примере мы показываем пример с обычным
маховиком токарного станка и устанавливаем приводной двигатель a, пластину b, шарнирно закрепленную на
поворотном штифте c, который крепится выступами d на верхней поверхности жесткого кронштейна e,
выступающего с задней стороны рулевой колонки токарного станка, при этом ось шарнирного штифта c
параллельна оправке T. Свободный конец шарнирной пластины b опирается на пару выступающих вверх
резьбовых шпилек g, которые крепятся с помощью жесткого кронштейна e, при этом указанные штифты
образуют легко регулируемые упоры. Кронштейн e также имеет рычаг или кулачок h, шарнирно закрепленный
в выступах k, свисающих с заднего края кронштейна 7, причем этот рычаг работает в пазу кронштейна ec и
соединен с резьбовым штифтом m, расположенным перпендикулярно кулачку, так что, когда кулачок
находится в самом нижнем положении, как показано на рисунке, штифт mi входит в паз на заднем крае
шарнирной пластины 80 b. Шпилька m снабжена зажимной гайкой n и служит рукояткой для поворота кулачка
h вокруг его оси j.
Обычно свободный конец пластины b опирается на регулируемые упоры g, которые определяют натяжение
приводного ремня p. Поскольку шпиндель двигателя q приблизительно выровнен с осью оправки A, ремень p
не имеет тенденции вызывать подъем двигателя и его пластины b относительно шарнирного штифта c, но в
качестве меры предосторожности зажимная гайка n завинчивается, как показано на рисунке, для надежной
фиксации двигателя в рабочем положении. Однако зажимная гайка не является обязательной, поскольку вес
двигателя (95 кг) вполне достаточен для противодействия натяжению ремня. Ограничители g регулируются
таким образом, чтобы при опирании на них пластин b создавалось достаточное натяжение ремня tOO для
предотвращения проскальзывания. Во время движения кулачок находится в самом нижнем положении, как
показано на рисунке.
Когда необходимо изменить скорость вращения оправки, пластина b освобождается путем ослабления
зажимной гайки n, после чего шпилька m поворачивается вниз на 90°, чтобы поднять кулачок h в его
наивысшее положение, тем самым поднимая пластину b вокруг ее шарнира c и поворачивая двигатель ближе
к передней бабке. Таким образом, расстояние между шпинделем двигателя q и оправкой f уменьшается, а
ремень p ослабляется достаточно, чтобы позволить ему перемещаться с одного шкива на следующий из 115
конусных шкивов a и s, которые установлены на оправке 1 и шпинделе двигателя q соответственно. После
переключения кулачок h снова опускается с помощью шпильки m, а пластина b и двигатель a возвращаются в
нормальное положение и зажимаются гайкой r.
Над ременной передачей установлен соответствующий защитный кожух, как показано на рисунке t,
позволяющий поднять его или откинуть в сторону при замене ремня.
Хотя мы описали кулачок h и зажимной штифт n как комбинированное устройство, очевидно, что при желании
их можно использовать как отдельные устройства.
Благодаря нашему изобретению мы можем обойтись без обычного маховика и создать компактный токарный
станок легкой конструкции, который может быть установлен на подставке или адаптирован для крепления к
существующему верстаку.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414497A
[]
RPESECYI ''vTIY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 июля 1932 года.
414,497 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1933 года. № 17,158/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве едких щелочей или связанные с ним.
Мы, компания T-MtATHIESON ALKALI WORMS, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Парк-авеню, 250,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Нормана Коя Хилла,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Солтвилле, округ Смит, штат Вирджиния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Жидкий едкий
натр, то есть водные растворы едкого натрия, содержащие около 50% по весу едкого натрия, имеет
некоторые преимущества по сравнению с твердым едким натр в определенных областях применения, но...
