Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11158
.pdf
подходящая пружина удерживает режущий инструмент в нерабочем положении и возвращает его в
нормальное положение после срабатывания кулачка. Рядом с внутренней стороной режущего элемента, то
есть между ним и вращающейся шестерней, расположен неподвижный блок, который взаимодействует с
частью опорной плиты, образуя открытый передний паз или углубление, выровненное с пазом вращающейся
шестерни.
При использовании опорная пластина устанавливается на коробку или устройство, подлежащее подключению
проводов, таким образом, чтобы ручка находилась вне корпуса и позволяла его вращать.
Один конец проволоки подходящей длины или свободный конец проволоки из катушки пропускается в паз
вращающейся шестерни и через выемку в фиксаторе, выступая под зажимной рычаг. Затем последний
зажимается на конце проволоки, и проволока пропускается вокруг коробки или корпуса. Другой конец
прижимается к наклонной поверхности на переднем конце фиксатора, что заставляет последний подниматься
и позволяет второй проволоке скользнуть в свою выемку и лечь рядом с первым, или зажатым, концом. После
этого пружина фиксатора заставляет его снова опуститься и удерживать две проволоки в нужном положении.
Свободный конец проволоки, или рабочий конец, затем пропускается через паз вращающейся шестерни и под
блоком, прилегающим к режущему инструменту, к натяжному диску, где он изгибается и входит в зацепление с
одним из тангенциальных пазов в указанном диске.
Затем рукоятка на верхнем валу соответствующим образом поворачивается, чтобы зацепить червячный
механизм на приводном валу, что приводит к вращению натяжного диска в направлении, обеспечивающем
тугое натяжение проволоки вокруг корпуса или коробки. Когда по оказанному сопротивлению становится
очевидно, что проволока достаточно натянута, направление вращения рукоятки меняется на
противоположное. Это приводит к тому, что натяжной диск остается в состоянии покоя, при желании можно
установить подходящую фиксирующую собачку, которая поможет червячному колесу и червяку предотвратить
обратное вращение, и вызывает вращение вращающейся шестерни.
Это приводит к тому, что проволоки скручиваются вместе известным образом, и, соответственно, за 70
градусов до завершения скручивания, режущий инструмент приводится в действие, и конец проволоки,
ведущий к натяжному диску, перерезается.
Для остановки вращения зубчатой шестерни после выполнения необходимого числа 75 оборотов, к зубчатому
колесу, приводящему в движение зубчатую шестерню, присоединен барабан, имеющий по периметру
углубление с выступом, предназначенным для зацепления с фиксатором, установленным свободно на
верхнем валу, но удерживаемым в движении пружиной.
Когда будет сделано необходимое количество оборотов, фиксирующий рычаг входит в зацепление с
выступом на барабане и останавливает вращение зубчатого колеса. 5 Однако соединение между барабаном и
шестерней не является прочным, а осуществляется посредством пружины, которая обеспечивает
ограниченное относительное перемещение между двумя частями и позволяет зубчатому колесу продолжать
вращаться после остановки вращения барабана. Когда скручивание завершено, и рукоятка поворачивается в
обратном направлении для натяжения следующей проволоки, - 93 фиксирующий рычаг качается в
направлении, позволяющем ему отодвинуться от упора на барабане, и при этом подпружиненная часть
фиксирующего рычага может выскочить за упор на периферию 100 барабана, так что фиксирующий рычаг не
может упасть обратно в углубление, и барабан остается свободным для вращения для следующей операции
скручивания.
Когда скручивание прекращается, отдача iO0 скрученных проводов стремится повернуть вращающуюся
шестерню назад, а взаимодействие барабана и рычага фиксации обеспечивает фиксацию вращающейся
шестерни в правильном положении, что позволяет вытолкнуть провода из паза.
Затем с помощью рукоятки зажима поднимается зажимной рычаг и фиксатор, после чего устройство можно
сдвинуть назад под натянутую и скрученную проволоку. 115 Хотя описанное выше натяжное устройство
является хорошим практическим решением, мы можем заменить его следующим.
Натяжной диск может иметь зубчатую кромку, а рядом с ним может располагаться коленчатый вал, на котором
установлен диск с кольцевой канавкой, позволяющий ему свободно вращаться. Коленчатый вал.
