Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11152
.pdf
В верхней части рукоятки 18 расположено зубчатое колесо 20, которое может приводиться в движение с
помощью стрелы 21 и которое через цепь 22 передает свое движение на шестерню 23, расположенную в
соответствующем месте на раме 15. Шестерня 23 является частью другого зубчатого колеса 24 большего
диаметра, которое, в свою очередь, посредством цепи, например, 25, передает свое вращательное движение
на кривошипную пластину 26. На этой кривошипно-шатунной пластине 26 в соответствующем месте
расположена шейка 27, соединенная с одним концом шатуна 28, который на другом конце и посредством
соответствующего шарнира соединен с маятниковым рычагом 29, являющимся частью вала 30, который
вертикально поддерживается соответствующим подшипником.
На нижнем конце этого вала 30 установлен поворотный рычаг 31 (рис. 4), который соединен с одним концом
режущего лезвия 11. Другой конец режущего лезвия 11 соединен с качающимся рычагом 32, аналогичным
рычагу 11, причем конструкция такова, что режущее лезвие не только совершает возвратно-поступательное
движение, но и перемещается вперед и назад благодаря тому, что оно соединено с качающимися рычагами,
которые описывают площадь окружности.
Принцип работы этой жатвенной машины следующий: жнец опирает поперечную планку 19 на пояс,
удерживая ее в положении, приблизительно показанном на рисунке 1, то есть режущим элементом за спиной
и слева от себя. В этом положении жатка движется вперед и одновременно вращает коленчатый вал 21 с
умеренной скоростью, благодаря чему режущий механизм приводится в движение и продолжает срезать
зерно, травы или траву и т. д. на своем пути.
На свободном конце режущего элемента может быть расположена направляющая или поворотное лезвие для
срезаемой кукурузы и т. д., которая может быть образована изогнутым листом 35, идущим вверх, и которая,
при необходимости, может иметь удлиненный профиль с помощью проволочного кольца 36 специальной
формы с целью, чтобы срезанные стебли поворачивались в сторону жатки и падали на землю, оставаясь в
положении, несколько наклоненном относительно направления движения машины. Благодаря такому способу
сбора стеблей для формирования снопов, последующая работа значительно упрощается. Сбор стеблей был
бы крайне затруднительным, если бы они падали прямо на землю на пути движения аппаратов.
Упомянутые ранее передаточные органы могут быть защищены с помощью листовых защитных элементов,
таких как щит 40, или крышкой соответствующей формы, чтобы предотвратить попадание стержней и пыли
между шестернями, а передаточная цепь может быть защищена с помощью защитного кожуха 41 в тех
местах, которые находятся ближе всего к корпусу жатки.
На рисунках 5 и 6 показана модификация этой жатвенной машины, в которой передача движения от жатки,
приводимой в движение самой жаткой, к режущему элементу осуществляется посредством трансмиссионного
вала. С этой целью рукоятка жатвенной машины включает в себя трубку 45, внутри которой находится вал 46,
на верхнем конце которого закреплено зубчатое колесо 47, зацепляющееся с зубчатым колесом 48, которое
приводится в движение, как и в описанном ранее случае, с помощью кулачка 49.
Нижний конец вала 46 имеет еще одно колесо 50, которое, в свою очередь, зацепляется с шестерней 51,
являющейся частью кривошипно-шатунного диска 52 и приводящей в движение лопасть описанного ранее
механизма привода посредством шатуна и других элементов, аналогичных упомянутым в предыдущем
случае. Для возможности изменения наклона трубчатой рукоятки в ее нижней части предусмотрена деталь
специальной формы, которая шарнирно соединена с рамой, удерживающей нижний элемент трансмиссии
жатки. Эта точка сочленения предпочтительно должна совпадать с точкой зацепления шестерен 50 и 51.
Поскольку относительное положение шестерен изменяется очень незначительно, это ни в малейшей степени
не может повлиять на правильную работу аппарата. Наклон регулируется с помощью винта 54, который
удерживает трубчатую рукоятку в желаемом положении. Одновременно с этим, верхняя часть ползунка 55
имеет шарнирное соединение, позволяющее ему соответствовать большему или меньшему наклону
трубчатой рукоятки.
