Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11031
.pdf
Завершено: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции паровых турбин, приводящих в действие центробежные насосы, и
связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH THIOIMSON-HousToN COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Cr(, a-n House, Aldwychll, London, W.C.2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к комбинации машин, состоящей из паровой
турбины и центробежного насоса, например, используемой в качестве вспомогательной машины, в частности,
в связи с паросиловыми установками в качестве турбонасоса подачи для паровозов и двигателей.
Данная конструкция состоит из приводной турбины и центробежного насоса, установленных на общем валу
без промежуточного подшипника. В данной комбинации корпус насоса предпочтительно является частью
корпуса турбины. Согласно изобретению, корпус разделен вертикально, оставляя его неразделенным в
горизонтальной плоскости, причем разделение осуществляется таким образом, что отдельные части могут
устанавливаться и извлекаться в боковом направлении.
Преимущества изобретения заключаются в простоте конструкции и возможности удобного монтажа и
демонтажа.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления изобретения 3,5 в продольном разрезе, пригодный
для использования в качестве турбонасоса подачи топлива для локомотивов.
Обращаясь к рисунку, а обозначает центробежный насос, нагруженный с обеих сторон, а б — однокольцевое
турбинное рабочее колесо, которое, чтобы более выгодно использовать скорость пара, подаваемого через
сопла, в — снова нагружается паром после изменения направления пара реверсивными лопатками г (1.
Рабочее колесо турбины b и рабочее колесо насоса a установлены на общем валу e, который опирается на
два подшипника f и g. Лопасти насосного колеса установлены в выступе колеса, выполненном как единое
целое с валом, и с боков закрыты двумя защитными дисками h и i, прижимаясь к камерам высокого давления
устройства. Турбинное колесо b соединено с валом e с помощью круглых шпонок k. 5 Корпус
комбинированной машины состоит из частей 1, mi, m, из которых элементы корпуса 1 и n охватывают насос и
турбину, а часть m образует перегородку между турбиной и насосом и одновременно входной патрубок с
одной стороны насоса.
Насосный узел, состоящий из частей I и m, одновременно является частью корпуса турбины со стороны
турбины. Все 65 частей корпуса не разделены в горизонтальном направлении и имеют такие размеры, что
внутренние части могут быть извлечены в поперечном направлении. Турбина и насос герметизированы друг
от друга посредством промежуточного сальникового уплотнения. Внешние сальниковые уплотнения p и q
предотвращают попадание воздуха в насос или внутрь турбины.
В паропроводе турбины 75б предусмотрен быстрозакрывающийся клапан s, который удерживается в
открытом положении храповым механизмом t во время обычной работы машины, но при возникновении
чрезмерной скорости размыкается предохранительным регулятором u и закрывается потоком пара или
давлением пара.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации, g85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 27 марта 1933 года.
417,101 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1934 года. № 8467/34.
Завершено: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ разделения изомерных пентанонов.
Мы, NAAM[LOOZE VENNOOTSCHAP DE BAT.AFSCHE PETROLEUM MAATSCHAPpI, по адресу ]30, Carel van
Bylandtlaan, Гаага, Нидерланды, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу разделения изомерных пентанонов из их природных и/или синтетических смесей и, в частности,
касается концентрирования по меньшей мере одного из изомерных веществ из смесей метилпропилкетона и
диэтилкетона на основе различия в растворимости их бисульфитных аддитивных соединений.
Смесь вторичных пентанолов, полученная путем этерификации, например, сульфатирования, смеси
пентена-1 и пентена-2 и последующего гидролиза смеси сложных эфиров, состоит в основном из пентанола-2
и его изомера пентанола-38. Смесь соответствующих кетонов, полученная из вышеупомянутой смеси, не
может быть разделена фракционной перегонкой из-за очень малой разницы между температурами кипения
метилпропийкетона (пентанон-2) и диэтилкетона (пентанон-3). В настоящее время при синтезе некоторых
веществ, например, при получении этил-ионона, крайне важно иметь в качестве исходного сырья чистый
метилпропилкетон.
