Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11126
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415349A
[]
ПАТЕНТ VPT
Дата заключения конвенции (Германия): 16 марта 1933 года. 415,9349 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 марта 1934 года. № 8211 /34 Завершено. Принято: авг. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вязальных машин с плоским валиком.
Мы, компания KARL LIEBERKNEACT G.M.B.T. из Оберлунгвица, Саксония, Германия, являющаяся немецкой
компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к вспомогательному устройству управления работой i0, приводимому в
действие основным устройством управления работой плосковязальной машины.
В таких машинах рабочие операции в отдельных рядах контролируются в соответствии с количеством уже
связанных рядов, так что устройство, осуществляющее этот контроль, можно также рассматривать как счетчик
рядов. В дальнейшем описании, в соответствии с общепринятой практикой, термин «основное счетное
устройство» будет использоваться для обозначения основного устройства управления операциями, а термин
«вспомогательное счетное устройство» — для обозначения вспомогательного устройства управления
операциями.
В плосковязальных машинах цель состоит в том, чтобы заменить как можно больше манипуляций
автоматическими устройствами, чтобы таким образом обеспечить надежную работу без ошибок.
Эти автоматические устройства должны срабатывать от основного счетного устройства. Это приводит к
недостатку, связанному с наличием множества соединительных элементов, идущих от основного счетного
устройства к отдельным рабочим местам, поскольку последние распределены по всей длине машины (от 13
до 16 метров).
Следовательно, для упрощения процесса к основному счетному устройству различными способами были
добавлены вспомогательные счетные устройства. Настоящее изобретение также представляет собой
вспомогательное счетное устройство, которое, однако, отличается от известных устройств тем, что оно
располагается по всей длине машины и, таким образом, может быть непосредственно использовано для
срабатывания управляющего сигнала в любой точке машины.
Согласно изобретению, счетное устройство состоит из вала с кулачковыми дисками для приведения в
действие рычагов срабатывания, которые известны сами по себе. Вал также вращается [Цена 11-] известным
способом от основного счетного устройства или даже от другого вспомогательного счетного устройства rS,
уже встроенного в машину. Однако отличие от известных счетных устройств заключается в том, что вал
проходит по всей длине машины, а кулачковые диски распределены вдоль всего вала по мере
необходимости.
При необходимости вместо кулачковых дисков используются известные цепи с прикрепляемыми выступами
или кнопками. 65 В частности, устройство согласно изобретению с успехом используется для управления
различными устройствами перемещения роликов, которые до сих пор приводились в действие от основного
счетного устройства 70 tn70 посредством различных управляющих тяг. Это особенно касается различных
устройств для контроля длины стежка.
Действительно, были предложены устройства, в которых с помощью одного стержневого механизма можно
осуществлять различные операции управления, поскольку различные регулировки выполняются на
роликовом рычаге для одного управляющего эксцентрика. Этот единственный эксцентричный элемент,
естественно, не соответствует всем требованиям, а представляет собой лишь компромисс. По этой причине в
устройстве согласно изобретению для производства чулочно-носочных изделий для каждого способа
управления стежком, например, для непрерывного свободного хода, свободного хода в области пятки,
механизма «Druckzeug» (механизм прижима) в остроносой туфле на высоком каблуке, механизма
«Druckregelung» (регулирование давления) в верхней части, в голенище или в подошве и т. д., предусмотрен
отдельный или общий рычаг ролика устройства, при этом ролики устройства включаются и выключаются по
отдельности или совместно с помощью счетного устройства 95.
Помимо управления перемещением роликов для регулирования стежка, данное устройство позволяет
простым способом перемещать ролики игловодителя, рычага опрокидывания или прижимного рычага для
временного воздействия на эксцентрик, сконструированный иначе, чем основной эксцентрик, без
необходимости для этого длинных соединений с основным счетным устройством Mce 4s 415,349 или с другой
частью машины.
