Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11031
.pdf
В варианте, показанном на рис. 2, герметизация дна кармана может быть достигнута с помощью других
материалов, в том числе проводящих, если они обладают подходящими свойствами.
Кольцо 21, изготовленное из расплавленного порошкообразного алюминия, особенно желательно для
герметизации сердечника внутри оболочки, поскольку оно надежно выполняет эту функцию и в то же время
достаточно мягкое и податливое, чтобы не повредить сердечник. Кроме того, теплота, необходимая для
плавления такого порошка, не так высока, как, например, при работе со стальным или железным порошком,
что могло бы привести к чрезмерному напряжению в стержне. Легко понять, что вместо алюминиевого
порошка можно использовать другие металлические порошки или смеси порошков или гранулированных
материалов, обладающие характеристиками, аналогичными характеристикам порошкообразного алюминия,
как с точки зрения пригодности для плавки на месте, так и с точки зрения предотвращения чрезмерного
нагрева или чрезмерных нагрузок на сердечник. Следует также понимать, что точная форма оболочки или
сердцевины не имеет решающего значения для общего принципа данного изобретения, и приведенный
пример носит исключительно иллюстративный характер.
В некоторых случаях гранулы непроводящего материала могут быть включены в состав алюминия или другого
проводящего материала, при условии, что проводящий материал достаточно непрерывен, чтобы пропускать
ток плавления, и имеет такую природу, которая не окажет вредного воздействия на стопорное кольцо после
его отливки.
Таким образом, внутри оболочки может быть закреплен сердечник из фарфора или аналогичного
керамического материала, образующий герметичную пробку, обеспечивающую защиту от чрезмерного
разрушения сердечников. В варианте, показанном на рис. 3, нижняя часть 14b заглушки может быть
изготовлена из более дорогого материала, чем верхняя часть сердечника, если это необходимо для
обеспечения достаточной устойчивости нижней части сердечника к условиям, с которыми он сталкивается в
камере сгорания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417098A
[]
Р Е середина 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417,098 -;.--,111 Даты проведения съезда (США) 31 марта 1933 г.:
Август. 25, 1933:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 7282/34 от 7 марта 1934 г. № 7283/34 (осталась одна
полная спецификация).
Принято к публикации: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве раковин и подобных изделий, а также связанные с этим процессом.
Мы, компания BRIGGS MANUFACTURING COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 11631,
Мак-авеню, Детройт, Мичиган, (правообладатели Винсента Джонса Гранта), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к раковинам или умывальникам, изготовленным методом штамповки или
вытяжки, а также к устройству для их производства.
Целью изобретения является создание устройства для прессования или вытягивания всей раковины из
цельной металлической заготовки, одновременно обеспечивающего образование непрерывного фланца по
краю задней стенки или бортика, который цельно и соприкасается с фланцем фартука.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, способного формировать из одного
металлического листа чашу, фланец и фланцевую защитную панель с непрерывными, непрерывными
металлическими поверхностями, свободными от сварных швов или заплаток, тем самым обеспечивая
существенную экономию при производстве и улучшение внешнего вида, а также устраняя дефекты
эмалирования, возникающие из-за трудностей в получении чистой, однородной, запеченной эмалевой
поверхности вследствие сварных швов в основном металле.
Ещё одной целью является создание аппарата, способного изготавливать закатанный краевой бортик между
раковиной и фланцем фартука, а также аппарата, который будет соединять этот бортик с вертикальной
защитной панелью или задней панелью за счёт увеличения площади металлической поверхности в месте их
соединения.
Согласно настоящему изобретению, раковина или умывальник изготавливается из цельной металлической
заготовки способом, включающим этапы вытяжки или штамповки заготовки для образования горизонтальной
секции, содержащей раковину, и вертикальной задней стенки или панели, при этом фланец на конце
указанной стенки отгибается назад, а соответствующий конец указанной секции отгибается вниз для
образования фартука, и вытяжки металла в месте соединения указанных отгибов для удлинения фартука
назад, практически соприкасаясь с отгибом задней стенки. 5 Изобретение также включает в себя раковину или
умывальник, изготовленные из цельной металлической заготовки описанным и заявленным способом.
