Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11056
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416629A
[]
RE8-rERVE CQ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1934. № 3118/34.
416,629 Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах управления перфорационными лезвиями, используемыми в печатных
машинах.
Я, EuGEx FR6LICH, проживающий по адресу: Митлебахштрассе, 28, Цюрих, Швейцария, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, устанавливаемому вместе с перфорирующими лезвиями в
форме печатной машины для управления указанным лезвием в сотрудничестве с печатным цилиндром или
другим подходящим элементом, и изобретение состоит в обеспечении корпуса, содержащего пружинный
управляющий болт, который приводит в движение лезвия и который для этой цели перемещается при каждой
операции печати или периодически с помощью кулачкового колеса, установленного на вращающемся валу,
который вращается с перерывами посредством механизма храпового механизма и плунжера, который
нажимается при каждой операции печати и который также непосредственно воздействует на болт для
перемещения последнего всякий раз, когда такое движение инициируется кулачковым колесом.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сверху устройства согласно изобретению со снятой
верхней крышкой, фиг. 2 — вид сбоку устройства, фиг. 3 — сечение по линии III-III на фиг. 1, фиг. 4 — вид
сбоку, показывающий болт в выдвинутом положении, фиг. 5 — вид сверху рабочего вала, фиг. 6 — вид сбоку
плунжера, фиг. 7 — вид сбоку болта, фиг. 8, 9 и 10 — виды, показывающие различные формы кулачковых
колес, фиг. 11 — вид сверху, аналогичный фиг. 1, модифицированной формы устройства, и фиг. 12 — сечение
по линии IXII на фиг. 11.
Устройство для нанесения рисунка на печатную форму включает в себя корпус 1, снабженный крышкой 2 и
предназначенный для установки в форме печатной машины вместе с перфорирующими лезвиями,
посредством которых перфорируется печатное полотно. Лезвия обычно находятся в нерабочем положении
внутри формы и перемещаются в рабочее положение [Цена 1/-] ? rica h.s 5c:
по мере их прохождения под цилиндром для получения оттисков. Это осуществляется с помощью плунжера 3
55, который выступает из корпуса 1 и контактирует либо с цилиндром оттиска, либо с другим подходящим
элементом, и который перемещает рабочий болт 15 для перемещения ползунка, с помощью которого
соответствующее лезвие или лезвия приводятся в рабочее положение. Затвор, особая форма которого
описана в заявке № 3119/34, удерживается между направляющими 23, которые входят в зацепление с
углублением 22 в корпусе 1, совпадающим с отверстием, через которое предназначен для продвижения
укороченного конца 10 затвора.
Пружина 18 упирается в выступ 17, смазывает болт маслом и удерживает его в отведенном положении.
Регулярное или периодическое перемещение болта осуществляется посредством кулачкового колеса 13,
которое поочередно установлено на свободном шестигранном конце вала 5, вращательно поддерживаемого 7
в перегородке 6 и в одной из стенок корпуса. Кулачковое колесо снабжено зубьями, предназначенными для
зацепления с буртиком 19 на болте. Вал также снабжен храповым колесом 7, имеющим 80 двенадцать зубьев,
для зацепления с собачкой 8, шарнирно соединенной с плунжером 3.
Пружина 10 прижимается к храповому колесу и служит фиксатором. Другая пружина 11 упирается в собачку, а
зажим 85 удерживает последнюю в контакте с колесом.
Обе пружины закреплены с помощью винтов 9. Поршень 3, управляемый пружиной 4, имеет скошенный
элемент 21, который обычно находится в положении 90 и входит в зацепление с выемкой 24 в болте 15.
Последний также имеет наклонную поверхность кулачка, с которой элемент 21 предназначен для
взаимодействия при продвижении болта после того, как он был запущен кулачковым колесом. 95 При ударе о
упор плунжер 3 будет вдавлен последним, и движение плунжера первоначально будет передаваться через
собачку 8, вал 5 и кулачковое колесо 13 к болту 15. После частичного перемещения последнего, кулачковая
поверхность 20 болта будет зацеплена скошенным элементом 21 плунжера, и дальнейшее продвижение
болта будет осуществляться непосредственно плунжером, тем самым разгружая собачку и кулачок за счет
совместного действия кулачкового колеса и рабочего колеса и предотвращая чрезмерное движение элемента
25 и дальнейший износ зубьев. Когда плунжер будет выдвинут за счет зацепления 55 и отступит после
прохождения упора, звено 21 со стороной кулачка 20.