Для удобства управления роликами различных рычагов вал с кулачковым диском расположен как можно
ближе к управляющему валу.
С помощью рычагов управления кулачковые диски напрямую управляют роликами роликовых рычагов, минуя
длинные соединительные элементы.
Вал с кулачковыми дисками перемещается способом, известным в вспомогательных счетных устройствах,
только тогда, когда необходимо произвести контроль, например, в начале чулка, в конце верха, в начале
каблука и так далее.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором на фиг. 1 показан вид спереди основного счетного устройства и привода вспомогательного счетного
устройства согласно изобретению; на фиг. 2 показано боковое устройство для продвижения вала счетного
устройства; на фиг. 3 показано расположение счетного устройства на плосковязальной машине; на фиг. 4
показано управление роликом с помощью рычага управления; фиг. 4а — боковой вид фиг. 4; на фиг. 5
показано чулочное полотно, обработанное за одну рабочую операцию; на фиг. 6 показано управление
роликом на эксцентрике для обметывания; на фиг. 7 показаны некоторые конфигурации эксцентриков и
прижимных лопаток.
На раме 1 машины расположено основное счетное устройство 2 со счетной цепью 3, на ряде смежных
звеньев которой имеются кнопки 4 для различных элементов управления, например, для начала сужения.
Рычаг 5 и тяга 6 приводятся в действие кнопкой 4 определенного звена. Тяга 6 несет роликовую вилку 7,
которая перемещает ведомый ролик 8 в рабочий диапазон эксцентрика 9 на эксцентриковом валу 10. Таким
образом, рычаг ролика 11 (рис. 2) приводится в действие и перемещает счетный диск 13 с помощью
фиксатора 12. Этот диск установлен на валу 14, который проходит по всей длине машины (рис.). 3).
Кулачковые диски 15–21 расположены на валу 14 в точках, где на эксцентриковом валу 10 установлены
различные эксцентрики для регулировки стежка. Также кулачковые диски 22 (для эксцентрика игольчатой
планки) и 23 (для эксцентрика опрокидывания) предусмотрены в точках, соответствующих эксцентрику
игольчатой планки или эксцентрику опрокидывания.
На рисунках 4 и 4а в качестве примера показан эксцентрик 24 для регулирования длины стежков. Эксцентрик
взаимодействует с роликом 25, который установлен на рычаге 27, свободно закрепленном на управляющем
валу 26 и управляющем известным способом с помощью установочного винта 28 рычагом 29, прочно
закрепленным на валу 26. Согласно изобретению, вал 14 счетного устройства с кулачковым диском 17
расположен перед этим устройством. Вместе с диском 17 работает рычаг 30, который посредством
кривошипного рычага 31 и вилки 32 может перемещать ролик 35 в рабочее положение или из него в
зависимости от того, опирается ли рычаг 30 на выступ или углубление 33 на кулачковом диске 17.
Все остальные управляющие диски взаимодействуют с соответствующими роликовыми рычагами и
эксцентриками для регулирования стежка так же, как показано на рис. 4, например, с окцентриками 34 и 3,5 и с
прижимными лопатками 36 и 37 (рис. 7). Кроме того, другие эксцентриковые ролики, такие как ролики рычага
иглодержателя и рычага прижимной силы и т. д., могут быть перемещены вспомогательным счетным
устройством в соответствии с изобретением, как показано на рис. 6. Здесь кулачковый диск 22 перемещает
вилку 39 вбок посредством 95 рычага управления 38, что осуществляется, например, с помощью упорного
элемента, снабженного наклонной поверхностью.
Принцип работы всего устройства согласно изобретению лучше всего объяснить на примере производства
чулка. Изготовленный таким образом чулок показан на рис. 5.
