Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11023
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417229A
[]
i 3 iim;Q,i m
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1934 года. № 6974/34. 417, Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шлифовальных и абразивных инструментов.
Я, Карл ван Руг, проживающий по адресу: Кретчшмарштрассе 4, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью настоящего изобретения является создание шлифовального или абразивного инструмента,
включающего шлифовальный диск, зажатый между фланцами на шлифовальном валу, который можно
использовать для очень высоких скоростей шлифования, которые в настоящее время востребованы в связи с
очень выгодным увеличением интенсивности шлифования. Высокие скорости ограничены риском разрушения
шлифовального диска, вызванным центробежной силой.
Для снижения опасности разрушения и, следовательно, для решения рассматриваемой проблемы, согласно
изобретению, в центральное отверстие шлифовального диска жестко приклеивается кольцо большей
прочности, например, стальное кольцо.
Это кольцо, которое, что особенно важно, имеет гладкую поверхность и толщину стенок которой можно
регулировать по желанию, покрывает всю ширину шлифовального диска, так что его торцевые поверхности
находятся на одном уровне с корпусом шлифовального диска. Предпочтительно, чтобы стальное кольцо
имело углубления или кольцевую канавку на торцевых поверхностях для размещения нагрузочных блоков или
других средств нагружения, позволяющих компенсировать любое неравномерное распределение веса. В
соответствии с еще одной особенностью изобретения, высота обода на крепежных элементах с обеих сторон
не выходит радиально за пределы кольца, так что усилия зажима и крепления воспринимаются только
кольцом, а не более хрупким материалом шлифовального диска.
Новый шлифовальный инструмент нечувствителен к толчкам во время транспортировки и не подвержен
ошибкам при установке. Полная балансировка шлифовального диска, что особенно важно при высоких
периферийных скоростях, достигается простыми средствами, и весь шлифовальный инструмент может быть
изготовлен очень дешево. Шлифовальный диск можно использовать практически до полного износа, а
благодаря его низкой стоимости стальное кольцо можно выбросить без ущерба для экономичности работы. 55
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны различные варианты исполнения шлифовальных
инструментов в соответствии с изобретением, в которых:
На рис. 1 показано поперечное сечение варианта исполнения 60, который особенно подходит для
шлифовальных инструментов узкой конструкции.
На фиг. 2 показан вид сбоку, а на фиг. 3 — сечение второго варианта исполнения 65, который более конкретно
предназначен для шлифовальных инструментов более широкой конструкции.
При строительстве согласно рис.
1, Этот инструмент, предназначенный, в частности, для 70 шлифовальных инструментов малого размера,
имеет шлифовальный диск 3, расположенный по периферии 2 опорного диска 1, который расширен и
образует ободок. В центральном отверстии шлифовального диска 3 находится стальное кольцо 4,
соединенное с ним слоем цемента 11, например, магнезитового цемента или синтетической смолы,
продаваемой в настоящее время под зарегистрированной торговой маркой Bakelite, при этом концы кольца 80
находятся на одном уровне с торцевыми поверхностями диска 3.
Стальное кольцо имеет выточенные в нем углубления для размещения фланца 5 опорного диска 1 и фланца
5а кольца 7 на задней стороне, который, в свою очередь, имеет углубление 85' для размещения конца
опорного кольца 2. Кольцо 7 и опорный диск 1 соединены между собой вблизи периферии диска 1 с помощью
винтов 6 таким образом, что g90 посредством кольца 4, которое прилегает к фланцам 5, 5a, шлифовальный
диск 3 фиксируется в нужном положении.
Вариант исполнения шлифовального инструмента, показанный на фиг. 2 и 3, предназначенный, в частности,
для более крупных инструментов, отличается от ранее описанного только тем, что стальное кольцо 4,
соединенное со шлифовальным диском 3 слоем цемента 11 100, вставлено в углубление, выточенное в ободе
2 опорного диска. Углубление закрывается с одной стороны фланцем 5 опорного кольца 1, а с другой —
фланцем 5а кольца 7. 105 В то время как при строительстве 229 _ _.