Кулачковое колесо будет удерживаться в переднем положении дверцей 14, которую можно снять для замены
колеса. Кулачковое колесо закрыто скользящей пружиной 10, которая может быть снята для последующей
замены колеса.
над задней частью зуба, который продвинулся вперед. Благодаря простоте устройства 60, болт можно
восстановить. Благодаря этому его можно сделать очень маленьким, но прочным. Пружину 18 можно вернуть
в исходное положение. Этого достаточно, чтобы удовлетворить все требования.
В конструкции, показанной на рис. 2, теперь подробно описано, и кулачковое колесо 11 снабжено таким же
количеством зубьев, как и храповое колесо, и установлено, каким образом оно предназначено для 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416630A
[]
Z -_- E f
неделя!
1
vE LwERV r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Февраль.
2,
1933.
416,630 — Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1934. № 3163/34.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
m: - //ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области тормозных систем, особенно тормозных систем автотранспортных средств.
Мы, компания DIEuTson PPILROT - BREmsE (:;ESELLSCHAFT MIT -E SCHRAENxKxER HXAFT-NG,
расположенная в Мангейме-Эридрихсфельде, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: 10i Известны автомобильные тормоза, имеющие
своего рода сервопривод. Торможение осуществляется в обоих направлениях движения (так называемые
двухсервоторковые тормоза). В отличие от обычных двухколодочных тормозов, износ тормозных колодок в
этих двухсервоприводных тормозах в значительной степени односторонний, и необходимы специальные
меры для поддержания одинакового или практически равномерного зазора между колодкой и барабаном по
всей периферии.
В этом случае регулировка осуществляется с помощью эксцентрика, который воздействует только на
тормозную колодку, накладка которой подвержена наибольшему износу. До сих пор эту повторную подгонку
приходилось производить несколько раз вручную по мере износа подкладки, что было очень трудоемкой
операцией и, кроме того, требовало определенного уровня мастерства.
Настоящее изобретение полностью устраняет эти недостатки, поскольку эксцентрик, как будет подробно
описано ниже, управляется рычагом тормозного кулачка таким образом, что зазор между накладкой и
барабаном остается практически равномерным по всей периферии на протяжении всего износа накладки.
Кроме того, такая конструкция позволяет обойтись без регулировки расстояния между двумя тормозными
колодками, которая ранее была необходима в двухсервоприводных тормозах. Таким образом, это так.
Возможность регулировки или перенастройки двухсторонних сервотормозов в центральной точке рычажной
системы, что ранее было невозможно.
Согласно настоящему изобретению, предлагается саморегулирующийся двухсервоприводный тормоз,
включающий в себя рычаг управления, шарнирно закрепленный на крышке, предназначенный для привода в
действие под управлением рычага тормозного кулачка, для создания радиального усилия на одной из
тормозных колодок ka независимо от сервопривода тормоза. 55 В одном из вариантов изобретения
двухсервоприводный тормоз включает в себя управляющий стержень, соединенный с рычагом тормозного
кулачка, и управляющий рычаг, шарнирно закрепленный на его крышке, причем управляющий рычаг соединен
одним концом 60 посредством управляющего стержня с рычагом тормозного кулачка, а на другом конце имеет
ролик, предназначенный для создания радиального усилия на одной из тормозных колодок под действием
рычага тормозного кулачка 65, независимо от сервопривода тормоза.
Рычаг управления может поворачиваться на эксцентрике, который, в свою очередь, поворачивается на
крышке, благодаря чему ось вращения рычага управления может перемещаться для регулировки работы
регулятора.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых фиг. 1 иллюстрирует двухсервоприводный тормоз с новыми тормозными колодками и
автоматическим управлением в соответствии с изобретением в состоянии покоя. 80 На рис. 2 показан тормоз
с изношенными накладками, при этом рычаг тормозного кулачка и автоматический регулятор смещены
относительно исходного положения для компенсации износа. 85 На рисунках 3 и 4 изображена передняя и
задняя части.