После каждого цикла основная цепь 3 перемещается на одно звено вперед при условии, что устройство
блокировки цепи 105 не приостанавливает временное продвижение. Если теперь необходимо внести
какие-либо изменения в контроль стежков, то кнопка 4 на цепочке 3 перемещает вспомогательное счетное
устройство на один зуб с помощью описанного механизма. В результате этого могут быть введены в действие
или выведены из строя ролики одного или нескольких эксцентриков, управляющих стежком, либо смещены
ролики эксцентрика игловодителя iJ5 или опрокидывающего эксцентрика, и так далее.
В начале процесса вязания чулка 41 счетное устройство занимает положение, в котором управление стежком
для двойного края 120 устанавливается в действие описанным способом, например, с помощью диска 15, в то
время как кулачковые диски 22 и 23 перемещают обметочные ролики и ролики игловодителя. Возможно,
потребуется и другое перемещение роликов Т25, которое может быть осуществлено с помощью
предусмотренного устройства.
В конце двойного края 41а происходит новое движение вала 14. В варианте 13C вспомогательное счетное
устройство приводится в действие от основного счетного устройства, при этом вал вспомогательного счетного
устройства проходит по всей длине машины, а кулачковые диски или другие элементы управления на валу
расположены в непосредственной близости от деталей, подлежащих управлению.
2.
Устройство по п. 1, в котором рычаги управления, взаимодействуя с кулачковыми дисками или подобными
элементами, осуществляют управление без продольного удлинения 50 связей.
3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором вспомогательное счетное устройство служит для управления различными
перемещениями роликов, в частности, для контроля стежка и перемещения игловодителя, обметочного
ролика и прижимного ролика.
4.
Устройство согласно любому из пунктов 1-3, в котором вал выступает на 60 градусов в непосредственной
близости от управляемых роликов.
5.
Устройство по любому из пунктов 1-4, в котором цепные колеса с кулачковыми цепями используются в
качестве элементов управления на валу вспомогательного счетного устройства.
6.
Механизм управления для вязальных машин с плоским основанием, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж 70.
Датировано 14 марта 1934 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Хилл-Холборн,
Лондон, E].
1, Представители заявителей.
В этом положении опрокидывающие ролики и иглодержатели работают со своими обычными эксцентриками.
Одновременно с этим, с помощью диска 17, включается обычный контроль стежка.
В начале подъема каблука 41b регулирование давления для остроносого каблука осуществляется с помощью
дисков 18 и 21.
В конце пятки 41c и через несколько рядов после начала стопы 41d, слабые ряды контролируются с помощью
диска 15, чтобы они не проходили через центр изделия.
С помощью дисков 19 осуществляется контроль давления в точке 41e стопы, а также, наконец, с помощью
диска 20 контролируется свободное движение 41f в области пальцев ног.
В зависимости от различных форм чулок потребуется большее или меньшее количество операций счетного
устройства, а вал 14 будет нести большее или меньшее количество кулачковых дисков.
Если различных положений кулачкового диска недостаточно, то вместо кулачковых дисков устанавливаются
цепные колеса с управляющими цепями.
Кроме того, возможно также предусмотреть ручное управление валом вспомогательного счетного устройства,
чтобы при необходимости осуществлять его продвижение независимо от основного счетного устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415350A
[]
ПАТЕНТ SkE latn
Конвенция: П-те (Швейцария), 21 марта. 733, 41 5 App/ijatiton Daqte (в Королевстве Un.te4): 16 марта 1934 г. №
8351/34.
Полный текст принят: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к системам циркуляции горячей воды для отопления.
Мы, компания SULZFR FRiRESS SociAT1 ANONYME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария (правопреемники Хайнека Дайнира,
гражданина Швейцарии, из Энненды (Гларус), Швейцария), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам циркуляции горячей воды для целей отопления.
В случае резких колебаний нагрузки на систему циркуляции горячей воды всегда существует риск того, что
котел будет вырабатывать столько тепла, сколько требуется, что в системе начнет образовываться пар.