417,229 В соответствии с фиг. 1, шлифовальный инструмент имеет выступы на крепежных фланцах 5 и 5а,
утопленные относительно внешней поверхности стального кольца 4; в конструкции, показанной на фиг. 2 и 3,
они выступают за торцевые поверхности стального кольца. В обеих конструкциях диск 1 и кольцо 7 можно
рассматривать как продольно разделенный опорный диск с зажимными фланцами 5, 5a,
взаимодействующими с несущим кольцом 4; кроме того, фланцы 5, 5n не выступают за пределы кольца 4 в
радиальном направлении.
В обоих вариантах исполнения стальное кольцо 4 снабжено углублениями или кольцевыми канавками 9 на
торцевых поверхностях известным способом для размещения нагрузочных или балансировочных тел 10.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417230A
[]
ПАТЕН SP CIPiCATION
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 9, 1933.
417,230 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1934 года. № 9564/34.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в светоотражающих знаках.
Я, Адольф Турфет, гражданин Германии, проживающий по адресу: Иербартштрассе, 16,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к светоотражающим знакам, используемым, например, для сигналов, в качестве предупреждающих
или указательных знаков, или в рекламных целях, и в которых отражатель, который может быть граненым,
расположен за прозрачным носителем для текста или рисунка.
Известные ранее светоотражающие вывески этого типа, отражатели которых, как правило, представляют
собой стеклянную пластину с ребристой и посеребренной задней стороной, образующей грани, имеют ряд
недостатков. В частности, происходит значительная потеря световой энергии из-за того, что световые лучи до
и после отражения должны в каждом случае пройти через три стеклянные поверхности, то есть в общей
сложности через шесть стеклянных поверхностей.
Внешняя и внутренняя поверхности носителя конструкции, а также поверхность отражающего стекла,
обращенная к последнему. На каждой стеклянной поверхности часть света, необходимого для отражения
света вывеской, теряется за счет внутреннего отражения и преломления. Ещё одно возражение против ранее
известных светоотражающих знаков заключается в том, что текст или рисунок, а также серебристое покрытие
светоотражателя не могут быть в достаточной степени защищены от атмосферных или других вредных
воздействий.
Наконец, отдельные стеклянные пластины легко разбиваются, делая всю вывеску непригодной для
использования.
Данное изобретение устраняет эти недостатки. Конструкция состоит в том, что носитель и отражатель
соединены друг с другом посредством прозрачного и не расщепляющегося промежуточного слоя, имеющего
примерно одинаковый показатель преломления и изготовленного с использованием пластичной или жидкой
массы. Таким образом, удается избежать вредного воздействия на светопропускание противоположных
поверхностей носителя надписи или рисунка и отражателя. Две стеклянные пластины образуют оптический
блок с промежуточным слоем, который их соединяет. На своем внутреннем и внешнем пути световым лучам в
каждом случае необходимо пройти только через одну стеклянную поверхность, т. е. через внешнюю
поверхность носителя рисунка. Таким образом, большая часть световой энергии используется по назначению,
чем раньше. 60 Дополнительные преимущества заключаются в том, что смежные поверхности носителя
надписи или рисунка и отражателя защищены от атмосферных или других вредных воздействий
промежуточным слоем.
Наконец, вся вывеска обладает высокой внутренней эластичностью, устойчивой к ударам, вибрациям и
другим механическим нагрузкам. С той же целью отражатель может быть также объединен с защитной
пластиной, расположенной позади него, посредством нерасщепляющегося промежуточного слоя. Поскольку
компоненты светоотражающей вывески уже достаточно прочно соединены друг с другом промежуточным
слоем, рама вывески может быть сделана исключительно простой и легкой.
В дальнейшем развитии изобретения светоотражающая вывеска состоит из двустороннего отражателя и двух
держателей 80, на которых размещены надписи или рисунки.
Таким образом, простейшим способом получается двусторонняя светоотражающая вывеска. Это становится
возможным, в первую очередь, благодаря использованию промежуточных 85 слоев, которые герметизируют
поверхности отражателей и эффективно защищают их от всех вредных воздействий.