Вид сверху на эксцентрик рычага управления.
В дальнейшем описании предполагается, что конструкция и принцип работы двухсервоторка хорошо
известны. 90
Система автоматического управления включает в себя управляющий стержень 1, управляющий рычаг 2,
эксцентрик 3 и роликовый штифт 4 с его скользящим роликом 5 и поворотным штифтом 6.
Рычаг тормозного механизма 7, вилка 95, которая скользит по неподвижному штифту 8.
Тормоз снабжен удлинением влево, к которому один конец управляющего стержня 1 шарнирно соединен.
Другой конец последней также шарнирно соединен с рычагом управления 2. Реле управления 2 шарнирно
установлено на центрирующем элементе 3 с помощью поворотного штифта -6. Штифт 4, установленный на
рычаге управления 2, несет ролик 5, который опирается на пластину тормозной колодки.
G p Y 2 416,630 Две тормозные колодки 9 и 10 опираются своими нижними концами на плавающий шарнир 12,
который включает в себя полый штифт, на котором концы тормозных колодок опираются в пазах,
выполненных на нем. Тормозные колодки приводятся в зацепление с этим штифтом посредством пружины,
натянутой между ними, известным способом.
Если рычаг тормозного кулачка 1 перевести в раздвинутое положение (торможение), тормозная колодка 10
освобождается от своего крепления, то есть от неподвижного штифта 8, и поворачивается вокруг плавающего
шарнира 12 наружу, ударяясь о тормозной барабан. Когда тормозная колодка 10 входит в зацепление с
тормозным барабаном, она стремится перемещаться вместе с ним и, таким образом, стремится перемещать
плавающий шарнир 12 по окружности барабана, оказывая тем самым усилие на тормозную колодку 9,
которая, будучи зафиксирована в неподвижном шарнире 8, в свою очередь, прижимается наружу к внутренней
поверхности тормозного барабана. Таким образом, тормозные колодки 10 и 9 последовательно входят в
зацепление с тормозным барабаном и плотно прижимаются к нему во время торможения, что является
нормальным усилием работы тормоза. Однако при вращении рычага тормозного кулачка 7 управляющий шток
1 одновременно смещается из своего положения 1a (рис. 2) в положение 1b, при этом управляющий рычаг 2
также соответственно поворачивается. Ролик 5 перемещается радиально по направлению к тормозной
колодке 9, так что в момент, когда тормозные колодки плотно прилегают к барабану во время торможения,
между роликом 5 и стенкой тормозной колодки 9 остается мало или совсем нет зазора.
Путем соответствующего выбора радиусов R и ' можно отрегулировать действие механизма управления таким
образом, чтобы при нажатии на тормоз между роликом 5 и тормозной колодкой оставалось некоторое или
полное отсутствие зазора, или даже чтобы к тормозной колодке было приложено некоторое предварительное
давление, прижимающее колодку к неподвижному штифту 8 в качестве оси вращения наружу, к тормозному
барабану. Таким образом, можно отрегулировать управление таким образом, чтобы при торможении
расстояние между двумя тормозными колодками и тормозным барабаном было практически равномерным по
всей его периферии непосредственно перед началом торможения, или же регулировка может быть
произведена таким образом, чтобы тормозная колодка 9 прижималась к тормозному барабану под действием
управления несколько раньше, чем это происходит при естественном сервоуправлении тормозом через
тормозную колодку 10.
- Для регулировки положения тормозных колодок с целью обеспечения их надлежащего концентрического
положения относительно тормозного барабана, ось шарнирного штифта 6 смещается путем вращения
эксцентрика 3 в крышке 11. Однако эта операция выполняется только при повторной накладке тормозных
колодок для устранения небольших неточностей, связанных с числом оборотов.
Благодаря автоматическому управлению в соответствии с изобретением, регулировка тормоза может
осуществляться 70 исключительно путем регулировки троса или другого рабочего элемента, который
воздействует на крюковый конец 13 кулачкового рычага для приведения тормоза в действие. Таким образом,
нет необходимости в регулировке размаха тормозных колодок 75 в точке опоры 12, как это обычно бывает в
двухсторонних сервотормозах того типа, к которому относится настоящее изобретение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416631A
[]
Я, Уилфред Уильям Гроувс, британец.
Компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, расположенная по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщенного нам из-за рубежа компанией I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Согласно настоящему изобретению,
нитрилы ненасыщенных жирных кислот с высокой молекулярной массой получают в очень хорошем качестве,
когда насыщенная или ненасыщенная гидроксижирная кислота, содержащая более 10 атомов углерода, или
ее сложный эфир протекают вместе с газообразным аммиаком при повышенной температуре,
предпочтительно от 300 °C до 450 °C, над катализатором, способным отщеплять воду. В качестве
гидроксижирных кислот могут использоваться, например, рицинолевая кислота, гидроксистеариновая кислота
или гидроксилауриновая кислота; также дигидроксижирные кислоты, например, дигидроксистеариновая
кислота.
В качестве катализаторов, способных отщеплять воду, для этого процесса могут использоваться, например,
оксид алюминия, оксид тория, диоксид кремния или подобные им. Пентаоксид фосфора и хлорид кальция не
могут быть использованы для этой цели, поскольку они действуют только в качестве дегидратирующих
веществ и не являются катализаторами, способными отделять воду.
Гидроксижирные кислоты также могут использоваться в смесях с другими жирными кислотами или
неразличимыми растворителями или разбавителями, такими как нитрилы, углеводороды или спирты. Таким
образом, можно непосредственно получать растворы или смеси различных нитрилов.
Известно, что сложные эфиры высокомолекулярных жирных кислот вместе с одновалентными спиртами
низкомолекулярной группы могут быть превращены в нитрилы при обработке сложных эфиров аммиаком.
Однако удивительно, что гидроксижирные кислоты, которые, как известно, очень легко расщепляются при
высоких температурах, могут быть превращены в соответствии с данным процессом в нитрилы
ненасыщенных жирных кислот с высокой молекулярной массой.
Нитрилы могут использоваться в различных промышленных целях, в том числе для приготовления
вспомогательных веществ в текстильной промышленности; они также могут использоваться непосредственно
или в качестве промежуточных продуктов для получения веществ с длинными углеродными цепями, таких как
высшие ненасыщенные амины.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 60: i. ) Коммерческая рицинолеиновая кислота
пропускается одновременно с потоком аммиака при температуре от 3500°C до 360°C.
над силикагелем, который находится в железной трубке диаметром 65 мкм. Из полученного продукта
конденсации достаточно лишь отвести образовавшуюся воду, которая отделяется в нижней части аппарата.
Нитрил получают практически с количественным выходом 70%; его можно использовать сразу в виде масла
желтовато-коричневого цвета.
Избыток аммиака может быть возвращен в технологический процесс.
Из 2 килограммов рицинолеиновой кислоты получают 75.
Таким образом, было получено 1550 граммов неочищенного ненасыщенного нитрила, что составляет 90
процентов от теоретической нормы.
Полученный неочищенный продукт можно очистить фильтрацией. Он состоит в основном из 80% дважды
ненасыщенного нитрила CG8Q1]N, который можно отделить фракционной дистилляцией от компонентов с
низкой и высокой температурой кипения. Чистый продукт кипит при температуре 220–2250 °C при давлении 20
мм рт. ст. Это прозрачное, практически бесцветное масло.
При восстановлении натрием и спиртом продукт дает хороший выход дважды ненасыщенного амина
C13HINEH2 в виде бесцветного масла, кипящего при 210–216 °C под давлением 20 мкм.
2)
-При проведении реакции способом, описанным в Примере 1, но с заменой стекловидного оксида алюминия
на силикагель, реакция протекает аналогично. Из 280 граммов использованной товарной рицинолеиновой
кислоты без труда получают 200 граммов того же нитрила рициненовой кислоты. 100 3. Заменив
рицинолеиновую кислоту, использованную в Примере 1, ее глицеридом, касторовым маслом, таким же
образом получают нитрил в виде масляного слоя над водным слоем в продукте. Маслянистый нитрил
подвергается ,- -;/СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 1, 1934. № 3375/34.
4
. Заявка принята: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство нитрилов ненасыщенных жирных кислот.
