Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11025
.pdf
проволок нити.
При установке описанных выше изоляторов 75 обнаруживается, что нить может смещаться, и, следовательно,
её конечное натяжение уменьшается. Поэтому желательно использовать какие-либо средства для
последующего усиления напряжения. 80 Натяжение может быть увеличено за счет бокового перемещения
опорных проводов, например, путем перемещения наружу нижних опор перевернутой V-образной нити и,
таким образом, увеличения натяжения 85, одновременно более прочно вдавливая нить в выемки изоляторов
(см. рисунок 3).
В качестве альтернативы, натяжение может быть увеличено путем телескопического выдвижения
поддерживающей проволоки или проволок нити или волокна.
пружина из нитей (см. рисунки 4 и 5).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417192A
[]
А,, - i ± -Эм-- ' ' -
ПАТЕНТНЫЙ ОБРАЗЕЦ. Дата подачи заявки: 31 марта 1933 г. № 9736/33.
Фотография слева: 26 марта 1934 года.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
41179192 Усовершенствования в электронных лампах.
Мы, компания North London Valve & B.U.R.T.S. Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Stoneham Works, Stoneham Road, London, E. 5, и Альберт Эдвард Фоулер Томас, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 125, Upper Clapton Road, London, E. 5, настоящим заявляем, что суть нашего
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и
касается электростатического экранирования таких ламп путем нанесения электропроводящего покрытия на
их корпуса. Согласно существующей практике, покрытие состоит из немагнитного металла -5а, такого как
цинк, наносимого методом распыления на стеклянную оболочку клапана. Нанесение такого покрытия требует
использования дорогостоящего оборудования.
Согласно настоящему изобретению, оболочка клапана покрыта углеродом.
При осуществлении изобретения графит смешивают с трагакантовой камедью или другим подходящим
связующим материалом; смесь измельчают в шаровой мельнице в течение нескольких часов.
разбавленный спиртом, распыленный на клапан и оставленный высыхать. Нанесение краски осуществляется
с помощью обычного аэрозольного баллончика. Покрытие очень быстро сохнет, становится достаточно
твердым и не стирается при обычном использовании. Покрытие соединяется обычным способом с
заземляющей точкой на лампе, как правило, с отрицательной стороной катода.
Согласно еще одному аспекту изобретения, проводящее покрытие покрыто внешним слоем непроводящего
материала. Это улучшает внешний вид клапана и исключает риск короткого замыкания в устройстве, в
котором используется токопроводящее покрытие. В качестве подходящего непроводящего покрытия можно
использовать металлизированную краску, которую можно наносить методом распыления.
Дата: 31 марта 1983 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
Полная спецификация GOMIPLET.
Усовершенствования в электронных лампах.
Мы, компания NORTH LONDON 5ALVE & B.U.R.T.S. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Stoneham Works, Stonehamn Road, London, E. 5, и Альберт Эдвард Фаулер Томас, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Upper Clapton Road, London, E. 5, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и касается электростатического экранирования
таких ламп путем нанесения электропроводящего покрытия на их оболочки. Согласно существующей
практике, покрытие представляет собой немагнитный металл, например цинк, наносимый методом
распыления на стеклянную оболочку клапана. Нанесение такого покрытия предполагает использование
дорогостоящего оборудования.
[Цена 1/-] e 4 Цена 4s 6 Согласно настоящему изобретению, оболочка клапана покрыта углеродом.
При осуществлении изобретения грапнит смешивают с трагакантовой камедью или другим подходящим
связующим материалом: смесь измельчают в шаровой мельнице в течение нескольких часов, разбавляют
спиртом, распыляют на клапан и дают высохнуть. Нанесение краски осуществляется с помощью обычного
аэрозольного баллончика. Покрытие очень быстро сохнет, становится достаточно твердым и не стирается при
обычном использовании. Покрытие подключается обычным способом к высокочастотной заземленной точке
на лампе, обычно к отрицательной стороне катода.