Было установлено, что метилпропилкетон можно очень простым способом, в чистом виде и с превосходным
выходом, отделить от его смесей, содержащих диэтилкетон, используя разницу в растворимости двух
соединений бисульфита кетона в растворе бисульфита. Было установлено, что метилпропилкетон бисульфит
плохо растворяется в насыщенном растворе бисульфита, тогда как диэтилкетон бисульфит растворяется в
таком растворе довольно легко.
Согласно изобретению, процесс предпочтительно осуществляется путем добавления [Цена 1/-] к смесям,
содержащим два вышеупомянутых кетона, количества твердого бисульфита и раствора бисульфита,
достаточного для того, чтобы полученный насыщенный раствор бисульфита удерживал практически весь
диэтилкетон бисульфит в растворе, в то время как метилпропилкетон бисульфит практически полностью
кристаллизуется в легко фильтруемой форме и отделяется от остального, после чего полученные аддитивные
соединения обрабатываются до кетонов.
Кроме того, было установлено, что полученные аддитивные соединения могут быть повторно превращены в
кетоны очень экономичным способом путем дистилляции кетоновой бисульфитной фракции с водой при
субатмосферном, атмосферном или сверхатмосферном давлении. В отличие от метода, обычно
используемого до сих пор для разложения соединений, содержащих бисульфит, с помощью кислот или
щелочей, существенных потерь бисульфита не наблюдается. Остаток после дистилляции, после добавления
небольшого количества сернистой кислоты для восполнения потерь при дистилляции, может быть
использован повторно для обработки новой партии кетоновой смеси.
Применив этот процесс к смеси метилпропилкетона и диэтилкетона, содержащей 19% последнего, можно
выделить более 80% содержащегося в смеси метилпропилкетона в абсолютно чистом виде, в то время как из
остаточного раствора бисульфита получают смесь, содержащую от 75 до 80% диэтилкетона, которую можно
превратить в чистый диэтилкетон.
Следующий пример иллюстрирует, как может быть реализован процесс, описанный в изобретении. 95 1600
граммов амилкетона, содержащего 19% по массе диэтилкетона и 81% метилпропилкетона, смешивают с
раствором, содержащим 2150 граммов бисульфита натрия и 3200 граммов воды. После охлаждения
реакционной смеси кристаллическую суспензию отбирают, фильтрат встряхивают в течение нескольких часов
с избытком твердого бисульфита натрия, а затем снова фильтруют. В i05 для удаления содержащегося
маточного щелочи 417,101 кристаллизованные продукты промывают насыщенным раствором бисальфита
натрия, а затем нагревают вместе, предварительно добавив два литра воды. Большая часть кетона
отделяется при температуре около 50 °C. После перегонки, сушки над хлоридом кальция и ректификации
получают 1060 граммов чистого метилпропилкетона с температурой кипения от 100,5 °C до 101 °C и удельной
плотностью (при 0,20 °C относительно воды при 4 °C) = 0,8062, что составляет 82% от количества
метилпропилкетона, содержащегося в исходной смеси.
Кетон также был перегнан из фильтрата реакционной жидкости, полученной после встряхивания с твердым
сульфитом, при этом выход составил 240 грамм продукта с температурой кипения от 100,5 °C до 101,5 °C и
удельной плотностью (при 20 °C относительно воды при 40 °C) = 0,8121.
Исходя из удельной плотности компонентов (при 20 °C относительно воды при 4 °C), а именно: 0,8062 для
метилпропилкетона и 0,8140 для диэтилкетона, следует, что данный продукт содержал 76% диэтилкетона.
После многократного использования в одних и тех же целях, бисульфитные промывочные жидкости,
содержащие относительно небольшое количество кетона, также могут быть подвергнуты обработке, что
позволит достичь максимального полезного эффекта.
В ходе этого процесса бисульфит натрия может быть заменен другими водорастворимыми бисульфитами,
такими как бисульфиты калия, аммония, кальция и тому подобные.
Очищенные соединения полезны в производстве парфюмерии, а также в синтезе органических соединений.
0 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417102A
[]
i:}-..:_. -:---: - ' -,!,j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 марта 1934 года. № 8744/34. 417,102 Завершено: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения покрытия на картонные контейнеры и аналогичные изделия.