Он сконструирован таким образом, чтобы вращаться с помощью кулачка на отдельном валу 125,
управляемом вручную, что позволяет быстро привести диск в зацепление с проволокой, а затем с большим
усилием зажать последнюю между собой и зубчатым натяжным диском, так что вращение последнего 130
414,797 будет тянуть проволоку вперед и натягивать ее.
Для обеспечения эффективного захвата проволоки зажимным рычагом, его контактная поверхность
соответствующим образом шероховата, чтобы врезаться в проволоку, а для того, чтобы еще больше
предотвратить вырывание конца проволоки из зажима при натяжении проволоки вокруг коробки или корпуса,
зажимной рычаг может быть установлен таким образом, чтобы иметь возможность определенного поворота
или перемещения в боковом направлении, а поверхность кулачка, с помощью которого нажимается рычаг,
должна быть конусообразной, так что по мере отрыва проволоки рычаг будет стремиться к боковому
перемещению, что приведет к увеличению давления, прикладываемого к рычагу.
Конструкция машины такова, что ею можно управлять, и завязывание коробки или ящика может быть
выполнено очень быстро и с минимальными трудозатратами.
Дата: 24 февраля 1933 г., BARRON & LEWIN, Station Street Buildings, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
pzoveen lis in Wire Tying Machines.
Мы, Рэймонд Сиддалл из Стерн Миллс, Соуэрби Бридж, Йоркшир, и Джордж Хейз из «Хейсли», Кинг Лейн,
Алвудли, Лидс, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности...
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
Изобретение относится к машинам для обвязки проволоки, предназначенным для закрепления или обвязки
проволоки вокруг коробок, ящиков или других упаковок, и в частности к машинам, включающим в себя в
комбинации проволоку, зажимное устройство, устройство для натяжения проволоки, устройство для
скручивания проволоки, расположенное между зажимным и натяжным устройствами, и устройство для
перерезания проволоки между устройством для скручивания и устройством для натяжения до завершения
операции скручивания.
Нам известно, что в машинах для обвязки проволоки, подобных упомянутым выше (см., например, патентную
заявку № 213787), предлагалось организовать вращение вала в одном направлении для привода средств
натяжения проволоки, а в другом направлении — для последовательного привода средств скручивания и
резки проволоки. В настоящем документе не содержится никаких широких утверждений относительно
подобной интерпретации или структуры.
Проволочный станок, соответствующий изобретению, характеризуется тем, что вал имеет скользящие шлицы,
на которых расположены два выступа, раздвинутых пружиной и имеющих на своих наружных поверхностях
зубья храпового механизма, причем эти выступы предназначены для взаимодействия соответственно с
противоположными зубьями храпового механизма на червячном механизме, соединенном со средствами
натяжения проволоки, и на шестерне, которая посредством зубчатого колеса передает движение на
шлицевую шестерню для скручивания проволоки, причем указанная шестерня имеет связанный с ней барабан
с выемкой на периферии, с которой рычаг, податливо установленный на приводном валу, предназначен для
удержания шлицевой шестерни в правильном положении, чтобы позволить извлечь из нее проволоку, и
указанный рычаг имеет связанный с ним пружинный элемент, который, когда вал в следующий раз
поворачивается в направлении натяжения проволоки и, следовательно, рычаг качается, чтобы отвести его от
барабана, выпрыгивает и останавливается на поверхности барабана, предотвращая таким образом обратное
падение рычага за выемку. чтобы шестерня оставалась свободной для следующих 80 операций скручивания.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сверху со снятой съемной крышкой; фиг. 2 — вид спереди машины 85
в соответствии с i и воплощающей изобретение; фиг. 3 — сечение по линии 3--3 на фиг. 1; фиг. 4 — сечение
по линии 44 на фиг. 1; фиг. 5 — детальный вид сверху некоторых частей, показанных на фиг. 4; и фиг. 6 и 7 —
сечения по линиям 6-6 и 7-7 соответственно на фиг. 1. 95 Обращаясь к чертежам, а обозначает опорную
плиту, предназначенную для опоры на коробку или корпус, подлежащий обшивке, а б обозначает зубчатую
шестерню с прорезями, закрепленную с одного конца в опорной плите, а с другого — в торцевой пластине 10
(о), закрепленной на торце опорной плиты и служащей также для ограждения определенных частей
механизма, который будет описан ниже.