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг.
1 представляет собой перспективный вид готовой раковины, изготовленной в соответствии с изобретением.
65, На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез элементов штампа, используемых для
формирования чашеобразной части раковины.
На рис. 3 представлен перспективный вид заготовки, сформированной штампами, показанными на рис. 2.
На рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез штамповочного механизма для предварительного
формирования защитной панели раковины.
Рис. 5 представляет собой перспективный вид заготовки, сформированной механизмом, показанным на рис. 4
(см. рис. 75).
Рис. 6 представляет собой продольный вертикальный вид, иллюстрирующий механизм повторного
формирования чашеобразной части и дальнейшего изготовления заготовки. 8ú Рис. 7 представляет собой
перспективный вид заготовки, сформированной в механизме, показанном на рис. 6.
На рис. 8 представлен вертикальный поперечный разрез механизма для дальнейшего формирования
защитной панели раковины. 8 На рис. 9 представлен перспективный вид раковины после ее выхода из
механизма, показанного на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее механизм фланцевания g9
брызгозащитной доски.
Рис. 11 представляет собой перспективный вид заготовки в том виде, в котором она выглядит после
операции, выполненной механизмом IРис. 10 Рис. 12 представляет собой фрагментарный вертикальный
поперечный разрез, иллюстрирующий следующий этап изготовления раковины.
Рис. 13 представляет собой перспективный вид раковины в том виде, в котором она выглядит после работы
механизма, показанного на рис. 12. На фиг. 14 представлен фрагментарный вертикальный поперечный разрез
механизма для обрезки нижнего фланца раковины.
Рис. 15 представляет собой фрагментарный перспективный вид раковины после операции обрезки,
показанной на рис. 14.
На рис. 16 представлен фрагмент механизма для подрезки верхней и боковых фланцев раковины.
На рис. 17 представлен фрагментарный перспективный вид раковины после операции, выполненной на рис. 1.
Рис. 18 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез механизма формирования его донного
слоя.
Рис. 19 представляет собой перспективный вид раковины после операции, выполненной, как показано на рис.
18.
На рис. 20 представлен вид, аналогичный рис. 18, демонстрирующий механизм формирования верхней и
боковых фланцев.
На рис. 21 представлен вид, аналогичный рис. 19, показывающий раковину после операции, выполненной
механизмом, показанным на рис. 20.
На рис. 22 представлен фрагментарный вертикальный поперечный разрез, демонстрирующий механизм
образования сливного отверстия в раковине.
На рис. 23 представлен перспективный вид раковины после описанной выше операции.
В соответствии с изобретением из цельной металлической заготовки или листа формируется раковина,
которая может быть либо с двойной или одинарной сливной доской, либо просто раковиной, имеющей
сплошной выступающий бортик, простирающийся по передней и боковым сторонам, и выступающую заднюю
панель или бортик, который имеет задний бортик с выступающими фланцами вдоль верхней части и торцов,
причем нижняя часть торцевых фланцев бортика продолжается в задние части бортика. До настоящего
времени, когда предпринимались попытки изготовить раковины такого типа из листового металла,
приходилось разрезать часть iO h rmarli pt il, место соединения защитной панели и закругленного края или
ободка раковины или сливной доски, в зависимости от случая. Кроме того, в соответствии с ранее
существовавшей практикой, возникла необходимость закрыть эти прорези сваркой. Кроме того, изготовление
таких раковин в соответствии с прежней практикой привело к образованию зазоров между задними краями
фартука и фланцами защитной панели, которые были заполнены приваренными металлическими заплатками.
