Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11028
.pdf
Таким образом, изобретение включает способ крепления внутренней рамы, покрытой оболочкой, к задней
стенке из огнеупорного кирпича, который заключается в закреплении внутреннего края оболочки к раме и
поддержании этого края в зазоре относительно указанного огнеупорного кирпича.
Датировано 29 апреля 1930 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт-Хаус, 43/46, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W. C. 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Камины.
Мы, компания TAYLOR HUNTERB AND COMPANY Limited, британская компания, H ARIUY W"EIGHIT и
WILLIAM HELNRY HOLE, британские подданные, все из Hertford Works, Royal Victor Place, Лондон, E. 3,
настоящим заявляем, что характер данного предложения и способ его исполнения будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каминам и, в частности, к применению в них внутренних рам, покрытых
кожухом.
50. При изготовлении таких внутренних рам до настоящего времени было принято покрывать внешнюю
поверхность чугунной или подобной рамы оболочкой из металла, такого как нержавеющая сталь,
оксидированный никель, серебро, медь или другой металл, имеющий различные внешние конфигурации или
формы. Было предложено изготовить раму из железного прутка углового сечения и предусмотреть на этом
углу либо выступ, либо углубление, над которым или в которое загибается внутренний край оболочки.
Целью изобретения является разработка конструкции и способа применения рамы с покрытием из оболочки,
предотвращающих изменение цвета и обгорание металлической оболочки по ее внутреннему краю под
воздействием излучения огня или огнеупорной кирпичной кладки.
В соответствии с настоящим изобретением, способ крепления рамы, покрытой оболочкой, к задней стенке из
огнеупорного кирпича состоит в закреплении внутреннего края оболочки. раму и поддержание края таким
образом закрепленным на некотором расстоянии от указанного кирпича таким образом, чтобы образовался
канал для охлаждающего воздуха между задним внутренним краем рамы и огнеупорным кирпичом.
Предпочтительно, сама рама выполнена из стержневого профиля с плоской задней поверхностью, к которой
прикреплены элементы, предназначенные для образования канала или кармана для охлаждающего воздуха.
Таким образом, конструкция рамы с защитным кожухом согласно изобретению включает в себя верхние и
боковые элементы рамы.
Над которым располагается оболочка, а распорные элементы, прикрепленные к задней поверхности каждого
из боковых элементов рамы, проходят между ее боковыми кромками и выступают назад под углом к указанной
поверхности, образуя канал для охлаждающего воздуха между внутренней кромкой указанного бокового
элемента и задней кромкой указанного распорного элемента. Предпочтительно, распорный элемент
расположен под углом менее 90° к внутренней кромке боковых элементов и на достаточном расстоянии от
нее, чтобы образовать указанный канал для охлаждающего воздуха, и указанные распорные элементы могут
быть выполнены заодно с элементом рамы, или же весь распорный элемент или его часть могут быть съемно
установлены на элементе рамы.
При желании, распорный элемент может быть выполнен на переднем крае самого кирпича из глиняной массы
таким образом, чтобы он прилегал к задней поверхности элемента каркаса вдоль линии, расположенной на
некотором расстоянии от загнутого внутреннего края оболочки.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 110
347,009 3 Фиг. 1 показывает в проекции спереди часть внутренней рамы, изготовленной в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 2-2 на рисунке 1.
Fi.3 — это раздел на строке 3-3 Fi.1.
Как видно из чертежей, внутренняя рама представляет собой чугунный или подобный элемент рамы 10,
который, как показано на фиг. 1, может образовывать, например, три стороны прямоугольника. Передняя
поверхность элемента рамы 10 покрыта декоративной оболочкой 11, например, изготовленной из металла,
такого как нержавеющая сталь, оксидированное никелевое серебро, медь или тому подобное, причем края
оболочки загнуты за внешние и внутренние края элемента рамы 10, как показано на рисунках 12 и 13
соответственно. Задняя поверхность элемента рамы 10 предпочтительно имеет небольшое углубление по
внутренним и внешним краям, чтобы загнутый край профиля 11 лежал ровно и был в значительной степени
выровнен с остальной частью задней поверхности элемента 10.
