Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11093
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415949A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ -Т
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ НОМЕР 415,949 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 26, 1934. №
2752/34.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс для получения сенсибилизирующих фотографических эмульсий ралида серебра.
Мы, I. G. FARBEINDUSTRltI AWTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Уже было предложено сенсибилизировать фотоэмульсии на основе галогенидов серебра с помощью
бензоксокарбокванинов, замещенных как в бензольном ядре, так и у центрального атома углерода
полиметиновой цепи.
Согласно настоящему изобретению, фотографические эмульсии галогенидов серебра сенсибилизируются
путем включения в эмульсию симметричного нафтоксицекарбоцианина, замещенного у центрального атома
углерода триметиновой цепи и полученного из 2-метил-α-нафтоксазола или 2-метил-β-нафтоксазила. По
сравнению с ранее используемыми в качестве сенсибилизаторов оксокарбоцианинами, те оксокарбоцианины,
применяемые в соответствии с изобретением, имеют максимум чувствительности, смещенный в сторону
длинноволновой области спектра; кроме того, они расширяют область чувствительности эмульсии до
желто-зеленой части спектра. Кроме того, эти нафтоксокарбоцианины обладают более сильной
сенсибилизирующей способностью, чем известные до настоящего времени оксокарбоцианины.
Нафтоксаброцианины, используемые при апробации настоящего изобретения (которые замещаются
боковыми атомами углерода триметиновой цепи), могут быть получены известными способами путем
конденсации четвертичной аммониевой соли 2-метил-α-нафтоксазола или 2-метил-β-нафтоксазола с
триалкиловым эфиром ортокарбоновой кислоты, содержащей более одного атома углерода, или в
соответствии с процессом, описанным в Спецификации №.
412,309.
Для сенсибилизации фотоэмульсий на основе галогенидов серебра красители могут использоваться в
количестве, обычно используемом в случае 50%-ных известных сенсибилизирующих красителей. Это
количество может составлять примерно от 10 до 50 миллиграммов на килограмм готовой к заливке эмульсии,
содержащей около 9 процентов желатина, 4,5 процента галогенида серебра и остальное — вода. Однако
изобретение не ограничивается этими количествами, и наиболее подходящее количество может быть
найдено в каждом конкретном случае путем нескольких сравнительных экспериментов.
Красители могут быть добавлены в эмульсию 60 в виде растворов; подходящими растворителями являются
спирты, например, метиловый или этиловый спирт, которые могут использоваться в безводном виде или
разбавленными водой. Их можно добавлять в эмульсию на любом этапе ее производства; однако
предпочтительнее добавлять их в готовую эмульсию перед заливкой.
Красители также могут быть включены в эмульсию путем погружения готового фотоматериала в раствор, в
котором растворен краситель. Такая обработка может быть следующей: фотографический материал,
подлежащий сенсибилизации, помещают в раствор, содержащий один миллиграмм красителя 75 примерно в
50 мл водного раствора метанола с концентрацией 50%. Затем материал высушивают, после чего он готов к
использованию.
Следующие примеры иллюстрируют производство некоторых красителей, полезных для осуществления
изобретения, и их свойства: 1) Краситель 1: 1-диметилмезоэтилвинил.
?-нафтоксокарбоксанин бромид коррес? в соответствии со следующей формулой:
[P.'ce 11-] Дата проведения патентной конвенции (Германия): Янв. 26, 1933.
Может быть получен путем нагревания 3 граммов 2-метил-f8-нафтоксазолдиметилсульфата, 3 мл
триэтилортопропионата и 10 мл.
пиридина при температуре 125-130 °C в течение 1-2 часов. Краситель осаждают из реакционной смеси с
помощью эфира, фильтруют и растворяют в спирте. К спиртовому раствору добавляют раствор бромида
калия; затем краситель осаждают с помощью воды и перекристаллизуют из спирта.
-0 Br/ H3 Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 520 нм.
Эмульсия бромида серебра, содержащая примерно 4-5% йодида серебра, сенсибилизируется красителем
для света с длинами волн от 500 до 600 пФ с максимумом примерно при 565 пФ.
