Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11080
.pdf
фотоматериалов, могут использоваться, например, красители, описанные в Спецификации № 383799,
которые легко обесцвечиваются в окислительном растворе для обратной обработки, такие как азокрасители
из 3-нафтолата натрия или 1:7-аминонафтола с диазотированным нафтиламином, дианизидином или
бензидином; они могут быть получены в связующем веществе. Кроме того, подходят красители, получаемые
путем конденсации четвертичного гетероциклического основания, содержащего реакционноспособную
метильную группу, с ароматическим или гетероциклическим альдегидом, например, описанные в
спецификации № 399387:
Эти красители разрушаются в фото-8 графическом проявителе. Пигменты, которые могут быть включены в
промежуточный слой, могут называться серебряным или стеклодувным мылом в мелкодисперсном или
коллоидном виде. 90 Количество красителя или пигмента зависит от его способности к поглощению и должно
быть подобрано таким образом, чтобы поглощалась лишь небольшая часть света, падающего на
светочувствительный слой. Предпочтительно, концентрация красителя в промежуточном слое должна быть
такой, чтобы его поглощение составляло менее 25 процентов и более 5 процентов, и, в частности, 10-20
процентов. Следует понимать, что в тех случаях, когда жилет в силу своего избирательного поглощения
оказывает существенное влияние на фиксацию истинных цветовых значений, такое влияние может быть
компенсировано использованием красителя в смеси с другими жилетами, подходящими для получения серого
цвета.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Раствор, содержащий 25 граммов сульфата гидразина в 500 граммах воды, добавляют к раствору,
содержащему 1000 граммов воды, граммов нитрата серебра, 200 граммов аммиака 30-процентной
концентрации и граммов желатина, в течение 1 часа при температуре 60°C. Затем нагревание продолжают
еще 45 минут. Затем раствор оставляют застывать, разрезают на мелкие кусочки и промывают водой в
течение 1-2 часов. Полученный таким образом продукт расплавляют, разбавляют добавлением желатина и
наносят на гладкую сторону подложки, снабженной линзовидными элементами, образуя слой такой толщины,
что поглощается 20 процентов света. Затем эмульсионный слой располагается восточнее промежуточного
слоя.
ПРИМЕР 2.
Смесь желатина и мелкодисперсного стеклодувного мыла, как обычно используется для изготовления
антиореольных слоев, разбавляется добавлением желатина и наносится на гладкую сторону подложки,
снабженной линзовидными элементами, для создания слоя такой толщины, что он поглощает 10 процентов
света. Затем эмульсионный слой наносится на противоореольный слой.
ПРИМЕР 3.
Раствор, состоящий из 50-100 масс. частей желатина в 800 масс. частях воды, смешивают со 100 масс. 1110
моляльным раствором 1:7-аминонафтола и 3 масс. частями карбоната натрия. К этой смеси, хранящейся при
температуре около 25 °C, относятся следующие компоненты Rledhill: Для канцелярии Lis Majesty's Stationery
добавлено 100 частей по весу 1 1/20 моляльного тетразораствора дианизидина.
Раствор затвердевает и разрезается на мелкие кусочки (45), которые затем промываются водой. Полученную
массу расплавляют, разбавляют добавлением желатина и наносят на гладкую поверхность подложки,
снабженной с другой стороны 50 линзовидными элементами, так что образовавшийся слой поглощает около
15 процентов света. Затем на него наносится слой эмульсии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1.
Фотоматериал, включающий 60 подложку, одна поверхность которой снабжена линзовидными элементами, а
другая поверхность содержит светочувствительный эмульсионный слой, причем между светочувствительным
эмульсионным слоем и подложкой находится противоореольный раствор, содержащий краситель или
пигмент, который обесцвечивается в ваннах для обработки фотоматериалов.
2.
Фотоматериал по п. 70, пункт 1, в котором антиореольный слой поглощает от 5 до 25 процентов света,
проходящего через линзовидные элементы.
3.
Изготовление фотопленки с антиореольным покрытием 75, в основном, в соответствии с описанием,
приведенным в любом из примеров.
Дата: 16 октября 1933 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W. 0C.2, агенты заявителей.
