Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11036
.pdf
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с
иллюстрирующими его чертежами, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами: Фиг.
1 представляет собой вид спереди рамы для ремизок, включающей деревянные планки, одиночные
металлические бруски и концевые обвязочные бруски, все из которых имеют хорошо известную конструкцию,
но показывает применение к ним наших усовершенствованных устройств, как это подробно объясняется ниже.
Показаны несколько металлических ремешков, из которых следует, что центральное пространство внутри
прямоугольной рамы снабжено обычным количеством таких ремешков по мере необходимости.
На рис. 2 показан вид спереди части одной из деревянных планок (частично в разрезе) и ее металлического
стержня в соединении 7', с которым используются наши усовершенствованные устройства.
На рис. 3 представлен торцевой разрез частей, показанных на рис. 2, если смотреть слева направо.
На рис. 4 представлено изображение, аналогичное рис. 2, но на рис. 75 показано изменение в форме и
расположении наших улучшенных устройств.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез нижней части клепки и установленных на ней креплений, как
показано на рис. 4, и рассматривается слева направо на указанном рисунке.
На рис. 6 также представлен аналогичный вид, как на рис. 2, но показана модификация пружинных устройств,
изготовленных в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 7 представлен поперечный разрез торцов устройств, показанных на рис. 6.
На рис. 8 также представлен вид, аналогичный рис. 2, но с дальнейшей модификацией улучшенных нами
деталей g0.
Для достижения цели нашего изобретения мы располагаем металлические опорные стержни a и a' таким
образом, чтобы они крепились к верхней и нижней деревянным планкам b и b', которые образуют продольные
элементы прямоугольной рамы, при этом указанные планки b и bW соединены между собой на своих внешних
концах металлическими торцевыми элементами o и c' известным способом. Металлические стержни a t100 и
ai — это те, на которые свободно установлены металлические ремни d, так что они могут скользить по ним
известным способом.
При реализации нашего изобретения мы располагаем металлические стержни a, a' таким образом, чтобы они
соединялись с рым-болтами или крюкообразными элементами f, которые перекрывают указанные стержни,
так что они могут удерживать рейки d в желаемом положении, как это хорошо известно; но согласно нашему
изобретению, вместо того, чтобы все крюкообразные элементы или рым-болты f крепились к
соответствующим деревянным планкам b или b' с помощью резьбы, входящей в деревянные планки b и b'l, мы
теперь располагаем некоторые 115 удлинители /' крюкообразных болтов f (которые имеют резьбу на своих
внешних концах) таким образом, чтобы они входили в резьбовую гайку g, и эта гайка g скользит внутри
отверстия h, сделанного в деревянном стержне или 120 планке b или bl.
Выступающая часть f' крюка f выполнена таким образом, чтобы скользить через отверстие h,= и, согласно
одному из вариантов (показанному на фиг. 2 и 8), через открытую спиральную пружину k, которая установлена
в отверстии h. Благодаря такому расположению и плотному прилеганию пружины k к отверстию b, натяжение
металлического стержня a или a' на зацепленную (l mmn- 130l 417,004 ее f приведет к тому, что пружина k
деформируется, когда такое натяжение станет достаточно сильным, и в это время натяжение ремизок d на
металлических стержнях a никогда не превысит суммарную силу всех указанных пружин k; таким образом,
ремизки d всегда имеют свободу бокового перемещения над стержнями a и a', что предотвращает их
прижимание нитей основы с обеих сторон от них.
