Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11105
.pdf
В камерах такого типа ранее предлагалось изготавливать корпус из двух половинок или частей, выточенных
из листового металла методом штамповки. Одна из этих частей, составляющая заднюю стенку корпуса,
состоит из трех элементов, основной из которых включает панель и две боковые стенки, расположенные под
прямым углом к указанной панели и выступающие с обоих концов за пределы панели, образуя боковые стенки
камер для катушек. Противоположные концы панели имеют внутренние фланцы, а задняя часть завершается
двумя штампованными элементами с канавочным профилем, которые вставляются между выступающими
сторонами основного штампованного элемента и крепятся припоем к указанным сторонам и к фланцевым
концам панели. Затем задняя часть собирается в переднюю часть, выполненную методом штамповки с
использованием профильной сетки, для завершения изготовления корпуса камеры.
Однако этот метод сборки задней половины корпуса путем пайки является неудовлетворительным, поскольку
любой дефект в паяных соединениях пропускает свет непосредственно в камеры катушки. Мое изобретение
предлагает сконструировать и обеспечить возможность прессования задней крышки корпуса таким образом,
чтобы исключить любую возможность утечки света в камеры катушки.
Согласно моему изобретению, пресс, составляющий основную часть 45 задней крышки корпуса, выполнен
таким образом, чтобы производить плоскую заднюю панель и две выступающие стороны, как в известной
конструкции, о которой идет речь, причем эти выступающие стороны образуют боковые стороны камер для
катушек. Также концы панельной части имеют фланцы, направленные внутрь по всей или практически всей
ширине панели, на глубину, приблизительно равную половине глубины прессования, причем указанные
фланцы используются при последующем изготовлении внутренних поперечных стенок 55 камер катушек. Края
выступов, образующих боковые стенки камеры катушки, также сформированы с загнутыми внутрь фланцами
или выступами, которые соединяются с концевыми фланцами панельной части и продолжаются без перерыва
по всему периметру боковых стенок камеры катушки, а также, при необходимости, вдоль краев или боковых
сторон основной части пресса, которая служит сильфонным каналом 6.
Каждый из двух штампов, используемых для завершения изготовления задней крышки, представляет собой
деталь в виде колыбели, предназначенную для сборки по торцу основного штампа и между его боковыми
выступами, образующими камеру для катушки. Концы опорной детали имеют форму, точно соответствующую
кромочным фланцам боковых выступов основного пресса, а ее внутренняя поперечная стенка имеет форму,
обеспечивающую герметичность с внутренней стороны поперечного фланца основного пресса, так что при
установке опорной детали на место или при принудительном перемещении кромки ее концов непрерывно и
плотно перекрываются кромочными фланцами основного пресса, которые служат экранами или
обтюраторами, предотвращая проникновение света через стыки между концевыми опорами и основным
прессом.
После того, как концевые опоры были вставлены в нужное положение с усилием или запрессовкой, они
привариваются точечной сваркой или иным способом закрепляются в соответствующих местах или
соединениях с основной прессованной деталью. Например, торцы люльки могут быть приварены точечной
сваркой к боковым выступам основного пресса, а внутренние поперечные стенки люльки также могут быть
приварены точечной сваркой к поперечным фланцам на концах задней панели указанного основного пресса.
Вся металлическая поверхность в области соединений имеет матовую или полуматовую отделку в качестве
защиты от попадания отраженного света на катушечные каналы. 10 Дата: 30 января 1980 года.
Артиллер Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
2
346,882 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотокамерам.
Я, Морис Миллер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Cedars, Lichiflell Road, Sutton
Coldfield, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу карманных или складных фотокамер, в которых корпус (т.е. часть,
которая соединяет камеру мехов и камеру катушки с пленкой) изготовлен путем сборки штампованных
деталей из листового металла.
Обычно штампованные детали, используемые для производства этих металлических корпусов для
фотоаппаратов, собираются методом пайки, но этот метод неудовлетворителен, поскольку любой дефект в
паяных соединениях концов катушечных камер может привести к проникновению света в эти камеры. Мое
изобретение предлагает сконструировать и собрать штампованные детали корпуса таким образом, чтобы
создать светонепроницаемую конструкцию или исключить возможность утечки света в катушечные камеры.
Полный корпус камеры, включающий в себя корпус a с камерой мехов b и камерами катушек c, a', переднюю
панель J, которая постоянно видна с передней стороны указанного корпуса, и съемную заднюю панель e,
показан на рисунках 1–4 прилагаемых чертежей, где рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а рисунки 2, 3 и
4 — разрезы, выполненные соответственно по пунктирным линиям 2-2, 3-3 и 4-4.
Задняя часть выполнена съемной, чтобы обеспечить доступ к отсекам для катушек, задние стороны которых
открыты для загрузки и выгрузки пленки, а также для обеспечения возможности подачи пленки с приемной
катушки в нижнем отсеке c' через открытую заднюю часть рамы мехов bl к приемной катушке в отсеке c.
В камерах такого типа крайне важно исключить утечку света (при открытии передней панели камеры для
использования) из камеры мехов и с внешней стороны камеры в любую из камер катушек. Загрузочные и
разгрузочные отверстия цепных камер катушек эффективно защищены от проникновения света концевыми
частями съемной задней стенки, однако для предотвращения проникновения света снаружи и из камеры
сильфона в указанные цепные камеры катушек необходимо обеспечить светонепроницаемые соединения
между прессованными элементами, используемыми при изготовлении камер катушек.
Согласно моему изобретению, это существенное достигается путем формирования или воплощения 60 в
частях прессованных деталей корпуса, которые используются для изготовления камер катушек, фланцев или
перемычек, которые при сборке указанных прессованных деталей настолько плотно перекрываются или
соприкасаются, что при соединении прессованных деталей, сварке или синхронной заделке, все соединения
между частью камеры сильфона и частями камеры катушки корпуса идеально ровные.
Корпус фотоаппарата, показанный на рисунках 1-4, состоит из трех прессованных деталей A, B и C, которые
показаны отдельно на рисунках 5, 6, 7, 8 и 9, где рисунок 5 представляет собой вертикальное сечение
основной прессованной детали, рисунок 8 — ее поперечное сечение по пунктирной линии, рисунки 6 и 7 —
сечения прессованных деталей B и C, а рисунок 9 — план прессованной детали B. На рисунках 10, 11, 12 и 13
показаны вертикальные и поперечные сечения съемной задней крышки и крышки d, которая крепится к
передней части корпуса.
Пресс A включает в себя раму сильфона bi и две боковые стенки a2, которые выступают над и под указанной
рамой, а их концы a3, a4 образуют боковые стенки камер катушки, а прессованные детали B, C
предназначены для сборки, как показано на рисунке 2, между указанными концевыми выступами a5, a& для
завершения указанных камер катушки.
Для обеспечения возможности создания светонепроницаемых нахлесточных соединений между
прессованными деталями, прессованный элемент 5А имеет поперечно расположенные внутренние фланцы
95° в точках a5, a6, а также кромки.
Боковые выступы aP, a4 имеют периферийные фланцы, направленные внутрь в местах aP, aiS, и при сборке
указанных прессованных деталей часть b5 основания пресса B, которая образует перегородку между верхней
камерой катушки и камерой пленки, зацепляется под фланцем корпуса a5, в то время как края двух сторон
указанного пресса B зацепляются под фланцами 1.05 боковых выступов a,3. Соединяемые части -aP, b5
свариваются, паяются или иным образом соединяются, образуя соединение, которое эффективно
предотвращает утечку света из камеры сильфона в верхнюю камеру катушки 41, а сварка или соединение
фланцевых кромок боковых выступов a8 с кромками боковых сторон пресса B образует другие накладные
соединения для предотвращения утечки света снаружи. Пресс C аналогично собирается между боковыми
выступами a4 пресса A таким образом, что часть c5 его корпуса или части, которая включает камеры катушки,
и камера сильфона состоит из трех прессов, таких как A, B и C, и в котором пресс A имеет фланцы или
перемычки, как описано выше, чтобы обеспечить возможность выполнения накладных соединений в местах
соединения прессов.
B и C сварены или соединены аналогичным образом с прессованным элементом A.
3.
Фотоаппарат указанного типа, -15, в котором корпус или часть, включающая камеру катушки и камеру
сильфона, выполнена в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. 40 Дата: 30
октября 1930 года.
Артиё-Р. Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
было сделано обращение к спецификациям №№ 250550, 165575 и 15578/1913.
Основание перегородки зацепляется с поперечным внутренним фланцем a6 и соединяется с ним таким
образом, что внешние кромки его боковых сторон зацепляются с периферийными фланцами a'0 указанного
удлинения и соединяются с ними.
Вся металлическая поверхность в местах соединений имеет матовую или полуматовую отделку в качестве
меры предосторожности против попадания отраженного света в камеры катушек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346883A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1930. № 3308/30. 34.
Фотография слева: 31 июля 1930 года.
Полный текст принят к публикации: 23 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе гидратации ацетилена до ацетальдегида.
W-j IEUI1EN RILiY, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Зе-Грин, Нортон-Холл.
Графство Дарем и Имперская промышленность, ограниченная. Британская компания S, расположенная по
адресу Imperial Chemical House, Millbibank, London, -S.W. 1, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в процессе гидратации ацетиленацетилэтанола с помощью ртутного
катализатора в кислом растворе было предложено увеличить срок службы катализатора путем добавления
сульфата железа(III) или другого подобного окислителя. Было также высказано предположение, что сульфат
железа(III) может быть активирован для дальнейшего цикла путем извлечения раствора после
восстановления соли железа(III) и повторного окисления железа, например, с помощью атмосферного
воздуха.
Мы обнаружили, что когда соотношение трехвалентного и двухвалентного железа значительно падает ниже
1:2, эффективность процесса гадирования очень серьезно снижается. Мы также обнаружили, что на практике
при наличии металлической ртути трудно увеличить соотношение трехвалентного и двухвалентного железа
выше 1:1,5. Для того чтобы повторно активировать железо описанным выше способом, когда содержание
трехвалентного железа упадет до первой указанной цифры, необходимо будет периодически отбирать
раствор для обработки. Кроме того, эффективность процесса повторного окисления TB-C с использованием
воздуха ограничена следующими соображениями: (i) Кислотный раствор обязательно содержит значительное
количество ацетальдегида, который создает давление пара, соответствующее его температуре. Например,
2,5%-ный раствор ацетальдегида имеет давление пара при 600 °C порядка 250 миллиметров ртутного столба.
При использовании воздуха при атмосферном давлении окисляющий агент, благодаря давлению паров
этилендиамина, неизбежно ограничивает максимальное парциальное давление кислорода (что существенно).
(2)
Использование воздуха в качестве окислителя предполагает удаление значительного количества гидроксида
с помощью нитроугарного газа.
Согласно нашему изобретению, эти недостатки преодолеваются путем поддержания циркуляции кислого
раствора через сосуд для гидратации, при этом часть раствора 55' непрерывно отводится в отдельный
контейнер, в котором он подвергается воздействию практически чистого кислорода, а присутствующая в
растворе соль железа(II) при этом повторно окисляется до состояния железа(III), и обработанный раствор
впоследствии возвращается в основную циркуляцию.
Таким образом, концентрация трехвалентного железа в циркулирующей жидкости в целом постоянно
поддерживается на высоком уровне, и, соответственно, эффективность процесса гидратации также высока.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, вся жидкость может циркулировать по
насадочному трубопроводу 70P в противотоке к потоку кислорода.
В одном из вариантов изобретения гидратационный раствор, представляющий собой раствор ртути в серной
кислоте вместе с сульфатами железа(II) и железа(III), циркулирует через насадочную колонну, в которой
происходит гидратация ацетилена. Часть циркулирующего раствора, например, одна треть, непрерывно
отводится и подается вниз по другой насадочной колонне в противотоке к потоку 95-100% кислорода. Затем
он возвращается в основной кровоток. Количество кислорода, поступающего с вершины башни, которое было
необходимо, он увеличил до 85.
и рециркулированы. Инертные вещества можно удалить путем продувки.
В другом варианте изобретения жидкость, отбираемая из вышеуказанной гидратационной системы, подается
в подходящий сосуд объемом 90 литров, в котором она очень интенсивно перемешивается. Подается
95-100% кислород, а образовавшаяся повторно окисленная жидкость непрерывно отводится и возвращается
в основную циркуляцию. 95 В предпочтительном варианте изобретения вся система работает при
атмосферном давлении или близком к нему. Однако при желании можно использовать и другое давление, как
ниже, так и выше атмосферного. Чем выше давление (на 100%), тем быстрее будет происходить окисление.
В предпочтительном варианте изобретения температура раствора в процессе окисления находится в
диапазоне от 2001 °C до 105 700 °C.
рис 4: j m 6,883 tir.;br.tivm 5 Дата: 30 января 198 fi)46,883 W. P. THOMPSON & Co., 0. 12, Черч-стрит,
Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе гидратации ацетилена до ацетальдегида.
Мы, РЕЛЬБЕН РМСРИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Рейл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMpERIAL CIrEMICAL INDUsTRiEs LIMITED, a. Британская
компания Imperial Chemical House, Милибанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и подтверждены
следующим утверждением: При гидратации ацетилена до ацетальдегида с помощью ртутного катализатора в
кислом растворе было предложено увеличить срок службы катализатора путем добавления сульфата
железа(III) или другого подобного окислителя. Было также высказано предположение, что сульфат железа(III)
можно активировать для дальнейшего цикла, отбирая раствор после восстановления соли железа(III) и
повторно окисляя железо(II) с помощью, например, атмосферного воздуха.
Мы обнаружили, что когда соотношение трехвалентного и двухвалентного железа (2,5) значительно
снижается по сравнению с соотношением 1:2, эффективность процесса гидратации существенно
уменьшается. Для повторной активации железа описанным выше способом, когда содержание
трехвалентного железа снизится до первой указанной цифры, необходимо будет довольно часто отбирать
раствор для обработки. Кроме того, эффективность процесса повторного окисления с помощью воздуха
ограничена следующими соображениями: (1) Кислотный раствор обязательно содержит значительное
количество ацетальдегида, который оказывает давление пара, соответствующее его температуре. Например,
а. 2.5% Раствор ацетальдегида имеет давление пара при 600 °C порядка 250 миллиметров ртутного столба.
Когда в качестве окислителя используется воздух при атмосферном давлении, это давление паров альдегида
неизбежно довольно сильно ограничивает максимальное парциальное давление кислорода.
(2) Использование воздуха в качестве окислителя приводит к удалению значительного количества альдегида
вместе с отходящими газами, что усугубляется тем фактом, что, поскольку процесс окисления протекает
медленнее, требуется большее количество кислорода в виде воздуха, чем при использовании чистого
воздуха.
Использовался кислород.
Согласно нашему изобретению, эти недостатки преодолеваются путем поддержания циркуляции кислого
раствора через сосуд для тидрирования, при этом часть раствора 600 предпочтительно непрерывно
отводится в отдельный контейнер, в котором он подвергается воздействию практически чистого кислорода, а
присутствующий в растворе сульфат железа(II) повторно окисляется до состояния железа(III), и обработанный
раствор впоследствии возвращается в основную циркуляцию. Таким образом, концентрация трехвалентного
железа в циркулирующей жидкости в целом постоянно поддерживается на высоком уровне, и,
соответственно, эффективность процесса гидратации также высока.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, обрабатываемая жидкость может циркулировать
по насадочному трубопроводу 75 в противотоке к потоку кислорода.
В одном из вариантов изобретения гидратационный раствор, состоящий из раствора соли ртути в серной
кислоте вместе с сульфатами железа(II) и железа(III), циркулирует через насадочную колонну, в которой
происходит гидратация ацетилена.
Часть циркулирующей жидкости, например, одна треть, непрерывно отводится и подается по другой
35-дюймовой насадочной колонне в противотоке в поток 95-100% кислорода. Затем он возвращается в
основной оборот. При желании концентрацию кислорода, поступающего из верхней части башни, можно
довести до 90%, после чего его можно рециркулировать. Инертные газы могут быть удалены путем продувки,
то есть часть газов может периодически или непрерывно сдуваться или отводиться.
В другом варианте изобретения жидкость, отбираемая из вышеуказанного контура гидратации, подается в
сосуд соответствующей емкости, в котором она очень энергично перемешивается. (В таком сосуде также
может происходить гидратация ацетилена). Подается кислород концентрацией 95-100%, а остаток повторно
окисленного раствора непрерывно отводится и возвращается в основную циркуляцию.
В предпочтительном варианте изобретения 10.5 вся система работает при атмосферном давлении или
близком к нему. Однако при желании можно использовать и другое давление, как ниже, так и выше
атмосферного. Чем выше давление, тем быстрее будет происходить окисление.
В предпочтительном варианте изобретения 3D46,883 температура раствора в процессе окисления находится
в диапазоне от 200°C до 700°C.
При регенерации также предпочтительно получать такую концентрацию трехвалентного железа, например,
30-40 процентов от общего количества железа, чтобы удалить металлическую ртуть, хотя следует понимать,
что небольшое количество ртути может присутствовать в осадке.
В приведенном выше описании и в прилагаемых пунктах формулы изобретения под газообразным
кислородом понимается молекулярный кислород, в отличие от атомарного кислорода, полученного
электролизом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346884A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата проведения Конвенции (США):. 15 апреля 1929 г. 346,1884t __ - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 31, 1980. Нет, 838/so, Полностью принято: 23 апреля 1981 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование тягового и буферного оборудования для железнодорожных и аналогичных транспортных
средств.
Да, xW. ti. Компания M.iNER, штат Иллинойс, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, США, по адресу: Южная Ласаль-стрит, 209, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, США,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тяговым и полировальным аппаратам для железнодорожных и аналогичных
транспортных средств и ограничивается типом устройства, имеющего клиновидный элемент, передающий
давление, который находится в клиновидном зацеплении с системой фрикционных накладок,
предназначенной для взаимодействия с фрикционной оболочкой, имеющей внутри себя средства,
препятствующие внутреннему перемещению системы накладок.
Целью изобретения является создание вытяжного и полировального аппарата указанного типа, обладающего
высокой производительностью и большой долговечностью.
Изобретение представляет собой устройство для шлифовки и полировки указанного типа, в котором
фрикционная оболочка имеет множество жестких внутренних фрикционных поверхностей, каждая из которых
включает две смежные плоскостные поверхности, расположенные под углом, и промежуточную изогнутую
поверхность, радиус которой больше на внешнем конце, чем на внутреннем, и в котором система
фрикционных накладок имеет множество накладок, каждая из которых включает внешнюю фрикционную
поверхность из двух плоских поверхностей и промежуточную изогнутую поверхность, радиус которой
практически постоянен по всей ее длине.
Изобретение также включает в себя устройство для вытяжки или перемешивания, в основном описанное ниже
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой горизонтальный продольный разрез части тягового и полировального
оборудования железнодорожного вагона, демонстрирующий улучшения в соединении 5O с ним; разрез через
фрикционные накладки и клин расположен в двух радиальных плоскостях под углом 120°.
На рисунке 2 представлен вид спереди собственно устройства для вытяжки и полировки [Цена 1/-].
Рисунок 3 представляет собой увеличенный вертикальный поперечный разрез, соответствующий строке 3-3
на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент поперечного сечения, соответствующий линии 44 на
рисунке 1. 60 На рисунке 5 показано расположение нескольких внутренних поверхностей трения оболочки.
На указанных чертежах 10-10 обозначают обычные направляющие балки днища автомобиля, к внутренним
поверхностям которых прикреплены 65 передних упорных выступов 11 и задних упорных выступов 12, причем
указанные выступы могут иметь любую известную или желаемую форму. Торцевая часть дышла обозначена
цифрой 13, и к ней прикреплена литая скоба 14 с защитным кожухом любой желаемой формы.
Усовершенствованный тяговый и буксировочный механизм расположен внутри ярма, как и передний ведомый
элемент 15.
Хвостовая балка и ее детали в рабочем положении поддерживаются седловидной пластиной 75 16,
предпочтительно прикрепленной болтами к нижним фланцам привальных балок.
В рамках данного изобретения предлагается, в общих чертах, комбинированная литая оболочка
фрикционного элемента и пружинный каркас A; пружинный элемент сопротивления B; три клиновидных
фрикционных башмачка C, C и D; клиновидный элемент для передачи давления E; пружинный толкатель или
колпачок F; и стопорный болт G.
Комбинированный корпус и клетка А включают в себя собственно фрикционную оболочку 17 на переднем
конце и пружинную клетку 18, расположенную позади нее. В задней части отливка А имеет цельную заднюю
стенку 19, которая латерально расширена, как показано на рисунке 90 под номером 119, так что указанная
задняя стенка выполняет функцию заднего направляющего элемента для устройства вытяжки и полировки в
сочетании с упорными выступами 12. Как показано на чертежах, оболочка и кожух имеют шестиугольную
форму, с равномерным расположением каждой из шести секций 20, при этом одна из диагоналей
предпочтительно направлена вертикально, как это лучше всего показано на рисунке 2. Боковые удлиненные
секции 119 укреплены и усилены множеством горизонтально расположенных, вертикально разделенных
ребер 21-21, которые сужаются вперед и сливаются с шестиугольным сечением отливки. Кроме того, корпус
клетки 105 дополнительно усилен вдоль верхней и нижней частей, как показано на рисунке 120-120, при этом
верхняя и нижняя поверхности указанных секций 120 являются плоскими, чтобы лучше размещаться внутри и
обеспечивать относительно широкую опорную поверхность для взаимодействия.
с рычагами ярма.
Если говорить более конкретно о секции оболочки 173, то она выполнена на своей промежуточной
поверхности с шестью плоскими фрикционными поверхностями 22-22, симметрично расположенными
относительно оси оболочки, причем каждая смежная пара указанных плоских фрикционных поверхностей 22
имеет промежуточную изогнутую секцию или поверхность 23. Каждая смежная пара плоских фрикционных
поверхностей 22, а также промежуточная изогнутая поверхность 23, вместе образуют то, что далее
называется фрикционной поверхностью, с которой одна из фрикционных опор предназначена для
взаимодействия. Три упомянутых выше группы поверхностей трения сходятся внутрь оболочки, образуя
слегка сужающуюся внутреннюю поверхность. В этой связи особое внимание обращается на изогнутые
участки или грани 23, которые также сходятся внутрь оболочки, и каждая из которых имеет радиус vring s.
Максимальный радиус находится на внешнем конце, как лучше всего показано на рисунке 3, при этом радиус
кривой постепенно уменьшается к центру оболочки, как показано на рисунке 4 и обозначено цифрой 123.
Обращаясь к расположению плоских фрикционных граней и изогнутых граней 223, это изменение радиуса
каждой из граней 23 четко обозначено постепенно сужающимися вниз контурами. На практике разница между
максимальным и минимальным радиусом криволинейных граней 23 будет относительно небольшой, но
достаточной для целей, описанных ниже. На чертежах эта разница в кривизне несколько преувеличена, чтобы
более наглядно проиллюстрировать конструкцию.
Три фрикционных башмака C-C-ud -D имеют одинаковую форму и отличаются только формой своих
клиновидных поверхностей, как будет указано ниже. Каждая из указанных туфель снабжена снаружи двумя
плоскими фрикционными поверхностями 24-24, расположенными под углом друг к другу, соответствующим
углу между двумя плоскими поверхностями шестиугольной оболочки. Две плоские фрикционные поверхности
24 соединены с промежуточной изогнутой поверхностью 25, которая расположена напротив изогнутой
поверхности оболочки 23. Радиус криволинейной поверхности 25 каждой обуви постоянен по всей длине
обуви и соответствует максимальному радиусу криволинейной поверхности 23 оболочки, так что, как четко
показано на рисунках 1 и 3, будет линейный контакт между криволинейными поверхностями 25 и 23 каждой
обуви и соответствующей поверхностью на переднем конце оболочки, тогда как на внешнем конце оболочки
криволинейные поверхности 25 обуви будут слегка отстоят от криволинейных поверхностей 23 оболочки, как
четко показано на рисунке 4.
На внутренней стороне каждой обуви имеется клиновидное боковое расширение 26, имеющее наклонную
внутрь клиновидную поверхность 28, причем две клиновидные поверхности обуви C-C расположены под
более тупым или более косым углом по отношению к оси, чем поверхность 27' внутреннего диаметра обуви.
На внутренних концах клиновидных расширений 26 образованы поперечные выступы 128, к которым
прижимается пружинный толкатель или колпачок F.
Клин E имеет наружную плоскую поверхность 29 80, которая опирается на толкатель 15 и через которую
передается усилие привода. Указанный клин E дополнительно украшен тремя внутренними поверхностями
30-30, две из которых по углу наклона соответствуют 85 поверхностям клина 28 двух туфель C-C, а третья по
углу наклона соответствует поверхности 27 туфли D.
При такой конструкции, как будет понятно специалистам в данной области, достигается эффективный угол
срабатывания клина и внутренней поверхности башмака; таким образом, создается высокое трение между
башмаками и оболочкой, в то время как тупые угловые поверхности на клине E и башмаках 95°C
соответственно служат в качестве положительной разгрузочной поверхности, когда давление срабатывания
снижено.
Предпочтительно, пружинный элемент сопротивления B включает в себя внешнюю тяжелую витую часть 31 и
вложенную внутреннюю более легкую витую часть 32, задние концы которой прилегают к стенке 19 отливки A
и полому выступу 33 соответственно.
На переднем конце находится тяжелая катушка 31.
прижимается к внутренним концам «ботинок ji5» и частично к фланцу чашеобразной крышки F, а внутренняя
катушка зажигалки 32 расположена внутри и прижимается к крышке F, как четко показано на рисунке 1.
Болт GL''ext6Ads проходит через 10 небольших отверстий в выступе 33, пружинную крышку F и клин E, при
этом головка болта установлена внутри выступа 33, а гайка 34 надета на внешний конец болта и расположена
внутри соответствующего отверстия клина E.
Два очень важных момента – предотвращение смещения обуви по окружности и поддержание полного
контакта между поверхностями трения при любых условиях эксплуатации. Благодаря этой
усовершенствованной конструкции, обусловленной угловым расположением плоских фрикционных
поверхностей оболочки и каждого щитка соответственно, образуется комбинированная фрикционная
поверхность, которая абсолютно предотвращает любое окружное смещение обуви. В этой связи следует
также отметить, что три опоры для обуви в сочетании с трехгранным клином 130 346 884 обеспечивают
уравновешенные радиально направленные наружу силы на три опоры, а также то, что каждая опора, по сути,
оказывает заклинивающее действие на фрикционную оболочку. Последнее упомянутое клиновидное
соединение.
Боковое воздействие обуви на оболочку дополнительно способствует снижению напряжений в ней, поскольку
становится очевидным, что каждый диаметрально противоположный и параллельный набор секций оболочки
будет раздвигаться, предотвращая таким образом деформацию оболочки и любое чрезмерное напряжение в
какой-либо конкретной секции оболочки.
Что касается поддержания полного контакта между фрикционными поверхностями обуви и корпуса, то
следует отметить, что он сохраняется на сходящихся фрикционных поверхностях только в одном положении
обуви относительно корпуса.
Вследствие того, что на внешних концах первой части имеется только линейный контакт между изогнутыми
поверхностями 23 и 2,5, по мере продвижения обуви внутрь, ее изогнутые поверхности 25 будут постепенно
немного отходить от изогнутых поверхностей оболочки 23, так что исключается возможность отрыва обуви от
плоских фрикционных поверхностей оболочки, и, следовательно, всегда будет обеспечен полный контакт
между двумя парами плоских фрикционных поверхностей 22 и 24 оболочки и обуви соответственно. При
движении башмаков внутрь и из-за небольшого зазора между криволинейными поверхностями, упомянутыми
выше, очевидно, что давление будет равномерно распределено радиально наружу на обе плоские части
каждого башмака, и это будет оставаться верным, несмотря на конусообразное или сходящееся образование
поверхностей фрикционной оболочки.
В процессе работы, предполагая полировальную операцию, толкатель 15 будет перемещать передающий
давление клин E внутрь корпуса, а клин, в свою очередь, будет оказывать заклинивающее или раздвигающее
воздействие на башмаки C-C и D. Последние, в свою очередь, будут перемещаться вдоль корпуса, испытывая
сопротивление пружины B. Из-за сходящихся поверхностей корпуса башмаки C-C и D будут смещаться вбок
на небольшую величину, то есть будет возникать дифференциальное воздействие, которое незначительно
ускорит движение башмаков. В режиме высвобождения разрушение системы трения клина обеспечивается за
счет трения тупых угловых поверхностей клина и башмака C-C, что, в свою очередь, позволяет перемещать
все детали! «снаружи» в нормальное положение под воздействием пружины B. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв. 31, 7930. № 3385/30.
Полный левый угол: дек.
1,
1930, Завершено: 23 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3469885 Усовершенствования в производстве столов, письменных столов и другой мебели.
Я, Джон Уильям Вудворд Ломас, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Минсинг Лейн, 9,
Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к предметам мебели, таким как письменные столы, письменные столы, подставки для
беспроводных и других устройств, а также к предметам мебели в целом, в которых предусмотрена крышка
для закрытия или сокрытия от посторонних глаз материалов или предметов, таких как письменные
принадлежности, проигрыватели и пластинки граммофонов или беспроводные устройства, которые имеют
неприглядный или неопрятный вид; и целью изобретения является создание улучшенной конструкции,
благодаря которой предмет мебели этого типа может использоваться в качестве обычного стола, письменного
стола или другой подставки, когда его крышка находится в закрытом положении.
С этой целью и в соответствии с изобретением, предмет мебели указанного типа снабжен так называемой
«муляжной» столешницей, платформой или эквивалентом для материалов или предметов, которые
необходимо скрыть от глаз, и покрытие для таких предметов в основном состоит из того, что может быть.
Называется «собственно столешница», которая крепится к задней части рамы предмета мебели с помощью
поворотных скользящих соединений, так что указанная столешница может качаться вокруг оси вращения в
Соседние файлы в папке патенты