Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11131
.pdf
Когда гибкая лента с усилием смещает поршень, рабочему легко отстегнуть легкий зажим и снять гибкую
ленту с шатуна. Это еще больше упрощается, если в качестве крепежного элемента используется
металлическая полоса, шарнирно закрепленная на опоре.
На прилагаемом чертеже изображен частичный перспективный разрез блока цилиндров, расположенного чуть
дальше поршней (для удобства показаны только два) двигателя внутреннего сгорания, поршни которого
снабжены кольцами в соответствии с изобретением.
Что касается варианта ii., предполагается, что коленчатый вал был повернут таким образом, чтобы два
поршня 11 оказались на одной высоте, так что они одновременно войдут в соответствующие цилиндры 12
блока 13 при его опускании. На изображении левый поршень имеет только два подпружиненных наружу
поршневых кольца 14 на верхнем конце и одно на нижнем конце, и, как станет ясно, в отсутствие каких-либо
средств 6 для удержания их в нужном положении, в обычных условиях установка цилиндрических отверстий
на поршни представляет собой непростую задачу.
Однако на рисунке изображена гибкая раздвоенная кисть 16, снабженная изнутри относительно жесткими
продольно расположенными цельными выступами 17, внутренние поверхности которых прилегают вровень с
поверхностью поршня на некотором расстоянии друг от друга по периферии.
Таким образом, при затягивании ленты поршневые кольца могут удерживаться в сжатом состоянии в своих
канавках.
Для целей затяжки может использоваться пружинная вилка 18, шарнирно закрепленная в точке 19 рядом с
одним из концов разъемной ленты и зацепляемая с опорой 20, поддерживаемой с другой стороны разъемной
ленты. В этой конструкции крепление можно очень простым способом затянуть на поршнях разного размера.
Ребра 17 выступают за пределы основной части полосы и имеют там наружную фаску, как показано на
рисунке 21, в основном в соответствии с профилем 22), который обычно располагается внутри цилиндра. 85
Когда блок цилиндров опускается и поршни начинают входить в соответствующие отверстия, фаска входит в
зацепление, выступающие поверхности оказывают осевое давление на всю гибкую ленту, и она не затянута
достаточно, чтобы предотвратить ее соскальзывание под действием этого движения. Очевидно, что при
соскальзывании с любого поршневого кольца, уже находящегося внутри цилиндра, никаких трудностей при
сборке в цилиндре с внешними пружинными поршневыми кольцами не возникает.
Чтобы ослабить гибкую резинку, резинку оттягивают наружу до тех пор, пока гайка полностью не выйдет из
зацепления с вилкой, после чего последнюю можно повернуть вокруг ее поворотного крепления через правый
рычаг, после чего руку можно снять с поршня или с шатуна 105 9'.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что wabat I t10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415297A
[]
ПАТЕНТ V4 W
415,297' Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1933. № 33,684/33.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
вещества, относящиеся к механизму подачи краски в печатные машины или связанные с ним.
Мы, компания R. HOE & Co. Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
по адресу: 109, Borough Road, London, S.E.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения, о
котором нам сообщила компания R. Hoe & Co.
Inc., корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
расположенная по адресу: 13-я улица и Ист-Ривер, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и каким образом это должно осуществляться, будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам и, в частности, к машинам, оснащенным хорошо
известной насосной системой распределения чернил, включающей в себя устройство подачи чернил и
чернильную направляющую.
В подобной системе подачи чернил было предложено предусмотреть корпус, образующий чернильную
направляющую, которая регулируется по направлению к чернильному цилиндру и от него с помощью
регулировочных гаек, а также пружины, поддерживающие чернильную направляющую в слегка
деформированном состоянии.
Основная цель настоящего изобретения — предложить новые средства для эффективной регулировки
чернильной направляющей относительно чернильного цилиндра с целью распределения количества чернил,
наносимых на цилиндр, и обеспечения возможности удержания чернильной направляющей в нерабочем
положении для очистки, проверки и т. д.
