Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11050
.pdf
Потяните утки в направлении центральной основы.
При формировании аромата, показанного на рисунке, полоса также превращается в V-образную синель, при
этом нити основы 120 три нити основы 1 простираются над рядом нитей утка 2, сложенных или согнутых в
противоположном направлении. В этом плетении обвязка, как показано стрелками, осуществляется двумя
петлями 3a и 3b. Линии. Для этого полосы зигзагообразно перемещаются от одной стороны к другой
перевернутой центральной основы по всей длине с помощью горячего валика Ri, имеющего канавки, один из
125 таких валиков, причем этот валик попеременно проходит через центральную основу, что обозначено
буквой G (см. рис. 12 над центральной основой и ниже центральной основы и 13).
последовательные уточные нити. Другой зигзагообразный плетение 3b следует понимать, что конкретное
плетение za - от края до края всей полосы, описанные и показанные примеры просто проходят под каждой
нитью утка на внешней стороне, и что модификации могут быть внесены без отступления от сути изобретения.
Очевидно, что подготовительная ткань может быть соткана с любой стороны – сверху или иным образом, и
поэтому я хотел бы, чтобы было понятно, что ссылки в вышеприведенной спецификации и прилагаемых
претензиях на уточные нити и нить, проходящие под или над основами, в зависимости от случая, были
сделаны исключительно в интересах ясности и простоты, исходя из предположения, что ткань расположена
так, как показано на прилагаемом чертеже. Мне известно, что предлагалось изготовить синель, в которой
основные нити основы, или некоторые из них, проходят над или под пучками уточных нитей, не переплетаясь
с ними, – и я не претендую на указанный способ изготовления как таковой.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346984A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 7 апреля 1930 года. № 10,964/30.
Полный левый; Дек. 131 1930.
Полное подтверждение:. 123 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,984 Усовершенствования огнетушителей или спринклерных головок.
Мы, компания MATHER & PLATT Limited, британская компания, и Артиун Робертс, подданный
Великобритании, оба из Парк Уоркс, Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к огнетушителям или спринклерным головкам такого типа, в которых
спринклерный клапан поддерживается хрупкой колбой, изготовленной из плавленого кварца, 10-процентного
стекла или другого хрупкого материала, заполненной жидкостью, которая расширяется и разрушает колбу при
достижении заданной температуры.
Ранее колба устанавливалась в качестве распорки непосредственно между клапаном спринклера и опорой на
части головки спринклера, и в таком положении она должна обладать достаточной прочностью, чтобы
удерживать клапан в плотном контакте с его седлом (которое обычно представляет собой пружинную
диафрагму) под действием давления воды, а также должна противостоять воздействию на клапан гидроудара
в трубопроводах. Следовательно, лампочка должна быть очень прочной с механической точки зрения;
обеспечение такой прочности неизбежно влечет за собой некоторое снижение чувствительности лампочки к
разрыву.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции огнетушителя
или спринклерной головки, в которой колба может быть сделана более чувствительной к внутреннему
давлению, вызванному повышением температуры, так что ее полное разрушение при заданной температуре
обеспечивается более эффективно. -35 Наше изобретение включает в себя конструкцию, в которой
сжимающее напряжение, воздействующее на хрупкую колбу, передается через рычаги, так что нагрузка,
воспринимаемая колбой, меньше нагрузки 41), воспринимаемой клапаном, управляемым колбой.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения имеются два распорных элемента, которые
опираются друг на друга через 45-градусный острый край и на своих внешних концах соответственно несут
клапан и опираются на опорный кронштейн, на котором установлен водоотражатель или распылитель. Стойки
располагаются под углом друг к другу, так что нагрузка 503 клапана стремится сместить их зацепляющиеся
концы в одну сторону. Этому противодействует хрупкая колба, которая нагружена одной из стоек и опирается
на часть упомянутого ранее опорного кронштейна. 5 В другом варианте два распорных элемента имеют по
одному рычагу, и колба удерживается в сжатом состоянии между этими рычагами.
Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным расположением рычагов, посредством которых нагрузка от
клапана спринклера воздействует на колбу, но можем изменять его в соответствии с требованиями.