На практике установлено, что наилучшее рабочее расположение — это описанное в ранее приведенных
примерах, то есть расположение, при котором режущий элемент остается слева позади жатки и тянется ею.
Однако следует понимать, что элементы жатки могут быть расположены таким образом, что режущий элемент
находится в передней части, и машина может толкаться жаткой, а не тянуться ею, и в то же время как
режущий элемент, так и приводной механизм могут быть установлены на рукоятке в положении,
противоположном описанному, или в любом другом удобном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Ха, жатвенная или уборочная машина, имеющая раму и режущий механизм,
приспособленный для перемещения по земле оператором, режущий механизм, включающий грабли с
зубьями, снабженными пазами, и режущий инструмент, свободно перемещающийся в указанных пазах,
причем режущему лезвию придается возвратно-поступательное, а также прямое и обратное движение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414925A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1933. № 28867/33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления штифтовых петель.
Мы, Хуго АнЛиаус, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 57, и Вильгельм Фишина, проживающий по
адресу: Тауберштрассе, 9, оба из Хальвера, Германия, и оба немецкого гражданства, и осуществляющие
деятельность под торговой маркой HUGO AHLHMAUS & Co., по адресу: Берлинерштрассе, 57, Хальвер,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и
устройству для производства штифтовых петель для дверей, окон и тому подобного.
В известных шарнирах штифт крепится в шарнире с помощью шпилек, вбитых поперечно через втулку и через
штифт. Такой способ крепления требует относительно сложной операции, и существует вероятность того, что
шпильки могут расшататься. Как правило, между двумя шарнирными соединениями на шарнирный штифт
устанавливается шайба.
Известно средство для фиксации шарнирного штифта в соответствующей половине шарнира, в котором
штифт разделен на две половины, имеющие на одном конце коническое или иное углубление. Внутренняя
стенка шарнирной втулки имеет углубление O30 посередине ее длины. Две половинки штифта вставляются
по одной в каждый конец этой втулки таким образом, чтобы углубленные поверхности половинок штифта
соприкасались на высоте углубления.
При воздействии осевого давления на концы половинок штифта, выступающие из втулки, утопленные концы
половинок штифта выталкиваются наружу и входят в кольцевое углубление во втулке. Производство такого
типа соединения относительно дорого, и поскольку имеется только одна точка соединения, расположенная
внутри втулки, половинки штифта могут ослабнуть.
Согласно изобретению, цельный шарнирный штифт круглого сечения с предварительно сформированной
головкой или без нее деформируется при нахождении во втулке шарнирного штифта таким образом, что
происходит перемещение материала по всей длине части штифта во втулке, в результате чего штифт
прилегает к внутренней поверхности втулки.
[Цена 11-] пчела 4 6 414,925 Для увеличения фиксации штифта в шарнире на внутренней стенке втулки
шарнира могут быть предусмотрены кольцевые канавки, в которые в процессе осадки штифта вдавливаются
части материала штифта.
Если используется цельный шарнирный штифт с предварительно сформированной головкой, и конец этого
штифта, удаленный от головки, выступает из втулки, то эта выступающая часть деформируется, образуя
воротник, так что шарнирная втулка будет прочно удерживаться между этим воротником и головкой штифта.
Если используется цельный шарнирный штифт без предварительно выточенной головки, выступающей с
обоих концов втулки, то на части штифта 70, выступающей с одного конца втулки, будет сформирована
головка, а на части штифта, выступающей с другого конца втулки, — воротник.
Для осуществления данного способа в отношении длинных шарнирных штифтов используется устройство,
которое состоит, по существу, из щек, зажимающих всю половину шарнирного штифта с вставленным
штифтом, нижнего обжимного устройства для формирования или размещения головки шарнирного штифта, и
обжимного ползуна 80 с цилиндрическим отверстием, в которое входит хвостовик шарнирного штифта и
которое служит для формирования воротника на штифте на конце втулки, удаленном от головки штифта. 85
Кроме того, боковые поверхности имеют шероховатость в точке соприкосновения, так что поверхность стенки
втулки шероховатая с известной целью облегчения последующего нанесения слоя краски и повышения ее
долговечности.
Способ согласно изобретению и устройство для его осуществления показаны на прилагаемом чертеже, на
котором: 9 Фиг. 1 показывает в проекции одну половину шарнирного соединения с шарнирным штифтом,
утопленным в нее.
На рис. 2 показан вид с торца рис. 1 справа, при этом рукав показан в вертикальном разрезе. 100 На фиг. 3, 4
и 5 показана половина шарнирного соединения с шарнирным штифтом в сочетании с инструментом для
выполнения данного метода. На рис. 6 в вертикальном разрезе показана вторая половина шарнирного
соединения, несущая короткий штифт He 105.
Шарнирный штифт a шарнирной втулки может, как показано на рис. 3, с самого начала снабжен утолщенной
головкой b на одном конце и свободно вставлен в 5-ю втулку c шарнира d. Согласно рис. 4, штифт а1,
состоящий из цилиндрического проволочного корпуса, также сначала свободно вставляется в гильзу с. Втулка
с вставленным в нее шарнирным штифтом для плитки зажимается между щеками c и I, как показано на виде
сверху на рис. 5. Щека e имеет прямоугольный вырез, в который вставляется щека f. Однако форма не имеет
значения и может быть выбрана по желанию.
При сжатии щек e и / свободный штифт плотно зажимается в гильзе c. В способе, показанном на рис. 3,
головная часть штифта поддерживается во время последующего процесса осадки I с помощью нижнего
обжимного элемента h, который предпочтительно жестко закреплен. Часть шарнирного штифта, выступающая
из втулки c, размещается в отверстии I в верхней обжимной части i, выполненной в виде прижимного штифта.
Отверстие имеет такую глубину, что между его торцевой поверхностью и торцевой поверхностью гильзы
имеется достаточный зазор, например, около 6 мм. При приложении давления свободная часть шарнирного
штифта деформируется, образуя воротник kc, как показано на рис. 1 и 2, и происходит перемещение
материала по всей длине штифта внутри втулки, так что он принимает форму втулки. Как видно из рис. 4,
головка b шарнирного штифта может быть изготовлена одновременно методом осадки. Для этой цели
используется шарнирный штифт a.
имеет выступ a, выступающий с другой торцевой поверхности шарнирного соединения. Это удлинение
удерживается во время операции осадки в углублении im. в нижнем обжимном элементе hI. Верхний и нижний
обжимные элементы могут перемещаться в осевом направлении, или же нижний обжимной элемент может
быть установлен неподвижно, а верхний обжимной элемент может перемещаться на соответственно большее
расстояние, а удерживающие щеки e и / на меньшее расстояние в осевом направлении.
Очевидно, что при фиксации короткого шарнирного штифта p во втулке s другой половины шарнира r,
воротник k не может быть надет на этот штифт p так же, как на шарнирный штифт a. Кроме того, углубление,
например, используемое для осадки штифта a в шарнирной половине c, также не может быть использовано
для осадки штифта p во втулке s.
Короткий штифт p фиксируется путем его неплотного вставления во втулку r, зажимая втулку между зажимами
a, /, точно на 60,R.'in+li,.one ---Psl w_ Благодаря результирующему смещению материала вдоль длины штифта
внутри втулки форма штифта соответствует форме внутренней поверхности втулки, а канавки, выемки или
другие углубления 70-й формы внутри втулки s заполняются выступами, образованными на штифте p, и
предотвращают любое последующее осевое смещение или перемещение штифта p. Вместо того чтобы
делать канавки на внутренней поверхности 75-го профиля облицовочной плитки, можно использовать любые
другие углубленные рельефные элементы.
Изготовление канавок, пазов или других углублений в металлической втулке не требует каких-либо
специальных операций, поскольку эти углубления легко могут быть выполнены с помощью специально
сконструированных инструментов во время резки или формовки шарнирных деталей.
Формирование головки b на штифте осуществляется аналогичным образом, как и формирование головки b на
штифте a.
Предпочтительно, чтобы опорные щечки e и f имели шероховатость на поверхностях прижима в местах, где
они зажимают втулку c или s шарнирных деталей. Благодаря давлению, возникающему при зажиме
шарнирных деталей (90°), внешняя поверхность втулок также становится шероховатой, что обеспечивает
лучшее сцепление с последующими слоями краски.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414926A
[]
K __ 3 __ i Ei a! ' к---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА h Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1933. № 29,294/33.