2)
Краситель 1: 1l-диметил-мезометил-анафтоксокарбоцианин бромид, имеющий следующую формулу:
0113 0-NI 13-- X Cdta может быть получен путем нагревания 3 граммов диметилсульфата
2-метил-α-нафтоксазола, 3 мл триэтилортоацетата и 10 мл пиридина при 130 °C в течение примерно 1 часа.
Дальнейшие действия описаны в Примере 1.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 520 нм.
------0 C---OH H Br (:H3 Br может быть получен нагреванием 3 граммов
2-метил-α-нафтоксазолдиметилсульфата, 3 г триэтил ортопропионата и 1 г пиридина при 130 °C в течение
примерно 1 часа.
Дальнейшая проработка описана в Примере 1.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 518 нм.
Эмульсия бромида серебра, содержащая примерно 4-5% йодида серебра, сенсибилизируется красителем
светом с длинами волн от 500 до 600 мкс, с максимумом примерно при 550 мкс.
3)
Краситель 1: 11-диметил-11-миезоэтил-анафтоксокарбоцианин бромид, соответствующий следующей
формуле:
01
Эмульсия бромида серебра OHS, содержащая около 4-5 процентов йодида серебра, сенсибилизируется
красителем к свету с длинами волн от 500 до 600 нм с максимумом примерно на 565 нм. 55 4) Краситель 1:
l-димнэтил-мезотиенила-нафтоксокарбоцианин бромид, соответствующий следующей формуле:
C113 Br 415,949 I OHs 415,949:
Может быть получен путем нагревания 3 граммов 2-пиэтил-α-нафтоксазолдиметилсульфата, 4 мл
триэтилортотиофената и 10 мл пиридина при 135 °C в течение 1 часа.
Дальнейшая проработка осуществляется в соответствии с примером 1.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 535°.
0 O /N можно получить путем нагревания 3 граммов диметилсульфата 2-метил-α-нафтоксазола, 4 мл
триэтил-ортобензоата и 1 мл пиридина при 150 °C в течение примерно 1 часа. Дальнейшая проработка
осуществляется в соответствии с примером 1.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения при длине волны около 525 мкм.
Эмульсия бромида серебра, содержащая примерно 4-5% йодида серебра, сенсибилизируется красителем к
свету с длинами волн от примерно 515 Дж/1 до 620 Дж/1 с максимумом примерно при 590 Дж/1.
5)
Краситель 1: 11-диметил-мезофенил-α-нафтоксокарбоцианин бромид, соответствующий следующей
формуле:
Эмульсия бромида серебра, содержащая примерно 4-5% йодида серебра, сенсибилизируется красителем к
свету с длиной волны 30 длин волн от примерно 500 до 610 мкм с максимумом примерно при 570 мкм.
6)
Краситель 1: 1-диметил-мезоэтил-3нафтоксакарбоцианин бромид, соответствующий следующей формуле: 35
02115 0--:O-CHCe H3\N/ A OH3 4, может быть получен нагреванием 10 граммов
2-метил-/-нафтоксазолдиметилсульфата, 7 мл анилида этилизотиопропионовой кислоты и 15 мл пиридина в
открытом сосуде при 140 °C в течение примерно 1 часа.
Краситель осаждается в виде бромида и после охлаждения фильтруется.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения при длине волны около 520 пА.
Эмульсия бромида серебра, содержащая примерно 4-5% йодида серебра, сенсибилизируется красителем к
свету с длинами волн от 500 до 600 Дж// с максимумом примерно при 565 Дж//.
В спецификации № 403845 мы заявили о фотоэмульсиях галогенидов серебра, содержащих в качестве
сенсибилизаторов определенные карбоцианиновые красители, замещенные у центрального атома углерода
триметиновой цепи α-тиенильным радикалом; однако в указанной спецификации конкретно не описаны
красители из серии нафтоксокарбоцианина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. ≥Усовершенствования в устройствах подачи листов печатных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания DIUCIMAscimiNEN A.-G., швейцарская компания из города Гларус, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству подачи листа для цилиндрических печатных машин, i0, в котором
захваты, которые снимают лист с печатного цилиндра и подают его, закреплены на цепях, которые
одновременно несут поперечные перекладины для поддержки листа.
j5 В известных устройствах такого типа печатный лист перемещался непосредственно по поперечным
направляющим, и поскольку лист всегда лежал на направляющих печатной стороной вниз, существовал риск
стирания или размазывания печати.
Также известно, что поперечные перекладины можно отсоединять от цепей, но и таким способом не
предотвращалось стирание или размазывание свежего печатного изображения, поскольку перекладины
соединяют две цепи и проходят по всей ширине печатной поверхности.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем размещения на поперечных стержнях
дискообразных опорных элементов для листа, которые могут перемещаться по поперечным стержням в
поперечном направлении движения цепей и могут быть установлены с помощью съемно расположенных
поперечных стержней в тех точках цепей, где на листе имеются свободные от печати участки. Таким образом,
благодаря поперечному перемещению опорных дисков вдоль поперечных перекладин и перемещению
перекладин в продольном направлении цепей, всегда удается доводить диски до участков листа, свободных
от печати, предотвращая тем самым размазывание или стирание печатного изображения.
Предпочтительно, болты цепи снабжены шарнирными соединениями, на которые могут быть установлены
поперечные балки с соответствующими отверстиями для крепления опорных элементов.
Изобретение проиллюстрировано схематически и в качестве примера в [Цена 415 950 № 3105/34.
для цилиндра, прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан боковой вид расположения и комбинации
частей, составляющих изобретение, а на фиг. 2 — план того же самого.
На чертежах b — печатный лист, снятый с печатного цилиндра 1 с помощью захватов 2, 60, соединенных
двумя цепями 3, вращающимися непрерывно или периодически. На рис. 1 показана только часть одной из
цепей, тогда как на рис. 2 показаны части обеих цепей, 65 эти части и другой элемент, относящийся к правой
верхней части рис. 1. Цепи проходят по цепным колесам 4 (рис.).
1)
.
Захваты прикреплены к поперечному стержню 7, который соединен с цепями 3. Когда стержень 7 с захватами
2 достигает другого конца цепей, то есть удаленного от цилиндра 1, захваты открываются известным
способом 75 с помощью упорных элементов (не показаны), которые открывают захваты через ролик 6, после
чего листы отсоединяются от захватов и укладываются известным способом 80. Элементы, расположенные
на другом конце цепей, не показаны, поскольку они не являются частью настоящего изобретения.
Некоторые из болтов, соединяющих 85 звеньев цепи друг с другом, выступают внутрь, образуя там шарниры
8, на которые в торце надеваются оси 9, несущие опорные диски 10 для листов.
Диски 10 могут перемещаться вдоль оси известным способом на указанных осях, и последние могут быть
отсоединены от поддерживающих их шарниров 8 и прикреплены к другим шарнирам, благодаря чему
положение дисков 10 может изменяться в продольном направлении листов в соответствии с требуемыми
целями.
Для того чтобы оси 9 можно было отсоединить от шарниров 8 и прикрепить к ним, каждая ось 9 имеет на
одном конце осевое отверстие 100, в которое можно скользить болтом 11. Наружный конец каждого болта 11
снабжен втулкой 12, в которую может быть вставлен любой из шарниров 8, как следует из даты подписания
Конвенции (Германия): февраль.
3,
1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1934.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАНИЕ.
---... Qjbv , - -, - ', r 11 F' -: ---1 нижняя часть рис. 2. Соответствующий шарнир и соответствующая втулка
удерживаются в зацеплении друг с другом посредством винтовой пружины сжатия 13, вставленной в
соответствующее отверстие. Кроме того, на другом конце каждой оси 9 имеется отверстие 14 (рис. 2), в
которое вставляется один из шарниров 8. Очевидно, что любую из указанных осей 9 можно отсоединить от
цепей 3 или от соответствующих шарниров 8, либо сместив ось 9 в сторону соответствующей втулки 12, либо
сместив эту втулку 12 в сторону соответствующей оси 9, при этом в любом случае соответствующая пружина
13 будет сжата, что позволит отсоединить ось от цепей.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 мая 1933 года.
415,951 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1934. № 3472/134. Заявка принята: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для шлифовки седел клапанов.
