Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11056
.pdf
проводников 3 и 4, идущих к раме, на которой установлены лампы 6.
Таким образом, описанное оптическое устройство оказывается очень полезным вспомогательным средством
для врачей в целом, как для осмотров, так и для лечения и хирургических операций, поскольку оно позволяет
пользователю видеть через линзу 1 интересующие его части, которые необходимо осмотреть, лечить или
оперировать, четко и ярко освещенные 1) благодаря равномерному распределению ламп 6, так что все
необходимые действия могут быть выполнены с большой безопасностью во всем поле зрения.
Специалистам в данной области будет ясно, что в общую конструкцию устройства 60 могут быть внесены
различные модификации, не выходящие за рамки природы и объема настоящего изобретения, и все такие
модификации считаются находящимися в пределах прилагаемых пунктов формулы изобретения: 65. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего указанного намерения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416639A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КО 'ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 марта 1933 года.
416,639 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1934 года. № 7016/34.
j >. Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства производства стеклянных сосудов с двойными стенками.
Я, JLkoB DICTTEit, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Иляуптштрассе, 8,
Берлин-Шёнеберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству стеклянных сосудов с двойными стенками и имеет своей
целью предложить усовершенствованный метод и средства, позволяющие легко изготавливать такие сосуды
из одного куска, то есть без необходимости соединения вокруг горлышка или в другом месте.
В общих чертах, процесс согласно изобретению состоит в выдувании удлиненной колбы внутри формы, а
затем в загибании одного конца этой колбы для образования внутренней стенки, при этом открытый конец
сформированной таким образом колбы сужается относительно основного корпуса сосуда для получения
формы бутылки. В процессе интроверсии между внутренней и внешней стенками может быть приложено
внутреннее давление воздуха 0-5, а горловина может быть сформирована с помощью роликов или
аналогичных формовочных устройств, которые вращаются относительно внешней части горловины, при этом
в последнюю вставляется оправка или аналогичное устройство для регулирования ее размера. Этот процесс
позволяет формировать горловину на внутренней стенке одновременно с формированием горловины на
внешней стенке. При этом внутренняя стенка предпочтительно поддерживается в концентрическом
положении относительно оси сосуда с помощью съемной и, предпочтительно, складной опоры, которую
можно вытащить через горловину готового сосуда.
При желании в процессе сужения в горловине внутренней стенки может быть сформирована резьба и/или
кольцевая канавка для размещения уплотнительного диска, и, при желании, указанная горловина может
принять конусообразную или иную форму путем выдувания в горловину формы после завершения процесса
интроверсии. Для осуществления последнего способа удлиненная выпуклость, первоначально
сформированная в форме, может постепенно нагреваться в точке изгиба по мере интроверсии, при этом
средства для осуществления указанного нагрева предпочтительно состоят из газовой горелки, вращающейся
вокруг оси сосуда.
Изобретение также предлагает усовершенствованную форму аппарата для осуществления вышеуказанного
процесса, причем указанный аппарат имеет одну конструкцию, включающую форму, разделенную на две
части (для удобства именуемые верхней и нижней частями) в плоскости, радиальной оси удлиненной колбы,
причем нижняя часть указанной формы снабжена аксиально расположенным поршнем для осуществления
процесса интроверсии. При желании поршень может первоначально войти в -,-d.,,, smu1e -;o таким образом,
что, когда начальная 70-градусная колба выдувается, один конец уже имеет полость, которая служит
отправной точкой для процесса интроверсии, который может быть удобно осуществлен на машине,
включающей средства для поддержки верхней части формы, аксиально перемещающийся поршень,
предназначенный для взаимодействия с дном полости для углубления лепестка, и средства нагрева, которые
служат для размягчения той части 80-градусной колбы, которая изгибается или вот-вот будет изогнута внутрь.
Нагревательное устройство может удобно включать газовую горелку, направленную (направление от оси
сосуда) и удерживаемую опорным элементом горелки, вращающимся вокруг указанной оси, при этом опорный
элемент горелки постепенно поднимается по мере протекания процесса интроверсии.