Дата: 1 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показаний огнетушителей или спринклерных систем.
Мы, британская компания MATHER & PLATT LnnmiT, и ARTHua. Компания Roberts, британский субъект,
расположенная в Парк-Уоркс, Манчестер, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к огнетушителям или спринклерным головкам типа 75, в которых
спринклерный клапан поддерживается разрушающейся колбой, изготовленной из плавленого кварца, стекла
или другого разрушающегося материала, заполненной жидкостью, которая расширяется и разрушает колбу
при достижении заданной температуры.
Ранее колба устанавливалась в качестве распорки непосредственно между клапаном спринклера и опорой на
части спринклерной головки, и в таком положении она должна обладать достаточной прочностью, чтобы
удерживать клапан в плотном контакте с его седлом (которое обычно представляет собой пружинную
диафрагму) против давления воды на него, а также должна быть способна противостоять воздействию на
клапан гидроудара в трубопроводе (трубопровод 346,984). Следовательно, луковица должна быть
механически очень прочной; обеспечение такой прочности должно подразумевать некоторую жертву в
отношении чувствительности луковицы к разрыву.
Целью нашего настоящего проекта является создание усовершенствованной головки огнетушителя или
спринклера, в которой колба может быть сделана более чувствительной к внутреннему давлению,
вызванному повышением температуры, так что полное разрушение при заданной температуре будет более
эффективно обеспечено.
Наше изобретение включает в себя устройство, в котором сжимающее напряжение, воздействующее на
хрупкую колбу, передается через рычаги таким образом, что нагрузка, воспринимаемая колбой, меньше
нагрузки, воспринимаемой клапаном, управляемым колбой. 213 На прилагаемом пояснительном чертеже в
разрезе показаны три конструкции спринклерной головки в соответствии с настоящим изобретением.
В варианте применения нашего изобретения, показанном на рисунке 1, имеются два элемента стойки di 6,
которые опираются друг на друга через острый край на концах ac и на своих внешних концах соответственно,
несут клапан d и опираются на него навинченный штифт e -i, который ввинчивается в опорный кронштейн I и
удерживает на месте водоотвод или -s r y rq. T e s ts nd b m ake anaugle with one a-noth-et so that the load of
--the valve J tend to press their engag$W ing ends to one side. Этому давлению противодействует хрупкий
элемент btilb hi, который подвергается нагрузке -6d b-y tnb strbt afid beats upon a part i of the 1suipporthiii brackit f
iteflexted to.
На изображениях, показанных на рисунках 2 и 3, два стержнеобразных элемента имеют по одному рычагу a',
b', а колба h удерживается в сжатом состоянии между этими рычагами.
Мы не придерживаемся какого-либо конкретного расположения рычагов, с помощью которых нагрузка от
клапана спринклера воздействует на лампу, но можем изменять его в соответствии с требованиями.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что Ta htw
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявления: 7 апреля 1930 г. № 11057/30O 346. Принято к рассмотрению: 23 апреля 1931 г.
____ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для упаковки порошкообразных веществ в различных количествах по весу.
1,
_Книстиан М. Дельбо, дипломированный инженер-строитель, из 3,1 Эстейгаде, Копенгаген, Вейенмар,
провинция Канада, настоящим определяет характер данного изобретения и способ его осуществления,
который должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: современная упаковочная и
весовая машина для твердых материалов, как правило, состоит из трех основных частей, а именно:
специализированного резервуара для наполнения, предназначенного для хранения определенного
количества материала, одного или нескольких разливочных патрубков, через которые материал подается в
упаковку (мешки или другие емкости), и весового устройства для регулирования количества, подаваемого в
упаковку, или для проверки этого веса. Производительность такой машины может быть увеличена за счет
увеличения количества заправочных патрубков, что позволяет создать несколько дополнительных! Пакеты,
которые будут наполняться одновременно. Однако использование нескольких разливочных носиков требует
от оператора, которому необходимо подавать пустые пакеты к носикам, преодолевая значительные
расстояния. Чтобы избежать потери времени и энергии, разливочные носики расположены по горизонтальной
окружности и приспособлены для вращения вокруг вертикальной оси этой окружности, чтобы
последовательно проходить мимо неподвижного положения оператора, в результате чего работа последнего
сводится к подаче пакетов к разливочному носику, проходящему мимо него.
