Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11158
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414789A
[]
-) -' '- -= r_- - L - W -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 21, 1933. № 5249/33.
Слева полностью: февраль. 21, 1934.
Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 414 789 Усовершенствования, касающиеся производства формованных изделий из синтетических смол.
Мы, компания E. K. COLE LIMITED, расположенная по адресу: Ekco Works, Priory Crescent, Southend-on-Sea,
Essex, британская компания, и Эрикро Хан, также из компании Ekco Works, гражданин Германии, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к способу и средствам изготовления формованных изделий из
синтетической смолы.
Иногда возникает необходимость изготовить цельную деталь, состоящую из частей определенных и заранее
заданных размеров, которые различаются по некоторым характеристикам. Обычно этой характеристикой
является цвет. Целью настоящего изобретения является разработка метода или средства для изготовления
формованных изделий такого рода.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, такая формовка состоит из одной части
синтетической смолы с относительно низкой скоростью полимеризации (которую мы обозначим как «А»), а в
другой части — из синтетической смолы с более высокой скоростью полимеризации (которую мы обозначим
как «В»).
В таком производстве полимеризации вещества А может потребоваться, скажем, на пять минут больше, чем
вещества В, при одинаковых условиях воздействия на оба вещества. Смолы, обладающие этими
относительными свойствами, могут быть выбраны из многочисленных доступных коммерческих продуктов,
или же смола может быть обработана путем добавления вещества для увеличения или уменьшения скорости
ее полимеризации, чтобы получить требуемый для рассматриваемой цели материал.
Для изготовления композитной формы из материалов А и В, материал А сначала формуют до окончательной
формы, подвергая его воздействию температуры и давления в течение времени, достаточного для частичной
полимеризации смолы, но недостаточного для достижения «окончательного затвердевания». Затем давление
снимается, и в отмеренном количестве вводится вещество B, которое накапливается в матрице в той области,
которую оно должно занимать в частично обработанном веществе A. После этого давление снова подается, в
результате чего вещество B заполняет пустые пространства, при этом конструкция такова, что через короткий
промежуток времени вся формованная масса достигает окончательного затвердевания и может быть
извлечена из машины. Мы [Цена 1/-] обнаружили, что если А достигает окончательного затвердевания до
нанесения В, то А, из-за своей хрупкости, неизменно ломается, в результате чего изделие портится.
Изготовление профилированного изделия указанного типа облегчается за счет использования специально
разработанных инструментов, а согласно другой особенности настоящего изобретения, формовочный
инструмент приспособлен для двухэтапного изготовления, а именно, путем нанесения двух оттисков для
создания профилированного изделия двух или более цветов или характеристик. 65 Сущность метода и
средств изготовления такой формованной детали станет более понятной из следующего описания, в котором
приводятся ссылки на прилагаемые чертежи 71, которые являются лишь схемами формовочного аппарата.
Предположим, что на рис. 1 изображена профилированная деталь, состоящая из двух частей, 1 и 2, которые
имеют разные цвета. Прессовальный станок 75 состоит из двух матриц 3 и 4 с выталкивателем 5. Элемент 4
неподвижен, элементы 3 и 5 подвижны. Указанный выше материал А обычно помещается в виде порошка в
пространство 6, и при помощи выталкивателя 5 80, расположенного в положении, показанном на рисунке,
матрица 3 приводится в действие под давлением и нагревом для осуществления формования порошка А.
После приложения давления в течение заданного времени, например, 3 85 минут, матрица 3 поднимается.
Следует понимать, что выбранного времени обработки недостаточно для завершения полимеризации
материала А, который, однако, уже достиг достаточно высокой степени твердости (9). Затем выталкиватель 5
перемещается в положение, указанное пунктирными линиями, так, чтобы он находился на одном уровне с
поверхностью матрицы 4.
Следующий шаг — удаление любым подходящим способом «мясистого» 7. Затем в пространство,
освободившееся после удаления элемента 5, помещают 95 единиц порошка материала B, после чего
давление и нагрев возобновляются путем манипуляций с матрицей 3.
