Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11108
.pdf
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415696A
[]
:'i .-fi3C COPY f
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 29 мая 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1932. № 33,548/32.
415,696 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для сушки и глазирования фотоотпечатков, а также относящиеся к
ним.
Компания MIMOSA AKTIiXNGICSFLLSCiHAFT, расположенная по адресу: Баренштайнерштрассе, 31, Дрезден
A. 21, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сушки и глазирования фотоотпечатков.
До настоящего времени для этой цели влажные отпечатки прижимали к нагретому вращающемуся барабану с
помощью ленты из пористого материала, такого как кожа, войлок или лён. Лента из таких материалов имеет
множество недостатков, поскольку влажная пленка, содержащая изображение и состоящая в основном из
пропитанного или набухшего желатина, загрязняет волокнистый материал ленты, и, наоборот, пленка,
содержащая изображение, снова портится загрязненным волокнистым материалом. Кроме того, конвейерная
лента замедляет процесс сушки, поскольку высушиваемый материал отделяется от воздуха, а лента
впитывает воду.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые недостатки устраняются путем прижимания влажных
фотоотпечатков к нагретому вращающемуся барабану с помощью ленты, изготовленной из мелкоячеистой
металлической сетки или ткани. Предпочтительно, ширина ячеек сетки составляет 1 мм.
или меньше.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство для осуществления способа, описанного в
изобретении, в котором: а) нагреваемый вращающийся барабан, б) направляющий вал, в) бесконечная лента
из металлической сетки, в) различные оттиски для сушки и д) устройство для сбора. Буквенные обозначения
b, b. Ä, b, b4, b. обозначают дальнейшие направляющие ролики.
Rtedhill: Printe4 для церкви Святого Величества Ифиса [Цена I /Нам известно, что для сушки копий,
полученных с помощью копировального аппарата, ранее предлагалось использовать нагретый цилиндр, к
которому прижимались копии с помощью бесконечной ленты из проволочной сетки или проволоки, и мы не
претендуем на это. По сравнению с такими копиями, поверхность фотоотпечатков чрезвычайно чувствительна
во влажном состоянии, и оборудование, ранее использовавшееся для сушки печатных копий, не могло быть
использовано для сушки и глазирования фотоотпечатков.
В данной статье подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415697A
[]
--,-y<> -- '
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 29 мая.
1933, в соответствии с разделом 91 (4)- (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1932. № 33,556/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства корпусов из твердых сплавов.
Мы, компания DEUTS CHE EDELSTAIILVWE1IHIE AKTIEJNGESLLLSCHAFT, немецкая компания,
расположенная по адресу: Гладбакерланд-штрассе, 1, Крефельд, Германия, являющаяся частично
правообладателем компании SiENxsS SCHuCKERTWERKE AIúTIENGESELLSCHA}'T, немецкая компания,
расположенная в Берлине-Зимленштадте, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства твердых тел, особенно инструментов, например, токарных
инструментов, волочильных плит, штампов и тому подобного, из сплавов, содержащих в качестве основного
компонента один или несколько трудноплавких металлических карбидов и связующий металл. При
производстве твердых тел обычно начинают с порошкообразных исходных веществ.
Порошковая смесь формуется и уплотняется путем прессования, а затем окончательно уплотняется в одной
или нескольких операциях путем нагрева до температуры, близкой к температуре плавления связующего
металла или превышающей ее, если это необходимо, после дополнительной обработки поверхности
инструментами, удаляющими материал.
Согласно изобретению, при производстве таких сплавов в порошковую смесь перед прессованием добавляют
небольшое количество жидкого вещества, которое не образует никаких компонентов, необходимых для
свойств производимого изделия, а лишь служит для улучшения скольжения между отдельными частицами
порошковой смеси в процессе прессования. Данная скользящая среда состоит из вещества, которое
разлагается или испаряется во время или после прессования. Спирты рассматриваются, главным образом,
как скользящие среды.
Для данного изобретения крайне важно, чтобы количество добавляемой жидкости было чрезвычайно малым.
