Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11158
.pdf
действует независимо при испытаниях на разрушение, и части, которая взаимодействует с дополнительным
механизмом срабатывания 13, далее именуемым стопорным механизмом, который установлен на каркасе
аппарата и в конечном итоге полностью останавливает движение аппарата.
Груз 4 подвешен на валу 14, далее именуемом валом груза, и вращается под действием утяжеленного
столбика 2, который тянет испытательное кольцо. Указанное вращательное движение передается, как
описано ниже, на указатель 15, перемещающийся по шкале 16, далее именуемой шкалой нагрузок,
градуированной в единицах нагрузки, например, килограммах натяжения.
Указанный указатель также может быть закреплен на указанных весах и предназначен для управления
механизмом отключения 17, далее именуемым механизмом отключения нагрузки, который также управляется
от вала груза, как описано ниже.
Использованные до сих пор описания и цифры служат для общего представления о расположении различных
частей на чертежах общего компоновочного устройства, а именно:
рисунки с 1 по 4 включительно. Точную конструкцию, расположение и функционирование этих механизмов
лучше понять из следующего описания трех основных тестов, которые мы используем, в частности, в связи с
подробными чертежами, пронумерованными соответствующим образом для более точного описания.
Предположим, необходимо провести испытание на разрыв и определить его удлинение и нагрузку: курсор 10
и указатель 15 свободно перемещаются по своим шкалам, при этом датчик курсора 11 и датчик нагрузки 17 не
участвуют в этом испытании. Аппарат приводится в движение нажатием кнопки 18, которая раскачивает рычаг
19, перемещающий стержень 20 в исходное положение, выполняя две функции: выступ 21 указанного стержня
наклоняет ртутный переключатель 22, далее называемый переключателем остановки и запуска, в исходное
положение, чтобы активировать электрическую цепь (см. рис. 5), посредством которой управляются
различные движения; и выступ 23 указанного стержня 20 наклоняет еще один ртутный переключатель 24,
далее называемый переключателем курсора, который приводит курсор в движение следующим образом:
Наклон переключателя 24 вызывает перетекание ртути из контакта 25-26 в контакт 26-27, что замыкает цепь и
активирует Соленоид 28, который качает рычаг 29 на шарнире 30, который, поворачиваясь на 90 градусов,
качает йокель 31 на шарнире 32, что приводит к тому, что поверхность 33 центрального элемента 34
фрикционной муфты 8, скользяще закрепленного на валу 6, функционально входит в зацепление со шкивом
35, непрерывно вращающимся на указанном валу, причем этот шкив приводится в движение открытым
ремнем 36 от промежуточного вала 37, который, в свою очередь, приводится в движение ремнем 38 от
двигателя 7.
Зацепление шкива 35 с муфтой 8 приводит в движение привинченный вал tOO 6, обеспечивая его
поступательное движение вместе с приводом, в результате чего указанный вал вращается и тем самым
отводит подвижный столбик 3 от утяжеленного столбика 2.
По мере выдвижения кольца гайка столбика 5 105 встречается с курсором 10, как описано далее, и толкает
его вдоль шкалы удлинения 9, в то время как указатель 15 перемещается вокруг шкалы нагрузки 16, также как
описано далее, под воздействием натяжения, оказываемого на 10 утяжеленный столбик 2 испытательным
кольцом.
Эти движения продолжаются до тех пор, пока кольцо не порвется, после чего та часть гайки столбика, которая
действует независимо в связи с испытаниями на разрыв и удерживается до сих пор, как описано далее,
натяжением кольца, работает следующим образом: гайка столбика (см. рисунок 6) состоит из двух частей 39 и
40. Часть 39 входит в зацепление с резьбой вала 6, в то время как стержень 40, несущий столбик 3, может в
некоторой степени скользить по части 39. Между указанными двумя частями действует пружина 41, которая
обычно стремится их разъединить.
Деталь 40 содержит элемент 42, шарнирно закрепленный в точке 43 на указанной детали 40 и имеющий ножку
44 125, предназначенную для взаимодействия с штифтом 45 на детали 39, как описано далее. Указанный
элемент 42 взаимодействует через фиксатор 46 с дополнительным кронштейном 47, который
взаимодействует через фиксатор 48 N9 с 414 790 шкивами 35 и 53: таким образом, движение подвижного
столбика 3 останавливается.
Гайка столбика также навинчивается на гладкую часть 63 резьбового вала 6 и подпружинена в точке 64, так
что она обычно стремится к повторному зацеплению с резьбовой частью.
Предположим, теперь требуется провести испытание на нагрузку при заданном удлинении.
Указатель 15 снова свободно перемещается по шкале нагрузки 75 от 1 до 6, при этом механизм срабатывания
нагрузки 17 не принимает участия в этом испытании. Курсор 10 фиксируется на шкале 9 в желаемой точке ее
удлинения следующим образом:
На курсоре расположен изогнутый рычаг 80, шарнирно закрепленный в точке 66 и имеющий ножку 67 с
выступом 68, предназначенным для зацепления с одним из нескольких пазов 69, образованных на нижней
стороне 85 шкалы удлинения 9 в заданных точках удлинения.
Установив рычаг 65 в это положение, при этом рычаг управляется с помощью ручки 70, также
устанавливается механизм управления курсором i таким образом, чтобы в соответствующий момент времени
он взаимодействовал с той частью механизма управления гайкой столбика, которая работает в связи с
испытаниями на удлинение, причем указанный механизм управления курсором включает в себя на рычаге 65
дополнительную ножку 71 95, выполненную с упором 72.
Устройство приводится в движение, как и прежде, так что столбик 3 приближается к неподвижному курсору:
когда они встречаются, как будет описано позже, механизм управления курсором приводит в действие
указанный механизм управления гайкой столбика 100, чтобы снова осуществить описанные выше движения
остановки и реверсирования следующим образом: на кронштейне 47 имеется штифт 73, и когда он
встречается с упором 72, указанный кронштейн 105 47 поворачивается и размыкает фиксатор 48, что
позволяет переключателю 24 наклониться для реверсирования привода, как описано ранее. Тем временем
стрелка 15 перемещается по шкале нагрузки 16, обеспечивая постоянное отображение нагрузки или
натяжения 110 при заданном удлинении.
Предположим, теперь необходимо провести испытание на удлинение при заданной нагрузке.
На этот раз курсор свободно перемещается по шкале удлинения, а ручка 70 перемещена в другую сторону:
механизм управления курсором в этом испытании не принимает никакого участия, и в действие вступает
только та часть гайки столбика, которая контролирует окончательную остановку аппарата.
Указатель 15 перемещается вручную по шкале нагрузки 16 до тех пор, пока не укажет на нагрузку, которой
необходимо подвергнуть испытанию 125, и указанный указатель фиксируется на шкале в этой точке с
помощью гайки 74 (см., в частности, рисунки 8 и 9). В результате этого кулачок 75, установленный на
шпинделе 76 направляющей пальца 74, становится t30 с дополнительной скобой 49, к которой крепится
переключатель курсора 24. Кронштейны 47 и 49 закреплены на детали 39 в точках 50 и 51 соответственно.
В ходе испытания две части 39 и 40 гайки столбика удерживаются вместе кольцом 1, которое сжимает
пружину 41. Когда испытательное кольцо разрывается, пружина выдвигается и сдвигает деталь 40 по детали
39. Это приводит к тому, что элемент 42, посредством фиксатора 46, наклоняет кронштейн 47 таким образом,
чтобы освободить фиксатор 48, как описано далее.
Это позволяет переключателю 24 наклоняться таким образом, чтобы ртуть перетекала из контактов 2726 в
контакты 26-25, что деэнгемпирует соленоид прямого потока 28 и активирует соленоид обратного потока 52.
Это отсоединяет привод от шкива 35 и, как уже было описано в связи с движением вперед, соединяет
указанный привод со шкивом 53, который приводится в движение перекрестным ремнем 54 от
промежуточного вала 37.
Таким образом, движения аппарата, осуществляющего испытание, автоматически останавливаются и меняют
направление, при этом столбик 3 перемещается назад для повторной установки аппарата.
при этом курсор и указатель остаются в том положении, в которое они переместились, оставляя
фиксированное показание удлинения и нагрузки или натяжения при разрыве.