Распорный элемент расположен таким образом, что выступает назад от задней поверхности элемента рамы, r
10. В показанной конструкции распорный элемент для верхнего горизонтального элемента рамы 10 выполнен
заодно с указанным элементом 10 и включает в себя ребро или фланец 14, как показано на рис. 2. Распорный
элемент 14 смещен наружу от внутреннего края 13 элемента рамы на расстояние, достаточное для
образования кармана или канала 15 под элементом 14, предназначенного для приема воздуха из боковых
каналов охлаждения, как описано ниже.
Или, с другой стороны, распорные элементы.
Боковые элементы рамы 10 не выполнены заодно с рамой, а установлены на ней съемно. Как показано на
фиг. 1 и 3, каждый из боковых распорных элементов включает в себя уголок 17, который крепится к задней
поверхности рамы 10 с помощью резьбовых колец с проушинами, взаимодействующих с резьбовыми болтами
19, выполненными заодно с элементами рамы 10 и имеющими выступающие сквозные отверстия,
образованные в соответствующем элементе уголка 17.
Зажимные кольца 18 также могут использоваться для крепления всей рамы к огнеупорной глине или другому
кирпичу задней стенки камина или к облицовке в соответствии с предпочтительным способом крепления,
помимо их функции фиксации боковых распорных элементов 17 к задней поверхности рамы 10 для
образования единого целого.
При желании между задней поверхностью элемента рамы и съемными боковыми угловыми элементами 17'
можно разместить полосу асбеста или другого теплоизоляционного материала. Для обеспечения крепления
боковых распорных элементов к элементу рамы на каждом боковом элементе рамы предусмотрено два или
более таких зажимных колец с проушинами и болтов, а распорный элемент при желании может быть
дополнительно зафиксирован в нужном положении с помощью небольших выступов (не показаны), отлитых на
задней поверхности элемента рамы 10.
Благодаря вышеописанной конструкции рамы и распорных элементов внутренний край 13 металлической
оболочки 11 будет удерживаться на некотором расстоянии от лицевой поверхности огнеупорного кирпича, а
внутренний выступ внутреннего края элемента рамы 10 образует фланец, который обеспечивает канал для
потока холодного теплоизолирующего воздуха между внутренним краем оболочки и огнеупорным кирпичом.
Разумеется, необязательно, чтобы распорные элементы рамы располагались на постоянном расстоянии от
внутреннего края рамы по всей ее длине. Как показано на чертежах, распорный элемент 14, проходящий
вдоль верхнего горизонтального элемента рамы 90, расположен на большем расстоянии от его внутреннего
края, чем распорные элементы 17, закрепленные на боковых элементах рамы, образуя таким образом более
глубокий канал 15 для теплоизолирующего воздуха 95, который стремится течь по каналам, образованным
обоими боковыми элементами, в канал, образованный верхним горизонтальным элементом. Верхняя
поверхность распорного элемента 14 при желании может быть использована в качестве опорной балки для
облицовки плиткой. Как показано на чертеже, распорный элемент 17 боковых элементов рамы выступает под
углом, меньшим прямого угла относительно внутреннего края элемента рамы, чтобы обеспечить
вышеупомянутый канал и защитить внутренний край оболочки от прямого излучения огнеупорного кирпича, в
то время как распорный элемент 14 может выступать на 90° относительно задней поверхности элемента
рамы.
Хотя на изображенной конструкции боковые распорные элементы показаны как съемные с задней
поверхности элемента рамы 115, они, тем не менее, могут быть выполнены заодно с элементом рамы 115, так
же, как и горизонтальный распорный элемент 14. При желании, распорный элемент может быть выполнен
таким образом, чтобы выступать за передний край огнеупорного кирпича и прилегать к задней поверхности
элементов рамы вдоль линии, отстоящей от внутреннего края, вокруг которого поворачивается оболочка.
Разумеется, очевидно, что элемент рамы 125r, вместо плоской наружной поверхности, как показано на
чертежах, может иметь любую подходящую конфигурацию, при условии, что в соответствии с изобретением
предусмотрен распорный элемент для поддержания внутреннего края 347,009 4847,w009 оболочки на
некотором расстоянии от огнеупорного кирпича таким образом, чтобы образовать канал для охлаждающего
воздуха рядом с внутренним краем оболочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 8 мая 1929 года. 347,010 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1930 года. № 13,1 84/30.
(Дополнение к делу № 290-665 от 19 мая 1927 г.) ) Coinplet'eAvocepted: Aprilk23, 1%!.ai COM1PLET
SPECIFICATION.
Улучшения, в. Цинк-свинец Zlleetxi'i cuueo i, iADOLFO POUCHAIN, все итальянские субъекты, от 87', Корсо Ре
Умберто, Турин, Италия, dc настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения 1.0,
описанного в спецификации № 290665.
В основном патенте описан способ работы цинково-свинцовых электроаккумуляторов, заключающийся,
главным образом, в поддержании кислотности электролита 1,5 в определенных пределах во время зарядки и
разрядки аккумулятора.
В примере, приведенном в основном патенте, это условие выполняется путем введения в аккумулятор
измеренного количества жидкости, имеющей определенный состав, таким образом, что после изменений,
вызванных рядом зарядов и разрядов, она имеет состав, необходимый для ее использования в качестве
электролита.
Однако это не единственный способ реализации метода, описанного в основном патенте. В основном патенте
указано, что состав жидкости, вводимой в аккумулятор в начале работы, «подходит для случаев, когда
положительные свинцовые электроды, используемые в аккумуляторе, полностью окислены, то есть их
активный слой состоит исключительно из оксида свинца и не содержит сульфата свинца».
С другой стороны, при использовании свинцовых электродов, которые в той или иной степени
сульфатированы, исходная жидкость должна содержать количество серной кислоты, уменьшенное в
зависимости от количества кислоты, введенной в состоянии сульфата свинца частично сульфатированными
свинцовыми электродами.
В общем, способ, описанный в основном патенте, может быть реализован путем введения при формировании
аккумулятора количества серной кислоты, которая может находиться в состоянии либо PbSO, либо 112SO,
либо ZnISO, таким образом, чтобы кислотность электролита поддерживалась в пределах от минимума 80 г
свободной кислоты на литр после завершения разряда до максимума 280 г свободной кислоты на литр после
завершения заряда.
Согласно данному изобретению, такое требование может быть выполнено путем использования в качестве
исходного электролита жидкости, содержащей лишь часть ингредиентов для образования электролита, а
остальные ингредиенты, необходимые для электролита 60, наносятся в твердом состоянии на электроды
аккумулятора или вводятся в емкость.
Например, аккумулятор может быть сконструирован с положительными оксидированными свинцовыми
электродами 65, не содержащими сульфата свинца, и с отрицательными электродами, на которых
присутствует определенное количество цинка, включая то, которое должно оставаться на отрицательных
пластинах после завершения разряда, и то, которое необходимо растворить в электролите во время разряда,
причем исходная жидкость, состоящая из серной кислоты и веществ, обладающих каталитическим действием,
вводится отдельно, например, в измельченном состоянии 75.
В качестве примера метода согласно настоящей заявке, исходная жидкость может состоять, на каждые 75
ампер-часов емкости, по меньшей мере из 800 мл раствора, содержащего около 220 граммов серной кислоты.
Этот метод особенно полезен при хранении и транспортировке аккумуляторов, поскольку такие аккумуляторы
во время хранения и транспортировки содержат только металлические электроды и, возможно, вещества,
обладающие каталитическим действием, в измельченном виде на дне контейнеров; затем, когда
аккумуляторы вводятся в эксплуатацию, их содержимое дополняется указанным выше количеством раствора
серной кислоты требуемой концентрации.
Таким образом, устраняется недостаток, заключающийся в необходимости использования для работы
свинцово-цинковых аккумуляторов сложной жидкости с заранее определенным составом, причем эта
жидкость часто готовится неудовлетворительным образом, когда аккумуляторы эксплуатируются
неквалифицированными лицами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347011A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 апреля 1929 года.
347,011 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1930 года. № 13203/30.
Заявка принята! 23 апреля 1931 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания TnoisoR-HOUSTON COMVPAiNY LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.CQ 2 S (правопреемники Лероя Джеймса Буттольфа,
проживающего по адресу: Columbia Avenue, 1, Grantwood, County of Bergen, State of New Jersey, United States
of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Настоящее изобретение относится к газоразрядным устройствам, и в частности к устройствам,
предназначенным для работы с горячим катодом и снабженным средствами для нагрева катода до рабочей
температуры.
Целью изобретения является улучшение запуска и работы таких устройств, однако из следующего подробного
описания устройства станут очевидны и другие цели и преимущества.
2
,5 ratus, воплощающий изобретение, или по результатам осмотра чертежей.
Устройства для разряда газа или пара, предназначенные для работы при низком напряжении, обычно
снабжены средствами для подачи высоковольтного импульса кратковременного действия на один из
электродов с целью инициирования разряда при запуске, а также в некоторых случаях имеют средства для
нагрева катода для облегчения запуска.