Я, Карл Вильгельм Хиартманн, датский гражданин, проживающий по адресу: 10 Винкельвей, Люнгбю,
Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о герметичности внутренних поверхностей контейнера с веществом,
покрывающим внутренние поверхности контейнера, и тем самым обеспечиваю герметичность. При
температурах, соответствующих природе данного изобретения, и при достаточно высоких температурах,
обеспечивающих безопасную стерилизацию, необходимо специально описать и убедиться, что покрытие
настолько тонкое, что быстро стекает с поверхностей под воздействием горячего жидкого распыления или
струй. 60
При покрытии контейнеров из бумаги, картона или подобного материала (обычно называемых картонными
коробками) слишком тонким слоем вещества, когда парафиновый воск или аналогичное вещество
затвердевает, образуя удовлетворительный жидкий слой, основная цель которого – обеспечение
герметичности, в то время как многие волокна картонной коробки не покрываются на своих самых внутренних
концах, выступающих внутрь, так что когда контейнер впоследствии заполняется жидкостью, такой как
парафиновый воск, волокна за счет капиллярного действия будут стремиться всасывать из него довольно
дорогостоящее покрытие. Таким образом, он не является герметичным. Такие недостатки возникают при
сочетании этих методов, то есть распыления внутрь и погружения наружу (только при более низкой
температуре, когда покрывающая жидкость в нижней части контейнера становится гуще и вязче).
Также было предложено следующее. Данный метод может быть выполнен с помощью любого подходящего
оборудования, изготовленного по известным принципам, например, контейнера, который должен быть
стерилизован при высокой температуре следующим образом: 75. Для определенных целей использования
картонных контейнеров требуется, чтобы внутренняя часть контейнера была стерилизована при высокой
температуре.
Температура, предпочтительно сразу после начала процесса. Контейнер удерживается дном вверх, прежде
чем его заполнят материалом, для приема которого он предназначен. Это, например, относится к картонным
коробкам для молока, где температура стерилизации составляет около 105 °C или выше, и во время этого
перемещения контейнера необходимо соблюдать определенную температуру. Нанесение покрытия и
стерилизация в таком контейнере, например, распылением при высокой температуре, не могут быть
осуществлены путем погружения всего контейнера в расплавленный раствор, распыляемый насосом на
внутреннюю поверхность ванны, поскольку при такой мере контейнер, который таким образом стерилизуется,
и образующиеся из влаги пары временно покрываются. Затем контейнерная палатка картонной коробки не
может свободно выходить наружу и перемещается на вторую распылительную станцию 9, что может привести
к разрыву или деформации волокон картона. Расплавленное покрытие при значительно более низкой
температуре распыляется или впрыскивается внутрь контейнера, который также удерживается снизу вверх.
Настоящее изобретение относится к двухэтапному процессу, в ходе которого картонная коробка
стерилизуется и покрывается изнутри парафином.
В качестве альтернативы, две форсунки 95, покрывающие воск или аналогичное покрытие, последовательно
работают с веществами, в которых способ заключается в том, что различные температуры могут быть
объединены, и контейнер сначала распыляется известным человеком на одной станции. После того, как
излишки покрытия, нанесенного изнутри, стекут, и расплавленное подложечное вещество для покрытия
накапливается и затвердевает при высокой температуре (например, 100-105 °C) для стерилизации, а затем
излишки жидкого покрытия подвергаются второму распылению внутри контейнера. Распыление при
значительно более низкой температуре (например, расплавленного парафина или подобного вещества,
предпочтительно около 60-75 °C) и в более вязком состоянии, эффективно осуществляемое без
использования распылителей, обеспечивает полное покрытие воздуха или пара.
[Pnce 11-] 417,102 Материалы или состав покрытия, используемые на двух этапах, не обязательно должны
быть абсолютно одинаковыми.
При желании контейнер может быть полностью или частично покрыт снаружи любым подходящим способом.