Элемент 42 сначала движется по прямой линии, чтобы наклонить кронштейн 47, затем фиксатор 48, после
чего переключатель 24 удерживается. При этом происходит взаимодействие ножки 55 кронштейна 49 с
углублением 56 в кронштейне 47: ножка 45 затем взаимодействует с ножкой 44 элемента 42, чтобы наклонить
этот элемент и сломать фиксатор 46, что необходимо по следующей причине: когда нажимается кнопка 18 для
запуска аппарата, ножка 55 выходит из углубления 56, и кронштейн 47 опускается, чтобы снова
зафиксировать фиксатор 48; если бы фиксатор 40 не был сломан, давление пружины, действующее на него,
предотвратило бы его срабатывание. происходит повторная установка кронштейна 47.
Наконец, та часть хвостовой части гайки столбика, которая взаимодействует с тормозным механизмом,
приводится в действие следующим образом: выключатель остановки и запуска 22 установлен на кронштейне
57, управляемом скобой 58; устройство аналогично тому, что уже было описано в связи с курсором, за
исключением, конечно, элемента 42.
Когда курсор достигает конца своего обратного хода, выступ 59 оси вращения 51 контактирует со штифтом 60,
выступающим из кронштейна 58, так что кронштейн наклоняется, позволяя переключателю 22 наклониться,
так что ртуть вытекает из контакта 6162 и, таким образом, отключает соленоиды переднего и заднего хода.
Фрикционная муфта 8, неподвижно стоящая между двумя вращающимися соленоидами 414790,
поворачивается и фиксируется в положении, показанном пунктирными линиями на рисунке 8.
Устройство приводится в движение, как и прежде, и гайка столбика свободно перемещает курсор вдоль шкалы
удлинения: вал груза 14 поворачивается под действием силы натяжения нагруженного столбика 2 и
заставляет механизм отсоединения груза перемещаться к указателю следующим образом: Вал груза 14
вращается через зубчатую передачу 78, шпиндель 79, к которому прикреплен рычаг 80, который, таким
образом, перемещается совместно с поднимаемым грузом. К концу этого рычага 80 прикреплена опора 81, в
которой поворачивается ртутный выключатель 82, далее именуемый выключателем нагрузки. На рычаге 80, в
точке 83, расположен небольшой рычаг 84, раздвоенный в точке 85, который входит в зацепление со штифтом
86 на основании переключателя 82.
Рычаг 80 перемещается и приводит рычаг 84 в контакт с упором кулачка, после чего указанный рычаг
наклоняет груз 82 так, что ртуть вытекает из контакта 87-88 (который подает питание на соленоид прямого
хода 28) в контакт 88-89, который подает питание на соленоид обратного хода 54, и это инициирует
вышеупомянутые движения остановки и реверсирования.
Тем временем гайка столбика перемещает курсор вдоль шкалы удлинения, и таким образом получается
постоянное показание удлинения при заданной нагрузке или натяжении.
При проведении испытаний, требующих свободного перемещения стрелки 15 по шкале 16, гайка 74
ослабляется, и это приводит кулачок 75 в положение, показанное сплошными линиями под номером 90 на
рисунке 8: в этих испытаниях стрелка 15 перемещается по шкале приводным рычагом 80, контактирующим со
штифтом 91 40 на узле 92, который, по сути, является неотъемлемой частью стрелки 1.5.
Как указано выше, тест "lng" может быть повернут во время теста таким образом, чтобы все его части
получили соответствующее лечение:
В предлагаемой схеме столбики установлены с возможностью вращения, и, как показано, в частности, на
рисунке 7, шпиндель 93 столбика 3 несет шестерню 94, которая входит в зацепление с неподвижной рейкой
97, так что указанный столбик вращается при перемещении вдоль шкалы удлинения.
Также, как указано выше, можно предусмотреть плавное опускание груза, а не его свободное падение и
сильное раскачивание, и в предпочтительном варианте это предусмотрено следующим образом (см., в
частности, рисунки 1–4).
Вал груза 14, который, попутно, соединен с утяжеленным столбиком 2 bh G0 с помощью стальной ленты 98,
несет червячный механизм 99, свободно вращающийся на нем в направлении, противоположном тому, в
котором вал груза поворачивается при подъеме груза.