MA:0 C-X lq y -PI P1 - --- rj -,, w i i; dEursEoti 1k", очистка и фракционная дистилляция; дистиллят имеет
хороший выход и s himwxi tW бе-рициеновая кислота иртрил благодаря своему взаимодействию с продуктом
Примера 1.
В результате получается 120 граммов нитрита из 200 граммов касторового масла.
4. Метиловый эфир рибоолеиновой кислоты получают аналогичным образом с помощью потока монооксида
углерода над катализатором из бензола при температуре 100 °C - 3700 °C. и -A;m're Ps seipei;ctect from athe
coiidlensatioi pcuacet -which consiutes -'r cood yield o' 17 -c io s vy lieatin 'them in 200-300 oid ls oa fatti acid nitrile
boiling' at 5C0t0 C. This 'lot -solition is 9aCilro ethe wit.. ammn -- asat - J C. o..-er dcdlal st of silica20:'- econdersation
product is separZ3 cdet irom t wrxate forined and viel ds by f r a c.t ona 1 tlistiliation 20 a-ramns of an oil Botat 1900
C.-22.0 C under a pressure oi II mmi. Полученное масло представляет собой исходный спиртовой раствор
этилового эфира аммиака над слоем кремнезема при температуре 30,35 °C - 1500 °C. После отделения воды
от продукта конденсации получают тот же ненасыщенный нитрил, что и в примере 5.
7.) Используя способ, описанный в Примере 5, из 100 граммов α-гидроксилауриновой кислоты при 20 г
соответствующего нитрилхлорида ClHO получают масло, кипящее при 1400–1600 °C под давлением 11 мм
рт. ст.
8.) 100 г 9,10-дигидроксистеариновой кислоты растворяют в 800 г горячего нитрила ненасыщенных жирных
кислот, кипящего при температуре 1400–1500 °C. Полученный таким образом горячий раствор пропускают
через поток аминооксида при температуре от 4000 °C до 4500 °C, после чего отделяют воду, а маслянистый
продукт конденсации фракционно дистиллируют. Кипение нефти в 1950 году. Oo) C. под давлением 12 нм
образуется двойной ненасыщенный нитрил CH,1C-X. Выход составляет 4,1-> oArims, что составляет 50
процентов от ti eoi-.
La.i.now -.ricuink определил и установил 55 природу моего упомянутого изобретения, но каким-то образом то
же самое следует
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416632A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в обработке фруктовых соков и связанные с ней аспекты.
Мы, CONSERVENFABRIK LENZENBURG VORM. HENCKELL & ROTH, расположенная по адресу:
Niederlenzerkirchweg 735, Lenzburgh, Aargau, Switzerland, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швейцарии, и JULES SCHLÖR, расположенный по адресу: Unterdorf 33,
Menziken, Aargau, Switzerland, гражданин Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу и аппарату для обработки фруктового сока, то есть сока плодовых
деревьев и ягод.
При сгущении свежего фруктового сока в сосуде, открытом для атмосферы и вакуума, возникает недостаток,
заключающийся в том, что во время самого процесса сгущения или сразу после него сок очень легко
застывает. В результате получается не только твердый, а не вязкий продукт, но и возникают трудности при
дальнейшей обработке, поскольку оборудование легко засоряется.
Согласно изобретению, этого удается избежать, подвергая фруктовый сок в свежем состоянии,
предпочтительно сразу после отжима и во всех случаях до сгущения, воздействию угольной кислоты в
течение значительного времени (предпочтительно не менее 60 часов) при повышенном давлении (около 4–6
атмосфер).
Благодаря этой обработке исключается любая склонность фруктового сока к загустению в процессе
последующего сгущения. Это может быть связано, предположительно, с длительной повышенной
кислотностью сока, в результате чего некоторые основные вещества, присутствующие в фруктовом соке и
обычно способствующие желированию, претерпевают изменения. В основном это будут основные соли,
которые, нейтрализуясь или превращаясь в кислые соединения, приобретают свойства буферных веществ и
тем самым навсегда предотвращают желирование.