В таких случаях приложение высокого потенциала к электродам до того, как катод успеет нагреться, вредно,
поскольку, если разряд начинается до того, как катод достигнет необходимой температуры для свободной
эмиссии электронов, разряд ограничивается одной точкой на катоде и имеет тенденцию к разрушению
материала, излучающего электроны.
Настоящее изобретение относится к устройству, позволяющему отложить первоначальное приложение
высокого потенциала до тех пор, пока катод не достигнет рабочей температуры.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для газового разряда описанного выше типа,
имеющее средства для инициирования разряда внутри устройства и средства, реагирующие на изменения
температуры катода, для замыкания цепи средства инициирования разряда, когда катод достигает рабочей
температуры. 55 Удобно, что разряд инициируется путем приложения высоковольтного импульса к катоду.
Начало разряда может контролироваться различными способами; например, 60 его можно контролировать
тепловым расширением самого катода. Катод может иметь биметаллическую конструкцию, или же
биметаллический тепловой элемент может располагаться рядом с катодом таким образом, чтобы нагреваться
излучением. В другом варианте конструкции управление может осуществляться с помощью проводника
второго класса, расположенного вокруг катода.
Используя повышение температуры катода любым из этих способов, разряд всегда начинается без задержки,
и в то же время обеспечивается надлежащее состояние катода до начала разряда, несмотря на атмосферные
условия, напряжение или другие переменные условия, при которых может работать устройство 75.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера несколько способов осуществления данного
изобретения. Сходные ссылки обозначают соответствующие части на всех 80 рисунках.
На рис. 1 представлена схематическая диаграмма устройства для газового разряда в разрезе, а также его
соединение с соответствующим оборудованием. 85 На рис. 2 показан вид с торца катода, изображенного на
рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 показан вид сбоку альтернативной 90-градусной катодной структуры.
На рис. 5 показан вид спереди на рис. 4 со снятой передней панелью.
Рис. 6 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 66 на рис. 5. 95 На рис. 7 представлен вид,
аналогичный рис. 1, демонстрирующий модифицированную конструкцию.
На фиг. 8 и 9 показаны боковой и торцевой виды части устройства, изображенного на фиг. 7. 00 На рисунках
10 и 11 показаны боковой и торцевой виды модифицированной конструкции.
На рис. 12 представлен вид, аналогичный рис. 1 и 7, демонстрирующий другую модифицированную
конструкцию.
Рис. 13 представляет собой сечение по линии 19Â1-13 10,1 на рис. 12.
На рис. 14 представлен увеличенный поперечный разрез катода, показанного на рис. 12, а на рис. 15 — вид с
торца рис. 14, частично срезанного.
На фиг. 1-3 показана оболочка I из стекла или подобного материала, содержащая любой желаемый газ,
например, неон, или источник пара, например, ртуть, или их комбинации, с одного конца которой герметично
закрыты аноды 2 из железа или другого подходящего металла.
На противоположном конце оболочки 1 находится катод 3, который образован либо из биметаллической
полоски, намотанной в виде спирали с витками, расположенными в непосредственной близости друг от друга,
либо из биметаллического цилиндра с вырезанным в нем спиральным пазом. Предпочтительно использовать
в качестве внешней оболочки катода материал, который будет свободно отдавать электроны при нагревании,
например, никель.
Поверхность также предпочтительно покрывается оксидами щелочных или щелочноземельных металлов для
повышения электронной излучательной способности. Внутренний конец катода 3 жестко поддерживается
выводом 4, который герметично запаян через торец оболочки 1. На противоположном конце катод 3 неплотно
поддерживается фарфоровой втулкой 5, которая установлена на жестком выводе 6 и удерживается на нем
любым подходящим способом, например, с помощью приваренных к ней поперечных проводов 61.
Металлический мостик 7 приварен к внутреннему торцу катода 3 и служит выводом и опорой для одного конца
расположенной по центру нити накала 8 из вольфрама или другого подходящего материала. Другой конец
указанной нити 8 приварен к концу входного патрубка 6, прилегающему к втулке 5. Свободный конец катода 3
изогнут наружу и имеет контакт 9.
Другой жесткий провод 10 заканчивается контактом 11, который расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с контактом 9, когда указанный контакт 9 достигает положения, занимаемого им, когда
катод 3 находится при рабочей температуре.
Автотрансформатор 15 соединен выводами 16 и 17 с подходящим источником переменного тока. Концевые
выводы указанного автотрансформатора 15 соединены через резистор 18 с одним из анодов 2 посредством
выводов 19. Средняя точка трансформатора 15 соединена через индуктивность с железным сердечником с
входным выводом 4 газоразрядного устройства. Один вывод низковольтной вторичной обмотки 21 также
соединен с выводом 4, а другой ее вывод соединен с выводом 6. Аналогичным образом, соединение
осуществляется от вывода 10 к одному из контактов ртутного выключателя 22, обычно называемого
переключателем.
Другой вывод указанного переключателя 22 соединен через резистор 23 с одним из выводов 19. Указанный
переключатель 22 (который показан лишь схематически) обычно находится в замыкающем положении цепи,
но имеет якорь, находящийся в электромагнитной связи с сердечником индуктивности 20, так что когда ток
протекает через указанную индуктивность 20, якорь притягивается к сердечнику, и 70 поворачивает
переключатель в разомкнутое положение.
При работе данного устройства к выводам 16 и 17 подается переменное напряжение, после чего ток 75
немедленно начинает течь от вторичной обмотки 21 через вывод 41 к катоду 3, затем через мостик 7 к нити
накала 8 через вывод 6 обратно к указанной вторичной обмотке 21. Между каждым из анодов и катодом также
подается нормальное рабочее напряжение 80 В, но его недостаточно для начала разряда. Ток, проходящий
через нить накала 8, нагревает катод 3, вызывая вращение его нижнего конца 85 благодаря биметаллической
конструкции, при этом контакт 9 перемещается к контакту 11. Когда катод достигает рабочей температуры,
контакт 9 перемещается в зацепление с указанным контактом 90 11, замыкая цепь от середины
трансформатора 15 через индуктивность 20, вывод 4, катод 3, контакт 9, контакт 11, вывод 10, сдвигатель 212,
сопротивление 23, часть вывода 19 и сопротивление 95 18 обратно к одному из концов трансформатора 15.
Затем по указанной цепи протекает ток, создавая сильное магнитное поле вокруг индуктивности 20.
Поскольку указанная индуктивность 20 таким образом накапливает энергию, ее сердечник 100
намагничивается, притягивая якорь переключателя 22, в результате чего цепь размыкается. По мере
схлопывания магнитного поля вокруг указанной индуктивности 20 на катод 105 3 воздействует
высоковольтный импульс, который стремится инициировать разряд на одном из указанных анодов 2. Если по
какой-либо причине разряд не начинается, переключатель 22 снова замыкает цепь после размагничивания
индуктивности 20, и цикл повторяется до тех пор, пока не произойдет разряд, при этом разрядный ток
удерживает переключатель 22 в разомкнутом состоянии. После начала разряда он будет поддерживаться
разностью потенциалов, существующей между каждым из указанных анодов и указанным катодом. Поскольку
катод используется для определения момента первого воздействия высоковольтного импульса, очевидно, что
запуск устройства 120 всегда будет происходить в нужное время, независимо от переменной температуры
окружающей среды, температуры катода при подаче напряжения на нить накала или любых других
переменных факторов.
125 На рисунках 4-6 показана другая форма катода, которая взаимозаменяема в схеме, показанной на
рисунке 1, с ранее описанным катодом. Изолирующий элемент 25, имеющий несколько прямоугольную форму
130 347,011, расположен продольно вдоль внешней стороны оболочки 1 вблизи катода 3 и закреплен одним
концом на указанной оболочке 1 с помощью кольца 303. Для повышения чувствительности этого
биметаллического элемента к ребрам 34 катода 32, расположенным по окружности с обеих сторон элемента в
непосредственной близости от оболочки 1, прикреплены температурные изменения 70 32°. Эти ребра,
изготовленные из теплопроводящего металла (75), могут быть также чернены изнутри и отполированы
снаружи для облегчения поглощения тепла и его передачи к элементу 32. На свободном конце этого
биметаллического элемента расположен контакт 80 9, предназначенный для контакта с точкой контакта 11,
когда полоска 32 согнулась в положение, занимаемое ею при достижении катодом 3 рабочей температуры.
85 Устройство подключается к автотрансформатору 15 аналогично описанному выше способу. Тот же конец
индуктивности 20, который соединен с выводом 4, также соединен через вывод 90 41 с биметаллическим
элементом 32. Контактная точка 11 соединена с одним из выводов ртутного выключателя 22, другой вывод
которого соединен через резистор 23 с одним из выводов 19, 95, как описано ранее.
Принцип работы этого устройства аналогичен принципу работы предыдущих конструкций, в частности, ребер
34: они перехватывают тепло, излучаемое катодом, и передают его полосе 100 32. Когда катод достигает
рабочей температуры, элемент 32 получает достаточно тепла, чтобы точка 9 соприкоснулась с точкой 11.
Дальнейшие действия легко понять из описания работы, представленного на рис. 1.
При необходимости термостатический элемент может быть расположен внутри корпуса 1; подходящей для
этой цели конструкцией является элемент 110, показанный на фиг. 10 и 11. Один конец термостатического
элемента 35 может быть приварен к катоду 3, причем элемент имеет такую форму, чтобы быть открытым для
воздействия катода 3 по всей своей длине, с целью повышения его чувствительности к тепловому излучению.
На свободном конце биметаллического элемента 35 находится контактная точка 9, которая взаимодействует с
контактом 11, установленным на третьем выводе 10, 120, для замыкания цепи посредством индуктивной цепи
аналогично контактам 9 и 11 на рис. 1. Такая конструкция выгодна при определенных условиях, например,
когда значительные колебания атмосферных условий приводят к изменению температуры внешнего
термостатического элемента относительно катода.
На рисунках 12–15 катод 3 имеет аналогичную конструкцию, как и на рисунках 12–15. 10 13Q по форме и
имеющий в себе прямоугольное отверстие прикреплено к обеим сторонам биметаллических катодных
пластин 26 и 27, причем каждая из этих пластин немного уже, чем отверстие в изоляционном элементе 25.
Изолирующий элемент 25 опирается на жесткие входные патрубки 4 и 6, проходящие через одну из коротких
сторон указанного изолирующего элемента. Вывод 4 соединен с катодной пластиной 26 посредством вывода
28.
Нить накала 29 прикреплена к концу входного провода 4 с одной стороны и к входному проводу 6 с другой
стороны, при этом ее середина опирается на противоположный конец отверстия в изоляционном элементе 25.
Катодная пластина 27 соединена с выводом 10.
В центре внутренней стороны катодной пластины 26 расположен контакт 30, а на пластине 27 — контакт 31,
который соприкасается с указанным контактом 30, когда пластины 26 и 27 сближаются. Каждая из указанных
катодных пластин 26, 27, которая может иметь тот же состав, что и катод 3 на фиг. 1-3, слегка изогнута наружу
в холодном состоянии и имеет материал с наибольшим коэффициентом теплового расширения на внутренней
стороне. По мере нагревания пластин 26, 27 под воздействием нити накала 29 они будут стремиться
изгибаться внутрь, но поскольку они направлены в противоположную сторону, это стремление приводит лишь
к накоплению потенциальной энергии в виде внутренних напряжений до тех пор, пока пластины, наконец, не
пройдут через свою центральную линию и не соединят контакты 30, 31 способом, хорошо известным в данной
области техники. В этом случае катодная пластина 27 подключается таким образом, чтобы служить катодом
во время работы устройства, и замыкается цепь через вывод 4, вывод 28, катодную пластину 26, контакт 30,
контакт 31, катодную пластину 27 и вывод 10, что соответствует цепи, образованной от вывода 4 к выводу 10
на рис.
1 путем завершения контактов 9 и 11.
При охлаждении катодной структуры контакты 30, 31 разъединяются через определенный промежуток
времени. Эта конструкция обеспечивает очевидные преимущества благодаря мгновенному срабатыванию при
замыкании и размыкании цепи переключения передач.
В схеме, показанной на фиг. 7-9, катод 3 имеет цилиндрическую форму из никеля или другого подходящего
материала и предпочтительно покрыт оксидом щелочного или щелочноземельного металла, при этом катод
поддерживается жестким свинцовым выводом 4, приваренным к нему. Внутри указанного катода 3, в центре и
с одного конца приваренная к нему нить накаливания 8 из вольфрама или другого подходящего материала.
Другой конец нити накала 8 проходит через фарфоровую втулку 5, установленную в открытом конце катода 3,
и приварен к входному патрубку 6, примыкающему к указанной втулке 5. Биметаллический элемент 32 из
любого подходящего металла, например, 347, 011 и 11; примерно посередине катода 3 установлен воротник
36 из проводника второго класса, подобного тому, который используется для свечения лампы Нернста,
который обеспечивает плотное соединение с ним. Предпочтительно, ширина воротника 36 значительно
превышает его толщину, и по его окружности имеется канавка 37 для размещения конца входного стержня 10,
который плотно намотан вокруг воротника 36.
Принцип работы этого устройства аналогичен описанному ранее; начальный ток протекает от середины
трансформатора 15 через индуктивность 20, вывод 4, катод 3, кольцо 36, вывод 10, переключатель 22,
сопротивление 23, вывод 19 и сопротивление 18 обратно к концу трансформатора 15, но этот ток
поддерживается на очень низком уровне, недостаточном для работы переключателя 22, за счет
сопротивления кольца 36. Этот воротник 36 изготовлен из редкоземельного элемента, магнезии, извести или
другого подобного вещества, причем любое из тех, которые используются для свечения лампы Нернста,
может быть подходящим, а его морозостойкость в несколько сотен раз превышает сопротивление при
рабочей температуре катода 3. Поскольку температура катода 3 повышается за счет тепла, выделяемого
током, протекающим через нить накала 8, температура кольца 36 также повышается. Сопротивление этого
кольца лишь незначительно уменьшается с повышением температуры, пока не будет достигнута критическая
температура, после которой сопротивление быстро уменьшается с повышением температуры.
Это изменение, происходящее примерно при рабочей температуре катода, настолько заметно, что кольцо 36
практически превращается из изолятора в проводник при этой температуре, как это хорошо известно.
Увеличение тока, протекающего через индуктивность 20 в результате 45- этого изменения сопротивления
кольца 36, достаточно для того, чтобы вызвать вращение переключателя 222, который размыкает цепь, как и
в предыдущих конструкциях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для газового разряда указанного типа, имеющее средства для
инициирования разряда внутри устройства, а также средства, реагирующие на изменения температуры
катода, для замыкания цепи инициирующего разряда, когда катод достигает рабочей температуры.
2. Разрядное устройство согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347012A
[]
[Второе издание] --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарри ВуниНрр, проживающий по адресу: Миттельштрассе, 6, Берлин-Лихтерфельде, Германия, гражданин
Германского государства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к этому классу перегородок для электрических аккумуляторов, имеющих
волокнистую структуру, то есть стенок из стекловаты, асбеста или целлюлозы. Известно, что эти волокна
формируются в пластины путем переплетения, сжатия или соединения их с помощью клея, но переплетение
не должно быть слишком плотным, а прессование — слишком сильным, иначе перегородка не будет
достаточно проницаемой для кислоты. В качестве клеев следует использовать вещества (такие как желатин и
жидкое стекло), которые либо растворяются в электролите, предпочтительно в серной кислоте, либо, по
крайней мере, изменены таким образом, чтобы пропускать жидкость и, следовательно, ток.
Таким образом, все подобные перегородки недостаточно компактны в использовании, особенно по краям,
поскольку они выступают за края электродных пластин; кроме того, их нельзя снять и установить обратно без
повреждений при необходимости ремонта батарей.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем склеивания волокон, образующих перегородки по
краям и, при необходимости, в определенных местах на поверхности, в виде открытой сетки, веществами, не
подвергающимися воздействию серной кислоты, так что перегородки даже в процессе эксплуатации обладают
достаточной когезией. Такие вещества, как асфальт, искусственные и натуральные смолы или каучук,
непроницаемы для жидкостей и не проводят электрический ток, но это не имеет значения для соединения по
краям, поскольку край выступает за края пластин, и даже там, где волокна соединены в виде мелкоячеистой
сетки или прилегают друг к другу только в определенных местах, это имеет второстепенное значение для
эффективности перегородки. Следует понимать, что волокна таких сепараторов могут быть уложены в
свободном плетении или пропитаны желатином, жидким стеклом или подобными веществами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Бельгия/Великобритания);. Сентябрь. 14, 1929. 347, 013 —"' —' Апплиоация!
Дата (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1930 года. Нет, 13,586/30.
Заявка принята. 28 апреля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для нанесения пасты или устройствам для склеивания.
Я, Роберт Беньямэр, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Бун-Тувель, 10,
Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем тексте. Данное
изобретение относится к устройствам для создания временного соединения между двумя частями, с особым
Соседние файлы в папке патенты