Наличие небольшого количества соединений железа, почти всегда встречающихся в жидких щелочах,
создавало трудности в некоторых областях применения, особенно при производстве вискозы и
высококачественного мыла, а также при мерсеризации и текстильной обработке. Для производства мыла
жидкая каустическая сода должна содержать не более 0,0040% железа по отношению к каустическому
натрию, а для производства вискозы — не более 0,0010%, например.
Данное изобретение относится к усовершенствованию метода производства жидкой каустики путем
каустизации карбоната натрия известью для получения жидкой каустики, содержание железа в которой ниже
пределов, которые должны соблюдаться в таких областях применения.
Для получения жидкого каустика, достаточно свободного от железа для этих целей, применялись различные
методы, включая использование оборудования с никелевым покрытием на протяжении всего процесса
производства жидкого каустика и использование оборудования с серебряным покрытием, однако такие
методы влекли за собой значительные экономические потери.
Данное изобретение предлагает простой и экономичный способ получения жидкого каустика с низким
содержанием железа, а также с низким содержанием оксида алюминия. Изобретение позволяет напрямую
производить жидкий каустик с содержанием железа в пределах, допустимых при производстве вискозы и
мыла, а также мерсеризина и текстильных изделий, например.
Мы обнаружили, что добавление очищающего реагента, выбранного из группы, состоящей из оксидов,
гидроксидов и водорастворимых солей магния, бария или стронция, к раствору, подвергнутому каустизации
перед отделением карбоната кальция, осажденного в результате каустизации, приводит к образованию
осадка, содержащего соединения магния, бария или стронция, который осаждает, блокирует или иным
образом уносит с собой большую часть любых соединений железа и алюминия, которые в противном случае
присутствовали бы в полученном каустическом растворе. Таким образом, простое последующее отделение
осадка, образовавшегося в результате каустизации, — операция, ранее бывшая необходимой, — также
превращается в отделение значительной части присутствующего железа и алюминия. Соединение магния,
бария или стронция (75%), с помощью которого осуществляется эта очистка, может подаваться в раствор,
подвергаемый каустизации, в виде оксида, гидроксида или любой водорастворимой соли металла. Его можно
добавлять либо непосредственно в раствор, либо вместе с карбонатом натрия, подлежащим каустизации,
либо вместе с каустизирующей известью.
Под "водорастворимой солью" подразумеваются соли, достаточно растворимые, чтобы при добавлении в
раствор вступать в реакцию с образованием гидроксида.
Ниже приведён пример способа реализации изобретения: соединение магния 90A поставляется в пропорциях,
соответствующих примерно 2-5% по весу оксида магния на едкий щелочной раствор. Доли, составляющие до
15%, иногда оказываются полезными. Соединение магния может быть добавлено к извести, используемой
для каустизации, к раствору карбоната натрия или карбоната натрия, подаваемому для каустизации, или в
емкость для каустизации во время каустизации, или после самой каустизации, но до отделения осадка или
«шлама», образующегося в результате каустизации.
Соединение магния может поставляться в виде раствора, суспензии или в форме glocR5k. "Твердая форма M
Aq." За исключением поставки соединения магния для осуществления этой очистки, каустизация и отделение
осадка, образующегося в результате каустизации, могут быть проведены обычным способом. Одним из
способов использования оксида магния для осуществления этой очистки является применение для
каустизации извести, полученной в результате обжига доломитового известняка, или смеси такой
доломитовой извести с известью с более низким содержанием оксида магния.
Едкие растворы, содержащие около 50% по весу каустической соды, обычно обозначаются как «жидкие
каустики». Иногда каустизацию карбоната натрия известью проводят, ограничивая количество воды, чтобы
получить такой «жидкий каустик». Однако чаще всего каустизацию проводят с использованием воды в таких
пропорциях, которые позволяют получить каустические растворы, содержащие около 11-12% по весу
каустической соды, из которых, при необходимости, путем испарения получают более концентрированные
растворы, например, «жидкую каустику».