Указанное червячное колесо непрерывно приводится в движение во время работы аппарата посредством
зубчатой передачи 100 и вала 101, идущего от промежуточного вала 37, указанного выше. Указанное
червячное колесо перемещает вместе с собой храповое колесо 102, причем они соединены между собой.
Опора 103 для груза на валу груза 70 мм несет собачку или собачки 104, которые неподвижно щелкают вокруг
указанного храпового колеса 102 по мере подъема груза. Когда кольцо ломается, груз стремится упасть в том
же направлении вращения, что и ведомое червячное колесо 75 99. После этого собачки 104 входят в
зацепление с храповым колесом 102, и таким образом груз функционально соединен с червячным колесом 99,
которое затем плавно опускает указанный груз: когда груз 80 достигает дна, червячное колесо просто
поворачивается и оставляет его там.
Предпочтительно, чтобы система была подпружинена для смягчения любых ударов, как показано на рисунке 1
(85). Например, червяк 105, приводящий в движение червячное колесо 99, может быть скользящим образом
закреплен на валу 101, чтобы оказывать давление на пружину сжатия 106.
Разумеется, не следует истолковывать это таким образом, что все 90 пунктов ограничиваются приведенными
выше сведениями, поскольку очевидно, что данное изобретение может быть реализовано различными
способами.
Например, мы не обязательно ограничиваемся упомянутой степенью автоматизации: некоторые действия,
которые считаются автоматически выполняемыми, могут быть выполнены вручную, а с другой стороны, те
немногие действия, которые остаются для ручного управления, а именно переустановка курсора и указателя,
могут быть выполнены автоматически.
Что касается конструкции, то, например, будет очевидно, что вместо схемы снижения веса с 10 передачами
мы можем использовать подходящий демпфер или аналогичное устройство. И хотя мы предпочитаем
электрическое управление, мы также можем использовать механическую систему или систему регулирования
давления жидкости, либо комбинацию таких систем.
В конструкцию могут быть включены различные усовершенствованные детали, например, подвижный столбик
8 (см. рисунок 7) может контактировать с курсором не напрямую, а посредством зацепления выступающего
упора 107 на курсоре и штифта 108, выступающего из шарнира 50.
И наконец, хотя наше изобретение в первую очередь предназначено для тестирования отдельных образцов,
оно также может быть применено с сохранением вышеупомянутых особенностей для одновременного
тестирования множества образцов, например,
для целей сравнения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414791A
[]
'i;;' Я, ''th. _ U i.g: 'f.s fp
PATA W'- C-ATIO' ,4 --<, -.gtl. ? Дата подачи заявки: февраль. 22, 1933. № 5427/33.
Слева полностью: Январь. 18, 1934.
Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ XL 414,791 Усовершенствования электрических переключателей или
относящиеся к ним.
Мы, Майкл Леонард Олдди и Леджинальд Уильям Оусетт, оба подданные короля Великобритании, и компания
«M.K. Electric Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все
производственные мощности компании на Уоклфилд-стрит, Эдмонтон, в соответствии с законодательством
Великобритании, принадлежат нам.
Графство Мидлсекс настоящим заявляет Ле о характере данного изобретения следующим образом: Данное
изобретение относится к электрическим переключателям типа (далее именуемым «типа, описанного выше»),
в которых подвижный контакт имеет связанный с ним элемент из изоляционного материала, который при
размыкании переключателя перемещается в положение между неподвижным и подвижным контактами,
образуя средство подавления или предотвращения электрической дуги.
Одной из целей изобретения является создание простой и недорогой конструкции механизма поворотного
переключателя, описанного выше, в которой мало деталей и которая легко собирается.
Согласно настоящему изобретению, электрический переключатель, описанный выше, имеет U-образный
элемент, представляющий собой подвижный контакт, и пластину из изоляционного материала, закрепленную
на этом контакте и перемещаемую им при размыкании переключателя в положение между неподвижным и
подвижным контактами переключателя.
К каждой ножке U-образного элемента прикреплена пластина из изоляционного материала.
В двухпозиционном переключателе согласно настоящему изобретению пластины простираются по обеим
сторонам U-образного элемента.