Изобретение иллюстрируется на примере, представленном на прилагаемых схематических чертежах, где на
фиг. 1 показан поперечный разрез формы, демонстрирующий выдувную вытянутую колбу в нужном
положении; на фиг. 2 показан частичный поперечный разрез одной из конструкций машины для
осуществления процесса интроверсии; на фиг. 2а показан поперечный разрез модифицированной формы
формы, включающей интровертирующий плунжер; на фиг. 3 показан поперечный разрез, демонстрирующий
один из способов формирования горловины сосуда; на фиг. 3а показан фрагментарный разрез,
демонстрирующий способ изготовления интроверсии. 411, G139D внутренняя резьба в горловине; _,,рисунок
4 — соответствующий вид, показывающий метод формования горловины методом выдувания; рисунок 4a —
боковой разрез, показывающий способ расширения горловины внутренней стенки; и рисунок 5 — разрез,
показывающий модифицированную конструкцию интровертирующего устройства.
Для осуществления процесса согласно изобретению, в композитную форму, состоящую из верхней части 2 и
нижней части 3, нагнетается удлиненная колба 1, при этом необходимое внутреннее давление воздуха
достигается посредством соединения 5. Затем нижняя часть формы 3 удаляется, а верхняя часть 2
устанавливается на станок, схематически показанный на рисунке 2.
Станок включает в себя выступающую стойку 14, на которой установлен вертикальный шпиндель 15,
приводимый в движение через зубчатые колеса 10, 10' с помощью двигателя 16; при необходимости
шпинделю 15 передается осевое восходящее движение с помощью зубчатой рейки 17, управляемой либо
рукояткой 12, либо кулачком 13, приводимым в движение механизмом (не показан). Свободно вращающаяся
вверх по шпинделю 15, на верхнем конце которого расположена рама 18, которая удерживается от вращения
с помощью тяги 19, скользяще установленной во втулке 20 и снабженной кольцом 21, служащим
регулируемым упором для ограничения движения шпинделя 15 вверх. Круглый ободок 22 с канавочным
поперечным сечением заполняется газом через трубу 23 и служит для подачи газа в кольцевую газовую
горелку 11, прочно закрепленную с помощью выступа 4 на шпинделе 15, который вращается при этом, а
пламя горелки 11 направлено внутрь и ударяется о колбу 1. В этом случае горелка 11 вращается, в то время
как подающая труба 23 имеет только вертикальное перемещение.
Верхняя часть 2 формы надежно закреплена на станке с помощью соответствующего кронштейна (не
показан), а соединение 5 подключено к источнику сжатого воздуха в количестве, достаточном для
поддержания формы сосуда в процессе интроверсии. Для этой цели верхний конец 9 шпинделя 15 снабжен
неподвижной подушкой 24, которая сначала упирается в нижний конец колбы 1, а по мере перемещения
шпинделя 15 вверх стекло колбы 1 постепенно размягчается пламенем горелки 11 и поворачивается внутрь,
так что первоначальное дно колбы становится самой верхней частью перевернутого сосуда.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 2а, процесс интроверсии начинается во время фактического
выдувания плитки;j 1, I, аксиально перемещающийся плунжер th13 1-, расположенный внутри нижней части j
формы Ise и служащий для образования начальной полости в нижнем конце булавки I. Если нет тепловых и
других факторов, процесс интроверсии может быть фактически осуществлен в форме путем вращения
плунжера 1tie таким образом, чтобы нижний конец 26 продаваемой колбы перемещался вверх в показанное
положение 75.
Для создания суженного горлышка сосуда верхняя часть 2 формы перемещается в машину или на станок в
автоматической машине, где в горлышко сосуда вставляется оправка 4 диаметром 80°, при этом пара роликов
6° воздействует на внешнюю поверхность сосуда, перемещая ролики 6° и 6°.
и вращается вокруг оси сосуда, например, на вилкообразной раме (не показана), чтобы придать горловине
нужную форму, при этом внутреннее давление воздуха подается через соединение. Для поддержки
внутренней стенки 90 сосуда оправка 4 выдвинута вверх и несет пару опорных площадок S, опирающихся на
звенья 27, которые, как показано на рисунке, соединены со стержнем 28, расположенным внутри трубчатой
опоры 29 для оправки 4, так что движение стержня 28 вверх поднимает опорные площадки 8 посредством
звеньев 80 и, таким образом, обеспечивает захват внутренней стенки, в то время как опорная площадка 7
служит для фиксации верхней части, т.е. 100, внутренней стенки. Как показано на рисунке 3а, оправка 4 ma'. bi
заполнена винтовой резьбой, что соответствующим образом формирует внутреннюю часть шейки, при этом
винтовая резьбовая часть 105, обозначенная на рисунке 4а, неподвижна, а ellni ia -r ',a'oed h e отвинчивается
после промежуточного шлифования. В качестве альтернативы: а) кольцевое углубление или крепление
уплотнительного диска, образованное в горловине аналогичным способом.
Следует отметить, что в полностью закрытом положении нижние части оправки 4 и ролики 6, 61
взаимодействуют, образуя практически единое радиальное поперечное сечение в форме 15 tff 115.
Модифицированный аппарат для формирования горловины, показанный на рисунке 4, включает в себя осевой
подвижный стержень 4, расположенный на опорном стержне 9, и наружную опорную форму 31, которая при
желании может быть снабжена резьбой, как показано фрагментарно на рисунке 92, для получения наружной
резьбы на готовой горловине сосуда. Для использования этого устройства ободная часть, после того как она
была сжата в машине, подобной показанной на рисунке 3, и, при необходимости, повторно нагрета,
вставляется в трубку 31, а оправка 4 поднимается с помощью рукоятки 33 так, чтобы потребность в этой части
была 130 416 639 под воздействием давления воздуха, приложенного к стенкам через соединение. Если
необходимо уменьшить зазор между внутренней и внешней стенками горловины, так чтобы последняя
приобрела конусообразную форму или была иным образом расширена внутри после сжатия, это может быть
достигнуто, как показано на рисунке 4a, путем создания нижней расширенной части на оправке 4, которая
поднимается в горловину, в то время как внешняя часть последней удерживается в форме с помощью
вращающихся роликов, один из которых обозначен цифрой 6.
Следует понимать, что в некоторых случаях элемент, обеспечивающий процесс интроверсии, может быть
складным, чтобы его можно было легко снять, и в то же время он должен обеспечивать дополнительную
поддержку внутренней стенки. В конструкции, показанной на рисунке 5, пара прокладок 8 установлена таким
же образом, как показано на рисунке 3, при этом соединение 5 герметизировано верхней частью 34 формы, а
внутреннее давление воздуха подается через трубку 35, которая перфорирована вблизи своего нижнего конца
и снабжена прокладкой 36, расположенной таким образом, чтобы захватывать самую верхнюю часть 25
внутренней стенки в соединении с прокладкой 7.
Формирование горлышка методом сужения, конечно, может проводиться сразу после процесса интроверсии,
пока стекло еще горячее, или, в качестве альтернативы, может представлять собой отдельный процесс
нагрева и формования. Кроме того, описанное и схематически показанное на чертеже устройство может быть
модифицировано в соответствии с конкретными требованиями, а в некоторых случаях сосуды могут быть
изготовлены с горизонтальными осями, причем форма опоры, показанная на рисунке 5, особенно полезна в
этом отношении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416640A
[]
БРОНИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Конрад Хэнротт и Кори Хэнротт, подданные Великобритании, осуществляющие деятельность под
торговой маркой A. West & Partners, оба проживающие по адресу: 91, Петти Франс, Вельтминстер, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию стилографических ручек.
Ранее были предложены стилографические ручки, в которых подача чернил к кончику ручки регулируется с
помощью штифта клапана, положение которого можно регулировать относительно отверстия пишущего
наконечника, чтобы контролировать количество проходящих чернил и, таким образом, позволять
использовать наконечники разных размеров.
Также было предложено сконструировать ручку для крепления к обычным держателям для ручек, имеющую
стилографический наконечник и резервуар для чернил.
Данное изобретение касается ручки такого типа, целью которой является создание ручки простой и прочной
конструкции.
Согласно изобретению, ручка включает в себя небольшой наконечник, предназначенный для крепления к
держателю для ручки, причем наконечник, открытый сверху, служит резервуаром для небольшого количества
чернил и заканчивается снизу трубчатой деталью или пером, в котором свободно вертикально скользит
штифт.
