Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11113
.pdf
неподвижными. Недостатком этих устройств является то, что формовочный инструмент грубо обрабатывает
бумагу, поэтому нельзя использовать тонкую или деликатную бумагу; кроме того, нельзя гарантировать, что
бумага будет сохранять правильное положение относительно формовочного инструмента, поэтому часто
получаются коробки неправильной формы. Смещение бумаги в неправильное положение обычно происходит
в момент удара переднего конца инструмента по бумаге.
Еще одним недостатком устройства kDown является использование подвижных складных устройств или
крыльев, которые перемещаются с помощью пружин или за счет упругости. [Цена 1/-] ACe 4s 64d Эти
складные устройства требуют большой осторожности и внимания, поскольку по ряду причин они не работают
непрерывно с одинаковыми результатами.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для изготовления коробок или пакетов с одним
открытым концом из листа бумаги или другого складного материала, включающее формовочный инструмент с
поперечным сечением, соответствующим поперечному сечению изготавливаемой коробки или пакета 65, и
фальцевальное устройство, между которым и фальцевальным устройством предназначено размещение
складываемого листа, при этом инструмент и фальцевальное устройство имеют относительное перемещение
вдоль продольной оси инструмента для складывания листа к передней или торцевой части инструмента, а
части – к его боковым поверхностям, и относительное перемещение в направлении продольной оси
инструмента 75 для завершения складывания листа над инструментом, при этом части листа прилегают к
боковым поверхностям инструмента, а уже сложенные части перекрываются.
Благодаря изобретению достигается преимущество, заключающееся в том, что бумага не повреждается во
время формования коробки, а положение бумаги относительно направления движения формовочного
инструмента фиксировано, поскольку бумага 85 уже сложена вокруг инструмента таким образом, что никакое
движение относительно инструмента невозможно, и тем самым исключается возможность получения коробки
с дефектами.
На прилагаемых чертежах, на рис. 1, показано устройство для изготовления коробок или пакетов в боковом
виде и в схематическом виде. 95 На рис. 2 представлен поперечный разрез строгального элемента B по линии
1-1 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на устройство.
На фиг. 4-14 показаны рабочие части 100 в различных положениях, которые они занимают на разных этапах
производства коробки.
На рисунках 15 и 16 показаны некоторые модификации аппарата, а на рисунке 17 — вид спереди
предварительно изготовленной заготовки коробки.
На рис. 1-13 изображена коробка, состоящая из двух основных элементов A и B, способных работать с
параллельным складыванием.
Элемент А представляет собой формовочный брусок или инструмент, предназначенный для осуществления
направленных прямолинейных перемещений вперед и назад в направлении, указанном буквами a-b. Элемент
B представляет собой собственно складное устройство, способное совершать колебательные движения на
угол α вокруг вала 1 и имеющее форму опорной плиты, на которую жестко крепятся складные или
формообразующие элементы для создания закрытого паза или канала C (рис.).
]5 2, через который может перемещаться формовочный инструмент А. Под действием управляемых движений
элементов А и В листы бумаги складываются в коробки или мешки, а подготовленные коробки или мешки
выбрасываются из аппарата.
Перемещение формовочного инструмента А осуществляется, например, посредством качающегося рычага 2,
закрепленного на валу 3 и взаимодействующего с диском 4, который приводится в движение шкивом 5 и
ремнем 6 от двигателя, не показанного на рис. 3.
На одной стороне диска 4 образована эксцентриковая канавка соответствующей формы, в которую входит
ролик 7 на рычаге 2.
При вращении диска 4 рычаг 2 поворачивается на угол /P, зубчатый сектор 8 на свободном конце рычага 2
входит в зацепление с зубчатой рейкой 9 на формовочном инструменте A, и таким образом инструменту
передается возвратно-поступательное движение a-b.
На другой стороне диска 4 образована дополнительная эксцентрическая канавка, которая посредством
ролика 10, закрепленного на рычаге 11, передает колебательное движение через угол a устройству B. Лист
бумаги или предварительно сформированная заготовка, как показано на рис. 17, располагается под
инструментом A и на столе 12 над фальцевальным устройством B, как показано линиями c-d на рис. 1, и по
движениям сначала фальцевального устройства B, а затем инструмента A лист или заготовка складывается в
коробку или мешок. Устройство для складывания B занимает положение -h, где оно наклонено под углом a к
плоскости q-i инструмента A (рис. 1), в то время как бумага расположена внутри прямоугольника o, d, c, f (рис.
3).
Столик 12 также выполняет функцию складного элемента, при этом его изогнутый конец 121 расположен
поперечно продольной оси инструмента А, а часть 12" над ним образует стенку канала С (рис. 1 и 2) способом,
который еще предстоит описать.
Как видно из рис. 1, приложенный лист бумаги одним концом соприкасается со столом 12, а другим — с
прижимным штифтом 13, проходящим вверх через отверстие в основании фальцевального устройства B.
Прижимной штифт 13 служит для надежной фиксации бумаги в зацеплении с инструментом A, когда
устройство B начинает движение, так что во время качательного движения фальцевального устройства B не
может происходить никакого перемещения бумаги 70 относительно инструмента. Такое давление также может
быть достигнуто с помощью двуплечего рычага 15 и звена 16. Одна из опор рычага 15 несет ролик 17, который
входит в зацепление с некруглой частью 75-го периферийного участка диска 4, придавая рычагу очень легкое
качательное движение и тем самым обеспечивая плотный контакт бумаги с инструментом А через прижимной
штифт 13.
Описанный выше механизм, используемый для управления формовочным устройством B и инструментом (см.
пункт 80), приводится лишь в качестве примера, поскольку очевидно, что для этой цели могут быть
использованы и другие средства.
Процедура изготовления 85 коробок показана на рис. 4–14.
На рис. 4 показаны две части А и В в открытом положении, а между ними на столе 12 расположен лист бумаги
c-d. Устройство для складывания B совершает колебательное движение из положения g-h в положение g-k на
угол a' (рис. 8), и по мере движения лист бумаги сгибается или складывается между нижним передним краем
инструмента A и поперечно расположенным изогнутым концом 12' стола 12.
Состояние бумаги в этот момент показано на рис. 6. (0 Когда устройство для складывания или придания
формы B завершает свой поворот на угол a (рис. 7) от положения g-h до положения q-i, бумага сгибается
вокруг обеих длинных сторон инструмента A с помощью элементов складывания 18, 18a, жестко
закрепленных на опорной пластине устройства B винтами 19 (рис. 3 и 5) и расположенных продольно
относительно инструмента A. Положение, которое занимают инструмент и устройство в этой точке [10],
показано на рис. 7, а на рис. 8 показано соответствующее состояние сложенной бумаги.
Как только завершается колебательное движение устройства B, как показано на рис. 115 7, инструмент A
начинает двигаться вправо через канал C, и бумага над передним концом инструмента A и боковые части
сложенной бумаги скользят вместе к выступающему концу стола 120 и благодаря этому элементу ложатся на
верхнюю поверхность инструмента A. Инструмент A движется дальше через канал C и сталкивается с двумя
боковыми складными элементами 20. 20 на рис. 3 расположены продольно относительно инструмента A и
закреплены на опорной пластине устройства B, например, винтами 21, рис. 3 и 9.
Положение инструмента после прохождения между элементами 20 и 20а показано на рис. 11 (t30 415,604
415,604), а состояние сложенной бумаги в этот момент указано на рис.
12. За счет продолжения движения инструмента А окончательная операция складывания осуществляется
посредством боковых складных элементов 22-22а, также расположенных продольно относительно
инструмента А и закрепленных винтами 23, 283а к опорной плите устройства В (рис. 2-11) аналогично
складным элементам 18 и 20. Складывающие элементы 22, 22а складывают бумагу посредством кромки
соответствующей формы, например, винтовой, как это обычно используется в автоматических
фальцевальных аппаратах Autoj5. На фиг. 13 показан инструмент А в момент его прохождения между
гибочными элементами 22, 22а и завершения складывания окончательных длинных сторон коробки; готовое
изделие показано на формовочном инструменте на фиг. 14.
После того как инструмент А совершит полный проход a-b, готовую коробку или мешок можно перенести,
например, с помощью держателя 24 (рис. 13), на другую машину, например, упаковочную машину для
наполнения товарами.
Инструмент А возвращается в исходное положение, соответствующее показанному на рис. 7. Складывающее
устройство B поворачивается вниз на угол a, и относительное положение двух частей A и B показано на рис.
4. Это исходные положения, в которые можно вставить новый лист бумаги для подготовки к выполнению
следующей операции. Следует понимать, что движение складного устройства B не обязательно является
колебательным или угловым, но при желании может использоваться прямолинейное движение. Аналогично,
как показано на рис. 15 и 16, инструмент А может быть расположен параллельно складному устройству В, и
последнее, вместо качания, может совершать прямолинейные движения, как показано стрелками l-am, или
складное устройство В может быть зафиксировано, а инструмент А может быть расположен таким образом,
чтобы совершать прямолинейные движения относительно складного элемента, как показано стрелкой n-a.
Дальнейшие операции складывания могут выполняться либо путем перемещения формовочного инструмента
А в направлении p-r, либо путем перемещения складывающего устройства В в направлении s-t, при этом
инструмент А удерживается от перемещения в продольном направлении.
Как уже указывалось, описанное устройство может быть использовано для изготовления коробок из обычных
листов бумаги прямоугольной формы c, d, e, f (рис. 3).
Кроме того, листы бумаги могут подаваться на стол между инструментом А и формовочным устройством В в
направлении стрелок i (рис. 3), так что при желании бумагу можно снять с рулонов и разрезать на листы
подходящего размера с помощью режущего устройства, обозначенного x, x, после чего на них можно нанести
клейкий материал. С помощью описанного устройства коробки также можно изготавливать из прочного
картона толщиной 70 мм, и в этом случае предпочтительнее использовать предварительно сформированные
картонные заготовки, как показано, например, на рис. 17.
Заготовки могут быть подвергнуты предварительной подготовке и снабжены сгибами или насечками, после
чего с помощью данного оборудования из них можно легко сформировать коробки. Процедура изготовления
коробок с использованием подготовленных заготовок 80 аналогична описанному выше процессу, этапы
которого показаны на рис. 4-14 чертежей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1933. № 29,598/33.
Принято к публикации: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических амортизаторов.
Я, Клифтон К. Эллиотт, управляющий, проживающий по адресу: Камбала Роуд, 38, Белвью Хилл, штат Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к амортизаторам с жидкостным приводом и имеет
особое отношение к автоматическому управлению или «демпфированию» таких устройств.
Для гашения колебаний амортизаторов были предложены и использованы различные конструкции, в том
числе устройства, позволяющие регулировать поток жидкости из камеры сжатия с помощью дозирующих
штифтов, клапанов и тому подобного. Одно из предложенных автоматических демпфирующих устройств для
одностороннего амортизатора включает в себя поршень с отверстием, через которое неизбежно проходит вся
жидкость из камеры сжатия, а управление осуществляется за счет давления сжатия, действующего на
остальную часть головки поршня и вызывающего его скольжение, тем самым регулируя выходное отверстие
масла при изменяющихся условиях нагрузки. Такая конструкция неизбежно влечет за собой задержку в
работе, поскольку утечка жидкости через неизбежно большой диаметр поршня может произойти до начала
движения поршня. Кроме того, поскольку поршневая головка находится в беспрепятственном сообщении с
камерой сжатия, она подвергается полному давлению на своей рабочей поверхности, и из-за этого очень
высокого давления становится трудно осуществлять плавное и постепенное регулирование.
Другой тип автоматического управления включает в себя поршень, перемещающийся под действием
давления сжатия, для увеличения выходного отверстия с повышением давления.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного демпфирующего устройства,
которое будет автоматически уменьшать выходное отверстие из камеры сжатия с увеличением давления и
которое будет мгновенно начинать свое действие, когда в камере сжатия будет установлено достаточное
давление для работы устройства. Поршень соединен с камерой сжатия через байпас, благодаря чему
создаваемое на нее давление смягчается, и поршень начинает двигаться с поступательным движением.
Устройство включает в себя поршень без расточки для достижения этого мгновенного действия, а
регулировка давления, при котором будет работать поршень 60, является еще одной особенностью
усовершенствованной конструкции.
Кроме того, устройство может использоваться как в качестве одностороннего, так и двустороннего
амортизатора лопастного или плунжерного типа.
С учетом вышеизложенной цели изобретение представляет собой гидравлический амортизатор, включающий
камеру сжатия, в которой давление создается 70' путем приведения амортизатора в действие и которая
сообщается с предохранительной камерой или резервуаром через удлиненный предохранительный патрубок
или ряд патрубков, и сплошной подпружиненный управляющий поршень, скользящий 75'.
установлен в цилиндре и подвергается указанному давлению через байпас, характеризующийся тем, что при
достаточном достижении указанного давления поршень перемещается против пружинного механизма 80,
постепенно перекрывая указанное предохранительное отверстие или отверстия.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные и заявленные ниже. 85 На
прилагаемых чертежах представлены варианты осуществления изобретения в различных типах
амортизаторов, причем фиг. 1 представляет собой перспективный вид, частично в 90-градусном сечении,
одностороннего действия амортизатора роторно-лопастного типа, воплощающего данное изобретение.
Рис. 2 — поперечное сечение рис. 1, выполненное через лопатки и 95 камер, а рис. 3 — поперечное сечение
по линии 3, 3 на рис. 2; рис. 4 — поперечное сечение двухстороннего амортизатора роторного типа с 100
лопатками, воплощающего данное изобретение, а рис. 5 — поперечное сечение по линии 5, 5 на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез известного одностороннего типа плунжерного или поршневого
амортизатора, воплощающего данное изобретение, а рис. 7 — поперечное сечение того же устройства по
линии 7, 7 на рис. 6.
На фиг. 8 представлен поперечный разрез амортизатора поршневого типа двойного действия, воплощающего
данное изобретение, на фиг. 9 — продольный разрез по линии 9, 9 на фиг. 8, а на фиг. 10 — план разреза,
направленный вверх, по линии 10, 10 на фиг. 9.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, устройство включает в себя полый корпус 6, снабженный крышкой 7 и имеющий
неподвижные радиальные упоры 8, 8, в то время как шпиндель 9 несет на своем внутреннем конце
вращающиеся лопатки 10, 10, а на своем внешнем конце снабжен рычагом 11. Имеются две камеры сжатия
12, 121 и две камеры сброса давления 13, 131, обычно соединенные узкими выпускными каналами.
Конструкция и принцип работы этих устройств хорошо известны и не нуждаются в дальнейшем описании.
Согласно настоящему изобретению, шпиндель 9 выполнен с осевым отверстием 15, закрытым на его
внешнем конце с помощью винтовой пробки 16 (рис. 3). В продолжение этого канала находится углубление
151 в головке G61 корпуса 6. В отверстии 15 находится плунжер 17, на одном конце которого ввинчен
хвостовой штифт 18, который, упираясь в пробку 16, определяет перемещение плунжера в одном
направлении, при этом он прижимается пружиной 19, расположенной на одном конце плунжера к другому
концу, а на другом конце – к торцевой стенке углубления 1.51.
Штифт 201 ограничивает перемещение плунжера в направлении сжатия пружины 19.
Масляный канал 21 из камеры сжатия 4 12 сообщается с каналом 22 в стенке полого шпинделя, причем
последний упомянутый канал входит в отверстие в точке между наружным концом плунжера 17 и винтовой
пробкой 16.
Канал 22 также сообщается с рядом небольших отверстий 23 (или удлиненным отверстием), ведущих в канал
15 в точке между внутренним концом канала и внутренним концом плунжера 17, когда последний находится в
своем крайнем положении, как показано на рис. 3. Эти порты 23 расположены рядом с длинным портом 24,
сообщающимся через проход 25 с разгрузочной камерой 13.
Точно такое же расположение каналов и отверстий соединяет камеру сжатия 121 с предохранительной
камерой 131, как показано на рис. 2, и камеру 121 с наружным концом канала 15, при этом каналы,
соответствующие 21-25 включительно, показанные в правой части рис. 2, обозначены соответственно
цифрами 21, 221, 231, 241 и 251 в левой части того же рис. 635. Благодаря такому расположению каналов, обе
камеры сжатия обычно находятся в постоянном сообщении со своими соответствующими
предохранительными камерами, причем такое сообщение ограничено только площадями поперечного
сечения каналов и отверстий. 70 Компрессионные камеры также находятся в постоянной связи через каналы
2-), 22'1 с наружным концом Lore 15, так что любое давление жидкости, создаваемое в компрессионных
камерах движением лопаток 10, 10, передается на наружный конец плунжера 17 и стремится переместить
последний против натяжения пружины d19. Если давление на поршень 17 окажется недостаточным для
преодоления натяжения пружины - 8!
Амортизатор нормально функционирует без каких-либо аномальных ограничений в каналах сброса давления,
но если давление жидкости в камерах сжатия аномально повышается, поршень 17 мгновенно и автоматически
перемещается внутрь, чтобы закрыть часть отверстий 23 и 23' и часть отверстий 24 и 24', тем самым
дополнительно ограничивая каналы сброса давления и демпфируя движение лопаток 10, 9 и, следовательно,
пружины подвески транспортного средства, на котором установлено устройство. Эффект сверхсильного
демпфирования полностью автоматический и пропорционален до определенного момента давлению,
устанавливаемому в любой момент времени в камерах сжатия, то есть чем выше давление, тем больше
сопротивление; но чтобы избежать полного перекрытия предохранительных каналов, штифт 20 имеет такую
длину, что ни при каких обстоятельствах плунжер 17 не может переместиться достаточно далеко, чтобы
полностью перекрыть все указанные каналы.
Обратное движение лопаток 10 не ограничено, поскольку благодаря снижению давления в камерах сжатия и
на плунжере 17 последний возвращается в нормальное положение под действием пружины 19, а отверстия
23, 231 и 24, 241 полностью открываются, 110 и восстанавливаются нормальные условия.
Предварительная регулировка положения плунжера 17 для нормальных условий может быть произведена
путем регулировки эффективной длины хвостового штифта 18, который ввинчивается в плунжер.
Нормальное натяжение пружины 19 предварительно определено и таково, что оно ограничивает движение
поршня до тех пор, пока давление приводящей жидкости не достигнет определенной, произвольной
величины. Таким образом, пружинное натяжение сдерживает автоматическое действие до тех пор, пока
давление жидкости не станет аномальным. 125 Кроме того, скорость срабатывания автоматического
управления в некоторой степени определяется эффективной площадью канала 22, соединяющего камеру
высокого давления с регистром 130 415,605 и длинным отверстием 41 в стенке камеры 35. Цилиндр 38 закрыт
с внешней стороны пробкой 42, а с внутренней стороны имеет головку 43, внутри которой находится кольцо
отверстий 431, ведущих в предохранительную камеру 37; в цилиндре 38 находится поршень 44, который
обычно расположен между отверстиями 839 и 40. Поршень 44 снабжен регулируемым установочным
штифтом 45, ввинченным в него, причем внешний конец этого штифта 75.
примыкает к вилке 42. Сам поршень прижимается к пробке 42 пружиной 46.
В процессе работы давление масла, возникающее в камере 35 вследствие движения плунжера 34 внутрь под
воздействием кривошипа 33, постепенно снижается за счет утечки масла через отверстия 39, цилиндра 38 и
отверстия 431 в предохранительную камеру 37. Это давление также действует на внешний конец поршня 44
(85), и если оно имеет нормальную интенсивность, то не влияет на движение этого поршня, поскольку
стремление переместить поршень внутрь сдерживается регулирующей пружиной 46, которой способствует
любое противодавление жидкости, существующее во внутреннем конце цилиндра 38. Это противодавление
никогда не бывает значительным, поскольку порты 431 обладают достаточной пропускной способностью для
его сброса.
