Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11078
.pdf
средства привода, такие как электродвигатель (не показан). Шкив 12 закреплен на шпонке верхнего конца
вращающегося шпинделя 13, который установлен в вертикальном положении pr' 232 1 ' -5 : -, f-, L-1-, 0. Корпус
14 Lky 416,232, интегрированный с рамой 10. Этот шпиндель установлен вертикально на регулируемой втулке
10, которая ввинчена в корпус 14. Для фиксации втулки в любом желаемом вертикальном положении
предусмотрена контргайка 16, входящая в состав шпиндельной втулки S.
Шкив 12 косвенно опирается на втулку шпинделя через расположенный между ними шарикоподшипник 17, а
дополнительный шарикоподшипник 10-18 расположен между нижней поверхностью втулки шпинделя и
кольцом 19, прикрепленным к шпинделю. Благодаря такой конструкции вертикальное положение шпинделя
зависит от вертикальной высоты, на которую отрегулирована втулка шпинделя 15. На нижнем конце
шпинделя 13 расположена игольчатая головка 20, от которой вниз выступают многочисленные черновые иглы
21, образующие подвижный черновой инструмент. Эти иглы предпочтительно заканчиваются в общей
горизонтальной плоскости и предназначены для захвата той части поверхности подошвы, которая должна
быть шероховатой; как будет более ясно показано далее.
Машина для черновой обработки оснащена средствами поддержки, позволяющими удерживать подошву в
рабочем положении относительно игл для черновой обработки.
В представленном варианте исполнения это опорное средство включает в себя литую раму 22, которая
предназначена для легкого крепления к раме 10 и может рассматриваться как ее часть. В отливке 22 имеется
пара вертикальных отверстий 23 и 24 с внутренней резьбой. К верхнему концу отверстия 23 привинчена
регулируемая по вертикали наружная втулка 25, снабженная контргайкой 251, которая предназначена для
удержания ее в любом желаемом вертикальном положении. Скользящее вертикальное перемещение внутри
втулки 25 осуществляется с помощью плунжера 26, имеющего на своем верхнем конце подшипник оси 27. В
этой конструкции установлен вал 28, на котором свободно вращается единственный зацепляющий ролик 29.
Периферия ролика 29 имеет цилиндрическую форму и практически параллельна рабочей поверхности
ролика. Стопорный штифт 30 проходит через плунжер 2G и крепится к нижнему концу втулки 25, ограничивая
движение плунжера и связанного с ним ролика вверх. В нижний конец отверстия 23 ввинчивается пружинное
седло или коуш 31, которое может регулироваться и удерживаться в любом желаемом вертикальном
положении с помощью пружинной стопорной гайки 32.
Между пружинным седлом 31 и плунжером 25' расположен пружинный компрессионный стержень 33, который
в нормальных условиях толкает последний вверх.
Отверстие 24 снабжено практически аналогичным оборудованием: оно включает в себя вертикально
регулируемую втулку 34, предназначенную для удержания в любом желаемом положении с помощью
контргайки 3.5. Плунжер 36 скользит внутри втулки 34 и несет на своем верхнем конце подшипник оси 37, в
котором установлена ось 38. Второй опорный ролик 39, независимый от ролика 29, установлен для
свободного вращения на оси 38.
Ролик 39 имеет предпочтительно коническую форму, предназначенную для зацепления с противоположной
стороны внешнего края той части поверхности подошвы, которая подлежит шероховатости. Валики 29 и 39
расположены друг напротив друга, при этом большая сторона валика 39 75 находится на некотором
расстоянии от валика 29. Плунжер 36 снабжен стопорным штифтом 40, который предназначен для упирания в
нижний конец втулки 34, чтобы остановить движение плунжера вверх. В нижний конец 80 резьбового
отверстия 24 ввинчивается пружинное седло или коуш 41 с наружной резьбой, которое предназначено для
удержания в любом вертикальном положении с помощью контргайки 42 пружинного седла. Между седлом 41 и
плунжером 36 расположена витая пружина сжатия 85 43, которая в нормальных условиях толкает последний
вверх. При желании эту пружину можно сделать несколько сильнее, чем пружину 33, либо путем регулировки,
либо за счет ее конструкции. К плунжеру 36 прикреплено звено 44, предназначенное для соединения с
педалью или ручным механизмом, чтобы оператор мог нажимать на этот плунжер по мере необходимости.