Однако известные до настоящего времени машины последнего упомянутого типа имеют определенные
недостатки, связанные либо с ограниченной производительностью, либо с точностью процесса взвешивания,
либо с обоими этими недостатками.
В одном из предложенных типов машин с несколькими разливочными желобами, вращающимися вокруг оси
машины, разливочный бак оставлен неподвижным, а материал 4,5 затем направляется оттуда в разливочные
желоба, вращающиеся вокруг оси машины, посредством подающего барабана, вращающегося вместе с
желобами и имеющего своей целью равномерное распределение материала по всем разливочным желобам.
Однако такое распределение не может быть по-настоящему равномерным, и поток материала, т.е.
Количество материала, поставляемого в [_Цена 1 1 -1, количество работающих носиков в единицу времени,
следовательно, не будет постоянным ни в отношении одного отдельного носика, ни в отношении разных
носиков. Однако теперь точность взвешивания зависит от поддержания равномерного потока материала.
Фактически, это условие 60, при котором во всех случаях к упаковке подается равномерное количество
материала по вееру с момента начала работы весового механизма до момента, когда он останавливает поток
материала. Если в течение этого периода изменится поток материала, взвешивание будет неточным, что
является очень серьезным дефектом оборудования, где это может произойти. 70 В другом предложенном
устройстве с множеством разливочных носиков, вращающихся вокруг оси устройства, отдельные весовые
механизмы, принадлежащие каждому отдельному разливочному носику, были упразднены и заменены одним
стационарным весовым устройством, на которое каждый отдельный разливочный пакет или подобный
предмет автоматически подается и взвешивается во время вращения устройства.
Однако такое взвешивание на одном стационарном весовом устройстве требует дополнительной установки
весов, что усложнит работу машины и снизит ее производительность. 8 Целью настоящего изобретения
является устранение вышеупомянутых недостатков известных разливочных машин, и это достигается,
согласно изобретению, путем вращения разливочного бака с разливочными патрубками, а также
индивидуального взвешивающего механизма, принадлежащего каждому разливочному патрубку и
соединенного с ним, вокруг вертикальной оси машины, при этом все разливочные патрубки находятся в
механически жестком соединении с разливочным баком, хотя и приспособлены для отсоединения от него
действием взвешивающего механизма, в то время как, с другой стороны, каждый разливочный патрубок
механически соединен со своим индивидуальным взвешивающим механизмом таким образом, что указанное
отсоединение осуществляется автоматически, когда пакет достигает необходимого веса.
В сравнении с известными устройствами это комбинированное устройство 105 предлагает, например,
преимущество 1.9985 2 346,985, заключающееся в том, что оно позволяет использовать механизмы
взвешивания, обычно связанные с вращающимися упаковочными резервуарами, а также использовать
методы, недавно примененные в таких механизмах взвешивания для обеспечения потока материала и
поддержания его постоянной однородности. Этот метод упаковки может быть выгодно использован,
например, для известных мешков 410 с самозакрывающимся впускным клапаном, благодаря чему сократится
ручная работа по прикреплению мешков с клапаном к вращающимся разливочным патрубкам, а с другой
стороны, наполнение и открытие мешков, а также взвешивание и выгрузка мешков могут осуществляться
автоматически. Взвешивание количества материала может проводиться либо после того, как материал был
заполнен в саму упаковку, либо после того, как он был помещен в отдельный весовой контейнер, вставленный
между пакетом. На чертеже в вертикальном продольном разрезе показана конструкция такой роторной
упаковочной машины, где заправочный бак с весовым механизмом и разливочные носики вращаются
полностью, причем каждый разливочный носик снабжен собственным весовым механизмом и собственным
регулирующим механизмом для потока материала.
