Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11174
.pdf
распределены таким образом, что разделяют канал на ряд ячеек, которые переносят извлекаемый материал
отдельно от материала в других ячейках. Сита изготовлены таким образом, что через них может проходить
только жидкость. Таким образом, удается избежать использования отдельного очищающего устройства,
которое сужает экстракционную камеру. Объем этой камеры используется очень эффективно, поскольку
растворитель вводится, а извлеченное вещество отводится в самой верхней точке кольцевого пространства.
С этой целью внутренний цилиндр кольцевого пространства согласно изобретению закреплен и снабжен
отверстием вблизи своей самой высокой точки.
На прилагаемом чертеже новое устройство схематически изображено в вертикальном осевом разрезе (рис.
1) и в поперечном сечении (рис.
2)
.
Два неподвижных цилиндра a и b образуют своими кольцевыми торцевыми пластинами c и d кольцевую
экстракционную камеру e для материала, содержащего масло [Цена 1/-]. В этом случае, например, с помощью
вала t, диск / может вращаться. 55 Диск вращается внутри кольцевой камеры e и перемещает конвейерные
сита g, конструкция которых соответствует поперечному сечению камеры e. Направление вращения
конвейерного диска с 60 ситовыми пластинами g показано стрелкой x на рис. 2.
Маслосодержащий материал поступает в кольцевую камеру e через ответвление h и перемещается с
помощью ситовой пластины g. 65 На восходящей стороне конвейерного устройства g расположен вход i для
растворителя (бензола или аналогичного вещества). Растворитель TKe, обогащенный маслом (Miscella),
выходит из камеры через ситовые отверстия в стенке камеры при температуре 70°. С этой целью стенка
камеры в точке o перфорирована на значительной длине наклонно направленными наружу щелями или
отверстиями l таким образом, что наружу может выходить только смесь растворителей, а не свежий материал,
движущийся вниз по этой части стенки.
Кроме того, поверх этих перфораций помещено сито nm, которое прижимается к стене снаружи
перфорированным листом 80 k.
Извлеченный материал очень простым и надежным образом падает с конвейерных пластин в верхней части
кольцевой камеры в шахту № 1. 85 Для того чтобы можно было изменять скорость потока и, следовательно,
время отбора, в конструкции, изображенной на рисунке в виде наклонной вверх трубки p, предусмотрено
несколько точек оттока на различной высоте (90°), которые можно использовать по выбору.
Выходные отверстия также могут быть подключены непосредственно к самой камере.
Несущий элемент для конвейерных сит g может быть выполнен в виде кольца, колеса или другой круглой
конструкции.
Описав и установив сейчас характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414522A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах для смешивания порошкообразных материалов с
жидкостями.
Мы, компания COPE & COPE LIMITED, расположенная по адресу: 100, Eing's Road, Reading, Berkshire,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Альфред Джеймс Лис,
проживающий по адресу: 21, Linden Gardens, London, W. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к аппарату для
смешивания порошкообразных материалов с жидкостями и особенно применимо к смесителю с водой для
сухого комбикорма, используемого главным образом в качестве корма для птицы.
Хорошо известно, что трудно обеспечить равномерное прохождение порошкообразного материала через
отверстие без засорения или скопления материала из-за трения между отдельными зернами, а также между
ними и стенками отверстия.
Это особенно верно в случае сухой каши, которая состоит главным образом из отрубей и используется в
качестве корма для птицы. Это вещество иногда используется в сухом виде в качестве корма для птицы, а
также может быть смешано с водой до консистенции теста, когда оно известно как «влажная закваска».
Машины для приготовления влажной закваски до сих пор не преодолели трудности, связанные с
обеспечением равномерного потока сухой закваски без попадания в смесительную камеру, и главной целью
данного изобретения является преодоление этой трудности.