Кроме того, в отношении изготовления и формы отражателя, расположение промежуточных слоев в
соответствии с изобретением открывает 90 новых возможностей. Например, отражатель может представлять
собой металлический лист, отштампованный для образования граней и отполированный с одной или обеих
сторон под углом 95 градусов, или снабженный отражающим слоем на поверхности. В другом варианте
изобретения отражатель выполнен из одного или нескольких металлических листов, прикрепленных к
упрочняющему основанию, которое может быть изготовлено методом штамповки. До настоящего времени
такие отражатели были непригодны для использования, поскольку со временем неизбежные атмосферные
воздействия приводят к потере их блеска, а также потому, что при использовании материалов с низкой
механической прочностью отражатели легко могут подвергаться нежелательным изменениям формы. Однако
благодаря использованию промежуточных слоев предотвращается любая нежелательная деформация
отражателя, поскольку эти промежуточные слои образуют основу для граней, полученных методом штамповки
или иным способом.
Промежуточные слои могут быть изготовлены из смолы, искусственной смолы или другой органической или
неорганической массы, к которой могут быть добавлены пластификаторы. Эта масса удобно наносится в
пластичном или жидком состоянии на соединяемые детали, а после удаления растворителя и соединения
компонентов превращается в более или менее твердую форму.
Примеры конструкций согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на которых, в частности, на
фиг. 1 в поперечном сечении показан односторонний светоотражающий знак.
На рис. 2 также показано в поперечном сечении двустороннее светоотражающее изделие.
Светоотражающая вывеска, показанная на рис. 1, имеет следующую конструкцию: носитель для надписи или
рисунка представляет собой переднюю стеклянную пластину а, на задней поверхности которой, как показано
на рис. b, наносится надпись, рисунок или что-то подобное, либо образуются промежутки соответствующей
формы. На небольшом расстоянии позади стеклянной пластины а находится стеклянная пластина с гранями и
посеребренной обратной стороной, которая образует отражатель. За отражателем c, а также на небольшом
расстоянии от него, расположена защитная пластина d. Конструкция несущей пластины a, отражателя c и
защитной пластины d соединены между собой нерассеивающимися промежуточными слоями e и /.
Эти промежуточные слои изготавливаются из смолы, искусственной смолы или любой другой подходящей
органической или неорганической массы, которая удобно наносится на соединяемые пластины в пластичном
или жидком состоянии, а затем, при необходимости, удаляется растворитель. Затем пластины соединяются
известным методом производства безопасного стекла, при этом промежуточные слои сохраняются!
определённая эластичность. Светоотражающий знак, изготовленный таким образом, может быть снабжен
простой рамкой g.
В отражающем знаке, как показано на рис. 2, два носителя h и i рисунка или надписи расположены по обеим
сторонам двухстороннего отражателя k и соединены с этим отражателем посредством нерассеивающихся
промежуточных слоев I и m. Надписи, рисунки или аналогичные элементы, а также пространства
соответствующей формы располагаются на внутренних поверхностях, то есть на тех, которые обращены к
отражателю k, элементов дизайна h и i в точке o. Отражатель k удобно представляет собой металлический
лист, обе стороны которого либо отполированы до блеска, либо покрыты отражающим покрытием из хрома,
никеля или аналогичного материала. Грани формируются путем соответствующей штамповки металлического
листа.
Отражатель также можно изготовить путем прикрепления одного или нескольких очень тонких металлических
листов, например, алюминиевой фольги, к одной или обеим сторонам жесткой опоры, изготовленной из
дешевого материала, такого как картон, и штамповки фольги вместе с этой опорой для образования граней.
Двусторонний отражатель также может быть образован путем размещения отражающего слоя, например,
алюминиевой фольги, между двумя гранеными стеклянными пластинами, и этот отражающий слой может
быть соединен со стеклянными пластинами с помощью нерасщепляющихся промежуточных слоев, или же
двусторонний отражатель может состоять из двух отдельных отражателей, направленных в противоположные
стороны и соединенных друг с другом посредством упругого промежуточного слоя.