Таким образом, следует отметить, что в прежней практике требовалось либо разрезание, либо соединение
деталей, либо и то, и другое, а также последующая сварка металла в таких местах. Подобная практика не
только привела к появлению дорогостоящих операций, но и сделала трудным, если не невозможным,
получение конечного продукта удовлетворительного внешнего вида. Это особенно верно в отношении
изделия 417,098, если оно имеет эмалированное покрытие, поскольку на практике было обнаружено, что
дефекты или несовершенства появляются на эмалированных поверхностях в местах сварки. 70 На чертежах
изображено устройство для выполнения последовательности различных этапов, с помощью которых раковина
с двойной сливной доской может быть изготовлена из цельного металлического листа или заготовки,
свободной от сварных швов и заплаток. Разумеется, следует понимать, что устройство в равной степени
применимо для изготовления раковины с одинарной сливной доской, а также раковины без сливной доски,
конструкция которой включает в себя чашу для жидкости, вертикальную столешницу или защитную доску и
сплошной фланец, простирающийся по передней и боковым сторонам чаши и соединяющийся с фланцевыми
концами защитной доски.
На рис.
2
Я показал механизм формирования чашеобразной части B раковины или умывальника. В матрицу 90
помещается отдельный лист или заготовка металла А, которая для удобства показана в закрытом положении.
Эта матрица используется в рычажном или двухстороннем волочильном прессе для листового металла,
показанном в целом под номером 24. Штамп включает в себя пуансон 23, нижний штамп 95 26 и верхний
штамповочный элемент или удерживающее кольцо 27, которое фиксирует металлическую заготовку между
штамповочными элементами, так что пуансон может вытягивать металл для формирования углубления B.
Заготовка выходит из аппарата, показанного на рис. 2, в том виде, в котором она изображена на рис. 3.
Следующая операция — предварительное формирование защитной панели или задней части C. Эта
операция выполняется в штампе, показанном в закрытом положении:
который используется в одностороннем листогибочном прессе 28, снабженном воздушной подушкой под
станиной пресса и штифтами 29, проходящими через станину пресса и нижний штамп 30, верхние концы
которых входят в зацепление с подушкой или прижимной пластиной 31 для удержания металлического листа
или заготовки в плоском положении во время формовки. Пунктирные линии AA 5 показывают металл до
завершения операции. Для формирования части C защитной панели предусмотрен пуансон или выступающий
элемент 3. Этот пуансон приводится в действие штоком пресса (не показан). Для фиксации металла в нужном
положении используется перфорационная подушка или верхняя соединительная пластина 33. Штифты 29
служат для создания давления от воздушной подушки, расположенной в основании пресса, чтобы поднять
подушку 31 над штампом 125 и надежно закрепить металлический лист между подушкой 31 и пуансоном 32.
На рис. На рисунке S I-hiave показана частично изготовленная заготовка в том виде, в котором она выходит из
аппарата, изображенного на рис. 4.
-417,098 На фиг. 6 показана матрица для выполнения второй операции вытяжки на раковине B и для
формирования дренажной доски D и бортиков дренажной доски. На рисунке матрица показана в закрытом
положении и используется в рычажном или двухстороннем вытяжном прессе.
Пунктирные линии AA показывают форму металла до выполнения данной операции. Часть пресса обозначена
цифрой iO под номером 34, поршень которого приводит в действие пуансон 35. Цифра 36 обозначает
сменный пуансон для дренажной доски или соединительные элементы, которые являются неотъемлемой
частью пуансона i3.
Нижний штамп 37 взаимодействует с пуансоном 36 для повторной вытяжки чаши и формирования сливной
доски и бортиков сливной доски. Сменные блоки 38 предусмотрены таким образом, что в прессе можно
изготовить либо одинарную сливную доску и бусины (t 2 l), либо двойную сливную доску и бусины. Часть
матрицы для вырубки формы на дне раковины показана на рисунке 39. Для обеспечения правильного
позиционирования взаимодействующих частей штампа могут быть использованы любые подходящие
средства, такие как направляющие 40.
Прижимное кольцо, фиксирующая пластина или верхний элемент матрицы 41, удерживает металл на месте
между собой и нижним кольцом матрицы 37, и таким образом предотвращает образование складок или
деформаций листового металла при формировании дренажной доски и валиков.
На рис. 7 показана заготовка после завершения операции, выполненной механизмом, показанным на рис. 6.