Согласно еще одному аспекту изобретения, проводящее покрытие покрыто внешним слоем непроводящего
материала. Это улучшает внешний вид клапана и устраняет риск короткого замыкания в аппарате, вызванного
проводящим покрытием (1.1 1414), в котором используется клапан. Если необходимо выполнить какое-либо
действие, и каким образом это можно сделать, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, – это покрытие,
которое может быть выполнено аналогичным способом, как и проводящая смесь выше, (1) Экранирующее
покрытие для электронного клапана, состоящего из углерода.
быть из самоокисляющегося металла, (2) Способ, посредством которого покрытие, как в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417193A
[]
Ак
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ri \ Дата подачи заявки: 31 марта 1933 г. № 9764/33.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
417,193 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических муфт и тормозных устройств, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, J. STONE & COMPANY. LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эрнест Чарльз Иатчер, из
Инстоу, Вудсайд Роуд, Нортвуд, графство Уиддлсекс, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем положении: Данное изобретение включает в себя усовершенствования в
устройствах с гидравлической муфтой и связано с ними, и касается механизмов, в которых радиально
скользящие лопасти одной части муфты попеременно перемещаются наружу и внутрь этой части, проходя
через множество серповидных цепей, образованных между частями муфты, причем указанные камеры
заполнены жидкостью или полужидкостью. На практике целесообразно использовать подходящую жидкость,
обладающую смазывающими свойствами и не замерзающую при низких температурах атмосферы.
Подобные муфты могут использоваться для передачи мощности, например, между двигателем и ведущим
колесом дороги или рельса, или же в качестве регулируемых автоматических тормозов для поглощения
мощности, или в качестве посредников при передаче мощности между объектами, которые необходимо
замедлить, и средствами торможения или поглощения мощности.
Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы адаптировать эти устройства с гидравлической
муфтой таким образом, чтобы путем управления лопатками их можно было успешно использовать в качестве
устройств с переменным проскальзыванием или переменным передаточным отношением, позволяющих
изменять передаточное отношение или скорость поглощения мощности в соответствии с условиями или по
желанию.
Таким образом, изобретение представляет собой гидравлическое сцепление, включающее внутреннюю и
внешнюю части сцепления, между которыми находится множество серповидных камер, заполненных
жидкостью или полужидкостью, при этом одна из частей сцепления снабжена радиально скользящими
лопастями, и средствами, воздействующими на лопасти таким образом, чтобы они выступали в серповидные
камеры в степени, которая может изменяться в любой степени от минимального до максимального значения
для изменения величины проскальзывания между частями сцепления. [Цена 11/-]
Указанные средства могут воздействовать на лопатки 55 таким образом, чтобы они выступали в камеры в
различной степени в зависимости от скорости или в соответствии с заранее установленной настройкой таких
средств. При минимальном выступе лопаток происходит максимальное проскальзывание (6 мкм), при
максимальном выступе лопаток – минимальное проскальзывание, тогда как при промежуточном выступе
проскальзывание может быть различным. Таким образом, при одних условиях приводной элемент или ротор
может совершить множество оборотов, чтобы произвести один оборот ведомой части или элемента, при
других условиях передача будет приближаться к передаточному отношению один к одному, в то время как при
других условиях возможно множество промежуточных передаточных чисел. Лопасти могут выдвигаться под
действием центробежной силы, а для сопротивления этой силе в заданной степени могут применяться
пружинные устройства. Или же лопатки могут иметь положительное направление вращения и выдвигаться с
изменяемой амплитудой вручную или другими средствами управления. Или же управление может
осуществляться для ограничения степени выдвижения лопаток в любой момент времени центробежной силой
или с помощью таких средств, как пружины, работающие в направлении выдвижения лопаток.
Средства управления могут быть автоматическими, например, может использоваться регулятор оборотов.
Важно предотвратить заклинивание деталей сцепления жидкостью, которое может произойти, например,
когда частично выступающая лопатка касается части опережающего рычага камеры сгорания в форме
полумесяца. Для этой цели в соответствующей торцевой части стенки в форме полумесяца могут быть
сформированы обходные или разгрузочные канавки, 90 или же кромки или кончики лопаток могут быть
снабжены такими канавками или выемками, а проходы через такие канавки или выемки могут
контролироваться затворным устройством. 95 Целесообразно предусмотреть надежное механическое
сцепление привода.
Вращение и приводные элементы происходят, когда лопатки достигают максимального выступа, что
обеспечивает надежную передачу один к одному и временно отключает гидромеханическое действие
сцепления. Этот переход от гидродинамического воздействия к механическому может быть удобно
осуществлен, поскольку в момент, предшествующий такому переходу, 1: -'-,Th 05.1C t G. 7 - ' - -------_ - ^ 17,193
лопаточная часть и камерная часть вращаются почти с одинаковой скоростью.
Для успешной работы с жидкостью без скачков давления важно постоянно пополнять жидкое содержимое
камер и не допускать его чрезмерного уменьшения. Для достижения этой цели жидкость, содержащаяся в
подходящей камере или резервуаре, подвергается отталкивающему воздействию или воздействию
соответствующих силовых средств. Таким образом, внутренняя часть лопаточного приводного корпуса или
ротора может служить резервуаром, а жидкость может подаваться в камеры за счет центробежного действия
через обратные клапаны в стенке ротора. Или же подходящий резервуар может сообщаться посредством
каналов с соответствующими отверстиями, расположенными в камерах.
Для облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в частности,
несколько различных конструкций, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез простой
конструкции гидравлической муфты в соответствии с этими усовершенствованиями, причем этот вид является
развернутым разрезом — по линии I-I на Рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез рисунка 1, показывающий лопатки в проекции с торца.
На рисунке 3 в верхней части представлен продольный разрез, а в нижней части — проекция конструкции
гидравлической муфты, включающей ряд модификаций.
Рисунок 4 представляет собой частичный поперечный разрез рисунка 3.
Рисунки 5 и 6 представляют собой фрагментарные разрезы по линиям V-V и VI-VI рисунка 4.
На рисунке 7 показан вид сбоку лопасти с зазубренным наконечником, оснащенной затворным устройством.
На рисунке 8 показан вид сверху на кончик лопатки, изображенной на рисунке 7.
На рисунках 9 и 10 представлены виды, аналогичные рисункам 3 и 4, модификации, оснащенной средствами
для регулирования степени выступания лопаток под действием Т-образных колец; разрез на рисунке 10
выполнен частично в одном месте, частично в другом.
Рисунок 11 представляет собой продольный разрез, а рисунок 12 — поперечный разрез, иллюстрирующий
конструкцию, включающую расположенный на торце резервуар для подачи жидкости в камеры сцепления,
рисунок 13 — поперечный разрез, иллюстрирующий другой способ подачи жидкости в камеры сцепления, а
рисунок 14 — схематическое изображение альтернативного варианта, в котором лопатки расположены в
обратном порядке по сравнению с лопатками конструкции, подобной данной.
показано на рисунках 1 и 2.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, показанная на них гидравлическая муфта включает цилиндрический корпус a,
снабженный тремя радиально скользящими лопастями b, и оболочку или камеру c, окружающую корпус a.
Корпус a обычно является приводной частью сцепления и показан закрепленным на приводном валу d, при
этом между корпусом c и валом d установлен шарикоподшипник e. Оболочка c заключена в наружную
оболочку или кожух f, причем две оболочки скреплены болтами через их фланцы c', /. Торцевой диск или
стенка раковины имеет центральное углубление.
Втулка, в которую установлен шарикоподшипник g 80 для удлинения или выступа d' вала d, эта полая втулка
закрыта торцевой крышкой A. Корпус f для фланца c' снабжен средствами, такими как зубья или
направляющая для ремня, для передачи 85 его оборотов приводимому в движение объекту. Кроме того, если
нецелесообразно, чтобы вес сцепления приходился на вал d, могут быть предусмотрены подшипники для
вращательной поддержки вкладышей. 90 Корпус a выполнен с удлиненным подшипником скольжения (,
имеющим масляные канавки O для предотвращения утечки жидкости вдоль вала d.
Внутренняя часть оболочки c выдолблена на 95 градусов тремя отверстиями, одно из которых концентрично и
образует дугообразные поверхности, плотно прилегающие к цилиндрическому корпусу, в то время как два
других отверстия эксцентричны и образуют две серповидные камеры k 100, расположенные в диаметрально
противоположных точках; эти камеры заполнены подходящей жидкостью. В приведенном примере лопатки b
имеют выемки в точке h около своих внутренних концов, причем эти выемки входят в зацепление с
замыкающим кольцом 105 или кольцевой спиральной деталью (см. рис. 1), расположенной в кольцевом
углублении a' цилиндрического корпуса a. Пружина 7 постоянно стремится удерживать лопатки в убранном
положении (110°) внутри корпуса и сопротивляться их выдвижению за счет центробежного действия.
В процессе работы, при условии, что вал вращается медленно, например, двигателем, работающим на
холостом ходу, пружина 1 будет удерживать лопатки b в убранном положении внутри корпуса a. При
ускорении вала d лопатки b начинают двигаться наружу из корпуса a в камеры k, преодолевая сопротивление
пружины 120, хотя поначалу они не достигнут самой глубокой части серповидной стенки таких камер k. Таким
образом, движущая сила передается оболочке c через жидкость, когда лопатки b 1t25 проходят через
серповидные камеры k.
Ведомая часть муфты, таким образом, запускается, в то время как ведущая часть совершает множество
оборотов, равных одному обороту ведущей части. Ведомая часть, однако, 130 1-J пример подходящего
пружинного устройства, которое постоянно стремится удерживать лопатки b в их самом нижнем положении
внутри цилиндрического корпуса a. Как видно из рисунка 4, в данной конструкции имеется шесть лопаток b,
работающих совместно с четырьмя серповидными камерами k, причем принцип работы практически тот же,
что и описанный ранее со ссылкой на рисунки 1 и 2, где три лопатки 75 работают совместно с двумя
камерами. Кружки o на рисунке 4 просто обозначают углубления, предназначенные для облегчения
конструкции оболочки c.
Теперь, в ходе операции 80, выполняемой описанным выше способом и на промежуточных скоростях,
например, при первом включении сцепления, лопатки b выдвигаются в ограниченном направлении, так что
они не касаются стенок 85 в форме полумесяца в средней или самой глубокой части камер k. Однако, когда
кончик лопатки приближается к переднему рогу полумесяца, он соприкасается со стенкой полумесяца, и
происходит кулачковое действие, вдавливающее лопатку обратно в корпус. В этот момент жидкость может
оказаться заблокированной между лопаткой b и передней частью серповидной камеры, что может привести к
нежелательному удару 95. Чтобы этого избежать, серповидная стенка на переднем конце, с учетом
направления вращения, указанного стрелкой, снабжена обходными или разгрузочными канавками p (см. также
рисунки 100 и 6). Эти канавки позволяют жидкости в переднем роге камеры k соответствующим образом
смещаться с передней стороны лопатки b на заднюю, предотвращая тем самым образование гидравлического
затора и возникновение любых нежелательных напряжений или ударов.
Важно предотвратить существенное уменьшение количества жидкости в камерах k. Для этой цели полое
внутреннее пространство цилиндрического тела а используется в качестве резервуара для жидкости.
Непосредственно за каждой лопаткой b в цилиндрическом корпусе a образовано отверстие q, наружная часть
каждого отверстия расширена 15 для размещения обратного клапана, такого как шаровой клапан с
пружинным приводом r, и для приема ниппеля с отверстиями s, который удерживает клапан и обеспечивает
сопло для подачи жидкости в камеры k7. 126j Во время работы любая жидкость, которая может вытекать из
камер k путем утечки мимо цилиндрического корпуса a или его лопаток b, в конечном итоге попадет внутрь
полого корпуса p. Однако такая потеря i25 будет компенсирована жидкостью из избытка, находящегося внутри
корпуса a, поскольку часть этой избыточной жидкости будет выбрасываться наружу и под действием
центробежной силы проходить через отверстия q и мимо 13g, постепенно ускоряясь, так что проскальзывание
уменьшится. Когда кончик каждой лопатки приближается к концентрической части j, он вдавливается обратно
в корпус a кулачковым действием стенок в форме полумесяца, и, проходя мимо этой части и двигаясь через
камеру в форме полумесяца, он снова выбрасывается под действием центробежной силы.
По мере дальнейшего ускорения вала d величина этого выступа за один оборот, управляемого пружиной 1,
увеличивается, что приводит к соответствующему увеличению эффекта гидропривода и дальнейшему
уменьшению проскальзывания по мере ускорения ведомой части.
1 Наконец, при заданной скорости вращения ведущей и ведомой частей, лопатка b выдвигается в самую
глубокую часть серповидной камеры, и осуществляется передача с передаточным отношением один к одному
без проскальзывания, при условии отсутствия утечки жидкости перед лопатками. Следует отметить, что
поскольку имеется три лопатки b, соединяющие две камеры k, то из этого следует, что в любой момент
времени по меньшей мере одна лопатка должна находиться в эффективном рабочем положении в одной из
камер, и что по меньшей мере одна лопатка сможет занять полностью выдвинутое положение, когда
возникнут условия, подходящие для передачи один к одному.
Описание рисунков 1 и 2 можно рассматривать как элементарную форму усовершенствованной муфты и
служит главным образом для объяснения принципа её работы. На рисунках 3 и 4 представлена более
практичная конструкция, включающая в себя различные усовершенствования и модификации. В данной
конструкции камерная оболочка c не заключена во внешнюю оболочку, а снабжена ребрами или лопастями c
для ее охлаждения при повышении температуры жидкости под действием лопаток. Корпус имеет одну
цельную торцевую стенку, а другая торцевая стенка или крышка c привинчивается болтами. Цельная
торцевая стенка имеет углубление для установки износостойкой пластины c"' и образована полой ступицей
или выступом cx" для размещения шарикоподшипника g, расположенного между ней и штоком или
удлинителем d' вала руля. Крышка c имеет углубление для размещения износостойкой пластины c, которая
крепится центральной ступицей c' на валу d. Крышка c также выполнена с полым выступом или ступицей c",
при этом второй шарикоподшипник e расположен между деталями c и c.
Для предотвращения утечки жидкости в кольцевое отверстие между этими деталями вставляется подходящая
гидравлическая прокладка mn. Каждая лопатка b в данной конструкции имеет паз X на своем внутреннем
крае, который входит в зацепление с дужкой 1 двухпружинной системы 1s, прикрепленной к стенке
цилиндрического корпуса a, который в данной конструкции выполнен полым для цели, которая будет описана
далее. Это еще один 417,,19.3 S.
обратные клапаны r в нижние пространства под давлением за лопатками b.
В средней или самой глубокой части каждой камеры k образована канавка, ширина которой немного
превышает толщину лопаток b. Таким образом, когда скорости ведущей и ведомой частей a и c достаточно
высоки и практически одинаковы, кончик лопатки или лопаток iO в соответствующей камере или камерах
войдет в канавку или канавки t последней, так что произойдет переход от жидкостной передачи к передаче с
положительным коэффициентом один к одному или передаче твердого тела. Этот переход происходит без
рывков, поскольку число оборотов ведущей и ведомой частей a и c должно быть практически одинаковым в
момент возникновения надежного механического зацепления.
Сравнивая рисунки 5 и 6, можно увидеть, что канавки p в одной камере предпочтительно сформированы по
кругу относительно канавок соседней камеры. Это обеспечивает выравнивание износа на кончиках лопаток b.
Вместо образования канавок p в камерах описанным способом, или в дополнение к образованию таких
канавок, 380 концы лопаток b могут быть сформированы с канавками или выемками p', как показано на
рисунках 7 и 8, с аналогичной целью. При желании лопасти b могут быть полыми, и каждая лопасть может
быть снабжена подвижной затворной пластиной a. Для того чтобы обеспечить свободный проход через
выемки p', могут использоваться пружинные устройства, позволяющие втянуть ставни u в ламели b. На
высоких скоростях заслонки выдвигаются наружу и закрывают проходы через выемки, восстанавливая таким
образом полную площадь ламелей. На рисунке 7 затвор показан в аномальном положении, но это лишь для
иллюстрации.
Конструкция, показанная на рисунках 9 и 10, в целом аналогичная той, что изображена на рисунках 3 и 4,
представляет собой средство управления для переменного ограничения степени выдвижения лопаток b
пружинами в камеры k. Данное средство управления включает в себя втулку x, скользящую вдоль вала d,
внутренний конец которой x выступает внутрь полого цилиндрического корпуса a и имеет там несколько пар
рычагов. Каждая пара рычагов ma поддерживает ось y антифрикционного ролика y'. Внутренняя часть каждой
лопатки b имеет треугольное отверстие z и охватывается соответствующей парой рычагов wl, так что ролик y'
этой лопатки поддерживается в отверстии z лопатки.
Пружинные устройства lo в этой конструкции воздействуют на внутренние кромки лопаток b и постоянно
стремятся максимально выдвинуть лопатки наружу от цилиндрического тела a, как показано на рисунке 9. На
рисунке 10 видно, что лопатки b могут свободно перемещаться наружу под углом 70°.
Тело вращается таким образом, что его кончики касаются стенок полумесяцевидных камер в самых глубоких
их частях. В то же время лопатки b могут свободно поворачиваться внутрь, так что их кончики оказываются
заподлицо с периферией цилиндрического тела a при прохождении над плотно прилегающими частями j
оболочки c. В ходе таких полных радиальных скользящих движений лопаток b, 80 вертикальные кромки
отверстий z перемещаются радиально внутрь и наружу относительно роликов y'. Если втулку i переместить
вдоль вала d из положения, показанного на рисунке 9, в крайнее левое положение, ролики A' будут
воздействовать на наклонные кромки отверстий z, в результате чего лопатки b будут втянуты внутрь
цилиндрического корпуса a. Промежуточная регулировка втулки a' приводит к тому, что ролики входят в
зацепление с промежуточной точкой вдоль наклонного края отверстий z. При такой промежуточной
регулировке лопасти b не могут свободно выдвигаться в полную силу, так что 9.
При прохождении частично выступающих лопаток через камеры k должно происходить проскальзывание. В то
же время, образование отверстий z позволяет встраивать лопатки в корпус a для прохождения 100' над
каждой частью j. Введение средств управления требует внесения определенных конструктивных изменений.
Таким образом, например, ступица c износостойкой пластины c вращательно установлена на втулке v, а
деталь 105 имеет внутренние канавки для предотвращения утечки жидкости. Кроме того, между втулкой xr и
валом cd установлены гидравлические уплотнения m' для предотвращения утечек вдоль последнего. Втулку
можно регулировать по всей длине вала вручную или автоматически, например, с помощью регулятора.
В модификации, показанной на рисунках 11 и 12, один из центральных выступов или ступиц оболочки 115 c,
подобной показанной на рисунке 3, увеличен и служит резервуаром для жидкости; при этом имеются каналы
1, соединяющие последний с отверстиями 2 в задней части серповидных камер k. Конец вала j20 d' может
быть дополнительно удлинен для размещения нагнетательного устройства, такого как винтовые лопатки 8,
для нагнетания жидкости из резервуара в каналы 1. Если оболочка c будет приводной частью, а лопастной
корпус a — ведомой частью, то принудительные средства 3 не потребуются, но внутреннее пространство
резервуара может быть снабжено лопастями для усиления центробежного эффекта на жидкость. При таком
обратном использовании муфты 130 417,193 417,193 тот конец камеры k, который назывался задним концом,
становился бы передним концом, но при этом сохранял бы порт 2, поскольку оставался бы концом с более
низким давлением в такой камере.
Согласно рисунку 13, жидкость может подаваться в камеры в форме полумесяца изнутри корпуса а через
каналы 11 в лопатках б. Отверстия этих каналов 11 на концах лопаток могут быть закрыты за счет контакта
этих концов с участками стенок в самых глубоких частях камер в форме полумесяца, когда лопатки
выдвигаются наружу до своего максимального размера. Однако отверстия 12 могут быть предусмотрены
таким образом, чтобы воздуховоды 11 всегда оставались открытыми в пространствах за лопатками b.
Обращаясь к рисунку 14, мы видим схематическое изображение обратной конструкции, в которой
полуэллиптическое тело 4 вращается внутри цилиндрического тела 5, образуя камеры в форме полумесяца,
такие как 6(, при этом лопатки 7, взаимодействующие с такими камерами, могут радиально скользить во
внешнем цилиндрическом теле 5. Для обеспечения направленного внутрь выдвижения лопаток 7 в камеры 6,
их можно приводить в действие рычагами 8, несущими центробежные грузы 9. Для предотвращения
смещения лопаток внутрь и для возвращения последних в исходное положение при снижении скорости могут
быть установлены пружины 10.
Камеры k обычно называют серповидными камерами. Однако станет очевидным, что они не обязательно
должны иметь строго правильную серповидную форму, а стенки этих камер могут быть сформированы в
соответствии с заранее заданными кривыми, с учетом движений кончиков лопаток относительно них, при
условии, что серповидная форма камер в значительной степени сохраняется.
Для некоторых целей вождения требуется обратный эффект. Например, при работе некоторых динамо-машин
для освещения поездов для обеспечения плавной передачи энергии на старте требуется сравнительно
небольшое усилие, но при достижении заданной скорости необходимо проскальзывание в трансмиссии.
Очевидно, что можно легко разработать дальнейшую модификацию, при которой лопатки полностью
выдвигаются в камеры полумесяца в начале движения и отводятся на заданную величину центробежными
устройствами или перемещаются наружу центробежно против действия пружин при достижении заданной
скорости. Таким образом, обеспечивается муфта с максимальным усилием, которая не может передавать на
динамо-машину мощность, превышающую заданное значение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417194A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1933 года. № 9781/33.
417,194 Завершено. Слева, февраль. 27, 1934, Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Составы, содержащие хлорированный каучук, и их производство.
Мы, Николас Бехетт, проживающий по адресу: Сент-Бедес Террас, Эпплтон, Виднес, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая по адресу:
Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный район 1, британская компания, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
новых композиций, содержащих хлорированный каучук.
Обычно получаемый методом испарения растворов, твердый хлорированный каучук, содержащий, скажем, от
40% до 67% хлора, склонен к хрупкости и по этой причине, как правило, непригоден для производства пленок,
нитей или других изделий, требующих значительной гибкости для эксплуатации.
Мы обнаружили, что при добавлении сульфонамида или алкилсульфонамида ароматического углеводорода
или галогенпроизводного ароматического углеводорода, или смеси этих веществ к хлорированному каучуку
получают твердые продукты, обладающие свойствами и степенью гибкости, которые делают их пригодными
для производства пленок, нитей или других изделий.
Для достижения желаемого эффекта достаточно даже довольно небольших количеств некоторых
сульфонамидов; например, качественные пленки можно получить из хлорированного каучука, содержащего 65
процентов хлора, после добавления 1-2 процентов по весу параметилсульфонамида ортодихлорбензола или
0,2-1 процента смеси метилсульфонамидов полихлорнафталинов. Указанные метилсульфонаамиды
получают обработкой сульфонхлоридов хлорированных углеводородов водным раствором метиламина в
присутствии едкого натрия.
Введение сульфонамида в хлорированный каучук целесообразно осуществлять в растворителе для обоих
веществ, например, в бензоле, толуоле или четыреххлористом углероде, после чего растворитель испаряется
любым подходящим способом. Если необходимо получить пленки, раствор можно нанести на стеклянную
пластину.
После испарения раствора образуется прочная пленка, значительно превосходящая по качеству пленки,
полученные из растворов хлорированного каучука, не содержащих смягчающего агента.
Хотя данное изобретение особенно подходит для производства пленок, его применение не ограничивается
этим. Путем испарения растворителя из раствора, содержащего хлорированный каучук и смягчающие
вещества, в контролируемых условиях можно получить твердый продукт в виде порошка, который затем
можно переработать в другие формы.
Дата: 31 марта 1933 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Составы, содержащие хлорированный каучук, и их производство.
Мы, Николас Беннетт, проживающий по адресу: Сент-Бедес Террас, Эпплтон, Виднес, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая по адресу:
Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производителю[Цена 1000 ... Цена 4s новых композиций веществ,
содержащих хлорированный каучук.
Обычно получаемый методом испарения растворов, твердый хлорированный каучук, содержащий, скажем, от
40% до 67% хлора, склонен к хрупкости и по этой причине, как правило, непригоден для производства пленок,
нитей или других изделий, требующих значительной гибкости для практического применения.
Мы обнаружили, что при добавлении небольшого количества сульфонамида417,194 или алкилсульфонамида
ароматического углеводорода, или галогенпроизводного ароматического углеводорода, или смеси этих
веществ с хлорированным каучуком получают твердые продукты, обладающие свойствами и степенью
гибкости, которые делают их пригодными для производства пленок, нитей или других гибких изделий.
Для достижения желаемого эффекта достаточно даже совсем небольших количеств некоторых
сульфонамидов; например, качественные пленки можно получить из хлорированного каучука, содержащего 65
процентов хлора, после добавления 1-2 процентов по весу параметилсульфонамида ортодихлорбензола или
0,2-1 процента смеси метилсульфонамидов полихлорнафталинов. Указанные метилсульфонамиды получают
обработкой сульфонхлоридов хлорированных углеводородов водным раствором метиламина в присутствии
едкого натрия.
При увеличении количества сульфонамидов достигается большая гибкость, и нам удалось создать полезные
пленки, содержащие до 20 процентов сульфонамидов.
Введение сульфонамида в хлорированный каучук целесообразно осуществлять в растворителе для обоих
веществ, например, в бензоле, толуоле или четыреххлористом углероде, после чего растворитель испаряется
любым подходящим способом. Если необходимо получить пленки, раствор можно нанести на стеклянную
пластину.
После испарения раствора образуется прочная пленка, значительно превосходящая по качеству пленки,
полученные из растворов хлорированного каучука, не содержащих смягчающего агента.
Хотя данное изобретение особенно подходит для производства пленок, его применение не ограничивается
этим. Путем испарения растворителя из раствора, содержащего хлорированный каучук и смягчающие
вещества, в контролируемых условиях можно получить твердый продукт в виде порошка, который затем
можно переработать в другие формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты