Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11025
.pdf
Кронштейн крепится к металлической пластине болтами или винтами, при желании между кронштейном и
пластиной может быть предусмотрена дополнительная прокладка.
Было установлено, что расширение и сжатие труб, вызванные изменениями их температуры, гораздо более
выражены в продольном направлении, и что зажимной кронштейн не оказывает на них никакого вредного
воздействия.
Дата: 31 марта 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SONS, ранее W. P. Thompson & Co., из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сальниковых уплотнениях для труб.
Мы, Гарольд Шерат, проживающий по адресу: Вудс-стрит, 71, город Солфорд, подданный Великобритании, и
Фредерик Митчелл, проживающий по адресу: Дэвихуллмн-роуд-Ист, 87, Стретфорд, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сальниковым уплотнениям для труб, в частности, для труб, используемых в
системах горячего водоснабжения жилых домов. Вода для бытовых нужд обычно нагревается в котле,
расположенном за печью, и по трубам подается в накопительный бак. Трубы, как правило, должны проходить
через стену дымохода, и часто возникают большие трудности с обеспечением плотного соединения между
трубами и стеной из-за продольного перемещения, вызванного расширением и сжатием труб, которое
происходит при нагревании и охлаждении воды. Если это соединение неплотно прилегает, дым и пыль могут
выходить через него из дымохода.
Согласно изобретению, в стенку дымохода встраивается металлическая пластина с отверстием, через
которое проходят трубы или патрубки, а вокруг труб и к пластине зажимается кронштейн или сальник,
обеспечивающие практически герметичность и предотвращающие прохождение дыма из дымохода вдоль
наружных стенок труб.
Дата подачи заявления: 1 апреля 1933 года. № 9837/33.
Фотография слева: 14 июля 1933 года.
i. Завершено. Принято: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сальниковых уплотнениях для труб.
рг,; 'Итри,7М-777W" -_ ' ----. 5. -.
"j 2 ---- -- --- - - -1 'AF -: 1 W При осуществлении изобретения в стенку дымохода в месте, где обычно проходят
трубы из дымохода наружу, встраивается металлическая пластина, предпочтительно прямоугольной формы
и, что удобно, из чугуна. В этом месте имеется центральное отверстие, через которое проходят трубы.
Кронштейн или сальник, предпочтительно выполненный из двух частей, зажимается или прикручивается
болтами вокруг труб, набивного материала, такого как асбест и/или разъемные медные кольца, с
встроенными углублениями в обхватывающей поверхности кронштейна или сальника для обеспечения
герметичного уплотнения труб и предотвращения попадания пыли или дыма из дымохода между внешней
стороной труб и внутренней стороной кронштейна или сальника.
При желании медные кольца могут иметь клиновидную форму, чтобы они слегка входили в поверхность
трубы.
Кронштейн или сальник удобно снабжен на одном конце поперечным фланцем, благодаря которому его
можно прикрепить болтами к металлической пластине или закрепить к ней винтами или болтами.
Предпочтительно между фланцем плитки и металлической пластиной следует предусмотреть огнеупорную
прокладку. Сальник обеспечивает продольное перемещение труб за счет их расширения и сжатия или
изменения температуры, при этом герметичность между трубой и сальником не нарушается изменениями
температуры, поскольку диаметральное расширение труб незначительно.
В качестве примера это иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых показаны два
предпочтительных варианта конструкции сальникового уплотнения для размещения пары параллельно
расположенных труб.
На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди одной из конструктивных форм изобретения, а фиг.
2
На фиг. 1 показан поперечный разрез, выполненный по линиям II-II, тогда как на фиг. 3 показана фронтальная
проекция модифицированной формы изобретения, а на фиг. 4 — поперечный разрез, выполненный по линиям
IV-IV на фиг. 8. Аналогичные детали на чертежах обозначены одинаковыми цифрами.
Обращаясь к схеме, показанной на фиг. 1 и 2, сальниковое уплотнение представляет собой прямоугольную
пластину 1, размеры которой примерно равны двум стандартным кирпичам, расположенным рядом, то есть
длиной около 9 дюймов, шириной 6 дюймов и толщиной около 3/16 дюйма. Пластина изготовлена из чугуна и
имеет по всему периметру выступающий фланец 2 толщиной около 3/16 дюйма и глубиной примерно 3
дюйма, образуя таким образом открытую коробчатую конструкцию. Пластина имеет центральное отверстие 3,
по существу прямоугольных размеров (примерно 44 на 241 дюйм), и четыре выступа 4 на внешней стороне, в
каждом из которых отлит резьбовой штифт 5.