Вместо того чтобы все крюки f были снабжены пружинами k, пружины k могут быть установлены только на
крюках 2 и 2a в верхней планке b и на крюке 2b в нижней планке b), поскольку это обеспечит достаточную
упругость, чтобы обе планки a и a' имели достаточную свободу для предотвращения заклинивания, которое
могло бы возникнуть из-за неравномерности натяжения стержней d на них. И хотя мы показали две пружины k,
используемые в одной планке b, и только одну пружину k, используемую в другой планке b, мы можем, в
зависимости от длины планок a и a', использовать большее количество пружин на каждой планке, расположив
используемые пружины в чередующихся положениях на указанных планках b и b1. Вместо использования
открытой спиральной пружины k, как показано на рис. 2 и 3, мы можем использовать закрытую спиральную
пружину l, как показано на рис. 4 и 5. В этом случае петли 4 и 4a на внешних концах пружины k' могут,
соответственно, зацеплять поддерживающую скобу 'm и выемку i,mn рядом с крюком f на стержне a, так что
благодаря плотному скольжению пружины k' внутри отверстия h в валу b обеспечивается свобода
перемещения выступающего элемента f внутри пружины, и, поскольку на внешнем конце выступающего
элемента от крюка не требуется соединение какой-либо гайки или другого элемента, указанный крюк может
быть изготовлен и установлен на место дешевле.
В качестве дальнейшего усовершенствования, плоская пружина k', как показано на фиг. 6 и 7, может быть
установлена внутри канавки h', образованной в планке b, так что на продолжении крюка может быть
сформирована резьба /', позволяющая ввинчивать его в гайку g' (как показано на фиг. 6 и 7) таким образом,
чтобы обеспечить деформацию пружины k'2 и, следовательно, желаемые преимущества.
В качестве дальнейшего усовершенствования, вместо того, чтобы открытая спиральная пружина k1
устанавливалась внутри отверстия таким образом, чтобы ее внешний конец прижимался к торцу этого
отверстия, как показано на рис. 2, мы можем сделать отверстие таким образом, чтобы металлическая
пластина p 60 могла быть закреплена на нем винтами q и q'.
Согласно схеме, показанной на рис. 8, обеспечивается такое же упругое крепление стержня а, а резьбовой
конец 65f удлинителя от крючкообразного элемента входит в гайку g, как описано со ссылкой на рис. 2 и 3
чертежей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417005A
[]
У _ __
1
M 1 'is ( - - Y_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фредн Джармиан, подданный Великобритании, проживающий в гольф-клубе «Кавендиш», Бакстон,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
клюшкам для гольфа и, в частности, к паттерам, хотя и не ограничивается ими.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной клюшки для гольфа, которая
поможет повысить точность удара.
В соответствии с моим изобретением, стержень клюшки для гольфа имеет изогнутый или загнутый конец,
выполненный заодно с ней или прикрепленный к ней со стороны рукоятки, причем указанная часть выступает
в противоположном направлении от головки клюшки и расположена таким образом, что обеспечивает захват,
который во время удара по мячу значительно минимизирует движение предплечий, создавая тем самым
лучшую ось в запястье кисти, которая держит изогнутый или загнутый конец. Иными словами, кривошип или
рукоятка образуют ось, вокруг которой совершается движение клюшкой. Такая ось может оставаться более
или менее неподвижной во время замаха клюшкой, что позволяет пользователю с достаточной точностью
фиксировать контакт между клюшкой и мячом, в то время как другая рука пользователя, находящаяся на
стержне клюшки, определяет силу удара.
Кривошип или кривошип могут располагаться приблизительно под прямым углом к валу.
Дата: 12 июня 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся клюшек для гольфа.
Я, Ф. Р. Д. Джарман, подданный Великобритании, проживающий в гольф-клубе «Кавендиш», Бакстон,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клюшкам для гольфа, и в частности к паттерам, хотя и не ограничивается
ими. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной клюшки для гольфа, которая
поможет повысить точность удара.
В соответствии с моим изобретением, стержень клюшки для гольфа имеет изогнутый конец, образующий
непрерывную кривую, которая практически перпендикулярна основной части стержня, выполненной заодно с
ней или прикрепленной к ней на конце рукоятки, причем указанная часть выступает в противоположном
направлении от головки клюшки и расположена таким образом, что обеспечивает изогнутую рукоятку, которая
во время удара по мячу значительно минимизирует движение предплечья руки, держащей изгиб, и тем самым
обеспечивает более точно контролируемую ось для замаха клюшки. Другими словами, кривошип [Цена 1/-]
peReQ 4Z S образует ось, вокруг которой совершается взмах или перемещение клюшки. Такая ось может
совершать относительно небольшое движение во время замаха клюшкой и позволяет пользователю с
достаточной точностью фиксировать контакт между клюшкой и мячом, в то время как другая рука
пользователя, находящаяся на стержне клюшки, определяет силу удара.