Продолжительность этой обработки под давлением достаточна для того, чтобы обеспечить полную
полимеризацию материала B, а также завершить полимеризацию материала A. Затем отливка извлекается из
машин с помощью обычных выталкивателей. В пункте 105 не упоминается переполнение Er - 1 . j J cievices и
т. д., которые являются распространенными в данной области техники и не требуют специального описания.
Дальнейшее развитие настоящего изобретения позволяет создавать многоцветные оттиски на станке,
производящем два оттиска, то есть в два этапа. Таким образом, на рисунке 3 плоская отливка включает три
цвета — X, Y и Z, при этом формовочный порошок для деталей X и Z обладает схожими свойствами
полимеризации, тогда как материал для детали Y полимеризуется быстрее в аналогичных условиях.
Разделенный инструмент схематически показан на рисунке 4. Штампы '3 и 4' похожи на штампы '5' на рисунке
2. Однако эжектор 5 представляет собой отдельно управляемый эжектор 8.
Штампы и выталкиватель расположены таким образом, что может быть выполнен следующий процесс.
Материал X помещается в пространство 6, при этом эжектор 8 отводится так, чтобы он находился на одном
уровне с поверхностью матрицы 4, которая образует пространство, в которое помещается порошок для
детали Z. Эжектор 5 находится в приподнятом положении, показанном на рисунке, и матрица 3 оказывает
давление для придания формы деталям X и Z и обеспечения их частичной полимеризации. Затем
выталкиватель 5 извлекается так, чтобы он находился на одном уровне с поверхностью матрицы 4. Мясистые
части удаляются, как и прежде, а порошок для Y заполняется в пространствах, обозначенных пунктирными
линиями Y на рисунке 4. Дополнительное количество этого порошка также наносится поверх уже
отформованных деталей X и Z, находящихся в машине. Давление снова прикладывается с помощью матрицы
3, и после завершения полимеризации отливка извлекается из машины. Благодаря тесному контакту
поверхностей отливок X и Z с поверхностью штампа 4, будет обнаружено четкое разграничение 4(} между
различными цветами на поверхности отливки.
Конструкция, показанная на рис. 2, может использоваться для многоцветного литья, если вместо одного
выталкивателя 5 и одного отверстия на лицевой стороне матрицы 4 имеется несколько выталкивателей,
работающих согласованно, и несколько отверстий в матрице 4. При таком расположении осуществляется
процесс, описанный на рис.
2
Процедура 2 5G может быть выполнена, за исключением того, что в различные углубления, образованные в
результате удаления эжекторов, могут быть введены порошки разного цвета.
Хотя изобретение было описано в пункте 55 со ссылкой на «разделенные» инструменты, изобретение не
ограничивается ими, поскольку может быть использовано раздельное формование.
Изобретение было описано со ссылкой на изготовление простых плоских профилей под углом 60 градусов, но
никоим образом не ограничивается этим. Этот метод можно применять к глубоким профилям, то есть к
профилям, боковые стороны которых, а также лицевая поверхность, должны иметь определенные
формованные особенности. С этой целью вышеупомянутые принципы будут по-прежнему применяться
попеременно с использованием разделенных и подвижных боковых стенок. Принцип действия боковых
выталкивателей может быть аналогичен принципу действия выталкивателей o70 или 8 на рис. 4, либо они
могут приводиться в действие и извлекаться из положения путем крепления к верхней матрице.
Дата: 20 февраля 1933 года.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства изделий из синтетических смол методом литья.
Мы, компания E. K. COLE LIMITED, расположенная по адресу: Ekco Works, Priory Crescent, Southend-on-Sea,
Essex, британская компания, и компания ERICi HA.HX, также расположенная по адресу: Ekco Works,
немецкого гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам изготовления формованных изделий из синтетической
смолы.
Иногда возникает необходимость изготовить деревянную статую, поверхность которой включает в себя
инкрустацию или инкрустации определенных и заранее заданных размеров, отличающиеся от основы по
какому-либо признаку. Обычно этой характеристикой является цвет. Целью настоящего изобретения является
разработка метода или средства для изготовления формованных изделий такого рода. 95 Согласно одному из
аспектов изобретения, способ формования изделия из синтетической смолы, имеющего одну или несколько
вставок, включает в себя помещение определенного количества формовочного порошка в пресс и
приложение тепла и давления для образования тела, имеющего на своей поверхности отверстие или
отверстия, а затем в такое частично отвержденное тело или вокруг него, помещение определенного
количества формовочного порошка из второй синтетической смолы и повторное приложение тепла и
давления для формования второго порошка в указанное отверстие или отверстия, а затем завершение
полимеризации обоих тел в желаемой степени.
В описанном выше методе используются 110 синтетических смол с различной скоростью полимеризации:
первая смола (которую мы обозначим как «А») имеет относительно низкую скорость полимеризации, а вторая
смола (которую мы обозначим как «А») — более высокую скорость полимеризации.
В таком процессе производства для полимеризации вещества А до той же степени может потребоваться,
скажем, на три минуты больше времени, чем для полимеризации вещества В, при условии, что вещества А и
В подвергаются одинаковым условиям.
Смолы, обладающие такими свойствами, могут быть выбраны из многочисленных доступных коммерческих
продуктов, или же смола может быть обработана путем добавления вещества для увеличения или
уменьшения скорости полимеризации, чтобы получить требуемые для данной цели свойства.
Для изготовления композитной формы из материалов А и В, материал А сначала формуют до окончательной
формы, подвергая его воздействию температуры и давления в течение времени, достаточного для частичной
полимеризации смолы, но недостаточного для достижения «окончательного затвердевания». Затем давление
снимается, и в отмеренном количестве вводится вещество B, которое накапливается в матрице в той области,
которую оно должно занять в частично обработанном веществе A. После этого давление снова
прикладывается, в результате чего вещество B заполняет пустые пространства. Конструкция такова, что
через короткий промежуток времени вся отливка достигает окончательного затвердевания и может быть
извлечена из машины. Мы обнаружили, что если вещество А достигает окончательного затвердевания до
нанесения вещества В, то вещество А из-за своей хрупкости неизбежно ломается, в результате чего изделие
портится.
С другой стороны, особенностью изобретения является способ изготовления формованного изделия,
включающий последовательное формование синтетических смол с различной степенью полимеризации в
форме, имеющей разделенную матрицу, при этом основа или корпус формуются на первом этапе, а вставка
или вставки формуются на последующем этапе или этапах.
Под раздельным штампом понимается штамп, имеющий относительно подвижные и регулируемые части.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения будут более ясно понятны из следующего описания со
ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой план или боковой
разрез изделия, которое может быть отлито в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 представляет
собой боковой разрез формовочного аппарата для изготовления изделия, изображенного на фиг. 1, в
соответствии с настоящим изобретением; фиг. 3 представляет собой план другого изделия, которое может
быть отлито в форме в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 4 представляет собой боковой разрез
формовочного аппарата, используемого для изготовления изделия, изображенного на фиг. 3, в соответствии с
настоящим изобретением; фиг. 5 представляет собой боковой разрез формовочного аппарата для
изготовления в соответствии с настоящим изобретением более сложного изделия, чем изделия,
изображенные на фиг. 1 и 3, а фиг. 6 представляет собой перспективный вид изделия, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением с использованием аппарата, изображенного на фиг.
5.
Предположим, что на рис. 1 изображена профилированная деталь, состоящая из двух частей 1 и 2, которые
имеют разные цвета. Прессовальный станок состоит из двух матриц 3 и 4 с выталкивателем 5. Элемент 4
неподвижен, элементы 3 и 5 75 подвижны. Указанный выше материал А обычно помещается в виде порошка в
пространство 6, и при положении выталкивателя 5, показанном на рис. 2, матрица 3 приводится в действие
под давлением 80 и нагревом для формования порошка А. После приложения давления в течение заданного
времени, например, 3 минут, матрица 3 поднимается. Следует понимать, что выбранного времени обработки
недостаточно для завершения полимеризации материала А, который, однако, уже достиг достаточно высокой
степени твердости. Следующий шаг — удаление любым подходящим способом «мягкости» 7. 90 Затем
выталкиватель 5 перемещается в положение, указанное пунктирными линиями, так, чтобы он находился на
одном уровне с поверхностью матрицы 4.
Затем в пространство, освободившееся после удаления указанного элемента 5 (95), помещается некоторое
количество порошка материала B, после чего давление и нагрев возобновляются путем манипуляций с
матрицей 3.
Продолжительность этой обработки под давлением достаточно велика, чтобы обеспечить полную
полимеризацию материала B, а также завершить полимеризацию материала A. Затем отлитая деталь
извлекается из машин с помощью обычных выталкивателей. В тексте не упоминаются устройства защиты от
перелива и т.д., которые широко распространены в данной области техники. 105 aLd не требует специального
описания.
Вставки могут выступать за пределы поверхности окружающего материала, создавая таким образом
впечатление наложения.
Дальнейшее развитие настоящего изобретения 110iO позволяет создавать многоцветные оттиски на машине,
производящей два оттиска, то есть в два этапа. Таким образом, на рис. 3 плоская отливка включает три цвета
— X, Y и Z, при этом формовочный порошок t15 для деталей Y и Z имеет схожие свойства полимеризации (и
представляет собой A), тогда как материал для X полимеризуется быстрее в аналогичных условиях
(представляет собой B). Разделенный на 120 частей инструмент схематически показан на рис.
4.
Штампы 3 и 4 аналогичны штампам, показанным на рис. 2. Однако в штампе 5 имеется центральное
отверстие для размещения дополнительного и отдельно управляемого штампа i25 8. Элементы матрицы
расположены таким образом, что может быть выполнен следующий процесс.
Материал Z помещается в пространство 6, при этом регулируемый элемент S матрицы извлекается так, чтобы
он находился на одном уровне с поверхностью 130 3.
Форма 4, которая обеспечивает пространство внутри формованного изделия, будет иметь конфигурацию, в
которую помещается порошок для детали, как показано на рис. 6. Уже Y. Регулируемый элемент 5 матрицы,
формованный корпус, остается в матрице, и в поднятое положение, показанное на рисунке, вставляется
количество материала B, после чего матрица 3 прикладывает давление к матрице. Затем матрица 14 снова
используется для придания формы деталям Y и Z и их углубления, в результате чего материал B начинает
частично полимеризоваться. Затем элемент 5, расположенный в углублениях или нишах 15 (рис. 6),
извлекается так, чтобы он находился на одном уровне с элементами 10 и 11. Кубик, грань кубика 4. Остатки
мяса находятся в этом угнетенном состоянии, как и прежде, и порошок используется в течение достаточно
длительного времени, чтобы все 75 заполнили пространства, указанные на поврежденной лепнине, и
достигли степени заполнения направляющих линий X (рис. 4). Требуется дополнительная полимеризация,
после чего порошок также помещается на верхнюю часть матрицы 14, которая поднимается, и из пресса могут
быть извлечены отлитые детали Y и Z с помощью выталкивающего механизма.
Давление снова прикладывается с помощью 11 или любым другим известным способом. 80 матрица 3, и когда
полимеризация завершена, не обязательно, чтобы углубления 15 были заполнены, отливка извлекается из
формы, сформированной в процессе формования, машина должна быть. В силу тесного контакта,
разделенного друг от друга, поскольку, например, на фиг. 6 углубления 15 могут быть Z-образными по
отношению к поверхности матрицы 4, они будут сталкиваться друг с другом, как показано на пунктирной линии
85, где наблюдается четкое разграничение между линиями 16. В случае, когда формованный корпус имеет
разные цвета на лицевой стороне, он может иметь параллельные стороны вместо формовочной поверхности.
Строганые стенки корпуса на рис. 6. Расположение на рис. 2 может использоваться для формования вставок,
таких как 15, и может быть достигнуто с помощью второй формовочной операции с использованием матрицы,
имеющей немного меньшее поперечное сечение, чем матрица 14 (матрицы, конечно, имеют несколько таких
элементов, работающих в многоцветном формовании).
Это позволяет обеспечить согласованность и, благодаря наличию множества открытых потоков материала B,
другие элементы в матрице 4. При таком расположении предотвращается попадание материала сбоку -95,
процесс, описанный в отношении углублений 15, когда матрица опустилась (рис. 2), может быть выполнен, за
исключением случаев, когда он находится ниже уровня углубления. Однако, различные углубления,
образованные при литье с параллельными сторонами, могут быть сделаны разными без использования
второй матрицы, если в углубления можно вставить цветные порошки. 1.5 Они сталкиваются друг с другом,
как показано пунктирными линиями на фиг. 6, поскольку поток материала B может проходить через 16 в
боковые углубления 15. Хотя изобретение было описано со ссылкой на «разделенные» инструменты,
изобретение не ограничивается ими.
Изобретение было описано выше. Следует понимать, что в конкретных простых плоских отливках могут быть
внесены некоторые изменения в процесс изготовления, однако ни один из описанных вариантов не
ограничивается только ими. Например, объем изобретения.
машина для выполнения способа - В спецификации № 890609 не выпускает формованную деталь, боковые
стороны которой были бы изготовлены на дату подачи данной заявки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания kVe, DuNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-запад 1, Хиариви Уиллшоу и Джорджи Крэрлз Бранкснэлл, оба британские
подданные, и оба предприятия вышеупомянутой компании, расположенные в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к аппарату для испытания растяжимых материалов. Этот метод особенно
применим для испытания колец, в частности, резиновых, но не ограничивается им! 5 В связи с этим, данный
метод может также применяться, например, для проверки нитей и пряжи.
Основная цель данного изобретения — усовершенствование такого аппарата с точки зрения автоматизации
работы.
Согласно основной особенности изобретения, движения аппарата, осуществляющего испытание,
приспособлены для автоматической остановки и/или реверсирования, так что аппарат возвращается в
исходное положение в любой или во всех из следующих точек, а именно: (а) когда образец разрушается, (б)
при заданном удлинении и (в) при заданном натяжении или нагрузке, далее именуемой натяжением.
Согласно еще одной особенности изобретения, устройство автоматически выдает индикацию наличия любого
или всех из следующих факторов, а именно: (1) натяжение и удлинение при разрыве, (2) натяжение при
заданном удлинении и (3) удлинение при заданном натяжении, причем указанные факторы 1 и 3
предпочтительно отображаются в точках (а), (б) и (в), указанных выше.
Иными словами, при испытании на разрыв прибор измеряет удлинение и натяжение в момент разрыва, а при
испытании на заданное натяжение или удлинение прибор измеряет фактор, не заданный заранее, при этом
движения прибора управляются автоматически, предпочтительно с помощью системы электрического
переключения.
Различные другие особенности нашего изобретения, такие как полная и окончательная автоматическая
остановка работы аппарата, вращение испытательного кольца и оригинальное устройство для снижения веса
груза, станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Не имея намерения каким-либо образом ограничивать объем указанного изобретения, мы сейчас приведем
подробные сведения о предпочтительной форме аппарата для испытания резиновых колец, обычно
называемых испытательными кольцами.
Испытательное кольцо располагается вокруг пары небольших столбиков, один из которых, далее именуемый
утяжеленным столбиком, соединен с подъемным грузом, например, как описано ниже. Другой столбик, далее
именуемый подвижным столбиком, соединен посредством гайки, далее именуемой гайкой столбика, с
вращающимся винтовым валом, благодаря чему указанный подвижный столбик может быть перемещен
относительно соседнего столбика для растяжения испытательного кольца.
Этот винтовой вал приводится в движение небольшим 70-градусным двигателем.
Электродвигатель, вращение указанного вала которого может быть реверсивным, например, с помощью
двухсторонней муфты, обеспечивающей выбор необходимого привода, как описано ниже.
По бокам вала расположена шкала, далее именуемая шкалой удлинения, градуированная по величине
удлинения, и на этой шкале находится скользящий курсор, который может быть зафиксирован на указанной
шкале: указанный курсор несет механизм срабатывания, далее именуемый механизмом срабатывания
курсора, который может быть установлен в положение 80 для взаимодействия с другим механизмом
срабатывания, далее именуемым механизмом срабатывания гайки столбика, установленным на
вышеупомянутой гайке столбика.
