Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11175
.pdf
клапаны 516 и 516A выступают в стороны от концов картонной коробки, совпадая по расположению с верхней
частью корпуса 512, как показано на рис. 80 60. Эти заслонки перемещаются с помощью направляющих
элементов 541 и приводятся в контакт с клеевыми валиками 542, которые получают клей, вращаясь в
резервуарах с клеем 543. Клеевые валики установлены на шпинделе 544, на котором закреплена шестерня
545, зацепляющаяся с шестерней 546, установленной на неподвижном шпинделе 547 и приводимой в
движение звездочкой и цепным соединением 548, 549 и 550 от вала 497. Верхняя часть каждого из каналов
541 образована шарнирной пластиной 551, которая поворачивается в точке 552 и приводится в движение в
направлении роликов рычагами 553, установленными на шпинделе 554, к которому прикреплен рычаг 555,
имеющий на свободном конце ролик 556, взаимодействующий с кулачком 557, установленным на валу 530.
По мере вращения кулачка 557 рычаги 553 будут периодически опускаться, прижимая таким образом нижние
поверхности заслонок 516 и 516A под углом 10° к верхним поверхностям клеевых валиков.
После нанесения клея или адгезива на эти клапаны, они складываются вниз с помощью наклонных вниз
складных полос 560, которые прижимаются по бокам механизма складывания, через который подаются
картонные коробки. Данная конструкция особенно хорошо показана на рисунках 54 и 56 (11Q). Картонные
коробки подаются с помощью описанного выше механизма закрытия между подающими лентами 565,
приемные концы которых проходят вокруг роликов 566, установленных на шпинделях 567. 115 шпинделей 567
приводятся в движение от вала 570 посредством конических зубчатых передач 571, 572, а на валу 570 также
закреплена шестерня 573, которая зацепляется с шестерней 574, установленной на валу 575, который
приводится в движение двумя коническими зубчатыми передачами 576, 577 от вала 531. Последний
приводится в движение валом 500 через шестерни 579, 580. Ремни 565 и ролики 566 прижимают торцевые
заслонки 516 и 516A к заслонкам 514 j23 и 514A и фиксируют эти заслонки в закрытом положении.
Действие модификации показано на рисунках 40-61 включительно.
Из приведенного выше описания следует, что поршень 270 подает картонную коробку с помощью рычага 250.
После того, как картонная коробка с находящимися в ней пирожными помещена на полку 503, эта полка
поднимается, чтобы расположить коробку в соответствии с направляющей, по которой она подается и в
которой закрываются и запечатываются торцы коробки.
Полка для плитки 503 установлена на верхнем конце поршня 504, который соединен звеном 505 с рычагом
506, установленным на неподвижном шарнире 507 и приводимым в действие кулачком 508, расположенным
на валу 497.
Прежде чем описывать закрытие картонной коробки с помощью механизма складывания и запечатывания,
следует обратить внимание на форму заготовки картонной коробки, показанную на рис. 61, поскольку эта
заготовка несколько отличается от заготовки для плитки, используемой для изготовления картонной коробки
для одного торта и изображенной на рис. 16. Заготовка, показанная на фиг. 61, включает в себя части корпуса
510, 511, 512 и 513, которые образуют верхнюю, нижнюю и боковые стенки коробки, а также торцевые
выступы 514, 514A, 515, 515A, 516, 516A и 517, 517A. Запечатывающий выступ 518 расположен на внешнем
крае части корпуса 513, загнут под внешний край части корпуса 510 и закреплен на нем. Заготовка
складывается в открытую картонную коробку таким же образом, как и заготовка, показанная на рис.
16 и как описано выше. Затем картонная коробка подается поверх двух пирожных, после чего коробка с
пирожными подается на опорную полку 503, которая затем поднимается описанным выше способом, как
показано на рис. 58.