Офис, Love & Malcomson, Ltd., 1934 год.
416,198
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416199A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ---
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 16, 1932.
416,199 m- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1933. № 29700/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
! - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для подъема жидкостей или относящиеся к ним.
Мы, компания SCHIWEIZERISCHE LOKOmOTIV- uNDfl - AIASCHIINENFABRI{, расположенная в Винтертуре,
Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для
подъема жидкостей с помощью сжатого газа, в которых сжатый газ воздействует на более длинное плечо
двухплечевого контейнера для жидкости.
i5 В устройствах такого типа, как известно, между воздушным насосом и устройством для подъема жидкости
устанавливается резервуар со сжатым воздухом, из которого насос забирает воздух для подъема жидкости
под давлением, чтобы сэкономить энергию привода в начале работы насоса. Поскольку воздух впоследствии
выбрасывается в атмосферу, потенциальная энергия сжатого воздуха не восстанавливается.
С целью полного использования этой потенциальной энергии в известном пневматическом аппарате для
подъема и перекачивания жидкостей предусмотрена пара резервуаров, принимающих рабочую жидкость под
действием собственной силы тяжести, в сочетании с воздушным компрессором, к которому подключен
поршневой клапан для регулирования соединений с компрессором и с резервуарами таким образом, чтобы в
одном положении клапана один резервуар сообщался с линией сжатия компрессора, а другой — с линией
всасывания, и наоборот.
Этот поршневой клапан перемещается в корпусе, к обоим концам которого может подаваться сжатый воздух,
создавая на одном или другом конце клапана сверхвысокое атмосферное давление, благодаря чему клапан
может быть зафиксирован в двух крайних положениях элементом, автоматически приводимым в действие при
аномальном повышении давления воздуха соответствующим предохранительным клапаном.
Поскольку в данной конструкции регулирующий клапан резервуаров управляется через предохранительный
клапан в зависимости от условий давления, работа конструкции полностью зависит от функционирования
этого предохранительного клапана, что, учитывая, что герметичность этого клапана на его седле легко
нарушается примесями в рабочей жидкости или другими известными вредными воздействиями, делает
работу конструкции ненадежной, поскольку она не управляется посредством надежного механизма. Опять же,
данная схема ограничена использованием поршневых компрессоров, поскольку с помощью, например,
роторных двигателей высокого давления невозможно в конце каждого рабочего цикла добиться повышения
давления 65, достаточного для срабатывания регулирующего клапана.
В аналогичной предыдущей конструкции в одной или нескольких напорных камерах установлен поплавок,
который действует таким образом, что когда рабочая жидкость в камере удалена в определенной степени,
давление воздуха в подающей трубе повышается, и это повышение давления используется для перемещения
регулирующего клапана в положение сброса.
Другой вариант предусматривает подъем рабочей жидкости с помощью эжектора, который снабжен
двигателем, предназначенным для работы от выхлопных газов 80 эжектора с целью повторного сжатия части
воздуха из выхлопных газов эжектора до давления, при котором его можно использовать снова, а также
снабжен системой клапанов 85 и элементами для автоматического управления и работы механизма.
Еще одно известное насосное устройство включает в себя камеру для жидкости, выпускную трубу для
камеры, воздушную камеру, средства для изменения давления в воздушной камере и средства, управляемые
изменением давления в указанной воздушной камере, для воздействия давления воздуха на поверхность
жидкости в камере для жидкости. Фактически, данное устройство включает в себя насос, компрессор, клапан,
в одном положении которого выходное отверстие компрессора сообщается с жидкостной камерой, а в другом
положении 100 – закрывается, и жидкостная камера сообщается с входными отверстиями компрессора и
насоса, а также механизм привода клапана, который приводится в действие путем создания и разрушения
вакуума в указанной воздушной камере.
Известное устройство для принудительной подачи и подъема воды сконструировано и устроено таким
образом, что вода, подаваемая воздухом, создаваемым воздушным компрессором, подается в приемник, при
этом работа воздушного компрессора регулируется давлением подаваемого сжатого воздуха таким образом,
что подача воды будет продолжаться до тех пор, пока из трубопроводной системы отбирается вода, но
автоматически прекратится, когда откачка воды прекратится.