Зубчатое колесо А, закрепленное с одного конца 105 в основании, а с другого — в торцевой пластине,
зацепляется (см. рис. 4) с зубчатой шестерней b с прорезями и с шестерней e на верхнем валу f,
закрепленном в основании и торцевой пластине, и 110 i5, 20, снабженном на одном конце рукояткой jI.
Шестерня e свободно вращается на валу f и имеет один конец (см. рис. 1), выполненный в виде храпового
механизма e', который зацепляется с противоположным храповым механизмом на одной торцевой
поверхности выступа g, скользящего по валу, но вращательно соединенного с ним шпонками.
Также по валу f может скользить, но вращаться вместе с ним вторая втулка g', наружная поверхность которой
tJ выполнена в виде храпового механизма, зацепляющегося с противоположной храповой передачей h' на
внутреннем конце червяка h, свободно установленного на валу, а пружина g2, расположенная между двумя
втулками храпового механизма, прижимает их соответственно к зацеплению с шестерней e и червяком h.
Если вал / вращается с помощью рукоятки в направлении стрелки А на рис. 1, червяк приводится в движение,
а шестерня e остается неподвижной. Если же вал вращается в противоположном направлении, червяк
остается неподвижным, а шестерня приводится в движение, что, как будет понятно, происходит из-за
проскальзывания одного из храповых выступов g или g'.
Червяк I. зацепляется с червячным колесом h2, установленным в опорной плите и имеющим на переднем
конце своего шпинделя натяжной диск h', который показан имеющим по периметру кольцевую канавку h', а на
внешней поверхности — ряд тангенциальных пазов h'.
Натяжной диск h', установленный в торцевой пластине c на противоположной стороне от вращающейся
шестерни b относительно 3a, представляет собой кулачковый элемент (см. рис. 3), который при нажатии на
рукоятку il воздействует на поворотный зажимной рычаг i" и прижимает захватывающую поверхность на
свободном конце последнего к наковальне i на опорной пластине, при этом движение зажимного рычага вниз
осуществляется против действия пружины i. Второй кулачок j, перемещающийся вместе с кулачком i,
предназначен для воздействия на рычаг j углового рычага, перемещающегося вокруг той же оси, что и
зажимной рычаг i. Другая часть j' углового рычага выступает горизонтально вперед (см. рис. 3) на небольшое
расстояние за передний конец зажимного рычага. Передний конец рычага j', или фиксатора, как мы его
называем, имеет нижнюю сторону, соответствующим образом изогнутую или наклоненную, как показано на
рис. j', а за этой изогнутой или наклонной поверхностью на нижней стороне фиксатора образовано углубление
или выемка j', выровненная с пазом bW вращающейся шестерни и захватывающей поверхностью зажимного
рычага, когда рычаг jg находится в своем нормальном положении, как показано на рис. 1, в котором он
удерживается пружиной j', соединенной одним концом с указанным рычагом и закрепленной другим концом на
опорной плите.
Рукоятка управления i' кулачкового шпинделя обычно находится в положении, при котором зажимной рычаг
расположен в положении, показанном на рис. 3, то есть готов к началу электромонтажных работ. Рукоятка
удерживается в этом положении за счет действия подпружиненного шарика или плунжера (не показан) 70,
расположенного таким образом, чтобы воздействовать на кулачковый вал. Во втором, переднем положении
рукоятки зажимной рычаг опускается вниз к своей опоре, в то время как фиксатор остается в нижнем
положении, а в третьем, заднем положении рукоятки, зажимной рычаг и фиксатор поднимаются.
Между вращающейся шестерней b и натяжным диском h7 предусмотрен режущий элемент k,
предназначенный для перерезания проволоки, идущей S0 от шестерни к диску. Фреза k установлена на
шпинделе k', закрепленном в опорной плите и несущем палец k2, предназначенный для зацепления кулачком
k' с зубчатым колесом d. Пружина m, соединенная одним концом с пальцем k2, а другим концом с опорной
пластиной, обычно удерживает режущий инструмент в нерабочем положении и возвращает его в нормальное
положение после срабатывания кулачка k'. Рядом с внутренней стороной фрезы k, то есть между ней и
вращающейся шестерней, расположен неподвижный блок n, который взаимодействует с частью a2 опорной
плиты, образуя открытый спереди паз o, выровненный с пазом 95 в вращающейся шестерне.
При использовании опорная пластина устанавливается на коробку или корпус, подлежащий подключению
проводов, таким образом, чтобы ручка 1 находилась вне корпуса и позволяла его вращать. 100 Один конец
проволоки подходящей длины или свободный конец проволоки из катушки пропускается в паз вращающейся
шестерни и через выемку в фиксаторе так, чтобы он выступал под зажимной рычаг 105 L. Затем последний
приводится в действие для зажима конца проволоки, а противоположный конец, или рабочий отрезок,
пропускается вокруг коробки или корпуса. Затем указанный противоположный конец прижимается к наклонной
передней поверхности фиксатора, что приводит к подъему последнего и позволяет второму проводу
скользнуть в выемку j' на нижней стороне фиксатора и расположиться рядом с первым, или зажатым, концом,
после чего пружина 1' 1J5 заставляет фиксатор снова опуститься и удерживать два провода в нужном
положении.
Свободный конец проволоки затем проходит через паз вращающейся шестерни и под блоком 120° к
натяжному диску h', где он изгибается и входит в зацепление с одним из тангенциальных пазов h'.
Затем рукоятка 1l поворачивается в направлении стрелки А, чтобы привести в движение червячный механизм
125h, что, в свою очередь, приводит к вращению натяжного диска Ah' в направлении, обеспечивающем
плотное натяжение проволоки вокруг коробки или узла. По сопротивлению становится очевидно, что
проволока находилась на расстоянии 130 t 414,797 от непосредственной поверхности зубчатого колеса.
При желании, чтобы гарантировать, что проволока не вырвется из зажима при натяжении проволоки, рычаг
натяжения может быть установлен таким образом, чтобы он мог совершать определенный боковой поворот, а
поверхность кулачка, за которую нажимается рычаг, была конусообразной, так что по мере того, как проволока
стремится отодвинуться, рычаг стремится к боковому перемещению, что приводит к увеличению обратного
хода вниз.
применяется к рычагу.
Любое другое подходящее натяжение! Вместо натяжного диска h' можно использовать qcbanism.
Зная, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что rhat 5:e 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414798A
[]
- "OCRS, g -09
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1933. № 5893/33.
Слева полностью: февраль. 26, 1934.
Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,79S Усовершенствования, касающиеся устройств для подачи смазки под давлением.
Мы, Роберт Артур Чалмберс, подданный Великобритании, и компания TEcALEmIT LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Грейт-Уэст-Роуд, Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к смазочным устройствам и, в частности, к средствам подачи смазки из
барабана или подобного устройства к подшипникам или другим устройствам, предназначенным для подачи
смазки под высоким давлением к подшипникам или другим смазываемым поверхностям.
Целью данного изобретения является создание простых и недорогих средств, позволяющих вручную хранить
смазочное вещество в контейнере вместе с энергией, достаточной для его последующей подачи по мере
необходимости, избегая таким образом использования дорогостоящих силовых установок.
Согласно настоящему изобретению, бочка, содержащая смазочный материал, снабжена любым подходящим
насосом с ручным управлением, который перекачивает смазочный материал под давлением в емкость,
первоначально заполненную воздухом, далее именуемую воздушной бутылкой, тем самым сжимая воздух и
накапливая в нем энергию.
Для подачи смазки предусмотрено отверстие, предпочтительно у основания баллона со сжатым воздухом,
которое может быть соединено со шлангом или трубой, снабженной соответствующим запорным клапаном
для регулирования подачи смазки. Указанный запорный клапан может приводиться в действие как вручную,
так и автоматически. Может быть предусмотрен манометр или другой регистрирующий прибор, который
предпочтительно подключается к основанию баллона со сжатым воздухом.
Если в баллоне с воздухом достаточно смазки для обеспечения надлежащего сжатия воздуха, достаточно
лишь открыть запорный клапан, чтобы подать смазку либо непосредственно в подшипник, либо в известное
устройство для подачи смазки под более высоким давлением. 45 В одном из вариантов изобретения бочка,
содержащая смазку, снабжена ручным насосом ведёрного типа, на верхнюю часть которого установлен
цилиндрический баллон со сжатым воздухом. Верхняя часть баллона со сжатым воздухом 50 закрыта, а
нижняя часть снабжена выходным патрубком. Выходная труба подсоединена к манометру и подающему
шлангу. На конце шланга установлен переходник со встроенным автоматическим запорным клапаном,
предназначенный для подключения к различным известным устройствам, обеспечивающим подачу смазки в
подшипники или на другие смазываемые поверхности. На нагнетательном конце насоса установлен
предохранительный клапан 60, предназначенный для предотвращения перегрузки баллона со сжатым
воздухом, и этот клапан предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы смазка возвращалась
обратно в барабан, когда давление воздуха превышает заданное значение 65.
Теперь станет понятно, что с помощью ручного насоса смазка может перекачиваться из бочки в баллон со
сжатым воздухом, в котором будет накапливаться энергия за счет сжатия содержащегося в нем воздуха. Эта
энергия может быть впоследствии использована для подачи смазочного материала по мере необходимости.
Дата: 27 февраля 1933 года.
Р. А. ЧАЛМЕРС, TECALEMIT LIMITED, от имени Tecalemit Limited, Р. А. ЧАЛМЕРС, директор, Ф. А.
ДЕЙННИСОН, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для подачи смазки под давлением.
7 Мы, Роберт Антхур Чалмерс, проживающий по адресу: Брентфорд, Мидлсекс, и компания TECALEMIT
LIMITED, обе из которых находятся в Грейт-Уэст, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к смазочным аппаратам и в частности к средствам подачи смазки из барабана или
подобного устройства к подшипникам или другим аппаратам, предназначенным для подачи смазки под
высоким давлением к подшипникам или другим смазываемым поверхностям.
Целью данного изобретения является создание простых и недорогих средств, позволяющих вручную хранить
смазочное вещество в контейнере вместе с энергией, достаточной для его последующей подачи по мере
необходимости, избегая таким образом использования дорогостоящих источников питания.
Согласно настоящему изобретению, бочка, содержащая смазочный материал, снабжена любым подходящим
насосом с ручным управлением, который перекачивает смазочный материал под давлением в емкость,
первоначально заполненную воздухом, далее именуемую воздушной бутылкой, тем самым сжимая воздух и
накапливая в нем энергию.
Для подачи смазки предусмотрено отверстие, предпочтительно у основания баллона со сжатым воздухом,
которое может быть соединено со шлангом или трубой, снабженной соответствующим запорным клапаном
для регулирования подачи смазки. Указанный запорный клапан может работать как в ручном, так и в
автоматическом режиме. Может быть предусмотрен манометр или другой регистрирующий прибор, который
предпочтительно подключается к основанию баллона с воздухом.
Если в баллоне с воздухом достаточно смазки для обеспечения надлежащего сжатия воздуха, достаточно
лишь открыть запорный клапан, чтобы подать смазку либо непосредственно в подшипник, либо в известное
устройство для подачи смазки под более высоким давлением.
На прилагаемом чертеже показан предпочтительный вариант осуществления изобретения. На чертеже
показан вертикальный разрез аппарата для подачи смазочного материала, в котором бочка 1 для хранения
смазочного материала снабжена крышкой 2, на которой установлен ручной насос. Насос состоит из цилиндра
3, поршня 4, снабженного подпружиненным нагнетательным клапаном 5, штока поршня 6, посредством
которого поршень 4 соединен с шатуном 7, и обратного клапана 55. Шток поршня 6 предназначен для того,
чтобы его наклон во время работы не имел практического значения для работы поршня 4. Поршень 4 состоит
из кожаной чашки 4a, расположенной между перфорированной опорной шайбой 4b и седлом клапана 4c,
причем эти три части зажаты между выступом на штоке поршня 6 и гайкой 9, как показано на рисунке. Седло
клапана 4c снабжено плоским круглым основанием, на котором покоится клапан, подпружиненный пружиной
10, и имеет ряд отверстий 4d.
Дорожный клапан имеет стандартную конструкцию, клапан опирается на седло клапана 11 и направляется
штоком клапана 12, который свободно скользит по направляющей 13.
Поршень 4 может перемещаться в цилиндре 3 посредством коленчатого вала 14 с ручным приводом,
имеющего рукоятку 14а, 75 конструкция которой не требует пояснений. Подшипник коленчатого вала снабжен
сальниковой коробкой 15.