Фотография слева: 2 марта 1934 года.
414,926 Завершено: август. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства обуви.
Мы, J. SEARS & COMPANY (TRuE-FoRM BoOT COMPANY) LImirrED, из True-Form Boot Factory, Нортгемптон,
британская компания, Джордж Стэнли Уотсон, из I'lathgar, Spinney Hill, Kettering Road, Нортгемптон, и Уильям
Джеймс Клэрк, из Lansdowne House, Booth Road, Weston Favell, Нортгемптоншир, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
предоставляет новый, удобный и экономичный способ изготовления обуви без использования внутренних
стелек в передней части от носка до сустава, и, как новый продукт этого способа, обувь, обладающую ранее
недостижимой легкостью и гибкостью.
Способ изготовления обуви согласно изобретению характеризуется этапами подгонки верха, имеющего
подкладку с мешковидной верхней частью, к передней части колодки, закрепления кончика носка верха к
нижней части мешковидной части, размещения задней части верха и подкладки на задней части сжатой
колодки и растягивания колодки на всю ее длину, что автоматически приводит весь верх и подкладку в
соответствие с формой колодки без использования машин. Используемая стелька простирается вперед
только до сустава, то есть до мешковидной части стопы.
Край верхней части, изготовленной описанным выше способом, может быть прикреплен к подкладке по всему
периметру передней части с помощью клея, в то время как пояс и задник верхней части могут быть
прикреплены к укороченной стельке обычным способом с помощью пришивания или скрепления скобами.
Мешковидная верхняя часть подкладки может быть образована путем продолжения обеих сторон подкладки
вниз в области верха и соединения этих продолжений.
Подошва может быть прикреплена к верху обуви путем пришивания, после предварительной обработки края,
или с помощью клея.
Обувь, изготовленная по способу, описанному в изобретении, таким образом, включает в себя в передней
части только внешнюю подошву, непосредственно прикрепленную к верху и подкладке, и обладает
замечательной степенью легкости и гибкости в сочетании с прочностью.
В качестве примера выполнения метода 55 будет кратко описано изготовление женских туфель-лодочек.
Изготовление обуви предпочтительно осуществляется на колодке такого типа, в которой передняя и задняя
части прилегают друг к другу под наклоном, причем обе части относительно подвижны вдоль указанной
плоскости с помощью винта, что позволяет постепенно изменять общую длину колодки по мере
необходимости, при этом максимальная длина определяет размер обуви, изготавливаемой на колодке. Кусок
кожи или другого материала, используемый в качестве стельки, слегка прикрепляется к колодке и
простирается от сиденья до соединения, при этом передний край стельки (70) обрабатывается путем снятия
фаски. Верхняя часть обуви состоит из подкладки, боковые стороны которой в области подъема стопы
простираются от носка до сустава и сшиваются вдоль средней линии обуви, образуя мешкообразную
переднюю часть, которая плотно прилегает к передней части колодки, при этом задний край этой
мешкообразной части срезан и крепится к переднему краю стельки с помощью клея. Задняя часть верхней
части 80-сантиметровой пряжки перекидывается через заднюю часть укороченной пряжки.
Носок верхней кожаной части загибается внутрь на нижней части подкладки и прочно фиксируется клеем,
после чего колодка удлиняется на всю длину путем завинчивания, как указано выше, при этом задник или
усилитель вставляется на удобном этапе.
Удлинение колодки позволяет придать всей верхней части изделия форму колодки под углом 90 градусов без
использования машин. Довольно просто прикрепить край верха к подкладке по всему периметру передней
части с помощью клея 95%, а также, как известно, прикрепить талию и заднюю часть верха к стельке с
помощью гвоздей или скоб. Подошва, предварительно сформированная по краю, крепится к верху путем
пришивания через внутренний край подошвы и через подкладку, а каблук также крепится любым подходящим
способом к сиденью. Процессы окончательной обработки для изготовления обуви могут быть выполнены в
известных 105 млн лет назад.
мл---. S> %L .i 414,926 В качестве альтернативы подошва может быть прикреплена к поверхности,
образованной передней частью подкладки и приклеенным внутренним краем верха, с помощью клея.
Обувь, изготовленная описанным способом, усилена от сиденья до сустава короткой стелькой, при этом она
очень гибкая в области сустава и в передней части, в зависимости от жесткости или гибкости подошвы.
Дата: 2-3 октября 1933 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству обуви.
Мы, J. SEARS & COMPtNY (TIuE-FoiRM BOOt COmrP.ANY) LIMITED, из True-Formn Boot Factory, Нортгемптон,
британская компания, Джордж Стэнли Уотсон, из Ратгара, Спинни Хилл, Кеттеринг Роуд, Нортгемптон, и
Уильям Джеймс Кл. Ареке, из Лансдаун Хаус, Бут Роуд, Уэстон Фавелл, Нортгемптоншир, оба британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение предлагает новый, удобный и экономичный способ изготовления обуви без
использования внутренних стелек в передней части от носка до сустава, а также, как новый продукт,
изготовленный этим способом, обувь, которая является легкой и очень гибкой.
Способ изготовления обуви по изобретению характеризуется этапами подгонки верха, имеющего подкладку,
образующую мешкообразную верхнюю часть, к передней части усадочной колодки, закрепления кончика носка
верха к нижней части мешкообразной части, размещения задней части верха на задней части усадочной
колодки и удлинения колодки, при этом автоматически придавая всему верху и подкладке форму колодки без
использования машин.
Можно использовать укороченную стельку, простирающуюся вперед только до сустава, то есть до места
соединения с мешковидной частью. Передний край этой стельки может быть прикреплен к заднему краю
мешковидной части, например, с помощью клея.
Край верхней части, изготовленной описанным выше способом, может быть прикреплен к подкладке по всему
периметру передней части с помощью клея, в то время как талия и задник верхней части могут быть
прикреплены к укороченной стельке обычным способом с помощью пришивания или скрепления скобами,
либо с помощью клея.
Мешковидная верхняя часть подкладки может быть образована путем продолжения обеих сторон 60
подкладки вниз в области верха и соединения этих продолжений.
Подошва может быть прикреплена к верху путем пришивания или сшивания, после того как по краю будет
сделана канавка, или с помощью клея.
Обувь, изготовленная по способу, описанному в изобретении, таким образом, включает в себя в передней
части только внешнюю подошву, непосредственно прикрепленную к верху и подкладке, и обладает
замечательной степенью легкости и гибкости в сочетании с прочностью.
В качестве примера выполнения метода будет описано изготовление женских туфель-лодочек со ссылкой на
прилагаемый чертеж, где: Фиг. 1 — перспективный вид сбоку верха обуви, частично срезанного для
демонстрации конструкции; Фиг. 2 — перспективный вид сжимаемой колодки, сжатой для размещения верха и
имеющей укороченную стельку; Фиг. 3 — перспективный вид, показывающий верх, прикрепленный к сжатой
колодке, и его края, закрепленные в передней части; Фиг. 4 — перспективный вид, показывающий верх,
сформированный путем удлинения колодки; Фиг. 5 — поперечное сечение верхней части (линия a-a на фиг. 3)
верха до прикрепления подошвы; и Фиг. 6 — аналогичное поперечное сечение верхней части готовой обуви.
Как показано на рис. 1, верхняя часть, подготовленная для долговечности (95), включает в себя наружную
кожу 1, промежуточную подкладку 2 из льна или подобного материала и внутреннюю подкладку 3,
предпочтительно из кожи, причем три слоя соединены по верхним краям швом 4. Стороны внутренней
подкладки 3 вытянуты вниз в верхней части, а вытянутые части 5 загнуты внутрь, их края скреплены швом 6,
образуя мешкообразную верхнюю часть или носочную часть 7. От места соединения назад края 8 внутренней
подкладки 3 спускаются к стельке 17, например, с помощью клея, причем растяжение, которому подвергает
верхнюю часть растянутая колодка, автоматически удерживает эти края на месте во время нанесения и
застывания клея 5.
На рис. 5 в поперечном разрезе показана мешкообразная верхняя часть, образованная внутренней
подкладкой 3 с ее выступающими частями 5, сшитыми вместе по краям 6. Указанная мешкообразная часть 10
плотно прилегает, как перчатка, к передней части последней части 9, а края 20 верхней кожи 1 и
промежуточной подкладки 2 загибаются внутрь на нижнюю поверхность выступающих частей 5 и
закрепляются клеем. Дальнейшие операции на передней части верха, выполненные таким образом, перед
прикреплением подошвы не требуются. Подошва крепится после «разметки» или придания формы верху
путем удлинения колодки, как показано на рис. 4.
Предпочтительно подошва крепится к верху путем пришивания или сшивания, и на фиг. 6 показано
поперечное сечение верхней части готовой обуви, в которой внешняя подошва 23 закреплена стежками 24,
проходящими из периферийного канала 25 в подошве через края 20 верхних вставок 1 и 2 во внешний край
выступающих частей 5 внутренней подкладки 3. Внутренняя отделка обуви осуществляется путем вставки
носка 26.
В качестве альтернативы, подошва 2:3 может быть прикреплена непосредственно к внешней поверхности
загнутых внутрь краев 20 верхней кожаной части 1 и к нижним поверхностям удлиненных частей 5 внутренней
подкладки 3 с помощью клея.
В альтернативном способе изготовления, i05 после пришивания верхней части, показанной на рис. 1, к
колодке, подготовленной, как показано на рис. 2, кончик носка верхней кожи может быть загнут внутрь на
внешней поверхности расширенных портов 5 и там закреплен, как пришивание, при этом закрепление
боковых краев 20 верхней части оставляется до тех пор, пока верхняя часть не будет «выкроена» или
сформирована путем расширения колодки. 115 Каблук крепится к основанию любым подходящим способом, а
отделочные работы для завершения изготовления обуви могут быть выполнены известным способом.
Обувь, изготовленная описанным способом 120, усилена от сиденья до сустава короткой стелькой, при этом
она очень гибкая в области сустава и в передней части, в зависимости от жесткости или гибкости подошвы.
Последний является единственным элементом или частью, оказывающей значительное сопротивление
изгибу, поскольку внутренняя подкладка, из которой состоит мешкообразная верхняя часть, представляет
собой мягкий материал. Кроме того, полностью отсутствуют 130 краев, прилегающих к краям верхней кожи 1 и
промежуточной подкладки 2, как обычно.
Изготовление обуви может осуществляться на колодке, описанной в патентной заявке № 387195 и показанной
на рисунке.
Фи'.
2.
Передняя часть 9 и задняя часть колодки прилегают друг к другу на наклонных плоских поверхностях 11 и
относительно неподвижны вдоль указанных поверхностей, при этом шаги 12 на каждой из частей 9 и 10
гарантируют, что максимальная длина колодки, определяющая размер обуви, изготавливаемой на этой
колодке, не будет превышена. Сжатие и растяжение колодки осуществляется с помощью винта 1:3,
приводимого в действие шпонкой, прикрепленной к его квадратному концу 14, при этом винт входит в
зацепление с металлическими элементами 1,5, 16, закрепленными соответственно на частях 9 и 10 колодки.
В рамках подготовки к установке верха колодка сжимается, как показано на рис. 2, с помощью винта 13, а
укороченная стелька 17, простирающаяся от сиденья до соединения и имеющая скошенный передний край
18, временно крепится к колодке гвоздиком 19.
Затем, как показано на рис. 3, верхняя часть обуви надевается на сжатую колодку путем подгонки
мешковидной части верха 7 по форме перчатки поверх передней части колодки; задний край мешковидной
части верха, предпочтительно срезанный напротив переднего края 18 стельки 17, соединяется с указанным
передним краем с помощью клея; края 20 верхней части обуви вокруг передней части колодки загибаются
внутрь, например, вручную, и там закрепляются клеем; и задняя часть верхней части обуви, в которую
обычным способом вставлен задник или усилитель 21, надевается на заднюю часть колодки. Поскольку
колодка еще сжата, верхняя часть свободно лежит на ней, а края верхней части в области талии и сиденья
выступают за поверхность стельки 17.
Винт 13 теперь приводится в действие для удлинения колодки, при этом части 9 и 10 колодки относительно
перемещаются вдоль своих наклонных поверхностей 11.
На рис. 4 показано последнее удлинение, в результате которого край верхней части, прилегающий к сиденью,
загибается внутрь, а края в области талии смыкаются. Иными словами, удлинение колодки описанным
способом автоматически и без использования механизмов растягивает и «формирует» или придаёт форму
талии верха, подстраивая её под форму колодки. Край верхней части обуви, сформированной в области
сиденья, крепится к заднему краю стельки с помощью ряда гвоздей 22 обычным способом, а край верхней
части в области талии крепится с помощью 414 926 гвоздей или шлифовальных инструментов в передней
части, что обеспечивает максимальный комфорт для владельца обуви.
Способ изготовления согласно изобретению дополнительно выгоден тем, что крепление плиточной подошвы
может быть осуществлено с помощью известного и удобного способа — сшивания или склеивания. Любой из
этих способов крепления подошвы делает обувь, согласно изобретению, легко ремонтируемой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414927A
[]
- -aid =-El -- ' at oú
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 26, 1932.
414,927 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1933. № 29743/33.
Завершено: август. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электронно-разрядных усилителей.
Мы, БРИТАНСКАЯ КОМИССИЯ ТОМСОН-ХЬЮСТОН.? Компания NY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники iRA
JOHNSTON KAAH, проживающего по адресу: 55, Belmont Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усилителям электронного разряда, и в частности к таким усилителям, которые
приспособлены для работы на сверхвысоких частотах в передатчиках и приемниках.
Одной из целей изобретения является создание устройства, предотвращающего автоколебания или реакцию
между анодом и сеткой в усилителе сверхвысокой частоты путем нейтрализации влияния собственных
реактивных сопротивлений катода, элемента экранирующей сетки и подключенных к нему выводов.
Усилитель сверхвысокой частоты в соответствии с изобретением включает в себя устройство
электронно-разрядной обработки, имеющее катод, экранирующую сетку и подключенные к ней выводы,
причем экранирующая сетка снабжена выводами на обоих концах, конденсатор, соединенный между одним
концом экранирующей сетки и катодом, и переменный реактор, соединенный между другим концом
экранирующей сетки и катодом, благодаря чему экранирующая сетка поддерживается на том же
радиочастотном потенциале, что и катод, на рабочей частоте усилителя.
Изобретение, как в отношении его организации, так и способа действия, а также его дальнейших целей и
преимуществ, будет лучше понято при обращении к следующему описанию в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором на фиг. 1 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены пояснительные иллюстрации изобретения.
Обращаясь к рис. 1 чертежа, мы изобразили на нем часть высокочастотного усилителя [Price 11-],
включающего устройство электронно-разрядной обработки типа 55, обычно используемое в высоко- и
сверхвысокочастотных передатчиках. Разумеется, следует понимать, что изобретение также применимо к
усилителям высокой и сверхвысокой частоты малой мощности, которые обычно используются в
радиочастотных приемных устройствах. Устройство электронно-разрядного разряда 1 снабжено нитевидным
катодом 2, управляющей сеткой 3, экранирующей сеткой 4 и анодом 5. Экранирующая сетка 4 65 снабжена
обычным выводом 4a, проходящим через один из выводов оболочки электронного разряда рядом с выводами,
соединенными с нитевидным катодом 2. Второй провод подсоединен к экрану 70 на другом его конце и
доходит до клеммы 6, расположенной на одной стороне конверта. Этот вывод обычно подключается через
провод большой емкости 6a к катоду и заземлению 75. Усилитель снабжен соответствующим входным
устройством или трансформатором 7, вторичная обмотка которого подключена одним из выводов к
управляющей сетке 3, и а.
другой вывод подключен к подходящему источнику напряжения смещения сетки 01 80, который, в свою
очередь, подключен к катоду. Выходная цепь усилителя снабжена соответствующим выходным устройством
или трансформатором 8, первичная обмотка которого соединена одним из выводов 85 с анодом 5, а
остальные – с выводами 85.
вывод которого соединен с положительным выводом соответствующего источника анодного напряжения.
Нитевидный катод 2 может быть запитан с помощью трансформатора 9, который подключен к
соответствующему источнику переменного тока. Экранирующая сетка 4 питается положительным
напряжением от удобного источника через вывод 4b. Множество конденсаторов 10 и 1a 95 соединены
последовательно через выводы катода. Точка между конденсаторами соединена со средней точкой вторичной
обмотки трансформатора 9, и эта точка поддерживается на потенциале земли. Описанный усилитель не
подходит для усиления частот выше приблизительно 20 мегагерц. Этот усилитель обеспечивает свою
устойчивость к самовозбуждению или реакции анодной цепи на экранирующую сетку 4, расположенную между
управляющей сеткой 3 и анодом 5, и которая, предположительно, поддерживается на катодном потенциале
для всех частот. Однако было установлено, что вдоль нити накала, выводов, идущих к нити накала и
экранирующей сетке, а также самой экранирующей сетки существует достаточное реактивное сопротивление,
позволяющее экранирующей сетке принимать потенциалы во время работы на высоких частотах, которые
отклоняются от потенциала катода.
Это приводит к неэффективному экранированию и нестабильной работе устройства электронно-разрядного
IF', вызывая автоколебания или приводя к дегенеративной или регенеративной связи между анодом и цепью
управляющей сетки. Это вызвано связью между цепью сетки и цепью анода, которая возникает, когда
экранирующая сетка не поддерживается на том же потенциале, что и катод, на рабочих частотах.
В соответствии с изобретением, ввод экранирующей сетки 4a, прилегающий к проводникам, поддерживается
при высокочастотных потенциалах на уровне земли и катода с помощью конденсатора 11, который соединен с
землей и катодом. В месте соединения между заземлением и клеммой 6, которая является соединением с
другим концом экранной сетки 4, установлен переменный реактор 12, который может представлять собой
либо индуктор, либо конденсатор. Для компенсации присущего элементам электронно-разрядного устройства
и его выводам реактивного сопротивления реактор 12 настраивается таким образом, чтобы значение его
реактивного сопротивления было равно и противоположно по знаку алгебраической сумме реактивных
сопротивлений элементов и выводов на рабочей частоте. Однако это не означает, что последовательная
цепь, включающая катод (емкость экранирующей сетки, выводы и внешний конденсатор 12), настроена на
последовательный резонанс, поскольку такая регулировка приводит к максимальной разности потенциалов
между катодом и экранирующей сеткой, а этого состояния следует избегать.
Теперь обратимся к рис. 2, где схематически показаны катод 2, элемент экранной сетки 4 и емкость A,
существующая между этими элементами. Реактивное сопротивление самой катодной структуры A5
обозначено прямоугольником B, соединенным последовательно с катодом, а реактивное сопротивление
выводов к катоду обозначено прямоугольником C. Обычно эти реактивные сопротивления имеют индуктивный
характер, но могут быть и пассивными. Реактивное сопротивление структуры экранной сетки и реактивное
сопротивление выводов экранной сетки показаны прямоугольниками D и E, соединенными последовательно с
экранной сеткой 4. Эти две системы соединены между собой конденсатором 11.
Очевидно, что если сумма реактивных сопротивлений шунтирующей цепи B, C, I1, D и E не равна нулю, то ток
будет проходить через емкость A, и между катодом и экранирующей сеткой возникнет разность потенциалов.
Этого следует избегать, если необходимо обеспечить стабильную работу усилителя.
В соответствии с изобретением, переменный реактор 12 вставляется в любую точку контура, расположенную
вне разрядного устройства, например, в точку между конденсатором 11 и реактивными сопротивлениями
экранирующей сетки D и E, как показано на рис. 3. При правильной настройке этот реактор 12 компенсирует
действие реактивных сопротивлений, существующих в шунтирующей цепи между катодом 2 и элементом
экранной сетки, посредством цепей B, C, 11, D и E. Реактор 12 настраивается таким образом, чтобы
алгебраическая сумма реактивных сопротивлений B, C, 11, 12, D и E была равна нулю; таким образом, ток
через емкость между катодом и экранной сеткой протекать не будет.
Соседние файлы в папке патенты