Кривошип расположен приблизительно под прямым углом к валу.
На прилагаемом пояснительном чертеже изображена клюшка для гольфа с изогнутым концом,
расположенным в соответствии с данным изобретением.
Мне известно, что ранее предлагалось изготавливать клюшки для гольфа, у которых рукоятка была бы резко
изогнута под углом приблизительно 45 градусов к основной части древка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417006A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, компания DRONSFIELD BROTHERS LIMITED, расположенная на заводе Atlas Works в Олдхэме, графство
Ланкастер, британская компания, и Сэмюэл Уилкинсон Дронсфилд, подданный Великобритании, директор
указанной компании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: эти усовершенствования касаются газонокосилок, как ручных, так и с электроприводом,
и относятся к способу установки вращающегося режущего элемента или цилиндра со спиральными или
другими лезвиями.
Целью изобретения является значительное облегчение снятия и повторной установки вращающегося резака,
позволяющее делать это без нарушения целостности закрепленного лезвия, а также упрощение и
удешевление конструкции.
Мы обеспечиваем вращение вращающегося резака на шариковых, роликовых или антифрикционных
подшипниках и устанавливаем вращающийся резец, опирающийся на свои подшипники, на неподвижный или
фиксированный шпиндель, вокруг которого вращающийся резец вращается на своих подшипниках.
Этот неподвижный или фиксированный шпиндель расположен и установлен относительно неподвижного
лезвия и закреплен таким образом, что обычный пользователь может установить, смонтировать или снять его
за несколько секунд без необходимости использования специальных инструментов. Шпиндель выполнен
таким образом, что один его конец предназначен для зацепления с штифтом, неподвижным центром, цапфой
или подшипником, расположенным в одной из боковых рам косилки, а другой конец имеет отверстие для
зацепления конического или фасонного конца регулировочного винта, проходящего через другую боковую
раму и ввинчиваемого на место и фиксируемого небольшим резьбовым стопорным устройством или
заглушкой.
Ниже представлена типичная конструкция, воплощающая в себе вышеперечисленные особенности.
Мы используем стационарный или неподвижный шпиндель, вокруг которого устанавливаются вращающиеся
режущие лезвия, опирающиеся на опоры или иные крепления. В отверстиях для креплений просверлены
отверстия для установки и маскировки шариковых или антифрикционных подшипников, которые могут быть
закрыты и замаскированы точеными и просверленными торцами или заглушками. Таким образом, шариковые
или антифрикционные подшипники образуют скрытые опоры для конструкции режущего лезвия. Один конец
неподвижного или фиксированного шпинделя имеет коническую полость или форму, позволяющую зацеплять
его с штифтом, центром, цапфой или подшипником, например, со штифтом со стопорным кольцом, который
можно вставить или установить в одну из рам новых станков.
На другом конце неподвижного или завинчивающегося шпинделя имеется коническое отверстие, и конический
конец резьбового винта или шпильки входит в это отверстие, благодаря чему указанный шпиндель
центрируется и неподвижно удерживается. Этот резьбовой винт или шпилька проходит через просверленное
отверстие с резьбой в подвижной части другой рамы. Небольшая винтовая заглушка или запорное устройство
могут закрыть отверстие, в которое вставлен резьбовой винт или шпилька, и предотвратить
несанкционированное перемещение последнего.
Для снятия режущего инструмента достаточно выкрутить резьбовой винт или шпильку, после чего шпиндель,
несущий вращающийся элемент, можно самым простым способом извлечь из его места. Аналогичным
образом шпиндель с вращающейся фрезой можно заменить, установить на штифт и закрепить резьбовым
винтом. В результате исходные настройки сохраняются. Таким образом, снятие режущего инструмента для
заточки, очистки или других целей не представляет сложности.