Один из вариантов электрического переключателя с поворотным механизмом, согласно настоящему
изобретению, будет описан далее на примере. Данная конструкция соответствует типу, описанному в
техническом задании находящейся на рассмотрении заявки № 3'4,074, поданной 7 декабря 1982 года
(серийный номер 410,232). В конструкции выключателя из изоляционного материала предусмотрены
встроенные вертикальные опоры для поддержки механизма выключателя. Эти опоры вырезаются и
формируются таким образом, чтобы поддерживать шарнирные штифты тележки и контактного механизма
управления. Тележка и контактный механизм управления соединены одной пружиной, а тележка имеет
выступающие рожки [Цена 1 /-] PMce 4s, которые охватывают верхний конец пружины и действуют как
механизм срабатывания выключателя. В такой конструкции отсутствует перемычка и крепежные винты.
Подвижный контакт имеет U-образную форму, с небольшим шарнирным штифтом, выдвинутым наружу с
верхнего конца каждой ножки. К внутренней стороне каждой ножки приклепана пластина из изоляционного
материала s-RB в виде волокна, которая выступает вперед таким образом, что при размыкании выключателя
пластины перемещаются в положение между неподвижным и подвижным контактами, выполняя функцию
предотвращения или подавления электрической дуги.
Ранее было предложено создать контактный рычаг для использования в электрическом выключателе,
включающий U-образный металлический элемент с изоляционным блоком, например, из фарфора,
установленным между рычагами и имеющим такую форму, что он выступает за пределы металлического
элемента и несет поперечный контактный элемент, концы которого выступают с противоположных сторон
блока для зацепления с неподвижными контактами выключателя.
Подвижный контакт образован стержнем, имеющим утолщения на концах и закрепленным в пластинах из
изоляционного материала за счет того, что эти концы проходят сквозь указанные пластины. Пластины из
изоляционного материала выгнуты наружу, а концы проволоки вставлены в предусмотренные в них отверстия
таким образом, чтобы их концы выступали за пределы поверхностей пластин. Таким образом, контактный
элемент легко монтируется, и необходимость в заклепках или зачистке концов для его фиксации отпадает.
В двухпозиционном или двухполюсном выключателе такого типа пластины из изоляционного материала могут
выступать по обе стороны U-образного элемента, а подвижные контакты, оба из которых выполнены в виде
стержней с выступами на концах и закреплены в пластинах из изоляционного материала этими концами,
выступающими за пределы указанных пластин.
Датировано 22-м днем февраля 1933 года.
Для заявителей: RIAWOhRTH, MOSS & COOK, t5, Victoria Street, London, S.W.1, дипломированные патентные
поверенные.
411,791.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим переключателям или связанные с ними.
Мы, Чарльз Леонард Арнольд и Уильям Доузерт, оба подданные короля Великой Ирландии, и... Компания
ELECITIC LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все
производственные мощности которой расположены по адресу: улица Вейкфилд, Эдмонтон, графство
Мидлсекс, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим переключателям с поворотным механизмом (далее
именуемым «типа, указанного выше»), в которых подвижный контакт имеет связанный с ним элемент из
изоляционного материала, который при размыкании переключателя перемещается в положение между
неподвижным и подвижным контактами, образуя средство подавления или предотвращения электрической
дуги.
Предложен один из типов переключателей, описанных выше, включающий U-образный металлический
элемент с изоляционным блоком, например, из фарфора, установленным между ножками U-образного
элемента и имеющим такую форму, что он выступает за пределы металлического элемента и несет
поперечный контактный элемент, концы которого выступают с противоположных сторон блока для зацепления
с неподвижными контактами переключателя.
Одной из целей изобретения является создание новой, простой и недорогой конструкции механизма
поворотного переключателя, описанного выше, в которой используется небольшое количество деталей и
которая легко собирается методами массового производства, причем эта конструкция основана на
использовании известного U-образного качающегося элемента типа "челкап".
В соответствии с настоящим изобретением предлагается электрический переключатель-тумблер описанной
выше формы, имеющий U-образный качающийся элемент, характеризующийся тем, что каждая ножка
указанного U-образного элемента снабжена отдельной пластиной из изоляционного материала и, когда
переключатель разомкнут, может перемещаться в положение между неподвижным и подвижным контактами,
а сам подвижный контакт выполнен в виде поперечного металлического стержня, который имеет плечи на
концах и который закреплен в двух отдельных пластинах из изоляционного материала своими концами,
выступающими за пределы указанных контактов, которые образуют контактные поверхности.
