Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11113
.pdf
55, 2 415,599 «Нес» в клуб. Предпочтительно, чтобы внутренняя конусность втулки соответствовала
конусности стального или другого трубчатого металлического вала.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой вид сверху, а фиг. 2 — перевернутый вид сверху деревянной головки клюшки согласно
изобретению. На рис. 3 показан вид со стороны ударной поверхности, при этом часть гнезда видна в разрезе.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 t5 на рис. 3.
Как показано на рисунке, клюшка имеет гнездо o и пяточную часть 6, изготовленные из литой стали,
алюминия, алюминиевого сплава или другого металла, отлитого заодно с центральной лопастью 7, а
деревянные бруски 8 и 9 известным способом закреплены по обе стороны от лопасти 7, образуя цельную
головку клюшки. Пяточная часть 6, образующая место соединения гнезда с лезвием 7, расширяется в сторону
гнезда 5, образуя изогнутую V-образную форму, чтобы обеспечить достаточную прочность металла в пятке, а
внутренние поверхности деревянных брусков изогнуты в соответствующих точках 8a и 9a. Предпочтительно,
блок 8 крепится к лезвию 7 тремя или другим количеством шурупов по дереву 10, при этом шурупы 10
проходят через лезвие 7 в блок 8 до установки блока 9, который может быть закреплен двумя или более
шурупами 11, проходящими через блок 9 и лезвие 7 в блок 8, при этом отверстия, образованные в блоке 9 для
шурупов 11, заполняются шпатлевкой 12, расположенной заподлицо с ударной поверхностью 13 головки
клюшки.
При желании к задней части блока 8 может быть прикреплен алюминиевый или другой металлический блок
или пластина, при этом винты проходят через указанный металлический блок или пластину в блок 8 и через
лезвие 7 и блок 9 в металлическую пластину, утопленную в наружную поверхность блока 9 или
прикрепленную к ней, причем последняя упомянутая металлическая пластина покрыта вулканитом или другим
материалом, составляющим ударную поверхность дубинки.
В качестве еще одной альтернативы, лезвие 7 может быть отлито известным способом заодно с
металлической подошвой, которая образует всю или часть подошвы головки клюшки.
В показанной конструкции блоки 8 и 9 имеют углубления на нижней стороне для размещения отдельной
металлической опорной пластины 14, которая крепится к блокам винтами 15.
Вместо того чтобы делать пяточную часть 6 шире, чем нижний конец гнезда 5, как показано на фиг. 1 и 2
чертежей, лезвие 7 может расширяться по плавной кривой в сторону гнезда, как показано пунктирными
линиями 16 на фиг. 1 и 2, тем самым устраняя выступы 6а пяточной части 6.
Если желательно, чтобы центральное лезвие 70 не было видно на верхней части головки клюшки, лезвие 7
(как известно) может быть выполнено меньшей глубины, чем полная глубина головки клюшки, при этом блоки
8 и 9 заменяются (как также известно) одним блоком 75 с прорезью для приема и установки на лезвие 7, к
которому он прикреплен, причем блок с прорезью предпочтительно предназначен для скольжения торцом по
центральному лезвию 7 и для прочного закрепления на нем. 80 Гнездо 5 и центральный лезвие 7 отлиты на
металлической втулке 17, которая вставляется в литейную форму. Наружная поверхность втулки 17
предпочтительно имеет выемки, вмятины, зубцы или иное шероховатое покрытие, так что при ее вставке в
литейную форму, в которой должны быть отлиты гнездо и лезвие 7, горячий металл прилипает к втулке и
предотвращает любое движение или вращение втулки 90 17. В качестве альтернативы, наружная поверхность
втулки 17 может иметь восьмиугольную или другую некруглую форму, а внутренняя поверхность втулки может
быть конической, чтобы соответствовать обычному коническому стальному валу 18.
Втулка 17 (95) проходит через нижнюю часть пяточной части 6, а трубчатый стальной стержень 18 клюшки
проходит через втулку 17 и крепится к гнезду 5 винтом 19, проходящим через гнездо 5 и втулку 17 и через
стержень 18. Открытый нижний конец вала 18 может быть заполнен пробкой 20, закрепленной винтом 21, а
концы втулки 17, вала 18 и пробки 105 должны быть заподлицо с нижней стороной пяточной части 6.
Хотя на чертежах изобретение показано на примере деревянной клюшки, оно также может быть применено к
железным или литым стальным клюшкам. В случае с железными или стальными клюшками, стержень 18 не
обязательно должен проходить насквозь до подошвы или нижней стороны головки клюшки.
Нижний конец вала 18 может быть дополнительно зафиксирован от вращения в гильзе 17 путем сварки, пайки
или припоя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415600A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные сеялки или культиваторы.
Я, Ноэль Джордж Чарли, а.
Подданный Великобритании, сотрудник сельскохозяйственного департамента Мадраса, Лоули-роуд,
Коимбатур, Мадрасское президентство, Британская Индия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к сеялкам или культивационным аппаратам, в которых лемехи или
сошники поднимаются и опускаются путем наклона семенного ящика.
До настоящего времени предлагалось создать аппарат Иднда, включающий двухколесный комбайн с
наклонной рамой, на которой размещались сошники или лемехи и семенной ящик. В одном из случаев, кроме
того, бункер для семян может наклоняться относительно тяговой балки; средства для осуществления наклона
включают рычаг, шарнирно закрепленный на балке, сегмент на балке для удержания рычага в любом
желаемом положении и ремень или стержень, соединяющий рычаг с бункером для семян. В данном случае,
как легко понять, регулировка глубины работы сошников или лемехов осуществляется путем наклона
семенного бункера.
Одной из целей настоящего изобретения является оснащение упомянутого аппарата усовершенствованными
средствами для наклона семенного ящика или удержания его в наклонном положении относительно тягового
шеста, при этом наклон осуществляется исключительно с целью установки сошников или культиваторов в
землю и для их подъема для облегчения транспортировки.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности регулировки механизма наклона или
удержания для сохранения вертикального положения семенного ящика при изменении угла наклона тягового
шеста из-за запряжки пар животных разной высоты.
Согласно изобретению, сеялка или культиватор, включающие двухколесную тележку с наклонной рамой,
несущей семенной ящик и сошники или культиваторы, причем указанная рама направлена вверх в рабочем
положении, характеризуется тем, что предусмотрена стойка или аналогичная деталь, съемно соединенная
одним концом с верхней частью рамы и шарнирно соединенная другим концом с тяговым брусом или тяговой
рамой тележки с целью установки или удержания сошника или культиватора в земле и обеспечения
возможности их подъема для облегчения транспортировки.
Для транспортировки аппарата стойка или аналогичная деталь отсоединяется от рамы и поворачивается
вперед, опираясь на дышло или тяговый шест.
«Затем рама наклоняется вперед или поворачивается на оси в наклонное положение, приблизительно
параллельное тяговому шесту, и это движение поднимает сошники или культивационные орудия над землей и
позволяет транспортировать устройство на собственных колесах».
Инструменты можно вернуть в рабочее положение, откинув раму и стойку назад и закрепив их вместе в
верхней части рамы.
В соответствии с дополнительными особенностями изобретения, сошники или культиваторы могут крепиться к
указанной раме с помощью вертикально регулируемой и горизонтально расположенной поперечной балки.
Кроме того, стойка или аналогичный элемент может быть соединен с верхней частью рамы подвижным
штифтом, и такое соединение может быть использовано, при необходимости, и для другого конца стойки или
аналогичного элемента. Кроме того, тяговое устройство или тяговая рама могут включать две вертикальные
пластины, расположенные по обе стороны от них, причем указанные пластины содержат множество отверстий
для размещения съемного штифта, благодаря чему точка соединения стойки или аналогичного элемента с
тяговым устройством или тяговой рамой может быть изменена.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана сеялка согласно изобретению, оснащенная
семяраспределителем и разрыхлителями борозд, однако сеялку можно адаптировать для культивации или
других целей путем замены разрыхлителей борозд на культивационные лопаты или другие инструменты, в
этом случае семяраспределитель может быть снят или выведен из строя.
На рисунке 1 показан вид сзади, на рисунке 2 — вид сбоку повозки, а на рисунке 3 на боковом виде показаны
поднятые сошники, позволяющие транспортировать повозку.
На рисунках 1 и 2 показано, что каретка представляет собой жесткую раму, состоящую из двух боковых
элементов 1, поперечного элемента 2 и верхней или верхней пластины 3. Опорные блоки 4 оси крепятся к
нижним частям боковых элементов 1 и несут ось 5 и колеса 6. Рама также имеет горизонтальную поперечную
балку 7, которая крепится болтами 8 к нижним концам боковых элементов 1. Поперечная балка 7 несет в себе
сошники 9, которые крепятся к ней болтами с заданным интервалом. Дополнительные отверстия 8a
предусмотрены для болтов крепления в нижних концах боковых элементов 1, чтобы обеспечить возможность
подъема или опускания поперечной балки 7 и бороздчатых элементов 9 в соответствии с требуемой глубиной
посадки. Вагон снабжен тяговым брусом 10 и тяговой балкой или рамой, состоящей из двух элементов 11,
задние концы которых тяговой балки шарнирно прикреплены к выступам или проушинам на передних концах
опорных блоков оси 4, а передние концы которых прикреплены к тяговому брусу 10.
Два элемента 11 тягового бруса или тяговой рамы соединены вблизи своих задних концов горизонтальным
распорным элементом 12, в середине которого с помощью крепежного болта крепится задний конец тягового
шеста 10. Рама поддерживается и удерживается в вертикальном или рабочем положении наклонным
элементом или стойкой 13, которая соединена посредством зажимов или пластин и съемных штифтов с
передним концом тягового бруса или тяговой рамы и вершиной или верхней частью этой рамы. Две пластины
14, прикрепленные к передним концам элементов тяговой балки 11, между которыми опорный элемент или
стойка 13 закреплена съемным штифтом, снабжены рядом отверстий, позволяющих регулировать наклон
тягового шеста в соответствии с высотой тягловых животных. Распределитель семян 15, который может быть
любого известного типа, крепится к корончатой пластине 3 или верхней части рамы любым известным
способом и может приводиться в действие вручную, с помощью конической зубчатой передачи и вала, цепной
или ременной передачи от оси, при этом семена подаются к сошникам по семяпроводам 16 обычным
способом.
Регулировка сошников осуществляется путем подъема или опускания поперечной балки 7 таким образом,
чтобы они проникали в почву на необходимую глубину, когда рама сеялки находится в вертикальном или
рабочем положении. Однако бороздчатые сошники можно поднять над землей для транспортировки, вынув
штифт и отсоединив стойку 13 от вершины рамы, а также наклонив раму вперед или повернув ее на оси в
наклонное положение, приблизительно параллельное тяговому шесту, как показано на фиг. 3. Она включает в
себя две вертикальные пластины, одна с каждой стороны, причем указанные пластины содержат множество
отверстий для приема съемного штифта, в котором точка соединения стойки или подобного устройства с
тяговым брусом или рамой может быть изменена.
6. Сеялка или культиватор, по существу соответствующие описанию или в основном соответствующие
изображению на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1933. № 29,310/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в заменителях сургуча.
Я, ЯКОБ ЯНЦ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Карлштрассе, 65, Фрайбург-им-Брайсгау,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Производные целлюлозы уже продаются в тубах в качестве материала для холодной герметизации (-10°C)
вместо сургуча.
Было установлено, что ацетилцеллюлоза, пропитанная или растворенная с образованием
концентрированного раствора в хлориде парафина, в частности в метиленхлориде, к которому можно
добавить несколько процентов спирта, очень хорошо подходит для использования в качестве материала для
холодной герметизации.
Материал, в который целесообразно добавлять наполнители, такие как асбест, при условии, что он содержит
ровно столько растворителя, сколько позволяет его легко разминать и выдавливать из сжимаемой трубки,
высыхает за несколько минут и практически не дает усадки.
Лишь его адгезия к гладкой бумаге оставляет желать лучшего. Согласно изобретению, этот недостаток
устраняется добавлением в смесь смягчающего вещества или пластификатора. Фенилфосфат и
метилацетанилид особенно подходят для этой цели.
Если добавить стеарин или аналогичный жир и небольшое количество смолы, материал высыхает с
определенным блеском.
Практичный материал для холодной запайки, который можно хранить столько, сколько необходимо, в хорошо
запечатанных трубках, можно приготовить, например, Reclhill: Printed for His Majesty's Stationery [Price 1/-],
смешав 50 частей ацетата целлюлозы, 20 частей пластификатора, 10 частей стеарина и смолы, 25 частей
наполнителя, например, асбеста, и 120 частей метиленхлорида или 115 частей метиленхлорида и 5 частей
спирта.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415602A
[]
ПАТ Х т ОЕКИФИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 29, 1932.
415,602 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 23, 1933. № 29,355/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки титановых пигментов и связанные с ней аспекты.
Мы, компания TITAN COMPANY INC., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющая офис по адресу: 111, 6 Broadway, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к очистке титановых пигментов.
Согласно настоящему изобретению, способ очистки титанового пигмента включает смешивание материала с
углеродсодержащим материалом и, перед прокаливанием пигмента, обжиг смеси при температурах порядка
200–400 °C в течение одного часа или более.
Углеродсодержащий материал может добавляться в титановые пигменты как в твердом, так и в жидком виде
для последующего обжига.
В число материалов, которые могут быть использованы, входят: крахмал, декстрин, сахар и масла, которые по
существу не содержат золы. Количество добавляемого материала может варьироваться; хорошие результаты
были получены при содержании от 2,5% до 10% по весу титанового пигмента.
Следует понимать, что этап обжига, упомянутый в данном описании и пунктах формулы изобретения,
является отдельным и самостоятельным этапом, отличным от обычного прокаливания. Обжиг заключается в
нагревании при температурах от 200°C до 400°C в течение часа или более, тогда как для кальцинирования
требуются гораздо более высокие температуры, например, 7500°C и выше. Однако для удобства и экономии
оба этапа можно проводить в одной печи, поддерживая относительно низкую температуру до завершения
этапа обжига, после чего температура повышается и происходит прокаливание.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но следует понимать, что они приведены лишь в
качестве примера.
Пример № 1:
Осадок оксида титана [Цена 1/-], полученный из растворов титана путем гидролиза и из которого железо
удалено известными методами, но который может содержать наполнитель, такой как сульфат бария,
тщательно промывают, а затем добавляют 5% по весу мазута в пересчете на осадок TiO2 и тщательно
перемешивают.
Затем смесь сушат и обжигают в течение 6 часов в печи при температуре от 200 до 400 °C, предпочтительно
при 250 °C. После обжига температуру повышают, и материал затем прокаливают при температуре от 750 °C
до 900 °C. После завершения прокаливания получают продукт.
Охлаждены и измельчены обычным способом.
Полученный продукт имеет чистый белый цвет и содержит минимальное количество примесей.
Пример № 2:
Десять килограммов крахмала добавляют к двадцати литрам кипящей воды и перемешивают без
дальнейшего нагревания до получения однородной суспензии. Затем в эту суспензию добавляют пасту,
содержащую двадцать пять килограммов оксида титана и семьдесят пять килограммов сульфата бария.
Затем смесь высушивают и запекают в течение четырех часов в печи при температуре от 200 до 400 °C.
После запекания температуру повышают, и запеченную смесь прокаливают при температуре от 750 °C до 900
°C. ПРИМЕР № 3:
Пять килограммов декстрина плотно смешаны с пастой, содержащей двадцать пять килограммов оксида
титана и семьдесят пять килограммов сульфата бария. 90 Смесь сушат и запекают в течение шести часов в
печи при температуре около 250 °C. На этом этапе, при желании, можно добавить относительно небольшое
количество соли, например, сульфата натрия, или соединения, например, карбоната натрия, которое
образует соль в результате реакции с одним из компонентов шихты и которое расплавляется при температуре
прокаливания, чтобы облегчить кристаллизацию и тем самым способствовать достижению максимальной
непрозрачности или укрывающей способности пигмента.
После периода обжига или добавления указанных выше компонентов смесь прокаливают при температуре от
750°C до 900°C. 5 415,602 ПРИМЕР № 4:
К раствору оксида титана, содержащему сто килограммов TiO2, добавляют десять килограммов сахара и
тщательно перемешивают. Затем пульпу сушат и обжигают в течение 2,5 часов при температуре 250 °C.
После обжига материал прокаливают либо отдельно, либо с добавлением соли или комбинации солей, как
описано в примере № 3.
ПРИМЕР № 5:
Два с половиной килограмма тяжелого микроэлемента (парафиновая основа Socony Dewaxed Paraffine
Base-SAE40) включены в пульпу, содержащую сто килограммов оксида титана. Смесь высушивают, а затем
обжигают в течение четырех часов при температуре от 200 до 4000 °C. После обжига температуру повышают,
и обожженный материал прокаливают при температуре от 750 до 900 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415603A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEWf
Дата проведения конвенции (Франция): 28 июня 1933 года.
415,603 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1933. № 29475/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования судов для перевозки каменноугольной смолы.
Компания Ve, ArTELIERS ET CHANTIRRS DE LA SEINE MARITIME (WoRMs & Cid) из Ле-Трейт
(Сена-Инферьер), Франция, и ENTREPRISES ALBERT COCHERY S. A., расположенная по адресу: 6, Rue de
Rome, Париж, Франция, обе юридические лица, созданные в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Применение каменноугольной смолы для покрытия дорожных покрытий требует дистилляции указанной
смолы.
Фактически, только после удаления аммиачной воды, загрязняющей сырой деготь, и средних масел на основе
креозота, можно получить продукт, пригодный для вышеупомянутого применения.
Поэтому в настоящее время необходимо осуществлять процесс переработки на перегонном заводе, откуда
очищенная и пригодная для покрытия дорог смола транспортируется автомобильным, железнодорожным или
водным транспортом к месту ее использования. В результате цена продукта увеличивается за счет
транспортных расходов, и эти расходы особенно высоки, если дороги, подлежащие обработке, находятся
очень далеко от перегонного завода.
Действительно, снижение чистой стоимости может быть достигнуто за счет строительства нескольких
перегонных заводов, удачно расположенных вдоль маршрута. Иногда в прибрежных районах существенную
выгоду можно получить, разгружая очищенный битум непосредственно в различных портах.
Целью настоящего изобретения является создание судна для перевозки смолы, которое решает эту
проблему.
Согласно данному изобретению, судно, специально предназначенное для перевозки каменноугольной смолы,
включает в себя перегонный аппарат, позволяющий проводить очистку смолы, загружаемой в трюмы судна,
на борту, например, во время транспортировки, при этом самые высокие и наиболее громоздкие части
перегонного аппарата, например, перегонные башни, расположены за навигационным мостиком судна таким
образом, [цена 1/-] чтобы не препятствовать навигации. Таким образом, неочищенный деготь, загруженный в
начале 5,5, может быть преобразован в очищенный деготь во время транспортировки, что позволяет выгодно
использовать время, затраченное на транспортировку, для дистилляции, которая представляет собой
чрезвычайно прибыльную операцию. В то же время, передвижной завод, созданный на базе судна, может в
любой момент быть направлен в точку, где требуется очищенная смола.
Например, судно направляется в 65 экспортных портов сырой смолы (например, в английские порты),
загружает сырую смолу в свои трюмы, а затем сразу после такой загрузки на борту начинается перегонка
(либо на причале в порту, либо в процессе транзита), и сырая смола в каждом из трюмов на борту
последовательно превращается в очищенную смолу.
Прибыв в порты использования, судно немедленно разгружает очищенный битум. 7, Необходимо обеспечить,
чтобы размещение перегонного цеха для смолы на борту не создавало никаких неудобств для
многочисленных функций, выполняемых судном: в частности, следует избегать любой опасности возгорания;
кроме того, установка должна обеспечивать судну надлежащую остойчивость в различных условиях, которые
могут возникнуть; перевалка и хранение продуктов перегонки должны осуществляться в идеальных условиях
безопасности и управляемости.
Наконец, используемое оборудование не должно придавать кораблю ненормальные размеры или
конструкцию. 90 Эти трудности преодолеваются с помощью определенных специальных средств, которые
будут описаны далее.
Во-первых, используется паровой нагревательный агрегат, чтобы избежать опасности взрыва и пожара,
характерных для открытых нагревательных установок, и он включает в себя только оборудование и
трубопроводные системы с полностью водонепроницаемыми соединениями и достаточной прочностью, чтобы
исключить риск повреждения корпусов и соединений. Этот дистилляционный завод устанавливается в
центральной части судна и, предпочтительно, позади навигационного мостика, чтобы дистилляционные
башни не препятствовали навигации. Аппарат установлен на двойном основании 415 603, в котором
расположены резервуары, самотеком принимающие средние масла и аммиачную воду; первые используются,
например, для нагрева котлов, а вторые сбрасываются, когда судно находится в море. Целесообразно
разместить в одном отсеке, расположенном, например, в кормовой части корабля, котлы, обеспечивающие
рабочий пар, и котлы, предназначенные для перегонки, таким образом, чтобы оставалась только одна группа
котлов. Наконец, резервуары для сырой смолы предпочтительно размещать в носовой части судна, а
резервуары для очищенной смолы — ближе к центру судна и рядом с перегонным заводом.
Предпочтительно обеспечить сообщение между резервуаром для очищенной смолы и резервуарами для
неочищенной смолы таким образом, чтобы первый представлял собой перевалочный резервуар, из которого
очищенная смола постепенно возвращалась бы обратно в резервуары, ранее содержавшие неочищенную
смолу.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, судно, оснащенное установкой для перегонки смолы в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 1 представлен вид корабля в разрезе, с фрагментами, демонстрирующими смоляной перегонный
аппарат и котлы, вырабатывающие пар.
Рисунок 2 представляет собой план.
На рисунке 3 представлен разрез корабля в плане, выполненный под верхней палубой.
Рисунок 4: поперечное сечение судна и барабана, в котором размещена дистилляционная установка.
Смоляной дистилляционный цех расположен в точке А в центральной части судна; башня 1, образующая
предварительный подогрев-декантер для сырой смолы, и смоляная дистилляционная колонна 2,
составляющая наиболее громоздкую часть дистилляционного цеха, установлены по разные стороны от
продольной оси судна, а их верхняя часть заключена в своего рода барабан, расположенный за
навигационным мостиком 4, чтобы не мешать навигации.
Конденсаторы 6 и 6 предназначены для сжижения паров средней нефти, причем один из конденсаторов
охлаждается смолой, а другой — водой; теплообменник 7 — это теплообменник, в котором сырая смола
нагревается дистиллированной смолой, выходящей из другого аппарата и циркулирующей по спирали;
наконец, насос 8 предназначен для перекачки сырой смолы в загрузочные резервуары 14, резервуар 9 — это
резервуар для регулирования количества сырой смолы, подаваемой насосом 8, а второй насос 10
перекачивает сырую смолу в резервуар 9, а оттуда в теплообменник 7, откуда она последовательно поступает
в конденсатор 6 и очистные башни 1 и 2. Кроме того, оборудование, составляющее эту установку, хорошо
известно в области паровой дистилляции смолы. Весь аппарат установлен на двойном основании 11, 11а, в
которое средние масла и аммиачная вода, образующиеся в процессе дистилляции, стекают под действием
силы тяжести. Резервуар 11, 75, предназначенный для средних масел, изолирован кессонами и тщательно
вентилируется с помощью больших секционных водонепроницаемых труб, которые проходят над судном до
верхней части барабана 3 дистилляционной установки.
Эти трубки могут заканчиваться соответствующими клапанами, выполняющими двойную функцию: с одной
стороны, они обеспечивают автоматический выход газа в случае избыточного давления, а с другой — подают
свежий воздух в случае пониженного давления.
Аммиачная вода сбрасывается, когда судно находится в море, а средние масла могут использоваться,
например, для нагрева котла, предназначенного для производства пара для перегонки. Этот котел,
обозначенный на чертеже как 12, размещается в кормовой части судна, предпочтительно в том же отсеке, что
и котел 13, обеспечивающий судовой пар 95, таким образом, чтобы на борту была только одна отопительная
установка, облегчающая обслуживание.
Сырая смола загружается в определенное количество резервуаров 14, в показанном примере их количество
равно 10j 6, которые расположены в носовой части судна.
Вода последовательно поступает в каждый из этих резервуаров 14 с помощью насоса S, соединенного с
указанными резервуарами соответствующими трубопроводами 105 и системами 8a, снабженными кранами
Sb, что позволяет отдельно подключать каждый из указанных резервуаров к насосу 8. Сырая смола под
давлением насоса 8 поступает обратно в резервуар-регулятор 9, откуда она последовательно направляется в
теплообменник 7, где нагревается очищенной смолой, затем в конденсатор 6, где снова нагревается парами,
образующимися при дистилляции, и конденсируется, и, наконец, в очистные башни 1 и 2. Очищенная смола
попадает в специальное отделение 11c с двойным основанием, откуда она с помощью насоса 15
перекачивается в пустые резервуары 16120, расположенные в задней части винокурни.
Сообщение между насосом i5 и этими резервуарами осуществляется по трубам 0, 21, снабженным кранами
22, что позволяет отводить смолу в один из 125 резервуаров 16 или в оба. Насос 17, соединенный с
резервуарами 16 трубами 23, снабженными соответствующими кранами.
позволяет проталкивать очищенный деготь через трубопроводные системы 24, 25 и:
415,603 краны 26 впадают в краны резервуаров 14, которые изначально были заполнены сырой смолой, но
которые пропорционально опустошаются по мере протекания дистилляции.
Особое внимание следует уделить герметичности и прочности всего оборудования винокурни и
соединительных трубопроводов, чтобы предотвратить риск повреждения корпусов и соединений и тем самым
избежать любой опасности возгорания или взрыва.
Целесообразно отделить весь ликеро-водочный цех и резервуары от остальной части судна с помощью
кессонов, расположенных, например, под номерами 18 и 19, как показано на чертеже.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415604A
[]
СЕКРЕТ ПАТЕНЦИИ10
---42 4 _ Дата проведения съезда (Чехо, Словакия): ноябрь. 26, 1932.
415,604 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1933. № 29476/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для производства коробок или пакетов.
Я, В.Л. Димир, Дмитрий Попов, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Зелена ул. 743,
Праг-Бубенец, Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству i C для производства коробок или пакетов.
Данное устройство может представлять собой автономный блок для производства коробок, или же оно может
быть сконструировано для работы совместно с упаковочной машиной, которая сначала изготавливает
коробки, а затем наполняет их соответствующими товарами, или являться ее частью. Устройство состоит из
двух основных рабочих частей, которые складывают бумагу, образуя коробки, и эти части соединены таким
образом, чтобы обеспечить параллельное складывание.
Когда эти части находятся в открытом положении, между ними помещается лист бумаги, и, сближая части и
закрывая их, формируется коробка.
Существующие устройства такого рода в основном зависят от использования инструмента, приспособленного
для совершения прямолинейных движений вперед-назад или движений по бесконечной траектории, который
зацепляется своим передним концом за лист бумаги, расположенный поперечно по направлению движения
инструмента, для сгибания или складывания этого листа и перемещения его вместе с инструментом, после
чего выполняются дальнейшие операции складывания бумаги с помощью фальцевальных устройств,
некоторые из которых совершают определенные необходимые движения, в то время как другие остаются
Соседние файлы в папке патенты