Согласно настоящему изобретению, надежность работы и эффективность устройства для разгрузки жидкости,
в котором сжатый газ воздействует на более длинный рукав двухплечевого контейнера для жидкости,
повышаются за счет рекуперации потенциальной энергии отработанного газа под давлением путем
расширения на стороне давления комбинированного компрессора и газораспределительного двигателя,
который предназначен для управления потоком газа со стороны сжатия компрессора на сторону давления с
помощью клапанов, механически управляемых посредством положительного механизма.
Данное устройство позволяет использовать любое желаемое количество емкостей для приема жидкости с
целью улучшения непрерывности потока. Благодаря тому, что регулирование потока жидкости
осуществляется посредством положительного механизма, содержащиеся в жидкости примеси не оказывают
существенного влияния на работу устройства. Кроме того, поскольку средства управления позволяют
устанавливать устройство в желаемое рабочее положение, потенциальная энергия газа под давлением может
быть полностью восстановлена, а эффективность устройства отрегулирована до максимальной степени.
Кроме того, период всасывания устройства можно сократить, преждевременно прервав работу
комбинированного компрессора и газораспределительного двигателя и снизив давление до более низкого
значения, существующего в газовом компрессоре.
На прилагаемом чертеже схематически изображены несколько конструктивных вариантов изобретения, лишь
в качестве примера, где на фиг. 1 показан разрез первой конструктивной формы; на фиг. 2 показан разрез
второй конструктивной формы; на фиг. 3 показан вид сверху фиг. 2; на фиг. 4 показан разрез третьей
конструктивной формы.
На фиг. 5 показан поперечный разрез четвертой конструктивной формы, а на фиг. 6 и 7 представлены схемы,
иллюстрирующие способ работы объекта изобретения.
Фактическое изготовление различных вариантов осуществления изобретения, хотя и схематически показано
на фиг. 1, очевидно, может быть выполнено любым подходящим способом любым специалистом в данной
области техники на основе следующего описания без дальнейших пояснений. 70
На всех рисунках одинаковые цифры обозначают одинаковые части.
На рисунке 1 обозначено устройство для подъема жидкости как таковое, которое включает в себя
всасывающее пространство 2 для рабочей жидкости, т. е. жидкости, подлежащей подъему, при этом
всасывающие клапаны расположены в нижней части указанного пространства.
Под этими всасывающими патрубками 3 расположена всасывающая клетка 4, имеющая удлинитель 5 для
размещения всего насосного устройства на определенном расстоянии от дна скважины. 6 относится к
напорному трубопроводу устройства для подъема жидкости. Этот трубопровод собран с всасывающим
трубопроводом 2 таким образом, что 85 клапан давления-7 разделяет эти два трубопровода. Жидкость,
подлежащая подъему, подается к местам использования по напорному трубопроводу 6 через промежуточные
водохранилища 8, если только она не поступает в эти места напрямую.
Сжатый газ подается в устройство для подъема жидкости через относительно узкий трубопровод 9. Для
создания этого газа под давлением предусмотрен роторный компрессор 10 95, правая сторона которого
является стороной высокого давления, поскольку компрессор вращается по часовой стрелке. После сжатия
газы покидают компрессор и проходят через напорный трубопровод 11 в контейнер 12, который может быть
снабжен устройством 13 для отделения воды и смазочного масла, а также запорными клапанами 14 и 15.
Из этого контейнера газы под давлением 105 подаются в устройство регулирования давления газа 16. Данное
устройство включает цилиндр 17, в котором поршневой клапан 18 совершает возвратно-поступательное
движение. Поршневой клапан 18 приводит в действие газ под давлением, выходящий из трубопровода 10,
либо в трубопровод подачи газа под давлением 9 (левое положение), либо для соединения трубопровода
подачи газа под давлением 9, ведущего к устройству подъема плитки, с трубопроводом 19, который подает
газ на расширительную сторону 115 роторного двигателя 10 (правое положение).