В процессе использования штифт автоматически контролирует и поддерживает равномерный поток чернил
через трубчатое отверстие пера; относительные диаметры штифта и трубки выбираются таким образом,
чтобы обеспечить его свободное перемещение и, следовательно, пропустить достаточное количество чернил
для письма, в то время как вес штифта заставляет его опираться на бумагу.
Чашеобразная часть может быть удобно снабжена держателем или стержнем для крепления к держателю
ручки обычным способом, и предпочтительно она снабжена крышкой, в которой имеется отверстие для
прохождения штифта. Эта крышка позволяет класть ручку горизонтально, когда она не используется, без
риска выплескивания содержимого через края резервуара. [Цена 1/-] 416 640.
Также целесообразно закрепить штифт 55 на чашеобразной детали таким образом, чтобы ограничить его
вертикальное перемещение.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1
изображен боковой вид 60 ручки с отломанной частью держателя ручки или рукоятки, а на рисунке 2 —
вертикальное сечение, причем рисунки 83, 4 и 5 представляют собой соответственно боковой, плановый и
поперечный виды колпачка. 65 На чертежах буквой А обозначен держатель для ручки, который может быть
изготовлен из дерева, эбонита или другого подходящего материала, а в нижней части которого находится
гнездо (не показано на рисунке), предназначенное для съемного размещения ручки. 70 Ручка состоит из
хвостовика B, по форме похожего на хвостовик обычной ручки, при этом хвостовик является неотъемлемой
частью чашеобразной части C, внутренняя часть которой представляет собой резервуар для чернил. 75
Нижний конец чашеобразной детали, открытый сверху, заканчивается трубчатой частью E с отверстием D. В
показанной конструкции чашеобразная деталь C снабжена коротким отрезком трубки. 80 Чашка С расширена
в верхней части, образуя плечо F, под которым крепится хвостовик B.
Следует отметить, что стержень B, который прижимается к чашечке C, установлен под углом 85°, так что при
письме ручкой чашечка C может оставаться практически вертикальной.
Для минимизации испарения чернил и предотвращения их проливания на чашку C съемно крепится крышка G.
Показанная крышка плотно прилегает к чашке 0 и по конструкции аналогична крышке чернильницы с защитой
от проливания; ее отверстие, обозначенное H1c, расположено в одной линии с отверстием D. В качестве
альтернативы можно было бы предусмотреть откидную крышку, но это было бы не так удобно.
В отверстии D свободно скользит штифт I, предназначенный для регулирования и поддержания равномерного
потока чернил. Штифт, на верхнем конце которого имеется кольцо J, позволяющее манипулировать им, если
чернила затвердеют и забьют трубку E, имеет меньший диаметр, чем диаметр внутреннего отверстия, чтобы
обеспечить достаточный поток чернил и позволить чернилам течь. Дата подачи заявки: 15 марта 1934 г. №
8217/34.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в ручках.
- 1 1 7 7t; -0- ' 416,640 булавка должна опираться под собственным весом на бумагу во время письма.
Между концами штифта расположена петля K, через которую проходит фиксирующий штифт L; длина петли
достаточна для обеспечения ограниченного вертикального перемещения штифта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416641A
[]
РЕЗЕРВ CFY,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июня 1933 года.
416,641 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1934 года. № 11163/34.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
32? ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции тягового бруса и буферного механизма для железнодорожных и
аналогичных транспортных средств.
Мы, компания FRIEtD. KRUPP AKTIENGESELLsCHAFr, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссена, в Республике Германия, производители литых стальных изделий,
настоящим заявляем о характере нашего изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к тяговому и
полировальному механизму для железнодорожных и подобных транспортных средств, типа, включающего
пару тяговых и полировальных брусьев, соединенных пружиной, и пружину рамы, соединяющую один из
тяговых и полировальных брусьев с рамой транспортного средства.
Целью данного изобретения является создание тягового бруса и полировального механизма такого типа, в
которых при любой нагрузке, которой подвергается механизм, способность пружин будет использоваться в
полной мере.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показана известная тяговая и полировальная машина указанного типа,
которая включает в себя две непрерывные тяговые и полировальные 2 тяги 1 и 2, упруго соединенные так
называемой пружиной 3, которая вставлена между двумя тягами. Пружинный стержень 3 упирается в упоры 4
и 5, которые 3 установлены на концах стержней 1 и 2 таким образом, чтобы иметь возможность продольного
скольжения относительно стержней, и которые под давлением пружинного стержня 3 упираются в пружинные
пластины 6 и 7, жестко соединенные со стержнями. Для того чтобы пружина 3 сработала при воздействии сил
на тяговые и полировальные планки 1 и 2 с обеих сторон, толкатели 4 и 5 соединены соответственно с
пластинами 7 и 6 тяговыми планками S и 9.
Ход f2 пружины 3 ограничивается трубчатым упором 10, у которого в конце хода упирается толкатель 5.
Соединение тягового бруса и полировального механизма с рамой транспортного средства осуществляется
одной или несколькими пружинами рамы 11, которые расположены на одном из тяговых и полировальных
брусов 1 или 2, например, на брусе 1, между толкателями 12 и 13, которые продольно скользят по брусу.
Втулки 12 и 13 прилегают под давлением, оказываемым пружиной 11 на выступы 14 и 15 на нижней раме 16.
При перемещении направляющей и полировальной планки 55 1 толкатели 12 и 13 прижимаются кольцами 17
и 18, жестко соединенными с планкой 1, и сжимают пружину рамы 11. Ход /1 пружины нижней рамы ограничен
трубкой 19 0, к которой прижимается толкатель 13 в конце хода.
Если на тягу и полировальную планку 1, 2 действуют нагрузки от шлифовки с обеих сторон, пружина планки 3
сжимается, в то время как нагрузки от шлифовки, действующие на шестерню только с одной стороны,
воспринимаются главным образом пружиной рамы 11. Известно также, что пружина 3 подвергается также
полирующим нагрузкам, действующим на шестерню только с одной стороны, за счет наличия выступа на
нижней раме, к которому прижимаются толкатели пружины после заданной длины хода. Таким образом,
например, в шестерне, показанной на рисунке 1, при полировальной нагрузке, направленной справа налево,
толкатель 4 после хода длиной /p упирается в выступ рамы 16. Если теперь ход Ji сделать равным разности
80 между ходами /1 и f2, то при ходе /1 шестерни обе пружины будут задействованы с нагрузкой только с
одной стороны.
Однако для достижения одинакового использования пружин 3 и 11 при полировальной нагрузке,
направленной слева направо, шестерня должна быть сжата на ход +f12, и эта разница между ходами 13 и f'+ff,
которые должны быть выполнены шестерней (для достижения одинакового использования пружин при
односторонних полировальных нагрузках справа налево и слева направо соответственно), является
недостатком.
n'95 Действительно, уравновешивание штрихов может быть достигнуто путем ограничения длины штриха 2
значением fl другими способами. Однако в этом случае возникнет дополнительный недостаток: пружины будут
использоваться не на 100%, то есть не на 100%.
Целью изобретения является создание тяги и полировального механизма указанного типа, в которых тяга и
полировальный механизм совершают одинаковые ходы, а пружины обоих механизмов используются на 100%.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем обеспечения соединения между одной из тяговых и
полировальных планок и толкателем пружины рамы таким образом, что продольное перемещение указанной
тяговой и полировальной планки в одном направлении сопровождается соответствующим перемещением
толкателя в противоположном направлении.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, на рисунках 2–4 прилагаемых чертежей в
качестве примера показаны два предпочтительных варианта его осуществления.
На рисунке 2 представлен боковой поперечный разрез, показывающий части первого варианта
осуществления настоящего изобретения в ненагруженном состоянии, на рисунке 3 представлен вид,
соответствующий рисунку 2, с шестерней, нагруженной с одной стороны, а на рисунке 4 показан осевой разрез
модификации шестерни.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 2 и 3, как и в старой модели механизма, показанной на
рисунке 1, два непрерывных тяговых и полировальных бруска 30 и 31 соединены между собой пружинным
стержнем 57. Последний примыкает к направляющим 58, 59 и 30, которые установлены на концах
волочильной и полировальной планок 30 и 31 для продольного скольжения относительно планок. Вибраторы
58, 59 под действием пружины 57 упираются в пластины 60, 61, которые жестко соединены с стержнями 30, 31
соответственно. Подшипники 58 и 59 соединены соответственно с пластинами 61 и 60 с помощью тяговых
планок 62 и 63, так что пружина стержня эффективно реагирует на силы натяжения, действующие с обеих
сторон на тяговые и полировальные планки 30 и 31. Ход пружины 57 ограничивается упорной трубкой 64, у
которой толкатель 58 упирается в конце хода.
22 обозначает «подрамную пружину». Правая направляющая 21 не прилегает непосредственно к выступу 23,
предусмотренному на подрамнике 24 транспортного средства, а прилегает к фланцевой втулке, окружающей
стержень 30. Между втулкой 25 и выступами 23 расположена пластина 27, а между втулкой 25 и пластиной 27
вставлены два серповидных двуплечих рычага 26, 26. Одна из сторон каждого рычага упирается в втулку 25.
в то время как другая рука входит в зацепление с перекладиной 30 и находится на пути хомута 29,
установленного на указанной перекладине. Двурычажные рычаги 2f1 26 направляются в соответствующие
желобообразные углубления 28, предусмотренные в пластине 27.
-Когда на этот волочильный и полировальный механизм действует нагрузка, направленная справа налево (как
показано на рис. 2), последний работает так же, как и старый механизм, показанный на рис. 1. Однако, когда
на шестерню действует полировальная сила слева направо, кольцо 29 входит в зацепление с внутренними
рычагами 26, 26 и поворачивает последние в их углублениях, в результате чего движение рычагов 26, 26
слева направо вызывает движение втулки 2.5 и толкателя 21 в направлении, противоположном направлению
движения стержня, то есть справа налево. Размеры деталей определены таким образом, что если воротник
29 совершил полный ход 13 слева направо, то втулка 25 и толкатель 21 сместились на ход 80f справа налево
(см. рисунок 8). В результате в данном варианте исполнения при полном сжатии обеих пружин общий ход
стержня 31 равен 1.
В варианте исполнения, представленном на рисунке 4 (85), пружина 32 расположена внутри пружины 33,
расположенной под рамой. Она снова упирается в два упора 34, 35, которые скользяще установлены на
стержнях и опираются под действием пружины стержня 90 32 на воротник 36 стержня 42 и фланцевый
воротник 37 стержня 43 соответственно. Последняя планка также снабжена воротником 54, который
примыкает к пластине 46. Для того чтобы пружина 95 32 также сжималась при воздействии на шестерню сил
стягивания с обеих сторон, воротник 37 соединен Т-образной трубкой 38 с противоположным толкателем 34.
С этой целью поверхность 39 на трубке 38 100 прилегает к толкателю 34, а поверхность 40 на трубке 38
прилегает к фланцу воротника 37. Аналогичным образом фланец 55, расположенный на закругленном конце
41 волочильно-полировального бруска 105 42, взаимодействует с толкателем 35.
Утолщенная часть 41 стержня 42 имеет отверстие 65, которое служит направляющей для удлинения 66
стержня 43. Вся конструкция механизма окружена кожухом 56, который 110 установлен в продольной части 48
рамы.
Правый конец пружины 33 нижней рамы упирается в толкатель 44.
Этот ведомый элемент, в свою очередь, прилегает к двум двуплечим рычагам 45, расположенным в
углублениях 46 в форме борозд, а также к самой пластине 46, которая, в свою очередь, прилегает к упорным
поверхностям 47 на продольной оси 48. С левой стороны 120 пружина рамы упирается в толкатель 49,
который, в свою очередь, упирается как в упорную поверхность 50 на продольной части 48, так и в
поверхность 61 на трубе 38. Силы, действующие на раму 48, передаются следующим образом:
Если на шестерню действуют силы полировки с обеих сторон, эти силы передаются через детали 4'. 37,:]5, 32,
34, 36, 42.
Силы натяжения действуют на шестерню с обеих сторон и передаются через детали 4:,,T.:3,;34, 32, 35, 41, 42.
Если полирующая сила действует на детали только с правой стороны, она передается через детали 43, 54,
46, 44, 33, 49, 50.
После того, как трубка 38 соприкоснется с выступом 53, происходит следующая дополнительная передача
силы: 43, 37, ;,:i2, 34, 38, 53.
Если на шестерню действует полировальная сила только с левой стороны, она передается через детали 42,
36, 34, 32, 35, 37, 38, 49, 33, 44, 46, 47.
В конце хода толкатель 44, как в варианте исполнения, показанном на рисунках 2 и 3, перемещается справа
налево с помощью фланцевого кольца 37 и двух рычагов 45.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416642A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA
Дата заключения Конвенции (Германия): 26 мая 1933 года.
416,642 .....f Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1934 г. № 11810/34.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для верстки матриц и машин для литья шрифтов, а также связанные с
ними.
Мы, компания INrER.TYPE LIMITED, расположенная по адресу: Фарнхэм-роуд, Слау, Бакингемшир,
британское акционерное общество (правопреемники INTERTY'E CORPORATION, 360, Норнай-стрит, Бруклин,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ограничителю линии на первом элеваторе машины для матричной компоновки и
литья типографских линий, перемещение которого осуществляется за счет трения.
Согласно изобретению, на одной из губок тисков предусмотрен упор, который простым и надежным способом
предотвращает чрезмерное выдвижение свободно перемещаемого ограничителя линии за пределы торцевой
поверхности указанных губок тисков, в частности, при смыкании губок тисков с короткими матричными
линиями.
До настоящего времени ограничители линии движения предотвращались отступлением либо за счет пружины,
либо за счет трения. Однако в обоих случаях есть недостаток: при смыкании губок тисков с короткими
матрицами необходимо преодолеть значительное сопротивление.
Согласно изобретению, ограничитель линии может довольно легко перемещаться в своих направляющих
канавках, поскольку чрезмерное перемещение ограничителя предотвращается не трением, а только упором.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций изобретения.
На фиг. 1 показан вид спереди на губки тисков, между которыми только что была опущена матричная линия,
расположенная между ограничителем линии и правой губкой тисков.
Рис. 2 — вид сбоку, соответствующий рис. 1, на котором зажимные губки удерживают матричную линию, при
этом упор линии перемещен в левое крайнее положение, и рис. 3 — план рис. 2.
Ограничитель линии a скользит с минимальным трением в пазах b первого элеватора c, чтобы оказывать как
можно меньшее сопротивление движению правой зажимной губки d из положения [Цена 1 /-] ? рик. 4( (5c
согласно рис. 1 в сторону зажимных губок тисков в положение, показанное на рис. 2. 55 Согласно рис. 2,
матричная линия f, длина которой меньше длины, на которую установлены зажимные губки, удерживается
путем сдвига правой губки d влево, как это обычно делается при отливке хвостовой части линий. 6 Однако,
когда ограничитель линии так легко перемещается, его можно очень легко переместить дальше под
воздействием зажимных губок d, которые смыкаются с матричной линией, так что его конец g в этом случае не
будет оставаться в контакте с матричной линией. В этом случае последние матрицы в левом конце матричной
линии могут отдалиться от других матриц, как только матричная линия будет поднята над зажимными губками
d, e на 70 градусов по сравнению с обычным подъемом первого элеватора c после отливки, так что
ограничитель линии не будет выполнять свою функцию.
Чтобы избежать этого недостатка, одна из ветвей ограничителя линии, предпочтительно 7.
Передняя часть снабжена выступом или крюком h, который входит в вертикальное углубление i, образуя упор
на конце левой губки тисков. Если затем матричная линия / сдвигается влево на первом элеваторе.
под воздействием зажимных губок крючок h соприкасается с дном углубления i и не может затем сместиться
дальше влево, так что он остается в контакте с матричной линией до тех пор, пока не произойдет следующее:
8.
Линия выдвигается из первого лифта. Затем ограничитель линии можно переместить в нужное конечное
положение известным способом, чтобы подготовиться к следующей матричной линии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416643A
[]
РЕЗЕРВ - CO2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Стивен Хэй (британец), проживающий по адресу: Lawn House, Hermitage Walk, Snares 7 Rook, London, E.18,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для очистки мячей для гольфа или
подобных им изделий, в которых очищаемый мяч помещается в контейнер и подвергается вращательному
движению в контакте со средствами удаления грязи, прилипшей к мячу, и состоит, в частности, в устройстве,
Соседние файлы в папке патенты