Зубчатое колесо или цепная передача, приводимая во вращение режущих элементов, может быть закреплена
на конструкции режущего элемента, а также быть съемной и заменяемой вместе с ним.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, компания DRONSFIELD BROTHERS LIMITED, расположенная в графстве Ланкастер и являющаяся
британской компанией, и Сэмюэл Уилкинсон Дронстилд, подданный Великобритании, директор указанной
компании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Эти
усовершенствования касаются газонокосилок, как ручных, так и с электроприводом, и относятся к способу
установки вращающегося режущего элемента или цилиндра со спиральными или другими лезвиями.
Нам известно, что в газонокосилках предлагалось использовать неподвижный шпиндель, вокруг которого
может вращаться режущий цилиндр. Также нам известно, что в газонокосилках предлагалось использовать
неподвижный шпиндель, регулируемый по нижнему лезвию, с режущим цилиндром, вращающимся на
шарикоподшипниках вокруг неподвижного шпинделя, при этом шпиндель и режущий цилиндр могут быть
сняты вместе.
Целью изобретения является облегчение снятия и замены вращающегося резака или цилиндра и
обеспечение возможности этого процесса! Это должно быть сделано без нарушения "настройки" нижнего
лезвия, а также с целью упрощения и удешевления конструкции станка.
Мы обеспечиваем вращение вращающегося режущего инструмента на шариковых, роликовых или
антифрикционных подшипниках, а также устанавливаем опору вращающегося режущего инструмента на его
подшипниках на неподвижном или фиксированном шпинделе, то есть на шпинделе, который не регулируется
по нижнему лезвию; известен также нерегулируемый неподвижный шпиндель для вращающегося режущего
лезвия.
Вращающийся резец вращается вокруг неподвижного шпинделя на предусмотренных для него подшипниках.
Наше изобретение отличается тем, что для упрощения конструкции и обеспечения возможности легкой
установки или извлечения всего стационарного регулируемого шпинделя и поддерживаемого режущего
инструмента, средний нерегулируемый шпиндель имеет коническую полость, которая входит в зацепление с
штифтом, неподвижным центром или цапфой в одной боковой раме, причем указанный штифт или подобное
устройство совпадает с осью среднего нерегулируемого шпинделя, а другой конец имеет коническую полость,
позволяющую зацепить конический конец винта, проходящего через другую боковую раму и совпадающего с
осью неподвижного нерегулируемого шпинделя, который ввинчивается на место и предпочтительно
фиксируется в этом положении небольшой резьбовой стопорной пробкой. Кроме того, к неподвижному
нерегулируемому шпинделю крепится небольшой блок, а на боковой раме предусмотрена платформа или
подушка для облегчения установки шпинделя на место.
Ведомое зубчатое колесо вращающегося резака или цилиндра объединено с этой конструкцией и является
съемным вместе с ней, а также с объединенным шпинделем, который, как указано, удерживается неподвижно
в рабочем положении. Это зубчатое колесо может размещаться в отсеке или корпусе редуктора в раме и
закрывать подвижную крышку, как это будет подробно объяснено далее.
Прилагаемый чертеж демонстрирует типичную конструкцию в соответствии с вышеизложенным.
На указанном чертеже: Рис. 1 представляет собой частичный разрез фасада, иллюстрирующий улучшения
файлов.
На рис. 2 показан разрез по линии 1-1, рис. 1. 5. 3 показан вид каркаса с противоположной стороны, снятый по
линии 2-2, рис. 1.
Обращаясь к конструкции, показанной на чертеже, мы используем неподвижный или фиксированный
шпиндель a, вокруг которого установлены вращающиеся режущие лезвия b, которые закреплены на
крестовинах c, c, c1. Втулки для пауков c, (просверлены для размещения и маскировки шариковых или других
антифрикционных подшипников d, d, которые могут быть заключены и маскированы, одна заглушкой d1, а
другая — выступающим концом или втулкой e' шестерни или ведущего колеса e. Таким образом, шариковые
или антифрикционные подшипники d, d образуют скрытые опоры, вокруг которых вращается режущий
цилиндр C.