Способ, согласно изобретению, может быть применен к картонным контейнерам самых разных типов, однако,
например, не только к контейнерам коробчатой формы, но и к контейнерам типа «бутылка», то есть к
картонным контейнерам с конической или сужающейся верхней частью, которая может складываться.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Способ нанесения покрытия на картонные контейнеры или аналогичные изделия для
обеспечения герметичности, при котором внутреннее покрытие распыляется расплавленным веществом,
таким как парафин, при относительно высокой температуре для стерилизации, характеризуется тем, что
последующее внутреннее покрытие контейнера распыляется расплавленным веществом при значительно
более низкой температуре и в более вязком состоянии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417103A
[]
ФРР Ш. Э и Э,..,,'
I 9 sU S,1.!... /-' F ^ ffwFte.
1.
-- j _. ' Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1934 года. № 9658/34. 4 7 1 Завершено: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейные машины с устройством для захвата петель.
Сообщение предоставлено: -TIIE SINGER. MANUEACTURING COMPANY, Элизабет, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвити, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 86, Глазго, 65166.
Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям устройств для захвата петель для швейных машин и, в
частности, к типу устройства для захвата петель, имеющего дорожку качения, в которой установлен нитевой
вал.
i5. Одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованного канала для нитяного
корпуса, который будет деформироваться наружу или в плоскости, перпендикулярной оси движения
устройства для передачи петлей, в случае, если нить или другой посторонний материал застрянет в канале.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение включает в себя
устройства, комбинации и схемы, далее перечисленные и проиллюстрированные на прилагаемых чертежах
предпочтительного варианта осуществления изобретения, из которых различные особенности изобретения и
достигаемые благодаря ему преимущества будут легко понятны специалистам в данной области техники.
На чертежах:
На рис. 1 представлен вид сверху усовершенствованного устройства для формирования петли.
На рис. 2 представлен боковой вид, частично в разрезе, причем разрез выполнен в основном вдоль линии 2-2
на рис. 1.
На фиг. 3 и 4 показаны боковые виды, а на фиг. 5 — перспективный вид в разобранном виде составных частей
зацепляющего элемента.
В выбранном для иллюстрации варианте осуществления данного изобретения 1. представляет собой хорошо
известный приводной вал вертикально-осевого захвата петли, к верхнему концу которого крепится обычный
чашеобразный корпус захвата петли 2, который имеет зазор 21 и фланец 3, один конец которого
заканчивается петлей [Цена 1/-] Цена 4d захватывающим клювом 4, а другой конец заканчивается
вертикальной стенкой 5. Корпус петлеуловителя 2 снабжен опорной площадкой 6 для подшипникового ребра
7 обычного резьбового корпуса 8, имеющего выступ 9, взаимодействующий с обычным ограничителем
вращения 10.
К корпусу петлеуловителя 2 с помощью поворотного штифта 11 55 прикреплен дугообразный элемент 12,
имеющий выступающий штифт 13, предназначенный для входа в периферийное отверстие 131, образованное
в корпусе крючка 2. Дугообразный элемент 12 и фланец 3 вместе образуют дугообразный фланец на корпусе
крюка, причем элемент 12, по сути, является частью этого фланца. Плоский шлепанец 14, образующий
защитный кожух для иглы, имеет один конец, закрепленный на корпусе захвата петли 2 с помощью 65 винтов
16, и перекрывает зазор 21 корпуса крючка рядом с клювом, захватывающим петлю. Свободный конец
защитного кожуха иглы 14 выступает над штифтом 13 и удерживается от бокового перемещения ребрами 16
70, образованными на корпусе петлеприемника 2. Защитное кольцо, выполненное из двух секций 18 и 181,
предотвращает вертикальное перемещение нитенаполнителя S в корпусе петлеуловителя. Секция 18
крепится к фланцу 3 с помощью винтов 19 (75) и выступает за вертикальную стенку 5 фланца 3, тем самым
удерживая один конец дугообразного элемента Late относительно корпуса петли.
Другая секция 181 крепится к дугообразному элементу 80 12 с помощью винтов 20.