Стопорное кольцо 95 435' прикреплено к плунжеру 36, чтобы предотвратить его чрезмерное перемещение
вниз. Как показано на иллюстрации, расположенные рядом ролики 29 и 39 coinbin6 образуют подвижную,
вертикально деформируемую рабочую опору. Внешний 100-й конический ролик 39 со скошенными краями
входит в зацепление с внешней краевой частью подошвы, которую необходимо обработать, и предназначен
для прижимания к внешним скошенным участкам подошвы в те моменты, когда эти 105 участки расположены
над ними. Рабочий поддерживающий стол 46 расположен приблизительно в плоскости верхних периферий
роликов 29 и 39 и поддерживается для вертикальной регулировки с помощью множества стоек, таких как 47,
которые скользящим образом расположены в вертикальных отверстиях, проходящих через удобно
расположенные выступы на отливке 2, как показано на рисунке. Пружины 471 соединены с каждой стойкой 47
и расположены между столом 46 и отливкой 22, чтобы, как правило, приподнимать стол вверх. Нормальная
высота стола регулируется с помощью стопорных гаек 471, навинченных на нижние концы стоек 47, так чтобы
они упирались в нижнюю часть отливки 22.
Такая конструкция позволяет размещать стол 46 в обычном горизонтальном положении относительно опор 29
и 39, но при необходимости позволяет опускать его для обеспечения большей свободы перемещения рабочей
зоны. В столе 46 имеется отверстие 48, через которое вмещаются и через которое выступают верхние части
опорных роликов 130 -_cog___ C, 416,232 29 и 39, как показано на рисунке. Направляющая подошвы, такой
ролик 49, установлена на столе 46 рядом с роликом 39 и предназначена для зацепления с периферией
подошвы с целью управления боковым положением этой подошвы между опорой заготовки и черновым
инструментом.
Защитный кожух иглы 50 предпочтительно расположен рядом с нижними концами игл 21 и имеет сквозное
отверстие, позволяющее иглам выступать вниз на желаемую величину. Этот защитный кожух для игл служит
для контроля вертикального положения и предотвращения чрезмерного подъема обработанной подошвы в
сторону игл. Он крепится с помощью винта 51 к стойке 52, расположенной на выступающем вперед рычаге 53
рамы 10.
Винтовой штифт 51 проходит через вертикальный паз в защитном кожухе иглы 50 и предназначен для
фиксации последнего в любом желаемом отрегулированном вертикальном положении. Предпочтительно,
чтобы рычаг 53 рамы был полым, его передняя поверхность была открытой и сообщалась с подходящим
устройством для отвода воздуха, предназначенным для удаления летящих частиц вблизи головки иглы
чернового инструмента.
Предусмотрены средства для надежной подачи подошвы под черновой инструмент с заданной скоростью. Это
означает, что в комплект входит втулка червячной передачи 54, навинченная на шпиндель 13 и закрепленная
на нем шпонкой. Эта червячная передача находится в зацеплении с ведущей шестерней 55, установленной на
валу 56, на переднем конце которого находится шестерня 57, и предназначена для ее вращения. В
представленном варианте исполнения шестерня 57 входит в зацепление с относительно большим
промежуточным валом 58, который, в свою очередь, входит в зацепление с относительно меньшей ведущей
шестерней 59.