Один конец неподвижного или закрепленного шпинделя a имеет коническую полость a1 для соединения с
штифтом, центром, цапфой или подшипником, например, и как показано на рисунке, со штифтом f со
стопорным кольцом f1, который может быть вставлен или установлен в одной из боковых рам f2 косилки.
На другом конце неподвижного или фиксированного шпинделя имеется коническое отверстие QS, и
конический конец резьбового винта или шпильки 9 входит в зацепление с отверстием na, благодаря чему
указанный шпиндель центрируется и неподвижно удерживается.
Этот резьбовой винт или шпилька g проходит через просверленное и нарезанное резьбой отверстие g2 в виде
выступа на другой боковой раме l. Небольшая винтовая заглушка g1 или фиксирующее устройство закрывает
отверстие, в которое вставлен резьбовой винт или стержень g, и служит для предотвращения
несанкционированного перемещения последнего. Каждое из этих устройств имеет пилообразный затвор для
отвертки или другого инструмента.
Для снятия всего режущего цилиндра C и вала a достаточно открыть шарнирные элементы k, k1 крышки
редуктора и извлечь резьбовые соединения g1, g, после чего шпиндель a, несущий режущий цилиндр C aHd и
зубчатое колесо e, можно легко извлечь из его места. Аналогичным образом, для замены зубчатое колесо e
можно вставить в корпус редуктора, а шпиндель a с режущим цилиндром установить на место и закрепить на
штоке. Для облегчения этой работы небольшой блок h закреплен на шпинделе a, а плоская нижняя грань
блока tris опирается на платформу или подставку A, которая показана отлитой на боковой раме 7. Резьбовой
винт Y ввинчивается до упора для повторной установки и фиксации шпинделя, а затем вставляется заглушка
G1. Затем поворотные элементы крышки закрываются (см. рис. 3).
В результате обеспечивается фиксация исходного положения режущего цилиндра.
Таким образом, снятие лезвий режущего цилиндра для заточки, для его очистки или по другим причинам
осуществляется без труда.
Режущий цилиндр С может приводиться в движение зубчатыми колесами или цепным приводом, что не
является новой частью нашего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417007A
[]
rPE iSPEI FCTION
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА k Даты проведения конвенции (США) Сентябрь. 7, 1932:
Янв. 30, 1933:
417,007 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19150/33 l от 6 июля 1933 г. № 19151/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поршней.
Компания AVe, BoHx ALuMrINUM & BRASS CONPORATION, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 2512 East
Grand Boulevard, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, в описании и установлении, содержащихся
в следующем простом описании: Данное изобретение относится к легким поршням для использования в
двигателях внутреннего сгорания, включающим головку, пару хордовых перемычек, свисающих с головки и
несущих штифтовые пазы, и соответствующие упорные торцевые секции, прикрепленные к хордовым
перемычкам, верхние концы которых отделены от пазов головки.
Целью изобретения является создание поршня, обладающего максимальной прочностью и рабочими
характеристиками при максимальном весе, и который можно легко и без труда запускать и перемещать.
Ранее в поршнях, в которых только одна дугообразная упорная поверхность отделена от головки поперечным
пазом, предлагалось предусмотреть выемки на выступах этой упорной поверхности, образованные прямыми
круглыми линиями, которые могут быть параллельными или слегка наклоненными друг к другу, образуя
невыемленную часть, приблизительно симметрично расположенную вокруг продольного паза,
расположенного по центру и простирающегося по всей длине упорной поверхности.
Согласно изобретению, каждая из указанных секций упорной поверхности под указанными пазами украшена
рельефными элементами на боковых частях, линии которых, определяющие границу между упорными
поверхностями и рельефными участками, изогнуты и сходятся к верхней части каждой упорной поверхности.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые в качестве
примеров иллюстрируют варианты изобретения, и на которых: рис. 1 представляет собой боковой вид
изображения, охватывающего изобретение.
На рис. 2 показан вид поршня сбоку.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез, выполненный через штифтовые отверстия.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез, расположенный под прямым углом к рис. 3. 55 Рис. 5
представляет собой фрагмент по линии 5-5 на рис. 4.