Согласно данному изобретению, бункер, в который помещается порошкообразный материал, такой как сухая
брага, выполнен с вертикальным архимедовым шнеком, выступающим из выходного отверстия бункера,
скребковым рычагом, прикрепленным к указанному шнеку радиальным рычагом, и дефлектором или
блокирующим элементом, расположенным вблизи шнека. Выходное отверстие бункера сообщается с
трубопроводом, ведущим в смесительную камеру, которая имеет осевое выходное отверстие в своей
торцевой стенке и центральный шпиндель, несущий ряд винтовых лопастей, взаимодействующих с
расположенными по спирали перегородками на стенке смесительной камеры. Смесительная камера может
располагаться горизонтально и иметь цилиндрическую форму.
Также предусмотрены устройства для подачи воды в водопровод в заранее определенных количествах. Шнек
бункера и шпиндель смесительной камеры соединены между собой посредством зубчатой передачи, и
вращение каждого из них может осуществляться одновременно от одного источника энергии, например, от
рукоятки.
В процессе работы сухой материал помещается в бункер и при вращении шнека подается вниз равномерным
потоком через выходное отверстие. Шнек направляет центральную часть материала в выходное отверстие, в
то время как скребок направляет внешнюю часть материала от боковых стенок бункера к центру. Дефлектор
предотвращает воздействие шнека на материал, расположенный вблизи центра, и, как следствие, вблизи
дефлектора происходит скопление материала. Это приводит к подаче большего количества материала к
скребку и предотвращает образование канавки в материале. Аналогичным образом, такое скопление
материала оказывает давление на оставшуюся часть материала в центре бункера, которая вытесняется
шнеком, тем самым поддерживая подачу материала и предотвращая образование отверстия в материале без
его подачи вниз. Эффект аналогичен эффекту потока жидкости, частицы которой при обычном движении
движутся по траектории, но при наличии дефлектора или препятствующего элемента в потоке создается
турбулентность, и движение частиц по траектории прерывается.
Материал подается из бункера в трубопровод, где к нему подается вода, а оттуда в смесительную камеру, где
он проходит между винтовыми лопастями и перегородками и экструдируется в виде теста из выходного
отверстия в смесительную камеру.
Согласно одному из вариантов конструкции изобретения, бункер состоит из цилиндрической чаши, имеющей
отверстие в основании и нижнюю часть, сужающуюся к отверстию, через которую проходит срединный шнек; к
верхнему концу шнека прикреплен шпиндель, от которого отходит радиальный рычаг, несущий изогнутый
скребок, приближающийся к сужающейся внутренней поверхности нижней части бункера. Нижняя часть шнека
на протяжении примерно двух третей его длины окружена дефлектором, который имеет полугироидальную
форму у основания и постепенно сужается к вершине, что, как уже говорилось, создает неравномерность в
потоке материала и препятствует простому образованию лопастей шнеком и скребком в материале без его
продвижения вперед.
Под бункером находится конструкция, состоящая из горизонтального закрытого канала и вертикального
вторичного бункера, в который подается материал. Над вторичным бункером расположена водопроводная
труба, направляющая воду вниз и способствующая прохождению материала в смесительный бункер.
Предусмотрено соответствующее соединение между регулирующим краном подачи воды и шнеком,
благодаря чему во вторичный фильтр подается только заданное количество воды, а подача прекращается,
когда останавливается поток материала.
Вторичный бункер расположен сверху и предназначен для подачи своего содержимого в один конец
горизонтально расположенной цилиндрической смесительной камеры. В этой камере аксиально установлен
шпиндель, на котором закреплен винтовой винт с большим шагом, центральная часть которого состоит из
ряда лопастей, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и образующих непрерывную спираль
вокруг шпинделя. Вместе с указанными лопастями взаимодействует ряд сегментных элементов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга и перпендикулярно сторонам камеры таким образом,
что при вращении шпинделя лопасть и перегородки зацепляются друг с другом.
Шпиндель смесительной камеры и шпиндель, несущий шнек бункера, приводятся в движение от одного и того
же источника энергии, например, от...