Специалистам в данной области будет очевидно, что свободный конец дугообразного элемента 12 податливо
прижимается к корпусу устройства для захвата петли с помощью плоской пружины или упругого защитного
кожуха иглы 14, и что этот элемент 12 будет податливо деформироваться наружу в случае попадания нити
или другого постороннего материала между опорным ребром 7 корпуса нити и стенкой 90 дугообразного
элемента 12. Также будет очевидно, что нить, зажатая между фланцем 3 на корпусе крюка и опорным ребром
7 корпуса резьбы, будет смещать корпус резьбы вбок или в плоскости под прямым углом 95° к оси вращения
крюка, а также деформирующийся элемент 12, позволяющий осуществлять смещение корпуса резьбы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417104A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАТИЛ-X
Дата подачи заявления: 3 апреля 1934 года. № 9975/34. 417, 1 Заявка принята: 27 сентября 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для захвата петель для швейных машин.
Сообщение предоставлено: - компанией TmE SINGER MIANUFACTURING COMPANY, расположенной в
городе Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, США.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, член британской академии г-н, проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит,
86, Глазго, C. 2, и Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
петлеукладчиков для швейных машин и, в частности, петлеукладчиков для челночного стежка.
Изобретение будет понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой
вид спереди устройства для захвата петли, воплощающего изобретение.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены вид слева, справа и снизу устройства для захвата петли, как показано на
рисунке 1.
На рис. 5 представлен вид сзади.
На рис. 6 показан вид спереди со снятым резьбовым кожухом, где сплошными линиями показано нормальное
положение направляющей, а пунктирными — ее положение при обнаружении препятствия в кабелепроводе.
На рис. 7 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 1.
На рис. 8 показано аналогичное рис. 7 положение частей устройства для захвата петли, если нить должна
быть захвачена в направляющей.
На рис. 9 представлен перспективный вид в разобранном виде составных частей устройства для захвата
петли.
На рис. 10 представлен перспективный вид задней части корпуса устройства для захвата петель и стрелы.
Рис. 11 представляет собой сечение, взятое вдоль линии 11-11 на рис. 5.
Рис. 12 представляет собой сечение, взятое вдоль линии 12-12 на рис. 1.
Рис. 13 представляет собой сечение, взятое вдоль линии 13-1.3 на рис. 1.
В выбранном для иллюстрации варианте осуществления данного изобретения зажим для петли включает в
себя основание или корпус 1, который образован фланцем 2, заканчивающимся на одном конце [Цена 1-]
зажимом 3, а на противоположном конце – вертикальной стенкой 4, имеющей выступающую часть 5. К
основанию 1 с помощью поворотного винта 6, расположенного под выступающей частью 5 и диаметрально
противоположно зазору в корпусе крюка рядом с захватным клювом, прикреплена направляющая 7,
образованная стенкой 71, выступающим выступом S и свисающим фланцем 81. Пружина 9, расположенная в
углублении или выемке 10 на задней части корпуса крюка I, имеет удлинитель 11, который установлен в пазу
12 в направляющей 7. Пружина 9, взаимодействующая между корпусом крюка 1 и стрелой 7, непрерывно
перемещает стрелу 7 против часовой стрелки вокруг шарнирного штифта 6. В своем нормальном положении
фланец 81 на стреле 7 входит в зацепление с кромкой 13 корпуса крюка (рис. 7), при этом кромка 13 служит
для ограничения движения стрелы 7 в направлении против часовой стрелки вокруг шарнирного штифта 6.
Направляющая 7 снабжена пазом 14, образованным на дуге окружности, центром кривизны которой является
поворотный штифт 6. Винт 15 с буртиком проходит через паз и ввинчивается в основание I крючка. Паз 14 и
винт 15 служат для удержания свободного конца ригеля прижатым к корпусу крюка, а также для ограничения
его расширяющегося движения. Однако следует понимать, что винт 15 и паз 14 не являются обязательными и
могут быть опущены без существенного влияния на работу усовершенствованного устройства для захвата
петель. В этой связи станет очевидно, что пружина 9 также служит для удержания направляющей 7
относительно основания 1, при этом конец пружины 9 воздействует на плоскую защитную пластину 16,
закрепленную на нижней части устройства для захвата петель винтом 161.
Пластина 16 выполнена с выступающей частью 17, которая входит в зацепление с острым краем 21 фланца 2.
