Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11109
.pdf
определено в пункте 120 прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1). Полый коробчатый электрод для электрофильтров, включающий в себя: а)
множество полосок или пластинок, расположенных перпендикулярно друг другу и образующих плоскую
поверхность, обращенную к электрическому полю, и 130
415,676 механизм для наклона указанных полос или подобных элементов внутрь с целью удаления пыли,
скопившейся внутри коробки.
2). Полый коробчатый электрод, как описано в п. 1, в котором стороны, обращенные к электрическому полю,
состоят из отдельных полос, обычно свисающих вертикально вниз, но способных поворачиваться внутрь
вокруг горизонтальной оси в наклонное положение подобно жалюзи.
3). Полый коробчатый электрод, как описано в пунктах 1 и 2, в котором противоположные затворные полосы
могут перемещаться внутрь друг к другу, образуя букву V, нижние края которой соприкасаются.
4). Электрод в виде полой коробки, как описано в пунктах 1-38, в котором механизм перемещения затворных
полос расположен внутри полой коробки.
5). Полый коробчатый электрод, как описано в любом из предшествующих пунктов, в котором затворные
полосы с противоположных сторон соединены с общим соединительным валом или подобным устройством.
6)
.
Полый коробчатый электрод, как описано в пунктах 1-3, в котором противоположные затворные полосы
предназначены для попеременного перемещения внутрь одна к другой.
7)
.
Полый коробчатый электрод, как описано в пунктах 1-3, в котором оси вращения полосок затвора на
противоположных сторонах смещены относительно друг друга.
8)
.
Полый коробчатый электрод, как описано в пунктах 1-8, в котором две или более полоски, соединенные между
собой звеньями, подвешены к общей вращающейся оси.
9)
.
Полый коробчатый электрод, как описано в пунктах 1 и 2, в котором затворные полосы снабжены ручками,
расположенными на внутренней стороне, обращенной от электрического поля.
10)
.
Электроды для электрофильтров, сконструированные, расположенные и приспособленные для работы в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 13 апреля 1938 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415677A
[]
рт 4 3'i'53 O ' ' ' < i
ПАТЕН;. Дата подписания Конвенции ИАТО (Швейцария): 20 апреля 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1934 года. Нет.
Завершено: август. 30, 1934.
415,677 1 1,54J5/34.
0i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сухих газохранилищ.
Мы, компания EsCHEit WYSS MASCHeINEN FABRIKEN AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Эшер-Висс-Плац, Цюрих, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к сухому газометру, имеющему дисковый плунжер, пространство над которым непосредственно
сообщается с атмосферой.
Для обеспечения беспрепятственного перемещения диска такого газометра вверх и вниз, не мешаемого
образованием льда на окружающих стенках, уже было предложено нагревать корпус или рубашку газометра.
Однако это средство не может предотвратить накопление снега или льда на самом поршне, и при
определенных обстоятельствах такое накопление приводит к нежелательному повышению давления газа.
Кроме того, в результате неравномерной нагрузки, вызванной снежными заносами, существует опасность
того, что поршень будет вынужден занять наклонное положение. Согласно настоящему изобретению, этих
недостатков можно избежать, установив в дисковом поршне нагревательное устройство, которое служит для
растапливания снега, который может оседать на указанном поршне. Растопленный снег и вода рамин,
скапливающиеся на плунжере диска, могут сбрасываться через верхнюю часть газометра с помощью насоса,
вместо того чтобы просачиваться вниз и сквозь газовую камеру.
Таким образом, газ не контактирует с отводимой водой, и получается сухой газ. В результате в трубопроводе
образуется гораздо меньше отложений.
Один из вариантов конструкции газометра согласно изобретению схематически и в качестве примера показан
на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен вертикальный разрез всего газометра, а на фиг.
2
На рисунке показан вид в полуплане, демонстрирующий усиление, используемое в верхней части
газохранилища для поддержания его цилиндрической формы.
1
1 обозначает цилиндрическую стенку газометра, которая опирается на фундамент 4. 2 — это вертикально
регулируемый дисковый плунжер [Рисунок 1/-], а 3 — пространство, в котором накапливается газ 55. Для
обеспечения удержания дискового плунжера 2 в горизонтальном положении.