4 К механизму GCrear 59 прикреплено для перемещения подающее колесо или ролик 60, периферия которого
фрезерована, имеет зубчатую или иную соответствующую шероховатость для обеспечения прочного
фрикционного сцепления с верхней частью подошвы. Вся эта зубчатая передача, за исключением червяка 54,
установлена в корпусе 61, и этот корпус предназначен для крепления к корпусу 14 рамы 10 с помощью
соответствующих болтов и винтов.
0 Поскольку подающее колесо 60 и шпиндель чернового инструмента 13 функционально соединены, рабочая
скорость этого инструмента и скорость подачи подающего колеса коррелируют.
Это является существенным преимуществом с точки зрения равномерности получаемого чернового процесса.
При использовании некоторых ранее существовавших черновых инструментов оператор обычно вручную
подавал край подошвы под черновым инструментом. Эта процедура часто приводила к неравномерной
обработке подошвы: некоторые ее участки были слишком глубоко надрезаны иглами, в то время как другие
обрабатывались слишком быстро и, следовательно, слишком поверхностно. При описанной конструкции
отпадает необходимость полагаться на навыки оператора для обеспечения правильной подачи подошвы.
Благодаря такой конструкции, позволяющей оптимально подобрать скорость подачи и рабочую скорость
чернового инструмента для достижения наилучших результатов, можно добиться значительно улучшенных
результатов. Постоянная, непрерывная подача, достигаемая за счет использования постоянно вращающегося
подающего колеса, дополнительно улучшает качество получаемых результатов.
При работе станка подошва, обозначенная 61, укладывается на стол 46 и перемещается поперечно до тех
пор, пока ее край не упрется BO в направляющий ролик 49. В этом положении она располагается над
опорными роликами заготовки 29 и 39 и под игольной головкой чернового инструмента и подающим роликом.
Затем защитный кожух иглы 50 регулируется таким образом, чтобы он слегка прилегал к верхней поверхности
подошвы. Затем шпиндель 13 вертикально регулируется в положениях 15 и 16 таким образом, чтобы кончики
игл 21 находились на надлежащем расстоянии ниже этого защитного кожуха иглы, где они приспособлены для
врезания и шерохования волокон на верхней краевой поверхности подошвы. Вертикальная высота роликов 29
и 39 регулируется соответствующим образом с помощью втулок 25 и 34. Опора пружины 31 отрегулирована
таким образом, чтобы обеспечить натяжение пружины 33 и заставить опорный ролик 29 плотно прижимать
внешнюю подошву к подающему колесу 60. Опора пружины 41 также соответствующим образом
отрегулирована для натяжения пружины 43, чтобы обеспечить прижим опорного ролика 39 к внешней
подошве с необходимым давлением для получения желаемого качества черновой обработки.
Эти пружины не обязательно должны находиться под одинаковым натяжением. После того, как детали
установлены в отрегулированное положение 105, можно последовательно обрабатывать ряд
соответствующих подошв; новая регулировка требуется только в том случае, если вводятся подошвы
совершенно иной толщины, чем те, которые ранее обрабатывались на станке. При такой готовности станка
вращение шпинделя 13, приводимого в движение его шкивом 12 и связанным с ним приводным механизмом,
оказывает шлифовальное воздействие на верхнюю краевую часть 115 внешней подошвы 61, а также
приводит в движение подающее колесо 60. Подошва 61 прочно зажата между этим подающим колесом или
роликом 60 и роликом 29, и движение первого приводит к тому, что зажатая подошва 120 подается вперед под
черновой инструмент, при этом периферия подошвы постоянно находится в контакте с направляющим
роликом 49. Внешняя подошва обычно имеет косой скос или скошенную форму в области голенища 125, в то
время как в передней части она имеет более равномерное поперечное сечение. Черновая обработка может
начинаться с одной стороны подошвы, в передней части пяточной части или вблизи нее, и распространяется
вдоль стержневой части по всей передней части подошвы, а также вдоль стержневой части с другой стороны
подошвы, заканчиваясь непосредственно перед пяточной частью. Таким образом, желательно располагать
участки подошвы различной толщины относительно вращающихся игл 21, и это успешно достигается с
помощью описанных в данном документе независимых пружинных прессованных цилиндрических и
конических роликов 29 и 39.
Как показано на рис.
1,
Обрабатывается часть подошвы с косым срезом, верхняя поверхность которой, подлежащая шероховатой
обработке, имеет скосы, направленные вниз, по бокам, как показано на рисунке 62.
Здесь подпружиненный конический ролик изгибает заостренный край подошвы вверх, так что ее верхняя
поверхность, подлежащая обработке, остается плоской вблизи защитного кожуха иглы 50.
Когда обрабатывается незащищенная или относительно слабо защищенная часть обуви, подпружиненные
опорные ролики 29 и 39 занимают относительное положение, показанное на рис. 2, при этом конический ролик
39 в данном случае прижат относительно ролика 29 так, что только его более высокий край упирается в
нижнюю поверхность подошвы. Если по какой-либо причине ролик 39 будет слишком сильно давить на
подошву во время черновой обработки, оператор может нажать на звено 44 и ослабить давление этого
элемента на подошву.
Работа этого звена может быть также желательна при первоначальной установке подошвы в черновой
инструмент. Если требуется нагрузка на черновой инструмент, предпочтительно обеспечить пружинную
нагрузку на вертикальный вал 13 путем установки витой пружины 63 (см. рис. 3) на вал 13 между
вертикальным корпусом 14 и игольчатой головкой 20. При использовании такой конструкции желательно
приводить в движение подающее колесо 60 через шестерни 57, 58 и 59 от того же источника энергии, который
используется для привода шкива 12, а не от вала 13, который будет соответствующим образом установлен
для ограниченного относительного вертикального перемещения относительно своего корпуса 14.
Как показано на рис. 3, вал 13 может быть установлен в подшипнике таким же образом, как показано на рис. 1,
за исключением того, что червяк 54 отсутствует, а стопорное кольцо 19 расположено несколько ниже на валу,
вне соприкосновения с обоймой 18 (или втулкой шпинделя 15, если обойма не используется), чтобы
обеспечить определенное пружинное сопротивление при перемещении вала вверх.
Было установлено, что игольная головка с пружинным креплением обеспечивает лучшие результаты
черновой обработки. Шестерня 64, закрепленная и вращающаяся вместе со шкивом 11, приводит в движение
шестерню 57 через вал 561, на котором закреплена шестерня 65, червячную передачу 66, зацепленную с
шестерней 65, шестерню, закрепленную на червячной передаче 66, и шестерню 68, зацепленную с
шестернями 67 и 64.
Модифицированная форма поддержки работы показана на рис. 4 и 5. В описанной выше машине вместо
опорного ролика 39 следует использовать неподвижную опору 39' для взаимодействия с роликом 29.
Опора 39' представляет собой паукообразную конструкцию, имеющую множество ножек 69, 70, 71 и 72,
каждая из которых снабжена различным периферийным наклоном для компенсации изменений угла скоса на
подошвах обуви. Опора 39' снабжена осью 38', выступающей вбок, которая входит в подшипник оси 37'.
Зубчатое кольцо 73, расположенное по окружности и закрепленное на опоре 39', взаимодействует с зубчатым
кольцом 74, закрепленным на подшипнике 37', удерживая опору в неподвижном положении, когда зубья колец
73 и 74 зафиксированы в зацеплении установочным винтом 75. Когда винт 75' ослаблен, опору 39' можно
отвести от шейки 37' 85 на расстояние, достаточное для того, чтобы зубья втулки 73 не задевали зубья втулки
74, а затем повернуть до тех пор, пока рычаг с желаемым периферийным наклоном не окажется в правильном
положении.
Затем опора 391 фиксируется в этом положении под углом 90 градусов способом, описанным выше.
-поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416233A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1934. № 130/34.
Слева полностью: Январь. 15, 1934.
416,233 ! ' ' jComplete Accepted: Sept. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов для черновой обработки деталей обуви, соединяемых клеем, или
относящиеся к ним.
Мы, Уильям Фарр, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 27, Нортгемптон, гражданин Великобритании, и
компания FARR-VULCAN PROCESS COMPANY LIMITED, проживающая по адресу: Виктория-стрит, 38,
Нортгемптон, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Целью данного изобретения является создание инструментов, которые позволят более эффективно
придавать шероховатость соприкасающимся поверхностям верха, подошвы и тому подобного при
производстве обуви.
Для создания удовлетворительного соединения между двумя материалами, такими как кожа или подобный
материал, необходимо не только обработать поверхности, чтобы сформировать «шпильку», но и собрать и
образовать волокна, чтобы после нанесения клея образовалось определенное количество волокнистых
заклепок — состояние, недостижимое при обычных методах обработки поверхностей.
Приведенный ниже пример может быть достаточным для описания сути данного изобретения.
Полоска проволочной чесальной ткани, соответствующим образом соединенная с двух концов, крепится к
цилиндрическому вращающемуся барабану, но по периметру в одной точке приподнята соответствующим
образом, так что при креплении к барабану и над приподнятой частью она будет слегка эксцентричной.
Предпочтительно, инструмент крепится к концу гибкого вала таким образом, чтобы во время работы, когда
оператор держит инструмент на формованном верхе, ранте или подошве, несмотря на постоянный контакт с
материалом, он совершал подпрыгивающие движения при каждом обороте, что позволяет успешно
захватывать волокна.
Для создания эксцентрикового действия могут быть использованы различные способы, например, на одной
части вращающегося цилиндрического инструмента могут быть просверлены два или три отверстия, частично
утопленные в них, что позволит стальным шарикам входить внутрь, но примерно на дюйм выше поверхности
по периметру.
При установке чесальной машины происходит небольшое смещение, когда вращательное давление достигает
поднятой чесальной ткани.
Чтобы предотвратить перемещение чесальной массы внутри барабана, на одном конце барабана закреплен
диск с двумя штифтами, которые прокалывают чесальную массу при надавливании, а также свободный диск,
также со штифтами, который прокалывает чесальную массу, надежно удерживая ее на барабане при
завинчивании.
Когда чесальная машина изнашивается в месте подъема, ее можно обернуть, и в работу вступает новая
чесальная машина.
Датировано 2 января 1934 года.
ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ ФАРР, представитель компании FARR-VIULCAN PROCESS CO., LTD., Ф. У. ФАРР,
управляющий директор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов для черновой обработки деталей обуви, соединяемых клеем, или
относящиеся к ним.
Фредерик Уильям Фарр, проживающий по адресу: Уайквелифф Роуд, 27, Нортгемптон, подданный
Великобритании, и компания FAiRR-VULCAN PROCESS COMPANSY LIMITED, проживающая по адресу: 38.
Компания Victoria Street, Northampton, британская компания, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного инструмента, который позволит более
эффективно захватывать соприкасающиеся поверхности верха, подошвы и тому подобного при производстве
обуви. [Цена 1/-] Цена 4s
Для создания удовлетворительного соединения между двумя материалами, такими как кожа или другой
материал, необходимо не только обработать поверхности для образования сцепления, но и собрать и
сформировать волокна, чтобы после нанесения клея образовалось определенное количество волокнистых
заклепок.
4
s W. Согласно данному изобретению, полоса проволочной чесальной ткани, соответствующим образом
соединенная с двух концов, крепится к цилиндрическому вращающемуся барабану, но по периферии она
приподнята в одной точке соответствующим способом, так что когда чесальная ткань крепится к барабану и
проходит над приподнятой частью, она будет слегка эксцентричной.