Образование пара нежелательно, особенно если в контуре используется подающий насос, поскольку паровые
карманы будут прерывистыми, что нарушит эффективную циркуляцию. Целью настоящего изобретения
является преодоление этой трудности.
С этой целью в системе циркуляции горячей воды согласно настоящему изобретению в трубопроводе
размещается циркуляционный насос, а также предусмотрено расширительное устройство, функции которого
включают компенсацию изменений объема среды внутри системы, отделение пара и отвод пара, причем
расширительное устройство включает по меньшей мере две камеры или резервуара, сообщающиеся с
контуром между насосом и водонагревателем, так что каждая камера выполняет одну или несколько из
указанных функций, не выполняемых другой камерой или другими камерами.
На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показаны два варианта исполнения, каждый из
которых воплощает изобретение.
В схеме, показанной на рисунке 1, контур включает водонагреватель 1, из которого горячая вода поступает по
подающей трубе 2, и насос 3, подающий воду обратно в котел по обратной трубе 4. В систему на входной
стороне насоса 3 входит расширительный аппарат, включающий две камеры 5 и 6, причем камера 6
расположена сверху и сообщается с камерой 5.
Когда система работает, труба 2 и камера 5 в нормальных условиях эксплуатации заполнены водой, и,
следовательно, труба поддерживает постоянный поток воды через радиатор или радиаторы, указанные под
номером 7, обратно к нагревателю 1. Однако в случае резкого снижения lQad в системе нагреватель 1 может
подавать тепло в таком количестве, которое значительно превышает потребность, что образуется пар,
поступающий в контур. Однако этот пар отделится в камере 5 и поднимется в камеру 6, из которой он выходит
наружу. Таким образом, верхняя камера 6 (70) служит не только для компенсации изменений объема среды в
контуре, но и для отвода пара, отделившегося в камере 5. Таким образом, пар отводится из системы, минуя
насос 3.
В конструкции, показанной на рисунке 2, расширительный аппарат включает в себя закрытую
расширительную камеру 8 80, расположенную приблизительно на том же уровне, что и нагреватель 1, и
камеру разделения пара 9, расположенную над расширительной камерой.
Камеры 8 и 9 сообщаются с контуром на входной стороне насоса 85 3, а подающая труба 2 ведет в камеру
паросепарации 9. В нормальных условиях эксплуатации камера 9 заполнена водой, и насос 3 поддерживает
постоянный поток воды через радиатор или радиаторы 7 обратно в нагреватель 1, при этом изменения
объема среды в контуре компенсируются воздушной подушкой внутри расширительной камеры 8. В случае
образования пара нагревателем 1, пар будет стремиться осесть в верхней камере 9, из которой он будет
выводиться, так что поток воды из насоса 3 не будет прерываться. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯi.0N в 1
— Дата подачи заявки: 20 марта 1934 г. № 8665/34.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод производства составных слитков.
1,
Джозеф Сирит, проживающий по адресу: Вудвилль-роуд, 3, Эштон-он-Мерси, Чешир, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в литье или соединении стали и других металлов и
преследует своей целью удешевление изделий, производимых путем прокатки или ковки слитков из
дорогостоящих металлов, посредством нанесения слоя такого дорогостоящего металла на поверхность
относительно большого количества менее качественного или более дешевого металла.
Например, нержавеющая сталь — гораздо более дорогой материал, чем обычная промышленная сталь, но её
особые антикоррозионные свойства распространяются исключительно на внешнюю поверхность прутка или
листа, внутренняя часть не контактирует с атмосферой или другими коррозионными средами.
Следовательно, если бы этот внутренний неиспользуемый металл можно было в значительной степени
заменить более дешевым металлом, то пруток, лист или другое изделие, изготовленное с внешней оболочкой
из дорогостоящей нержавеющей стали и внутренней оболочкой из стали низкого качества, было бы
значительно дешевле, чем если бы оно было изготовлено целиком из дорогой нержавеющей стали. То же
самое относится и к цветным металлам, таким как сплавы меди и железа, никель, латунь и т. д.
До настоящего времени предлагалось производить составные слитки из железа, стали, а также цветных
металлов путем предварительного помещения твердого внутреннего компонента в форму, а затем отливки
вокруг этого внутреннего компонента жидкого внешнего компонента.
Мой метод отличается от этого следующим образом:
Сначала я заливаю в форму достаточное количество жидкого металла, предназначенного для внешнего слоя,
а затем вставляю твердый компонент, предварительно нагретый до высокой температуры, но не
расплавленный, что приводит к образованию жидкого металла.
смещается в форме таким образом, чтобы окружать центральный сердечник и при охлаждении прилипать к
нему.
Причина, по которой металл отливают сначала, а не потом, как уже предлагалось, заключается в том, что,
если внутренний стержень имеет относительно небольшую площадь поперечного сечения, а пространство
между ним и формой значительно, возникнут практические трудности при литье из-за того, что поступающий
металл может охлаждаться при контакте со стенками формы и, прилипая к ним, вызывать замедление
процесса литья и неполное заполнение формы.
В случае со сталью, на боковые стороны формы могут попадать брызги стали, в результате чего тонкий лист
стали затвердевает и окисляется, прилипая к стенкам формы. Это может раствориться, когда сталь
поднимется в форму, перенося оксид железа в слиток.
По этим причинам практически невозможно изготовить слиток таким способом, имея, например, внутренний
стержень размером 10 дюймов на 0,70 дюйма в квадратной форме для слитков размером 12 дюймов, при
этом толщина внешней отливки составляет 1 дюйм. Мой метод исключает любой риск разбрызгивания
жидкости по стенкам формы, а благодаря выбору подходящего размера для внутреннего сердечника,
внешний слой толщиной 7 см можно сделать значительно тоньше, чем при использовании старого метода.
Металл может несколько охладиться при подъеме в форме и, следовательно, двигаться вяло, но поскольку
вставленный сердечник более или менее твердый, давление на него, если необходимо, обеспечит
равномерный подъем полужидкого металла в форме (см. прилагаемый чертеж, рис. 1).
На изображении показана форма для отливки слитков А с цельным дном. В это помещение заливается
жидкая смесь B. Внутренний сердечник обозначен буквой C. Он готовится к вставке в форму. Инжир.
2.
На рисунке показана завершенная операция, когда жидкий металл вытесняется и окружает центральное ядро
go90. Излишки внутреннего сердечника будут отрезаны перед прокаткой или ковкой.
Предположим, что требуется изготовить слиток со средним диаметром 12 дюймов (95 квадратных дюймов) и
длиной 4 фута, при этом внутренний стержень имеет размер 10 дюймов (95 квадратных дюймов), а внешний
слой — толщину 1 дюйм со всех сторон (хотя можно отливать и слитки любого другого размера). В этом
случае объем пустой формы составит 6912 кубических дюймов. Объем внутреннего сердечника составит 4800
кубических дюймов, а для жидкого металла останется 2112 кубических дюймов. Сначала в дно формы
заливают количество жидкого металла, соответствующее сплаву 2112. Поскольку форма i05 имеет
коническую форму, позволяющую извлекать слиток Prce 4s 6 9 11 11 - ---- ___j 415,361, внутренний стержень
должен быть сделан коническим в той же степени, что и форма.
Это можно осуществить путем изготовления обычной отливки для стержня, или же его можно выковать для
придания ему нужной формы. Этот внутренний стержень должен быть предварительно нагрет до
температуры сварки, а после очистки поверхности стержень необходимо опустить или вдавить любым
обычным подходящим способом в форму до тех пор, пока он не ляжет на дно. Всему позволено затвердеть
обычным способом.
Данное изобретение предназначено для применения в производстве составных слитков 15 со слоем
нержавеющей стали снаружи и сердцевиной из мягкой стали, а также слитков, имеющих снаружи оболочку из
высокопрочного вольфрама, стали Никель или других дорогостоящих сталей, а внутри — мягкую сталь, или
наоборот. Этот метод в равной степени применим и к производству слитков из цветных металлов, частично
состоящих из меди, никеля и т. д., или частично из черных и цветных металлов. Во всех случаях полученный
таким образом слиток предназначен для прокатки или ковки обычным способом в прутки, листы, пластины и
профили.
Было предложено покрывать железо или подобный металл медью путем погружения железа в расплавленную
медь, чтобы на железе образовалась медная пленка, но я отвергаю такие методы погружения, которые
требуют повторения до достижения желаемой толщины металлического покрытия. В моем методе я заливаю
в удобную емкость точное количество металла, необходимое для формирования желаемого готового
покрытия, и это конкретное количество металла немедленно приваривается к вставленному сердечнику;
лишнего металла не остается, и процесс завершается за одну операцию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415352A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК ICTiO A
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА PM=4 t. Принято к рассмотрению: авг. 23, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная гладильная машина.
Я, Вильгельм Х. Иассе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фризикештрассе, 12-14,
Берлин-Вайсензее, Германия, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной гладильной машине с вращающимся утюгом, в
которой двигатель, редуктор и все остальные детали машины для вращающегося утюга прочно соединены
между собой и подвижно подвешены к качающемуся рычагу, и в которой снаружи вращающегося утюга
расположено кольцо для удержания ткани, предотвращающее образование складок на ткани, подлежащей
глажению.
Существующие гладильные машины имеют тот недостаток, что из-за отсутствия удерживающего кольца ткань
легко мнется от вращения утюга, что придает ей неприглядный вид. Кроме того, известные машины имеют
сложную конструкцию и дороги в производстве, поэтому небольшие прачечные не могут позволить себе их
приобрести.
Машина, согласно изобретению, предназначена для преодоления этих недостатков и предотвращения
образования складок за счет того, что удерживающее кольцо во время опускания вращающегося утюга
располагается на ткани, которая таким образом натягивается под его весом, прежде чем сам утюг
соприкоснется с тканью.
Конструкция усовершенствованной гладильной машины упрощена за счет использования поворотного рычага
для перемещения вращающегося утюга в любую желаемую часть стола вместо перемещения его по сложным
рамам и кареткам. Если необходимо гладить более крупные предметы, такие как занавески и тому подобное,
можно использовать конструкцию с двумя поворотными рычагами, которые могут крепиться к раме,
закрепленной на полу, или к настенным кронштейнам, как показано на чертеже.
Перемещение вращающегося утюга вверх и вниз осуществляется с помощью простого механизма,
включающего в себя эксцентрик одного действия, к которому прикреплен рычаг; вращающийся утюг
перемещается вверх и вниз при вытягивании или надавливании на рычаг.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций изобретения, на которой на фиг. 1
изображен боковой вид гладильной машины и вращающегося утюга, на фиг. 2 — разрез вращающегося утюга
и вид двигателя и подъемного устройства в увеличенном масштабе, а на фиг. 3 — разрез подъемного
устройства.
Гладильная машина включает в себя стол 1 с большим деревянным желобом 2, выступающим со всех сторон
для сбора одежды 65 и предотвращения загрязнения стенок, и раму 3, в которой предусмотрен прочный вал 4,
на котором расположен подшипник 5 для качающегося рычага 6. Поворотный рычаг 6 поддерживается
зажимным устройством 70 7. На рычаге 6 перемещается подъемное устройство 8, в котором закреплен шатун
9, несущий весь приводной механизм, включая двигатель 10, шестерню 11, маховик 12 для перемещения
вращающегося утюга 75 вперед и назад, кольцо для удержания ткани 13, вращающийся утюг 14, верхнюю
приводную втулку 15, нижнюю приводную втулку 16 и направляющую коробку 17.
В процессе работы двигатель 10 приводит в движение стержень 9 диаметром 80 градусов посредством
шестерни 11, благодаря чему вращающийся железный элемент 14 начинает двигаться. Маховик 12 служит
для направления вращающегося железного элемента 14 для выполнения необходимых движений, а
железный элемент, а также удерживающее кольцо 85 13 перемещаются вверх и вниз с помощью подъемного
устройства 8, включающего эксцентрик 21, расположенный внутри ролика 22 и приводимый в действие
рычагом 23.
Кольцо 13, удерживающее ткань, с 90-градусной втулкой 18 подвижно расположено на втулке 19, которая
прочно соединена с шестерней 11. При опускании утюга удерживающее кольцо 13 сначала устанавливается
на ткань, а при дальнейшем движении вниз утюг 14 достигает положения, в котором он может пройти по ткани,
подлежащей глажению. Для предотвращения нагрева двигателя и редуктора поднимающимся теплом железа
предусмотрен соединительный элемент 2000, закрепленный на втулках 15, 16, который изолирует двигатель и
редуктор от железа с помощью полос из асбеста или подобного материала.
ИвинР подробно описал и установил характер моего изобретения; Дата подачи заявки. 29 марта 1934 года. №
9903/34.
415,352 Что касается способа выполнения этой задачи, я заявляю, что моя цель состоит в следующем: 1.
Усовершенствованная гладильная машина с вращающимся утюгом, характеризующаяся тем, что двигатель
(10) и шестерня (11), а также все остальные части машины для вращающегося утюга прочно соединены и
подвижно подвешены к качающемуся рычагу (6), и что снаружи вращающегося утюга (14) предусмотрено
кольцо для удержания ткани (13) для предотвращения образования складок на гладильной ткани.
2.
Усовершенствованная гладильная машина по п. 1, характеризующаяся тем, что кольцо для удержания ткани
(13) расположено на вращающемся утюге таким образом, что оно может перемещаться вверх и вниз.
3.
Усовершенствованная гладильная машина, как указано в пунктах 1 и 2, характеризующаяся тем, что
вращающийся утюг (14), двигатель (10), шестерня (11) и все остальные части машины прочно соединены
между собой, а общий вес этих частей оказывает давление на ткань, подлежащую глажению.
4.
Усовершенствованная гладильная машина по пунктам 1-3, характеризующаяся тем, что между утюгом (14) и
двигателем (10) с шестерней (11) предусмотрен соединительный элемент (20), который посредством одного
или нескольких промежуточных слоев асбеста или подобного материала изолирован от верхней и нижней
приводных втулок, чтобы предотвратить попадание тепла вращающегося утюга (14) на двигатель (10) и
шестерню (11).
5.
Усовершенствованная гладильная машина по п. 1, характеризующаяся тем, что для подъема и опускания
гладильного устройства предусмотрен эксцентрик (21), приводимый в действие рычагом (23) и
расположенный в ролике (22).
G. Усовершенствованная гладильная машина по п. 1-5, характеризующаяся тем, что подшипник (5)
качающегося рычага (6) сконструирован таким образом, что его можно надежно закрепить на полу или
использовать в качестве настенного кронштейна.
7.
Усовершенствованная гладильная машина по п. 1-5, характеризующаяся тем, что верхняя и нижняя
приводные втулки (15, 16) прочно соединены с соединительным элементом (20), и, таким образом, приводной
вал (9) вынужден совершать те же движения, что и червячная передача (11).
8.
Усовершенствованная гладильная машина с вращающимся утюгом, в основном, как описано и показано на
прилагаемом чертеже.
Дата: 29 марта 1934 года.
CHATWIN & COMPA-Y, патентные поверенные заявителя.
253, Грейс Инн Роуд, Лондон, Западный Лондон.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
41;5,3852
Соседние файлы в папке патенты