Для этого используются две веревки или троса 5 и 6 обычным способом. Эти кабели проходят через ролики 7
и 8, и каждый из них, выходя из газовой камеры 3, проходит через жидкостное уплотнение 9. Пространство
над дисковым плунжером 2 находится в непосредственном контакте с атмосферой.
Соответственно, крышка не предусмотрена, а имеется только верхняя усиливающая рама 11,
предназначенная для поддержания точной цилиндрической формы стенки газометра 1.
В дисковом поршне 2 установлено электрическое нагревательное устройство 19 для растапливания снега,
который может накапливаться на последнем.
Дождевая вода, попадающая в газохранилище, перехватывается плунжерным диском 2 и собирается в самой
нижней точке 12, где также скапливается растаявший снег. Из резервуара 12 вода откачивается через
верхнюю часть газометра с помощью насоса 13 и трубы 14, состоящей из нескольких коротких отрезков
трубы, соединенных между собой.
В холодных влажных районах наблюдается тенденция к образованию инея или даже тонкого слоя льда на
внутренней стенке газометра, и для предотвращения образования таких отложений, которые могли бы
препятствовать движению плунжерного диска 2, а также мешать работе его уплотнительных устройств,
принимаются соответствующие меры по нанесению незамерзающей жидкости, например, подходящего
масла, на открытую внутреннюю часть стенки 1 газометра 90. Эта жидкость подается насосом 15 из
резервуара (не показан на чертеже) по трубе 17 в канал 16, расположенный в верхней части стенки газометра
1, причем этот канал проходит на 95 градусов по всей окружности газометра. Незамерзающая жидкость течет
из этого канала 16 в виде тонкой пленки по открытой внутренней части стенки газометра 1 и собирается 0Q в
нижнем конце этого участка в канале 18 на плунжерном диске 2. Насос возвращает собранную жидкость из
канала 18 через трубу 21, которая также состоит из соединенных между собой секций, в вышеупомянутый
резервуар (не показан), к которому подключен насос 15.
Канал 18 расположен над фактическим уплотнительным устройством поршня 22, которое включает в себя
кольцевое пространство или камеру, заполненную жидкостью, например, маслом, под низким давлением, и
кожаное кольцо, герметизирующее это пространство снаружи и прилегающее к внутренней стенке газометра
1. Если по какой-либо причине часть незамерзающей жидкости проникнет под кожаное кольцо, она может
быть сброшена вместе с маслом, просачивающимся через поры кожаного кольца, в сборный канал 238,
который расположен в нижней части газометра на внутренней стороне стенки 1, и из которого смесь
поднимается с помощью насоса 24 в трубу 2-5. Жидкость, вытекающая из последнего, попадает на цепь 26 и
стекает в накопительный резервуар 2.7, который посредством трубы 28 соединен с кольцевой камерой
плунжерного уплотнительного устройства 22.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415678A
[]
ПАТЕНТ S L ФИКАЦИЯ
41. S n l 15 = Дата принятия Конвенции (Германия): 25 апреля 1933 г. - v r W Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 апреля 1934 г. № 12291/34.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дыхательных аппаратов для спасения жизни на подводных лодках.
Я, BBDRNHARD DRXGEn, со стороны улицы... Компания Luterana 4, Брашов, Румыния, граждане Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дыхательному аппарату для спасения жизни на подводных лодках, включающему
мундштук и дыхательный мешок.
Для того чтобы выбраться из затонувших подводных лодок или водолазных колоколов, используется так
называемое противолегкое, состоящее из плавучего тела и дыхательного аппарата.
Плавающий корпус, одновременно выполняющий функцию дыхательного мешка, содержит либо картридж с
перекисью натрия, выделяющий кислород, либо, помимо кислородного баллона, картридж с калием для
поглощения выдыхаемой угольной кислоты. Дыхательный мешок или картриджи соединены с мундштуком
посредством дыхательной трубки.
Для создания необходимого давления воздуха, позволяющего извлечь пользователя аппарата, лодку
заполняют водой, то есть заполняют водой настолько, что сжатый воздух скапливается под палубой
соответствующего отсека, или же отсек непосредственно заполняют сжатым воздухом.