Такая конструкция предотвращает образование нежелательного углубления или отверстия между пластиной
16 и корпусом крючка, в котором может застревать нить во время работы )L:
машина. Корпус бобины 18 выполнен с кольцевым подшипниковым ребром 19, которое входит в дорожку
качения 20, образованную во фланце 2, и в дорожку качения 21, образованную между выступающим фланцем
71 на направляющей 7 и основанием устройства для натяжения петли (рис. 7 и 8). Следует понимать, что
каналы 20' и 21 находятся в одной плоскости и, по сути, представляют собой единый канал. Шпульный
механизм 18 снабжен обычным ограничительным пальцем 22 и расположенной по центру стойкой -23, на
которой установлена обычная крышка шпульного механизма 24.
Когда петлеуловитель, имеющий нитевой кожух, установленный в направляющей, как это было
сконструировано ранее, используется совместно с иглой для формирования стежков, нить или какой-либо
посторонний материал иногда застревает в направляющей, в результате чего петлеуловитель «заклинивает»,
и, следовательно, вся машина становится неработоспособной. Одна из главных причин этой трудности —
попытка работать на машине без рабочей части под прижимной лапкой и с поднятой прижимной лапкой, когда
игла заправлена нитью. При таком режиме работы машины нить иглы захватывается петлеуловительным
клювом петлеуловителя и протягивается ниже игольной пластины. В этих условиях нить в игле выходит
из-под контроля, и петля в игле не опускается вниз по клюву петлеуловителя достаточно далеко, чтобы нить в
игле зацепилась или удержалась на крючке 181, образованном на опорном ребре нитеводителя. При
дальнейшем вращении корпуса устройства для захвата петли и зажимного клюва нить протягивается вниз до
тех пор, пока не коснется подшипникового ребра на корпусе резьбонарезного механизма, и, когда это
происходит, нить заклинивает в дорожке качения, а устройство для захвата петли заклинивает.
На фиг. 8 чертежей показан фрагмент нити 25, застрявший в направляющей усовершенствованного
устройства для захвата петель в точке, расположенной около захватного клюва. Как показано, нить вызывает
смещение всего нитевдевателя в плоскости, перпендикулярной оси вращения петлеуловителя, при этом
подвижный фиксатор 7 перемещается из положения, показанного на рис. 7, в положение, показанное на рис.
8. Из вышеизложенного очевидно, что дорожка качения, в которой установлен подшипниковый выступ
резьбового корпуса, расширяется в плоскости, перпендикулярной оси движения петлеукладчика во время
работы машины.
Хотя здесь изобретение показано в применении к конкретной форме устройства для формирования петли,
очевидно, что оно может быть применено к любому механизму формирования стежка, дополняющему иглу и
имеющему неподвижный элемент и подвижный элемент со средствами сцепления между ними, при этом нить
иглы проходит между двумя элементами, например, в осциллирующих и вращающихся челночных машинах.
Также станет очевидным, что один или оба фланца, образующие дорожку качения, могут быть сделаны
податливыми, и будет понятно, что форма, конструкция и расположение используемых элементов могут
варьироваться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1934 года. № 10,152/34.1 41791. Принято к рассмотрению: сентябрь. 27,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для очистки или прижима пряжи.
Я, Джон Генри Иарши, проживающий по адресу: «Хейзелдин», Сент-Остелл-роуд, Александра-парк,
Манчестер, 16, графство Иланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «В
описании предшествующих британских изобретений».
В патенте № 189302, выданном настоящему заявителю и другому лицу, описано изобретение для очистки
текстильных нитей от узелков, ворсинок и других примесей во время их прохождения через текстильное
оборудование, например, намоточную машину. В сущности, изобретение состоит из пар вращающихся
круглых очищающих «ножей», установленных на валах и взаимодействующих с нитью, проходящей между
ними, причем один из валов регулируется по длине, так что взаимодействующие ножи всех пар ножей могут
быть отрегулированы относительно друг друга с большой точностью.