Изобретение станет более понятным специалистам в данной области из следующего описания, в сочетании с
прилагаемыми схематическими чертежами, одной из конструкций переключателя, иллюстрирующей
изобретение.
На чертежах на фиг. 1 показан поперечный разрез одного цельного выключателя 65; на фиг. 2 показан
перспективный вид подвижного контактного элемента и его изоляционных пластин, одна из которых частично
отломана.
Конструкция, которую мы сейчас опишем, относится к типу, описанному в описании находящейся на
рассмотрении заявки № 34674, поданной 7 декабря 1932 года (серийный номер 410232). Основание
выключателя 1, выполненное из изоляционного материала 75, имеет встроенные вертикальные опоры 3 для
поддержки механизма выключателя. Эти опоры 3 вырезаны и сформированы таким образом, чтобы
поддерживать шарнирный штифт 5 тележки 7 и шарнирные штифты 9 качающегося элемента 80 11. Тележка
7 и переключатель 11 соединены одной пружиной 13, при этом тележка имеет выступающие рожки 15,
которые охватывают верхний конец пружины 13 и служат механизмом срабатывания для выключателя 85. В
такой конструкции отсутствует перемычка и крепежные винты. Ролик 11 имеет U-образную форму, при этом
небольшие шарнирные штифты 9 выдвинуты наружу из верхнего конца каждой ножки и 90 расположены на
внешних сторонах ножек U-образной конструкции внизу и несут подвижные контакты, которые
взаимодействуют с неподвижными контактами 17. Пластина 21а из изоляционного материала, такого как
волокно, приклепана к внутренней стороне каждой ножки 95 U-образного элемента 11 и выступает вперед,
образуя выступы, как показано на рисунке 2'3а, в такое положение, что при размыкании выключателя выступы
23 перемещаются в положение между неподвижными и неподвижными контактами 10X, выполняя функцию
средства предотвращения или подавления дуги.
Каждый выступ 23а утолщен таким образом, что его наружная поверхность 24 приблизительно находится в
той же плоскости, что и наружная поверхность ножки U-образного элемента 11 на 105, на который он
опирается. Фактический подвижный контакт образован стержнем 31, выступающим, как показано на рисунке
83, вплотную к соседнему выступу 23a, проходящим через него и имеющим свой конец, выступающий немного
за внешнюю поверхность выступа, так что указанный выступ 35 будет контактировать с другим неподвижным
контактом 17, когда подвижный контакт находится в положении «включено». Контактный элемент 31 115 i,
который легко устанавливается и снимается в любом положении путем заклепывания удлинения, устраняет
необходимость в заклепках или заклепках на концах 414 791 для его удержания на месте.
В двухпозиционном или двухполюсном выключателе такого типа пластины из изоляционного материала могут
выступать с обеих сторон U-образного элемента, и оба подвижных контакта в этом случае представляют
собой стержни, которые имеют утолщения на концах и установлены в пластинах из изоляционного материала,
при этом их концы проходят через эти пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414792A
[]
иль ---4, Хг-'М Ф -А. -7. -:eAa
- 9fshjtS _СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a -, Дата подачи заявки: февраль. 22, 1933, № 5464/33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для удаления ржавчины и накипи.
414,792 Я, Фриц Мац, проживающий по адресу: Бланкештрассе, 26, Мерсебург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям инструментов для удаления ржавчины и накипи,
предназначенных для очистки железа и других поверхностей, в которых скребок и щетка приводятся в
движение поршнем и установлены таким образом, чтобы их можно было использовать независимо друг от
друга.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции инструмента для
удаления ржавчины и окалины, в которой скребок и щетка приводятся в движение поршнем под действием
давления жидкости. Конструкция инструмента разработана таким образом, чтобы ржавчина удалялась не
только с поверхности, но и из глубины корродированных деталей, а работа с инструментом и уход за ним не
создавали чрезмерной утомительной нагрузки на оператора, при этом ни он, ни находящиеся рядом лица не
подвергались бы опасности от летящих осколков. Кроме того, инструмент приспособлен для использования в
узких отверстиях и на узких участках железа или другой поверхности.