На фиг. 8 матрица показана в отсоединенном положении, выполняющем вторую операцию на защитной
пластине C. 42 обозначает пуансон для формирования защитной пластины, которая изогнута из
горизонтального положения, показанного пунктирными линиями CC, в вертикальное положение C между
пуансоном 42 и элементом матрицы 43, который закреплен на станине пресса. 44 представляет собой
подушку пуансона или верхнюю опорную пластину, которая удерживает металл в нужном положении. В
процессе работы пресса, показанного на рис. 8, пуансон или стальная деталь используются для повторного
нанесения ударов по радиусу на конце раковины с целью формирования валиков или рельефных участков R
(см. рис. 9). В этих точках вводится достаточное количество металла, чтобы в последующей операции
обеспечить необходимый радиус кривизны в месте соединения прокатанного края и вертикальной задней
стенки или защитной панели.
На рис. 9 показана заготовка после выхода из механизма, показанного на рис. 8.
На фиг. 10 показан механизм для тиснения поверхности защитной панели и для формирования фланцев на
верхней и торцевых поверхностях этой защитной панели. Этот механизм также включает в себя пуансон или
стержень 45, который приводится в действие штоком пресса и взаимодействует с матрицей 46 для
формирования верхней и торцевых фланцев на защитной панели C. Прижимное кольцо или ограничительная
пластина 47 скрепляет металл в пространстве между ним и матрицей 46, предотвращая его смятие или
деформацию при формовании. Прижимная пластина или соединительная пластина 48 приводится в действие
прижимными штифтами 49 и служит для удержания металла между собой и пуансоном 45. На штамповочной
площадке 48 расположен стальной элемент или блок для тиснения 50, обозначенный цифрой 75, который
приводится в действие прижимными штифтами 51, также расположенными на штамповочной площадке 48.
Движение элемента 50 вверх относительно листового металла оставляет на его поверхности оттиск. Таким
образом, механизм, показанный на рис. 10, производит верхний фланец C' и боковые или торцевые фланцы
C2, а также рельефную панель C', как показано на рис. 11.
Следует отметить, что при выполнении операций механизмами, показанными на фиг. 8, 8 и 10, задняя панель
С выполнена с непрерывным фланцем, а краевая область F передней секции выполнена в виде
непрерывного фланца, переходящего в фланец задней стенки. При выполнении этого действия (рис. 9e)
краевой металл задней стенки или защитной панели вдавливается назад в значительной степени вдоль линии
G (рис. 9). Цельно соединенные металлические участки 1t и 1 одновременно вытягиваются или прижимаются
назад в одном и том же направлении, в то же время указанные металлические участки.
В точках F и G они удерживаются в фиксированном положении между взаимодействующими элементами
штампа.
Операция рисования показана на рис. 10 S0W, и результат этого показан на рис. 11, где задняя или защитная
панель C снабжена непрерывным ребром вдоль верхнего края в точке C' и вниз над торцевыми или боковыми
краями 1S05. C', фланцевые части C', сливающиеся в горизонтальную область J, металл которой в основном
получен из области I, показанной на рис. 9. Направление вытягивания, создающее области Cl, C' и J 11',
показано стрелками на рис. 11, а форма заготовки на этом этапе также в значительной степени показана на
этом рисунке. Хотя часть металла во время вытяжки может оставаться в форме полотна K, эта часть может
быть легко удалена в ходе окончательной обрезки.
На рис. 12 показан механизм для вытягивания фланца E раковины и для тиснения сливного отверстия 120.
в углублении B. Показана конструкция штампа, включающая нижнее кольцо или элемент штампа 52, пуансон
или наружную форму 58, прижимное кольцо или связующее 54 и штамповочную пластину 55, которая
крепится к штампу 125.
кольцо 52. Элемент 55 служит опорой для подушки 56, соединительной пластины 57 и формовочного
инструмента 58. Пуансон 58 формирует рельефное изображение раковины B и крепится к штамповочной
плите 55. Прижимные штифты 60 130 s j служат для создания давления с помощью воздушных подушек (не
показаны) в станине пресса и для подъема подушки матрицы 56 и соединительной пластины 57 над кольцом
матрицы 52, тем самым надежно удерживая листовой металл A между пластиной 57 и пуансоном или
заготовкой 53 перед формовкой. По мере закрытия пресса и перемещения элементов матрицы относительно
друг друга, кольцо матрицы 52 перемещает фартук E углубления из горизонтального положения, показанного
пунктирными линиями в точке EE, в вертикальное положение, показанное сплошными линиями.
В результате этой операции получается раковина, показанная на рис. 13, у которой фартук E t5 непрерывно
проходит по передней и боковым сторонам или торцам. Таким образом, задние части фланца фартука E
образуют неотъемлемое продолжение концевых фланцев брызгозащитной панели C2.
Следующие две операции выполняются механизмом, показанным на рис. 14 и 16. Речь идёт об обрезке
передней и боковых сторон фланца фартука E, как показано на рис. 14, и об обрезке верхней части E5 и
боковых сторон защитной панели C, как показано на рис. 16. На каждом рисунке показана матрица в закрытом
положении, предназначенная для использования в одностороннем листогибочном прессе. Шток 61 пресса
несет кулачковый привод 0 или клин 62, который приводит в действие кулачок матрицы 63, содержащий
стальные секции обрезки или культиваторы 64 и поддерживаемый опорной пластиной матрицы 65. Подошва
штампа служит держателем для кулачка штампа 63 и крепится к станине пресса. Подпружиненная кулачковая
подушка или крепежная пластина 66 удерживает раковину А в правильном положении для операции обрезки.
На рис. 14 под номером 67 показан измерительный инструмент или опора для установки фартука, а на рис. 16
под номером 68 показан измерительный инструмент или фиксатор для защитной доски. После того, как на
рис. 14 обрезаны фланцы фартука, раковина устанавливается в положение, показанное на рис. 16, и
обрезаются фланцы защитной панели.
На рисунках 15 и 17 показана раковина после завершения соответствующих операций обрезки.
Теперь желательно окантовать нижние кромки передней и боковых сторон фартука E, а также окантовать
кромки верхней и боковых сторон или торцов защитной доски C.
Эти операции выполняются с помощью механизма, показанного на рис. 18 и 20. На каждом из этих рисунков
показана кулачковая матрица в закрытом положении, используемая в одноходовом листогибочном прессе.
Шток 69 пресса имеет кулачковый привод или клин 70, который приводит в действие кулачок.
71 имеющий стальную фланцевую секцию или элемент 72. Кулачок 71 установлен на штамповочном башмаке
73, который крепится к станине пресса (не показана). Подпружиненная прокладка Camn или соединительная
пластина 74 удерживает листовой металлический корпус A в правильном положении во время формовки
фланца. Прибор или опора 75 (рис. 18) обслуживает:.
расположите фартук E в правильном положении.
Данное устройство образует фланец E' на передней и боковых сторонах фартука E (см. рис. 7; 18 и 19). Когда
раковина выходит из этой операции, она передается на механизм, показанный на рис. 20, который формирует
фланец на передней и боковых сторонах или торцах защитной панели C. Этот механизм идентичен
механизму, показанному на рис. 18, за исключением того, что измерительный инструмент 76 имеет форму,
подходящую для взаимодействия с защитной панелью и ее предварительного позиционирования в
правильном положении для формирования на ней фланца C' (см. рис. 20 и 21). 80 Следующая операция
показана на рис. 22, где изображен подходящий механизм для пробития металла с целью образования
дренажного отверстия или проема F в емкости B. Матрица показана в закрытом положении S и используется в
одноходовом листогибочном прессе. Прессовый шток 77 несет пуансонную головку 78, снабженную стальным
пуансоном 79 и стальным кольцом для формирования пуансона. Пуансон 79 взаимодействует с 9-дюймовым
внутренним штампом 81 и стальным режущим и строгальным инструментом 82, причем последние две части
установлены или поддерживаются основанием 83.
Для удержания раковины 95 в правильном положении для прокалывания и формирования сливного отверстия
F, показанного на рис. 23, предусмотрена подпружиненная прокладка или фиксирующая пластина 84.