Хотя данное оборудование вполне удовлетворительно справляется со своей функцией, в цехах или цехах,
где установлены машины, обнаруживаются определенные недостатки, обусловленные нехваткой места и
особенностями работы цеха. Необходимо, чтобы валы, на которых установлены более тонкие ножи, были
правильно выровнены, поэтому для таких валов необходимы подшипники с открытым верхом. Одновременно
следует учитывать тот факт, что при использовании подшипников с открытым верхом и сравнительно легких
валов передача от одного вала к другому без специальных приспособлений приведет к тому, что ведомая
шестерня будет приподнята приводным механизмом, что сведет на нет эффект микрометрической
регулировки ножей, ставшей возможной благодаря изобретению. Поэтому после выравнивания
потребовалось установить более плотные пластины на каждом подшипнике вала.
Опять же, обычно намоточная или аналогичная машина имеет две стороны или блока шпинделей, и, как будет
понятно, на каждой намоточной или шпиндельной головке находится пара ножей для очистки. Таким образом,
если смотреть с одного конца станка, то более четкий нож с одной стороны будет вращаться, например, по
часовой стрелке, а соответствующий вал с другой стороны будет вращаться против часовой стрелки.
Требования к площади помещения, а также особенности работы мельницы предполагают, что привод с обеих
сторон станка должен осуществляться только с одного конца, то есть с передней бабки. Поэтому крайне
важно предусмотреть очень компактный и простой привод и узел валов, чтобы избежать усложнения
конструкции станка деталями, которые выполняют лишь вспомогательную функцию — привод ножей для
очистки. 65 Целью настоящего изобретения является, в частности, обеспечение возможности установки
подшипников с открытым верхом для валов ножевых подшипников без необходимости их закрытия, а также, в
качестве дополнительной цели, изобретение предусматривает простое и компактное размещение валов,
принадлежностей и приводных устройств.
На первом изображении показаны открытые подшипники для ножевых подшипников — валы с прямозубыми
шестернями, передающими передачу; все шестерни расположены таким образом, что любая радиальная или
тангенциальная сила, приложенная ведущим элементом к валу и ведомому элементу на другом валу, будет
направлена в основном вниз. Таким образом, трансмиссия не только предотвращает нежелательное явление
отрыва валов от подшипников, но и препятствует этому. - 85 С учетом второй упомянутой цели пара валов с
ножевыми подшипниками с одной стороны машины приводится в движение через рабочий вал, в то время как
валы с другой стороны приводятся в движение приводным механизмом непосредственно на одном из валов.
Таким образом, определяется правильное направление вращения пар ножей с обеих сторон станка.
Изобретение с удобными и практичными механическими деталями будет описано далее. Для полного
понимания его сути, обратитесь к прилагаемым чертежам. На этих чертежах на фиг. 1 изображен вид сверху
двух пар валов ножей, по одной с каждой стороны намоточной машины, при этом часть передней бабки
машины показана в той мере, в какой это необходимо для данного описания, а на фиг. 2 изображен вид с
торца.
Во-первых, что касается приводного механизма, то на рисунке 105 показан канатный шкив 3, приводимый в
движение от L05 f--. ' ' -m - -j-- - '., '. ;--M:t 10 _ --,1 --! M — главный привод машины, вращающий посредством
промежуточной зубчатой передачи в корпусе 4 вал 5, на котором расположен червячный барабан 6,
зацепляющийся с червячным колесом 7, на валу 8 которого закреплено шпоночное двойное цепное колесо 9.
Это представляет собой привод и редуктор, но он не является частью моего изобретения и приводится только
для пояснения. Цепное колесо 9 приводит i0 в движение цепями 10 и 11, а также звездочками 12 и 13
соответственно.
Рассмотрим сначала пару валов слева на чертеже. Цепная звездочка 12 закреплена на рабочем валу 14,
который установлен в металлических кронштейнах 15; необходимое количество этих кронштейнов надежно
закреплено в машине путем установки на неподвижном валу 17. В местах крепления каждого кронштейна
образованы полукруглые углубления, выполняющие функцию открытых подшипников для валов 18 и 19, на
которые, как показано на рисунке, установлены круглые очищающие ножи 20. На одном из валов, 19,
установлено регулировочное устройство, описанное в предыдущем патентном описании, которое на данном
чертеже обозначено лишь цифрой 21. Другой вал, 18, также оснащен упорным подшипником, как описано в
предыдущем патентном описании, и в данном случае это просто обозначено цифрой 22. Следует понимать,
Соседние файлы в папке патенты