Для осуществления этого процесса предпочтительно используется устройство, характерными особенностями
которого являются то, что насос для пропитки сока соединен, с одной стороны, с входной трубой для сока, а с
другой стороны, с трубой подачи углекислого газа, и что с помощью этого насоса пропиточный сок,
пропитанный углекислым газом, подается в сосуд под давлением, снабженный запорными клапанами, причем
этот сосуд под давлением приспособлен для соединения трубой в верхней части с поршневым или роторным
насосом, способным подавать газ в резервуар с газом под давлением. В нижней части сосуд высокого
давления соединен с отдельным сосудом, который отделяет сок от углекислого газа путем распыления.
Хотя период, в течение которого сохраняется давление углекислого газа, предпочтительно должен составлять
не менее 60 часов, фактическая продолжительность действия определяется индивидуальными свойствами
сока плодов этого дерева в каждом конкретном случае.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано на примере. На рисунке схематически изображено
растение, которое может использоваться для предварительной обработки фруктового сока перед его
сгущением.
На рисунке 1 изображен насос для пропитки сока, к которому подсоединены труба 2 для подачи сока и труба
для подачи углекислого газа. В этом насосе с помощью системы форсунок, которая обозначена только для
обозначения, неразбавленный сок, полученный из фруктового пресса, распыляется и подается вместе с
углекислым газом в трубу 4, соединенную с ним и снабженную запорным краном 5, а оттуда в сосуд под
давлением 6. К нижней части этого сосуда под давлением подсоединена подающая труба 7, которая
вертикально вверх ведет к трехходовому крану 8. От этого трехходового крана короткая труба 9 ведет к
верхней части сосуда 6, а труба 10 – к редукционному клапану 11 и далее в несколько меньший сосуд
высокого давления 12. Этот меньший по размеру сосуд под давлением 12 предназначен для приема запаса
газа, который может пополняться через трубу 13, идущую от баллона с углекислым газом 14, посредством
редукционного клапана 15. К резервуару для хранения газа под давлением 12 через запорный клапан 16
подсоединена труба ? ) уже упомянутый, через который насос для пропитки сока 1 подается углекислый газ.
К верхней части сосуда под давлением .6 подсоединена труба 17, в которой находится запорный кран 18. Эта
труба ведет к поршневому или роторному насосу 19. Труба 17 затем ведет к очистителю 20, загружаемому,
например, древесным углем, а затем к верхней части резервуара для хранения газа под давлением 12. В
верхней части сосуда 6 находится короткая труба 21 с запорным краном 22. К нижней части сосуда 6
подсоединена труба 23, в которой находится запорный кран 24. Эта труба ведет к емкости 25 и может
содержать насос для перекачки жидкости 29.
Сосуд 25 служит для откачивания сока из сосуда 6 путем всасывания; перед концом 26 трубки 23
расположена перегородка 27, на которую воздействует сок, распыляя его. Выделяющийся углекислый газ
отсасывается через трубу 2S водоструйного насоса, который не показан на рисунке.
Установка работает следующим образом: фруктовый сок подается пропиточным насосом 1 в емкость 6,
интенсивно смешиваясь с углекислым газом, поступающим из резервуара для хранения газа под давлением
12 по трубе 3.
Все подающие трубы, ведущие к сосуду 6, перекрыты, за исключением трубы 7 и трехходового крана 8. Сосуд
заполнен соком до определенного уровня и находится под давлением углекислого газа, который, при
снижении давления, подается из резервуара для хранения газа под давлением по трубе 7 до точки
насыщения при заданном давлении. При первом заполнении сосуда 6 запорный кран 22 остается открытым
некоторое время, пока не выйдет весь воздух. Затем сок некоторое время остается в сосуде высокого
давления 6 под давлением углекислого газа. Чтобы предотвратить падение давления, резервуар для
хранения газа под давлением 12 должен постоянно пополняться газом из баллона 14, поскольку постепенно
поглощается все больше газа, и в противном случае давление бы упало.
Когда углекислый газ действует в течение необходимого периода времени, труба 7 наклоняется под
действием трехходового крана, так что две трубы 9 и 7 оказываются закрытыми. После этого открывается
кран 18 и запускается насос 19 для подачи газа из сосуда 6 через очиститель в газовый резервуар 12. Таким
образом, свободный и свободно используемый диоксид углерода переносится из сосуда 6 в сосуд для сжатого
газа 12, где он готов к дальнейшему использованию. Для удаления углекислого газа, все еще связанного в
соке, из последнего предусмотрен разделительный сосуд 25, который соединен через трубу 23,
расположенную в нижней части сосуда высокого давления 6, с последним.