рукоятка или электродвигатель, шпиндели которых соединены посредством пары зубчатых шестерен.
Шпиндели установлены на соответствующих подшипниках в раме, которая поддерживает как бункер, так и
смесительную камеру.
Хотя устройство было описано для использования в связи с влажным комбикормом для птицы, очевидно, что
его можно использовать для распыления жидкости на любой гранулированный или порошкообразный
материал. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении к устройствам для смешивания порошкообразных
материалов с жидкостями.
Мы, COPE & COPE LIMITED, расположенная по адресу: 100, Eing's Road, Reading, Berkshire, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и ФОЛЬФРИД ДЖЕЙМС ЛИ, расположенный
по адресу: 21, Linden Gardens, London, W. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для смешивания порошкообразного
материала с жидкостями и особенно применимо к смешиванию с водой сухой массы, которая состоит главным
образом из отрубей и предназначена в качестве корма для птицы.
Хорошо известно, что трудно обеспечить равномерное прохождение порошкообразного материала через
отверстие без засорения или скопления материала из-за трения между отдельными зернами, а также между
зернами и стенками отверстия. Это особенно актуально в случае сухой закваски. Это вещество иногда
используется в чистом виде в качестве корма для птицы, а также может быть смешано с водой до
консистенции теста, тогда оно известно как «влажная закваска».
В машинах для приготовления влажного затора, как это предлагалось до сих пор, было сложно обеспечить
равномерное распределение сухого затора без засорения смесительной камеры, и главная цель данного
изобретения — преодолеть эту трудность.
Изобретение представляет собой устройство для приготовления влажного затора, включающее в себя в
комбинации бункер для сухого затора, вертикальный подающий шнек, расположенный внутри бункера и
предназначенный для подачи сухого затора, а также практически горизонтальный трубопровод в
смесительную камеру, средства для подачи воды в заданных количествах в смесительную камеру и
лопастной направляющий шпиндель, расположенный внутри смесительной камеры и соединенный зубчатой
передачей с подающим шнеком, который при вращении осуществляет смешивание сухого затора и воды для
образования влажного затора и выгружает влажный затор из смесительной камеры. Следует понимать, что
аппарат может использоваться для смешивания с водой или другими жидкостями других порошкообразных
материалов, помимо сухого сусла, но в первую очередь он предназначен для приготовления влажного сусла.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения бункер, в который помещается сухая брага,
снабжен вертикальным архимедовым шнеком, выступающим из выходного отверстия бункера, рычагом
шнека, прикрепленным к указанному шнеку радиальным рычагом, и элементом, предотвращающим или
препятствующим перемещению, расположенным вблизи шнека. Выходное отверстие бункера сообщается с
трубопроводом, ведущим в смесительную камеру, которая имеет осевое выходное отверстие в своей
торцевой стенке и центральный шпиндель, на котором расположен ряд винтовых лопастей,
взаимодействующих с перегородками на стенке смесительной камеры.
«Смесительная камера может располагаться горизонтально и иметь цилиндрическую форму».
Также предусмотрены средства для подачи воды в трубопровод в заранее определенных количествах. Шнек
бункера и шпиндель смесительной камеры соединены между собой посредством зубчатой передачи, и
вращение каждого из них может осуществляться одновременно от одного источника энергии, например, от
генератора.
В процессе работы сухая заторная масса, попавшая в бункер и вращающаяся под действием шнека, подается
вниз равномерным потоком через выходное отверстие. Шнек направляет центральную часть материала в
выходное отверстие, а скребок — внешнюю часть материала с боков бункера к центру. Дефлектор вызывает
эффект сгущения материала вблизи шнека и предотвращает тенденцию скребка к образованию канавки в
материале. Такое скопление материала обеспечивает подачу материала к шнеку и предотвращает
образование отверстия в материале, не подавая его вниз.
Сухая заторная масса подается из бункера в трубопровод, где в нее подается вода, а оттуда — в
смесительную камеру, где она проходит между винтовыми лопастями на смесительном шпинделе и
перегородками на стенках камеры и выдавливается через выходное отверстие смесительной камеры в виде
теста.
Рассмотрим подробное описание одной из конструкций аппарата для смешивания влажной затора согласно
изобретению на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид
аппарата, частично в разрезе; Рисунок 2 — разрез по линии 11-11 на Рис. 1; Рисунок 8 — разрез по линии
11-11 на Рис. 1; и Рисунок 4 — разрез по линии 11-11 на рис. 1.
1.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
В показанном примере конструкции бункер 10 представляет собой цилиндрическую чашу, нижняя часть
которой сужается к цилиндрическому выходному отверстию 11, содержащему вертикальный архимедов винт
12. К верхнему концу шнека 12 прикреплен радиальный рычаг 13, несущий изогнутый скребок 14, форма
которого приблизительно соответствует сужающейся внутренней поверхности нижней части бункера. Нижняя
часть шнека примерно на две трети своей длины окружена дефлектором 15, который имеет полукруглую
форму у основания и постепенно сужается кверху, и который, как уже говорилось, вызывает неравномерность
потока материала и препятствует простому образованию борозд в материале шнеком и скребком без его
продвижения вперед.
Под бункером расположен трубопровод, представляющий собой горизонтальный закрытый канал 16, по
которому материал подается вращением шнека 12 к входному отверстию 17 смесительной камеры 18. Над
входным отверстием 17 расположена водопроводная труба 19, сконструированная таким образом, чтобы
направлять воду вниз и способствовать прохождению материала для облицовки плитки через входное
отверстие 17 в смесительную камеру.
Входное отверстие 17 расположено сверху и предназначено для подачи содержимого в один конец
горизонтально расположенной цилиндрической смесительной камеры 1S. В этой камере аксиально
установлен шпиндель 20, несущий спиральную лопатку 21 с большим шагом, которая через определенные
интервалы снабжена пазами 22 для размещения перегородок 23, выступающих радиально внутрь от стенок
камеры 18, так что при вращении шпинделя лопатка 21 и перегородки 23 переплетаются и обеспечивают
смешивание сухого сусла и воды для образования влажного сусла и его выгрузку через выходное отверстие
30. Как будет показано далее, перегородки 23 служат не только для взаимодействия с лопаткой 21 при
перемешивании влажного сусла, но и для поддержки выходного конца шпинделя O.
На внешнем конце шпинделя 20 имеется головка 24, соединенная винтом 25 с пазом на валу 26, который
находится в осевом положении относительно шпинделя 20, так что вал и шпиндель вращаются вместе. Вал
26 несет червячный механизм 27, который входит в зацепление с червячным колесом 28, установленным на
нижнем конце шпинделя 29, на котором расположен подающий винт 12. Для привода вала 26 могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, например, рукоятка или электродвигатель.
Хотя устройство было описано для использования в связи с влажным комбикормом для птицы, очевидно, что
его можно использовать для смешивания любого гранулированного или порошкообразного материала с
жидкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь.
1,
1932.
414,523 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 24, 1933. № 23602/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве термоэлектронных ламп и подобных устройств или связанные с ним.
Мы, компания M. Alconi's Wireless Telegraph Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2,
правопреемники Stanton Umdreit, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу:
Gregory Avenue, 3, West Orange, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к средствам создания высокого вакуума в оболочке термоэлектронной
лампы или подобного устройства при их изготовлении, и, в частности, к получению так называемых
«геттерных» материалов, то есть материалов, предназначенных для удаления или поглощения газов,
остающихся в оболочке после того, как указанная оболочка была извлечена из вытяжного насоса и
герметизирована.
Основная цель данного изобретения — разработка усовершенствованного процесса получения геттерного
материала, представляющего собой сплав бария и алюминия. Использование такого сплава в качестве
геттерного материала уже известно, и он обладает такими преимуществами, как относительная стабильность
на воздухе, достаточная хрупкость для измельчения в порошок и прессования в таблетки, а также
достаточная пластичность для сохранения формы таблетки, то есть наличие достаточной когезии для
слипания после формования.
В известном способе получения геттерного материала из барий-алюминиевого сплава некоторое количество
алюминия расплавляется под защитой инертного газа, а затем в расплавленную массу вводится необходимое
количество бария. Барий может быть защищен покрытием из листового алюминия, чтобы предотвратить его
воспламенение на поверхности расплавленного металла.
Согласно данному изобретению, гранулы геттерного материала, содержащие практически равные части
алюминия и бария, получают путем плавления одного из компонентов, последующего последовательного
добавления небольших количеств другого, охлаждения смеси, последующего тонкого разделения
охлажденной массы и прессования измельченного материала в гранулы.
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 64. При использовании геттерного материала на основе бария и алюминия барий
может быть испарен, оставляя алюминий, при этом «очищающее» действие происходит исключительно за
счет бария. Разумеется, при использовании вольфрамовой или молибденовой пластины для переноса
геттера возможно испарение алюминия. Этот процесс 60 является удовлетворительным для использования
при производстве относительно больших и дорогих клапанов, таких как передающие радиолампы, но когда
речь идет об относительно небольших и дешевых клапанах, таких как приемные беспроводные лампы, этот
процесс 65 оказывается слишком дорогостоящим и сложным.
Было установлено, что барий-алюминий в соотношении 50/50, достаточно стабильный на воздухе, является
высокоэффективным геттером. Менее 40% бария довольно нестабильно в атмосфере и образует слишком
пластичный материал для надлежащего измельчения.
Содержание более 60% слишком нестабильно для удовлетворительного использования, если необходимо
поддерживать работоспособность устройства с показателем 75 в течение длительного времени. По всей
видимости, стабильность сплава в значительной степени зависит от достаточно определенной структуры, и
желательно содержание бария в нем составляет примерно 50% или немного больше. Поскольку температура
кипения алюминия значительно выше, чем у бария, испаряется только барий, оставляя алюминий, который
присутствует лишь для защиты бария. Ниже для сравнения приведены температуры кипения трех металлов:
бария, магния и алюминия:
760 мм. 1 микрон Mg 10T70 C. 576 C. 90 Al 1800 Ba 1146 701 Бариево-алюминиевый сплав получают
плавлением в высокочастотной печи в атмосфере гелия или 95 другого инертного газа. При приготовлении
этого сплава обычным методом происходит значительное выделение тепла и газов, вызывающих
пенообразование или образование пены, которое может быть настолько сильным, что часть металла вылетит
из тигля. Пенообразование можно уменьшить, расплавив один компонент и последовательно добавляя
небольшие количества другого.
В экспериментальной практике в лаборатории было признано удовлетворительным использование --- -, - Xjp
r,.
т' ' 1 - -' И-.
А 1 Y II.' ' -.
4R E t- ' E R ' 1 1' см³ железного тигля и расплавить в нем 50 граммов алюминия в атмосфере гелия, аргона и
т. д. Затем плавка осуществляется с помощью высокочастотной печи. После расплавления алюминия ему
дают замерзнуть, и вводят одну треть бария. Тигель снова нагревают до плавления смеси, повторно
замораживают и добавляют еще треть бария. Затем его снова замораживают, и добавляют последнюю треть,
то есть оставшуюся часть, из 50 граммов бария. Таким образом, исключается выброс вещества или слишком
резкое выделение газа. Нагрев с применением высокочастотного нагрева обеспечивает хорошее
перемешивание и тщательное смешивание материалов.
После завершения приготовления смеси ей дают остыть, а затем извлекают из тигля, что не составляет труда.
Затем кусочки измельчают до желаемой степени тонкости помола, а полученный материал формуют в
гранулы. При желании измельченную смесь можно смешать с подходящим связующим веществом, например,
нитроцеллюлозой, и использовать в виде пасты, нанося ее кистью на геттерный язычок клапана или
подобного устройства.
При использовании в качестве гранулы геттер, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
следует размещать близко к краю выступа геттера, чтобы он мог легче нагреваться высокочастотными
токами, используемыми для импульсного нагрева геттера в клапане. (Нагрев с помощью высокочастотных
токов, разумеется, является обычным методом нагрева геттеров в настоящее время).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414524A
[]
>g +:11 ' 'sk;|- n
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAThIV. Дата проведения съезда (США): август. 24, 1932.
41 4,524 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 24, 1933. № 23604/33.
Завершено: август. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах охлаждения пароэлектроразрядного устройства и подключенного к нему
трансивера.
Мы, компания TuE BRITISn THOMsoN-HousToN COMpANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2.
(Правообладатели Теофила Фиска Бартона, проживающего по адресу: Гленвуд Роуд, 40, Аппер Монклер,
округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: i5. Данное изобретение относится к системам охлаждения
для выпрямительных аппаратов, включающих жидкостно-охлаждаемый выпрямитель или аналогичное
пароэлектрическое устройство, питаемое током от водоохлаждаемого трансформатора, в частности, к таким
аппаратам, в которых охлаждающая вода из городской водопроводной сети циркулирует через систему
охлаждения аппарата, и основной целью изобретения является обеспечение метода и средств охлаждения
трансформатора и выпрямительного аппарата, при которых количество воды, необходимой для этого из
водопроводной сети, сводится к минимуму.
В работе выпрямительного аппарата, включающего в себя выпрямитель с водяным охлаждением, питаемый
электрическим током от трансформатора с водяным охлаждением, ранее предусматривались отдельные
системы водяного охлаждения, питаемые от городской сети S5, для выпрямителя и для трансформатора, при
этом системы циркуляции воды, питаемые от сети, работали параллельно.
В некоторых случаях вышеупомянутая стандартная система водяного охлаждения (40), работающая
параллельно с выпрямителем и трансформатором, входящая в состав данного силового выпрямительного
аппарата, оказалась не совсем удовлетворительной из-за относительно большого количества необходимой
охлаждающей воды. В частности, в случае крупных энергетических установок в регионах, где цена воды за
1000 куб. футов для бытовых нужд относительно высока, стоимость охлаждающей воды для выпрямительного
аппарата становится очень важным фактором на таких установках.
Мы обнаружили, что во многих случаях стоимость охлаждающей воды может быть снижена без ущерба для
эффективности и надежности выпрямительной установки в целом и без эксплуатационных и конструктивных
сложностей за счет такой компоновки водоохлаждающего оборудования, при которой потери в выпрямителе и
трансформаторе компенсируются количеством воды, поступающей из водопровода, значительно меньшим,
чем требуется в ранее использовавшейся параллельной системе охлаждения.
В соответствии с изобретением описанная выше трудность в работе мощного выпрямительного аппарата в
пункте 65.
В местах, где стоимость охлаждающей воды высока, это исключается, и заданное количество охлаждающей
воды из магистрали поглощает значительно большие тепловые потери, чем раньше, благодаря
использованию метода и средств циркуляции охлаждающей воды через трансформаторную и
выпрямительную части блока аппарата таким образом, что средства поглощения тепловых потерь работают
последовательно, а не параллельно. Мы обнаружили, что заданный относительно небольшой поток воды,
поступающий в блок аппарата при температуре водопроводной воды, может сначала компенсировать потери
в трансформаторе, при этом температура воды повышается на заданную величину, затем компенсировать
потери в выпрямителе, при этом температура повышается во второй раз, и, наконец, вода сбрасывается при
этой общей температуре.
Для реализации изобретения мы организуем циркуляцию поступающей охлаждающей воды через систему
охлаждения трансформатора, а затем через рубашку выпрямителя, предпочтительно через одну сторону
теплообменника, через другую сторону которого охлаждающая среда циркулирует в замкнутой системе
охлаждения, включающей охлаждающую рубашку и охлаждающие змеевики выпрямителя. Соответствующие
терморегулирующие клапаны, связанные с системой охлаждения, регулируют поток воды для поддержания
выпрямительной и трансформаторной частей аппарата при надлежащей температуре в различных условиях
нагрузки и эксплуатации.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания при рассмотрении его в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой полусхематическое изображение выпрямительного
аппарата, в котором реализована последовательно соединенная система охлаждения в соответствии с
изобретением; фиг. 2 и 3 иллюстрируют полусхематические различные типы параллельного расположения
системы охлаждения, используемой ранее; и фиг. 4 показывает кривые, иллюстрирующие сравнительные
значения количества охлаждающей воды, необходимой в системах, показанных соответственно на фиг. 1, 2 и
3.
На фиг. 1 выпрямительный аппарат, в котором реализована система охлаждения в соответствии с настоящим
изобретением, включает пароэлектрический выпрямитель 10 железного бакового типа и трансформаторный
блок питания, включающий главный трансформатор 11, который - 2 может дополнительно включать
межфазный трансформатор (не показан), предназначенный для подключения к сети переменного тока и
подачи переменного тока из сети к выпрямителю. Поскольку электрические соединения в описанной системе
не являются частью изобретения, они не изображены на чертеже и не описаны далее в настоящем документе.
В системе водяного охлаждения аппарата, включающего выпрямитель 10 и трансформатор 11, труба 12
является входной трубой для охлаждающей воды из городского водопровода, а труба 13 — выходной трубой
охлаждающей воды трансформатора. Труба 13 соединяет систему охлаждения трансформатора с одной
стороной, в виде катушки 14, теплообменника 1b типа «вода-вода», при этом катушка 14 теплообменника
соединена с напорной трубой 16, от которой может быть выполнено соединение с канализационным выходом.
В отличие от описанного выше способа охлаждения трансформаторной части, средство охлаждения
выпрямительной части аппаратного блока включает в себя замкнутую циркуляционную систему, включающую
водяную рубашку и охлаждающие змеевики выпрямителя 10, трубу 17 для соединения выпрямителя с другой
стороной теплообменника типа «вода-вода» 15 или той частью 18 пространства внутри теплообменника,
которая не занята змеевиком 14, трубу 19 для соединения теплообменника с циркуляционным насосом 20,
трубу 21 для соединения циркуляционного насоса с резервуаром для хранения воды 22 и трубу 23 для
соединения резервуара для хранения с выпрямителем.
Для регулирования температуры в трансформаторной и выпрямительной частях аппарата, соответственно,
предпочтительно используются температурно-регулируемые вентили 24, 25, которые могут быть хорошо
известного сильфонного типа.
Клапан 24 соединен в трубе 26, минуя катушку 14 теплообменника 15 и соединяя выход воды
трансформатора 11 непосредственно с главной нагнетательной или выходной трубой 16, а термодатчик 27
клапана 24 расположен в верхней части трансформатора, причем термодатчик 27 соединен с клапаном
трубой 28. Клапан 25 соединен в трубе 13, соединяющей выход воды из теплообменника с одной стороной,
змеевиком 14, теплообменника 15, а термодатчик 29 клапана 25 расположен в трубе 2375 замкнутой
циркуляционной системы, включающей рубашку выпрямителя и змеевики, сторону 18 теплообменника 15,
насос 90 и накопительный бак 22, причем термодатчик 29 соединен с клапаном 25 трубой U0. В работе
системы охлаждения с последовательным расположением плит, реализованной в выпрямительном аппарате,
включающем выпрямитель 19 и трансформатор питания 11, как показано на рис. 1, для поглощения тепловых
потерь аппарата вода с относительно низкой температурой водопровода поступает из водопровода во
входную трубу 12 трансформатора 11 и проходит через охлаждающие змеевики трансформатора, при этом
температура воды, поступающей из трансформатора в теплообменник 115 через трубу 13, повышается на
заданное относительно небольшое количество. Затем вода, протекающая через одну сторону змеевика 145,
поступает в теплообменник 155 и через напорную трубу 16 в канализацию.
Одновременно вода в замкнутой системе охлаждения, включающей охлаждающие рубашки и катушки
выпрямителя 0 10 и другую сторону 18 теплообменника, циркулирует через насос 20, чтобы тепловые потери
выпрямителя, передаваемые от выпрямителя к охлаждающей воде в этой замкнутой системе, поглощались в
теплообменнике 1.5 водой, протекающей из трансформатора 11 через катушку 14, и уже увеличены в
теплоносителе на заданное небольшое количество за счет тепловых потерь в трансформаторе. Вода,
окончательно выводимая через трубу 16 со стороны или змеевика 14 теплообменника 15, дополнительно
повышается по температуре на относительно большую заданную величину из-за тепловых потерь,
передаваемых в него от выпрямителя 10.
Следует легко понять, что потери тепла трансформатора 11 повышают температуру проходящей через него
воды, и что прохождение этой воды 120 через тепло, которое она поглощает, приводит к дополнительным
потерям тепла, вызванным работой выпрямителя 10, что приводит к более высокой общей температуре, чем
та, которая ранее достигалась для воды, сбрасываемой из системы охлаждения 125 в канализацию, с
последующей экономией галлонов воды в минуту.
В условиях полной нагрузки или перегрузки (130 4j -' 414,524), когда как выпрямитель 10, так и трансформатор
11 подвергаются практически максимальным тепловым потерям, клапан 25, работающий известным образом
в соответствии с температурой в колбе 29, остается открытым, чтобы обеспечить относительно большой
поток охлаждающей воды через боковую стенку или змеевик 14 теплообменника 15, и одновременно клапан
24 остается закрытым, предотвращая тем самым обход охлаждающей воды вокруг теплообменника через
трубу 26. В этих условиях достигается максимальный эффект поглощения теплопотерь последовательно
работающей системы охлаждения.
При частичных нагрузках тепловые потери, которым подвергается аппарат, снижаются. В условиях частичной
нагрузки, превышающей заданные минимальные или малые нагрузки, клапан 25 срабатывает в соответствии
с температурой термоэлемента 29, погруженного в циркулирующую воду закрытой системы охлаждения, для
ограничения потока воды в основной или открытой системе охлаждения в той мере, в какой это необходимо
для поглощения меньших тепловых потерь, которым подвергается аппаратный блок. При вышеуказанных
условиях частичной нагрузки клапан 24 остается закрытым.
При малых нагрузках трансформатор 11 подвержен в основном только потерям возбуждения, а выпрямитель
10 – очень малым потерям. В этих условиях клапан работает, как описано выше при частичной нагрузке,
дополнительно ограничивая поток воды в основной или открытой системе охлаждения. Однако, если режим
малой нагрузки или холостого хода будет продолжаться в течение значительного времени, потери
возбуждения в трансформаторе 11 могут привести к чрезмерному повышению его температуры. В этих
условиях клапан 24 срабатывает в соответствии с температурой в колбе 27, расположенной в верхней части
трансформатора 11, открывая байпас 26 вокруг теплообменника 15, тем самым обеспечивая поток воды через
систему охлаждения трансформатора непосредственно к выходному отверстию 16, достаточный для защиты
трансформатора от перегрева из-за потерь на возбуждение.
Следует отметить, что описанные выше средства поглощения тепловых потерь, представленные на фиг. 1,
включают, во-первых, воду, протекающую в основной или открытой системе охлаждения от входа 12 через
трансформатор 11 и далее через теплообменник 15 к выходу 16, и, во-вторых, воду, циркулирующую во
вторичной или закрытой системе охлаждения через выпрямитель 10 и теплообменник 15, и работают
последовательно для первоначального поглощения тепловых потерь трансформаторной части 11 аппарата, а
затем для поглощения тепловых потерь выпрямительной части 10.
Соседние файлы в папке патенты