В представленном здесь варианте осуществления illustraft7 я изложил устройство:0 для изготовления
раковины или умывальника из цельного куска листового металла. Однако изобретение не ограничивается
последовательностью операций, выполняемых показанным устройством, а также не ограничивается
конкретной формой или типом показанного устройства, поскольку, очевидно, механизм некоторых фигур на
чертежах может быть объединен или переставлен в любом желаемом порядке или последовательности. При
желании сначала можно сформировать панель для брызгозащитного бортика и панель для раковины или
сливной доски, после чего можно выдавить саму раковину и сливную доску. Рассматриваемое с одной
стороны изобретение 115 предусматривает (1) формирование практически горизонтальной панели раковины
и задней панели или защитной панели, расположенных практически под прямым углом к ней, (2)
выдавливание или протяжку металла назад на каждом конце задней панели для получения вертикального
торцевого фланца на задней панели и смежного горизонтального продолжения краевой части панели
раковины, и (3) протяжку или прессование указанной краевой части и продолжения вниз для получения
непрерывного фланца фартука, заканчивающегося на своем заднем крае практически на одной линии с
задним вертикальным краем фланца задней панели.
130 417,098 4. Способ по п. I, при котором металлическая заготовка вытягивается для получения
горизонтальной секции, содержащей чашу и заканчивающейся бортиком, а также вытягивается для
увеличения ее площади в месте соединения фланца задней стенки 70 и указанного фартука.
5. Способ по п. 4, характеризующийся добавлением этапа вытягивания металла практически вровень с
указанным ободом для увеличения его площади в месте соединения задней стенки и обода.
6. Способ изготовления раковины или умывальника из цельной металлической заготовки, включающий этапы
вытягивания заготовки для получения горизонтальной чаши и сливной доски, а также вертикальной задней
стенки, концевая часть которой выступает за пределы сливной доски, вытягивания указанной концевой части
для образования выступающего назад концевого фланца на задней стенке, а также горизонтального
концевого выступа 85°, и образования фартука, концевой выступ которого является неотъемлемой частью
данной конструкции.
7. Способ изготовления раковины или умывальника из цельной металлической заготовки, 90, который
включает в себя вытягивание заготовки для получения горизонтальной чаши, вертикальной задней стенки и
горизонтальной части, образующей фартук, соединенной под прямым углом с торцевыми частями стенки,
вытягивание стенки 95 под прямым углом к ее плоскости для образования непрерывного верхнего и торцевого
фланца, одновременно формируя из указанной торцевой части стенки практически горизонтальное
продолжение части, образующей фартук, '.00, и прижимание указанного продолжения и части вниз для
образования фартука.
8. Устройство для изготовления раковины или умывальника из цельной металлической заготовки,
включающее: средства для штамповки заготовки с целью получения горизонтальной чаши и горизонтальной
части, формирующей фартук; средства для формирования вертикальной задней стенки из указанной
заготовки; и механизм для вытягивания указанной заготовки с целью формирования выступающего назад
торцевого фланца на указанной задней стенке и заднего продолжения указанной части, формирующей
фартук, практически совпадающего по размерам с указанным торцевым фланцем.
9. Устройство для изготовления раковины или умывальника 115 из цельной металлической заготовки,
включающее механизм для вытягивания металла указанной заготовки с целью получения горизонтальной
части раковины и сливной доски, средства для изгибания указанной металлической заготовки с целью
получения вертикальной задней стенки 120, концевая часть которой выступает за пределы сливной доски,
механизм для вытягивания указанной концевой части с целью получения выступающего назад концевого
фланца на указанной задней стенке, и средства для формирования 125 фланца-фартука, задний конец
которого совпадает и является неотъемлемой частью указанного концевого фланца.
10. Устройство согласно п. 8 или 9, в котором предусмотрены средства для вытягивания 130. Следует также
понимать, что изобретение может быть реализовано путем сначала штамповки заготовки или листа для
получения горизонтальной панели раковины и вертикальной или вертикальной панели защитной панели;
во-вторых, вытягивания краевых частей панели раковины вниз для образования сплошного фартука по трем
ее сторонам; и в-третьих, заднего фланцевого соединения задней панели или защитной панели по ее трем
краям и вытягивания металла в месте соединения задней панели и фартука для увеличения площади
металла, чтобы сформировать концевой фланец задней панели с продолжением фартука.