Как показано в примере на рис. 1, светоотражающий знак снабжен рамкой q. 90 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, отец Деймик Камминс, из «Приората», 38, Фог-Лейн, Дидсбери, Манчестер, графство Ланкастер, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в каких
условиях оно должно быть выполнено, что частично описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальной установке для сжигания газа в автоклаве, имеющей
вертикальную перегородку, разделяющую каждую наложенную стадию сгорания на передний и задний отсеки,
каждый из которых обслуживает один или несколько автоклавов, причем передние отсеки снабжены
воздухозаборниками для генераторного газа и вспомогательного воздуха, а задние отсеки снабжены
отдельными воздухозаборниками для генераторного газа и вспомогательного воздуха.
До изобретения Лили предлагалось разместить воздухозаборники генераторного газа и вспомогательного
воздуха каждого переднего отсека в задней части указанного отсека, а воздухозаборники генераторного газа и
вспомогательного воздуха каждого заднего отсека — в передней части заднего отсека, при этом выход
горячего газа из каждого переднего отсека должен был располагаться в его передней части, а выходы
горячего газа из каждого заднего отсека — в его задней части. Также было предложено расположить
воздухозаборники генераторного газа и вспомогательного воздуха каждого переднего отсека в его передней
части, а воздухозаборники генераторного газа и вспомогательного воздуха заднего отсека — в его задней
части, при этом выход горячего газа из каждого отсека должен располагаться в его передней части, а выход
горячего газа из заднего отсека — в его задней части. В обоих предыдущих вариантах горячий газ отводился к
передней и задней стенкам установки, чтобы выйти из каждого отсека.
Основная цель моего изобретения — разработка новой конструкции вертикальной газовой реторты, которая
снижает потери тепла за счет излучения и позволяет поддерживать более равномерную температуру во всех
ретортах.
Вертикальная газовая реторта описанного выше типа в соответствии с моим изобретением [Цена 1 [-li
417,231] имеет выходное отверстие или отверстия для горячего газа из каждого переднего отсека 55,
расположенные на его заднем конце и открывающиеся в задний конец следующего более высокого переднего
отсека, и выходное отверстие или отверстия для горячего газа каждого заднего отсека, расположенные на
переднем конце того же отсека и открывающиеся в передний конец следующего более высокого заднего
отсека, благодаря чему поток нагревающих газов через каждый передний отсек происходит только в обратном
направлении, а поток нагревающих газов 65 через каждый задний отсек происходит только в прямом
направлении, при этом горячие газы, покидая отсеки, в которых они образуются, текут вверх через задний и
передний концы соответственно последующих более высоких переднего и заднего отсеков.
Таким образом, горячий газ втягивается в центр установки, покидая каждое отделение, а затем выходит
непосредственно вверх через следующее, более высокое отделение.
Каждый из двух отсеков предпочтительно разделен на два независимых отсека, по одному с каждой стороны
от 80 ретортов, обслуживаемых этими отсеками, и каждый из которых имеет отдельный выход горячего газа.
Выходы горячих газов из отсеков или подотсеков расположены по обе стороны стенки, разделяющей камеру
сгорания.
Под камерами сгорания в конструкции предусмотрены трубки для нагрева вторичного воздуха, при этом для
каждого вертикального ряда отсеков или подотсеков имеется отдельный комплект из 90 трубок, а также
предусмотрены средства для подачи через них отдельных потоков воздуха, забираемых с передней и задней
стороны конструкции. 95 Эти трубки не только укрепляют основание конструкции, но и снижают вероятность
утечки вторичного воздуха.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, я приложил к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие его конструкцию. На рисунке 1 представлен боковой вид в
разрезе, выполненный по линии 1-1 на рисунке 2, вертикальной установки реторты.
Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Дата подачи заявки: 28 марта 1934 года. № 9655/34.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в настройках вертикального газового ретори.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный план в разрезе части указанного устройства, выполненный по
линии, соответствующей линии 2-2 на рисунке 1, и показывающий две камеры сгорания.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный план в разрезе указанного объекта и выполнен по линии,
соответствующей линии :_-: на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид с торца в разрезе указанного устройства, выполненный по
линии, соответствующей линии 4-4 на рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции я разделяю каждую ступень камеры сгорания,
которых может быть любое подходящее количество, например, семь, на отдельные отсеки с помощью
перегородки 1. Эта стенка простирается от стены, являющейся источником тепла, до стены, не являющейся
источником тепла, установки, которая может включать любое количество отдельных камер сгорания,
расположенных рядом друг с другом и разделенных стенками, такими как стены 3 и 4. Каждый из отсеков
разделен внутри него ретортой или ретортами и разделительными стенками 5 на два подотсека (6 или 7).
Таким образом, в каждой ступени каждой камеры сгорания имеется два подотсека6 и два подотсека7.
Каждая пара отсеков 6 или 7 может вмещать две реторты 8 или только одну реторту, в зависимости от
количества ретортов, предусмотренных в каждой камере сгорания.
Вспомогательные отсеки 6 могут располагаться в передней части устройства, а вспомогательные отсеки 7 —
в задней его части. Каждый отсек 6 имеет входное отверстие для генераторного газа 9 и входное отверстие
для вторичного воздуха 10, расположенные в передней стенке 17 устройства.
Каждый подотсек 7 имеет входное отверстие для генераторного газа 11 и входное отверстие для вторичного
воздуха 12, расположенные в задней стенке 18 отсека.
Генераторный газ подается к входным отверстиям 9 со стороны генератора через канал 13 и отходящие от
него каналы 141; в местах отхождения каждого канала 14 от канала 13 предусмотрена регулирующая
заслонка 15.
Генераторный газ подается к входным отверстиям 11 со стороны генератора через канал 16 и отходящие от
него каналы 19; в местах отхождения каждого канала 19 от канала 16 предусмотрена регулирующая заслонка
20.
Генераторный газ подается в каналы 13 и 16 через канал 21, проложенный в стене со стороны генератора, и
поступает через канал 22. Вторичные воздухозаборники 10 каждого вертикального ряда отсеков 6 снабжаются
воздухом, который поступает в устройство через отдельный вход 25 с передней стороны устройства, проходит
через канал 23, затем через трубки 24, встроенные в основание устройства, затем через каналы 26 и 27 и
вверх через вертикальный канал 28. Каждый вертикальный канал 28 соединен с воздухозаборниками
вторичного воздуха 10 70 всех тех подотделений 6, которые образуют вертикальный ряд, и обеспечивает
каждый вертикальный ряд подачей воздуха, отделенного от воздуха, подаваемого в соседний вертикальный
ряд. 75 Вторичные воздухозаборники 12 каждого вертикального ряда отсеков 7 получают воздух из
отдельного входа 29, расположенного в задней части устройства и соединенного с соответствующими
воздухозаборниками 12 посредством канала 30, трубок 31, встроенных в основание устройства, канала 44,
канала 32 и вертикального канала 33.
Таким образом, для каждого вертикального ряда или подотсека 7 предусмотрена отдельная подача
вторичного воздуха, забираемого с задней стороны 85-позиционного блока.
Каждый отсек 6 имеет выходное отверстие для горячего газа 34, расположенное в задней части и ведущее в
следующий, более высокий отсек 6, причем самые верхние выходные отверстия 34 ведут в обычные
циркуляционные камеры 35, расположенные над камерами сгорания.