Предпочтительно, инструмент крепится к концу гибкого вала таким образом, чтобы во время работы оператор
держал инструмент на формованном верхе, ранте или подошве, и, несмотря на постоянный контакт с
материалом, при каждом обороте он совершал подпрыгивающие движения, эффективно захватывая волокна.
Для того чтобы приподнять чесальную массу в одной точке для создания эксцентрикового движения, можно
просверлить два или три отверстия частично по периметру барабана, которые, будучи потайными, позволят
вставлять стальные шарики, но примерно на дюйм выше поверхности по периметру.
Чтобы предотвратить перемещение чесальной ткани внутри барабана, на одном конце барабана установлен
диск с двумя штифтами, которые при нажатии прокалывают основание чесальной ткани, а на другом конце —
свободный диск со штифтами, которые аналогичным образом прокалывают чесальную ткань, надежно
удерживая ее на барабане и предотвращая относительное перемещение.
Когда чесальная нить изнашивается в выступающей части, ее можно перевернуть на барабане, и в работу
вступает новая часть чесальной нити.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где буквой a обозначен гибкий вал, которому
обычно придается вращательное движение, g — подшипник, в котором вращается вал, b — цилиндрический
барабан, c — два боковых диска с штифтами i, которые входят в зацепление с базовой частью k чесальной
проволоки e, предотвращая ее скольжение по барабану, d — стальные шарики, расположенные в потайных
отверстиях d' для подъема чесальной проволоки e в одной части вращающегося барабана, b — средства для
крепления инструмента на валу.
Будет видно, что при вращении инструмента по коже он будет создавать эффект подпрыгивания в части,
противоположной шарикам d, и захватывать волокна кожи так, как это необходимо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 9, 1933.
416,234 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1934. № 842/34.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма регулировки стежка для швейных машин.
Мы, Г. М. ПФАрф. Компания A.G., немецкая компания, расположенная по адресу: Виттельсбахерштрассе, 140,
Кайзерлаутерн, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму регулировки стежка для швейных машин, предназначенных для
шитья вперед и назад, в котором механизм регулировки и реверсирования подачи материала расположен в
верхней части рамы машины и, следовательно, вблизи главного вала. Целью изобретения является
получение простой и долговечной конструкции такого устройства, пригодной для высокоскоростной работы.
Согласно изобретению, соединительный элемент, установленный на приводном эксцентрике, соединен с
верхним концом шатуна, который, в свою очередь, соединен с кривошипом, закрепленным на валу, для
придания движения подающему механизму материала, и имеет скользящий элемент, шарнирно
установленный в верхней части шатуна и вместе с ним скользящий по направляющей планке, которая
проходит через верхнюю часть шатуна и жестко прикреплена к плавающему рычагу регулировки стежка,
шарнирно установленному на раме машины.
Еще одной особенностью изобретения является то, что помимо рукоятки для качания плавающего рычага, к
плавающему рычагу регулировки стежка также непосредственно прикреплена цепь или стержень, ведущий к
педали, так что привод может осуществляться как вручную, так и ногой известным способом.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых на рисунках 1, 2 и 3
показана рама швейной машины со встроенным механизмом регулировки стежка в продольном разрезе,
поперечном разрезе и плане соответственно; на рисунках 4 и 5 показан только механизм в переднем и
боковом ракурсах; на рисунках 6 и 7 показана верхняя часть шатуна в переднем и боковом ракурсах; на
рисунках 8 и 9 показан скользящий элемент в переднем и боковом ракурсах; и на рисунках 10 и 11 показан
плавающий [Цена 11-] prL3 MD 1'zj:
рычаг и направляющая планка в заднем и боковом ракурсах. 55 В раме 1 машины установлен главный вал 2,
от которого вращение передается на валы, расположенные в опорном элементе 3. Вал захвата 4 приводится
в движение конической зубчатой передачей, вал 5 для подъема 6 (податчика материала) приводится в
движение эксцентриковым штоком 6 и кривошипом 7, а вал 8 для перемещения податчика материала
приводится в движение механизмом согласно изобретению. Данный механизм включает в себя рычаг 65,
установленный на приводном эксцентрике 9, раздвоенный стержень 12, соединенный с ним шарнирным
штифтом 11, плавающий рычаг 13 с направляющей планкой 14 для цилиндрического ползунка 15, который,
кроме того, 7 шарнирно установлен в раздвоенном стержне 12, и кривошип 16, известный как таковой,
который соединяет раздвоенный стержень 12 с валом 8 для перемещения подающего устройства материала.
Плавающий рычаг 13 шарнирно установлен на раме 1 станка и для управления извне снабжен
удлинительным стержнем 1X, который проходит через паз в стенке рамы и снабжен рукояткой 19 длиной 80
см.
Для того чтобы иметь возможность качать плавающий рычаг 13 с помощью педали станочного стола,
указанный рычаг 13 соединен с педалью посредством стержня или цепи 20. Для того чтобы плавающий рычаг
13 всегда автоматически возвращался в исходное положение при ручном или ножном воздействии, он
снабжен восстанавливающим устройством.
пружина 21 действует против натяжения цепи.
Регулировка и реверсирование плавающего рычага 13 под углом 90 градусов показаны на рисунке 5.
Сплошные линии показывают положение самого большого прямого стежка (V), пунктирные линии —
положение самого большого заднего стежка (R), а две пунктирные линии обозначают центральные линии
плавающего рычага 13 и рычага управления в нулевом положении (0). Регулировка для самых маленьких и
тонких стежков осуществляется в пределах 1Q' между этими ограничивающими положениями.
Во время шитья приводной эксцентрик 9 передает качательное движение рычагу 10, которое передается на
раздвоенный рычаг 12 благодаря его шарнирному соединению с ним. Благодаря шарнирному подвесу в
цилиндрическом направляющем элементе 15, шток 12 вместе с направляющим элементом скользит на
большее или меньшее расстояние вдоль плавающего рычага 13 в соответствии с угловым положением
направляющего элемента в любой момент времени, так что шток 12 передает большее или меньшее
движение в одном или другом направлении валу 8 для перемещения подающего устройства материала и,
таким образом, подающего устройства материала 22 — посредством кривошипа 16. В положениях V и R ход
раздвоенного стержня 12 на плавающем рычаге 13 максимален, и, следовательно, подача материала также
максимальна, тогда как в нулевом положении отсутствует движение стержня и питателя материала.
На рисунке 4 показано положение элемента регулировки стежка и точек передачи мощности в общей
плоскости, обозначенной пунктирной линией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Механизм регулировки стежка для швейных машин, предназначенных для
шитья вперед и назад, имеющий механизм регулировки и реверсирования, расположенный в верхней части
рамы машины, при этом соединительный элемент, установленный на приводном эксцентрике, соединен с
верхним концом шатуна, который, в свою очередь, соединен с кривошипом, закрепленным на валу для
передачи движения подающему механизму материала, и имеет скользящий элемент, шарнирно
установленный в верхней части шатуна и вместе с ним скользящий по направляющей планке, которая
проходит через верхнюю часть шатуна и жестко прикреплена к плавающему рычагу регулировки стежка,
шарнирно установленному на раме машины.
2.
Механизм регулировки стежка, согласно п. 1, в котором для ручного и ручного управления плавающий рычаг
регулировки стежка имеет рукоятку, а также непосредственно к нему прикреплена цепь или стержень,
соединенный с ножной педалью.
3.
Механизм регулировки стежка для швейных машин, по существу, описанный выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Датировано 4 января 1934 года.
Для заявителей: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 416,234
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416235A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1934; № 941/34.
Фотография слева: 17 мая 1934 года.
416,235 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся брюк, детских бриджей и аналогичной одежды.
Мы, Чарльз Хорн, подданный Великобритании, и компания 3M. & N. IIORD LIITED, британская компания, обе
расположенные по адресам 423, 425 и 427, Сент-Луис.
Джон Стрит, Клеркенвелл, Лондон, E.G. 1, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к брюкам, детским бриджам и другим предметам
одежды, содержащим пояс, далее именуемым брюками, которые удерживаются на теле пользователя с
помощью эластичного материала, вставленного в пояс брюк и являющегося его частью, и целью указанного
изобретения является создание улучшенного пояса для таких предметов одежды.
В усовершенствованных брюках согласно нашему изобретению используется полоска эластичного
материала, по ширине практически совпадающей с шириной пояса и относительно небольшой длины,
вставленная в пояс, при этом нижний край полоски эластичного материала закреплен на той части изделия,
которая предназначена для крепления к поясу, таким образом, что в нерастянутом состоянии эластичный
материал, указанная часть изделия, где он соединен с эластичным материалом, стягивается в множество
мелких складок или сборок, расположенных практически равномерно друг от друга. Пришивание материала
изделия к нижнему краю полоски эластичного материала целесообразно осуществлять путем пришивания
указанной ткани к эластичному материалу в полностью растянутом состоянии. Пояс брюк удобно состоит из
двух одинаковых полосок эластичного материала, вставленных в части пояса у боковых швов брюк или
вблизи них.
Для улучшения внешнего вида наших усовершенствованных брюк мы сделали внутреннюю часть верхней
части подкладкой, которая доходит до верха пояса и плотно прилегает к 45 полоскам эластичного материала,
но не прикреплена к ним. Указанная подкладка прикреплена к поясу с противоположных концов эластичного
материала и образует петлю, служащую для ограничения растяжения эластичного материала. Часть
подкладки, простирающаяся между концами эластичной ленты, имеет такую длину, что верхний край
подкладки прилегает к верхнему краю эластичной ленты, когда последняя полностью растянута, в то время
как указанная часть подкладки, когда эластичная лента находится в нерастянутом состоянии, сложена в
складки или загнута, так что вся подкладка плотно прилегает к поясу. Для обеспечения складок или загибов
подкладки при возвращении эластичной ленты из растянутого состояния в нерастянутое, подкладка может
быть изготовлена из материала двойной толщины, 65 между складками подкладки может быть вставлен кусок
холста или другого подходящего материала, и этот холст может быть постоянно смят или ослаблен по
линиям, адаптирующим жесткую подкладку к плоскому складыванию 70 между телом пользователя и
внутренней стороной пояса; Часть подкладки ниже эластичной ленты может быть пришита или приколота к
брюкам.
Дата: 10 января 1934 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся брюк! Детские бриджи и подобная одежда.
Мы, Чарльз Илон, подданный Великобритании, и компания M. & N. IHONE LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресам 423, 425 и 427, Сент-Луис.
Джон Стрит, Клеркенвелл, Лондон, Восточный Кейп, 1, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения [Цена 11-] X Франшиза 4 шиллинга, а также способ его осуществления, должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям брюк, шорт, комбинаций или плавок, бриджей,
кникербокеров, килтов, юбок и других предметов одежды, включающих пояс и удерживаемых на теле
пользователя с помощью эластичного материала, вставленного в пояс и являющегося его частью, такого
типа, при котором полоса или полосы эластичного материала, по существу той же ширины, что и пояс, и
относительно небольшой длины, вставлены в пояс, при этом нижний край полосы или полос эластичного
материала прикреплен к той части одежды, которая предназначена для прикрепления к поясу, таким образом,
что в нерастянутом состоянии указанная часть одежды, где она соединена с указанным эластичным
материалом, стягивается в ряд небольших складок или сборок, расположенных практически равномерно друг
от друга. В изделиях из ткани сульч пришивание материала изделия к нижнему краю эластичной полосы
осуществляется путем пришивания ткани к эластичному материалу в полностью растянутом состоянии.
Соседние файлы в папке патенты