Механизм срабатывания гайки столбика также действует и другими способами, будучи реализован в трех
частях, а именно: части (x), которая взаимодействует с курсором при испытаниях на удлинение, части (y),
которая действует независимо при испытаниях на разрушение, и части (z), которая взаимодействует с другим
механизмом срабатывания, далее именуемым стопорным механизмом, 9 (который стопорный механизм
установлен в раме аппарата и в конечном итоге предназначен для остановки движения):
весь аппарат.
Указанный груз подвешен на валу, 95, далее именуемом валом груза, который вращается под действием
нагруженного:
столбик, который тянет испытательное кольцо. Указанное вращательное движение передается через
соответствующий зубчатый механизм на указатель, перемещающийся по шкале, далее именуемой шкалой
натяжения, градуированной по нагрузке или натяжению. Указанный указатель также может быть закреплен на
указанных весах и предназначен для управления механизмом отключения, далее именуемым механизмом
отключения нагрузки I05, который также управляется с помощью вала груза.
как указано ниже.
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1933. № 5398/33.
Полный текст слева: ноябрь. 14, 1933.
Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для испытаний растяжимых материалов.
2
Расположение и функционирование этих различных механизмов лучше поймут из следующего описания трех
основных тестов, которые мы имеем в виду — конечно, есть и другие.
Предположим, необходимо провести испытание на разрыв и определить его удлинение и натяжение: курсор и
указатель свободно перемещаются по своим шкалам, при этом механизм перемещения курсора и механизм
перемещения груза не участвуют в этом испытании.
Привод устройства в движение осуществляется нажатием переключателя: указанная выше двухсторонняя
муфта находится в нейтральном положении; это переключение активирует соленоид, который приводит
указанный выше винтовой вал в рабочее взаимодействие с приводом, в результате чего вал вращается и тем
самым перемещает подвижный столбик от утяжеленного столбика. По мере выдвижения кольца гайка
столбика встречается с курсором и толкает его вдоль шкалы удлинения, в то время как указатель
перемещается по шкале натяжения под действием силы натяжения, создаваемой испытательным кольцом на
утяжеленном столбике. Эти движения продолжаются до тех пор, пока кольцо не порвется, после чего часть (y)
механизма срабатывания гайки столбика, удерживаемая до сих пор натяжением кольца, приводит в действие
ртутный выключатель, который обесточивает вышеупомянутый соленоид и включает другой соленоид, так что
двухсторонняя муфта i срабатывает для переключения привода в задний ход.
Таким образом, движения аппарата, осуществляющего испытание, автоматически останавливаются, и гайка
столбика перемещается назад для повторной установки аппарата, при этом курсор и указатель остаются в
том положении, в которое они переместились, оставляя тем самым заданное значение удлинения и
натяжения при разрыве. Наконец, часть (z) механизма срабатывания гайки столбика взаимодействует с
вышеупомянутым механизмом остановки, который наклоняет дополнительный ртутный выключатель,
отключающий соленоиды переднего и заднего хода и позволяющий муфте свободно вращаться, тем самым
останавливая движение подвижного столбика.
Гайка столбика также навинчивается на гладкую часть резьбового вала и подпружинена, так что обычно
стремится снова зацепиться с резьбовой частью. Двусторонняя муфта сцепления также подпружинена в
обычном режиме работы в нейтральном положении.
Предположим, необходимо провести испытание на растяжение при заданном удлинении. Стрелка снова
свободно перемещается по шкале натяжения, при этом датчик нагрузки не принимает участия в этом
испытании.
Курсор фиксируется на шкале в желаемой точке удлинения. Фиксация осуществляется путем соединения
части механизма управления курсором с шкалой удлинения или связанной с ней частью, что позволяет
настроить указанный механизм управления курсором таким образом, чтобы он взаимодействовал с частью (x)
механизма управления гайкой столбика в соответствующий момент времени. Устройство приводится в
движение, как и прежде, так что гайка столбика приближается к фиксированному курсору; когда они
встречаются, механизм управления курсором приводит в действие механизм управления гайкой столбика,
чтобы снова осуществить описанные выше движения остановки и реверса. Тем временем стрелка
перемещается по шкале натяжения, так что 70 показывает, какое натяжение соответствует заранее
определенному удлинению.
Предположим, необходимо провести испытание на удлинение при заданном натяжении. В этот раз курсор
свободно перемещается по шкале удлинения: механизм срабатывания курсора не принимает никакого
участия в этом испытании, и единственная часть механизма срабатывания гайки столбика, которая вступает в
действие, — это часть (z), которая контролирует окончательную остановку аппарата. Стрелка закреплена,
например, с помощью гайки, на шкале натяжения и указывает на натяжение, которому необходимо
подвергнуть испытательное кольцо.
Устройство приводится в движение, как и раньше (см. рис. 85), и гайка столбика свободно перемещает курсор
вдоль шкалы удлинения. Вал с грузом поворачивается под действием силы натяжения нагруженного столбика
и заставляет механизм отключения нагрузки перемещаться в сторону стрелки (см. рис. 90). Последнее
связано с упором, который устанавливается путем фиксации стрелки на шкале и который, при срабатывании
указанного датчика нагрузки, наклоняет переключатель Меркурия, инициирующий вышеупомянутые функции
остановки и реверсирования. Тем временем гайка столбика перемещает курсор вдоль шкалы удлинения, и
таким образом получается показание, которое сохраняется, удлинения при заданном натяжении. 100 Как
указано выше, испытательное кольцо может вращаться во время испытания таким образом, чтобы все его
части подвергались одинаковому воздействию:
Это удобно достигается путем установки столбиков таким образом, чтобы они могли вращаться, и 105,
благодаря чему движущийся столбик взаимодействует в своем перемещении с зубчатой рейкой, за счет чего
он вращается.
Также, как указано выше, можно предусмотреть плавное опускание груза, а не его свободное падение, при
котором H 0 будет сильно колебаться. В предпочтительном варианте выполнения указанное положение имеет
место. Далее следует следующее: вал груза несет червячное колесо, свободно вращающееся на нем в
направлении, противоположном тому, в котором вал груза t15 поворачивается при подъеме груза. Указанное
червячное колесо непрерывно вращается во время работы аппарата и перемещает вместе с собой храповое
колесо. Опора для груза на валу 120 имеет собачку или собачки, которые неподвижно щелкают вокруг
указанного колеса по мере подъема груза.
Когда кольцо ломается, груз стремится упасть в том же направлении, что и вращение червячного колеса.
После этого собачки i25 входят в зацепление с храповым колесом, и таким образом груз оперативно
соединяется с червячным колесом, которое затем плавно опускает этот груз: когда груз достигает нижнего
положения, червячное колесо просто 130 414,790 отходит и оставляет его там. При желании эту систему
можно подрессорить, как в месте упора червяка, чтобы смягчить любые удары.
Разумеется, это не означает, что мы ограничиваемся приведенными выше деталями, поскольку очевидно, что
данное изобретение может быть реализовано различными способами.
Например, мы не обязательно ограничиваемся указанной степенью автоматизации, поскольку, например,
некоторые действия, которые считаются автоматическими, могут выполняться вручную, а с другой стороны,
действия, оставленные для ручного управления, а именно переустановка курсора и указателя, могут
выполняться автоматически.
Что касается конструкции, то, например, будет очевидно, что вместо схемы снижения веса с 20 зубчатыми
передачами мы можем использовать подходящий демпфер или аналогичное устройство. И хотя мы
предпочитаем электрическое управление, мы также можем использовать механическую систему или систему
управления давлением жидкости, либо комбинацию таких систем. 25 И наконец, хотя наше изобретение в
первую очередь предназначено для тестирования отдельных образцов, оно также может применяться,
сохраняя при этом вышеупомянутые особенности, для одновременного тестирования множества образцов,
например.
для целей сравнения.
Дата: 21 февраля 1933 г. У. Бонд, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
M:Ca для Tet:iing Растяжимый материал.
Мы, компания DuNxLP tUBBER roMrPANIY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-западный район Уорикшира, и Джеффри Чарльз Брентнэлл, оба подданные
Великобритании, а также оба владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для испытания растяжимых материалов. Этот метод особенно
применим для испытания колец, в частности, резиновых, но не ограничивается этим, поскольку может
применяться, например, для испытания нитей и пряжи.
Целью изобретения является создание единого автоматического устройства, приспособленного для
выполнения по меньшей мере двух, а при необходимости и трех, различных видов испытаний, подобных тем,
которые будут описаны ниже.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем для испытания растяжимых материалов машину,
приводимую в движение электроприводом, которая характеризуется тем, что указанный материал
растягивается, при этом движение растяжения автоматически останавливается в любых двух или всех трех из
следующих точек, а именно: (а) когда образец разрушается, (б) при заданном удлинении, (в) при заданной
нагрузке.
Предпочтительно, чтобы указанное движение растягивающего механизма было приспособлено для
автоматического изменения направления в любой из указанных точек, так чтобы указанный механизм
возвращался в исходное положение, и также может быть предусмотрено, чтобы привод к указанному
механизму автоматически полностью останавливался в заранее определенной точке, например, при
возвращении указанного механизма в исходную точку.
Особенностью машины, согласно данному изобретению, является то, что она автоматически адаптируется
для точного отображения любого из следующих факторов, а именно: (а) нагрузка и удлинение при разрыве,
(б) нагрузка при заданном удлинении, (в) удлинение при заданной нагрузке. 80 Различные другие особенности
нашего изобретения, такие как вращение испытательного кольца и оригинальное устройство для снижения
веса, против которого это кольцо тянет, станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Для того чтобы наше изобретение было легко понятным и легко применимым на практике, мы, не имея
намерения каким-либо образом ограничивать объем указанного изобретения, опишем его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых показан один из вариантов аппарата для испытания резиновых колец, в
котором:
На рисунке 1 показан вид машины сбоку. 95 На рисунке 2 представлен вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца в направлении стрелки А из точки В. Рисунок 4 представляет собой
еще один вид с торца в том же направлении, но из точки С. 10L Рисунок 5 представляет собой
принципиальную схему электрической системы.
На рисунке 6 представлен вид сбоку, на котором более подробно показаны некоторые механизмы.
Рисунок 7 представляет собой вид сверху рисунка 6. Рисунок 8 представляет собой детальный вид сверху,
показывающий некоторые другие механизмы.
Рисунок 9 представляет собой вид сбоку рисунка 8.
Испытательное кольцо 1 расположено вокруг пары небольших столбиков 2 и 3, из которых один столбик 2,
далее именуемый утяжеленным столбиком, соединен с подъемным грузом 4, как описано ниже. Другой
столбик 3, далее именуемый подвижным столбиком, соединен посредством гайки 5, далее именуемой гайкой
столбика, с вращающимся винтовым валом 6, благодаря чему указанный подвижный столбик 3 может быть
перемещен относительно соседнего столбика для растяжения испытательного кольца 1.
Этот резьбовой вал 6 приводится в движение электродвигателем 7, при этом вращение указанного вала
может быть реверсировано с помощью двухсторонней муфты 8, которая позволяет выбирать необходимый
режим привода, как описано ниже.
По бокам вала расположена шкала 9, далее именуемая шкалой удлинения, градуированная в единицах
удлинения, например, в процентах растяжения, и на этой шкале находится ползунковый курсор 10, который
можно зафиксировать на указанной шкале. Сами весы скользят по опоре 9a и перемещаются вместе с
утяжеленным столбиком 2, к которому они постоянно прикреплены с помощью штифта 2a.
Курсор 10 несет механизм срабатывания 11, далее именуемый механизмом срабатывания курсора, который
может быть настроен на взаимодействие с другим механизмом срабатывания 12, далее именуемым
механизмом срабатывания гайки столбика, установленным на гайке столбика 5.
Механизм срабатывания гайки столбика также действует и другими способами, будучи состоящим из трех
частей, а именно: части, которая взаимодействует с курсором при испытаниях на удлинение, части, которая
Соседние файлы в папке патенты