В верхней части насоса расположен баллон со сжатым воздухом 16, у основания которого 80 находится
выходное отверстие 17, снабженное манометром 18 и шлангом 19. На конце шланга 19 предусмотрен
запорный клапан 20 любой подходящей конструкции. Вблизи основания баллона со сжатым воздухом 16
также расположен перепускной клапан 21, нагруженный пружиной 22, предназначенный для ограничения
давления, достигаемого в баллоне со сжатым воздухом 16, до заранее определенного безопасного значения.
Любой материал, прошедший через обводной клапан, может 90 выйти через воздуховод 23 в контейнер 1.
Принцип работы аппарата следующий: после заполнения контейнера 1 смазочным материалом 95 и закрытия
запорного клапана 20 коленчатый вал 14 вращается с помощью рукоятки 14а. Во время подъема поршня 4
смазка всасывается мимо нижнего клапана 8, а во время опускания поршня смазка между поршнем и нижним
клапаном проталкивается мимо нагнетательного клапана 5. Таким образом, многократная работа частично
заполняет пространство над поршнем смазкой и сжимает 105 единиц воздуха в воздушном баллоне 16.
Работа насоса может продолжаться до тех пор, пока содержащийся в нем воздух не сожмется до давления,
равного давлению, при котором установлен перепускной клапан. Манометр 18, разумеется, будет показывать
давление смазки и воздуха во время работы насоса, и оператор сможет таким образом определить, когда
баллон с воздухом заполнен. 15 Когда воздух в баллоне с воздухом достаточно сжат, накопленная таким
образом энергия может быть использована для подачи смазки через шланг 19 по мере необходимости путем
открытия клапана 20.
Теперь, когда Х. Хавин подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что нам известны спецификации №№. 124,021.
11,472/11, 24,279/03, 12,176/02, 1,200 t25 198, и мы ни на что не претендуем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414799A
[]
- ', --- C -'' 'i W= -pS O
ПАТЕНТ S-C A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1933. № 5990/33.
Полный текст слева: ноябрь. 28, 1933.
Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,799 Усовершенствованный процесс производства дубильных экстрактов, растворимых в холодном
состоянии.
Я, Уильям Уоррен Триггс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от немецкой компании Cheniische Fabrik Stockhausen & Cie. из Крефельда,
Германия) заключается в следующем: данное изобретение относится к производству дубильных экстрактов,
растворимых при обычной температуре, и состоит в предварительной обработке неочищенного экстракта,
растворенного в воде, небольшими количествами щелочей при обычном давлении и повышенной
температуре, а затем в воздействии небольших количеств солей кислот или кислот в закрытых сосудах под
давлением, в результате чего флобаплены превращаются в дубильные вещества, растворимые при обычных
температурах.
В процессе производства дубильного экстракта могут добавляться карамель или аналогичные субстанции.
При использовании кислых солей сернистой кислоты после обработки этими солями может быть добавлена
еще одна кислота, например, уксусная кислота.
Насколько известно участникам дискуссии, в настоящее время не существует удовлетворительного
определения «флобофены» в химическом смысле. Стахелин и Хофштеттер (Анн. В работе Chem. 51, 63
(1884) флобофены рассматриваются как коричневые красители коры и сердцевины многих видов растений.
Чирх (Швейцария) Wochenschrift f. В работе Pharm. 62 (1892) эти вещества рассматриваются как продукты
окисления дубильных веществ, и авторы полагают, что коричневая окраска коры корицы или китайского
дерева происходит от таких флобафленов. Этти (М.ф. В работе Ch., 4, 517 (1885) утверждается, что
флобофены являются ангидридами дубильных веществ.
Известно, что неочищенные дубильные экстракты, например, экстракт квебрахо, могут стать растворимыми в
холодном состоянии при длительном нагревании с солями сернистой кислоты в открытых сосудах или под
давлением. Количество используемых сульфитов варьируется от 20% до 30% бисульфитного раствора 37 B6,
рассчитанного на неочищенный экстракт. Полученные экстракты обладают средним содержанием дубильных
веществ 65-67% и содержанием золы более 10%. В экстрактах более высокого качества содержание
дубильных веществ составляет 69-70%, а содержание золы — 5-8%.
Однако производство таких экстрактов требует особенно осторожного и длительного производственного
процесса.
Также было предложено сделать 60 труднорастворимых дубильных веществ легкорастворимыми путем
обработки их в горячем состоянии, с добавлением или без добавления сульфитов, значительным
количеством веществ, проявляющих щелочную реакцию; полученные экстракты также демонстрируют
высокое содержание неорганических солей и нерастворимых дубильных веществ, поскольку при этом методе
обработки п-блобафены превращаются не в дубильные вещества, а в соли, 70 которые снова осаждаются при
добавлении кислоты.
Также предпринимались попытки получить экстракты, растворимые в холодном состоянии, путем добавления
к раствору, полученному методом диффузии из дубильных древесных отходов, небольшого количества
щелочи, нагревания его в отсутствие воздуха, а затем добавления количества кислоты, эквивалентного
количеству первоначально использованной щелочи. После охлаждения прозрачный раствор 80 отделяют от
осадка, который также содержит флобафены и используется для производства водорастворимых экстрактов.
В данном случае флобафены становятся растворимыми лишь в той же незначительной степени, что и в
предыдущих процессах. В данном случае обработка дубильных веществ кислотой не применяется, поскольку
добавление кислоты осуществляется только в таких количествах, которые нейтрализуют используемую
щелочь. Кроме того, известно, что при обработке древесины, содержащей дубильные вещества, смесями
бисульфита натрия и бикарбоната натрия одновременно получают древесную целлюлозу и дубильное
вещество.
Вследствие большого количества химических веществ, необходимых для проведения этого процесса,
получают экстракты дубильных веществ, которые содержат значительное количество 10 мкг золы и обладают
неполной растворимостью в холодном состоянии, поскольку флобофены частично сохраняются в исходном
виде.
Наконец, было также предложено ввести сернистую кислоту в нагретые водные растворы сырых экстрактов и
нейтрализовать полученный раствор добавлением карбоната натрия и каустической соды. Однако даже таким
способом получить экстракты, растворимые в холоде, не удается.
В результате дальнейших исследований и разработок, в соответствии с настоящим изобретением, дубильные
экстракты, растворимые в холоде, получают очень простым способом: сначала исходный экстракт
предварительно обрабатывают небольшим количеством прокаленного карбоната натрия или других щелочей,
а затем на него воздействуют кислые соли сернистой кислоты или другие кислые соли или кислоты, например,
сернистую кислоту, уксусную кислоту или соляную кислоту.
В отличие от ранее известных процессов, количество кислых солей, а также продолжительность процесса
значительно сокращены. Таким образом получают дубильные экстракты, растворимые в холодном состоянии,
обладающие высоким содержанием дубильного вещества и низким содержанием золы.
Кроме того, благодаря использованию соответствующих кислот вместо солей кислот, получают экстракт,
который по высокому содержанию дубильных веществ и низкому содержанию золы значительно превосходит
по своим характеристикам дубильные экстракты, продающиеся в магазинах.
Путем предварительной обработки небольшими количествами щелочи и последующей обработки
аналогичными небольшими количествами солей кислот или кислот, фиобафены превращаются в дубильные
вещества, растворимые в холоде, и становятся эквивалентными по свойствам и дубильному эффекту уже
присутствующим в экстракте дубильным веществам, растворимым в холоде.
При использовании солей сернистой кислоты для производства дубильных экстрактов оказалось выгодно
добавлять кислоты, например, уксусную, в готовый раствор после обработки этими солями, чтобы разрушить
сульфиты. Кроме того, во всех случаях перед выпариванием рекомендуется нейтрализовать используемые
кислые соли или кислоты.
Было установлено, что для предварительной обработки целесообразно использовать 0,5-1,5% щелочи в
зависимости от природы исходного материала. Количество используемых кислых солей варьируется от 1,5 до
4,5% в зависимости от природы исходного материала. При замене солей кислот кислотами следует
использовать эквивалентные количества кислот, соответствующие этим солям.
Предварительная обработка щелочами проводится при обычном давлении, а последующая обработка
кислыми солями или кислотами осуществляется в сосудах под давлением.
Красновато-коричневый цвет многих дубильных экстрактов в большинстве случаев вызывает нарекания, и
уже было предложено добавлять соли алюминия в экстракт с целью придания более яркого цвета коже,
обработанной им. Очевидно, что добавление солей алюминия увеличивает содержание золы в экстракте и
уменьшает содержание дубильного вещества.