Поршневой клапан 18 может быть сконструирован таким образом, что при принятии им среднего положения
на его крышке между любыми двумя из трубопроводов 9, 11 и 19 вообще не предусмотрено никакого
соединения. Привод поршневого клапана 18 осуществляется от вала 24 посредством поршневого штока 20,
крестовины 21, шатуна 22 и эксцентрика 23. Вал 24, в свою очередь, приводится в действие! посредством
вала 26 роторного двигателя с помощью ременной или цепной передачи (рис.
1)
.
Расширительная сторона роторного двигателя 1i0 4iU,1SO камера 27, таким образом, подает давление на
расширительную сторону роторного двигателя для выработки энергии. В трубопроводе 9 и всасывающем
трубопроводе 2 давление, таким образом, снижается. Это снижение давления можно ускорить,
преждевременно открыв отводную трубу 29 в камеру всасывания насоса для перекачки плитки, открыв
скользящий элемент 31, при этом поршневой клапан 18 должен оставаться открытым. 75 В результате этого
предохранительный клапан 7 устройства для подъема жидкости закрывается, всасывающие клапаны 3
открываются, и уровень жидкости во всасывающем канале 2 поднимается на определенную высоту. После
этого поршневой клапан 18 снова сдвигается влево, и таким образом инициируется следующий цикл накачки.
Для предотвращения попадания рабочей жидкости под воздействием сжатого газа, проходящего из
всасывающего пространства 2 в расширительную камеру 27 роторного двигателя 85, в трубопроводе 9
предусмотрено соответствующее устройство для отделения всех частиц рабочей жидкости.
На рис. 1 для наглядности показано только одно устройство для подъема жидкости 1, расположенное под
углом 90° и соединенное с роторным двигателем 10.
На практике, особенно в связи с тем, что допустимое количество циклов работы одного и того же насосного
устройства типа, указанного на рис. 1 5, очевидно ограничено, обычно несколько устройств для подъема
жидкости 1 комбинируются с роторным двигателем 10 с целью экономии времени. Количество устройств для
подъема жидкости (100) обычно выбирается таким образом, чтобы обеспечить, так сказать, непрерывный
поток жидкости под давлением.
Устройство такого типа показано на фиг. 2, 105, в котором роторный газовый компрессор, работающий от
сжатого газа, воздействует на управляющее устройство 16 таким образом, что сжатый газ последовательно
проходит через шесть устройств для подъема жидкости 1 и возвращается из них на расширительную сторону
27 роторного двигателя через одно и то же управляющее устройство.
Вместо поршневых регулирующих клапанов 18 и 31, как показано на рис. 1, в данном случае используются
поворотные клапаны 18 и 31. 115 Устройство управления 16 также приводится в движение валом 24, который,
в свою очередь, получает привод от вала компрессора 26. Поворотные клапаны 18 приводятся в действие с
помощью шатунов 22 не эксцентриками, а 120 коленчатым валом 36, что позволяет осуществлять ряд
отдельных операций управления, происходящих с равномерным фазовым сдвигом. Видно, что регулирующие
клапаны 18 и 3112 функционально соединены друг с другом соединительными штоками 32 таким образом, что
клапаны 31 открываются непосредственно перед закрытием трубопроводов 19 клапанами 18, при этом
показана конструкция штока 22. Конструкция штока 130 выглядит следующим образом: поток газа под
давлением, проходящий от устройства подъема жидкости через трубопровод 9 к трубопроводу 19, поступает в
сборную камеру 27 перед расширительной стороной.
Оттуда сжатый газ поступает в прилегающие рабочие полости 28, имеющие пока еще небольшой объем. При
дальнейшем вращении ротора 30 с лопатками скольжения газ расширяется, передавая энергию роторному
двигателю, пока давление газа не снизится до исходного значения. После этого газ снова сжимается на
правой стороне вращающегося двигателя 10.
Для сокращения периода расширения до атмосферного давления и ниже указанного давления камера 27
сообщается с дополнительной отводной трубой 29, которая соединяет эту камеру непосредственно с
атмосферой или с всасывающим пространством 33 роторного двигателя-10 соответственно. Как показано на
рисунке, отвод газа из камеры 27 в отводную трубу 29 снова контролируется перемещаемым поршнем 31,
который закрывает или открывает входное отверстие на отводной трубе 29 соответственно.