С подставки 503 картонная коробка с находящимися в ней пирожными подается в механизм закрывания
коробки, показанный, в частности, на фиг. 54-60 включительно. Данный механизм включает в себя опорную
платформу 520, верхние полосы или планки 521, которые опираются на верхнюю часть картонной коробки, и
средства складывания, расположенные по боковым кромкам механизма. Картонная коробка подается в
механизм складывания и на опору с помощью возвратно-поступательного подающего элемента 522,
имеющего фланцы 523 на своих концах. Фланцы входят в зацепление с выступами 517, 517A и прижимают их
к внешним торцам коробок, а по мере того, как подающий элемент 522 подает картонную коробку в механизм
складывания, выступы 515 и 515A зацепляются с расширенными наружу концами 524 элементов складывания
525, расположенных на боковых кромках механизма складывания. Это наглядно показано на рис. 59.
Подающий элемент 522 перемещается с помощью поршня 526, скользящего по направляющей 527
посредством шатуна или звена 528, который эксцентрично установлен на диске 529, закрепленном на валу
530. Вал 530 приводится в движение от вала 531 посредством конической зубчатой передачи 6, соединенной
532, 533, и вал 531 обозначен цифрами 414, 492. Следует уточнить, что мыльные брикеты будут подаваться
по одному поршнем 401 вместе с обертками в барабанные ячейки, где обертка будет складываться вокруг
брикета, и что они будут выгружаться по одному из этих ячеек в механизм складывания, где завершается
упаковка брикетов. Лепешки будут подаваться через механизм складывания с помощью отдельных пластин
446 и выгружаться наклонной полкой 47,5 на опору или выступ 480.
Первый слой теста, достигший выступа, подается на него продольно, а второй слой теста располагается
вплотную к нему, после чего оба слоя теста выгружаются с выступа и помещаются в U-образную картонную
опору 198. Затем картонная коробка подается поверх пирожных, после чего коробка и пара пирожных
поднимаются вертикально на опоре 503 и выгружаются с опоры в механизм закрытия коробки. Торцевые
клапаны 517 и 517A загибаются к торцам пирожных с помощью фланцев 523 и клапанов 515, а клапан 515A
загибаются к торцам пирожных с помощью торцов 524 складных элементов 52.5. Затем нижние заслонки 514 и
514A складываются вверх с помощью складных планок 540, и, наконец, заслонки 516 и 516A складываются
вниз с помощью складных элементов 560, зацепляясь с заслонками 515 и 515A. Во время движения через
этот механизм закрытия коробки нижние поверхности заслонок 516 и 516A получают клей от клеевых валиков,
и когда они прижимаются к заслонкам 513 и 515A и удерживаются в этом положении ремнями 565, кабина 40
тонн будет герметизирована.
Из приведенного выше описания видно, что описанная машина работает автоматически, подавая и
упаковывая изделия или торты, складывая картонные коробки, -45 помещая упакованные изделия внутрь и
закрывая коробки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414493A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPEF'TE. Усовершенствования в области подков и связанные с ними вопросы.
Мы, Гордон Гаш, проживающий по адресу Нельсон-стрит, Балаклава, и Чарльз Майкл Годби, проживающий по
адресу Оултон-стрит, 6, Колфилд, оба в штате Виктория, Содружество Австралии, подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к подковам и было разработано для создания подковы, которая будет сравнительно
недорога в изготовлении, проста в регулировке на копыте лошади и долговечна в эксплуатации, чтобы иметь
практическое применение в конкретных целях, для которых будет применяться изобретение».
Целью изобретения является создание подковы, отлитой в желаемой форме для обеспечения комфорта
копыта лошади, при этом задняя часть подковы простирается вверх до уровня ниже путового сустава, а
передняя часть подковы охватывает нижнюю часть наклонной поверхности копыта, при этом материал
подковы должен быть упругим, предпочтительно резиновым, отлитым таким образом, чтобы основание имело
желаемую форму.
В соответствии с вышеуказанной целью основание подковы выполнено таким образом, чтобы его верхняя
поверхность соответствовала форме нижней стороны копыта лошади и точно совпадала с ней, а нижняя
поверхность указанного основания соответствовала форме нижней стороны копыта лошади и имела, при
желании, дополнительно выступающую секцию, предпочтительно аналогичную по форме металлической
подкове, обычно крепящейся к копыту лошади.