Кроме того, было установлено, что цвет дубильного экстракта и кожи, полученной с его помощью, можно
значительно осветлить без увеличения содержания золы и даже изменить с красновато-коричневого на
желтый, 80 добавив в экстракт небольшие количества карамели или аналогичных веществ в процессе
производства.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют изобретение, никоим образом не ограничивая его:
ПРИМЕР 1.
1000 Килограммы обычного товарного сухого сырого экстракта растворяют в 3000 литрах воды, и после
добавления 5 килограммов 90% прокаленного карбоната натрия нагревают в течение примерно получаса до
90-100°C.
Добавляют килограммы соответствующей кислой соли, например, бисульфита натрия, и 2 килограмма
карамели. Нагревают в течение примерно 1-1,5 часов в закрытом сосуде при температуре 110-120 °C. Затем,
при необходимости, выпаривают обычным способом с добавлением уксусной кислоты.
Количество карбоната натрия и соответствующей кислой соли, а также используемой карамели зависит от
природы, качества и окраски сырого экстракта.
ПРИМЕР 2. 105 1000 килограммов сырого экстракта растворяют примерно в 3000 литрах воды и после
добавления килограммов прокаленного карбоната натрия нагревают до 90-1000 °C в течение примерно
получаса. Затем раствор помещают в сосуд, который можно закрыть и который снабжен мешалкой, и
добавляют 4,5 килограмма диоксида серы или раствора диоксида серы-115, соответствующего этому
количеству. Реакционную смесь нагревают примерно до 110 °C и поддерживают эту температуру в течение
приблизительно одного часа. Дальнейшая обработка данных в пункте 120 продолжается, как описано в
примере 1.
Дата: 27 февраля 1933 года.
МИАРКС И КЛЕРК.
414,799 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства дубильных экстрактов, растворимых в холодном состоянии.
Я, Уильям Уэрин Триггс, член фирмы Marks & Clerk, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58,
Лондон, W.C.2,
Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Chemisehe Fabrik Stockhausen & Cie., немецкой компании из
Крефельда, Германия) и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству дубильных экстрактов, растворимых при обычной
температуре, путем предварительной обработки неочищенного экстракта, растворенного в воде, небольшими
количествами щелочей при обычном давлении и повышенной температуре, а затем воздействия небольших
количеств кислых солей или кислот в закрытых сосудах под давлением, в результате чего флобафены
превращаются в дубильные вещества, растворимые при обычной температуре.
В процессе производства дубильного экстракта могут добавляться карамель или аналогичные вещества. При
использовании кислых солей сернистой кислоты после обработки этими солями может быть произведено
дополнительное добавление кислоты, например уксусной.
Насколько нам известно, в настоящее время не существует приемлемого определения «флобофены» в
химическом смысле. Стахелин и И.Хофштеттер (Анн. В работе Chem., 51, 63 (1884) флобофены
рассматриваются как коричневые красители коры и сердцевины многих видов растений. Чирх (Швейцария)
Wochenschrift f. В работе Pharm. 62 (1892) эти вещества рассматриваются как продукты окисления дубильных
веществ, и авторы полагают, что коричневая окраска коры корицы или китайского дерева происходит от таких
флобофенов. Этти (Monatshefte fair Chemie, 4. 517 (1885)) считает, что флобофены являются ангидридами
дубильных веществ.
Известно, что неочищенные дубильные экстракты, например, экстракт квебрахо, могут быть сделаны
растворимыми при обычной температуре путем длительного нагревания с солями сернистой кислоты в
открытых сосудах или под давлением. Количество используемых сульфитов варьируется от 20% до 30%
раствора бисульфита 87 B6. Рассчитайте и определите количество на основе неочищенного экстракта.
Полученные экстракты содержат в среднем 65–67% дубильных веществ. 0 и содержание золы более 10%. В
экстрактах более высокого качества содержание дубильных веществ составляет 69-70%, а содержание золы
— 5-8%. Однако производство таких 60 экстрактов требует особенно осторожного и длительного
производственного процесса.
Также было предложено сделать труднорастворимые дубильные вещества легкорастворимыми путем
обработки их в горячем состоянии с добавлением или без добавления сульфитов значительным количеством
веществ, проявляющих щелочную реакцию; полученные экстракты также демонстрируют высокое содержание
неорганических солей и нерастворимых дубильных веществ, поскольку при этом методе обработки
флобофены превращаются не в дубильные вещества, а в соли, которые снова осаждаются при добавлении
Соседние файлы в папке патенты