Теперь обратимся к рисункам 8, 9, 95 и 10. В данной конструкции имеются две камеры 50, 501,
расположенные по разные стороны от центральной разгрузочной камеры 51 и снабженные соответственно
плунжерами 52, 5W1, приводимыми в действие общим кривошипом 53, закрепленным 100 на шпинделе 54, к
которому прикреплен рычаг 55; указанные плунжеры прижимаются пружинами 56, 561 к указанному
кривошипу. Регулирующий или управляющий цилиндр 57 снабжен двумя расположенными на некотором
расстоянии друг от друга поршнями 58, 581, регулируемо соединенными резьбовым штоком 59 и
поддерживаемыми центрирующими пружинами 60, 601. Пространство 61 между указанными поршнями
сообщается с предохранительной камерой 51 через канал 62. От внешнего конца камеры 50 отходит канал 63,
который сообщается через отверстие 64 с одним концом цилиндра 57, а также с пространством 61 через
отверстия 65. Аналогичным образом, камера 501 соединена проходом 631 и портом 641 с другим концом
цилиндра 57, а также через портовые проходы 651 с пространством 61.
Давление, возникающее в любой из 120 камер 50, 501 в результате движения кривошипа 53 в том или ином
направлении, приводит к перемещению объединенных плунжеров 58, 581 в таком направлении, что один из
последних постепенно перекрывает отверстие t25 65 или 651, в зависимости от его типа, тем самым
постепенно ограничивая пропускную способность указанных отверстий. Это движение плунжеров 58, 581
происходит только в том случае, если создаваемое давление достаточно велико, чтобы переполнить цилиндр
15.
— Обращаясь к фиг. 4 и 5, показанная здесь конструкция воплощает применение изобретения к
двухстороннему амортизатору роторно-лопастного типа, в котором движение лопастей в любом направлении
автоматически контролируется таким образом, чтобы регулировалось нормальное и обратное изгибание
пружин автомобиля. В 0iO на рисунках 4 и 5 используются аналогичные порядковые номера для обозначения
частей, соответствующих показанным на рисунках 1, 2 и 3, и никаких дальнейших ссылок на эти части не
будет, за исключением случаев, когда этого требует описание.
В данной конструкции полый шпиндель 9 содержит, помимо поршня 17 и пружины 19, второй поршень 171,
поддерживаемый пружиной 191; эти два поршня регулируемо разнесены с помощью резьбового стержня 26 и
обычно расположены на противоположных сторонах группы отверстий 23.
Чтобы избежать чрезмерной длины шпинделя 9 для размещения двух поршней, их предпочтительно делать
полыми, как показано на рисунке.
Камера 12 сообщается через каналы 21 и 2-2 с наружным концом канала 15 в шпинделе 9, а канал 22 также
сообщается через выпускные отверстия 23 с пространством 28 между поршнями и далее, через отверстие 241
и канал 211, с камерой 131, которая сама сообщается через канал 221 с внутренним концом канала 151 за
поршнем 171; аналогично камера 121 сообщается через канал 25 и отверстие 24 с пространством 28 между
поршнями 17 и 171 и далее через отверстие 231, канал 251 в камеру 13. Камеры 13 и 121 также сообщаются
соответственно с внешним и внутренним концами канала 15 через проходы 271 и 221, оба из которых
показаны пунктиром на рисунке 5.
Таким образом, видно, что в конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, давление, создаваемое в любой
камере, приводит к: а) ограничению эффективной площади предохранительного канала с последующим
ограничением движения лопаток 10 и демпфированию пружины, к которой устройство соединено известным
образом.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, на которых изображено применение изобретения к поршневому амортизатору
обычного типа. На рисунках 30 изображен корпус, 31 — шпиндель, 32 — рычаг, 33 — кривошип, 34 — плунжер,
установленный в цилиндрической камере высокого давления 35, 36 — пружина для возврата плунжера в
нормальное положение, и 37 — предохранительная камера.
В отверстие в корпусе 30 ввинчен съемный управляющий цилиндр 38, в котором расположены ряд выпускных
отверстий 39 и от них отстоит отверстие 40. Эти порты находятся в 415,605, и сопротивление
противодействующей пружины или 601, в зависимости от ситуации.
Выражение «сплошной», применяемое к управляющему поршню в следующих пунктах формулы изобретения,
не означает, что поршень не является полым или не имеет отверстий для установки шпинделя, а
подразумевает, что в поршне или за ним не предусмотрено отверстие для выхода масла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415606A
[]
--- т,}-J 1--'
ПАТЕ-. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1933. № 29,908/33.
vM EL Complete Accepted; Atug. 30# 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся ножей.
Мы, Джозеф и Хайбальд Гарднер из здания Банка коммерции, Мемфис, Теннесси, Соединенные Штаты
Америки, и Дэвид Сэмюэл Гарднер из здания Fidelity Bank, Мемфис, Теннесси, Соединенные Штаты Америки,
оба — граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям ножей, которые включают держатель и
сменные лезвия, и, в частности, к таким ножам для хирургического использования.
При хирургических операциях крайне важно использовать очень острые ножи, чтобы лезвия, в части режущей
кромки, имели форму, соответствующую конкретной операции, для которой они предназначены, и чтобы они
были тщательно стерилизованы перед использованием. Во многих операциях также важно изменять
положение лезвий относительно рукоятки, часто во время самой операции, чтобы можно было резать вокруг и
под деталями.
Первое из этих условий наиболее эффективно достигается за счет использования отдельных лезвий в
сочетании с рукоятками, причем лезвия жестко закреплены в рукоятках, но легко извлекаются из них; а второе
условие достигается за счет обеспечения углового положения зажимных губок относительно оставшейся
части рукоятки и дополнительного углового положения хвостовика лезвия относительно его режущей части,
благодаря чему в одном положении лезвие будет выровнено с рукояткой, а в обратном положении лезвие
будет находиться под значительным углом относительно положения рукоятки.
Согласно настоящему изобретению, пара рукояток шарнирно соединены между собой и имеют пару зажимных
губок, зацепляющих лезвие и выступающих за пределы шарнирного соединения, причем губки
сконструированы таким образом, что они зацепляют оба края лезвия ножа, когда последнее установлено на
место; в некоторых случаях [Рисунок 11-] 415,606 губки могут быть выполнены с канавками для зацепления с
краями лезвия ножа и 55.
Каждая губка может захватывать как боковую, так и режущую кромку лезвия.
В предпочтительном варианте исполнения губки имеют поперечное сечение в форме буквы J или L, а лицевая
поверхность по меньшей мере одной губки 60 может быть срезана для образования выступов для хвостовика
лезвия ножа. Продольная центральная линия хвостовика лезвия ножа может располагаться под углом к
продольной оси лезвия 65, что позволяет изменять угол режущей кромки лезвия при его переворачивании в
зажимах.
Хотя вышеупомянутые особенности сами по себе имеют некоторую ценность, все они могут быть объединены
в одном виде ножа, который будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 — боковой вид усовершенствованной рукояти с вставленным в нее лезвием, находящимся в
основном в одной линии с ней; фиг. 2 — аналогичный боковой вид с вырезанной частью губок, показывающий
лезвие в перевернутом положении, закрепленное в рукояти; фиг. 3 — боковой вид рукояти, открытой для
приема или извлечения лезвия; фиг. 4 — боковой вид самого лезвия; фиг. 5 — вид с торца рукояти и лезвия; и
фиг. 6 и 7 — поперечные сечения приблизительно в двойном масштабе, взятые как линии VI-VI фиг. 1,
показывающие поперечные сечения губок.
Обращаясь теперь к чертежам, на которых различные части обозначены цифрами, можно увидеть, что
рукоятка состоит из двух практически идентичных удлиненных плоских частей 10 и 11, шарнирно соединенных
между собой, например, заклепкой 12. Рукоятки выступают вперед за заклепку и снабжены, соответственно,
зажимными губками 13, 100, 14, которые образованы путем загибания внутрь одного края каждой части губки,
образуя таким образом зажимные губки для лезвия, которые являются существенными.
Изначально L-образной формы в поперечном сечении, и они расположены таким образом, что образованные
таким образом 105 заостренных кромок расположены напротив друг друга и приспособлены для зацепления с
противоположными кромками лезвия.
Будет понятно, что если это будет так желательно! Челюсти могут иметь J-образную форму в поперечном
сечении, как показано на рис. 7.
Рукоятка 11 снабжена выступом 15, глубина которого может составлять всю толщину лезвия или половину его
толщины. В первом случае рукоятка 10 не имеет выступа, а во втором случае она снабжена выступом 16,
аналогичным выступу на рукоятке 11. На противоположном конце каждой части рукоятки предпочтительно
разрезаны пополам, образуя взаимодополняющие фиксирующие выступы 17, 18, внешние концы которых
загнуты внутрь, так что при взаимном смещении эти концы защелкиваются на месте, удерживая рукоятки в
закрытом положении.
2
(0 Край одной из губок, например, край 19 губки 13, предпочтительно расположен практически вровень с
рукояткой, тогда как край 20 дополнительной губки 14 сходится внутрь к другому концу губки.
21
Это лезвие, которое обычно изготавливается из тонкой стали и, как правило, затачивается только с одной
стороны 22. Данное лезвие снабжено хвостовиком 23, форма которого соответствует форме гнезда,
образованного для него зажимными губками лезвия. Один край 24 этой рукоятки предпочтительно является
прямым продолжением одного края собственно лезвия, тогда как противоположный край 25 расходится
наружу к концу рукоятки по линии, комплементарной линии режущей кромки 20. Для уменьшения ширины
хвостовика лезвие может быть надрезано в месте соединения 26 лезвия и хвостовика.
Предпочтительно, чтобы одна половина торцевой кромки стержня располагалась перпендикулярно кромке 24,
а оставшаяся половина такой торцевой кромки располагалась перпендикулярно кромке стержня 25.
При установке в рукоятку так, чтобы режущая кромка 24 прилегала к режущей кромке 19, лезвие 21 будет
прочно удерживаться в выровненном положении относительно рукоятки, как показано на рис. 1; это
положение обычно используется.
При сборке, когда режущая кромка 24 прилегает к режущей кромке 20, лезвие 21 будет удерживаться под
значительным углом относительно рукоятки, занимая таким образом положение, необходимое для
определенных специальных применений, имеющих важное значение в хирургической и другой работе.
Степень создаваемого углового отклонения определяется угловым отклонением кромки челюсти 20 и
соответствующим угловым отклонением кромки хвостовика 25. При желании ось хвостовика лезвия может
быть выровнена с осью лезвия, а ось губок — аналогично с осью рукоятки. В таком случае изменение
положения лезвия в держателе не повлияет на угол наклона лезвия.
Для фиксации лезвия части рукояти раздвигаются, лезвие поворачивается для выравнивания по прямой или
угловой линии по желанию и вставляется между губками, которые затем закрываются и фиксируются за счет
зацепления зажимных выступов 17, 18. В таком положении лезвие удерживается между 70 выступами губок,
при этом конец лезвия плотно прилегает к разрезанным пополам выступам 15, 16. Для извлечения лезвия
достаточно слегка повернуть выступы 17, 18, чтобы отсоединить их, 75, а затем откинуть части рукояти,
позволяя лезвию выпасть из зажимов.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 29, 1932.
415,607 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1933. № 29,973/33.
Завершено: 30 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Документ на фонографические записи.
Я, В. В. Эммануэль Шопат, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: 43, Рю де Шено,
Ссо (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к файлу i0 для грампластинок, включающему отдельные оболочки,
смонтированные в виде веера. Файл может быть сформирован таким образом, чтобы представлять собой
переносной ящик.
Известно, что в существующих файлах типа t5 записи, как правило, наложены одна на другую, поэтому для
поиска нужной записи необходимо вынуть из коробки все имеющиеся. Также были предложены более
сложные системы хранения, в которых документы помещаются в отдельные оболочки, но такие системы
дорогостоящи, и их использование пока еще нецелесообразно.
Соседние файлы в папке патенты