Согласно настоящему изобретению, предлагается инструмент для удаления ржавчины и накипи,
предназначенный для очистки железа и других поверхностей, включающий скребок и щетку, установленные
на одном конце стержня, другой конец которого соединен с поршнем, способным совершать
возвратно-поступательное движение внутри цилиндра под действием сжатого воздуха, при этом подача
воздуха в цилиндр и поршень контролируется! с помощью клапана в подающей магистрали и пары
золотниковых клапанов, расположенных по одному на каждом конце цилиндра.
Предпочтительно, скребок состоит из лезвий, изготовленных из особо твердой стали, которые легко
заменяются и затачиваются.
Проволочная щетка также установлена таким образом, чтобы ее можно было легко заменить.
Принцип работы заключается в том, что устройство удерживается обеими руками оператора и прижимается к
очищаемой поверхности. Открытие подающего клапана приводит к поступлению необходимого количества
воздуха в цилиндр и вызывает возвратно-поступательное движение чистящих элементов. Скребок или щетка
55 задействуются в зависимости от угла, под которым удерживается прибор; в качестве альтернативы они
могут задействоваться одновременно.
Для более ясного понимания настоящего изобретения 60 приводится пример конструктивной формы
инструмента для удаления ржавчины и окалины, показанный на прилагаемых чертежах, где 65 Фиг. 1
представляет собой схематическое продольное сечение инструмента для удаления ржавчины и окалины.
На рис. 2 представлено поперечное сечение цилиндра и левого затвора 70 клапана 18.
На рис. 3 представлено поперечное сечение цилиндра и правого затворного клапана 17.
На рис. 4 представлен еще один поперечный разрез цилиндра 75 и правого затворного клапана 17.
На рис. 5 изображен дроссельный диск, упомянутый далее, со стороны входящего воздушного потока, как
показано стрелкой на рис. 6.
На фиг. 6 и 7 показаны два продольных сечения, проходящих через цилиндр 15 и через два золотниковых
клапана 17 и 18, при этом поршень 16 на фиг. 6 находится на левом конце, а на фиг. 7 — на правом конце
цилиндра.
На рис. 8 показан частичный вид роликовой головки со стороны скребка и щетки инструмента, на рис. 9 — вид
сверху под углом 90 градусов.
На рис. 10' показан вид сверху на скребок и держатель щетки.
Рис. 11. Вид спереди скребка и щеткодержателя. 95 На рис. 12 показан боковой вид скребка и держателя
щетки.
На рисунках 13, 14, 15, 16, 18, 19 и 20 представлены поперечные сечения, выполненные по линиям,
указанным на рисунке 17. 100 На рисунках 17, 21, 22 и 23 представлены продольные разрезы, на которых, в
частности, показан правый золотниковый клапан со всеми его частями.
На рис. 24 показан вид спереди на головку инструмента.
1
На фиг. 25, 26 и 27 изображена вращающаяся рукоятка инструмента.
Обращаясь более подробно к рис. 1, 6 и 7, поршень 16 перемещается в цилиндре 15 под действием сжатого
воздуха, подаваемого попеременно с противоположных сторон цилиндра посредством золотниковых
клапанов 17 и 18.
32 это внешняя стенка цилиндра. Инструменты для удаления ржавчины и окалины, а именно скребок 20 и
щетка 21, установлены на штоке поршня 19 таким образом, что их можно использовать как по отдельности,
так и вместе.
Предусмотрена поворотная рукоятка 22. В процессе нормальной работы продольная ось цилиндра
расположена под углом примерно 10° к очищаемой поверхности. В этом положении в дело вступают щетка и
скребок. Если прибор удерживать под большим углом, будет задействован только скребок; если прибор
удерживать под меньшим углом, будет задействована только щетка.
Обращаясь к рис. 10, можно заметить, что скребок 20 расположен под углом к продольной оси устройства.
Рукоятка 22 выполнена в виде поворотного золотникового клапана и служит входным отверстием для
необходимого количества сжатого воздуха.
Рядом с подающим клапаном 22. (Рис. 6 и 7) представляет собой дроссельную заслонку 39, имеющую два
впускных отверстия 23а и 24а. - Воздух поступает из клапана 22 в эти впускные отверстия.
К этим входным отверстиям подсоединены каналы 23 и 24, ведущие к каналу 33, в котором работает
золотниковый клапан 17.