Таким образом, становится ясно, что изобретение, в одном из своих более широких аспектов, представляет
собой сборку из цельной металлической заготовки или листа путем прессования или вытягивания через
соответствующие штампы и держатели заготовок для получения горизонтальной панели или секции,
имеющей встроенный бассейн с дренажной доской или без нее, сплошной цельный фланец, простирающийся
по трем сторонам горизонтальной панели, практически вертикальную заднюю панель или защитную доску,
непрерывно фланцевую по трем ее краям; и вытягивание металла в месте соединения задней панели и
фартука или вблизи него (см. рис. 10 и 11) для введения в фартук по его задним краям цельных выступов
фланца задней панели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417099A
[]
а? '=.- 2 - '- 7 ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 марта 1933 года.
417,099 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1934 г. № 7822/34.
Завершено: сентябрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области железнодорожной сигнализации с газовым освещением или связанные с ней.
Мы, компания NAAML00ZE VENOOTSCHAP MACHINERIENEN APPARATEN FABRIEKEN, голландская
корпорация, расположенная по адресу: Croeselaan 30, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В электрических железнодорожных системах сигнализации, имеющих два, три или более значений сигнала,
количество фонарей, необходимых для передачи различных значений сигнала, удваивается, а фонари,
необходимые для подачи определенной команды, выборочно включаются. Например, обычный электрический
двухканальный сигнал опережения или дальнего действия имеет два желтых и два зеленых фонаря, с
помощью которых подается либо желто-желтый, либо зелено-зеленый сигнал.
При использовании светофоров с газовым освещением необходимо принимать более экономичные меры и
стремиться к максимально возможному сокращению количества постоянно работающих световых устройств.
Кроме того, включение и выключение отдельных светильников, как и в случае электрического освещения,
представляет значительные трудности при использовании газового освещения.
Следовательно, в случае газолюминесценции.
Различные комбинации сигнальных команд отдельных фонарей осуществляются с помощью цветных
стеклянных или металлических экранов или перегородок, которые перемещаются электромагнитным или
пневматическим способом и управляются с помощью дистанционного пульта управления. Таким образом,
двух фонарей, перед которыми перемещаются вперед и назад экраны из желтого или зеленого стекла,
достаточно для обычного двухзначного железнодорожного сигнала, обозначающего движение вперед или
назад. В случае трех- и четырехзначных сигналов метод остается тем же, поэтому можно обойтись вдвое
меньшим количеством световых приборов и, таким образом, значительно сэкономить газ.
Ранее были известны системы сигнализации на железнодорожных и трамвайных переездах, которые
включали в себя ряд отдельных сигнальных устройств, а изменение цвета сигнала осуществлялось с
помощью подвижных экранов. Эти устройства [Цена 1/-1 Цена - 5 центов] управлялись автоматически и
приводились в действие приближающимся поездом или трамваем.
В аппаратуре, где изменение цвета сигнала осуществляется с помощью подвижных экранов или перегородок,
крайне важно, при одновременном использовании нескольких сигналов, обеспечить взаимозависимость
экранов друг от друга и от световых блоков, а также контролировать положение экранов и световых блоков.
Целью данного изобретения является соответствие этим требованиям.