Таким образом, аппарат также подвергается относительно высокому давлению. До тех пор, пока дыхательные
мешки не используются для дыхания, они герметизируются с помощью крана на мундштуке. Соответственно,
не устанавливается баланс давления между внутренним пространством аппарата и выталкивающей камерой,
в которой создается высокое давление воздуха, в результате чего картридж, расположенный в дыхательном
мешке, может быть раздавлен.
Для устранения этого недостатка предусмотрен клапан выравнивания давления А, который открывается в
спасательный аппарат только при достижении относительно высокого давления и обеспечивает необходимый
баланс давления между внутренним пространством аппарата и выпускным каналом, в котором
поддерживается высокое давление воздуха.
Предпочтительно, чтобы клапан выравнивания давления был нагружен мощной пружиной, открывался внутрь
и был установлен на мундштуке.
На прилагаемом чертеже в качестве примера изображен аппарат 5Q, соответствующий изобретению.
На рис. 1 представлен боковой вид аппарата, частично в разрезе.
На рис. 2 показан мундштук в разрезе, в увеличенном масштабе. 60 Обращаясь к рисунку, a обозначает
дыхательный мешок, b — картридж с калием, расположенный в дыхательном мешке, и c — баллон со сжатым
кислородом, подающий кислород, необходимый для дыхания. 'm, 65 обозначает ручку для открытия и
закрытия клапана кислородного баллона. d — подходящая застежка для дыхательного мешка, при открытии
которой картридж и кислородный баллон можно вставить в дыхательный мешок. e — дыхательная трубка
и/или мундштук с краном. g.
h обозначает клапан выравнивания давления, который в приведенном примере установлен на корпусе
мундштука. 75-клапанный диск нагружен мощной пружиной, поэтому он смещается с места только при
достижении относительно высокого внешнего давления.
Приведенные данные, в частности рис. 2, показывают, что диск k клапана уравнительного клапана давления
80 может открываться внутрь, противодействуя действию пружины i.
когда внешнее давление становится настолько большим, что преодолевает силу пружины. В данном случае
устанавливается желаемый баланс давления между выталкивающей камерой, в которой создается высокое
давление воздуха, и внутренней частью аппарата.
Клапан выравнивания давления может быть расположен в другом месте, например, на дыхательном мешке.
Однако расположение клапана выравнивания давления h на мундштуке является наиболее подходящим,
поскольку, когда пользователь сам надел устройство 95, то есть когда устройство используется, есть все
основания полагать, что оно останется вне воды до тех пор, пока не будут открыты люки и устройство не
будет использовано для дыхания. Если же, с другой стороны, уравнительный клапан был бы установлен на
дыхательном мешке, то существует вероятность того, что вода проникнет в дыхательный мешок, поскольку
дыхательный мешок может находиться ниже уровня воды, когда аппарат прикреплен к пользователю до
открытия люков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415679A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 19 мая 1933 года.
415,679 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1934 года. № 12655/34.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к устройствам автоматической подачи листов в позицию
для сшивания в книгахошлифовальных машинах.
Мы, компания MARTINI-FABRIQUE - DE MACHINES SPECIALES POUR LA RELIURE, S.A. (также известная как
MARTINI - BUCHBINDEREIMASCfHINENFABRIK A.G.), расположенная в городе Фрауэнфельд, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам автоматической подачи листов в позицию для сшивания в
сшивальных машинах для книг.
При сшивании листов с помощью швейной машины для образования книг или книжных разделов в листы
вшивается множество стежков, которые затем необходимо обрезать или, в случае многостраничных печатных
листов, разделить на отдельные брошюры в специальной режущей машине. После обрезки стежки должны
быть правильно расположены на брошюрах, то есть на равном расстоянии от соответствующих краев.