Торговые точки 34 расположены перед стеной 1. Каждый подотсек 7 имеет выходное отверстие для горячего
газа 36, расположенное в передней части и, следовательно, за стенкой 1 и ведущее в следующий, более
высокий подотсек 7, расположенный над ним, причем самое верхнее выходное отверстие 36 ведет в
циркуляционные камеры 37. o100 Циркуляционные камеры 35 отводят отработанный газ в дымоход 38,
расположенный в передней стенке установки и соединенный с самой верхней циркуляционной камерой 35
дымоходным каналом 39. Циркуляционные камеры 1t5 37 отделены от циркуляционных камер 3.5 стенкой 1 и
отводят тепло в дымоход 40, расположенный в задней стенке установки и соединенный с самой верхней
циркуляционной камерой 37 110 дымоходным каналом 41. Выход отходящих газов из циркуляционных камер
35 регулируется заслонкой 42, а выход отходящих газов из циркуляционных камер 37 регулируется заслонкой
43. 115 В процессе работы генераторный газ поступает в разделенную камеру сгорания с задней и передней
стороны, а вторичный воздух, после нагрева в основании, также поступает в разделенную камеру сгорания с
задней и передней стороны.
Потоки указанных газов и воздуха в камере сгорания направлены только к стенке 1, то есть к центру 125
установки. Таким образом, те зоны в камерах сгорания, которые в противном случае имели бы более низкую
температуру, чем другие зоны, расположены в непосредственной близости друг от друга внутри описанного
выше устройства 130 417,231, в котором выход или выходы горячего газа из каждого переднего отсека
расположены на его заднем конце и открываются в задний конец следующего более высокого переднего
отсека, а выход или выходы горячего газа из каждого заднего отсека расположены на его переднем конце и
открываются в передний конец следующего более высокого заднего отсека, 55 благодаря чему поток
нагреваемых газов через каждый передний отсек происходит только в обратном направлении, а поток
нагреваемых газов через каждый задний отсек происходит только в прямом направлении, причем горячие
газы, выходящие из отсеков, в которых они образуются, текут вверх через задний и передний концы
соответственно последующих более высоких переднего и заднего отсеков.
65 2. Вертикальная газовая реторта согласно п. 1, в которой каждый из двух отсеков разделен на два
независимых подотсека, по одному с каждой стороны реторты или ретортов, обслуживаемых отсеком 70, и
каждый из которых имеет отдельный выход горячего газа.
3.
Установка для газовой реторты согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой под камерами
сгорания 75 предусмотрены трубки для нагрева вторичного воздуха, причем для каждого вертикального ряда
отсеков или подотсеков предусмотрен отдельный набор трубок, и предусмотрены средства для подачи через
трубки отдельных 80 источников воздуха, отводимых с передней и задней стороны установки.
4.
Вертикальная газовая реторта, настроенная в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
85 Дата: 23 марта 1934 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный, Риджент Хаус, Кэннон-стрит,
31, Манчестер.
и, следовательно, не теряют тепло за счет излучения. В результате температура в каждой зоне каждой
ступени камеры сгорания стала более равномерной, чем раньше.
Благодаря разделению каждой камеры сгорания описанным выше способом и обеспечению раздельной
подачи газа и воздуха в каждый вертикальный ряд 10 отсеков, возможно разделение реторты или ретортов,
содержащихся в одном вертикальном ряду отсеков, без существенного влияния на производство газа
ретортой или ретортами в другом ряду отсеков камеры сгорания. Это также относится к случаям, когда
требуется ремонт реторты или реторт камеры сгорания, поскольку температуру каждой реторты или группы
реторт можно снизить без существенного снижения температуры соседних реторт. Следовательно, очистка от
нагара или ремонт не позволяют в той степени уменьшить потери производительности в какой это было до
сих пор.
Следует отметить, что при желании положение воздухозаборников и газоотводящих каналов, а также ведущих
к ним каналов может быть изменено на противоположное. То есть вертикальные газовые каналы могут
располагаться между вертикальными воздушными каналами, а не между вертикальными газовыми каналами,
как показано на рисунке, при этом другие каналы и подключенные к ним входные отверстия располагаются
соответствующим образом.
Использование трубок в основании для прохождения вторичного воздуха во время нагрева укрепляет
основание и снижает вероятность утечек воздуха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1934 года. № 9783/34.
417,232 Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вклады в конструкцию воздушных винтов и лопастей для них, а также связанные с ними положения.
