Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11167
.pdf
Взбиватель работает совместно с каждой из сеток lP Te Oe 1/-l fce 4 S 6 d, удаляя примеси из материала по
мере его прохождения от одной сетки к другой.
Предпочтительно, чтобы устройства для удаления примесей располагались напротив решеток, чтобы
предотвратить перемешивание обрабатываемого материала с помощью мешалок. В этой конструкции
вентиляторы не требуются, поскольку обрабатываемый материал под действием собственного веса падает с
решетки на решетку, пока не достигнет выходного отверстия, при этом этому движению естественным
образом способствуют мешалки. Обрабатываемый материал никогда не остается в зоне действия мешалок
слишком долго и, следовательно, не перемешивается и не скручивается. Удаление примесей или отходов из
обрабатываемого материала не зависит от воздушных потоков и осуществляется полностью механически за
счет действия мешалок и решеток, благодаря чему тяжелые примеси отбрасываются или удаляются.
Вентиляторы и их влияние на возможности очистки машины исключены, поэтому все устройство отличается
предельной простотой.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера
показан один из предпочтительных вариантов его конструкции.
На чертеже 1, 2 и 3 обозначены решетки, работающие совместно с битерами 4, 5 и 6. Верхний битер 4
приводится в движение с помощью шкива и ремня 8 и передает движение другим битерам 5 и 6 через
дополнительное средство передачи, включающее ремень 25, колеса 11 и 13 и натяжной шкив. Напротив
решеток расположены устройства для удаления стружки 14, 15 и 16.
Устройство для удаления примесей 15 вместе с решетками 1 и 3 и наружным корпусом 17 образует
пространство для приема удаленных примесей. С помощью устройств для удаления примесей 14, 16 и
решетки 2 аналогичное пространство образуется с другой стороны. Образовавшиеся таким образом
контейнеры для отходов можно очищать через дверцы 19 и 20.
l 14,637 Работа машины для щебня или обработки древесины осуществляется следующим образом:
С помощью конденсатора или подающего ящика 7, либо с помощью решетки обрабатываемый материал
подается в машину через входное отверстие 21. Затем он попадает в зону действия битера 4, который
отбрасывает его на решетку 1. Листья и другие примеси, которые разрыхляются в результате этой операции,
проходят через решетку. Под действием собственного веса и битера материал теперь падает на решетку 2.
Материал, вращающийся вокруг своей оси с помощью битера, останавливается краем отслаивающего
устройства 14. Эта операция повторяется между решеткой 2 и битером 5 и, наконец, между решеткой 3 и
битером 6, при этом в каждом случае отслаивающие устройства 15 и 16 предотвращают вращение
материала. По прибытии в нижнюю часть машины на выходное отверстие 22 материал может быть удален
пневматическим способом или с помощью решетки к месту назначения. Извлеченные примеси собираются в
пространствах, образованных решетками с внешними корпусами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414638A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к инкубационным устройствам или связанные с ними.
Я, Йохан Виллемб Фбансен из Нордвейкерхаута, Голландия, подданный королевы Нидерландов, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к инкубаторам,
в которых горячий воздух циркулирует с помощью одного или нескольких вентиляторов, расположенных в
отсеке для яиц.
В известных инкубаторах этого типа, например, описанных в британском патенте № 327343, воздушный поток
постоянно направляется в одном и том же заданном направлении через лотки для яиц.
Однако в таких аппаратах часто образуются «мертвые зоны», в которых горячий воздух циркулирует
недостаточно.
Яйца, расположенные в таких местах, неравномерно контактируют с потоком горячего воздуха, и условием
для достижения эффективного эффекта в инкубаторах является то, что поток указанного воздушного потока
должен быть как можно более равномерным над всеми яйцами.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных неудобств.
В соответствии с изобретением, инкубатор будет снабжен одним или несколькими вентиляторами, в основном
снабженными радиальными лопастями и расположенными между отсеками для яиц или на одном из их
концов, таким образом, чтобы каждый вентилятор направлял воздух во всех направлениях под прямым углом
к валу вентилятора и через отсеки для яиц.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показан вертикальный
разрез одного из вариантов осуществления.
Согласно изобретению, инкубатор 8 снабжен вентилятором. Этот вентилятор предпочтительно имеет
вертикальный вал 1, установленный между двумя отсеками для яиц 3, причем на этом валу расположены
радиальные лопатки 2, которые могут иметь в конечном итоге спиральную форму. Два конца 5 вала 1
проходят через отверстия 4, предусмотренные в горизонтальных стенках 3, ограничивающих отсеки для яиц
сверху и снизу. Лотки для яиц 9 установлены на скользящих опорах в открытых рамах 10, закрепленных на
валу 11, который может вращаться с помощью внешнего колеса 12 для переворачивания яиц. Внутренний
конец вала 11 установлен на подшипнике, поддерживаемом рамой 13, тогда как внешний конец указанного
вала поддерживается в боковой стенке инкубатора с помощью другого подшипника.
Вал 1 установлен в крестовине, расположенной в каждом из отверстий 4, и приводится в движение любым
удобным механизмом, предпочтительно расположенным вне инкубатора, и удобной трансмиссией.
Таким образом, циркулирующий поток воздуха будет должным образом перемещаться по всем частям люка.
В процессе работы вентилятор 1-2 будет всасывать горячий воздух в направлении стрелок 6 через отверстия
4 и распределять этот воздух во всех направлениях под прямым углом к валу 1, как показано стрелками 7.
Очевидно, что лотки для яиц, вместо того чтобы располагаться по обе стороны от вентилятора, могут быть
оснащены вентиляторами, расположенными на одном из открытых концов отсека для яиц, при этом
вентиляторы могут быть расположены на некотором расстоянии от рамы, поддерживающей лотки для яиц.
Очевидно, что количество используемых вентиляторов пропорционально размерам и расположению отсеков
для яиц.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Инкубатор, включающий нагреваемый шкаф, оборудованный средствами для удержания
яиц, вентилятор с радиальными лопастями, расположенными таким образом, чтобы направлять горячий
воздух во всех направлениях под прямым углом к валу вентилятора и через отсеки для яиц.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414639A
[]
d ESERVL 7; 19 gt
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления
13 марта.
1934, в соответствии с разделом 91 { 4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 18167/33.
(Выделено из № 409,347) 414 '6,39 , W 1 Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса закаливания древесины, которая стала легко податливой.
Я, Аксель Анде Рс Эн, № 30, Вестергаде, Миддельфарт, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что древесина может быть приведена в состояние, когда она легко поддается сжатию и
существенно лишена своей обычной эластичности, так что она не возвращается к своей первоначальной
форме при изгибании в кривую или подобном направлении, как это происходит с обычной древесиной. Для
получения древесины, обладающей этими качествами, обычная древесина подвергается продольному
сжатию, находясь в мягком и гибком состоянии, которое может быть достигнуто, например, путем варки и
пропаривания древесины. Когда такая древесина, сжатая продольно, пока она еще горячая и влажная,
впоследствии сушится при достаточно низкой температуре, она сохраняет гибкость и отсутствие эластичности
и, таким образом, обладает описанными выше качествами. Такая древесина имеет твердую поверхность и
может обрабатываться так же, как обычная древесина, на которую она внешне похожа.
Один из способов производства такой гибкой древесины описан в моей заявке № 30280/32, находящейся на
рассмотрении.
Благодаря своей исключительной гибкости и эластичности такая гибкая древесина может использоваться для
многих целей, для которых обычная древесина непригодна или используется с трудом, поскольку ее можно
согнуть только при нагревании. После того, как гибкая древесина согнута в желаемую форму, во многих
случаях ее можно сохранить в исходном виде, особенно когда ее необходимо использовать в хорошо
поддерживаемом состоянии. В других случаях это так.
Однако предпочтительно упрочнить древесину, чтобы она восстановила свою нормальную прочность и
эластичность, и способ упрочнения такой древесины, которой была придана постоянная гибкость, при
условии, что она подвергается длительному сжатию (цена 11-1), в то время как она находится в состоянии
недолговечной гибкости, достигаемой путем варки, пропаривания или подобной обработки, составляет
предмет настоящего изобретения.
Согласно изобретению, закалка осуществляется путем нагревания древесины указанного вида до
температуры, существенно превышающей температуру, при которой осуществлялась сушка после или во
время продольного сжатия. Предпочтительно для закалки используются температуры, превышающие
примерно 60 °C, но закалка происходит обычным способом, причем чем быстрее температура, тем лучше.
Изобретение позволяет использовать легко податливую древесину, полученную способом, описанным в
пункте 65, в котором используется продольное сжатие древесины, например, способом, описанным и
заявленным в вышеупомянутой заявке № 30280/32, для любых целей, поскольку она может быть
сформирована в форму какого-либо изделия, пока находится в легко податливом состоянии, после чего
сформированное изделие может быть затвердено в соответствии с настоящим изобретением, так что
получается древесина с нормальными качествами. Температура затвердевания частично зависит от
предварительной обработки древесины и частично от ее характеристик, поэтому нельзя однозначно
определить температуру затвердевания как подходящую для всех случаев. В случае дуба и бука, которые
предпочтительно сушат после размягчения при температуре, не превышающей примерно 300 °C,
температура затвердевания около 60-75 °C обычно хорошо подходит для этой цели.
XJXAMPXPL.
Доска из бука толщиной 1 дюйм обрабатывается паром под давлением 6-7 атм в течение примерно 1 часа.
Еще горячая и влажная доска зажимается в машине, чтобы выдерживать продольное давление. Машина
снабжена возвратно-поступательными поршнями, с помощью которых доску можно многократно сгибать и
выпрямлять.
После каждого хода этих поршней поршни, воздействующие на концы двутавровой доски, сближаются друг с
другом, так что доска подвергается сильному давлению в направлении волокон.
Обработка в машине продолжается до тех пор, пока толщина доски не уменьшится примерно на 11 %, после
чего ее извлекают и сушат искусственным теплом при температуре не выше 30 °C. Наконец, доску сушат на
открытом воздухе и хранят.
Обработанная таким образом доска, обладающая исключительной гибкостью, разрезается и формируется в
желаемую форму. Затем она помещается в нагревательную камеру, в которой может быть достигнута
температура 60-75 °C. Такая нагревательная камера может представлять собой просто коробку,
изготовленную из подходящего материала, например, из "Cellotex" (зарегистрированная торговая марка), и
размещенную на печи для склеивания, в котле или в другом месте, где существует или может быть достигнута
необходимая температура.
2
Нагрев плиты предпочтительно должен происходить медленно. После короткого или длительного нагрева, в
зависимости от температуры, плита затвердевает и готова к использованию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 1932 г. № 31075/32.
Фотография слева: 4 ноября 1933 года.
Завершено: 7 августа 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,640 Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Компания W 1 e, THE BBRITISH IUNITED SHOE MACIII 2 i ERY Comp MANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Р. К., подданный
Великобритании, Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, и Фрэнк Коулман Чойс, подданный
Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к швейным машинам и, в
частности, но никоим образом не исключительно, к швейным машинам с крючковой иглой, которые
используются, например, при производстве сапог или туфель.
Изобретение будет объяснено в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, в связи с швейными
машинами цепного стежка с изогнутой крючкообразной иглой, к которым относятся такие машины, как те,
которые указаны в описаниях британских патентов.
Примерами являются Xos 360,444 и 354,314.
В машинах, упомянутых в последнем случае, натяжение нити, создаваемое обычным натяжным устройством,
играет важную роль в определении правильного формирования шва и требует точной регулировки для
работы в условиях изменяющихся условий. Обычное натяжное устройство является фрикционным, и
фактическое натяжение, создаваемое в любых заданных условиях регулировки, поэтому не является надежно
постоянным или легко определяемым оператором машины. Изменение условий регулировки, найденное
методом проб и ошибок для одного вида работы, не представляет для оператора особой сложности в
восстановлении тех же условий натяжения, когда он этого пожелает.
Одной из целей настоящего изобретения является значительное расширение возможностей для
восстановления условий, ранее определенных как подходящие для конкретного случая, а другой целью
изобретения является создание натяжных устройств для таких машин, которые будут надежно создавать, как
требуется, натяжение определенной величины.
Одной из особенностей изобретения является швейная машина цепного стежка с изогнутой крючкообразной
иглой, имеющая устройство регулировки натяжения нити, скрытое от оператора, как это обычно бывает во
многих конструкциях таких машин, средства, легкодоступные оператору для регулировки натяжения, а также
шкалу и индикатор, взаимодействующие с ней, которые устанавливаются путем регулировки указанных
средств регулировки и легко видны оператору для обозначения состояния регулировки.
Еще одной из особенностей изобретения является швейная машина, имеющая устройство натяжения нити,
создающее натяжение за счет накопления энергии в устройстве под действием натяжения нити.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания двух иллюстративных конструкций в соответствии с
изобретением, приведенных в качестве примера. Сначала будет описана конструкция, которая, как
предполагается, применяется к машине, описанной в указанной спецификации № 350444.
В этой иллюстративной конструкции натяжное колесо, вращательно установленное в задней части станка на
горизонтальном шпинделе, простирающемся справа налево от станка и закрепленном в кронштейне,
прикрепленном к раме станка, включает, как обычно, два тонких диска, внешние края которых имеют
множество радиальных выемок. Выступы, расположенные между выемками, изогнуты вбок относительно
дисков так, что выступы одного диска проходят через выемки другого диска и образуют между ними
V-образную канавку, в которую вкручивается нить, обмотанная вокруг натяжного колеса. Диски закреплены
между парой хомутов, вращательно установленных на шпинделе натяжного колеса и имеющих с каждой
стороны фрикционную шайбу. Шайба с левой стороны хомутов (если смотреть на станок спереди)
прижимается к кронштейну, несущему шпиндель натяжного колеса, пружинным механизмом, охватывающим
шпиндель и опирающимся своим левым концом на блок, закрепленный шпонкой и скользящий по нему.
шпиндель и зацепление с фрикционной шайбой справа от муфт.
Пружина на своем правом конце входит в зацепление с фланцем, образованным на втулке, скользяще
установленной на шпинделе. Втулка может регулироваться вдоль шпинделя для регулировки пружины и
изменения трения между кронштейном, блоком и шайбами, и, следовательно, натяжения резьбы во время
затяжки с помощью рычага с коромыслом, шарнирно закрепленного на выступающем вверх штифте,
установленном в кронштейне, прикрепленном к правой стороне рамы станка. На заднем конце выступающего
назад рычага с коромыслом установлен регулировочный винт, конец которого входит в зацепление с правым
концом втулки. Этот винт предназначен для того, чтобы путем его регулировки можно было получить
начальное сжатие пружины. Другой рычаг с коромыслом выступает вправо от ступицы рычага и имеет в себе
углубление, в которое входит закругленный задний конец выступающего вперед и слегка вниз стержня. На
переднем конце стержня закреплено маховик, с помощью которого он может вращаться, и примерно
посередине его длины стержень имеет Резьбовая часть, которая ввинчивается через штифт под прямым
углом к оси. Штифт вращательно установлен в кронштейне, к которому крепится вышеупомянутый рычаг
коромысла. Вращая шток и ввинчивая его через штифт, рычаг коромысла можно регулировать для
регулировки сжатия пружины. Для индикации оператору величины регулировки, осуществляемой вращением
штока, на пластине, закрепленной на вышеупомянутом кронштейне, нанесена дугообразная шкала, а
указатель, который вращается на штифте, через который ввинчивается шток, расположен таким образом,
чтобы его можно было перемещать по шкале по мере регулировки штока. Указатель и пластина выступают
вперед и немного вниз от штифта в положение справа и перед оператором, когда он работает на станке, так
чтобы их было хорошо видно. Указатель имеет короткий стержень, выступающий справа от его ступицы, в
котором образовано углубление, радиальное по отношению к оси вращения указателя. Штифт выступает
вверх в указанное углубление из блока, который Регулируемый стержень имеет приблизительно U-образную
форму и вращается в рычагах блока. На нем имеется фланец, который входит в зацепление с передним
концом блока, а также закрепленная на нем катушка, которая входит в зацепление с задним концом блока, так
что при регулировке стержня путем завинчивания его через указанный штифт блок перемещается вперед или
назад вместе со стержнем и через закрепленный в нем штифт перемещает стрелку по шкале.
Блок крепится в кронштейне, в который установлен последний штифт, а его рычаги расположены один
спереди, а другой сзади штифта, и благодаря их попеременному зацеплению со штифтом ограничивают
величину регулировки стержня.
Конструкция такова, что, хотя устройство регулировки натяжения не является легко видимым или доступным
для оператора 70 во время работы машины, поскольку оно находится в задней части машины, где оно не
мешает, тем не менее, оператор может, не меняя своего рабочего положения и с максимальной готовностью
75 даже в процессе пошива обуви, если это окажется необходимым, регулировать натяжение с помощью
маховика, который находится у него под рукой, от одного положения, мгновенно видимого ему на шкале, до
другого, столь же видимого положения, и -,о может быстро менять натяжение между заданными значениями -
ситуация, которая может возникнуть при пошиве того класса обуви, для которого машина, описанная в
последней спецификации 85, специально предназначена, если необходимо сшить такую обувь наилучшим
образом.
Теперь будет описана вторая из указанных иллюстративных конструкций, которая, как предполагается,
применяется к машине конструкции, описанной в указанной спецификации № 854314. В этом случае машина
также включает в себя натяжное колесо, имеющее пару дисков, края которых имеют выемки, а выступы,
образованные этими выемками, загнуты, образуя V-образную канавку для приема резьбы аналогично дискам,
описанным выше. Диски закреплены на правом конце горизонтального шпинделя, идущего справа налево от
машины, который вращательно установлен в кронштейне, закрепленном на задней части рамы машины. К
шпинделю натяжного колеса, близко к натяжному колесу, прикреплен внутренний конусный элемент
сцепления, который в определенный момент времени во всем цикле работы машины, как будет показано
далее, зацепляется с внешним конусным элементом сцепления, скользящим образом установленным на
втулке, окружающей шпиндель. Внешний конусный элемент сцепления Предотвращается вращение
штифтами, выступающими с каждой стороны, и 115 входят в горизонтальные пазы в указанном кронштейне,
так что когда элементы сцепления находятся в зацеплении, натяжное колесо предотвращается от вращения.
Внешний конусообразный элемент сцепления прижимается пружинным блоком 120, загибая указанную втулку
и зацепляясь с внутренним конусообразным элементом, и отводится звеньями, которые соединены со
штифтами, выступающими из элемента, при этом указанные штифты входят в пазы в звеньях. Звенья 125
выступают из штифтов влево, практически параллельно оси натяжного колеса, и на других своих концах
шарнирно соединены с раздвоенным, направленным вниз рычагом трехплечевого рычага, который вращается
на 130 414,640 предварительно сформированном шве и тянет нить из источника питания. Второй внешний
конусообразный элемент сцепления находится в зацеплении со вторым внутренним конусообразным
элементом сцепления, и первый элемент сцепления разъединен 70. Натяжное колесо, таким образом,
соединено через второе сцепление и барабан с одним концом часовой пружины, которая, как Натяжение нити
происходит в направлении, позволяющем зафиксировать предыдущий стежок, а нить 75, поступающая из
подающего механизма, дополнительно наматывается (при этом следует понимать, что нить, намотанная на
колесо, не может скользить вокруг него) и через натяжное колесо оказывает натяжение на нить, при этом
конечное значение натяжения в основном зависит от предыдущей регулировки маховика и в меньшей степени
от степени вращения натяжного колеса.
После завершения движения натяжителя (85) для установки предыдущего стежка и вытягивания нити из
подающего механизма, вторая муфта открывается, а первая муфта закрывается (так что фактически
натяжное колесо блокируется), и барабан возвращается с помощью часовой пружины до тех пор, пока выступ
на барабане не зацепится за выступ на кронштейне. В тот момент машинного цикла, когда игла движется
назад и протягивает петлю нити через изделие, оказывая натяжение на предыдущую петлю, первая муфта
закрывается, а вторая муфта открывается, и натяжное колесо предотвращается от вращения. Чтобы игла
могла натянуть нить во время своего обратного движения, что в машине, описанной в данной спецификации,
она может делать, протягивая часть нити из подающего механизма против уменьшенного натяжения,
обычный упор, относительно которого перемещается вспомогательный натяжитель (05) для натяжения нити
иглой до того, как игла достигнет своего полностью заднего положения, в описываемой конструкции
расположен таким образом, чтобы в это время деформироваться против легкой пружины, так что игла может
натянуть нить таким образом во время своего окончательного обратного движения. Вспомогательный
механизм натяжения нити обеспечивает надежную фиксацию и эффективность во время движения основного
механизма натяжения нити для установки предыдущего стежка и вытягивания нити из подающего механизма.
Таким образом, вытягивание нити из подающего механизма осуществляется исключительно основным
механизмом натяжения, и игла не должна вытягивать нить из подающего механизма и не подвержена
сильному натяжению пружины часового механизма.
Как и в случае с машиной, описанной в указанной спецификации № 354314, машина автоматически
останавливается, когда шитье прекращается при втянутой игле, и, соответственно, становится необходимым
предусмотреть средства для открытия первой муфты при остановке машины, чтобы нить могла быть
протянута. Горизонтальный вал 130, выступающий вперед и назад от машины и закрепленный в указанном
кронштейне над шпинделем натяжного колеса. Другая ветвь трехплечевого рычага выступает вправо от
ступицы рычага и соединена звеном с кулачковым рычагом машины, который управляет натяжением нити и по
функциям соответствует кулачковому рычагу, обозначенному как 35 в спецификации британского патента №
28985 от 1910 года. Второй конусообразный элемент муфты крепится к шпинделю натяжного колеса таким
образом, чтобы вращаться вместе с ним, и расположен слева от первого элемента муфты. Второй
конусообразный элемент муфты приводится в действие Вторая пружина, окружающая вышеупомянутую
втулку, входит в зацепление со вторым внутренним конусным элементом сцепления. Второй внешне конусный
элемент сцепления извлекается тем же раздвоенным рычагом трехплечевого рычага, который управляет
первым внешне конусным элементом сцепления. Раздвоенный рычаг несет блоки, входящие в зацепление с
фланцем на втором элементе сцепления, и конструкция такова, что когда один внешне конусный элемент
сцепления перемещается под действием пружины в зацепление со своим внутренним конусным элементом,
другой элемент сцепления извлекается. Второй внутренний конусный элемент сцепления выполнен с правой
стороны барабана, который свободно вращается на шпинделе натяжного колеса.
Внутри барабана, вокруг оси шпинделя, расположена часовая пружина, один конец которой закреплен на
барабане, а другой — на элементе внутри барабана. Последний элемент выполнен на правом конце вала,
установленного в подшипниках в вышеупомянутом кронштейне в осевом положении относительно шпинделя
натяжного колеса. На левом конце вала находится маховик, с помощью которого его можно вращать для
завода часовой пружины, а также храповое колесо на валу и ручной отключаемый фиксатор,
предотвращающие возврат вала в исходное положение, за исключением случаев, когда это необходимо.
Вращение барабана под действием пружины предотвращается за счет зацепления выступа на барабане с
выступом на кронштейне. На валу расположена спиральная шестерня, которая зацепляется со спиральным
зубчатым сегментом на индикаторном рычаге, шарнирно закрепленном на кронштейне, и индикаторный рычаг
расположен таким образом, чтобы поворачиваться над шкалой на кронштейне при вращении вала для
регулировки пружины и отображения оператору фактического натяжения пружины на шкале, которая
расположена так, чтобы быть хорошо видимой с передней части станка. весна.
Когда во время работы машины рычаг натяжения устанавливает 414 640 из источника питания, когда башмак
отводится от машины, открытие первой муфты при остановке машины осуществляется с помощью
рычага-коромысла, шарнирно закрепленного на вышеупомянутом кронштейне. Одна ветвь рычага-коромысла
входит в зацепление с одним из штифтов, описанных выше и выступающих из внутреннего конусообразного
элемента первой муфты, а другая ветвь рычага-коромысла соединена с частью автоматического стопорного
механизма, так что, когда машина останавливается, рычаг-коромысло приводится в действие для открытия
муфты, при этом описанные выше пазы в первой муфте или соединительные звенья позволяют осуществлять
это перемещение штифтов относительно звеньев. Для обеспечения необходимой быстрой фиксации
барабана с помощью часовой пружины в каждом цикле работы машины может быть желательно
дополнительно приводить барабан в движение в обратном направлении, и это может быть осуществлено с
помощью постоянно вращающегося шкива, вращательно установленного на Вал, обозначенный как L,
вращается для регулировки часовой пружины, шкив которой при открытии второй муфты автоматически на
мгновение прижимается к барабану дополнительной муфтой, возвращая его к упору. Дополнительная муфта
может проскальзывать (после завершения возврата барабана), пока не откроется снова при закрытии второй
муфты. Эта последняя муфта удобно управляется соединениями с третьим рычагом трехплечевого рычага,
описанного выше. Во время каждого цикла работы машины натяжное колесо вращается, когда механизм
натяжения затягивает нить из источника питания, и такое движение может привести к чрезмерному натяжению
часовой пружины, которая будет закручена вращением натяжного колеса. Чтобы предотвратить такое
чрезмерное натяжение часовой пружины, регулировочный элемент натяжения, к которому подсоединен один
конец часовой пружины, может быть соединен с шестерней, которая приводится в движение соединениями с
главным рычагом кулачка натяжения таким образом, что по мере вращения натяжного колеса, когда механизм
натяжения устанавливает предыдущий стежок Натяжение нити из источника питания приводит к наматыванию
пружины часов, по сути, за счет натяжения одного конца пружины; другой конец пружины вращается в том же
направлении, но с немного большей скоростью, так что начальное натяжение пружины часов, определяемое
регулировкой пружины, и ее сопротивление вращению натяжного колеса поддерживаются практически
постоянными во время вращения натяжного колеса. Соединение между элементом 60 и шестерней
предпочтительно выполнено в виде муфты, так что эти два элемента могут быть разъединены, чтобы
позволить регулировать пружину с помощью левого колеса. Когда элемент в такой конструкции возвращается
65 с помощью рычага натяжного кулачка, он также может использоваться для возврата барабана (сушильного
элемента). Для этой цели перед демонтажем. Если это означает палец на шестерне, втягивающей 70
Причина, по которой приводной элемент, к которому крепится один конец пружины часов, в описанной выше
конструкции приводится в движение со слегка высокой скоростью. При скорости 75 градусов наклона это
необходимо для того, чтобы указанный палец на шестерне обязательно двигался впереди шестерёнки на
барабане, когда они движутся, когда натяжитель вытягивает нить из источника питания, и не препятствовал
движению барабана из-за натяжения нити, когда она движется, например, на колесе, что в противном случае
могло бы привести к обрыву нити.
В механизме натяжения нити, показанном на 85-секундном иллюстративном примере, можно заметить, что
трение между любыми деталями не является необходимым условием для создания натяжения нити, в
результате чего определенное и известное натяжение может быть легко получено путем соответствующей
регулировки часовой пружины, и это натяжение, величина которого указывается оператору с помощью
указанной шкалы, будет оставаться постоянным до тех пор, пока не потребуется дальнейшая регулировка
пружины в соответствии с характером выполняемой работы или изменением используемой нити.
Дата: 3 ноября 1932 года.
Я, П. Мл;и, хио Л., дипломированный патентный поверенный, Элгрейв Роуд, 160, B3, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах или связанные с ними улучшения.
Мы, компания THE Bin T Is HUINITED SHOE 00 M':t ACHIIXERY C Omi PANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Р. Икос, подданный
Великобритании, Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, и Фрэнк Коулман Чойс, подданный
Великобритании, все из U Tnion Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и то, в какой форме оно должно быть выполнено, будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к игле с кантом 414 640. Рисунки 1 и 2; Рисунок 5 представляет собой
боковой вид части иллюстративной конструкции, показанной на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой
правый боковой вид 70 части швейной машины для канта и подков, включающей вторую из указанных
иллюстративных конструкций согласно изобретению; Рисунок 7 представляет собой задний вид, в
увеличенном масштабе 75, указанной второй иллюстративной конструкции; Рисунок 8 представляет собой
левый боковой вид указанной второй иллюстративной конструкции; Рисунок 9 представляет собой левый
боковой вид 80, частично в разрезе части указанной второй иллюстративной конструкции; Рисунок 10
представляет собой правый боковой вид, частично в разрезе части второй иллюстративной конструкции; 85
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез с задней стороны, иллюстрирующий часть второй
иллюстративной конструкции; На рисунке 12 показан вид справа части швейной машины для канта и подков
90, демонстрирующий вспомогательный механизм натяжения указанной второй иллюстративной конструкции;
а на рисунке 13 представлен детальный вид некоторых частей, показанных на рисунке 9, при взгляде с задней
стороны машины.
На иллюстративной конструкции, показанной на рисунках 1–5, натяжное колесо, вращающееся в задней части
станка на горизонтальном шпинделе 1, простирающемся справа налево от станка и закрепленном в
кронштейне 2, прикрепленном к раме станка, включает, как обычно, два тонких диска 3 и 4, по краям которых
образовано множество радиальных выемок. Выступы, образованные между выемками, изогнуты вбок
относительно дисков так, что выступы на одном диске проходят через выемки другого диска и образуют между
ними V-образную канавку, в которую вкручивается нить, обмотанная вокруг натяжного колеса. Диски 3 и 4
закреплены между парой хомутов 5 и 6, вращающихся на шпинделе натяжного колеса 1 и имеющих по обе
стороны от себя фрикционные шайбы 7 и 8. Шайба 7 прижимается к кронштейну 2 пружиной 9, окружающей
шпиндель 1 и поддерживающей его Левый конец пружины 9 прижимается к блоку 10, закрепленному на
шпинделе 1 и скользящему по нему под углом 120 градусов, а также входит в зацепление с фрикционной
шайбой 8 справа от хомутов. Пружина 9 на своем правом конце приводит в движение фланец 11,
образованный на втулке 12, скользяще установленной на шпинделе 1. Втулка 12 может перемещаться вдоль
шпинделя для регулировки пружины и изменения трения между кронштейном 2, блоком 10 и шайбами 7 и 8, и,
следовательно, натяжения нити во время шитья с помощью колокола 13. Швейные машины, такие как те,
которые используются, например, при производстве сапог или туфель.
Изобретение будет объяснено в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, в связи с швейными
машинами цепного стежка с изогнутой крючкообразной иглой, к которым относятся такие машины, как те,
которые указаны в описаниях британских патентов.
Примерами являются номера 350,444 и 354,314.
В машинах, упомянутых ранее, натяжение нити, создаваемое обычным натяжным устройством, играет важную
роль в определении правильного формирования шва и требует точной регулировки в зависимости от
изменяющихся условий работы. Обычное натяжное устройство является фрикционным устройством, и
фактическое натяжение, создаваемое в любых заданных условиях регулировки, поэтому не является надежно
постоянным или легко определяемым оператором машины, а изменение условий регулировки для
соответствия другим условиям, найденным методом проб и ошибок для одного вида работ, создает для
оператора немалые трудности в восстановлении тех же условий натяжения, когда он этого пожелает.
Одной из целей настоящего изобретения является значительное расширение возможностей для
восстановления условий, ранее определенных как подходящие для конкретного случая, а другой целью
изобретения является создание натяжных устройств для таких машин, которые должны надежно создавать
желаемое натяжение определенной величины.
Объекты и различные особенности изобретения (которые будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения) станут очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания
иллюстративных конструкций в соответствии с изобретением, приведенных в качестве примера и со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Соседние файлы в папке патенты