Устройство согласно изобретению, предназначенное для автоматической подачи листов в положение для
сшивания в книгахвостовых сшивальных машинах, включает в себя подвижный упорный элемент,
прижимающий листы и инициирующий дополнительный диапазон движения устройства подачи листов в
случае отсутствия листа на рабочем столе под упорным элементом, для правильного позиционирования
переплетных стежков относительно обрезанных краев сшиваемых листов или краев брошюр, полученных
путем разрезания сшитых листов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором:
На рис. 1 показан вид устройства спереди, на рис. 2 — соответствующий вид сбоку, на рис. 3 — вид,
аналогичный рис. 1, но с некоторыми подвижными частями [Цена 1i-] в разных положениях. 50 На фиг. 4
показан фрагмент фиг. 3 в различных рабочих условиях устройства управления, на фиг. 5 показан
горизонтальный разрез по линии V-V на фиг. 1, на фиг. 6 показан фрагмент, на фиг. 7 показан фрагмент, на
фиг. 8 показан фрагмент, на фиг. 9 показан вид спереди рабочего стола, включая принадлежности, на фиг. 10
показан поперечный разрез указанного стола.
На рисунках 11 и 12 представлены подробные пояснительные изображения, а на рисунке 13 — схематическое
изображение механизма подачи листа.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает раму сшивальной машины для книг, 2 — рабочий стол, а 3 —
прижимную пластину, которая приспособлена для работы на рабочем столе 70-го года (рис. 9). Само швейное
устройство и приводной механизм прижимной пластины, как известно, не являются частью изобретения и не
показаны на чертежах. На приводном валу 75 4, подшипники которого расположены в раме 1, установлен
кулачковый диск 5, снабженный кольцевой изогнутой дорожкой 6 и боковой изогнутой направляющей 7 (рис. 2
и 3). 80 В работе с этой изогнутой направляющей 6 участвует направляющий ролик 9, закрепленный на
поворотном рычаге 8. Поворотный рычаг 8 установлен на шарнирном штифте 10, закрепленном в верхней
части рамы 1. В нижней части поворотного рычага 85 расположен приводной ролик 11, который входит в паз
12 приводного диска 18. На поворотном рычаге 8 направляется ползун 14 в его продольном направлении,
который предназначен для перемещения под углом 90° с помощью винтового шпинделя 15, для чего служит
ручная рукоятка, верхний конец которой можно нажимать.
Ползунок 14 несет ролик 16, который 95 размещен в направляющей канавке 17, расположенной на рычаге
управления 18 (рис. 5), установленном на нижней оси 19, закрепленной на раме 1 (рис.
2)
. Ползунок Price 4s 6d 14 поворотного рычага 8 и рычаг управления 18 соединены друг с другом посредством
ролика 16. На боковой оси 20 рычага управления 18 установлен вспомогательный рычаг 21, на нижнем конце
которого расположен направляющий ролик 22, входящий в направляющую в виде угловой канавки 23 в диске
24, установленном для вращения на оси 19.
Вспомогательный рычаг 21 соединен сверху с помощью натяжной планки 25 с частью 26 подающего
устройства для листов (рис. 13). Эта распорная планка 25 состоит из двух телескопических частей, которые
можно зафиксировать друг с другом, что позволяет регулировать длину планки. Ведущий диск 13 установлен
для вращения на ступице диска 24 и качается взад и вперед во время каждого оборота кулачкового диска 5
приводным роликом 11 качающегося рычага 8, который приводится в действие от изогнутой дорожки 6 через
направляющий ролик 9.
На неподвижной оси 19 закреплен диск 27, в который в направляющем пазу 28 входит ролик 29. Этот ролик 29
установлен на стопорном рычаге 30, который закреплен на подшипниковом штифте 31, прикрепленном к
диску 24, и на который воздействует пружина натяжения 32, так что ролик 29 непрерывно тянется в
направлении к части ограничительной поверхности направляющего паза 28 (рис.).
6 и 8). Неподвижный диск 27 несет заслонку 33 на шарнирном болте 34. Эта заслонка 33 в своем положении
покоя блокирует проход ролика 29 в направляющем пазу 28 и освобождает указанный ролик, когда заслонка
33 соответственно качается под действием листовой пружины 35 (рис. 5 и 6). При необходимости рычаг 36,
расположенный на управляющей заслонке 33 таким образом, чтобы он перекрывал листовую пружину,
позволяет вручную качать управляющую заслонку 33.
Кроме того, на неподвижном диске 27 закреплено крепление -7 для двухплечевого рычага 38 (рис. 2, 6 и 12),
одно плечо которого выступает через паз в диске 27 (рис. 6) для захвата за управляющей заслонкой 33. К
рычагу 38 прикреплена пружина натяжения 39, которая воздействует на этот рычаг, отводя диск 27 от
управляющей заслонки 33. Звено 40 соединяет нижнюю часть рычага 38 с верхним рычагом 41, который
закреплен на слуховой пластине 41а, которая, в свою очередь, соединена с валом 42, установленным в двух
подшипниках 43 (рис. 1 и 2).
Между двумя подшипниками 43 в продольном пазу 44 вала 42 подвижно расположен жесткий контрольный
рычаг 45 для сшиваемых листов, который можно регулировать по положению с помощью винта 46. На
верхнем конце контрольного рычага 45 имеется пластина 47, которая служит боковым ограничителем для
листов и выполнена таким образом, чтобы входить в свободно доступный паз 48 в рабочем столе 2 на
определенную глубину. Однако, если на рабочем столе 2 под прижимной пластиной 3 находится лист ткани А,
который необходимо сшить (70), пластина 47 не сможет войти в паз 48 на рабочем столе 2, в результате чего
управляющая заслонка 33 останется в нерабочем положении. Если же под пластиной 47 отсутствует лист, то
эта пластина может войти в паз 48, выполняя не только функцию бокового ограничителя для
свежевставленного листа, но и функцию выведения управляющей заслонки 33 из нерабочего положения с
помощью пластин 45, 41a, 41, 40 и 38, тем самым освобождая направляющий паз 28 от жесткого диска 27 для
прохождения ролика 29 на стопорном рычаге -0.
На раме 1 предусмотрен дополнительный подшипник 49 (рис. 1 и 2), в котором установлен рычаг 50,
управляемый с помощью направляющей ролика 51 от боковой направляющей 7 диска кулачка 9g.
Этот рычаг 50 соединен с кривошипом 53 посредством звена 52. На соединительном штифте между звеном
52 и рычагом 53 расположен ролик 54 95, который упирается в поперечно отклоняющийся кулачковый край на
направляющей 411 пластины 41a. Данная направляющая 411 сконструирована таким образом, что при
движении рычага 50 вниз и последующем качании пластины 41a контрольная пластина 47 для листов
поднимается на такую высоту, что лист А не повреждается при перемещении по столу 2.
Кривошип 53 установлен на неподвижной оси 55, которая одновременно служит креплением для
направляющей 56 (рис. 9 и 10), которая, в свою очередь, служит для открытия зажимного устройства, с
помощью которого листы перемещаются по рабочему столу 2.
К этому зажимному устройству жестко прикреплена направляющая рейка 56, которая легко перемещается по
несущей рейке 58. Зажимное устройство включает в себя корпус i15, элемент 61, 61, который входит в
зацепление со своими верхними концами с внутренней стороны рабочего стола 2 через его продольные пазы
(рис. 10) таким образом, чтобы быть заподлицо с внешней стороной стола. 12A. К этому элементу корпуса 61
прикреплены два зажимных рычага 62 для захвата и перемещения листов, каждый из которых установлен на
болтах 63 на элементе корпуса GL. На последнем посредством шарниров 1205 64 установлены два
управляющих рычага 65, каждый из которых несет пару роликов 66, между которыми проходит направляющая
56. Дополнительный ролик 67, расположенный на каждом рычаге управления 65, служит для взаимодействия
с направляющей поверхностью 415679, расположенной на каждом зажимном рычаге. 41' пластины 41a, таким
образом, поднимает натяжную пружину 68, которая прижимает пластину 47 к пазу 48 в зажимном рычаге
заготовки 62 на участке стола 2 на необходимую величину.
Таким образом, управляющая заслонка «33» представляет собой продольный паз рабочего стола 2,
предназначенный для надежного удержания листового диска 27 рычагом 38. Во время работы в зажимном
устройстве. Оба возвратно-зажимных рычага 62 соединительного ролика соединены плоской деталью 29; этот
ролик качает управляющую заслонку 33, прижимную планку 69, которой противодействует контрпланка 70,
вращающаяся вокруг его шарнира 34 за счет бокового зацепления, которая, в свою очередь, соединяется с
ним. Под действием нижней части 75 — двух частей 61 корпуса приводного ролика 11 поворотного рычага
зажимного устройства — стопорный рычаг 30 качается относительно пружины этого рычага во время
возвратного движения поворотного рычага. Работа подающего устройства осуществляется следующим
образом: лист А, подлежащий сшиванию, размещается таким образом, что соединительный ролик 80 на
рабочем столе 2 так, чтобы он опирался в поперечном направлении на контрольную пластину 47,
выступающую в направленную концевую часть направляющего паза 48 рабочего стола 2.
В этот момент на диске 27 находится 28-й номер. В ходе этой операции управляющая заслонка 33 занимает
положение, после чего она откидывается назад, как показано на рис. 12, после того, как полностью
находилась в нерабочем положении, таким образом, восстанавливая исходное состояние управляющего
устройства, в котором рычаг соединения 38. Следовательно, ролик 29 фиксируется в положении стопорного
рычага 30, в который ролик входит направляющий паз 28 управляющей заслонкой 33.
через направляющую прорезь 28 диска 27. После этого пластина 47 ограничителя 90 может свободно
перемещаться в указанном рычаге 45. Во время своего обратного хода она ударяется о прорезь и, таким
образом, входит в зацепление с листом А, удерживая таким образом выемку 131 по окружности клапана 33 в
нерабочем положении. Приводной диск 13 (рис. 7 и 1) в результате воздействия пружины натяжения 32,
воздействующей на диск 24 и приводной диск 13, приводит к зацеплению между стопорным рычагом 30,
благодаря чему предотвращается движение диска ролика 29. Приводной рычаг 30, несущий стопорный рычаг
24, соединяется с приводным диском 13 во время следующего качания качающегося рычага 8, который,
соответственно, поворачивает приводной диск 13 из положения, показанного на рис. 7. В то же время
вспомогательный механизм [00 1] в положение, показанное на рис. 4, управляется приводным рычагом 21,
который направляется роликом 11 на качающемся рычаге 8. Когда ролик 22 в канавке 23 диска этого рычага
качается вокруг шарнирного штифта 24, который затем, находясь в состоянии покоя, перемещается из своего
возможного положения под действием кулачкового диска 5, диск II, показанный на рис. 1 и 1.3, в положение 24
перемещается вдоль ролика 29, т.е. в положение III, чтобы впоследствии переместить j05, чтобы участвовать
в качательном движении, обратно в положение II, листовой материал этого ролика.
Таким образом, рычаг А на рабочем столе 2, являющийся вспомогательным рычагом 21, перемещается в
положение, сдвинутое на один шаг. Диапазон перемещения, показанный на рис. 4, посредством
направляющего ролика вспомогательного рычага 21 22, на который влияет канавка 23, расположенная между
положениями I и III, равен 10. Это относится к нормальному перемещению этого рычага, положение которого
вспомогательного рычага 21 короче диапазона перемещения, указанного на рис. 3 пунктирными линиями
между положениями I и II, которые также обозначены на этом рисунке и включают дополнительный диапазон
перемещения, как на рис. 13, обозначенный I. Во время последующего обратного хода последнего диапазона
происходит одновременное вращательное перемещение качающегося рычага 8 и приводного диска 13, после
чего приводной диск 13 возвращается в исходное положение вместе с приводным диском 13.
снова перемещает диск 24 вместе с собой за счет этого дополнительного диапазона движения i5 действия
ролика 29. В то же время вспомогательный рычаг 21 соответствует 120-кратному растягиванию
вспомогательного рычага 21, обозначенному на рис. 13 буквой IV, положение II, как показано на рис. 1, тогда
как буквой V обозначен нормальный диапазон перемещения вспомогательного рычага 21, так что лист А,
ранее зафиксированный вспомогательным рычагом 21, захватывается устройством перемещения листа.
Прошел под пластиной 47 проверки. Из приведенных выше объяснений следует, что рычаг 45, который был
соответствующим образом покачнут, перемещается в нужное время - за счет действия вспомогательного
рычага 21 во время первого кулачкового диска 5 через промежуточный этап подачи на величину, равную
сумме рычага -50, благодаря взаимодействию VI участков IV и V (рис. 13) 5 ролика 54 с изогнутой
направляющей и, таким образом, получает дополнительный диапазон движения 415 679 с учетом его
последующих перемещений. Этот дополнительный диапазон перемещения соответствует ширине края, на
которую впоследствии необходимо уменьшить передний край листа.
Перемещая ползунок 14, расположенный на поворотном рычаге 8 и на котором установлен вспомогательный
рычаг 21, диапазон перемещения этого рычага 80 можно изменять в соответствии с различными размерами
получаемых листов.
Перемещая контрольный элемент 45 для листов на валу 44, этот элемент также можно регулировать в
зависимости от необходимости.
Каждый раз, когда контрольный рычаг листа отводится от рабочего стола 2 движением рычага 50 вниз,
направляющая 56 также откидывается вниз вокруг оси 55. Под действием направляющей -56 каждый рычаг
управления 65, связанный с одним из отдельных зажимов для листового металла, поворачивается вниз на
соответствующее расстояние вокруг своей оси 64, тем самым вызывая смещение соответствующего
зажимного рычага 62 из рабочего положения с помощью соответствующего ролика 67. При перемещении
устройства подачи листа справа налево (см. рис. 1, 9 и 13) прижимная планка 69 отводится от контрпланки 70,
что позволяет устройству подачи скользить мимо листа А.
При перемещении устройства подачи листа в противоположном направлении прижимная планка 69 занимает
зажимное положение под действием пружин 68, прикрепленных к зажимным рычагам 62, при этом лист А
захватывается между планками 69 и 70 и перемещается вместе с ним. После того, как устройство подачи
листа достигнет соответствующего конечного положения, прижимная пластина 3 опускается на лист А для его
удержания во время операции сшивания. После этого прижимная планка 69 отводится от контрпланки 70 для
освобождения листа, при этом ролики 67 управляющих рычагов 65 прижимаются к зажимным рычагам 62 за
счет нисходящего качающегося движения направляющей 66 под действием кулачкового диска 5, после чего
подающее устройство скользит по листу в направлении, противоположном описанному ранее.
По завершении операции сшивания прижимная пластина 3 поднимается, и прижимная планка 69 снова
прижимается к контрпланке, при этом устройство подачи листа вновь перемещается в направлении подачи
листа. После выполнения последней операции сшивания на листе, последний перемещается в пределах
рабочего диапазона фрикционного ролика с помощью подающего устройства, чтобы затем с помощью этого
ролика попасть на элемент для сшивания листа.
Благодаря тому, что для открытия и закрытия зажимного устройства для листов, как показано на рисунке, не
предусмотрены кулачки или подобные механизмы, и это устройство скользит по листам в открытом
состоянии, описанная машина для сшивания книг позволяет выполнять любое количество стежков без
необходимости замены частей машины или изменения передаточных чисел зубчатой передачи. 75 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили, что оно
должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1934 года. № 12,859/34.
% "Я,.! Завершено: август. 30, 1934.
Полная спецификация.
Улучшение работы светофоров для автотранспортных средств.
Я, Джозеф Ричардсокс, проживающий по адресу: Грейт Вестерн Сквер, 3, Норт Сиркулар Роуд, Дублин,
графство Дублин, Ирландское Свободное Государство, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию светофоров для автотранспортных средств, целью
которого является создание максимально упрощенных, эффективных и долговечных средств, практически
исключающих возможность выхода из строя для достижения вышеуказанной цели.
Ранее предлагались светофоры с указателями направления или стрелками, которые можно было перемещать
в несколько заранее определенных положений для подачи сигналов другим участникам дорожного движения
или пешеходам. В тех случаях, когда на транспортном средстве установлено более одного указателя
поворота, они, как правило, приводятся в действие независимо установленными механизмами.
Согласно настоящему изобретению, светофоры для автотранспортных средств, включающие пару
указателей, предназначенных для вращения вокруг вертикальной оси. Указатели имеют независимые
рабочие стержни, концентрично установленные для вращения вокруг общей оси, при этом каждый указатель
снабжен упором, срабатывающим под действием силы тяжести или пружины, для фиксации его в нужном
положении. Два указателя представляют собой, соответственно, сигнал направления движения и стоп-сигнал,
Соседние файлы в папке патенты