Этот подвижный поршень приводится в действие посредством звена 32, а также с помощью эксцентрика,
установленного на валу 24. В качестве альтернативы, перемещение этого перемещаемого поршня может
быть также обусловлено эксцентриком 23, приводящим в действие поршневой клапан 18. Всасывающая
сторона роторного двигателя целесообразно снабжается запорным устройством 34, с помощью которого
всасывающее пространство роторного двигателя, по меньшей мере, временно соединяется с атмосферой,
например, во время запуска двигателя, или закрывается для атмосферы, соответственно, когда необходимо
создать частичный вакуум на всасывающей стороне.
Принцип работы устройства для подъема жидкости заключается в том, что через трубопровод 9 периодически
подается сжатый газ, который оказывает давление на уровень жидкости во всасывающем трубопроводе 2
путем перемещения поршневого клапана 18 влево. В результате жидкость в этом трубопроводе устройства
для подъема жидкости достигает уровня, соответствующего окружающему давлению жидкости и давлению,
действующему в трубе 9. Устройство для подъема жидкости устанавливается в скважину соответствующим
образом.
Вследствие давления, оказываемого сжатым газом на жидкость в всасывающем трубопроводе 2,
всасывающие клапаны 3 закрываются, а клапан давления 7 открывается.
В результате жидкость поднимается в напорном трубопроводе 6 до тех пор, пока поверхность напорной
жидкости не достигнет уровня, на котором расположен напорный клапан 7. После этого поршневой клапан 18
регулирующего устройства смещается вправо, чтобы соединить трубопровод 9 с трубопроводами 19 и 41{,199
3.
на рис. 2 принять крайнее левое положение. Иными словами, клапаны 31 устанавливают связь между
трубопроводами 9 и всасывающей стороной компрессора 37 только после того, как сжатый газ передаст свою
потенциальную энергию компрессору 10.
Для усиления или поддержания постоянного вакуума, применяемого на стороне всасывания газогенератора
высокого давления, на нем может быть установлен специальный вакуумный насос G7.
В схеме, показанной на рис. 4, используется двухканальное устройство для обжига жидкости, соединенное с
одним двухканальным компрессором для подачи сжатого газа через устройство управления 16 и устройство
управления 161 соответственно. Газ под давлением, поступающий в насосное устройство 1 мимо
регулирующего устройства 16, поднимает рабочую жидкость до устройства подъема жидкости 11. В этом
устройстве 11 газ под давлением поступает в трубопровод 91 через управляющее устройство i16. В
расположенное ниже устройство для подъема жидкости 1 через трубопровод 9 подается газ под давлением.
Жидкость, которую необходимо поднять, сначала подается в насосное устройство 1', а оттуда — на заданную
высоту по трубопроводу 61 с помощью газа под давлением, поступающего через 91.
Очевидно, что и в такой конфигурации на каждой ступени повышения давления может быть размещено
множество устройств повышения давления, аналогично показанному на рис. 2.
На фиг. 5 показан еще один вариант осуществления изобретения, который также предназначен для подъема
жидкостей на большую высоту. В подобных случаях целесообразно использовать многоступенчатый
роторный компрессор; компрессор, показанный на этом рисунке, является двухступенчатым. Этот компрессор
подает газ под давлением, необходимым для достижения требуемого общего напора жидкости. Таким
образом, данная схема принципиально отличается от показанной на рис. 4, с помощью которой
эквивалентные жидкие свинцы можно получить при помощи компрессора, работающего при значительно
более низком давлении. Расположение, обозначенное цифрой 0 на рис. 5, в целом соответствует
расположению, показанному на рис. 1, за исключением того, что роторный компрессор снабжен двумя
ступенями 100 и 38, расположенными одна за другой. Для наглядности два этапа показаны рядом друг с
другом. Фактически, обе ступени предпочтительно располагаются на одном и том же валу. Здесь также
предусмотрено устройство управления давлением газа.
Это устройство входит в состав напорного трубопровода 11, соединяющего ступень высокого давления 38 и
устройство подъема жидкости 1.
В процессе всасывания жидкости в устройстве для подъема жидкости или в период расширения в роторном
двигателе, соответственно, расширяющийся газ 6C сначала подается в стадию высокого давления, а затем в
стадию низкого давления роторного двигателя, так что газ высокого давления преобразуется (энергия) в
обеих этих стадиях.
В качестве альтернативы, для упрощения проводящей схемы и, главным образом, с целью предотвращения
образования льда, когда предполагаемый газ расширяется до высокой степени, газ может подаваться только
в низкотемпературную стадию, как показано на рисунках 75 на рис. 5, через трубу 19. В остальном
конструкция 'arrailemei аналогична ограничительным формам изобретения p evioluyh deseibed.
рис. (обозначает режим работы 80, в котором газ под давлением сжимается.)
от атмосферного давления в качестве исходной точки и далее до этой исходной точки. На диаграммах,
показанных на рис. 7, всасывающая сторона устройства для подъема жидкости работает в режиме частичного
вакуума.
На рисунках 6 и 7 одинаковые символы обозначают одинаковые или соответствующие операции.
На каждой из этих двух фигур представлены три диаграммы: A, B и C.
А обозначает поведение газа на стороне сжатия двигателя.
B — изменение давления на стороне подачи газа в собственно устройстве для подъема жидкости, и C —
изменение давления на стороне расширения двигателя. Диаграммы А и С соответствуют диаграммам,
полученным из цилиндров поршневых двигателей. Для машин с вращающимся поршнем или кулачковым
механизмом эти схемы не совсем точны, поскольку во всех машинах этого типа операции сжатия и
расширения выполняются поэтапно. Для общего понимания поведения газа под давлением во время
операций сжатия и расширения, более наглядным и по-прежнему достаточно надежным является
иллюстративный вариант, использованный на диаграммах А и В.
На этих рисунках растяжение a-b представляет собой период сжатия газа под давлением в компрессоре, а b-c'
— период перехода газа под давлением в трубопровод 11 и контейнер 12. Растяжение bl-cl соответствует
периоду 115, в течение которого газ под давлением поступает в пространство всасывания 2 устройства
подъема жидкости 1 через трубопровод 9 после того, как управляющий элемент 1.8 открыл отверстие,
ведущее к трубопроводу подачи серы под давлением 11. 120 В течение периода bl--c1 напор жидкости в
пространстве всасывания 2 уменьшается, в то время как всасывающий клапан 8' опускается приблизительно
до уровня напорных клапанов 7, в результате чего жидкость поднимается вверх по напорному трубопроводу 6.
Когда уровень поднимаемой жидкости достигает нижнего уровня, управляющий элемент 18 смещается
вправо, соединяя таким образом всасывающее пространство 2 через трубопровод 9 с трубопроводом 19 и,
следовательно, с расширительной стороной 27 компаундного двигателя. Следовательно, давление сначала
падает до точки d, а затем еще ниже до точки e в соответствии с отводом газа под давлением компаундным
двигателем. Следовательно, растяжение d-e соответствует периоду впуска на стороне расширения двигателя
i0.
В точке e управляющий элемент 31 открывается, так что всасывающее пространство 2 сбрасывается до
атмосферного давления, как это происходит при растяжении e-/. В течение периода i5 f-,g всасывающие
клапаны 3 открываются под действием уровня жидкости в водозаборном колодце, позволяя свежей жидкости
поступать в сатурационное пространство 2. В собственно расширительном двигателе давление ведет себя
так, как показано растяжением d1-e1, которое соответствует растяжению d-e на диаграмме B. За этим
периодом d'-el всасывания следует ! )за счет периода расширения точно в рабочих зонах роторного
двигателя. Следующий период сжатия начинается снова с точки А.
Принцип работы, представленный на рис. 7, очень похож на описанный выше, за исключением того, что
устройство для подъема жидкости работает с частичным вакуумом в течение периода всасывания fI-g.
Этот вакуум можно получить путем расширения газа под давлением на соответствующую величину ниже
атмосферного давления.
В этом случае необходимо прервать связь между всасывающей стороной газового двигателя высокого
давления и атмосферой. Для усиления вакуума с целью противодействия большему напору жидкости может
быть предусмотрен вакуумный насос.