Усовершенствование изобретения не ограничивается операциями каустизации, в которых доля
присутствующей воды ограничена каким-либо конкретным значением. Этот метод применим к процессам
каустикации, как правило, для производства как менее, так и более концентрированных каустических
растворов.
Хотя изобретение было описано с особым акцентом на производство едких растворов, состоящих из водных
растворов каустической соды, оно также применимо к производству водных растворов каустического калия с
низким содержанием железа и алюминия путем каустизации карбоната калия известью. В прилагаемых
пунктах формулы изобретения термин «едкие растворы» включает в себя как водные растворы едкого калия,
так и водные растворы каустической соды.
В спецификации № 178896 описан способ производства улучшенного наполнителя, пигмента,
компаундирующего материала или подобного вещества, который заключается в обработке гашеной или
негашеной смеси извести и оксида магния щелочным карбонатом в присутствии водной среды, в результате
чего происходит осаждение смеси карбоната кальция и гидроксида магния. Однако, насколько нам известно,
ранее не было известно, что при производстве каустической соды путем каустизации карбоната щелочного
металла известью в присутствии воды добавление к каустизированной соде оксида, гидроксида или
водорастворимой соли магния, бария или стронция приводит к осаждению железа и алюминия,
присутствующих в качестве примесей в каустизированной соде, так что в конечном итоге можно получить
каустическую соду, технически свободную от железа и алюминия. 70 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414498A
[]
РЕСЕЙ а' - ---й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 июня 1932 года.
414,498 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 года. № 17,526133.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся топок и анкерных болтов для них.
Мы, компания «ERIEINiGTE DEUTSCHE METALLWEIRKE AKTIENGESE-LLSCHAFT ZWEIGNIEDERLASSUNG
iHEDDERNHEIMER KIUPFERWEIRE», зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в городе Хеддернхайм, провинция Фрайлинкфлюрт-он-тле-Майн, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены исключительно посредством следующего процесса отжига.
Данное изобретение относится к топкам и анкерным болтам для топок, а также к способу их изготовления.
Использование медных топок и анкерных болтов сопряжено с трудностями, поскольку температуры от 300 до
400 °C, которым подвергается этот материал во время эксплуатации, снижают его предел упругости и
твердость до такой степени, что в резьбе происходит пластическая деформация, вызывающая протечки.
Уже давно применяется практика добавления упрочняющих элементов к меди для противодействия указанной
пластической деформации, что также предотвращает ранее возникавшие утечки. С другой стороны, было
обнаружено, что непрерывный нагрев и охлаждение топок увеличивают их твердость, в результате чего
удлинение, уменьшение площади поперечного сечения и, прежде всего, сопротивление материалам
постоянным напряжениям настолько снижаются, что они становятся непригодными для использования после
относительно короткого периода эксплуатации из-за образования трещин и изломов. Настоящее изобретение
предусматривает новый способ устранения вышеуказанных недостатков, при этом обеспечивая необходимую
прочность, особенно на боковых поверхностях резьбы. В соответствии с настоящим изобретением
установлено, что особенно хорошие результаты могут быть получены путем добавления к меди таких
упрочняющих элементов, которые сами по себе способны осаждаться при старении. Тем не менее, эти
упрочняющие элементы необходимо добавлять в таких точно выверенных количествах, чтобы эффект
упрочнения при старении не проявлялся немедленно.
Термины «старение с последующим упрочнением» или «дисперсионное упрочнение» [Цена 11-] Цена 4s 6d,
используемые здесь, обозначают улучшение механических свойств, достигаемое путем нагрева, закалки и
отжига, или только путем отжига.
Известно, что эффект дисперсионного упрочнения может быть достигнут с помощью элементов, имеющих
ограниченную растворимость в твердом состоянии в основном металле меди, но растворимость которых
возрастает с повышением температуры. Одним из наиболее известных добавок, обеспечивающих эффект
дисперсионного упрочнения меди, является кремний, предпочтительно в сочетании с металлом, таким как
никель, железо, хром, кобальт и – хотя и в меньшей степени, марганец, с которым он вступает в соединение.