Мы, компания Black & Decxer Manufacturing Company, производитель, корпорация штата Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, расположенная и осуществляющая деятельность в Таусоне, округ Балтимор,
штат Мэриленд, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В связи с использованием в
двигателях внутреннего сгорания седел клапанов в виде вставок из твердой стали вместо старого типа седел,
которые формировались непосредственно в чугунном блоке двигателя, метод обработки и повторной
обработки поверхности седла путем развертывания, который был широко распространен, был отменен и
заменен шлифованием. Эта операция выполняется с помощью режущего камня и не должна путаться со
старой операцией притирки, при которой наплавка поверхности осуществляется путем колебания клапана в
седле, а контактирующие поверхности покрываются абразивной пастой. Этот метод относительно медленный
и неточный.
Для притирки и шлифовки седел клапанов были разработаны различные станки, но те, которые до сих пор
производились и предлагались к продаже для этих целей, являются относительно сложными, громоздкими,
дорогими и неэффективными.
В процессе шлифовки, для которого разработано устройство, было установлено, что наилучшие результаты
достигаются при непрерывном вращении камня на высоких скоростях, при этом резка выполняется быстро.
Для предотвращения засорения режущего камня и образования царапин на поверхности, что приводит к
некачественной обработке, камень периодически поднимается с поверхности, чтобы удалить частицы камня и
стали, тем самым очищая формирующуюся поверхность и сам камень от этих отложений. Это предотвращает
образование царапин на поверхности и обеспечивает получение гладкой, равномерно центрированной
поверхности.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для восстановления или
обновления закаленных седел клапанов путем шлифовки, и оно относится к высокоскоростному
шлифовальному станку или инструменту с электроприводом, который в показанной форме является
портативным и поддерживается вручную. Существенной новой особенностью изобретения является то, что
шлифовальный камень подвергается вибрационному или подъемному воздействию, поднимаясь и
возвращаясь на седло с периодами, которые являются нерегулярными и неопределенными по отношению к
скорости вращения инструмента. В показанной форме изобретения это достигается за счет совместного
действия независимо вращающихся или плавающих кулачковых колец.
Машина, к которой относится данное изобретение, кратко описана и состоит из 70.
Переносной электроинструмент с ручным управлением, имеющий быстро вращающийся шпиндель, который
установлен таким образом, чтобы перемещаться в направлении своей оси, при этом он перемещается под
действием пружины и отводится с нерегулярными интервалами за счет работы двух кулачковых колец,
которые приводятся в движение с неопределенной зависимостью от скорости вращения шпинделя
посредством фрикционного скольжения. Приводной механизм и шлифовальный камень 80 приспособлены
для быстрого отсоединения и замены, а также приспособлены для подъема за счет фрикционного шарнирного
соединения или шарового шарнира, при этом камень 8 установлен на втулке, которая снабжена средствами
для отвода тепла, образующегося в процессе шлифовки. Далее будут представлены другие особенности
изобретения. 90 Известно, что при обработке или чистовой обработке седел клапанов, а также при
шлифовании и притирке инструментов, во время шлифовки инструмент подвергается регулярным
равномерным периодическим вибрационным движениям в осевом направлении с помощью кулачка или
другого приводного механизма, установленного на приводном валу или другом вращающемся элементе,
надежно соединенном со шпинделем, так что вибрации являются определенной функцией скорости
вращения.
В рассматриваемом конкретном случае это движение передается инструменту посредством скользящего
стержня, который совершает 105 продольных перемещений и, в свою очередь, приводит в действие
поворотный рычаг, передний конец которого входит в зацепление с частью вала, на которой закреплен конец
камня. Изобретение, описанное в настоящей заявке, отличается от них тем, что предусматривает
шлифовальный камень для закаленных седел клапанов, который поднимается и устанавливается обратно
через нерегулярные интервалы, не имеющие определенной зависимости от скорости вращения.
Настоящее изобретение предназначено для создания простой, эффективной и относительно недорогой
машины, которая работает на высокой скорости, быстро режет и обеспечивает желаемый подъем режущего
камня с опорной поверхности. Эта операция выполняется автоматически через короткие промежутки времени,
которые подобраны таким образом, чтобы обеспечить равномерную и точную резку, позволяя оператору
свободно поддерживать и направлять работу станка, контролируя его функционирование и обеспечивая
высочайшее качество работы с минимальными затратами времени и усилий.
В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения, описанным здесь, камень приводится в
движение непосредственно от вала якоря универсального двигателя со скоростью от 10 000 до 12 000 об/мин,
при этом шпиндель инструмента с присоединенным к нему инструментом вибрирует в направлении своей
длины при вращении, причем в предпочтительном варианте время вибраций автоматически изменяется
относительно вращения камня. Поднятие камня из контакта с рабочей поверхностью во время его вращения
отбрасывает частицы камня и стали, которые в противном случае накапливались бы между режущей
поверхностью камня и обрабатываемой поверхностью седла клапана, и обеспечивает однородную
поверхность, концентричную с осью направляющей клапана, без царапин и зазубрин, возникающих из-за
неравномерного подъема и повторного зацепления камня. Указанные скорости являются предпочтительными,
однако могут использоваться и другие скорости шлифования.
Режущий камень с наибольшей эффективностью может быть установлен на втулке, которая соединена с
валом инструмента карданным шарниром. При использовании этого устройства инструмент направляется в
процессе работы с помощью направляющего элемента, который установлен в направляющих штока клапана и
проходит вверх через камень и через втулку, на которой он установлен; камень и втулка могут свободно
скользить вверх и вниз и вращаться вокруг направляющего элемента.
На прилагаемых чертежах мы изобразили вибрационный шлифовальный станок для седел клапанов,
воплощающий в предпочтительном виде особенности нашего изобретения.
На рисунке 1 представлен фрагментарный вертикальный центральный поперечный разрез машины,
некоторые части показаны в проекции, включая седло клапана и поршень.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, где камень и стержень отделены. - Рисунок 3 представляет собой
вид сбоку, где изображены сужающиеся кольца и шары.
Обращаясь к чертежам, обозначенным цифрами, каждая из которых используется для обозначения 70
одинаковых или аналогичных деталей на разных рисунках, показанная конструкция включает в себя
портативный вращающийся инструмент 1 с электроприводом, который предпочтительно снабжен рукояткой 2,
удобной для размещения переключателя 75 или другого устройства 3 для управления работой инструмента.
Данный инструмент в предпочтительном варианте осуществления изобретения имеет электрический привод и
оснащен двигателем 4, установленным в подходящем корпусе или кожухе 80, к которому крепится рукоятка 2.
Двигатель 4, в наибольшей степени, представляет собой универсальный высокоскоростной тип, имеющий
скорость вращения около 10 000–12 000 об/мин, хотя эти конкретные скорости и этот конкретный тип
двигателя не считаются существенными для работы изобретения, и в связи с этим доступны другие способы
осуществления вращательного движения режущего камня. 9 Вал якоря 6 двигателя 4 поддерживается и
направляется в соответствующих подшипниках 7, установленных в удлинителе 8 рамы или корпуса 5, а
двигатель, как показано на рисунке, охлаждается с помощью вентилятора 9 95, который может
использоваться любым подходящим способом.
В представленном варианте изобретения якорь или вал двигателя 6 снабжен на своем конце 11, удаленном
от двигателя 00(, цилиндрическим или другим подходящим гнездом 12 телескопического типа, в нижней части
которого имеется паз 14. Вал инструмента 15 показан установленным в соответствующих направляющих
подшипниках 16 на нижнем конце 105 удлинителя рамы 8 и выровненным относительно вала двигателя или
якоря 6. На конце этого вала 15 имеется телескопический элемент 17, предназначенный для скользящего
зацепления с гнездом 12. Вал инструмента 15 соединен с валом двигателя 6 и вращается вместе с ним
посредством выступа 18, который входит в паз 14 в нижней части гнезда. 115 Однако такое телескопическое
соединение может быть выполнено любым подходящим и удобным способом. Под телескопическим
элементом 17 вал инструмента 15 в представленном изобретении имеет соответствующую резьбу и снабжен
контргайками 120, которые входят в зацепление с резьбой и опираются на шайбу 20, охватывающую вал
инструмента, который предпочтительно имеет буртик в этом месте и расширен, как показано на рисунке.
125 Непосредственно под шайбой 10 расположены два конических кулачковых кольца 21 и 22, разнесенные
друг от друга с помощью шариков 24, расположенных с помощью шарикоподшипника или кольца 25, или
любым другим подходящим способом, или могут быть использованы любые подходящие средства защиты от
трения.
Верхнее коническое кольцо 21 опирается на нижнюю часть шайбы 20, а нижнее кольцо 22 — на верхнюю
поверхность 28 удлинителя корпуса 8, где оно окружает подшипник 16.
Кольца 21 и 22 лучше всего показаны на рисунке 3, где они изображены в сочетании с шариками 24 и
шарикоподшипником 25. Предпочтительно, чтобы эти кольца имели плавное сужение от одной диаметрально
противоположной стороны к другой, при этом разница в толщине на двух диаметрально противоположных
сторонах каждого кольца в высоких и низких точках составляла примерно 1/4 дюйма в виде устройства, как
показано на рисунке, так что кольца имеют плавное кулачковое действие, как описано ниже, благодаря чему
исключается любая возможная склонность к забиванию или заклиниванию. Пружина 13, намотанная вокруг
нижнего конца вала 6, одним концом упирается в подшипник 7, а другим — в контргайку 19, придавая валу 15
и верхнему коническому кольцу 21 тенденцию к движению вниз. Таким образом, кулачковое кольцо 21
находится в контакте с шариками 24, а последние, в свою очередь, находятся в контакте с нижним коническим
кулачковым кольцом 22.
Часть вала инструмента 15, расположенная внутри подшипника 16, установлена таким образом, чтобы
вращаться в подшипнике с соответствующей посадкой в соответствии с общепринятой практикой, а вал
инструмента снабжен на своем нижнем конце шариком 29 универсального или любого подходящего или
эквивалентного типа шарнира, предпочтительно такого, который легко зацепляется и расцепляется, как
описано ниже.
Представленный в изобретении шар 29 несколько отличается от сферического, имея шестиугольное
поперечное сечение, благодаря чему он обладает шестью коническими меридианными поверхностями 30,
хотя детали этой конструкции не являются существенными. Как показано на рисунке, шаровой элемент 29
карданного шарнира соединен с валом инструмента 15 посредством укороченного хвостовика или шейки 31.
Другой элемент карданного шарнира, обозначенный ссылочным символом 33 в предпочтительном варианте
изобретения, состоит из шестигранной чашки, закрепленной на верхнем конце вала инструмента или втулки
34, которая удерживает режущий камень 35. На рисунке показана шлифовальная втулка или вал 34,
снабженные круглыми радиально выступающими ребрами или лопатками 36, которые способствуют
рассеиванию и излучению тепла, образующегося в процессе шлифовки, тем самым охлаждая вал,
шлифовальный камень и, в частности, обрабатываемое седло клапана.
При шлифовке или чистовой обработке седла клапана после снятия клапана с седла, направляющая 27
закрепляется в направляющей клапана любым подходящим или предпочтительным способом. Часть
направляющего элемента 37, выступающая над седлом клапана, имеет посадку внутри центрального
отверстия 38 полого вала или втулки 34, так что втулка 34 и шлифовальный камень 35 свободно
перемещаются вверх и вниз по направляющему элементу и вращаются относительно него во время операции
резки, при этом камень центрируется относительно направляющей штока клапана. При шлифовании или
восстановлении поверхности седел клапанов, после снятия клапана, направляющий элемент помещается в
направляющую клапана и закрепляется любым подходящим способом, как указано выше, так чтобы его ось
совпадала с осью направляющей клапана. После того, как шлифовальный камень 35 прикреплен к валу или
втулке 34, шлифовальный камень и втулка проходят по направляющему элементу, как указано выше, и
камень соприкасается с поверхностью седла клапана 39. Затем шарик 29 устанавливается в шестигранное
гнездо 33 и входит в него, при этом оператор удерживает вращающийся инструмент 1 с электроприводом в
положении, близком к центру, и нажимается переключатель управления 9 3, который включает двигатель,
благодаря чему камень вращается с подходящей скоростью, предпочтительно около 10 000–12 000 об/мин,
удерживаясь в контакте с посадочным местом под давлением резания за счет веса 95 инструмента и любого
такого приложения усилия, которое оператор сочтет целесообразным, при этом упругий контакт
обеспечивается пружиной 13, которая также удерживает кольца 21 и 22 в контакте с шариками 24.
Верхнее кулачковое кольцо или коническое кольцо 21 имеет тенденцию вращаться вместе с валом
инструмента 15 и шайбой 20, которая контактирует с нижней поверхностью контргайки 19, и при желании
может быть установлено таким образом, чтобы вращаться вместе с валом 15 со скоростью вала. С другой
стороны, нижнее кулачковое кольцо 22, опирающееся на расположенную вверх поверхность 28 корпуса,
стремится оставаться неподвижным, но предпочтительно свободно перемещается с очень низкой скоростью,
более или менее неравномерно в направлении вращения вала.
В результате относительного движения колец 21 и 22, которое обеспечивает кулачковый эффект благодаря
небольшому конусу колец, как описано выше, шарики, выполняющие функцию антифрикционного устройства
или кулачкового толкателя, вал инструмента 15 120 испытывает очень слабое колебательное движение в
направлении своей оси со скоростью, которая в показанной форме более или менее нерегулярна по своему
соответствию и предпочтительно отличается от скорости вращения указанного вала. Соединение этого вала с
шлифовальной втулкой 34 за счет трения шарика 29 в гнезде 33 приводит к соответствующему подъему камня
с седла в виде вибрации камня, вызывающей его контакт с седлом клапана и обратно. Хотя кольца 21 и 22
описаны как имеющие только фрикционное зацепление — кольцо 21 с валом 15 и шайбой 20, а кольцо 22 с
поверхностью корпуса 28, — в рамках изобретения любое из этих колец может быть закреплено либо кольцом
21 к валу 15 или шайбе 20, либо кольцом 22 к поверхности корпуса 28 таким образом, чтобы обеспечить
неограниченное движение одного относительно другого, не совсем соответствующее скорости вала 15.
Однако расположение колец i5, описанное выше, при котором они более или менее свободно перемещаются
относительно вала и корпуса соответственно, оказалось необходимым для абсолютной точности результата и
считается предпочтительным вариантом изобретения.
Пружина и плавное движение кулачковых колец предотвращают вибрацию инструмента и удары камня по
седлу клапана. Пружину можно установить и закрепить любым подходящим способом.
Поднятие камня с поверхности седла клапана, на которой была произведена шлифовка, приводит к
высвобождению частиц камня и стали, отделенных от режущего камня и седла клапана, при этом
вращательное движение камня заставляет эти частицы выбрасываться наружу от седла и камня. Таким
образом, режущая и опорная поверхности очищаются от этого материала, что предотвращает его накопление;
в противном случае камень будет забиваться, что приведет к некачественной обработке поверхности.
Смещение кулачка компенсирует эффект, который может возникнуть из-за неровностей формы камня, и
обеспечивает абсолютно точную резку относительно направляющей штока клапана.
Хотя представленная конструкция особенно хорошо подходит для шлифовки твердых вставок седел
клапанов, было также установлено, что описанный инструмент удовлетворительно работает при шлифовке
седел клапанов, сформированных в чугунных блоках цилиндров, и выполняет работу лучше и быстрее, чем
развертывание, а также намного лучше, быстрее и точнее, чем притирка.
-55 Следует понимать и осознавать, что трение камня о сиденье генерирует значительное количество тепла.
Это предотвращает пригорание, и поддерживается удовлетворительная температура седла, благодаря чему
исключается пригорание за счет лопаток 36, выступающих из режущей втулки 34, как уже было описано.
В предпочтительном варианте изобретение приспособлено для использования в сочетании с портативным
электроинструментом с высокоскоростным вращательным приводом, хотя оно также может применяться в
более широком масштабе.
Таким образом, мы подробно и конкретно описали инструмент для шлифовки седел клапанов, воплощающий
в себе особенности изобретения 7{ в предпочтительной форме, причем описание является конкретным и
подробным, чтобы способ его изготовления, применения, эксплуатации и использования мог быть четко
понятен; однако конкретные термины 75, приведенные здесь, используются в описательном, а не в
ограничивающем смысле, а объем изобретения определен в пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415952A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4; 1933.
415,952 4 «Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.» 5, 1934. № 3684/34.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции подвески транспортных средств.
Мы, немецкая компания DAimLER-BEzNZ AITIENGESELLSCHAFT из Штутгарта (Унтертиркхайм, Германия),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
Соседние файлы в папке патенты