Соединение между этим насосом и расширительной частью можно регулировать таким образом, чтобы в
конце периода расширения создавался желаемый вакуум. Однако, чтобы позволить двигателю, тем не менее,
заполняться воздухом атмосферного давления и, следовательно, генерировать большее количество сжатого
воздуха или газа, рабочая камера роторного компрессора соответствующим образом соединяется с
атмосферой через трубопровод 33 путем открытия запорного клапана 34. Затем кривая давления принимает
форму, показанную на рис. 7 пунктирной линией al-b.
Как правило, в качестве рабочей среды или газа рассматривается воздух, особенно когда необходимо
поднять воду и подобные ей жидкости. Однако, если речь идет о жидкостях, которые необходимо держать
вдали от воздуха, целесообразно использовать в качестве среды, создающей давление, газ, безразличный к
поднимаемой жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 28, 1932.
416,200 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1933. № 29,883/33.
I1 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении установок непрерывного действия для карбонизации и дистилляции угля,
бурого угля, торфа, сланцев и других твердых углеродсодержащих материалов.
Я, Мауи Райс Лабот, инженер, проживающий по адресу: 225, улица Аллея, Брюссель, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к непрерывно работающим ретортам для карбонизации и дистилляции угля,
бурого угля, торфа, сланцев и других твердых углеродистых материалов и имеет своей целью создание
реторты усовершенствованной конструкции.
В соответствии с изобретением, постоянно работающая реторта включает в себя одну или несколько
нагревательных камер, каждая из которых содержит по меньшей мере одну ячейку, образующую
неподвижную реторту, имеющую продольные канавки для предотвращения вращения материалов и
обеспечения прямолинейного движения во время дистилляции, и в которой вращательно установлен
центральный полый корпус, образующий или поддерживающий червячный механизм, при необходимости
разрезанный, причем шаг указанного червячного механизма больше на входе в реторту, так что материал
сжимается при его введении, обеспечивая тем самым равномерное заполнение реторты, при этом указанный
центральный полый корпус служит для отвода газов и паров, выделяющихся во время дистилляции, а также
для подачи материала в реторту и его выгрузки из нее.
Центральный полый корпус червяка снабжен перфорациями или перфорированными дисками,
обеспечивающими прохождение газов без возможности их закупорки обрабатываемыми материалами. Полое
тело может быть разделено на множество отдельных отсеков, в результате чего образующиеся газы
разделяются и выводятся из реторты через концентрические трубки, которые не должны соединяться друг с
другом.
Газы, пар или жидкие углеводороды могут вводиться через одну или несколько трубок, расположенных в
центре полого корпуса, так что впрыск будет происходить у основания реторты, и газы, пар и тому подобное
будут протекать через обрабатываемый материал [Цена 11-] Цена 4s 6 и вызывать дальнейшие реакции,
газообразные продукты которых будут смешиваться с продуктами, полученными в результате собственно
дистилляции, и извлекаться вместе с последними, 55 указанные реакции могут быть более или менее
интенсивными в зависимости от более или менее интенсивного всасывания, создаваемого в соответствующих
отсеках для транспортировки впрыскиваемых газов и пара в определенную зону 60.
Нагревательный газ циркулирует по замкнутому контуру, что обеспечивает высокую и равномерную
теплотворную способность и предотвращает локальный перегрев. Такая циркуляция направляется к моему
изобретению по вторичному контуру, который отбирает часть газа, охлаждает его при необходимости и
подает под давлением в основной контур в виде рабочего тела. 70 Твердые продукты перегонки охлаждаются
и выгружаются без подачи атмосферного воздуха в реторты с помощью устройства, включающего задвижку,
герметичную дверцу с гидравлическим соединением 75 и запорное устройство, предназначенное для
предотвращения одновременного открытия задвижки и дверцы.
На прилагаемых чертежах я в качестве примера изобразил один из предпочтительных вариантов исполнения
моей усовершенствованной печи.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез по линии I-I на фиг. 3, демонстрирующий установку для
стерилизации, состоящую из трех нагревательных камер, каждая из которых содержит две стержня,
центральная часть одного из которых показана в проекции, а центральная часть другого стержня — в осевом
разрезе.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез печи по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии III-III на рис. 1, при этом центральные части ретортов
опущены.
На рис. 4 показано расположение 95 перфорированных дисков для прохождения газов и пара, установленных
в стенке центрального корпуса, поддерживающего шнековый привод.
На чертежах 1 обозначены три нагревательные камеры, сообщающиеся через отверстия 2 с камерами
сгорания 8 в нижней части, в то время как горячие газы 416 200, выходящие из нагревательных камер 1,
проходят через отверстия 4 в верхней части и каналы 5 в коллектор 6.
В конце коллектора 6 горячие газы проходят через канал 7 в трубопровод 8, а затем через второй канал 9 во
второй коллектор 10, откуда они снова поступают в камеры сгорания 3 для повторного нагрева с помощью
горелок 11 и снова поступают в нагревательные камеры 1.
В конце коллектора 10 ответвление трубопровода 12 позволяет отводить избыток горячих газов из контура.
Через трубу 13 соответствующей формы, расположенную внутри канала 7, определенное количество газов
будет всасываться в охладитель 14 и вытяжное устройство 15, из которых эти газы будут подаваться через
трубу 16 и инжектор 17 в канал 9.
Внутри нагревательных камер 1 расположены дистилляционные ячейки (по две в каждой камере на
чертежах), выполненные предпочтительно в виде цилиндрических ретортов 18, снабженных рядом
внутренних продольных канавок 19 (рис. 3), и центрального корпуса 20, снабженного винтовой резьбой 21, шаг
которой больше на входном конце реторта, так что материалы, загруженные в реторт, сжимаются сверху до
точки 22, от которой шаг меньше и остается постоянным до выходного конца шнека. Канавки 19
предотвращают вращение обрабатываемого топлива внутри реторты, поскольку эти канавки образуют опоры
для топлива и позволяют ему перемещаться вертикально.
-Центральный корпус 20 полый, и через него через отверстия 24 будут выводиться газообразные продукты
дистилляции. Поскольку необходимо будет избежать перекрытия отверстий 24, может быть предусмотрено
следующее решение:
Стенка центрального корпуса снабжена дисками 23, установленными или привинченными к указанной стенке.
Каждый диск 23 имеет небольшое отверстие 24 на стороне, соприкасающейся с перегоняемым материалом, а
на внутренней стороне это отверстие расширяется внутрь, как показано на рисунке 25.
Благодаря такой конструкции, материал, подлежащий перегонке, не будет попадать в центральный полый
корпус, и через него будут проходить только газы и пары. Если, тем не менее, в отверстие 24 попадет частица
(например, в период размягчения при перегонке мелкого угля), такая частица будет отсечена под действием
сдвигового воздействия, вызванного вращением тела, и упадет в него, в результате чего отверстие 24 снова
закроется.
Центральный корпус винта или червяка выступает за пределы реторты 18 и установлен в подшипнике 26, при
этом указанный центральный корпус опирается на подшипник посредством детали 27, закрепленной на ее
верхнем конце и одновременно служащей для передачи вращательного движения центральному корпусу
посредством известных средств. 70 Фракционирование и отвод газов осуществляется путем разделения
центрального тела на зоны или отсеки, которые не сообщаются друг с другом и каждый из которых соединен с
определенным очистителем.
На фиг. 1 центральный корпус 20 разделен на три отдельных отсека с помощью перегородок 28 и 29,
соединенных концентрическими трубками 30 и 31 80 и трубами 32, 33 и 34 с очистителями и фильтрами, не
показанными на рисунке. Указанные трубы соединены с внутренними концентрическими трубами посредством
подвижных шарниров, обеспечивающих сообщение во время вращения центрального корпуса диаметром 85°.
Газы и пары, выделяющиеся в нижнем отсеке, образованном дном реторты и перегородкой 28, будут
выводиться в сторону очистителя через трубки 30 и 32; газы и пары, выделяющиеся в промежуточном отсеке,
образованном перегородками 28 и 29, будут выводиться через трубы 31 и 33; а газы и пары, выделяющиеся в
начале процесса дистилляции в верхнем отсеке над перегородкой 29, будут выводиться через продолжение
центрального корпуса и трубу 34.
Соседние файлы в папке патенты