При открытии запорного крана 24 и включении водоструйного насоса 28 жидкость всасывается в сосуд 25 и
воздействует на поверхность 27, а выделяющийся углекислый газ отводится всасыванием водоструйного
насоса (труба 28). Жидкость также может откачиваться из сосуда 6 с помощью жидкостного насоса 29 и
подаваться в сосуд 25 под давлением. Аналогичным образом, водоструйный насос может быть заменен
роторным или поршневым насосом с целью возврата оставшегося углекислого газа обратно в газохранилище
12, то есть в циркуляционную систему установки.
Целесообразно подавать некоторое количество углекислого газа через трубу 7 и соответствующим образом
установленный трехходовой кран 8 из емкости 12 через редукционный клапан 11 в емкость 6 или, при
заполнении емкости 6 на время простоя, некоторое количество воздуха, чтобы обеспечить
беспрепятственный отвод жидкости из емкости 6.
От дна керамического сосуда 25 отходит труба, которую можно закрыть запорным краном 30, ведущая к
устройству для образования уплотнений. Предварительная обработка сока, придающая ему способность
противостоять желированию, завершена, и сок может непрерывно подаваться из нижней части сосуда 25 по
трубе в устройство для сгущения, которое не показано.
Вместо использования отдельного сосуда для газа под давлением 12, если предусмотрено несколько сосудов
под давлением 6, в которых обрабатывается фруктовый сок, один такой сосуд 6, который не заполнен
фруктовым соком, может временно использоваться в качестве резервуара для хранения газа под давлением
для обеспечения циркуляции углекислого газа. В этом случае необходимо предусмотреть соответствующую
схему трубопроводов и соединений.
Следует отметить, что уже известно о возможности хранения и транспортировки фруктовых соков под
давлением углекислого газа. Однако целью было исключить присутствие атмосферного воздуха, который
всегда насыщен брожением и не вызывает взаимодействия между углекислым газом, выступающим в
качестве подаваемого газа под давлением, и фруктовыми соками. Настоящее изобретение, с другой стороны,
относится к пропитке фруктовых соков диоксидом углерода, в ходе которой происходят указанные выше
химические взаимодействия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416633A
[]
С1
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LII.rrED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London W. C.2, Артур Д. Милу С. Пуэри,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Iverdale", T'i-xall, Staffordshire, и Артур Александр
Лейтати, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Lydstep", Rowley Park, Stafford, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Изобретение относится к выключателю-предохранителю типа Ib, в котором подвижный рычаг удерживает
предохранитель, который также служит перемычкой между парой неподвижных контактов выключателя.
Согласно изобретению, контактный несущий элемент каждого рычага переключателя включает в себя пару
плоских стержней из изоляционного материала, а между стержнями закреплены два поперечных контактных
элемента, которые действуют как переключающие пластины, взаимодействующие со стационарными
контактами, и как контакты, между которыми подключен предохранитель. Дополнительной особенностью
является то, что изоляционные планки закреплены на металлическом держателе, который, в свою очередь,
закреплен на шпинделе или втулке, управляющих выключателем.
Можно использовать патронный предохранитель с крепежными выступами.
На фиг. 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей показан один из вариантов изобретения, в котором металлические
держатели 1 для рычагов переключателей закреплены на втулке 2, которая охватывает шпиндель 3,
управляющий переключателем, и приводится им в движение через устройство холостого хода. Боковые
пластины несущего элемента располагаются по обе стороны от стержней 4 из изоляционного материала и
крепятся к ним, например, заклепками. При использовании парами, как показано на рисунке, эти стержни
разделены уплотнительным элементом 5. Между стержнями 4 и перпендикулярно им расположены два
контактных лезвия 6, предпочтительно закрепленные заклепками. Описанная выше конструкция более
подробно показана в левой части рис. 2, где для наглядности опущены предохранитель и неподвижные
контакты.
Картриджный предохранитель 7, показанный на правой стороне Fi_. 2, крепится к контактным пластинам 6
перед планками 4 с помощью выступов 7a, образующих как фиксаторы, так и [P'ic(e 11-1.
Соседние файлы в папке патенты