Рис. (6) представляет собой фрагмент по линии 6-6 на рис. 3.
Рис. 7 представляет собой фрагмент, линия 7-7 из 60. Рис. 4.
Рис. 8 представляет собой разрез, аналогичный рис. 3, но демонстрирующий модифицированную
конструкцию.
рис. 9 ii боковое поднятие модифицированной формы поршня, воплощающей изобретение. 65 Рис. 10
представляет собой фрагмент, расположенный в строке 10-10 рисунка. 9.
Рис. 11 представляет собой вид, полученный под прямым углом к рис. 9.
Рис. 12 представляет собой фрагмент строки 1 2-12 из 70 рис. 11.
Рис. 13 представляет собой вид, аналогичный рис. 11, где Блют демонстрирует модификацию.
Рис. 14 представляет собой фрагмент по линии 14-14 на рис. 13. 75 Рис. 15 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез, показывающий миодированное (1 ребро).
На рис. 1G представлен вид, аналогичный рис. 1.5, демонстрирующий дальнейшую модификацию.
Как видно на чертежах, поршень 80 включает в себя головку 10, имеющую канавки 11.
для компрессионных колец и канавка 12 для маслосъемного кольца. Скользящая часть 13 поршня включает в
себя хордальные перемычки 14 и 15 и дугообразные секции 16 и 17, которые 85 несут упорные поверхности.
Верхние концы секций 16 и 17 отделены от пазов 1S, которые проходят насквозь через стенку поршня, причем
каждый паз простирается насквозь по всей верхней поверхности цилиндра от одной хордовой перемычки до
другой. Отверстия 19 предпочтительно формируются на концах пазов 18 (как показано на рис. 1, 2 и 4) в
качестве предварительного средства против начала 95 дорожек, и пазы 18 предпочтительно должны быть как
можно короче, чтобы минимизировать ослабление головки.
Края каждой из дугообразных частей срезаны или укорочены для того, чтобы обозначить 100 боковых кромок
опорной поверхности. Границы рельефов 30, определяющие форму рельефов, обозначены порядковым
номером;1. Эти рельефы 30 предпочтительно формируются в процессе литья, а стенка за каждым рельефом
утолщается внутрь, так что рельефная часть стенки деформируется только внутрь, и стенка не ослабляется в
этих местах, как это происходит при шлифовке рельефов на внешней стороне боковой стенки.
Как ясно показано на рисунках 1, 2, 9, 11 и 11, эти рельефы определяются 15 линиями 31, которые
непрерывно изогнуты и сходятся к вершине надвиговой поверхности. Одна из этих изогнутых линий
изображена как идущая от точки P к точке Q.
В представленных вариантах поршня арочные полосы 26 соединяют нижние концы дугообразных частей, а
хордовые перемычки 14 и 15 соединяют боковые кромки дугообразных частей и несут штифтовые выступы 20.
Одна из упорных поверхностей предпочтительно имеет паз 32, проходящий от ее верхней до нижней части.
Ранее использовавшиеся в поршнях этого типа рельефные элементы представляли собой прямые линии,
заканчивающиеся острым или почти прямым углом в верхней части юбки поршня.
Такая конструкция создает максимальное давление расширения в верхних углах упорной поверхности, и
поршень первым достигает этих участков. Кроме того, это давление настолько велико, что вызывает
значительный износ канавки в цилиндре, препятствуя нормальной работе поршневых колец.
Использование изогнутого рельефа обеспечивает, что точки наибольшего давления на различных
поперечных сечениях указанных дугообразных участков 16, 17 будут располагаться вдоль кривой, т.е. линии,
определяющей рельеф, а также обеспечивает, что внешний угол нерельефной части упорной поверхности в
точке Q будет находиться вблизи паза юбки 32 и под углом к точке 0, прилегающей к концу паза 18. Таким
образом, угол Q находится в более гибкой части плинтуса, чем если бы он примыкал к точке 0, как это обычно
делалось ранее, и в этой точке может возникать меньшее давление.
В направлении к открытому концу юбки рабочая ширина неразрезанной части опорной поверхности плитки
увеличивается быстрее, чем при прямолинейном рельефе, а по мере того, как юбка имеет прорези, гибкость
возрастает в направлении указанного открытого конца юбки.
Такая конструкция распределяет износ юбки цилиндра по большей площади, и, поскольку давление
существенно снижается, износ уменьшается, что позволяет износу поршневых колец в цилиндре более
равномерно распределить общий износ.
Такая форма позволяет плотнее прилегать поршню к цилиндру, а поскольку она снижает трение, это
значительно увеличивает срок службы поршня.
В точке N (рис. 2 и 13) масло, находящееся в нижней кольцевой выемке головки, имеет значительное
расширение, а в точке 0 расширение будет практически таким же, как в точке N, поскольку эти точки находятся
вблизи конца паза 18. Если разгрузочный элемент проходит прямо от точки P к точке 0, то вся линия O0-P
стремится к тому, чтобы вступить в жесткий контакт со стенкой цилиндра по мере нагревания поршня.
Повышенное трение вызывает дополнительное локальное трение и значительно расширяет перегородку под
линией O-P, что приводит к увеличению трения на 0,8 и еще большему нагреву этой линии. Одновременно
вдоль линий Ht, L, I возникает давление, создающее изгибающий момент относительно линии O-P. Таким
образом, подобная конструкция приведет к тому, что вдоль линии наибольшего изгибающего момента будет
приложено большое количество тепла, металл на этой линии деформируется, и вся поверхность останется
постоянно в прогнутом положении. Если металл юбки действительно расплавится на внешней поверхности
вдоль линии O-1, юбка может разрушиться на 0,010 дюйма или более в точке I:[, L, I.
Поршни могут быть снабжены 9-гранными балансировочными ребрами с прорезями, как показано на рисунках
11–16. Эти ребра имеют в целом дугообразную форму и простираются вокруг дугообразных полос 26 1-е ниже
штифтовых выступов, прерываясь за j00 упорными поверхностями, как это будет видно из Fidnre 12.
Прерывание ребер за упорными поверхностями позволяет отлить поршень, имеющий эти ребра с
трехсекционным сердечником. 105 Ребра 33 и 384 на рисунках 11 и 12 предназначены для обеспечения
избыточного материала, который можно удалить механической обработкой, чтобы довести вес поршня до
определенного значения и сбалансировать его с другими поршнями из комплекта. Обычно это делается путем
механической обработки, в результате которой удаляется часть внутренней периферии ребер.
Каждое ребро прорезается одним или несколькими прорезями35, которые делят каждое ребро на множество
отдельных, зубчатых i15 частей. Разделение ребер на отдельные, похожие на чешуйки части предотвращает
деформацию поршня под воздействием литейных напряжений, которая произошла бы, если бы ребра были
цельными.
Это имеет огромное значение, поскольку поршень 120 нельзя сбалансировать по весу до тех пор, пока его
внешняя поверхность не будет полностью обработана. Если балансировочные ребра были отлиты целиком,
то удаление части этих ребер для балансировки поршня ослабляет их и снимает определенные
деформационные напряжения, которые сдерживались относительно жесткими ребрами во время внешней
обработки поршня, что приводит к его деформации. 130 417,007 417,007 Еще одно преимущество такой
конструкции заключается в том, что юбка поршня сохраняет практически одинаковую жесткость независимо от
количества материала, удаленного с ребер при балансировке поршня. Если бы рёбра были отлиты целиком,
жёсткость юбки значительно бы различалась: от полного усиления, если бы ребро оставалось целым, до
полного отсутствия усиления, если бы оно было полностью удалено.
В поршне, изображенном на рисунках 11 и 12, помимо балансировочного ребра 36 в нижней части юбки
предусмотрены ребра жесткости 33 и 34. На рисунке 8 показана конструкция, в которой ребра жесткости 33а
являются единственными ребрами в нижней части юбки, причем эти ребра совмещают функцию
балансирующего ребра 36 и ребер жесткости 33 и 34.
В любом случае, балансировочные ребра могут быть выполнены одинаковой глубины, чтобы получить
круглую внутреннюю периферию, как показано на рисунке 14, или же ребра могут быть сужены, чтобы
получить овальную внутреннюю периферию, как показано на рисунке 12.
На рисунке 15 ребра 37 обработаны с фаской 38 и круглым отверстием 39, и желательно, чтобы эти
поверхности оставались нетронутыми при выполнении определенных операций по обработке и финишной
обработке поршня. Поэтому ребра 37 делают шире, то есть толще, между нижней поверхностью W 40 и
верхней поверхностью 41, чем обычно, а для балансировки поршня с верхней поверхности 41 удаляют часть
материала.
В некоторых случаях желательно иметь тонкую, гибкую стенку поршня в нижней части юбки, однако при этом
необходимо, чтобы нижняя часть юбки была достаточно толстой, чтобы обеспечить возможность
механической обработки торца юбки и внутреннего отверстия. Прорезные ребра 42 на рисунке 16 могут быть
предусмотрены в нижней части юбки, чтобы сделать конец юбки достаточно толстым для практического
использования и обработки, практически не увеличивая жесткость юбки и при очень небольшом увеличении
веса. При использовании перфорированного ребра для этой цели, его, конечно, можно использовать как с
балансировочным элементом, так и без него, а боковая стенка и ребро могут иметь любые размеры,
подходящие для конкретной установки.
Ребра с прорезями на рисунках 15 и 16 обычно имеют круглую внутреннюю периферию, как на рисунке 14.
Следует отметить, что степень жесткости ребер можно регулировать, изменяя количество пазов 35 или
глубину, на которую пазы 35 проникают в ребра.
Пазы 35 предпочтительно расположены параллельно оси штифтов поршневых пальцев, как показано на
рисунке, чтобы обеспечить возможность отливки этих пазов с трехкомпонентным сердечником, как указано
выше.
Благодаря такому расположению пазов две части сердечника, обращенные к стенкам штифтового выступа,
могут быть перемещены к центру поршня после удаления центрального сердечника. 70, ссылаясь на
модификации, показанные на фиг. 1-8 чертежей, верхний конец каждой хордовой перемычки изогнут наружу,
чтобы соединиться с нижней стенкой головки поршня, а соединение каждой из хордовых перемычек с
головкой усилено ребрами как с внутренней, так и с внешней стороны поршня. С внешней стороны поршня
центральное ребро 21 тянется от верхней стороны выступов поршневого пальца до нижней стенки головки
блока цилиндров. Рядом с каждым из отверстий 19 расположено боковое ребро 22, которое тянется от
внешнего края головки вниз в хордальную перепонку.
С внутренней стороны поршня центральное ребро 85 23 проходит поперек головки и вниз вдоль боковой
стенки поршневого кольца и соединяется с каждым из штифтовых выступов.
От каждого штифтового выступа к головке отходят вверх два боковых ребра 24. Как ясно показано на рис. 4,
нижние концы боковых ребер 24 отстоят от центрального ребра 23, а верхние концы ребер 24 расходятся от
ребра 23, образуя несколько веерообразную структуру.
Описанные выше различные ребра, в частности веерообразные ребра 24, обеспечивают очень жесткое
усиление между головкой и штифтовыми выступами и предотвращают любое боковое отклонение или наклон
головки относительно штифтовых выступов. Чрезмерное отклонение головки деформирует канавки
поршневых колец, препятствуя их правильному функционированию, а также может привести к усталости
металла и образованию трещин.
Головка дополнительно усилена и защищена от деформации за счет утолщения части стенки головки с
образованием сегментных подушек 25 над каждым пазом 18, причем подушки 25 расположены в местах
наибольшего момента сгибания головки.
Наибольшая часть нагрузки на поршневой палец приходится на внутренние концы штифтов, и для восприятия
этой нагрузки к штифтам вблизи их внутренних концов прикреплены перемычки 14 и 15, а также ребра 23 и 24.
Соседние файлы в папке патенты