Его содержание должно составлять не более одного процента по весу от массы порошковой смеси.
Благодаря изобретению достигается увеличение плотности текстуры прессованного изделия при его
прессовании, а также, таким образом, повышение прочности прессованного изделия.
Глицерин оказался особенно выгодным при производстве твердых сплавов, содержащих в качестве
преобладающего компонента карбид титана, карбид молибдена, карбид тантала, карбид вольфрама и тому
подобные металлы, или их смеси, или двойные карбиды, и к которым в качестве связующего вещества
добавлено небольшое количество никеля, кобальта, железа или аналогичного металла, или более одного из
этих металлов.
Скользящий агент распределяется по всей порошковой смеси с максимально мелким измельчением.
Например, его можно вводить в порошок методом распыления.
В соответствии с изобретением, с помощью данного процесса получают прессованные изделия, обладающие
повышенной плотностью и прочностью, значительно превосходящей прочность прессованных изделий,
получаемых известными до настоящего времени способами.
Таким образом, улучшается не только качество конечного продукта, но и упрощается дальнейшая обработка
прессованного изделия.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415698A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 15:16:23 Central European Time
Translation Requested: GB415698A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 30, 1931.
4115,699 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 28, 1932. № 36,863/32.
Завершено: август. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических системах передачи энергии, таких как гидравлические тормозные
системы.
Мы, компания I-YDRIAULIC BflAIiF], корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 84---86, West Hancock Avenue, Детройт, Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим системам передачи энергии и, в частности, к средствам,
обеспечивающим удаление воздуха из рабочих частей этих систем. Как легко понять, в гидравлических
системах передачи энергии, таких как, например, гидравлические тормозные системы, крайне важно
исключить попадание воздуха и других газов в работающие части системы, чтобы она оставалась в
надлежащем рабочем состоянии. Одним из наиболее распространенных мест попадания воздуха в
гидравлическую тормозную систему является задняя часть главного тормозного цилиндра; и одной из целей
изобретения является улучшение конструкции главного тормозного цилиндра таким образом, чтобы
исключить любую возможность утечки воздуха в систему в этом месте.
Изобретение представляет собой главный цилиндр, имеющий возвратно-поступательный поршень,
снабженный задним выступом, форма которого образует внутри заднего выступа цилиндра пространство для
уплотнения жидкости меньшего диаметра, чем цилиндр, и соединенный с подачей рабочей жидкости через
канал, предназначенный для замедления вытекания жидкости из указанного пространства.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения канал, соединяющий пространство жидкостного
уплотнения с подачей рабочей жидкости, имеет малый диаметр, чтобы ограничить утечку жидкости из
указанного пространства во время обратного хода поршня.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид основных элементов гидравлической тормозной системы, на котором
некоторые части показаны в разрезе для лучшего понимания ее конструкции; рис. 2 представляет собой
фрагментарный вид в разрезе [Рис. 1/sJ Рис. 4s 6, показывающий модификацию; и рис. 3 представляет собой
разрез, выполненный по линии 55 3--3 на рис.
2.
На фиг. 1 изображена гидравлическая тормозная система, включающая резервуар 1, главный цилиндр 2 и
моторный цилиндр 3. Резервуар 60 1 обычно устанавливается на приборной панели 4 транспортного средства
для подавления беспорядков и снабжен либо небольшим открытым вентиляционным отверстием, либо, что
предпочтительнее, клапанным механизмом, как показано на рисунке 5, для поддержания уровня жидкости в
резервуаре на должном уровне 65.
в основном атмосферное давление.
Резервуар 1 соединен трубой (с выступом 7, интегрированным с главным тормозным цилиндром 2). Главный
тормозной цилиндр 2 представляет собой цилиндр 8 относительно большого диаметра, в котором
возвратно-поступательно установлен поршень 9, рядом с передней поверхностью которого расположена
резиновая чашка 10.
Поршень 9 и чашка 10 перемещаются с помощью штифта 11, который просто располагается в гнезде в задней
поверхности поршня 9 и может быть отсоединен от него.
Другой конец штифта 11 шарнирно соединен с рабочим рычагом 12, который, в свою очередь, шарнирно
соединен с кронштейном 14, закрепленным на раме транспортного средства любым подходящим способом.
Рычаг 12 приводится в действие в направлении включения тормоза рукой или ногой водителя, либо, при
необходимости, с помощью соответствующего силового устройства. Этот рычаг 19 возвращается в
нормальное положение с помощью соответствующей пружины, обозначенной цифрой 15.
Задний конец главного тормозного цилиндра снабжен встроенным трубчатым удлинителем 16, который может
быть надлежащим образом прикреплен o90 либо к кронштейну 14, либо непосредственно к раме автомобиля.
Гибкий ботинок 17 из кожи, резины или другого подходящего материала закрывает конец этого удлинения,
предотвращая попадание грязи или влаги. Поршень 95 9 снабжен уменьшенным задним удлинителем 18,
который совершает возвратно-поступательное движение в трубчатом удлинителе 16. Удлинитель 18 образует
кольцевую камеру 19, заполненную жидкостью, которая служит жидким уплотнением, предотвращающим
попадание воздуха в тормозную систему. В самой задней части удлинителя 18 находится гибкая упаковка 20.
Чашка 10 удерживается прижатой к передней поверхности поршня 9 пружиной 21, которая служит для
возврата поршня и чашки в исходное положение после нажатия на тормоз, а также для удержания на седле
возвратного клапана 22, расположенного на выпускном конце цилиндра. Возвратный клапан 29 имеет
расположенный по центру выпускной клапан 23, который слегка удерживается в закрытом положении
пружиной 24. Небольшой патрубок 95 соединяет компрессионный цилиндр с трубопроводом 6, когда поршень
9 и чашка 10 находятся в отведенном положении, как показано на рис. 1 чертежа.
Второй патрубок 26, имеющий несколько больший диаметр, чем патрубок 2,5, соединяет трубу 6 i5 с камерой
19. Задний край поршня 9 имеет фаску, как показано на рисунке 27, образуя небольшое кольцевое
пространство в задней части цилиндра S. Отверстие 26 также соединяется с этим кольцевым пространством.
Поршень 9 снабжен каналами 28, которые позволяют жидкости протекать через них во время обратного хода
поршня. Во время такого обратного хода передний край чашки 10 сжимается, позволяя жидкости проходить
мимо него, а основание чашки снабжено осевыми канавками 29, которые облегчают прохождение жидкости
мимо тяжелого основания чашки во время обратного хода поршня.
Жидкость, выходящая из компрессионного цилиндра 8, поступает по трубопроводу 30 к моторным цилиндрам
3, которые чаще всего располагаются на колесах транспортного средства, хотя эти моторные цилиндры и
сопутствующие механизмы также могут использоваться на карданном валу транспортного средства, на осях в
точках, удаленных от колес транспортного средства, или в любом другом подходящем месте на шасси
транспортного средства.
На чертеже показано, что цилиндр двигателя 3 закреплен на пластине 31, прикрепленной к осевому
кронштейну 32. Для компенсации относительного перемещения плитки между моторным цилиндром 3 и
главным цилиндром 2 предусмотрен участок гибкого трубопровода 3:3. В цилиндре двигателя 3 расположены
противоположно друг другу поршни 34, каждый из которых снабжен резиновой чашкой 35. Чашки 35
прижимаются к поверхностям поршня относительно легкой пружиной 36. Каждый поршень 34 соединен с
тормозной колодкой 37 штифтом 38, который просто располагается в гнезде в задней части поршня 4. Торцы
моторного цилиндра 3 защищены от попадания грязи и воды гибкими колпачками 39 из резины или другого
подходящего материала.
Тормозные колодки 37 установлены на штифтах, закрепленных на пластине 31. Каждая обувь снабжена
соответствующими направляющими 41 и относительно прочной пружиной 42, которая удерживает обувь у
соответствующего упора, обозначенного цифрой 43. Каждая колодка снабжена тормозной накладкой 44 для
соприкосновения с тормозным барабаном 45, который крепится к колесу транспортного средства или другому
вращающемуся элементу.
Принцип действия данного варианта осуществления изобретения заключается в следующем. В положении
деталей, показанных на чертеже, при нормальном положении этих деталей, резервуар 1 частично заполнен
жидкостью, а цилиндры S и 3, трубопроводы G и -,$ и уплотнительная камера 19 также заполнены жидкостью.
Жидкость, находящаяся в трубопроводах, цилиндре двигателя 0 и 75 '3, находится под давлением,
приблизительно равным девяти фунтам выше атмосферного давления, которое поддерживается обратным
клапаном 22. Жидкость в компрессионном цилиндре 8 и камере 19 80 поддерживается под давлением,
превышающим атмосферное, благодаря расположению резервуара 1, который обычно находится примерно
на два фута выше главного цилиндра 2, так что давление в компрессионном цилиндре 85 и уплотнении
жидкости приблизительно на один фунт выше атмосферного давления. Когда рычаг 12 перемещается для
включения тормозов, чашка 10 сначала перемещается в положение, закрывающее отверстие 25, после чего
давление в компрессионном цилиндре S увеличивается по мере продвижения чашки 10 и поршня 9'.
Движение чашки 10 и поршня 9 проталкивает жидкость через выпускной клапан 2:3 в трубопроводы 30, откуда
95 жидкость подается в цилиндры двигателя 3.
Это приводит к раздвижению поршней двигателя 34 и прижатию тормозных колодок 37 к тормозному
барабану 45.
Когда сила, приложенная к рычагу 12i0, ослабевает, пружина 15 возвращает этот рычаг в нормальное
положение независимо от поршня 9. Выпускной клапан 23 закрывается, и пружина 21 возвращает поршень 9 и
чашку 10 в положение, показанное на рисунке t05.
Обратное движение поршня 10 и чашки 9 происходит быстрее, чем возврат жидкости из цилиндров двигателя,
поскольку обратный клапан 22 и длинные и узкие трубопроводы диаметром 110 мм:30 замедляют обратный
поток жидкости из цилиндров двигателя в цилиндр сжатия. Таким образом, во время обратного хода поршня 9
и чашки 10 в цилиндре сжатия создается вакуум или состояние пониженного давления, и во время этого
обратного движения жидкость протекает через каналы 28 в поршне 9, мимо чашки 10 и оттуда в цилиндр
сжатия 8. 120 Поскольку диаметр цилиндра сжатия 8 больше диаметра удлинителя 16, определенное
количество жидкости должно быть вытеснено из-за поршня 9 во время его обратного хода. Как объяснялось
ранее, часть этой жидкости обходит поршень и чашку и, таким образом, попадает в компрессионный цилиндр
S8. Оставшаяся часть этой жидкости вытесняется обратно в трубу 6 через патрубки 25 и 26. Оба этих поршня
и чашка диаметром 130 4-5699 достигают той части компрессионного цилиндра, которая находится перед
чашкой 10.
Как только поршень завершит свой обратный ход, диск 52 опустится в положение, показанное на рис. 2. 70' В
данном варианте исполнения отверстие 261 может быть выполнено относительно большим, чтобы
обеспечить свободную связь между резервуаром и задней частью поршня во время движения поршня вперед
и, таким образом, предотвратить 75.
предотвращает образование вакуума в задней части поршня во время его движения вперед.
Проход 53 через клапанный диск 59 предпочтительно выполнен большего размера, чем отверстие 251, но
значительно меньше, чем отверстие 261.
Хотя на иллюстрациях и в описаниях представлены два варианта осуществления изобретения, следует
понимать, что изобретение может принимать различные другие формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415700A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): февраль. 25, 1932.
415,700 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1933. № 1900/33.
Завершено: август. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вулканизации резины и связанные с ней аспекты.
Мы, компания TuID GooDYEAn TIRE & RUBBER CoMiANY, зарегистрированная и действующая в соответствии
с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144, Ист Маркет Стрит,
Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к вулканизации резины.
Хорошо известно, что меркаптотиазолы в целом, и меркаптобензотиазол в частности, действуют как мощные
ускорители вулканизации при добавлении в каучук и воздействии тепла и давления. Полученные из них
дитиазилмоносульфиды, например дибензотиазилмоносульфид, иногда используются вместо них, главным
образом потому, что они не обладают свойством меркаптотиазолам пригорать бульоны, в которых они
применяются. Однако они действуют медленнее, чем меркаптотиазолы, и, следовательно, уступают им в
качестве ускорителей вулканизации.
В спецификации 353,580 описан ускоритель вулканизации, представляющий собой смесь
2:21-ди(арилентиазил)моносульфида и основного органического ускорителя, например, дифенилгуанидина.
Было установлено, что ускоряющую способность замещенных дитиазилмоносульфидов можно повысить, не
снижая при этом их способность ускорять вулканизацию без пригорания сырья, путем добавления в
резиновую смесь, либо вместе с замещенным дитиазилмоносульфидом, либо отдельно, органического
основания, такого как основное азотсодержащее соединение, например, аммиак, амин или основание
Зеиффа. Смеси этих соединений с замещенными дитиазилмоносульфидами представляют собой мощные
ускорители. Они не вызывают преждевременной вулканизации при температурах, используемых на этапах
измельчения, но при воздействии соответствующей температуры вызывают активную вулканизацию.
Замещенный дибензотиазилмоносульфид, являющийся типичным примером замещенных
дитиазилмоносульфидов, обычно используемых в практике нашего изобретения, может быть представлен
следующим образом:
В этой формуле символы R, R, R2 и RI указывают положение заместителей, замещающих водород,
присутствующий в незамещенном соединении.
Очевидно, что количество и природа заместителей будут зависеть от реагентов, используемых при получении
моносульфида.
Таким образом, замещенные моносульфиды могут быть получены из замещенного хлорбензотиазола и/или
замещенного меркаптида бензотиазола. Заместители R, R1, IR2 и tW могут представлять собой сходные или
несходные радикалы и включать нитро-, амино-, фенил-, этил-, метил-, бром-, хлор- и эфирные радикалы.
Примерами органических оснований, которые могут быть использованы для активации замещенных
дитиазилмоносульфидов, являются дифенилгуанидин, трифенилгуанидин, диортотолилгуанидин,
дициклогексилгуанидин, гексаэтилентетрамин, дициклогексилпиперазин, пиперазин, пиперидин,
этилендиамин, полиэтилендиамины, аллиламин, пропиламин, гептиламин, бензоиламиноамин, изоамиламин,
дибутиламин, фенилэтиламин, метилциклогексиламин, альфа-карбодилфенилдиимид и аминоэтиловый
спирт. К основаниям Шиффа, которые могут быть использованы с удовлетворительными результатами,
относятся кротонилиденанилин, бутилиденанилин, альдольный анилин, этилиденанилин, метиленанилин,
метилентолуидин и метиленксилиден. Формальдегид, ацетальдегид и другие альдегидные производные
оснований Шиффа также подходят; аналогично, основания Prce 4s 64 U i 1, образованные в результате
взаимодействия ali.
фатические амины, такие как этиламин, этилендиамин, пропиламин и аналогичные амины, с такими
альдегидами, как ацетальдегид, пропиональдегид, бутилальдегид, кротональдегид и альдольные соединения.
В смесях дитиазилмоносульфидов с этими органическими основаниями предпочтительно использовать от 10
до 60 процентов органического основания.
Эти соединения могут быть смешаны до их включения в резиновую смесь, или же они могут быть измельчены
в резине отдельно. В любом случае, их можно использовать в стандартной рецептуре резины.
Ниже приведён иллюстративный пример формулы, в которой, как показали фактические испытания, они
оказались удовлетворительными:
Время в температуре. Десятки. Силовые минуты. F0 кг/см2 Резина - - 100 частей Оксид цинка - - 5 частей Сера
- - 3 части Стеариновая кислота - 1,5 части Ускоритель - 0,5 части В этой формуле относительные пропорции
двух соединений могут варьироваться в широком диапазоне, хотя предпочтительно использовать 40
процентов замещенного дитиазилмоносульфида. Для проверки эффективности ускорителя образцы резины,
приготовленные в соответствии с вышеуказанной формулой, подвергали вулканизации в течение различных
периодов времени. Затем образцы подвергли физическим испытаниям для определения их прочности на
растяжение и эластичности. Результаты этих тестов представлены в следующей таблице:
Элонг. Напряжение кг/см2 при 500% удлинении. 700% Элонг.
40% 6-моно-нитро-дибензотиазол моносульфид 60% кротонилиден анилин 260 100 925 10 260 160 805 23 260
198 745 37 285 176 755 33 3I 87 151 128 U45 40% 60% 260 260 - 80 260 60 285 40% 160% 260 260 80 260 285
6-моно-нитро-дибензотиазол моносульфид дифенилгуанидин 153 206 194 920 825 725 695 44
6-нитро-5-хлордибензотиазол моносульфид дифенилгуанидин 940 10 750 30 220 700 54 216 715 53 40% 6-6'
динитро 5-хлор дибензотиазол моносульфид 60% дифенилгуанидин 0 20 260 102 945 11 260 144 745 28 260
221 715 50 285 208 710 50 40% фл-нитро 5'-хлор дибензотиазол моносульфид 60% кротонилиденанилин 20
260 114 875 15 260 164 775 30 260 200 725 45 285 180 725 41 40% 60% 260 260 - 260 285 6-61 динитро 5-хлор
дибензотиазол моносульфид кротонилиден анилин 106 725 15 154 885 25 800 35 167 755 40 7,5 183 28 220
205, 28 205 198 46 114 42 132 201 415,700 415,700 Очевидно, что замещенный дитиазил моносульфид и
используемое здесь органическое основание в качестве ускорителя могут быть получены без использования
сложного или дорогостоящего оборудования.
В большинстве случаев это твердые вещества, которые не склонны к пригоранию сырья и могут быть введены
в резиновые смеси без чрезмерного измельчения. Их использование позволяет получать изделия с хорошей
прочностью на разрыв и эластичностью.
Ввиду этих фактов и отсутствия какой-либо заметной токсичности, эти соединения весьма желательны в
качестве коммерческих ускорителей eomi5.
Приведенные выше примеры практического применения изобретения следует рассматривать лишь как
иллюстрации, поскольку следует понимать, что специалисты в данной области могут вносить различные
изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения. Желательно вносить необходимые изменения и
модификации для адаптации к меняющимся условиям и задачам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415701A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1933, № 2197/33.
28 апреля 1933 г. № 12462/33.
.., дек. 14, 1933. № 35,266/33.
Один полный левый: дек. 19, 1933.
415,701 Завершено: август. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2197, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся установок для осаждения пыли или других твердых частиц из атмосферы.
Я, ДЖУЗЕППЕ МАССИМО ПЕСТАРИНИ, дом 4, Таптон Хаус Роуд, Шеффилд, в
Графство Йоркское, подданное короля Италии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для осаждения пыли или других
твердых частиц из атмосферы. Для этой цели хорошо известно устройство, в котором высокое электрическое
напряжение подается на два электрода, расположенных в указанной атмосфере на подходящем расстоянии
друг от друга. В подобных приборах потенциал между электродами очень значителен и может достигать
сорока пяти тысяч вольт и более. Ток, проходящий между электродами, сравнительно невелик, а общая
потребляемая мощность составляет порядка десяти-двадцати киловатт.
Электрогенератор, предназначенный для использования в установке для осаждения, подобной указанной
выше, должен соответствовать следующим требованиям:
1.
Чтобы выдерживать короткое замыкание, вызванное вспышкой или дуговым разрядом между электродами в
пространстве осаждения, до тех пор, пока такая вспышка или дуговой разряд не будут устранены.
2.
Для значительного снижения напряжения при возникновении вспышки или других явлений.
3.
Для автоматического продолжения процесса осаждения путем восстановления необходимого напряжения на
электродах после прекращения искрения.
Соседние файлы в папке патенты