Предпочтительно, изготовление обуви осуществляется с использованием пресс-формы, имеющей
встроенный съемный сердечник, основание обуви сначала формируется из пластикового компаунда путем
помещения участка этого компаунда в пресс-форму между верхней частью сердечника и крышкой
пресс-формы и приложения давления к крышке, затем сердечник пресс-формы с установленным на нем
основанием из пластикового компаунда удаляется и используется для формирования корпуса или стенки
обуви также из пластикового компаунда, после чего подготовленная форма помещается обратно в
пресс-форму и прикладывается давление, затем заключенный внутри компаунд вулканизируется, стенка и
основание обуви становятся единым целым, и, при желании, в резиновую стенку обуви встраивается
армирующая пластина, к которой могут быть прикреплены соответствующие крепежные элементы.
Для удержания подковы в желаемом положении на копыте лошади предусмотрены средства,
предпочтительно включающие множество клиновидных выступов, выполненных заодно с внутренней стенкой
подковы и расположенных на ней, причем эти выступы имеют предпочтительно упругую структуру и
предпочтительно наклонены вниз.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку копыта лошади с установленной на нем упругой подковой.
На рисунке 2 представлен вид сверху упругой обуви с вырезанной частью стенки.
На рисунке 3 представлен вид снизу упругой обуви.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез упругой обуви.
На рисунке 5 представлен вид собранной формы.
На рисунке C) показан вид сверху внутренней поверхности крышки.
На рисунке 7 представлен вид сверху на форму со снятой крышкой и установленным в ней стержнем.
На рисунке 8 показан вид сбоку металлического сердечника с установленным на нем основанием из
пластикового компаунда.
На рисунке 9 представлен разрез металлического сердечника с установленными на нем пластиковым
основанием и пластиковыми стенками.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез собранной формы, в которой находится пластиковая накладка,
готовая к вулканизации.
На рисунке 11 показан вид сбоку металлического сердечника, демонстрирующий модификацию, в которой
металлическая пластина расположена между двумя секциями из пластикового компаунда, одна из которых
частично срезана.
На рисунке 12 представлен фрагментарный детальный вид модифицированной формы крепежных элементов
из тюля.
Рисунок 13 представляет собой разрез рисунка 12.
Согласно одному из способов практического применения нашего изобретения, усовершенствованная подкова
14, изготовленная из упругого материала, такого как резина, формуется или обрабатывается таким образом,
чтобы при креплении к копыту 15 лошади любым подходящим способом упругий материал соответствовал
внешнему контуру копыта и удерживался на нем.
Основание 16 подковы 14 состоит из упругого материала с упрочненной или закаленной поверхностью,
устойчивой к износу, в то время как стенка 17 подковы 14 изготовлена из упругого материала,
предпочтительно резины, и простирается вверх, принимая форму копыта 15 лошади, когда подкова 14
находится в прикрепленном к ней положении, а верхний конец подковы 14 заканчивается ниже путового
сустава 18 лошади.
Стенка 17 подковы 14 наклонена и в значительной степени соответствует форме копыта 15, при этом
внутренняя часть стенки 17 свободно обхватывает внешнюю поверхность копыта l, которая, таким образом, в
значительной степени покрыта подковой 14.
В одном из способов изготовления упругой обуви 14, как описано ранее, используется предпочтительно
алюминиевая форма 19, имеющая съемную крышку 20, которая может удерживаться на форме 19
подходящим способом, предпочтительно с помощью U-образных зажимов 21, шарнирно закрепленных на
выступающих выступах 22, образованных на форме 19. Указанные зажимы 21 предназначены для зацепления
с соответствующими выступами 23, образованными на крышке 20 формы 19, для удержания крышки 20 в
определенном положении на форме 19 во время работы. На крышке 20 расположены штифты 24,
предназначенные для совмещения с соответствующими отверстиями 25 в верхнем крае формы 19 для
определения правильного положения крышки 20 относительно формы 19.
Внутри формы 19 находится съемный стержень 26, форма которого соответствует копыту лошади 15.
Внутренняя часть формы 19 по форме соответствует внешней части стержня 26, но имеет больший размер,
чтобы обеспечить вход стержня 26, на котором установлены секции из пластикового компаунда, из которых
состоит подкова 14.
Для удержания стержня 26 в заданном положении внутри формы 19 предусмотрены соответствующие
средства; эти средства предпочтительно включают установочные винты 27, предназначенные для
прохождения через отверстия в дне формы 19 и зацепления с резьбовыми отверстиями 28 на прилегающей
поверхности стержня 26.
Вокруг наклонной поверхности сердечника 26 расположено множество углублений 29 желаемой формы,
предпочтительно клиновидной, для того, чтобы обеспечить внутреннюю часть стенки 17 готовой подковы 14
выступами JJ, образующими средства захвата для удержания подковы 14 на копыте лошади 15.
Вблизи одного из концов сердцевины @ 26 также расположена кольцевая канавка 31, предпочтительно
V-образной формы, которая обеспечивает верхнюю часть стенки 17 обуви 14 внутренним V-образным
выступом 32 для обеспечения сцепления.
Верхняя часть 33 сердцевины 2C имеет форму, предпочтительно соответствующую нижней стороне копыта
15 лошади, тогда как внутренняя поверхность 34 покрытия 20 имеет форму, придающую обычной нижней
части пластикового компаунда, из которого изготовлена подкова, конфигурацию, соответствующую нижней
стороне копыта 15 лошади с прикрепленной к нему обычной металлической подковой или иной конструкцией
или без нее. В одном из способов изготовления упругой подковы 14 сначала формируется базовая секция 16
из пластиковой резиновой смеси необходимой толщины, при этом секция 16 вырезается приблизительно по
форме верхней части 33 сердечника 26 и помещается в предпочтительно алюминиевую форму 19 между
верхней частью 33 съемного металлического сердечника 26 и съемной крышкой 20 формы 19. Затем к крышке
20 формы 19 прикладывается необходимое давление, в результате чего базовая секция 16 из пластиковой
резиновой смеси приобретает желаемую форму, поскольку верхняя часть 3' сердечника 26 имеет форму,
предпочтительно соответствующую нижней стороне копыта лошади 15, а внутренняя поверхность 34 крышки
20 имеет форму, придающую нижней части пластиковой секции 16 конфигурацию, соответствующую нижней
стороне копыта лошади 15.
После того, как операция формирования основания 16 прошла первый описанный выше этап, крышка 20
формы 19 снимается, и съемный сердечник 26 извлекается из формы 19, при этом пластиковое основание 16
остается в контакте со сердечником 26, как показано на рисунке 8. Затем вокруг наклонной поверхности
сердечника 26, соответствующей форме копыта лошади 15, наносится один или несколько подходящих
участков 35 из пластикового компаунда, при этом нижняя часть участков 35 соприкасается с пластиковым
основанием 16, как показано на рисунке 9, после чего сердечник 26 помещается обратно в форму 19 и
фиксируется в ней с помощью установочных винтов 27, расположенных в нижней части формы 19.
Затем крышка 20 формы 19 устанавливается на место таким образом, чтобы встроенные в нее штифты 24
совпадали со своими отверстиями в форме 19, и на крышку 20 оказывается давление, позволяющее
U-образным зажимам 21 зацепиться за выступы 23, расположенные на крышке 20, после чего приложенное
давление снимается, и форма 19 помещается в подходящий вулканизатор, где ей предоставляется
необходимое время для проведения операции вулканизации обуви 14, после чего обувь 14 извлекается из
сердечника 26 формы 19.
Внутренняя поверхность формы 19 предпочтительно имеет гладкую отделку, чтобы готовая обувь имела
полированную, как и внешняя, поверхность.
Вместо обычного дна базовой секции 16, имеющего описанную ранее форму, оно может быть сплошным или
практически открытым, с поперечными или продольными полосами или стержнями, простирающимися от
стороны к стороне, причем такие стержни или полосы могут быть изготовлены из материала, имеющего
твердую износостойкую поверхность.
В одном из вариантов изобретения, показанном на рисунках 11, 12 и 13, крепежные элементы могут включать
в себя угловые зажимы 36, вращательно установленные в усиливающих пластинах 37, встроенных в стенку 17
подковы 14, по одной с каждой стороны подковы 14, причем указанные зажимы 36 вставляются через
пластину 37 изнутри подковы 14 и предназначены для управления с внешней стороны подковы 14, при этом
на копыте 15 лошади предусмотрены подходящие средства для приема внутреннего конца зажимов 36,
причем эти средства предпочтительно представляют собой стержни или полосы 38 из металла, закрепленные
на копыте 15, с помощью которых зажимы 36 могут легко зацепляться, обеспечивая прочное крепление
подковы 14 к копыту 15 лошади.
В одном из способов формирования упругой обуви 14 для включения вышеупомянутых усиливающих пластин
37, сердечник 26 устанавливается на выступающие штифты 39 желаемым образом и в желаемом положении,
на которые наносится секция 40 из пластикового компаунда. При построении стенки 17 обуви 14, как описано
ранее, усиливающая пластина 37 желаемой формы затем устанавливается на выступающие штифты 39, и на
первую секцию 40 наносится еще одна аналогичная секция 41 из пластикового компаунда, в результате чего
усиливающая пластина 37 располагается между двумя секциями 40 и 41 из пластикового компаунда, как
показано на рисунках 11 и 13, при этом нижняя часть указанных секций 40 и 41 соприкасается с основанием из
пластикового компаунда 1. 6, и операция формирования обуви 14 осуществляется аналогичным образом, как
описано ранее.
Очевидно, что для подковы 14 не требуются гвозди, она удерживается на копыте лошади одним из описанных
выше способов крепления.
При желании мы можем предусмотреть прорезь или продольное отверстие в стенке 17 подковы 1A,
расположенное на передней части подковы и простирающееся от ее верхнего края вниз на необходимое
расстояние, при этом материал с каждой стороны прорези снабжен отверстиями или подобными элементами,
благодаря чему указанные стороны могут стягиваться друг к другу желаемым образом для надежного
затягивания подковы 14 на копыте 15 лошади, или, при желании, на внешней и верхней части упругой подковы
14 может быть выполнена кольцевая канавка, предназначенная для приема и удержания ленты из
подходящего материала, например, резины или подобного, благодаря чему достигается необходимая
плотность прилегания к верхней части копыта.
Эластичный материал, из которого изготовлена обувь, может включать резину, композицию, содержащую
резину, или резину с добавлением ткани или подобного материала, и при желании внутренняя часть обуви
может быть отделана тканью, натянутой на эластичный материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Подкова, имеющая основание из износостойкого материала упругой природы,
например, резины, передняя часть которой наклонена в соответствии с формой копыта лошади, а задняя
часть подковы выступает вверх и внутрь относительно основания, верхняя поверхность которого выполнена
таким образом, чтобы принимать и надежно фиксироваться на нижней стороне копыта лошади, а нижняя
поверхность основания имеет конфигурацию, соответствующую нижней части копыта лошади.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414494A
[]
7n 1.-,-- _fy P
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 9 июня 1933 года. № 76,557/33.
(Дополнение к патенту № 276815 от августа.) 6, 1926. ) Полный текст слева: Ноябрь. 27, 1933.
Завершено: август. 9, 1934.
414,494 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительными листами или подобными материалами.
1,
Эрнест Эверард Куков, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: «Ромус»,
Кромвель-роуд, Уолтон-на-Темзе, графство Суррей, Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям строительных листов или
подобных материалов и является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и
заявленного в моем патенте № 276815.
В упомянутом выше патенте описан процесс обработки асбестоцементных листов для получения на них
шероховатой литой поверхности.
В соответствии с настоящим изобретением указанный процесс применяется для обработки композитных
волокнистых стеновых плит, таких как плиты, состоящие из прессованных древесных волокон или подобных
им, которых на рынке представлено множество марок.
При реализации изобретения древесноволокнистые плиты покрывают жидким цементом, с предварительным
увлажнением или без него, затем на цемент наносят шероховатый литьевой материал и дают ему затвердеть,
в результате чего получают плиту с прочно прилегающей шероховатой литьевой и атмосферостойкой
поверхностью.
Древесноволокнистые плиты такого типа, будучи прочными и в некоторой степени гибкими, легко поддаются
нарезке на сравнительно узкие полосы, которые можно использовать для герметизации стыков между
соседними аналогичными плитами или грубыми асбестоцементными листами.
Например, в соответствии с данным изобретением полосы могут быть нарезаны со скошенными краями,
затем покрыты жидким клеем и нанесен шероховатый литейный материал. Для использования таких полос
грубой литьевой формы для заделки стыка между листами грубой литьевой формы, вдоль стыка наносится
цемент, а на цемент прижимается полоса грубой литьевой формы необходимого размера. При желании
полоски можно временно закрепить гвоздями до застывания цемента. Таким образом, стыки в
оштукатуренных строительных листах эффективно покрываются оштукатуренным материалом, что позволяет
сохранить общий эффект оштукатуренной стены.
Датировано 9 июня 1933 года.
А. Э. Э. Куков.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительными листами или подобными материалами.
Я, Артур Эрнест Эверард Куиккоу, подданный короля Великобритании, из «Иромы». Настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления, указанные на Кромвель-роуд, Уолтон-он-Тарнс,
графство Суррей, Англия, будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям строительных листов и подобных материалов и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в моем
патенте № 276815.
В упомянутом выше патенте описан процесс обработки асбестоцементных листов для получения на них
шероховатой литой поверхности. В соответствии с настоящим изобретением [цена 1I-] JWCe AS 6,
спрессованные древесноволокнистые стеновые плиты, такие как плиты, состоящие из спрессованных
древесных волокон или подобных им, которых на рынке представлено множество марок, обрабатываются
практически одинаковым образом для получения шероховатой литой поверхности.
При реализации изобретения древесноволокнистые плиты покрывают жидким цементом, с предварительным
смачиванием или без него, шероховатый литейный материал распределяют по цементу, и последнему дают
затвердеть, в результате чего получают плиту с прочно прилегающей шероховатой литейной и
атмосферостойкой поверхностью.
Древесноволокнистые плиты такого типа, будучи прочными и в некоторой степени гибкими, легко поддаются
нарезке на компактные узкие полосы, которые могут использоваться для герметизации стыков между
соседними аналогичными плитами или грубыми литыми цементно-стружечными плитами.
Например, в соответствии с данным изобретением полосы могут быть нарезаны со скошенными краями,
затем покрыты жидким клеем, после чего на них нанесен грубый литой материал. Для использования таких
полос грубой литьевой формы для заделки стыка между листами грубой литьевой формы, вдоль стыка
наносится цемент, а на цемент прижимается полоса грубой литьевой формы необходимого размера. При
желании полоски можно временно закрепить гвоздями до застывания цемента. Таким образом, стыки в грубых
строительных листах эффективно покрываются толстым слоем литого материала, что позволяет сохранить
общий вид грубой литой стены.
Цемент, наносимый на плиты, при желании может быть смешан с волокнистым или другим материалом и
может быть окрашен соответствующим образом.
(i'iНа цемент наносятся куски камня, мрамора, гранита или других веществ, гранулированного материала,
песка и тому подобного для формирования шероховатой поверхности в соответствии с требуемым видом
отделки, а после нанесения шероховатого литьевого материала цемент или цементная смесь оставляют
медленно сохнуть.
Полученные таким образом волокнистые листы имеют приятный внешний вид, а сам процесс позволяет легко
производить волокнистые листы самых разнообразных цветов, просто изменяя цвет цементной основы и
используемых обрезков или других грубых литьевых материалов.
Мне известно, что предлагалось гидроизолировать и облицовывать листы древесины или подобных
материалов поверхностным покрытием, состоящим из смеси молотого камня, кремнезема и подходящих
связующих веществ, с целью создания эффекта прочной строительной конструкции. Мне также известно о
предложенном способе покрытия древесины, при котором поверхность древесины покрывается
нерастворимым в воде цементом, на который насыпается мелкий кварцевый песок, наждак или стеклянная
пудра, а после высыхания наносится эмульсионная или заполняющая масса для получения ровной, гладкой
поверхности, защищающей от воздействия влаги и температуры.
Мне также известно о различных других предложениях 55 по обработке древесины и подобных листов,
включая черновую заливку таких листов на месте цементным раствором и богатой известью для получения
финишного покрытия, но мне неизвестно ни одного предыдущего предложения по черновой обработке 60
спрессованных волокнистых стеновых плит, как описано здесь, для получения нового промышленного
продукта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414495A
[]
Р ЭМ и 00% ЗЕ Ф - т Е-. -' _ 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 13 июня 1932 года.
414,495 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1933 года. № 16712/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гибкой режущей цепи.
Я, Луис Филлип Гейметц, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: C/o.
Компания Philadelphia & Reading Coal & Iron Co., Reading Terminal, Philadelphia (ранее P.O. Box 159 Shamokin),
Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к гибкой режущей цепи, предназначенной в первую очередь для резки угля
путем подрезки целого столба посредством линейного перемещения цепи.
Ранее предлагалось использовать канат или трос с прикрепленными к нему режущими инструментами на
расстоянии 2' друг от друга, и одной из целей настоящего изобретения является создание
усовершенствованной формы цепи с режущими инструментами, в которой отдельное крепление режущих
инструментов к цепи не требуется.
Согласно изобретению, цепь с режущими элементами включает в себя гибкий элемент, имеющий крепления
на противоположных концах, и режущие элементы, свободно нанизанные на этот элемент между креплениями
и свободно вращающиеся на нем. Между соседними резцами могут быть установлены распорки,
обеспечивающие расстояние между резцами на гибком элементе, при этом указанные распорки позволяют
гибкому элементу изгибаться как внутри распорок, так и между резцами.
Изобретение также включает в себя резак для использования с режущей цепью, как описано в предыдущем
абзаце, включающий ступичную часть с режущими зубьями, выступающими радиально из нее, и отверстием,
проходящим продольно через ступицу, причем резец предназначен для свободного надевания на кабель или
другой гибкий элемент с образованием режущей цепи. Отверстие для режущего инструмента может иметь
коническую форму, что позволяет ему наклоняться.
Еще одно преимущество такого способа крепления режущих лезвий к кабелю заключается в том, что когда
лезвия затупятся и их нужно будет заточить, цепь можно полностью отсоединить и заменить другой, чтобы
операция резки могла продолжаться без серьезных перерывов, пока цепь снимается для заточки лезвий.
Снятие кусачек (55) очень простое: достаточно снять только один из концевых элементов, и все кусачки легко
сойдут с кабеля, если просто приподнять противоположный конец. (60 i1) предлагается использовать кусачки
кольцевой формы, снабженные продольно расположенными зубьями по периферии и...
предпочтительно сформированы на центральных ступицах, так что при снятии режущих элементов для
заточки каждый режущий элемент может быть помещен в матрицу, а зубья выпрессованы и заточены простым
нанесением нескольких ударов по одной части матрицы, в то время как другая часть удерживается. Это очень
простой и удобный способ заточки режущих кромок.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид цепи резака, воплощающей мои усовершенствования, с
отломанной частью цепи; фиг. 2 — увеличенный боковой вид ее концевой части; фиг. 3 — поперечный разрез,
показывающий кабель и распорные кольца; фиг. 4 — частичный продольный разрез; фиг. 5 — торцевой вид
одного из резаков; фиг. 6 — продольный разрез; фиг. 7 — боковой вид одного из режущих и очищающих
элементов; фиг. 8 — аналогичный вид, показывающий несколько иную форму резака; На рис. 9 показан
поперечный разрез, демонстрирующий двухлезвийный резец; а на рис. 9 представлена схематическая
иллюстрация участка шахты, показывающая способ использования моей гибкой резцовой цепи.
В моей гибкой цепи для резки угля используется гибкий трос, обозначенный цифрой 1, который может
представлять собой стальной канат, как показано на рисунке, или цепь, или другой подходящий гибкий
элемент, который здесь называется тросом. Противоположные концы этого кабеля 100 съемно крепятся к
разъемам 2, например, с помощью залитой металлической заплатки 3, показанной на рис. 2. Желательно,
чтобы концы кабеля были съемно закреплены в розетках 2, а металлическая засыпка обеспечивала
эффективное удержание концов в розетках и при этом позволяла легко извлекать концы из розеток простым
расплавлением металла. При желании концы можно отрезать у гнезд, а затем удалить их, расплавив металл.
Для крепления концов кабеля можно использовать любые другие подходящие средства, например, загнув
концы обратно на себя и закрепив их зажимами.
Режущие инструменты обычно обозначаются цифрой 4. Эти резцы могут иметь различные формы, например,
как показано на рис. 2, 5 и 6, где каждый резец снабжен ступицей 5, проходящей приблизительно по всей
длине резца, и периферийными зубьями 6, отходящими радиально от ступицы под острым углом к оси резца,
как показано, в частности, на рис. 6. Кусачки натягиваются или надеваются на кабель 1, где они удерживаются
на соответствующем расстоянии друг от друга с помощью распорных колец 7, которые также надеваются на
кабель между кусачками. Эти кольца удерживают резцы на некотором расстоянии друг от друга, но позволяют
тросу изгибаться по мере необходимости, когда он работает вокруг столба при подрезке угольных пластов.
Вместо отдельных распорных колец в качестве распорки можно использовать спираль. Однако кольца или
спираль должны иметь круглое поперечное сечение без острых углов на внутренних сторонах, чтобы
защитить кабель и не перерезать его. По той же причине концы отверстий, проходящих через режущие
инструменты, следует закруглить.
При резке каменного угля может быть желательно расположить резцы достаточно близко друг к другу. В этом
случае распорки можно опустить, а резцы разместить вплотную друг к другу. Ступицы будут достаточно
длинными, чтобы обеспечить достаточное расстояние между режущими зубьями и при этом гибкость между
резцами.
Диаметр отверстия в ступице режущего инструмента предпочтительно должен быть меньше на конце с
режущими зубьями, чем на противоположном конце. Меньший конец отверстия подходит для кабеля, а
больший конец позволяет наклонять режущий инструмент на кабеле. Это приводит к тому, что режущий
инструмент врезается в материал при движении вперед и наклоняется назад при движении назад.
стремится заточить свои зубы.
Режущие элементы можно поворачивать в любом желаемом направлении. На рис. 1 они показаны
расположенными парами в противоположных направлениях, при этом каждая пара резцов разделена
распорным кольцом 7, но все они могут быть повернуты в одном направлении, в этом случае они будут резать
только в одном направлении движения цепи, тогда как в показанной форме один набор резцов режет, когда
цепь движется в одном направлении, а другой набор режет, когда цепь движется в противоположном
направлении. При желании режущие элементы противоположных наборов могут быть расположены на
противоположных концах цепочки.
Цепь может быть снабжена через определенные интервалы подходящими очищающими элементами или
чашками 8, 70, одна из которых показана на каждом конце цепи, для удаления стружки из пропила по мере
продольного движения цепи. Этот очищающий элемент или чашка может быть похожа на один из режущих
элементов, за исключением того, что 75 он имеет сплошной режущий ободок вместо периферийных зубьев,
как это предусмотрено на режущих элементах.
Режущие элементы и прокладки свободно вращаются на кабеле, и по мере перемещения кабеля 80 вдоль
него возникает достаточное трение, вызывающее небольшое вращение режущих элементов, что приводит к
последовательному включению зубьев в режущее действие и равномерному износу зубьев. Кусачки 85
удерживаются на месте и предотвращаются их смещением с помощью прокладок, а гнезда съемно
Соседние файлы в папке патенты