До настоящего времени обычный нижний предел добавления силицида никеля составлял около 1,5% от этого
вещества, хотя, как правило, для получения действительно существенного эффекта дисперсионного
упрочнения добавление никеля плюс кремния было увеличено примерно до 3%.
Изобретение предлагает способ изготовления топок и анкерных болтов для топок, который включает
использование для их изготовления меди, содержащей добавки до 2% никеля и/или кобальта, а также
количество кремния, недостаточное для того, чтобы вызвать существенное дисперсионное упрочнение в
мягком отожженном состоянии, но достаточное для обеспечения сохранения твердости, полученной при
холодной обработке, даже при температурах отжига, и подвергание изготовленных изделий или их частей
холодной обработке перед использованием.
При реализации изобретения такие сплавы изготавливаются для образования топки или стяжного болта
топки, а изготовленная топка или стяжной болт или их части подвергаются холодной обработке, после чего
топка или стяжной болт могут либо подвергаться отжигу при температурах до 400 °C перед вводом в
эксплуатацию, либо могут быть введены в эксплуатацию без предварительной промежуточной
термообработки.
Изобретение будет более подробно объяснено ниже на примере: - 105 2 414,498 ПРИМЕР.
Сплав меди с 0,5% никеля и 0,25% кремния имеет твердость около в мягком состоянии, и твердость не
увеличивается даже при отжиге в течение 67 часов при 400 °C. Тем не менее, сплавы демонстрируют
повышенную твердость после холодной обработки, то есть в состоянии оката, прокатки, осадки или вытяжки, и
сохраняют эту повышенную твердость при последующем отжиге при 300–400 °C. Температура размягчения,
которая в случае меди составляет около 220 °C и обычно может быть повышена только за счет увеличения
количества легирующих компонентов, значительно повышается при сравнительно небольших добавках
указанной группы легирующих компонентов. Следовательно, сохранение твердости, приобретенной при
холодной обработке, является характерным свойством сплавов для целей настоящего изобретения. Эта
холодная обработка происходит в головках резьбы и во внутренней резьбе топки путем осадки концов
стяжных болтов. В твердокатаном состоянии указанный сплав, содержащий 0,5% никеля и 0,25% кремния,
обладает следующими механическими свойствами: прочность 41,6 кг/мм², относительное удлинение 6,3%,
твердость 117.
После нагревания в течение 3 часов при температуре 400 °C были получены следующие значения: прочность
41,9 кг/мм², относительное удлинение 10,0 %, твердость 118. После нагрева в течение дополнительных 20
часов твердость изменяется лишь незначительно, при этом обеспечиваются и другие свойства, необходимые
для материала, используемого в анкерных болтах и топках, а именно высокая эластичность и уменьшение
площади поперечного сечения. В мягком состоянии тот же сплав показал следующие значения:
Прочность 25,3 кг/кв. мм, относительное удлинение 46,0%, уменьшение площади поперечного сечения 83,0%,
твердость 40,0.
Сплав, содержащий 0,7% никеля и/или кобальта и 0,35% кремния, также обладает полезными механическими
свойствами.
Относительное соотношение никеля и кремния не имеет значения для целей настоящего изобретения. В
некоторых случаях содержание кремния может быть равно или даже превышать содержание никеля. Однако
не рекомендуется чрезмерно увеличивать содержание кремния, поскольку избыток кремния может легко
привести к разрушению болтов. Предпочтительно, чтобы содержание никеля в сплаве было ниже 1%, а
содержание кремния — ниже 0,5%.
Предлагаемые в рамках изобретения сплавы предпочтительно должны содержать не менее 96% меди, а
также могут быть добавлены небольшие количества других легирующих компонентов, известных своей
способностью взаимодействовать с медью, таких как марганец, олово, цинк, хром, алюминий, железо,
ванадий и титан.