Еще одной целью изобретения является создание механизма регулировки чернильной направляющей,
который позволит избежать необходимости использования ранее требуемых щупов. Согласно настоящему
изобретению, механизм подачи чернил включает в себя чернильный цилиндр, чернильную направляющую,
средства, прижимающие направляющую к цилиндру, средства, ограничивающие перемещение направляющей
к цилиндру и регулируемые для изменения предельного положения направляющей относительно цилиндра,
средства для перемещения направляющей в нерабочее положение и удерживающие средства, которые
обеспечивают удержание направляющей в указанном нерабочем положении.
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга A Также предпочтительно предусмотрено индикаторное устройство для индикации
положения 55 ограничительного механизма и, таким образом, для индикации предельного положения
направляющей относительно цилиндра.
Изобретение проиллюстрировано в одном из вариантов конструкции на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, некоторых частей механизма
подачи чернил печатной машины, к которой изобретение было оперативно применено; Рисунок 2
представляет собой фрагментарный вид сверху, частично в разрезе, показывающий левый конец устройства,
при этом чернильная направляющая удерживается в нерабочем положении с помощью используемых
защелок 70; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий правый конец
устройства с чернильной направляющей в рабочем положении; и 75 Рисунок 4 представляет собой вид сбоку,
частично фрагментированный, показывающий расположение и расположение некоторых деталей
конструкции, включая средства ручного перемещения чернильной направляющей, микрометрические 80
индикаторные средства и защелки для удержания чернильной направляющей в нерабочем положении.
На чертежах предпочтительного варианта изобретения цифры 11 и 111 8b обозначают в целом элементы
рамы печатной машины, на которой соответствующим образом установлены красочный цилиндр 12 и
взаимодействующие красочные валики 13, 14 и 15.
В соответствии с настоящим изобретением, чернильная направляющая 16 снабжена опорными элементами
или ножками 17, 171, которые расположены на направляющих 18, 19, закрепленных на указанных рамах 11 и
111 печатной машины. Чернильная направляющая 16 упруго удерживается в рабочем положении рядом с
чернильным цилиндром 12 пружинами 21, концы которых соединены с чернильной направляющей 16 и
элементами рамы 11 и 11 100 любым подходящим способом, например, с помощью рым-болтов 22, 23, как
показано на рисунках 2 и 3.
Пружины 21 можно отрегулировать до желаемого натяжения с помощью гаек 231, навинченных на болты 23,
при этом следует понимать, что нормальное действие пружин 05 21 будет стремиться притянуть чернильную
рейку 16 4Improverna 0 415,297 к цилиндру.
Пара управляемых вручную элементов 24, предназначенных для перемещения чернильной направляющей
16, закреплены на планке или валу 25, поддерживаемом рычагами или кронштейнами 26, 27, прикрепленными
к элементам рамы 11 и 111 любым подходящим способом. Вал 25 защищен от продольного перемещения
одним из элементов 24 и муфтой 251. Каждый из элементов 24 имеет углубление 241 для размещения
соответствующего инструмента или ключа, а также выемку или раздвоенный выступ 28, в который
вставляется штифт 29, закрепленный на чернильной направляющей 16. Благодаря этому, при качании или
изменении угла наклона элементов 24, чернильная направляющая 16 с ее выходной планкой 161 будет
перемещаться к чернильному цилиндру 12 и от него до заданного положения или расстояния, что позволит
наносить необходимое количество чернил.
Средство для регулировки чернильной направляющей, позволяющее выполнить ее первоначальную
настройку.
Для обеспечения необходимого зазора между чернильным цилиндром 2 и его возврата в желаемое
положение, предусмотрена пара регулировочных винтов 31, резьбовым способом закрепленных на
чернильной направляющей 16 и снабженных на одном конце регулировочной или манипуляторной головкой
32, а на другом — индикатором или указателем 33, который перемещается по калиброванной пластине или
шкале 34, закрепленной на чернильной направляющей 16.
Каждый из винтов 31, головки 32 которых предназначены для упирания в часть неподвижных элементов рамы
11 и 111, когда чернильная направляющая 16 возвращается в рабочее или примыкающее положение
относительно чернильного цилиндра 12, также снабжен контргайкой 35, которая предназначена для упирания
в часть одной из смежных ножек 17, 171 для фиксации указанных винтов 31 в желаемом положении, при этом
индикатор 33, при повороте винтов, отображает на шкале 34 величину продольного перемещения указанных
винтов 31 относительно чернильной направляющей 16 и, следовательно, величину зазора чернильной
направляющей 16 относительно чернильного цилиндра 12, так что внутренний конец винтов 31, выступая в
большей или меньшей степени из чернильной направляющей, определяет желаемую степень регулировки.
Теперь станет понятно, что когда индикатор 33 находится в нулевой точке шкалы 34, чернильная
направляющая 16 будет фактически соприкасаться с чернильным цилиндром. Когда индикатор находится в
положении, показанном на рисунке 4, указанная чернильная направляющая 16 будет перемещена на
определенное расстояние от чернильного цилиндра для прохождения или растекания чернил по последнему.
Предварительная регулировка зазора между красочной направляющей и красочным цилиндром в рабочем
положении позволяет точно контролировать или регулировать распределение чернил на красочном
цилиндре, так что при необходимости печати, например, множества строк, расположенных близко друг к
другу, красочная направляющая 16 будет первоначально отрегулирована в положение или на расстояние от
красочного цилиндра 70, достаточное для обеспечения надлежащего распределения необходимого
количества чернил.
Указанная чернильная направляющая после первоначальной регулировки будет закреплена в нужном
положении с помощью Т-образных болтов 41. Для более открытой печати с углом обзора 75 градусов, когда
требуется меньше чернил, красочная направляющая будет первоначально отрегулирована таким образом,
чтобы расстояние от красочного цилиндра было меньше, чем требуется для печати вплотную к источнику
чернил.
Для удержания направляющей 80 или планки 16 для распределения чернил во время очистки или осмотра
предусмотрены фиксирующие средства, включающие пару защелок 36, каждая из которых подвижно
установлена на штифте 37, закрепленном на раме 11, 11 и имеющем язычок 85 38, который, когда
направляющая 16 находится в рабочем положении, показанном на рисунке 3, приспособлен для опоры на
основание указанной направляющей. Когда чернильная направляющая 16 перемещается в нерабочее
положение, показанное на рисунке 2 (90), выступы 38 опускаются между смежными частями элементов рамы
11 и 111 и опорными элементами 17, 171 чернильной направляющей 16 в положение, показанное сплошными
линиями на рисунке 2 (95) и пунктирными линиями на рисунке 4.
Ножки 17, 171 чернильной направляющей 16, как показано на рисунках 2 и 3, снабжены участками, имеющими
направляющие пазы 39, перемещающиеся по Т-образным болтам или регулировочным элементам 41, 1j00 с
резьбой, соединенным с элементами рамы 11 и. 111. благодаря чему чернильная направляющая 16 может
быть зафиксирована в рабочем положении, а путем отвинчивания указанных Т-образных болтов для
освобождения ножек 17, 171 может быть перемещена или 105 отрегулирована в желаемое положение или на
расстоянии от чернильной направляющей. Затем Т-образные болты 41 затягиваются, фиксируя таким
образом чернильную направляющую в выбранном рабочем положении.
Функция и общий принцип работы устройства, частично описанные выше, могут быть суммированы
следующим образом: Предположим, необходимо переместить чернильную направляющую 16 из рабочего
положения, показанного на рисунках 1 и 3, в нерабочее положение, изображенное на рисунке 2, для осмотра,
ремонта и т. д. Т-образные болты 41 отвинчиваются, а затем вручную управляемые элементы 24
перемещаются, тем самым перемещая чернильную направляющую 16 против натяжения пружин 21 в
нерабочее положение, показанное на рисунках 2 и 4, при этом защелки 36 теперь входят в пространство
между опорами 1,7, 171 чернильной направляющей 16 и 125 прилегающей частью рамок 11 и 111, как указано
выше.
Если необходимо приблизить чернильную направляющую 16 к чернильному барабану 12 для его
использования, подойдет соответствующий инструмент i30 415,297 2. Механизм по п. 1, в котором
удерживающее средство включает в себя защелкивающиеся устройства, которые смещены таким образом,
чтобы автоматически перемещаться на пути рельса, когда он перемещается в нерабочее положение, и тем
самым удерживать рельс против действия его прижимных средств.
3. Механизм, как указано в пункте 2, в котором фиксирующие устройства смещаются под действием
собственного веса. 70 4. Механизм, как указано в пункте 2 или 3, в котором защелкивающие устройства
установлены с шарнирным креплением.
5. Механизм, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором регулируемые ограничительные
средства 75 включают в себя резьбовые упорные элементы.
6. Механизм по п. 5, в котором резьбовые упоры установлены на направляющей и расположены таким
образом, чтобы взаимодействовать с неподвижной опорой.
7. Сочетание с механизмом, заявленным в любом из пунктов 1-6, индикаторного устройства для индикации
положения ограничительного средства и, таким образом, для индикации предельного положения
направляющей относительно цилиндра.
8. Механизм, как заявлено в пункте [ или 6], в котором резьбовые упоры снабжены одной частью
индикаторного устройства для индикации положения упоров и, следовательно, предельного положения
направляющей относительно цилиндра.
9. Механизм, как указано в любом из предыдущих пунктов, имеющий средства для 95-й блокировки
чернильной направляющей от смещения из предельного положения.
10. Механизм, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором средства для перемещения
направляющей в нерабочее положение 100 включают элементы, которые шарнирно установлены на
неподвижном элементе и предназначены для ручного управления, причем указанные элементы имеют
штифтовые и пазовые соединения с чернильной направляющей. 105 11. Механизм, описанный в любом из
предыдущих пунктов, в котором средства, приводящие в движение чернильную направляющую, включают
пружины.
12. Механизм согласно п. 11 li0, в котором пружины являются регулируемыми.
13. Механизм нанесения чернил в основном описан со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 30 ноября 1933 года.
CARPMIAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
Например, с помощью гаечного ключа можно приложить его к головкам 32 винтов 31 и закрутить указанные
винты до нужной степени.
Это приведет к тому, что указанные винты 31 будут перемещаться дальше в чернильную направляющую 16 и,
следовательно, позволят чернильной направляющей 16 приблизиться к чернильному цилиндру 12, поскольку
пружины 21 будут толкать чернильную направляющую 16 вперед к чернильному цилиндру.
При регулировке чернильной направляющей для обеспечения большего зазора между указанной
направляющей и чернильным цилиндром 12 винты 31 поворачиваются таким образом, чтобы головка 32
каждого винта касалась прилегающей части рамы 11, тем самым перемещая чернильную направляющую в
направлении, противоположном чернильному цилиндру, преодолевая сопротивление пружин 21, до тех пор,
пока не будет достигнуто желаемое расстояние зазора.
Очевидно, что во всех случаях после перемещения чернильной направляющей в нерабочее положение для
любой желаемой цели пружины 21, после поднятия описанных выше фиксирующих средств, вернут
чернильную направляющую 16 в ранее полученное положение, т.е. в положение, где головки 32
регулировочных винтов 31 упираются в элементы рамы 11 и 111. Величина зазора между чернильной рейкой
и чернильным цилиндром будет точно обозначена с помощью индикативных средств 33, 34.
Предложенный метод не только обеспечивает возврат чернильной направляющей в заданное рабочее
положение, одновременно указывая по шкале в нанометрах степень ее зазора относительно чернильного
цилиндра 12, но и устраняет необходимость в использовании щупов или аналогичных элементов, которые до
сих пор считались необходимыми для точного определения положения чернильной направляющей
относительно чернильного барабана.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано в других конкретных формах, не выходящих за
рамки изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415298A
[]
ПАТТЕ C E298
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 9, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1933. № 34,222/33.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Скрепка для скрепления бумаги, тканых материалов и тому подобного.
Я, Хуго Эмиль Бремер, гражданин Германии, проживающий в Нехайм-Вестфалии, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В зажимах для скрепления бумаги, тканых материалов и тому подобного в первую очередь необходимо, чтобы
зажимы не могли ослабнуть до того, как их загнут назад.
В большинстве случаев для достижения этой цели предпринимались попытки установить два зажимных
рычага i5, согнутых в противоположных направлениях; однако они дороги и имеют тот недостаток, что ими
трудно управлять.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю зажим, включающий головную часть и один рычаг или
стержень, выбитый посередине или расположенный по периферии указанной головки, который
характеризуется тем, что рычаг или стержень снабжен углублениями по бокам в точке его крепления к головке
или по направлению к ней. Шток или стержень проталкивается сквозь скрепляемые листы бумаги и затем
сгибается так, чтобы лежать ровно на изнаночной стороне бумаги. Предпочтительно, чтобы на его крайнем
конце имелся небольшой изгиб в сторону, обращенную к материалу после того, как шток был согнут. Опыт
показывает, что такие зажимы легко проникают в материал, даже если кончики их стержней или рукояток
изогнуты на небольшом расстоянии. Преимущество таких конструкций заключается в том, что углубления в
рычаге или стержне предотвращают его легкое извлечение после прокалывания бумаги, в то время как после
того, как рычаг зажима согнут, изогнутый наконечник проникает в материал и в некоторых вариантах
осуществления изобретения вдавливает материал в углубление, предусмотренное на нижней стороне
пластины, так что на нижней стороне больше нет острых выступов.
Разумеется, стержень или рукоятка предпочтительно должны быть заостренными, чтобы их можно было легко
вдавить в материал.
В альтернативной конструктивной форме, [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов, кончик рычага или стержня
может быть изогнут в направлении, противоположном описанному выше, при этом конструкция такова, что
когда рычаг согнут в направлении от головки, он проникает в материал.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
60.
Это вид сверху на зажим, поставляемый в готовом к использованию виде.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-А на рис.
1 и пунктирными линиями показано положение рычага после скрепления бумаг. 65 На рисунках 3, 4 и 5
представлены, соответственно, план, торцевой вид и боковой вид модифицированной формы зажима.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что зажим com- 70.
Прищепка имеет головку 1, к которой с одного конца прикреплен рычаг или стержень 2, а другой конец
заострен для удобного прокалывания бумаги.
или аналогичные, которые должны быть скреплены между собой. На конце хвостовика, ближайшем к головке
1 (75), имеются углубления 3, в которые зажимается при прохождении бумаги через зажим.
Свободный конец стержня изогнут на своей вершине 4, как показано на рис. 2, а головка 80 имеет
периферийное углубление 5 на своей нижней поверхности.
Зажим поставляется в показанном виде, и после того, как рычаг 2 будет продет через бумагу, он сгибается,
как показано пунктирными линиями на рис. 2. В показанной конструкции изогнутый наконечник 4 приспособлен
для зацепления с углублением 5, но при желании рычаг можно сделать длиннее, чтобы он выступал за край
головки 90 1, в этом случае кольцевое углубление можно опустить.
При желании на головке 1 может быть нанесена отличительная метка, например, 6, или она может быть
вставлена в виде таблички в углубление 95 внутри нее.
Модифицированная форма, показанная на рисунках.
3,
4
Модель 5 построена на тех же основных принципах, но стержень 2 выштампован из центра головки 1, а кончик
4 изогнут в сторону от головки. При использовании хвостовик отгибается от головки, как показано
пунктирными линиями на рис. , чтобы зацепиться за нижнюю сторону бумаги. t05 подробно описывает и
устанавливает природу этого изобретения и то, каким образом оно должно использоваться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415299A
[]
PATERES4 CA
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 9, 1932.
415,299 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1933. № 34,229/33.
Завершено: август. 23, 1934.
| 0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство изоляции проволоки.
Компания WNe, ALLGEMIEINE ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT, 2-4, Friedrich Karl TUfer, Berlin, N.W.40,
Germany, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законами немецкого
государства, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что для производства проволоки с асбестовой изоляцией используется специальное оборудование,
применяемое в процессе влажной или сухой обработки сырья или ровинга с целью их измельчения до
мелкодисперсного состояния (с помощью измельчительной машины или путем превращения в пульпу), после
чего они наносятся на проволоку, предварительно покрытую клеем путем погружения в процессе влажной или
сухой обработки.
Была предпринята попытка предотвратить измельчение волокнистого материала вокруг проволоки,
изолированной асбестом, до его нанесения на проволоку путем закрепления асбестовой ровницы на
проволоке с клеевым покрытием методом прядения. По разным причинам эти процессы применяются на
практике крайне редко. Одним из существенных недостатков такого процесса является то, что асбестовая
ровница очень легко рвется в продольном направлении, поэтому ее невозможно намотать так, чтобы она
обладала необходимой прочностью. В результате в изоляции образуются спиральные зазоры в виде борозд,
которые невозможно полностью удалить для образования однородного слоя изоляционного материала даже с
помощью шлифовальных машин.
Предложенный способ позволяет избежать указанных выше недостатков.
Согласно изобретению, проволока, покрытая асбестом, может быть изготовлена с идеальной равномерностью
без ослабления или разрыва ровницы до ее нанесения на проволоку.
Согласно изобретению, кроме того, ровница наматывается известным способом на проволоку, а затем
пропускается через измельчительное устройство. Поскольку измельчение асбестовой ровницы значительно
снижает прочность на разрыв, устройство устанавливается в таком положении позади первой точки
нанесения асбестовой ровницы на проволоку, чтобы количество неразделенных витков на проволоке было
достаточным для предотвращения отрыва асбестовой ровницы.
Измельчительное устройство предпочтительно состоит из заточенных стальных карандашей, которые
вращаются с высокой скоростью вокруг проволоки 60, покрытой асбестовой ровницей.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Как показано на чертеже, медная проволока 65 1 пропускается через сосуд 2, заполненный клеем, после чего
на проволоку известным способом наносится асбестовая ровница 3. Несколько витков выше первой точки
приложения 70-процентной асбестовой нити к медной проволоке предусмотрено измельчающее устройство 4.
который состоит из трех заточенных стальных элементов 5 в форме карандашей, равномерно
распределенных по поверхности диска 75, и который вращается с высокой скоростью вокруг покрытой медной
проволоки. Диск 6, на котором на катушке находится ровница 3, может быть зафиксирован или вращаться
вокруг проволоки; когда диск 6 зафиксирован, ровница образует спираль вокруг проволоки, поскольку
измельчительный аппарат 4, вращающийся с высокой скоростью, заставляет ровницу наматываться на
проволоку в обратном направлении в виде спирали. 85 После завершения работы измельчительного
устройства изолированный провод проходит через известное устройство для сглаживания, пропитки и сушки.
Предпочтительно, чтобы медная проволока 1, 90 проходила через измельчительное устройство в
вертикальном направлении, как показано на иллюстрации, поскольку в последнем случае изоляционный
материал может быть распределен более равномерно, чем при горизонтальном расположении устройства 95.
Оставив теперь подробно описанную и установленную природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415300A
[]
ПАТЕН Т'К
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 6, 1932.
1
5,300 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 6, 1933. № 34,2501/33.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сфере производства или производства одежды из карт.
Я, Уильям Отто, гражданин Германии, проживающий по адресу: 12, Илерштрассе, Лейсниг, Саксония,
Иеринани, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к чесальной ткани, предназначенной для использования на валиках
сравнительно малого диаметра на машинах для формирования ворса или одевания.
В используемой до настоящего времени ткани, удерживающей зубья чесальных машин, обычно состояла из
верхнего толстого слоя войлока и нескольких слоев ткани. При наложении таких чесальных лент на
чесальные валики верхний слой войлока испытывает большее продольное натяжение, чем нижние слои
ткани, что, из-за упругости войлока, приводит к его сжатию к центру и образованию дуги, в результате чего
высота зубьев чесальной машины становится неравномерной. Даже разрезая его! 0 Как это часто делалось,
этот недостаток в войлочном слое фактически не был устранен, и в то же время, помимо неудобной операции
разрезания, серьезно снижалась устойчивость войлока к распусканию при чистке. Поэтому было предложено
вставить в верхний слой войлока несколько слоев ткани, которые будут компенсировать большее натяжение,
существующее в верхнем слое. Однако в этом случае возникли недостатки: зубья чесальной машины
слишком прочно удерживаются промежуточными слоями ткани, а нижние слои ткани наклоняются при
натягивании ленты на валики меньшего диаметра для образования складок.
Известна также ткань для валиков для подъема сна, состоящая из нескольких слоев ткани с верхним слоем
вулканизированной резины. Недостатком этих изделий является то, что верхний слой со временем
затвердевает, и зубья карты при этом держатся слишком прочно.
Основания для чесальных заготовок описаны в Спецификации 309,986 и
В состав устройств 5G, помимо задней панели, образованной слоем резины, входит любое желаемое
количество слоев ткани, резины, войлока или тому подобного. Верхний слой, который может быть изготовлен
из резины, может быть покрыт слоем войлока. [Цена 11-] Цена 4s
Согласно настоящему изобретению, предлагается 55-кардовая ткань для использования на валиках
сравнительно малого диаметра на машинах для формирования ворса или обработки ворса, в которой
кардовая ткань состоит из верхнего тонкого слоя войлока и одного или нескольких слоев 60 резины,
чередующихся с одним или несколькими слоями ткани. В этом случае картонная ткань может иметь либо
только один слой резины, предпочтительно непосредственно под слоем войлока, и один слой ткани, либо
даже несколько слоев резины и ткани.
Толщина слоев резины может быть одинаковой или разной. В последнем случае слой резины, расположенный
непосредственно под слоем войлока, предпочтительно имеет наибольшую толщину, в то время как толщина
остальных слоев резины предпочтительно уменьшается вниз. Кроме того, толщина слоев ткани может быть
различной и превышать или быть меньше толщины резиновых слоев.
Благодаря новой конструкции оплетки для карт получается преимущество, заключающееся в устранении
недостатка, связанного с неравномерной высотой зубьев карты, неизбежного в известных 80-дюймовых
лентах для карт, имеющих толстый слой войлока без каких-либо слоев резины.
Кроме того, по сравнению с известными сукнами для карточной вязки, в которых вместо войлочного слоя
используется слой вулканизированной резины на 85 слоях ткани, затвердевание резины предотвращается за
счет расположения нескольких слоев натурального каучука внутри сукна, и, кроме того, сукну для карточной
вязки может быть придано большее или меньшее упругое состояние в зависимости от количества и толщины
слоев резины. Наконец, новая конструкция ткани предотвращает смещение или расшатывание зубьев
карточной рейки. 95 На прилагаемых рисунках 1, 2 и 3 показаны три примера реализации изобретения.
На рисунке 1 показан фрагмент ткани для карт, в которой ткань, служащая для фиксации соответствующим
образом сформированных зубцов 1 карт, согласно изобретению состоит из верхнего сравнительно тонкого
слоя войлока 2, слоя резины 4, расположенного непосредственно под ним, и слоя ткани 3. 105 В показанном
на рисунке 2 примере конструкции, сравнительно тонкий слой войлока 2 имеет под собой два слоя резины 4,
чередующиеся со слоями ткани 3А; слои резины 4 имеют примерно одинаковую толщину, тогда как слои ткани
3 имеют разную толщину.
Согласно рисунку 3, под слоем войлока 2, образующим самый верхний слой, предусмотрены три слоя резины
4, чередующиеся со слоями ткани 3, толщина которых уменьшается вниз, так что слой резины 4,
расположенный непосредственно под слоем войлока 2, имеет наибольшую толщину.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415301.txt ===
Соседние файлы в папке патенты