Загрузочный бункер I поддерживается вертикальным валом 2, который опирается на подшипники 3, 3 и
ступенчатый подшипник 4 и приводится в движение червячным колесом 5 с червяком 511. Упаковываемый
материал подается в резервуар 1 через вертикальный желоб 6, вращающийся в противоположной от
резервуара плоскости и приводимый в движение червяком 410 71 с червячным колесом 71, прикрепленным к
желобу, который установлен на подшипнике скольжения 8.
Желоб расположен внизу и поддерживает там мешалку 9, которая служит для перемешивания материала в
резервуаре. Подача воздуха, придающего материалу текучесть, подобную жидкости, осуществляется через
канал 101, который проходит вдоль вала 2 и соединен внизу с подающей трубой 1011 для сжатого воздуха, а
заканчивается вверху под экраном 111, снабженным рядом отверстий 1111, позволяющих воздуху выходить
вблизи перемешивающих рычагов 9. В резервуаре I уровень жидкой массы порошка поддерживается на
постоянном уровне путем регулирования подаваемого количества, которое может осуществляться
автоматическими механизмами, не показанными на чертеже.
Наполнительные патрубки, предназначенные для поддержки пакетов, выполнены в соответствующем
размере в зависимости от размера машины, в виде круга под дном резервуара 1, и каждый наполнительный
патрубок состоит из выходной трубы 65134, закрепленной на этом патрубке и имеющей отверстие 30. Также
имеется подвижный угловой отрезок трубы 1311, который обычно является продолжением трубы 131, а его
нижний конец направлен от оси машины и слегка наклонен вниз. Эта трубка, на которую наполняется мешок
объемом 14 литров, шарнирно прикреплена к весовому механизму машины таким образом, что ее нижний
конец может отклоняться от положения -75 на чертеже на определенное расстояние в сторону оси машины
из-за веса наполненного мешка, в результате чего нижний конец трубки будет наклонен больше обычного.
Верхняя, несколько расширенная часть отрезка трубы 1311 обхватывает, как втулка, нижний конец выходной
трубы 131, по которому она может слегка скользить вверх и вниз.
В то время как заправочный носик 13... опускается вниз, указанная втулка 85 раскрывается вдоль наклонной
плоскости 1311, а верхняя неподвижная часть втулки iA поддерживается рычагом, выступающим из
подвесного стержня 17 механизма взвешивания. В выходной трубе 13' предусмотрен затвор g0, описание
которого будет приведено ниже.
Как указано выше, нижняя часть 13111 заправочного носика шарнирно прикреплена к механизму
взвешивания, принадлежащему носику, и таким образом поддерживается вместе с закрепленным пакетом.
Весовой механизм c6 состоит в основном из двухрычажного рычага 15, который поддерживается
кронштейном 16, выступающим из стенки резервуара 1, и на своей внутренней стороне поддерживает
вертикальный стержень 17, идущий вниз вдоль боковой стороны резервуара и поддерживающий в своем
нижнем конце пластину или муфту 18, которая прочно опирается на мешок 14, установленный на заправочном
патрубке 13111, благодаря чему мешок удерживается в нужном положении на заправочном патрубке.
Вертикальный стержень 17 снабжен шарнирным штифтом 19 для рычага 20, одна часть которого направлена
к резервуару и поддерживает заправочную трубку HO 1311, в то время как другая часть, направленная
наружу, поддерживает мешок, пока он висит на заправочном патрубке. наклон вверх, опирается на заднюю
сторону стержня 21 другого, но однорычажного рычага 22, вращающегося вокруг штифта 23 на
горизонтальном выступе 24 с внутренней стороны стержня.
17. Пружина давления 2.5 в нормальных условиях удерживает этот рычаг 22 прижатым к упору 26 6 на
боковой стороне штока 17. 120 Эта удочка, вместе с механизмом и сумкой, поддерживаемая противовесом,
уравновешивается грузом 27 на выступающей части удилища 15. Когда этот механизм занимает положение,
показанное на рисунке, будет видно, что его отдельные части взаимно неподвижны, но стержень 17 с
прикрепленным механизмом и мешком, при срабатывании под действием веса мешка, сможет свободно
опуститься на 130 градусов. Освобождение собачки из ее защелкивающегося положения (справа на рисунке,
открытый ползунок) в ее свободное положение (слева на рисунке, закрытый ползунок) происходит
автоматически, когда мешок получает свою соответствующую нагрузку, и, соответственно, стержень 17
механизма опускается вниз.
ilrb стопор- 42 il отпустит рычаг -39,4, который затем отскочит от механизма под действием давления упругой
собачки 75 th6 38, так что рычаг 35 - будет освобожден. Рычаг 39, 40 затем под действием собственного веса
вернется в положение, показанное на чертеже, в то время как его соединенный с ним удлинитель будет
скользить по упору 42. 80, с другой стороны, соединение собачки в положение блокировки осуществляется
роликом 37 рычага 35, который во время вращения машины перемещается под наклонную направляющую
рейку 43, которая 85 жестко прикреплена в точке, где необходимо открыть направляющие 32 после
подвешивания мешков. Эта направляющая будет прижимать внешний конец рычага вниз до тех пор, пока
собачка 38 не войдет в зацепление снизу с коротким 90-градусным рычагом 39 рычага 39, 40 и не прижмет
конец 41 длинного рычага 40 плотно к упору 42, в результате чего будет достигнуто равновесие. Пыль,
образующаяся при заполнении мешков, удаляется с помощью всасывающих отверстий 30 в трубчатой камере
31, окружающей вал 2, при этом в указанной камере создается вакуум путем всасывания из трубы 44.
Из вышеизложенного следует, что машина действует следующим образом: Оператор, находясь в
неподвижном положении, последовательно прикрепляет пустые мешки к заправочным патрубкам по мере их
прохождения мимо него, и это единственная ручная работа, которую ему приходится выполнять. Когда
подвешенный мешок находится под неподвижной направляющей 43 (справа на рисунке), последняя
автоматически открывает заслонку 32 в заправочном патрубке мешка, и наполнение затем продолжается
автоматически до тех пор, пока мешок не достигнет необходимого веса. -Там - вертикальный стержень 17 -
если рычаг механизма опускается вниз, 1-й стержень 39, 40 освобождается, ползунок 32 закрывается,
направляющая 28 освобождает рычаг 20, заправочный патрубок 131 поворачивается вниз, и пакет скользит
свободно - например, с места наполнения вниз на конвейер. Вес заправочного патрубка - заставляет 12 рычаг
20 повернуться в свое нормальное положение за упорным выступом 21, в то время как тем временем рычаг 22
прижимается к упору 2-6 пружиной 25, -в конце новый пакет прикрепляется к M2 с помощью 1-го стержня 1,1,
прежде чем ролик 29 захватит "идеальный" патрубок. Механические детали конструкции показаны в
описанном варианте исполнения. e6xamnid#, may be M' dified with- i30 down -vertically in cohsequence of the bag
haigreceived its ploper charge.
После этого происходит опускание штока 17 и повторная регулировка механизма, так что заправочный носик
13111 может откинуться вниз, и мешок, который при этом выпадает, осуществляется с помощью неподвижной
направляющей рейки, расположенной под наклоном снаружи машины и предназначенной для зацепления с
роликом 9 на свободном конце рычага 22. Таким образом, рычаг будет поднят, когда стопорный выступ 21
освобождает рычаг колокольчика 20.
Автоматическая остановка потока материала из резервуара 1 к заправочным патрубкам 131, 131 после того,
как соответствующий мешок получит надлежащую загрузку, должна осуществляться посредством
автоматического механизма отключения или закрытия, который может быть выполнен в различных вариантах.
Пример конструкции такого механизма показан на чертеже, при этом предполагается, что поток материала к
каждому отдельному заправочному патрубку останавливается с помощью горизонтального направляющего
элемента 32, расположенного перпендикулярно заправочному патрубку и проходящего через верхнюю часть j
31 последнего, который закреплен на резервуаре.
Этот слайд показан на рисунке в закрытом положении, соответствующем сумке, которая, как предполагается,
только что получила полный заряд, но слайд справа от рисунка показан в открытом положении. Ползунок 32
удерживается в закрытом положении с помощью пружины натяжения 33, а в открытом положении — с
помощью храпового механизма, приводящего ползунок в действие посредством фиксатора 34.
Этот храповой механизм состоит из двурычажного рычага 35, шарнирный штифт которого поддерживается
кронштейном 36, прикрепленным к стенке блока 1. Внутренний конец рычага прикреплен к шнуру 34, а
внешний конец частично поддерживает ролик 37' и частично упругую собачку 138. Когда ползунок 32 открыт,
эта собачка упирается в нижнюю сторону короткого рычага 39 коромысла, шарнирный штифт которого
поддерживается кронштейном 36, в то время как конец длинного рычага 40 с прикрепленным к нему
удлинителем 41, который может свободно поворачиваться наружу (от оси механизма), но не внутрь,
упирается во внутреннюю сторону упора 42, предусмотренного на вертикальном стержне 17 механизма
механизма. Пока фиксатор 3-8 прижимается к нижней стороне внешнего конца короткого рычага 39, как
показано справа на рисунке, ползунок 32 останется открытым, но когда фиксатор освобождается из этого
положения, как показано слева на рисунке, пружина натяжения 33 втягивает ползунок в закрывающееся
положение, и одновременно рычаг поворачивается в другое положение покоя 346,985 в широких пределах,
при этом машина не выходит за рамки изобретения.
Например, вместо направляющих для закрытия заливных горловин могут использоваться другие
закрывающие устройства, а вместо шнурового механизма для перемещения направляющей могут
использоваться шатуны или электрическая передача. Свободные внешние концы наполнителей могут быть
дополнительно изогнуты в большей или меньшей степени в тангенциальном направлении, так чтобы они
были направлены вперед, в направлении вращения.
Таким образом, оператору будет проще прикреплять мешки. В этом случае ему останется лишь придержать
клапан пакета перед отверстием заправочного носика, и заправочный носик автоматически войдет в пакет.
Наполнительные носики могут быть дополнительно модернизированы.
-20 сконструированы таким образом, что они не разделяются в момент 1311, как предполагалось выше, когда
мешок опускается на весовой механизм, а соединяются, образуя единое целое. Это может быть достигнуто с
помощью двух частей носика: неподвижной и подвижной, каждая из которых заканчивается очень гибким
мембраноподобным фланцем, причем эти фланцы плотно соединены между собой по периметру.
Кроме того, выходные отверстия из заправочных баков в заправочные патрубки могут быть расположены
таким образом, что их поперечное сечение может автоматически уменьшаться на определенном этапе
процесса заправки.
Таким образом, преимущество будет получено за счет того, что на последнем этапе операции наполнения
скорость потока материала в мешок будет значительно ниже, чем скорость потока на более ранних этапах
операции наполнения. Следовательно, можно очень точно регулировать количество материала,
поступающего в каждый мешок, что повышает точность взвешивания мешка.
Наконец, машина может быть сконструирована таким образом, чтобы вращаться равномерно или прерывисто
(с перерывами), и в последнем случае она сконструирована так, что пауза во вращении будет
соответствовать времени, необходимому для наложения мешка.
- Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, это: Машина для наполнения клапанных мешков определенным количеством сыпучего
материала, характеризующаяся сочетанием заправочного бака, вращающегося вокруг вертикальной оси, ряда
заправочных патрубков, выступающих из нижней части указанного заправочного бака, каждый из которых
предназначен для использования в качестве подающего устройства для клапанного мешка, и каждый из
которых снабжен индивидуальным весовым механизмом, поддерживаемым соответствующими средствами и
вращающимся с той же скоростью, что и бак для взвешивания содержимого клапанного мешка,
удерживаемого патрубком, и механизмом отключения потока материала, подаваемого патрубком в клапанный
мешок, причем указанный механизм отключения управляется указанным весовым механизмом.
2.
Машина по п. 1, характеризующаяся наличием множества отверстий 75 для подачи слегка сжатого воздуха,
расположенных в нижней части или дне заправочного бака, и перемешивающего устройства для
перемешивания материала в баке, а также средств для поддержания его 80-й высоты в нем постоянной,
расположенных внутри бака.
3.
Машина по п. 2, характеризующаяся перемешивающим устройством, состоящим из рычагов, простирающихся
над дном 85 резервуара и поддерживаемых полым вертикальным валом, расположенным соосно с
резервуаром и внутри него, и приводимым в движение снаружи и служащим для подачи материала в
резервуар.
00 4. Машина по п. 1, характеризующаяся устройством для автоматического уменьшения поперечного
сечения заправочного носика каждого мешка к концу наполнения, с целью снижения скорости подачи за
единицу времени через него, тем самым повышая точность взвешивания мешка.
5.
Машина по п. 1, характеризующаяся тем, что разливочные носики 100, 1311, 1311 1 шарнирно подвешены к
весовому механизму таким образом, что когда последний, после того как мешок получит надлежащую
загрузку, освобождает запирающее устройство 1 импульсом извне 105, то указанные носики опускаются в
вертикальной плоскости и, таким образом, освобождаются от мешка под его весом.
6.
Машина по п. 1, 3, характеризующаяся тем, что внешние концы заправочных носиков i10 изогнуты более или
менее тангенциально вперед в направлении вращения заправочного бака для облегчения впуска указанных
носиков в мешок, при этом клапанное отверстие мешка удерживается в поднятом положении перед
отверстием носика.
7.
Машина согласно пункту 1, характеризующаяся тем, что ее поддерживающая нижняя рама имеет форму
канала, посредством которого удаление пыли осуществляется путем всасывания.
8.
Машина для наполнения клапанных мешков заданным количеством порошкообразного материала по весу, как
описано и показано на прилагаемом чертеже 25.
Датировано 7 апреля 19-30 года.
346,985 Для заявителя: Дипломированные патентные поверенные, GILL, JENNINGS & EVERY- 51/52,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
КЛЕЙТОН, Редхилл.
Отпечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1980 г., № 11332130.
Полная спецификация.
346,986 Улучшения в показаниях цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания Swiss LocomoTIvE AND MACHLINE WORKS из Винтертура, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии со швейцарским законодательством, и Альфред Б.-Учи из Зальштрассе
30, 5, Винтертур, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к головке цилиндра для четырехтактных двигателей внутреннего сгорания с
верхним расположением впускных и выпускных клапанов. Изобретение заключается в наличии коротких
прямых ребер, расположенных симметрично относительно каждого клапана пары впускных и выпускных
клапанов и радиально оси цилиндра, причем эти ребра выступают в камеру сгорания таким образом, что
поступающая смесь горючих материалов направляется к поверхности поршня, обеспечивая тем самым более
равномерное распределение поступающей смеси. Целью данной конструкции является обеспечение более
равномерного распределения топливной смеси в цилиндре перед сгоранием и, следовательно, более
совершенного сгорания.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции в соответствии с изобретением: на
рисунках 1 и 2 — для вертикального, а на рисунках 3 и 4 — для горизонтального четырехтактного двигателя
внутреннего сгорания.
На рисунке 1 показан вертикальный, а на рисунке 2 — горизонтальный разрез головки цилиндра. В головке
цилиндра 1 расположены два впускных клапана 2 и 3 и два выпускных клапана 4 и 5. Головка цилиндра c
снабжена короткими прямыми ребрами a, выступающими в камеру сгорания 6 и радиально относительно оси
цилиндра, причем одно из этих ребер симметрично расположено относительно впускного клапана 2 и
выпускного клапана 4, а другое ребро 45 аналогично расположено относительно впускного клапана 3 и
выпускного клапана 5.
Эти ребра направляют поступающую порцию горючей смеси к поверхности поршня 7, чтобы она могла быть
отведена на удаленную сторону выпускных клапанов 4 и 5, как показано стрелками.
На рисунках 3 и 4 аналогичным образом показаны два сечения головки горизонтального двигателя, при этом
ребра a (аналогично расположенные относительно впускного и выпускного клапанов, как ребра a на рисунках
1 и 2) выступают в камеру сгорания 6 и отклоняют поступающую смесь горючей смеси к поверхности 60
поршня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
Соседние файлы в папке патенты