Максимальное количество этих легирующих компонентов, которые могут быть связаны с медью, следующее:
медь – до 3%, хром – до 1%, железо – до 1%, трийон – до 2%, цинк – до 100%, алюминий – до 0%, титан – до
1%, ванадий – до 0,5%. Свойства, которые все эти материалы, такие как высокая температура размягчения и
низкая способность к закалке в мягком состоянии, придают материалу топки и стяжных болтов топки, можно
суммировать следующим образом: в отличие от меди, их твердость не уменьшается при повышении
температуры, происходящем в процессе эксплуатации локомотива, а остается неизменной. Это чрезвычайно
ценно, поскольку чрезмерное напряжение в резьбе и, как следствие, деформация ее боковых поверхностей
больше не могут происходить. 90 Они обладают высоким удлинением, например, 40%, хорошей степенью
уменьшения площади поперечного сечения и высокой устойчивостью к постоянным нагрузкам.
Указанные свойства, определяющие долговечность топок (95%), также остаются неизменными или лишь
незначительно ухудшаются в течение длительных периодов эксплуатации, то есть при многократном нагреве
и охлаждении. Следовательно, несмотря на их большую твердость, 100 долговечность этих материалов
превосходит долговечность лучших из меди, используемых в настоящее время для этих целей.
Важность изобретения заключается в том, что благодаря новым конструкционным материалам, которые оно
предлагает, топки и стяжные болты для топок, которые до сих пор всегда требовали частого ремонта в
локомотивной технике, становятся надежными конструктивными элементами, которые в будущем практически
не потребуют больших затрат на техническое обслуживание.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 июня 1932 года.
414,499 7- Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1933 года. № 17,824/33.
(Дополнение к патенту № 413843.) Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1932 года. ) Завершено.
Принято к рассмотрению: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах изготовления звукозаписей и связанные с ними аспекты.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANYX INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMSEINE ELEKTRICITXTS -
GESMELLSCHAFT, Friedrich Karl lJfer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.15 В нашей находящейся на рассмотрении
патентной заявке № 13158/33 описан способ изготовления звукозаписей, в котором либо мономерный стирол,
либо раствор полимерного стирола в мономерном стироле наносится на соответствующую основу и
полимеризуется на ней с использованием катализатора, такого как пероксид бензоила, и известных
пластификаторов, таких как Парафин добавляется по мере необходимости. Эти виниловые пластинки
особенно хорошо подходят как для записи, так и для воспроизведения звука.
Было установлено, что диски, изготовленные таким образом, также пригодны для повторного производства с
использованием мастер-записи.
Согласно изобретению, основание со слоем полимеризованного стирола прессуется в дискообразную форму,
и одновременно на нем с помощью матрицы оттискиваются звуковые канавки.
Подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1933 года.
Завершено: август. 9, 1934.
414,500 № 17,871/33.
3, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических трансмиссионных устройств и связанные с ними разработки.
Я, Дирмитри Сенсо де Лавауд, проживающий по адресу: 82 rue de la Jonquiere, Париж, Франция, гражданин
Бразилии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим устройствам передачи мощности, позволяющим получать
бесступенчатые передаточные числа, и особенно применимо для передачи мощности в автомобилях.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, представляет собой тип, в котором ротор с
лопастями, составляющий насосный элемент, приводит в движение аналогичный ротор, составляющий
турбинный элемент, посредством жидкости, циркулирующей по замкнутому контуру в корпусе, общем для
роторов насоса и турбины, и содержащем третий ротор, составляющий гидротрансформатор и имеющий одно
кольцо лопастей для направления рабочей жидкости между роторами насоса и турбины. Этот
гидротрансформатор является неотъемлемой частью устройства, и данное изобретение никоим образом не
относится к устройствам, в которых такого элемента нет, а также к устройствам, в которых предусмотрено
Соседние файлы в папке патенты