Дж. Х. Л.с., ла-Эр, британский подданный, окс-дж., лорд-лейтенант, Хайер Бротон, Солорал, графство
Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции воздушных винтов и лопастей для них, и в частности к тем,
которые используются в сочетании с радиаторами для охлаждения жидкостей и которые имеют так
называемую «обтекаемую» форму в поперечном сечении и изготовлены из заготовок, вырезанных по
желаемой форме и закрепленных по краям. В связи с некоторыми усовершенствованиями в конструкции
радиаторов возникла необходимость увеличения скорости вращения воздушного винта или вентилятора, а
винты или вентиляторы, выпускаемые в настоящее время, не предназначены для работы на требуемых
высоких скоростях и могут представлять опасность при такой работе.
Целью настоящего изобретения является создание воздушного пропеллера или вентилятора для циркуляции
воздуха через радиаторы, который приспособлен для вращения на более высоких скоростях, чем те, которые
ранее требовались для таких пропеллеров или вентиляторов, и который будет безопасным и эффективным
на таких скоростях. Согласно настоящему изобретению, воздушный пропеллер указанного типа изготовлен из
двух пластин, вырезанных по одному и тому же контуру и установленных друг напротив друга, и снабжен
внутренним усиливающим элементом или элементами, проходящими через основание, корневую часть или
шейку каждой лопасти и закрепленными в постоянном положении после установки каждой лопасти на
желаемый шаг, благодаря чему весь пропеллер усилен в местах, которые обычно являются наиболее
слабыми, что позволяет безопасно использовать высокие скорости вращения, при этом центральная часть
пропеллера или вентилятора тонкая и полностью состоит из наложенных друг на друга пластин.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан вид
спереди лопасти пропеллера или вентилятора, используемого на радиаторах согласно изобретению, в
плоском положении до придания ей шага.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку или сбоку, частично в разрезе, показывающий наклон лопасти, а рис. 3 и
4 — соответственно планы рис. 1 и 2.
Пропеллер, который может иметь любое желаемое количество лопастей (шесть, однако, является удобным и
распространенным числом), изготавливается путем штамповки и прессования двух взаимодополняющих
сторон из листового металла. На фиг. 1 показана одна сторона целого лезвия, а также основания или шейки
остальных, причем лезвие 5 имеет вогнутую форму, как это четко показано в плане на фиг. 3, что придает ему
65 так называемую обтекаемую форму. Края имеют фланцы 6, которые при сборке винта сближаются и
скрепляются друг с другом сваркой. Вогнутость увеличивается от основания, где она незначительна, до
максимума, а затем снова уменьшается к верхнему краю; от основания вверх тянется бороздка или ребро.
У основания лопастей, покрывая всю центральную часть винта, расположена пластина S под углом 75
градусов, имеющая пазы 9, соответствующие по положению канавкам или ребрам, и в этих пазах, а также
внутри канавок или ребер установлены стержни или трубки 10 из прочного металла, которые отходят от
основания каждой лопасти под углом 80 градусов и пересекают шейку 11, где лопасть наиболее слаба; при
желании можно использовать более одной такой пластины.
После того, как гребной винт изготовлен таким образом, каждая лопасть скручивается или изменяется по углу
наклона на требуемый угол, а затем стержни или трубки, которые также были слегка скручены или изогнуты в
результате той же операции и таким образом плотно заклинены или зафиксированы в пазах или ребрах,
окончательно закрепляются сваркой.
Как видно, весь гребной винт усилен в центре и вокруг него утолщающей пластиной 8 и стержнями или
трубками 10, что обеспечивает прочную конструкцию винта.
При желании лопасти могут быть изготовлены с более длинными верхними фланцами, чем показано на
чертежах, что позволяет изготавливать пропеллеры различного диаметра, причем меньшие по размеру
лопасти получаются путем укорачивания больших по краям; такое решение позволяет изготавливать
пропеллеры разных размеров из одного набора дисков. 105 (В некоторых случаях это может быть
нежелательно11-41 --_I - - '7 s-, --. I-;,7 -- --k i 1-1 j ' - - ---можно использовать промежуточные пластины 8, и,
соответственно, от них можно отказаться, когда они не требуются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты