Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11131
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415289A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Механизм ложного скручивания для текстильной ровницы.
Я, Ферксандо Касабланкас, гражданин Испании, проживающий по адресу: ул. Фернандо Касабланкас, 166,
Сабадель, Испания, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму ложного скручивания, предназначенному для создания случайного или
ложного скручивания ленты или ровницы во время ее вытягивания. Механизм ложной скрутки в общем случае
применим ко всем случаям вытягивания с ложной скруткой, но особенно подходит для прядильных машин, в
которых последовательно объединены несколько механизмов вытягивания с расположенной между ними
трубкой или механизмом ложной скрутки таким образом, что лента или ровница, проходящая через машины
только один раз, вытягивается несколько раз и получает ложную скрутку.
Современный тип прядильной машины позволяет получать необычайно ровную и очень равномерную пряжу,
однако механизм ложного кручения должен соответствовать определенным условиям, чтобы обеспечить
удобство в обращении с машиной и, в частности, чтобы облегчить подачу ровницы в крученую трубку и в
передний волочильный механизм при запуске машины или при любом обрыве ровницы.
Уже были предложены механизмы ложного закручивания, в которых вращающийся орган приводится в
движение шестернями, а также механизмы, в которых с помощью когтеобразного соединения шестерни,
приводящие в движение определенный вращающийся орган, могут быть разъединены, чтобы остановить
движение этого вращающегося органа, не останавливая при этом другие. Также предлагалось использовать
нитевкручивающие механизмы, которые вместе с зубчатым колесом, приводящим их в движение, имеют
прорези для прохождения нити. И наконец, в прядильных машинах с нитевкручивающими трубками известно
также придание этим трубкам поперечного возвратно-поступательного движения. Избегайте постоянного
прохождения ровницы по одной и той же точке роликов, чтобы предотвратить их износ.
Механизм ложного закручивания, предложенный в настоящем изобретении, представляет собой
усовершенствование уже известных устройств и обеспечивает гораздо более надежную и совершенную
работу, чем уже известные механизмы.
В этом механизме каждая трубка или вращающийся орган соединены с зубчатым колесом посредством
пазово-язычкового соединения, которое заставляет трубку вращаться вместе с зубчатым колесом, при этом
позволяя легко извлекать и устанавливать трубку вручную. И зубчатое колесо, и трубка имеют продольные
прорези для прохождения ровницы, и аналогичным образом прорези имеются в раме или линейке, на которых
крепятся различные скручивающие трубки машины. Зубчатое колесо каждой витой трубки приводится в
движение с помощью винтовой шестерни, установленной на нижнем валу, который приводит в движение все
трубки прядильной машины, а между этой винтовой шестерней и ее валом находится фрикционная муфта,
таким образом, что если движение трубки и соединенного с ней винтового колеса останавливается, шестерня
также автоматически останавливается, но фрикционная муфта проскальзывает на валу, так что нижний вал
продолжает вращаться и приводить в движение оставшиеся витые трубки машины. Данная конструкция имеет
особые преимущества перед уже известными конструкциями, поскольку не требует использования
когтеобразного соединения, и для разъединения фрикционной муфты достаточно лишь остановить трубу.
Остановка движения трубки осуществляется с помощью небольшого рычага, который заканчивается крюком,
который при нажатии рычага оператором входит в зацепление с выступающим элементом или упором,
расположенным на одной из боковых поверхностей винтового колеса, соединенного с трубкой, так что трубка
и колесо останавливаются в таком положении, что их пазы совпадают с пазом рамы или линейки,
удерживающей трубки, и таким образом ровница может быть легко введена через этот паз внутрь скрученной
трубки.
Этот рычаг для остановки трубки соединен с небольшой крышкой, которая закрывает прорезь в раме или
линейке, с той целью, чтобы эта прорезь была свободной, и ровница могла быть введена только тогда, когда
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Трубка и колесо зафиксированы, а их пазы совпадают с пазом рамы.
На прилагаемых чертежах представлен механизм ложного закручивания, являющийся частью данного
изобретения.
На рисунке 1 схематически в поперечном разрезе показано применение этого механизма ложного
скручивания между двумя парами роликов, которые обеспечивают вытягивание ровницы.
На рисунке 2 также схематически показано применение этого метода на прядильной машине с двойным
вытяжным механизмом.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез механизма по линии III-III на рисунке 5.
Рисунок 4 представляет собой еще один аналогичный разрез по линии IV-IV рисунка 5. <img
file="img00020001.tif" frnum="0001" he="024" id="00020001" img-format="tif" pgnum="0002" wi="069"/>
На рисунке 5 представлен продольный разрез t, zm, проходящий по линии V-V на рисунке 3, при этом в
разрезе показана одна из шестерен.
На рисунке 6 представлен вид сверху с отдельными частями в разрезе, а на рисунках 7, 8 и 9 показаны детали
фрикционной муфты, соединяющей 10 винтовых шестерен с валом. <img file="img00020002.tif" frnum="0002"
he="135" id="00020002" img-format="tif" pgnum="0002" wi="071"/>
На рисунке I схематически изображены средства для придания ложной скрутки, включающие механизм
ложной скрутки 1, расположенный между двумя парами роликов 2 и 3, которые осуществляют вытягивание
ровницы.
На рисунке 2 схематически изображен механизм ложного скручивания 1, применяемый в прядильной машине,
включающей два вытяжных механизма: передний 20 представляет собой механизм высокого вытяжения с
бесконечными ремнями известного типа, а задний вытяжной механизм 30 представлен как состоящий из 3
механизмов с тремя парами роликов.
В этой машине ровница 4 проходит три последовательных этапа вытягивания: первый этап — в заднем
механизме 30, второй — одновременно с ложным скручиванием от передних роликов механизма dz! к ремням
или задним роликам механизма 20, а также третий рисунок этого переднего механизма 20.
Механизм ложного скручивания включает в себя стержень или раму 8-9, которая проходит по всей длине
машины и поддерживает скручивающие трубки 11, а также нижний вал 6, который также проходит по всей
длине машины и несет винтовые шестерни i для привода этих скручивающих трубок.
Рама или стержень 8-9 состоит из двух частей, которые могут быть разделены для установки внутреннего
механизма, и на них через интервалы, соответствующие расстоянию между двумя соседними жгутами,
расположены ложные скрученные трубки 11. Каждая из этих трубок с ложным закручиванием соединена с
винтовым зубчатым колесом 10, которое, в свою очередь, получает движение от винтовой шестерни Т,
установленной на валу 5. <img file="img00020003.tif" frnum="0003" he="003" id="00020003" img-format="tif"
pgnum="0002" wi="072"/>
Вал o установлен на подшипнике 6 L любого подходящего типа, так что он может вращаться, но не скользить в
продольном направлении, в то время как рама 8-9 установлена таким образом, что она может совершать
возвратно-поступательное движение в поперечном направлении относительно ровницы, следуя за движением
задней направляющей рейки ровницы. Для обеспечения возвратно-поступательного движения рамы 8-9
шестерни 7 имеют относительно большую длину, так что даже когда рама движется и колеса 10 смещаются в
продольном направлении относительно шестерен Т, эти колеса продолжают зацепляться с указанными
шестернями 7.
Ложные трубки скручивания 11 — это просто размещены в соответствующих отверстиях в раме 8-9 таким
образом, что они могут вращаться и скользить вдоль оси в указанных отверстиях.
В показанном на чертежах примере конструкции эти трубки 11 имеют цилиндрическую форму с коническими
концами, а внутри них вблизи концов закреплены детали 33, которые перекрывают трубки, оставляя лишь
наклонную или изогнутую канавку 34 для прохождения ровинга, так что последний, проходя через трубку,
подвергается трению и следует за вращательным движением трубки.
Каждая из этих трубок 11 соединена с соответствующим колесом 10 с помощью пазово-шипового соединения
12, которое позволяет трубке 11 j скользить вдоль оси относительно колеса, но, с другой стороны, обе части
движутся вместе с точки зрения вращательного движения. <img file="img00020005.tif" frnum="0005" he="011"
id="00020005" img-format="tif" pgnum="0002" wi="072"/>
Для обеспечения возможности вставки ровницы в трубку 11, последняя имеет продольный паз в точке 13 и
Колесо 1U, соединенное с трубкой, также имеет радиальный паз 14, так что когда трубка соединена с колесом,
эти два паза совпадают. В свою очередь, планка или трамвай 8-9 также имеет паз 15, соответствующий
каждой из ложных скрученных трубок, так что когда три паза 13, 14 и 15 совпадают, ровницу можно легко
ввести через паз 15 внутрь скрученной трубки 11.
Для удержания трубки и колеса в положении, когда их пазы совпадают с пазом 15, на одной из поверхностей
колеса расположен выступ или штифт 16, а на раме для каждой трубки с фальшивым вращением расположен
рычаг 17, вращающийся вокруг вала или штифта 18 и заканчивающийся в нижней части в виде крюка 19,
расположенного таким образом, что если ? Рычаг поворачивается, как показано на левой стороне рисунка 5, и
стрела 19 оказывается на пути выступа 16, и из-за вращательного движения
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Этот выступ колеса 10 ударяется о крюк 19, колесо удерживается в нужном положении, и паз в указанном
колесе и паз трубки совпадают с пазом 15 в раме S. Когда любое из колес и его поворотная трубка
останавливаются, вал-5 продолжает вращаться, но шестерня 7, соответствующая рассматриваемому колесу,
Остановка происходит благодаря фрикционной муфте n, с помощью которой она установлена на валу 5.
С помощью рычага 17 можно, как показано на чертеже, соединить небольшую скользящую крышку 31, которая
в нормальном рабочем положении закрывает паз 15, но, с другой стороны, когда рычаг 17 перемещается для
остановки колеса и скручивающей трубки, этот паз открывается, обеспечивая прохождение ровницы.
Установка этой сдвижной крышки 31 предназначена для того, чтобы исключить возможность продевания
оператором ровницы через паз 15, если колесо 10 и скручивающая трубка 11 не зафиксированы в положении,
когда их пазы совпадают с пазом 15.
В левой части рисунка 5, а также на рисунках 7–9 показана фрикционная муфта, используемая для крепления
шестерни 7 на валу 5. Как видно из этих рисунков, шестерня 7 имеет на одном из своих концов небольшое
отверстие 41, в котором может располагаться шайба из волокна или другого подобного материала 22 и
стопорная шайба 23, в то время как на другом конце шестерня 7 имеет другое, более глубокое отверстие или
канавку 29, в которой, помимо фрикционной шайбы 24 и стопорной шайбы 25, размещена пружина 2G, при
этом вся конструкция остается в положении, показанном на рисунке 5. Стопорные шайбы 23 и 25, имеющие
открытую, или, точнее, подковообразную форму, закреплены на валу 5, причем два зубца каждой шайбы
входят в две вертикальные канавки 27, расположенные диаметрально противоположно и образованные в
валу 5.
Весенняя акция 26 была проведена против Прижимная шайба 25 оказывает давление на фрикционную шайбу
24, а затем прижимает другую фрикционную шайбу 22 к удерживающей шайбе 23, создавая таким образом
между валом 5 и шестерней 7 достаточное трение для нормального вращения этой шестерни 7 и,
следовательно, для вращения колеса 10 и крученой трубки 11. Но если движение колеса 10 и поворотной
трубки 11 остановить, как показано в левой части рисунка 5, то шестерня 7 также остановится, и благодаря
фрикционной муфте вал 5, хотя и продолжает приводить в движение все остальные шестерни 7,
проскальзывает внутри той, которая остановилась.
Для установки шестерен 7 на вал 5 процедура выполняется, как показано на рисунках 7–9. Для каждой из
шестерен сначала в канавку 27 вставляется открытая шайба 25, а затем на вал 5 надевается пружина 26,
фрикционная шайба 24, шестерня 7 и другая фрикционная шайба 2. Шестерня сдвигается вправо, как
показано на рисунке 8, при этом пружина 26 нажимается до тех пор, пока не обнажатся другие канавки 27,
после чего в эти канавки 27 вставляется другая открытая шайба 23, как показано на рисунках S и 9. После
освобождения шестерни 7 Пружина 26 смещает последнюю влево, и она остается в положении, показанном
на рисунке 5, где обе шайбы 2, 3 и 25 размещены во внутренних углублениях 21 и 29 шестерни и,
следовательно, не могут отсоединиться, несмотря на то, что они являются открытыми шайбами. Такая
конструкция позволяет изготовить вал 5 без выступов, так что все шестерни 7 и детали, образующие
фрикционную муфту, могут быть установлены с любого из концов вала 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Механизм ложного скручивания текстильной ровницы, включающий в себя щелевую
трубку для скручивания ровницы, соединенную с винтовым зубчатым колесом, соосным с трубкой и
взаимодействующим с винтовой шестерней, установленной на валу, который приводит в действие все
механизмы ложного скручивания машины, характеризуется тем, что трубка и колесо соединены между собой
пазово-шиповым соединением, а между шестерней и ее валом расположена фрикционная муфта, так что
движение трубки для скручивания может быть остановлено вместе с ее винтовым зубчатым колесом и
шестерней, которая приводит ее в движение, в то время как ведущий вал продолжает вращаться и приводить
в движение другие механизмы ложного скручивания машины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415290A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 30, 1933.
415,290 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 23, 1933. № 32,771/ 33.
Полное техническое задание принято: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании котельных установок, в частности, для систем
центрального отопления.
Я, Жюльен Белле, подданный короля. На указанных рисунках:
Бельгийцы, проживающие по адресу: авеню 98, д'Одергем, Брюссель, Бельгия. На рис. 1 представлен
вертикальный разрез вдоль линии 55. На рис. 2 настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением: - Котел, изображенный на рис. 1, представляет собой вертикальный разрез вдоль линии и
определяется следующими положениями:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, имеющим форму параллелепипеда, и предназначено
для центрального отопления горячей водой или с помощью базового нагревателя. В последнем случае, как
показано на иллюстрации, для сжигания пара в домах и зданиях в целом, две меньшие стороны образованы
из 65 и мелкозернистого, например, небитуминозного угля в виде кессонов, образующих водяные камеры,
которые соединены с трубами, распределяющими горячую воду для центрального отопления и до 70 в топке
котла в соответствии с... Другое изобретение, в котором топливо, загружаемое в бункер, образованный внутри
котла двумя вертикальными стенками, приводится в движение гравитационными фурмами 2, закрепленными
продольными фурмами 3. Эти фурмы 2 и 3, образующие вместе водозаборную камеру или фурмы, входят в
ее нижнюю часть и имеют прорези, позволяющие фурмам 1 проникать в ее нижнюю часть.
Как показано на фиг. 1, вход в камеру или печь, и на фиг. 2, кессоны 2 и 3 вместе образуют поток воздуха,
который проходит через фурмы через пространство 4, прямоугольного сечения, создающее принудительную,
искусственную или естественную тягу. Заполнитель бункера для топлива, обозначенный цифрой 5,
представляет собой решетку, через которую образуется 80 газов, образующихся в нижней части камеры или
печи, причем нижняя часть бункера сужается вниз (рис. 1) до верхней части печи за счет силы тяжести.
Загрузочное отверстие 6 воздухозаборных каналов вторичного воздуха, расположенных в бункере,
простирается только примерно на половину длины бункера; это отверстие снабжено направляющей (не
показана на рисунке) для регулирования подачи топлива в печь.
Температура, газы, отработанные газы, затем отводятся вниз путем передачи тепла; остаются вертикальные
пространства 7, закрытые под углом 90 градусов трубами, проходящими через водяные камеры или верхнюю
часть, частями 8 (рис. 1) кессонов котла. Горячие газы — это 3. Эти пространства сообщаются сверху, через
трубопроводы 9, расположенные вертикально, и водосборник или резервуар в водосборнике 1, которые ведут
снизу, в нижнюю часть печи, в боковые дымоходы 16, которые открываются в конвектор. Каждый из фурм
может иметь трубопровод 10, ведущий к дымовой трубе.
Один или несколько слотов и форма, адаптированная к естественному углу наклона топливной фурмы 11 для
первичного воздуха. Под бункером расположен патрубок, соответствующий естественному углу наклона. Эта
фурма, предназначенная для создания равномерной реакции по всей массе топлива, снабжается первичным
воздухом или кислородом под давлением через трубопроводы 12 и 100. Другие особенности изобретения
появятся в ходе следующего подробного описания, выполненного с указанием длины фурмы по бокам.
Пример конструкции котла. Фурня имеет водяные камеры 11a над 105 и под ней, а концы этих камер [Цена 1/-]
открываются в водяные камеры 11b сзади и спереди котла в основании, отлитом 11, являющемся частью
топки. Вода в камерах 11а охлаждает фурму и вместе с водой в камерах основания отливки циркулирует по
контуру нагрева, при этом нижняя часть отливки 110 соединена с накопительной трубой холодной воды, а
верхняя часть соединена с кессонами, окружающими бункер. Высокая температура в этих местах
способствует передаче тепла и циркуляции воды.
Воздух, продуваемый через щели 18, вызывает быструю реакцию в топливе по бокам фурмы, и печь работает
как газогенератор. Образовавшиеся таким образом газы сжигаются в помещениях 7 за счет вторичного
воздуха, подаваемого в различные точки помещений 7. В приведенном примере вторичные воздухозаборники
образованы перфорированными трубками 14, установленными во внутренней стенке кессонов 1, и подаются
снаружи котла по трубе 15, соединенной с воздуходувкой, которая не показана на рисунке. Горячие газы
нагревают воду, окружающую бункер (кессоны 2 и 3), а также кессоны 1, затем проходят через
теплопередающие трубки 9 и через трубу 10, передавая тем самым тепло воде в корпусе сопла 11.
Верхняя стенка верхней камеры 11а, как показано на фиг. 1 и 3, выполнена в виде двух наклонных
поверхностей 17, имеющих угол наклона, практически соответствующий естественному уклону топлива 5,
таким образом, что боковые и верхняя части фурмы покрыты практически равномерным слоем топлива,
причем расстояние между верхней частью фурмы и дном бункера практически равно расстоянию между
фурмой и внутренней стенкой кессона 1. Кроме того, в нижней части печи происходит газообразование, в
результате чего топливо сгорает без образования золы, а только с образованием клинкера.
В передней стенке котла предусмотрено отверстие 18 для дверцы, которая не показана на иллюстрации, для
извлечения клинкера. За указанной дверью стенка верхней камеры 11а наклонена под углом 20°, и плоскость
наклона пересекает линию соединения плоскостей 17 приблизительно по вертикальной линии от переднего
края разгрузочного отверстия 6 бункера. Топливо падает на указанный склон 20 (рис. 3), не скапливаясь у
дверцы в отверстии 18, что позволяет очищать горящий огонь. 21 обозначает водосборный кессон,
образующий дно бункера. Очистка фурмы осуществляется через отверстие 19, которое также может
использоваться для работы котла при естественной тяге и которое снабжено воздушной заслонкой.
При работе печи в режиме принудительной тяги удается избежать внешних взрывов при открытии любой из
дверей.
Следует понимать, что для производства первичного и вторичного воздуха достаточно использовать только
один вентилятор; также распределение вторичного воздуха можно разделить следующим образом: два
нижних ряда входных отверстий получают воздух от вентилятора, а верхний ряд забирается естественной
тягой из дымохода, и единственный вентилятор для первичного воздуха, проходящего через фурму, может
быть подключен к термостату, автоматически регулирующему работу печи. Положение щелей фурм 13 также
может меняться, поскольку воздух может подаваться горизонтально, вверх или вниз. Фурнитура может иметь
одну, две или несколько щелей 13, и для одной и той же печи может быть предусмотрено несколько фурм,
причем эти фурмы могут располагаться друг над другом или в одной плоскости.
Печь можно очень быстро зажечь через отверстие 18 с помощью щепы, дров и т. д., а образование газа
происходит практически мгновенно.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415291A
[]
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 29, 1932.
"Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь." 24, 1933. № 32,859/33.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оребренных трубах для теплообменных устройств.
Мы, компания American Radiator Company, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 40, West
40th Street, New York City, New York, United States of America, (правопреемники Эдварда Шелтона
Коринелла-младшего, инженера, по адресу: 40, West 40th Street, New York City, New York, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оребренным трубчатым компонентам для теплообменных устройств,
таких как, например, радиаторы для отопления домов, радиаторы для систем охлаждения двигателей
внутреннего сгорания или холодильные установки для механических холодильников.
В частности, речь идет о ребристом трубчатом элементе для теплообменного оборудования, который
включает в себя множество взаимозацепляющихся смежных элементов, каждый из которых содержит
выступающий практически плоский поверхностный элемент и трубчатый фланец, отходящий от него.
Главная цель настоящего изобретения — создание оребренной трубчатой конструкции такого типа, которая
проста по конструкции и прочна, эффективна в эксплуатации, легко и недорого производится, и в которой
трубчатая конструкция в целом имеет практически гладкую, непрерывную цилиндрическую внутреннюю
стенку.
Настоящее изобретение включает в себя оребренную трубчатую конструкцию вышеупомянутого типа, в
которой трубчатый фланец каждого элемента соединен в одной или нескольких точках по своей длине с
трубчатым фланцем соседнего элемента посредством чередующихся гофрирований, и в которой каждый
трубчатый фланец имеет цилиндрическую фартуковую часть, выступающую из гофрированной части, причем
фартуковые части элементов при сборке соприкасаются друг с другом концами, образуя практически гладкую,
непрерывную цилиндрическую внутреннюю стенку трубчатой конструкции в целом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид
радиатора, включающего одну из форм оребренной трубки, изготовленной в соответствии с нашим
изобретением и воплощающей его; фиг. 2 — увеличенный детальный центральный разрез одного из
трубчатых элементов 60, образующих составную часть оребренной трубки; фиг. 3 — аналогичный вид,
показывающий ряд соединенных трубчатых элементов, образующих оребренную трубку; фиг. 4 —
увеличенный детальный центральный 65 разрез концевого элемента или обоймы для крепления одного конца
трубки к коллектору; фиг. 5 — аналогичный вид, показывающий способ крепления противоположного конца
трубки к соответствующему коллектору; фиг. 6 — вид спереди, показывающий металлический диск, из
которого сформирован трубчатый элемент; фиг. 7 — центральный разрез, показывающий пару штампов,
демонстрирующих форму заготовки 75, полученной в результате первой операции вытяжки; фиг. На фиг. 9
показан аналогичный вид, демонстрирующий форму заготовки, полученной в результате второй операции
вытяжки; на фиг. 9 показан аналогичный вид, демонстрирующий форму заготовки, полученной в результате
третьей операции вытяжки, с пробитым дном заготовки; на фиг. 10 показан частичный центральный
вертикальный разрез, демонстрирующий мужские и женские ролики для поперечного гофрирования стенки
изготовленной заготовки и сужения ее конца; на фиг. 11 показан центральный разрез, демонстрирующий пару
матриц и два трубчатых элемента или заготовки, установленных в положение, готовое к первой операции
сборки; на фиг. 12 показан вид, аналогичный фиг. 10, демонстрирующий расширяющий инструмент,
формирующий валик на верхнем или внутреннем элементе и вдавливающий его в зацепление с внутренней
стороной его совмещенного гофрирования нижнего или внешнего элемента; На фиг. 13 показано, как матрицы
100 сжимают различные гофры смежных элементов для их надлежащего соединения, а оправка выпрямляет
и обжимает сужающийся конец верхнего или внутреннего элемента к внутренней стороне или стенке нижнего
или внешнего элемента, и S.
& 415,291 1 __ & PATEN p oРис. 14 представляет собой аналогичный вид рис. 13, показывающий
горизонтальное разделение матриц для высвобождения соединенных трубчатых элементов и отведение
обжимного стержня.
На указанных чертежах, в частности на рис. 1, 10 обозначен радиатор для целей теплообмена. На
приведенной иллюстрации радиатор показан состоящим из двух полых литых металлических коллекторов 11,
11a, снабженных, соответственно, с внешней и внутренней сторон, выступами 12, 12a. Выступы 12 на
внешней стороне каждого коллектора имеют резьбу для установки винтовых заглушек 13, а также концов
подающей трубы 15 и обратной трубы 14, 15, сообщающихся соответственно с источником теплоносителя.
Выступы 12a на внутренних сторонах указанных коллекторов предназначены для приема и удержания концов
трубок с ребрами 16, которые могут быть закреплены к ним любым подходящим или удобным способом. В
данном случае, и исключительно в целях иллюстрации, внутренние поверхности выступов 12a снабжены
кольцевыми канавками 17, в которые трубчатые концы реберных трубок 16 расширяются с помощью
расширяющего инструмента, который может быть введен в коллекторы 11, 11a через выступы 12 на внешних
сторонах коллекторов и которые затем герметизируются пробками 13.
Каждая трубка с ребрами 16 состоит из множества элементов 18, показанных на рис. 2, соединенных вместе
для образования единой трубчатой конструкции, как показано на рис. 3. Каждый элемент 18 включает
трубчатую часть 19 и плоскую круглую фланцевую часть 20, выступающую вбок от одного конца указанной
трубчатой части 19. Трубчатая часть 19, до соединения элемента с остальными или смежными элементами,
составляющими трубу, снабжена рядом гофрированных выступов и складок 21, 22, 23, 24, направленных
внутрь и наружу, и заканчивается на своем свободном конце сужающимся или уменьшенным концом 27 для
облегчения его установки во фланцевый конец смежного элемента.
Когда трубчатая часть 19 одного элемента полностью закреплена на следующем смежном элементе,
уменьшенный сужающийся конец 27, который затем был расширен относительно внутренней стороны или
стенки указанного смежного элемента, образует фартук, нижний конец которого будет в основном
соприкасаться с верхней частью или концом фартука 27 указанного смежного элемента и образовывать с ним
практически гладкую, непрерывную внутреннюю стенку, полностью охватывающую или покрывающую
гофрированные части указанных трубчатых элементов и служащую для внутреннего усиления трубки 16 по
всей длине.
При формировании трубчатого элемента 18 металлический лист 80, из меди или другого подходящего
материала, как показано на рис. 6, подвергается воздействию набора матриц 31, 32, как показано на рис. 7, в
результате чего образуется неглубокое центральное углубление 33. Затем полученная таким образом
заготовка подвергается воздействию 70 аналогичного второго набора штампов 34, 35, в результате чего
центральное углубление 33 заготовки углубляется, как показано на рис. 8. Углубленная заготовка затем
подвергается воздействию третьего набора штампов 36, 37, а центральное углубление 75 в заготовке еще
больше углубляется, и нижняя часть 304 выбивается пуансоном 364, как показано на рис. 9, в результате чего
получается заготовка, форма которой показана в центральном разрезе на рис. 9 80, в которой фланец 20 и
трубчатая часть 19 гладкие, а свободный конец трубчатой части 19 снабжен коротким фланцем 19а,
выступающим внутрь.
Полученная таким образом заготовка затем подвергается воздействию соответствующих штампов или валков,
таких как 39, 45, показанных на рис.
и выступающие наружу кольцевые выступы или гофры 22 и 24, образованные на них, и выступающий внутрь
фланец 9a на нижнем или свободном конце трубчатой части 19, сужающийся внутрь в точке 27.
Предпочтительно, гофрирование 24 выполнено несколько глубже, чем гофрирование 22, при этом указанные
гофрирования расположены на расстоянии 95 друг от друга промежуточным гофрированием 238, а
гофрирование 22 отделено от бокового фланца 20 узким закругленным гофрированием 21. Гофрирование 24
соединено непосредственно с верхним концом 100, сужающимся вниз и внутрь концом 27 трубчатой части 19,
как показано на рис. 2.
Далее следует заготовка, изображенная на рис.
2
Между двумя элементами 105 404 нижней матрицы 40 (рисунки 11, 13 и 14) вставляется вторая заготовка, при
этом ее фланец 20 опирается на верхнюю поверхность указанных элементов, а вторая заготовка вставляется
между взаимодействующими двумя частями 41 верхней матрицы 41, после чего указанная верхняя матрица
опускается до тех пор, пока ее нижняя сторона не соприкоснется с верхней стороной фланца 20 указанной
первой заготовки и не будет прочно удерживать указанную первую заготовку в нужном положении, как
показано на рис. 11. Нижние элементы матрицы 404 расположены вокруг отверстий 40b.
Рис. 14, с кольцевыми углублениями 40. 40d.
40e предназначен для размещения гофрированных элементов 22, 24 2') первой заготовки, а верхние
элементы матрицы t20 41a снабжены вокруг отверстия 41 кольцевой канавкой 41n для размещения фланца 24
второй или верхней заготовки. Между верхней и нижней матрицами 41, 40 расположены пружины 42, которые
служат для их вертикального разделения при вертикальном отведении верхних элементов матрицы 41.
При полном соединении матриц 40, 41, как показано на рис. 11, гофрирование 21 в месте соединения
трубчатого элемента 19 и фланца 20 будет удвоено или сплющено, а нижняя сторона гофрирования 24
верхней заготовки будет приведена в зацепление с внутренним краем фланца 20 внутренней заготовки.
Затем расширяющаяся матрица 43, имеющая валик 43а на нижнем конце, опускается в собранные заготовки,
и стенка трубчатой части 19 верхней заготовки, прилегающая к верхнему концу конической части 27,
выталкивается наружу, образуя кольцевую гофрированность 26, и прижимается в плотный контакт с
внутренней стороной кольцевой гофрированности 22 нижней заготовки, как показано на рис. 12. Эта операция
служит для укорочения длины конической части 27 верхней заготовки и приведения ее нижнего края в
зацепление с верхним концом конической части нижней заготовки, после чего оправка 44 вдавливается в
собранные заготовки, а конец указанной конической части 27 верхней заготовки выгибается наружу к
внутренней стороне или стенке нижней заготовки, как показано на фиг. 13, тем самым выравнивая внутренние
стороны указанных конических частей 27 и приводя их в плотный контакт с внутренними сторонами нижней
или внешней заготовки, образуя практически гладкую, непрерывную внутреннюю стенку для всей трубчатой
конструкции в целом.
Затем матрицы 40 и 41 открываются, как показано на рис. 14, собранные заготовки освобождаются и
продвигаются на один шаг вперед, после чего описанная выше операция повторяется до тех пор, пока не
будет собрано достаточное количество трубчатых элементов для образования трубки 16 желаемой длины.
Следует отметить, что плавники 20 могут иметь любую желаемую форму и размер, а также могут быть
расположены на большем или меньшем расстоянии друг от друга в зависимости от условий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415292A
[]
PATEN' W CAT=ONbl-
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1933. № 33,001/33.
Полный текст слева: февраль.
1,
1934.
Завершено: август. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прессовальных чаш, валиков и тому подобного.
Я, Даниэль Бамрорд, проживающий по адресу Маунт Вью, Мланчестел Нью Роуд, Миддлтон, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: настоящая заявка относится к усовершенствованиям в производстве отжимающих или
выдавливающих чаш, валиков и тому подобного.
Я могу изготавливать желаемые чаши для отжима или выдавливания и тому подобное из сформированных
колец, брикет или даже бумажных или волокнистых дисков, обработанных латексным раствором, и получать
корпус чаши, который можно вулканизировать, благодаря чему он станет однородным, упругим,
водонепроницаемым и способным к тонкой обработке.
Например, я могу изготавливать или использовать кольца или заготовки из волокна, приготовленные
обычным или любым подходящим способом, а также подходящее волокно или волокнистый материал или
смеси таких материалов, как, например, лен, конопля, хлопок, кокосовое волокно, волокнистые отходы,
бумага и т. д.
Кольца или заготовки изготавливаются любым известным способом, при этом материал может быть неплотно
связан или скреплен вместе, чтобы избежать уплотнения, как это известно. Затем кольца или пирожные
пропитывают раствором латекса, поливая ими пирожные или подавая их вместе с раствором, либо погружая
кольца или пирожные в ванну или в специальное устройство, при этом пропитка может осуществляться под
давлением.
Соседние файлы в папке патенты