Из этой камеры выходит труба, которая сообщается с левой боковой стороной задвижки 18.
26 и 30 представляют собой каналы, соединяющие указанную камеру с выхлопным отверстием 31. Этот
выхлопной патрубок 31 направляет отработанный воздух под щетку 21, где он рассеивает пыль,
поднимающуюся от ржавчины.
29 имеются каналы, ведущие из цилиндра 15 в правый конец камеры 3, так что воздух в нужное время может
выходить из цилиндра 15 в выпускной коллектор 31 через каналы 29, 26 и 30.
Ещё один выпускной патрубок. От цилиндра 15 до 31 через каналы, 1a.
Золотниковый клапан 17 работает за счет гайки 40, закрепленной на детали 33 винтовым соединением.
41 (Рис. 6 и 7) представляет собой блок, по которому золотниковый клапан IS скользит до конца своего
перемещения влево. Теперь, обращаясь более подробно к рис. 8-12, показан держатель лезвия 38, боковые
фланцы 39 (рис. 10 и 11) для крепления щетки 21. 36 — это пружина зажима. 37 — это кнопка, которая
прижимается пружиной к углублению в лезвии 20. Эта кнопка предотвращает выпадение лезвия.
361 371 — это держатель щетки, а 371 — резьбовое отверстие для установки ручки 37a (рис.). 1).
На рис. 9 показаны два боковых роликовых подшипника и центральный роликовый подшипник 34. Назначение
этих подшипников (70) — передавать на цилиндр (15) давление, создаваемое инструментом во время работы.
Поворотная рукоятка известна и используется в случае большого количества пневматических молотков (75
штук).
Согласно фиг. 25-2-7, он состоит из конической части 22, по которой перемещается часть 41, прижимаемая
спиральной пружиной 42 к конусу. В части 41, 80 предусмотрено отверстие 43, которое соединяет каналы 44 и
45 и обеспечивает свободный доступ воздуха. Если деталь 41, имеющая форму ручки, повернуть, то порт 43
займет другое положение, и связь между 44 и 45 замкнется. 46 — это штифт, ограничивающий вращательное
движение детали 4-1.
Принцип работы во время цикла следующий: — 90 Предположим, что поршень 16 и золотниковый клапан 17
находятся в положениях, показанных на рис. 6.
Часть 41 на рукоятке частично повернута для соединения каналов 44, 95 и 45, и сжатый воздух поступает в
пространство 22a.
Сжатый воздух будет проходить через входные отверстия 23a и 24a в каналы 23 и 24, а оттуда в пространство
0100 между двумя выступами золотникового клапана 17, затем через 25 к левому салазкам золотникового
клапана 18 (рис.). 17).
Золотниковый клапан 18 и поршень 16 начнут двигаться вправо. Когда в момент времени t05 золотниковый
клапан освободится от детали 41, воздух поступит в пространство с левой стороны поршня 16 и продолжит
двигать его вправо.
Весь воздух с правой стороны поршня 110 будет вытеснен в начале движения через отверстия 31a и каналы
29 в пять выпускных каналов 31, и когда золотниковый клапан 18 закроет 31a, отработанный газ продолжит
движение по каналам 29 до тех пор, пока они не будут закрыты поршнем 16.
Когда каналы 29 закрыты поршнем 16, воздух, запертый между поршнем 16 и золотниковым клапаном 17,
сжимается на 120 градусов и отбрасывает золотниковый клапан 17 вправо. На рис. 21 показано положение
деталей в момент, когда порт 29 только что был закрыт поршнем 16.
В положениях частей, соответствующих рис. 125 на рис. 22, канал 24 закрывается, в то время как канал 23
начинает открываться. Воздух будет проходить из 238 в пространство между 16 и левым концом задвижки и
способствовать перемещению задвижки 130 вправо.
В положении, показанном на рис. 23, канал 23 полностью открыт, а клапан 17 полностью перемещен в свое
конечное положение справа.
На рис. 7 показано положение золотникового клапана 18 во время движения поршня 16 вправо, а также
положение поршня 16 в конце его движения вправо.
Начало обратного движения, при этом стрелки находятся в положении, показанном на рис. 7.
Соседние файлы в папке патенты