Согласно данному изобретению, предлагается железнодорожный сигнальный механизм с газовым
освещением 70, имеющий цветные стеклянные или металлические экраны или перегородки для двух, трех
или более сигнальных значений, причем указанные экраны дистанционно управляются электрическими
средствами, и характеризуется тем, что изменение цвета 75 второго или третьего фонаря зависит от
правильного положения экранов первого или первого и второго фонаря, причем это достигается путем
пропускания тока, вызывающего перемещение второго или третьего 80 фонаря, через клеммные контакты
экранов первого или первого и второго фонарей.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, мы приложили к настоящему
документу один лист чертежей, на котором схематически изображена общая схема трехзначного
железнодорожного сигнала, указывающего вперед или назад, согласно изобретению. 90 Обращаясь к рисунку,
изменение цвета всех трех фонарей осуществляется известным способом с помощью подвижных перегородок
или экранов 1, 2, 3, которые в первых двух фонарях имеют желтый и зеленый цвета, а в третьем фонаре —
только зеленый цвет и темную пластину. Экраны в состоянии покоя, то есть когда их электромагниты 4, 5 и 6
обесточены, расположены таким образом, что экраны 1 и 2 находятся в «жёлтом» положении, в то время как в
третьем фонаре тёмная пластина экрана 3 затемняет фонарь снаружи. Экраны перемещаются в положение
покоя с помощью 105 грузов 7. В положении покоя super--- - -I- v ' x,-e''L j ' i{ 1i v! Контрольные контакты 8, 9, 10
замыкают соответствующие контрольные цепи, которые ведут от контрольного устройства через три
амперметра 11, 12 и 13, резисторы 14, 15 и 16, а также сами экраны обратно к контрольному устройству.
Однако, как только цепь, идущая от управляющего устройства через магнитные катушки 4 и 5 экранов и
обратно к управляющему устройству, замыкается контактом 17 основного или домашнего сигнала, экраны 1 и
2 переходят из желтого положения в зеленое, как показано на рисунке. Это движение также может
осуществляться пневматическим способом, управляемым соответствующими электромагнитными клапанами
в отдельных фонарях. Сжатый газ, который может подаваться из стальных баллонов или колб, используемых
для питания осветительных приборов, воздействует на диафрагму и, следовательно, на связанный с ней
цветной стеклянный экран. В зеленом положении экраны 1 и 2 замыкают контрольные контакты S8 и 91.
Поскольку в двух контрольных цепях теперь отсутствуют сопротивления, увеличение отклонения показаний
двух амперметров 11 и 12 указывает на изменение положения экранов.
Поскольку зелёное положение экрана 3 третьего фонаря должно достигаться только тогда, когда два экрана 1
и 2 находятся в жёлтом положении, и когда, кроме того, работают горелки 19 всех трёх фонарей, согласно
изобретению ток для управляющей катушки экрана 6 должен подаваться через контакты 20, 21 в первых двух
фонарях и через контакт реле 22 в корпусе газового баллона, который будет более подробно описан ниже.
Перемещение экрана 3 осуществляется за счет второго контакта крыла 23 с главным или домашним
сигналом.
В случае двух смысловых сигналов второй индикатор может зависеть от первого, а в случае четырех
смысловых сигналов третий и четвертый индикаторы могут зависеть от первого и второго индикаторов.
Регулярное и нормальное горение трех осветительных приборов 19 контролируется постоянным током,
который протекает от контрольного устройства через индикатор 24 на распределительном щите, через
ртутные контакты 25 в лампах и через реле 22 в корпусе газового баллона обратно к контрольному
устройству. Вместо ртутных контактов 25, разумеется, можно использовать термоэлементы,
фотоэлектрические ячейки и тому подобное. Если один из осветительных приборов 19 выйдет из строя, цепь
постоянного тока разомкнется за счет размыкания ртутного контакта или аналогичного устройства, связанного
с ним. Реле 5.22, функция которого уже была описана, отключается, и индикатор 24 возвращается в
предупреждающее положение, при этом одновременно включается электрический зуммер 26 или аналогичное
устройство.
Кроме того, ртутные контакты 25 могут быть снабжены двумя контактами, чтобы в контрольном устройстве
отображалось снижение температуры, вызванное переключением дневного освещения на ночное. 75 Как уже
упоминалось, цветные стеклянные экраны могут либо управляться дистанционно и перемещаться
непосредственно слабым током, либо управляться дистанционно слабым током и перемещаться с помощью
сжатого газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417100A
[]
PA ICFC rI N
417,100 Я.. UII CILiUil.lgLC:u tiCulIully). 'iuiL.1 I/,+ Gu. / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13
марта 1934 г. № 7947134.
Соседние файлы в папке патенты