Коробчатый элемент 1, 2 встраивается в стену дымохода, заменяя два соседних кирпича, при этом его
пластинчатая часть 1 располагается заподлицо с внешней или внутренней стороной стены дымохода, а трубы
проходят через отверстие 3.
Вокруг труб расположена чугунная сальниковая гайка, отлитая из двух половинок 6 и 7.
Каждая половина сальника имеет сердечник диаметром чуть более половины диаметра двух труб, для
размещения которых она предназначена, а детали 6 и 7 снабжены фланцами на каждом конце своих
сердечников. Фланцы для детали 6 показаны под номерами 8 и 80 9, а для детали 7 — под номерами 10 и 11.
Поверхности этих фланцев предназначены для соприкосновения, и фланцы имеют пазы, предназначенные
для размещения болтов 12 и 13, благодаря чему две половины 6 и 7 сальника 8 могут быть скреплены
болтами для охвата труб. Детали 6 и 7 также снабжены с одного конца поперечно-прямоугольными фланцами
14 и 15, и эти фланцы снабжены пазами 9g 16 и 17 соответственно, которые предназначены для зацепления
со шпильками 5 в пластине 1 для крепления сальников к пластине таким образом, чтобы они закрывали
отверстие 3. Между соприкасающимися частями поверхностей фланцев 14 и 15 и пластины 1 расположена
прокладка 18 из огнеупорного материала.
Каждая из половин железы 6 и 7 имеет три бороздки, две из которых, 19 и 20, а также 19' и 201, как показано
на рис. 2, имеют в поперечном сечении полукруглую форму. Эти канавки, как показано пунктирными линиями
на рис. 1, простираются практически по всей длине противоположной поверхности сальников и каждая
заполнена 105 огнестойкой гибкой набивкой, обозначенной цифрами 23, 231 и 24, 241. Три канавки в каждой
половине сальника 21 и 211 имеют приблизительно прямоугольное поперечное сечение и предназначены для
размещения полукруглой медной набивки, радиусы внутренних периферий 22 и 221 этих набивок несколько
меньше радиусов труб. Две половины 6 и 7 сальника зажимаются вокруг 115 труб путем затягивания болтов
12 и 13, преодолевая сжатие уплотнений.
После того, как сальники закреплены вокруг труб, на шпильки 5 навинчиваются гайки, чтобы закрепить
фланцы 14, 120 и 15 на пластине 1 над отверстием 3, предотвращая сжатие прокладки 18 и обеспечивая
герметичность.
В модифицированной конфигурации, показанной на рис. 3 и 4, пластина 1 выполнена из двух половин i21: 1a и
1b. Каждая половина крепится к ней шпильками 5, одной из половин сальника 6 или 7 соответственно, а две
части 1a и 1b затем скрепляются вместе с помощью поперечных болтов 130 417 200, через которые может
проходить труба или трубы, и одного или нескольких сальников, предназначенных для плотного прилегания к
трубе или трубам и для зажима на пластине таким образом, чтобы совпадать с центральным отверстием и
образовывать с ним практически герметичное соединение.
2. Сальниковое уплотнение для труб по п. 1, в котором уплотнение выполнено из двух половин,
предназначенных для зажима вокруг трубы или труб, и каждая из которых снабжена уплотнительным
материалом, обеспечивающим практически полную герметичность соединения между трубой и окружающим
уплотнением.
8. Сальниковое уплотнение для труб согласно п. 60, пункт 2, в котором каждая половина уплотнения снабжена
полукруглым металлическим уплотнением и двумя огнестойкими уплотнениями, которые занимают
практически всю ширину уплотнения. 65 4. Сальниковое уплотнение для труб согласно любому из
вышеперечисленных пунктов, в котором металлическая пластина изготовлена из чугуна и снабжена по краям
выступающими вбок фланцами, которые вместе с металлической пластиной образуют открытую коробчатую
конструкцию.
5. Сальниковое уплотнение для труб согласно п. 2, 3 или 4, в котором пластина выполнена из двух половин, к
каждой из которых прикреплена половина разделенного сальникового уплотнения, и которые собраны в
правильном положении путем зажима двух половин уплотнения вместе.
6. Сальниковые уплотнения для труб, изготовленные и расположенные в основном так, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 14 июля 1933 года.
AS CACHEMAILLE, зарегистрированный патент. Агент, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, Западная
Австралия, представитель заявителей.
через фланцы половин сальника 6 и 7, как показано на фиг. 1 и 2, для скрепления двух половин 6 и 7 сальника
вместе. Для обеспечения правильного совмещения половин la и lb при их соединении, край части la пластины
и край фланца 2a, примыкающие к соответствующим частям части lb, имеют выступы 25 и 26 соответственно,
которые при соединении двух половин la и lb обеспечивают совмещение с внутренней поверхностью
пластины lb и внутренними сторонами фланцев 2b.
Иногда на двух половинах наружного кожуха или пластины, как показано пунктирными линиями на рис. 3 под
номером 27, предусмотрены выступы с отверстиями 28, через которые может пройти штифт или болт, так что
две половины будут соединены шарнирно, что облегчает монтаж, когда через сальник должны проходить
длинные отрезки трубы. Выступы могут быть выполнены в виде штифта и крючка соответственно, образуя
шарнир.
Очевидно, что описанные выше конструктивные формы изобретения могут быть модифицированы во многих
отношениях без выхода за рамки изобретения, которое обеспечивает устройство, позволяющее продольное
перемещение труб из-за изменений температуры, и в то же время обеспечивающее герметизацию от выхода
дыма или сажи из дымохода через отверстие, через которое проходят трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1933 года. № 9869/33.
Фотография слева: 3 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,201 Усовершенствования, касающиеся работы коксовых печей или связанные с ней.
Дэвид Реджинальд Прайд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к эксплуатации коксовых печей и к извлечению бензола из газов,
выделяющихся в процессе коксования.
При эксплуатации батареи коксовых печей обычно газы, выделяющиеся в процессе коксования, собираются с
помощью подающих труб, расположенных в верхней части коксовых камер, которые затем вводятся в
гидравлический магистраль. Температура и состав газов из различных печей значительно различаются в
зависимости от периода коксования отдельных шихт, а количество бензола в газах также варьируется от печи
к печи. По-видимому, изменения, происходящие в горячем пространстве в верхней части коксовой печи во
время процесса коксования, могут либо увеличивать выход бензола за счет разложения смолы, либо,
наоборот, уменьшать выход бензола за счет его разложения на углерод и водород.
Целью настоящего изобретения является осуществление процесса коксования таким образом, чтобы
увеличить разложение смолы на бензол и уменьшить разложение бензола на последующем этапе на углерод
и водород. Мы обнаружили, что эти объекты можно защитить, подавая относительно холодный газ в верхнюю
часть коксовой печи в точке, удаленной от подающей трубы, когда процесс коксования длится достаточно
долго, предпочтительно когда он завершен на три пятых или более. Эффект относительно холодного газа
заключается в охлаждении газов, выделяющихся из массы кокса при прохождении через крону, и в
сокращении времени контакта газов с горячим коксом за счет увеличения скорости, тем самым уменьшая
разложение бензола на углерод и водород. Предпочтительно, газ, подаваемый в верхнюю часть печи,
забирается из другой печи на ранней стадии процесса коксования, предпочтительно в течение первой пятой
части процесса. Также могут использоваться другие газы, такие как конечный коксовый газ или продувочный
газ, содержащий 5% CO, 15% CO2 и 80% N2.
Преимуществом использования газа из печи, в которой только что началось коксование, является то, что
дополнительный бензол образуется в результате разложения паров смолы, содержащихся в сыром газе.
Мы обнаружили, что если сырой газ 65, полученный из коксовой печи в течение первой пятой части периода
коксования, ввести в верхнюю часть другой печи, в которой коксование завершено на три пятых или более, со
стороны, удаленной от восходящей трубы 70, то общее количество бензола, полученного из двух печей, будет
почти на 45% больше, чем количество, полученное из двух аналогичных коксовых печей, работающих
обычным способом. Увеличение выхода бензола на 20% обусловлено уменьшением разложения бензола,
выделяющегося из печи, в которой коксование завершено на три пятых или более, и на 25% — усилением
разложения паров смолы из печи 80, которая находится в первой пятой части периода коксования.
Мы также обнаружили, что при использовании продувочного газа в количестве, составляющем
приблизительно 11% по объему от смеси горячего 85 сырого газа и пара, выделяющегося из массы кокса,
количество бензола, полученного из печи за время обработки, почти на 20% больше, чем количество бензола,
полученного из аналогичной коксовой печи 90, работающей в обычном режиме.
Датировано 1 апреля 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся работы коксовых печей или связанные с ней.
Мы, Дэвид Реджент Прайд, британец из Нортон-он-Тис, графство Дарем, проживающий по адресу: Нортон
Холл, Зе Грин, компания Imperial Chemical Industries Limited, 95 [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов =
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к работе коксовых печей и к извлечению O10 бензола из газов, выделяющихся
в процессе коксования.
При эксплуатации батареи коксовых печей обычно газы, выделяющиеся в процессе коксования, собираются с
помощью подающих труб, расположенных в верхней части коксовых камер, которые затем вводятся в
гидравлический магистраль. Температура и состав газов в различных печах значительно различаются в
зависимости от периода коксования отдельных шихт, а количество бензола в газах также варьируется от печи
к печи. По-видимому, изменения, происходящие в горячем пространстве в верхней части коксовой печи во
время процесса коксования, могут либо увеличивать выход бензола за счет разложения смолы, либо,
наоборот, уменьшать выход бензола за счет его разложения на углерод и водород.
Целью настоящего изобретения является осуществление процесса коксования таким образом, чтобы
увеличить разложение смолы на бензол и уменьшить разложение бензола на последующем этапе на углерод
и водород.
Усовершенствованный способ эксплуатации коксовых печей согласно нашему изобретению заключается во
введении относительно холодного неокисляющего газа в верхнюю часть печи (в точке, удаленной от
подающей трубы) только тогда, когда температура в газовом пространстве верхней части превышает 12000
°C.
Таким образом, относительно холодный неокисляющий газ может подаваться в верхнюю часть коксовой печи
в точке, удаленной от подающей трубы, когда процесс коксования длится достаточно долго, предпочтительно
когда он завершен на три пятых или более. Действие относительно холодного газа заключается в охлаждении
газов, выделяющихся из массы кокса при прохождении через крону, и в сокращении времени контакта газов с
горячим коксом за счет увеличения скорости, что, в свою очередь, уменьшает разложение бензола на углерод
и водород. Предпочтительно, газ, подаваемый в верхнюю часть печи, забирается из другой печи на ранних
стадиях процесса коксования, предпочтительно в течение первой пятой части процесса. Также могут
использоваться другие неокисляющие газы, такие как конечный коксовый газ или продувочный газ,
содержащий 5% CO, 15% CO2 и 80% N. Продувочный газ получают из газогенератора в период подачи
воздуха с целью повышения температуры коксового слоя.
Преимуществом использования газа из печи, в которой началось коксование (температура начала 70°C),
является образование дополнительного бензола за счет разложения паров битумной смолы, содержащихся в
неочищенном газе.
Мы обнаружили, что если газ, полученный из коксовой печи в течение первой пятой части периода
охлаждения, подается при температуре приблизительно 6000 °C в печь, в которой охлаждение происходит на
пять пятых или более, и температура при этом составляет 12000 °C со стороны, удаленной от восходящей
трубы, то общее количество бензола, полученного из двух печей, почти на 15% больше, чем из двух
аналогичных коксовых печей, работающих обычным способом. Увеличение содержания бензола составляет
5% из-за снижения степени разложения бензола, выделяющегося из печи, в течение которой коксование
завершено на три пятых или более, и 10% из-за повышенного разложения смолистых веществ в печи,
находящейся в первой пятой части периода коксования.
Мы также обнаружили, что при использовании газа blbiw 95 в количестве, составляющем приблизительно 11%
по объему от смеси сырого газа и пара, выделяющегося из массы кокса, количество бензола, полученного из
печи за время обработки t00, примерно на 5% больше, чем количество бензола, полученного из аналогичной
коксовой печи, работающей обычным способом.
Нам известно, что в Спецификации 37(6.606) описан способ эксплуатации коксовых печей, в котором
отдельные печи с одной стороны соединены восходящими трубами с гидравлическим трубопроводом для
отвода дистилляционных газов, а с другой — с газосборным каналом, причем каждая печь соединена с
гидравлическим трубопроводом на протяжении всего периода карбонизации, а дистилляционные газы из
печей на более ранних стадиях карбонизации могут протекать через указанный газосборный канал для
выравнивания давления в различных печах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417202A
[]
м -и. 1т -- - Y-
ПАТЕН. С ИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1933 года. № 9942/33.
Слева полностью: Январь. 23, 1934.
417,202 W &1! f9 Завершено. Принято: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах передачи сигналов по несущей токовой линии и системах дистанционного
управления, а также связанные с ними.
Мы, компания General Electric Limited, британская компания, расположенная по адресу: Magnet House,
Kingsway, London, W.e. z, и Эдгар Филип Лоуренс Вестелл, подданный Великобритании, из телефонного
отдела компании General Electric Limited, Сток, Ковентри, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к электрическим системам
дистанционного контроля, управления или телефонии или комбинациям таких систем, использующих несущие
токи в качестве средств связи, и имеет своей целью обеспечение улучшенных средств связи между такими
системами.
Известно, что две несущие системы соединяются таким образом, что речь или избирательные импульсы
могут передаваться от одной к другой с помощью постоянного тока и/или аппаратуры частотой 1 Дж, хотя
возможности, предоставляемые в таких случаях, обычно довольно ограничены и ограничиваются
соединением между двумя такими системами.
Согласно нашему изобретению, предлагаются средства связи, обеспечивающие взаимодействие между
тремя или более системами передачи данных, соединенными посредством модулирующего и
демодулирующего оборудования с указанными средствами, которые включают только низкочастотное и/или
постоянное токовое оборудование, причем указанное оборудование предназначено для передачи
избирательных импульсов и/или речевых токов.
Согласно одной из особенностей нашей конструкции, три или более несущих систем соединены с
модулирующим и демодулирующим оборудованием, расположенным на станции, где предусмотрены
средства связи, при этом указанные несущие системы имеют прямой доступ к средствам связи через
демодулирующее оборудование.
Согласно еще одной особенности нашего изобретения, средство связи выборочно доступно одной из
множества несущих систем, число которых превышает две, причем любая несущая система может
соединяться с любой другой несущей системой, подключенной к тому же соединению.
Согласно еще одной особенности нашего изобретения, телефонные линии расширения и
контрольно-измерительное оборудование могут быть подключены или иметь доступ к средствам связи
аналогичным образом или таким образом, чтобы заменить систему оператора связи, и могут выбирать и
взаимодействовать с любым другим расширением или системой оператора связи. 60 Согласно еще одной
особенности нашего изобретения, селективные импульсы, предназначенные для ретрансляции из одной
системы или группы устройств в другую посредством средств связи, хранятся в них, предпочтительно в виде
65 одноступенчатых селекторов, и впоследствии ретранслируются в той же или иной форме, т.е. с
перемещением или без него, в требуемую систему или устройство. Части импульсной последовательности 70
могут быть использованы для выбора устройств, к которым требуется подключение посредством
соединительных элементов. Если соединение установлено между парой локальных расширений, хранение
и/или трансляция 75 могут не происходить.
В предпочтительном варианте нашего изобретения демодулирующие и модулирующие устройства трех или
более несущих систем расположены на одной станции и соединены с блоками одного селектора движения,
выполняющего функцию искателя линии. К блокам того же или аналогичного селектора также могут быть
подключены локальные телефонные линии, линии диспетчерского управления или контроля. Вызывной номер
или система связи определяется с помощью устройства поиска линии и подключается к селектору или
селекторам, которые принимают некоторые или все набранные цифры или последовательность импульсов,
излучаемых вызывным номером или системой, с целью отметить точку или точки в одном или нескольких
блоках контактов селекторов.
Теперь средство связи приступает к расшифровке системы или необходимого расширения 95 на основе
природы импульсной последовательности и к проверке, является ли она активной. Если требуется
соединение с несущей системой, импульсы ретранслируются через соединительные средства в эту систему,
что позволяет осуществлять выбор нужной станции в этой системе под управлением дополнительного
пошагового селектора, блоки которого настолько взаимосвязаны с блоком или блоками селектора хранения,
что импульсы могут ретранслироваться либо в той же, либо в другой форме или количестве, чем уже
сохраненные.
Соединительное устройство может также обеспечивать подачу сигналов вызова или совершение текущих или
других контрольных сигналов, а также осуществлять надзор или управление установленным соединением.
В случае местного вызова, когда не требуется повторная передача импульсов или хранение данных,
вызывающий абонент может выбрать способ прямого выбора необходимого абонента.
Если требуемая станция представляет собой группу контрольно-управляющих устройств, импульсы могут
передаваться к ней или от нее в любом направлении через соединитель в течение одного соединения без
хранения.
С помощью описанной выше системы можно использовать канал связи, например, высоковольтную линию
электропередачи, соединяющую несколько станций, так что любая станция в системе может общаться с
любой другой станцией. При этом система разделена средствами низкочастотной связи таким образом, что
два или более локальных вызова между соседними станциями могут происходить одновременно без
задействования всего несущего канала.
Кроме того, секционирование несущего канала может также использоваться для передачи защитных или
подобных сигналов, индивидуальных для каждого участка линии электропередачи.
Датировано 30 марта 1933 года.
Джон Э. Коллиер, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах передачи сигналов несущей частоты и системах дистанционного управления
или относящиеся к ним.
Мы, компания THE GENERAI, ELECmIC CoMiP'ANY LIMITED, британская компания. Дом Мтагнет, Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2, и Эдгар Филип Лоуренс. Компания LL, являющаяся британским подданным и расположенная
на территории телефонного завода General Electric Company Limited в Сток-он-Тренте, Ковентри, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к электрическим системам дистанционного контроля, управления или
телефонии, или комбинациям таких систем, использующих несущие токи в качестве средств связи, и имеет
своей целью обеспечение улучшенных средств связи между такими системами. Известно, что две несущие
системы могут быть соединены таким образом, что речь или избирательные импульсы могут передаваться от
одной к другой с помощью средств, использующих только постоянный ток и/или низкочастотные устройства,
хотя возможности, предоставляемые в таких случаях, обычно довольно ограничены и ограничиваются
соединением между двумя такими системами.
Согласно нашему изобретению, предусмотрены средства связи, обеспечивающие взаимодействие между
тремя или более несущими системами, соединенными посредством соответствующего модулирующего и
демодулирующего оборудования с указанными средствами, которые включают только оборудование
постоянного тока с низкочастотным оборудованием или без него, причем указанное оборудование способно
передавать избирательные импульсы — с речевым током или без него.
Согласно дополнительной особенности нашего изобретения, средство связи избирательно доступно для
любой одной из множества 7 несущих систем, число которых превышает две, при этом любая несущая
система может взаимодействовать с любой другой несущей системой, доступной для того же средства связи.
Согласно еще одному вспомогательному признаку 8 нашего изобретения, телефонные линии связи и
контрольно-измерительное оборудование могут быть подключены или иметь доступ к средствам связи
аналогичным образом, как и в системе оператора связи 8.
Согласно еще одной особенности нашего изобретения, селективные импульсы, предназначенные для
ретрансляции из одной системы или расширения в другую через средства связи, хранятся в них,
предпочтительно на пошаговых переключателях с одним движением, и впоследствии ретранслируются в той
же или иной форме, т.е. с перемещением или без него, в требуемую систему или расширение. Для выбора
аппарата, к которому требуется подключение через соединительные средства, может использоваться только
часть 95 полного сигнала. В предпочтительном варианте нашего изобретения демодулирующее и
модулирующее устройство i00 трех или более несущих систем расположено на одной станции и подключено к
блокам «единого позиционного переключателя, выполняющего функцию искателя линии». К блокам того же
или аналогичного коммутатора также могут быть подключены локальные телефонные, диспетчерские или
контрольные линии. Вызывной номер или система связи обнаруживается устройством поиска линии и
подключается к регистровому переключателю или переключателям, которые принимают некоторые или все
набранные цифры или последовательность импульсов, излучаемых вызывающим номером или системой, с
целью отметить точку или точки в одном или нескольких блоках контактов переключателей.
6 Теперь средство связи приступает к расшифровке необходимой системы или расширения, исходя из
природы импульсной последовательности. Если требуется соединение с несущей системой, импульсы
ретранслируются через средства связи в эту систему, что позволяет выбрать нужную станцию в этой системе
под управлением дополнительного пошагового переключателя, блоки которого настолько взаимосвязаны с
блоком или блоками накопительного переключателя или переключателей, что импульсы могут
ретранслироваться либо в том же, либо в другом количестве, отличном от уже сохраненного.
Средство связи может также обеспечивать сигналы вызова или звонка, а также другие сигналы контроля и
управлять установленным соединением.
Если требуемая станция включает в себя группу контрольно-управляющих устройств, импульсы могут
передаваться к ней или от нее в любом направлении через соединитель в течение одного соединения без
хранения.
С помощью описанной выше системы можно использовать канал связи, такой как высоковольтная линия
электропередачи, соединяющая ряд станций (т.е. точек, из которых могут передаваться несущие токи), так что
любая станция системы может общаться с любой другой станцией, однако вся система разделена средствами
связи таким образом, что два или более локальных вызова между соседними станциями могут происходить
одновременно без задействования всего несущего канала. Кроме того, зонирование несущего канала может
также использоваться для передачи защитных или подобных сигналов, индивидуальных для каждого участка
линии электропередачи.
Для более подробного описания сути нашего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых на рисунке 1 показано соединительное устройство согласно нашему изобретению, а на рисунке 2 —
его расположение в соединении с множеством несущих систем.
На рисунке 2 показана система нумерации, используемая в схеме, включающей эти несущие системы, каждая
из которых соединяет удаленную станцию, имеющую множество дополнительных элементов, таких как 4, 5,
05, 06 и тому подобных, с центральным соединительным устройством. Эти дополнительные линии могут
представлять собой телефоны, пункты наблюдения или управления, а коммутационное оборудование
подстанции может быть типа, описанного в спецификации № 395058. может содержать коммутационное
устройство типа, описанного в спецификации J,o.
395,045, и соединительную станцию № 4 и средства связи в соответствии с настоящим изобретением.
Устройство устроено таким образом, что любое расширение может взаимодействовать с любым другим
расширением посредством речи, переменного тока или импульсов постоянного тока, причем последний
повторяется через средства связи, которые будут описаны позже.
Здесь следует отметить, что под «системой передачи» подразумевается система связи или сигнализации,
использующая проводные линии и переменный ток, модулируемый и демодулируемый соответствующими
средствами для передачи сигналов из одной точки в другую. Частота указанных токов имеет значение! выбор
частот варьируется от, скажем, 400 кОм в случае систем 85, использующих телефонные линии в качестве
среды передачи, до радиочастот в районе 500 кОм, для использования, например, в качестве наложенных на
линии электропередачи.
При использовании телефонных линий предпочтительно передавать речь без предварительной модуляции на
несущую.
На рисунке 1 показана схема, используемая для соединения любых двух несущих систем g9. Он включает в
себя ряд реле, индивидуальных для каждой системы связи, переключатель F, выполняющий функцию
определения линии, другой переключатель D, регистрирующий селективные импульсы, переключатель
последовательности J и переключатель передачи импульсов H. К соединительному устройству может быть
напрямую подключено одно или несколько телефонных линий, как показано на рисунке.
Теперь предлагается описать работу схемы во время обработки вызовов к 05 через нее.
C.AILL ОТ СИСТЕМЫ КАРНИЗАТОРА № 1 К СИСТЕМЕ КАРНИЗАТОРА № 3.
Предположим, что абонент 3 в системе № 1 желает связаться с абонентом 04 в системе № 3 или повлиять на
него. В этом случае инициируются изменения в цепи, в результате чего подстанция 1 излучает несущий ток
вызывной частоты по соединительному каналу, что приводит к замыканию контакта ce. (Рисунок 1) реле, не
показанного на рисунке, управляемого демодулирующим устройством, и работающего реле 1A.
la. активирует реле lB и снимает положительный потенциал с блока I F2.
фунт, активирует реле S.
si замыкает шаговую цепь переключателя F, заставляя его начать поиск вызывающей системы 125.
с., перемещает переключатель последовательности J во второе положение (т.е. в первый контакт).
s, & s4 удаляют схемы возврата в исходное положение для переключателей H и D соответственно. 130 4
41T,202.
Соседние файлы в папке патенты