Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11014
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417369A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 апреля 1934 года. № 10,962/34. 417,3C Завершено. Принято: октябрь. 3, 1934.
Полная спецификация.
Конструкция, управление и монтаж пропеллерных насосов, особенно для систем отопления.
Я, Эйрта Синн, проживающая по адресу: Эйхендорфштрассе, 5, Висбаден, Германия, гражданка Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны пропеллерные насосы, используемые в качестве циркуляционных ускорителей, циркуляционных и
нагнетательных насосов, устанавливаемых в отводах или ответвлениях трубопроводов.
Такие насосы отличаются чрезвычайно низким энергопотреблением в случае малых манометрических высот,
при условии, что внутренний подшипник находится в идеальном состоянии.
Как только речь заходит о циркуляции или подаче жидкостей с изменяющейся температурой, например, в
системах отопления, длина трубопроводов, соединенных с всасывающим и напорным патрубками, а также
корпусом насоса, подвергается сильному внешнему воздействию, особенно в фланцевом соединении двух
частей корпуса. В результате трение в подшипниках вала внутри насоса и в сальниковой раме может
увеличиться даже при незначительной деформации корпуса до такой степени, что приводной двигатель
может быть перегружен и выйти из строя.
Попытка преодолеть это возражение путем расположения винта, выступающего за пределы корпуса, и
установки вала в длинном патрубке, как показал опыт, достигала желаемого результата только в случае очень
маленьких машин и то лишь в машинах с одной ступенью нагнетания.
В случае многоступенчатых машин такая конструкция неприменима (а в случае крупных машин вал и гребной
винт вибрируют до такой степени, что технически бесшумная работа машины невозможна).
Если такой насос с изогнутым патрубком выйдет из строя, его необходимо будет демонтировать вместе с
расположенным в нем пропеллером, что вызывает серьезные возражения.
Жестко отлитые или вставленные в корпус насоса направляющие лопатки не позволяют использовать
машину для подачи жидкости в обоих направлениях потока.
Ещё одно возражение заключается в известной конструкции или при подключении насоса к трубопроводной
сети, поскольку возникающие шумы двигателя и насоса передаются на неё, что крайне мешает.
Когда насос установлен! Для соединения ответвления с основным трубопроводом необходимо, как известно,
установить в основном трубопроводе запорный элемент, например, дроссельный клапан или что-то подобное.
Всасывающие и напорные трубопроводы часто оснащаются недопустимыми запорными задвижками,
предназначенными для замены насоса без опорожнения установки. В результате, при закрытии той или иной
заслонки, когда дроссельный клапан закрыт, в водогрейном котле происходит перегрев и образование пара,
что опасно.
Все эти возражения преодолеваются простым способом, описанным в изобретении, путем практической
сборки и монтажа насоса и его элементов управления.
Согласно изобретению, пропеллерный насос установлен в отдельном полом цилиндре 75°, свободном от
напряжений и имеющем изгиб, при этом полый цилиндр легко заменяется тройником с соответствующей
промежуточной изоляцией и исключает любые металлические контакты между корпусом насоса и трубной
сеткой. Любые деформационные напряжения от трубопроводной сетки больше не могут воздействовать на
чувствительный насос, и предотвращается передача шумов насоса на трубопроводную сетку. Замена насоса
может быть произведена без затруднений, а открытый конец тройника временно закрывается заглушкой.
Между цилиндром насоса и коленом 90 расположена напорная камера, которая сообщается с водопроводной
трубой через отверстие с целью обеспечения надлежащей водяной смазки всех точек опоры вала насоса. 95
При установке насоса в ответвлении трубопровода к основному трубопроводу легко заменяемый полый
цилиндр насоса устанавливается в профилированном элементе таким образом, чтобы все необходимые
трубы, устройства управления и сам насос были объединены таким образом, что в основном трубопроводе
сети всегда были соединены две точки подключения, и, следовательно, прерывание циркуляции воды было
невозможно. Управляющий или дроссельный клапан трубопровода (4175369) также целесообразно соединить
с управлением насосным двигателем таким образом, чтобы исключить возможность неправильного
управления.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, в которых: на фиг. 1 показан
центральный элемент.
тудинальный раздел.
На рис. 2 показана модифицированная компоновка насоса в отдельном профилированном элементе
управления.
Пропеллерный насос включает в себя фасонный элемент, предпочтительно тройник 2, который соединен с
трубопроводной сеткой. В этот тройник 2 вставлен и упакован полый цилиндр 3 с изгибом. Направляющие
элементы 4 насоса, снабженные пропеллерными ступенями и пропеллером 5, расположены во внутренней
части цилиндра 3.
Внешние напряжения, оказывающие деформирующее воздействие на тройник, не могут вызвать какой-либо
вредной деформации полого цилиндра 3, так что изгиб и заклинивание вала вследствие деформации
становятся невозможными.
В случае неисправности насоса или необходимости замены лопастей и направляющих (например, увеличения
производительности и напора при расширении системы отопления), внутренний цилиндр 3 может быть
извлечен вместе с насосом и отправлен на утилизацию.
Открытый конец тройника № 2 необходимо временно закрыть глухим диском, который легко изготовить в
любом месте.
Благодаря такой конструкции можно заранее поставить тройник, установленный в трубопроводной сети, а
затем доставить насос вместе с двигателем. Заранее подготовленная поставка тройника часто желательна,
чтобы не прерывать монтаж из-за длительных сроков поставки двигателя, и, следовательно, предоставляет
значительные преимущества. Зачастую, на момент монтажа системы отопления, здание и доступное
пространство таковы, что установка электродвигателя представляется нецелесообразной, поэтому по этой
причине выгоднее установить насос и двигатель позже.
Направляющие лезвия для плитки (4 шт.) устанавливаются отдельно в цилиндр с расположенными между
ними дистанционными кольцами и могут быть перевернуты для изменения направления подачи. Благодаря
такой конструкции упрощается учет запасов и повышается экономичность производства.
Вал в подшипниках направляющих элементов 4 смазывается водой. Между тройником 2 и цилиндром 3
предусмотрен зазор 7. Это пространство соединено отверстием 8 с изгибом в точке, где, как известно, в
цилиндре при работе насоса преобладает наименьшее давление. Эта разница давлений практически
используется также для смазки подшипника в направляющей e-образной трубе со стороны, прилегающей к
изгибу. Отдельные подшипники направляющих элементов 4 соединены с камерой 7 X7 каналами 9, которые
могут, например, быть образованы путем литья тонких медных трубок в направляющий элемент из литого
алюминия, так что благодаря разнице давлений, преобладающей в этих 75 каналах, смазочная вода должна
непрерывно протекать через точки подшипников во время работы насоса, что имеет первостепенное значение
для долговечности насоса. 80 Для обеспечения равномерной нагрузки в изгибе может быть отлита известная
стенка 10 с целью повышения гидравлической эффективности путем разделения потока воды и направления
воды на лопасти.
Фланцевый двигатель или подшипник шкива ремня крепится болтами к фланцу 12, при этом
звукоизоляционный материал, расположенный известным способом, установлен с обеих сторон под углом 90
градусов в канавках для центрирования двигателя и насоса; гайки, шайбы и болты также звукоизолированы
для корпуса насоса известным способом с помощью промежуточных слоев. 95 Валы двигателя и насоса
соединены известным способом посредством муфты, поглощающей натяжение и давление, половинки
которой разделены звукоизолирующими промежуточными слоями. 100 Полый цилиндр 3 с принадлежностями
для монтажа и демонтажа полностью изолирован от фасонного элемента или тройника 2 трубопроводной
сетки промежуточными слоями 13, 14, 15, изготовленными из резины или подобного материала.
Соединительные болты и гайки также изолированы известным способом, так что предотвращается любой
металлический контакт между корпусом насоса или полым цилиндром 3 и фасонным элементом или
тройником 2, и, следовательно, трубопроводной сеткой, в результате чего шумы двигателя и насоса
исключаются из трубопроводной сетки, и исключается установка отдельных демпфирующих элементов, таких
как резиновые шланги и тому подобное.
115 Согласно рис. 2, установка насоса осуществляется аналогичным образом в ответвлении трубопровода,
идущем к основному трубопроводу теплоизоляции. В данном случае необходимо установить в главном канале
16 запорный элемент 12(}, например, дроссельный клапан 17 или подобный. Фактический фасонный элемент
сконструирован таким образом, что соединительные каналы 18, 19 ведут от основного канала 16 к насосу 125,
установленному в изолированном пространстве 20 описанным выше способом. Проходы 18 и 19 соединены
проходом 21, на стыках которого установлены противодействующие трехходовые краны 22 23. Эти краны 130
417,369 соединены таким образом, что при повороте одного крана другой всегда перекрывает одну и ту же
часть фасонного элемента, то есть ни один кран не перекрывает либо насос 20, либо канал 21. Таким
образом, как только насос отключается для демонтажа с помощью поворотных кранов 22, 23, горячая вода,
даже при закрытом дроссельном клапане 17, всегда может циркулировать через открытый канал,
предотвращая тем самым опасность, связанную с образованием пара в котле.
Дополнительное преимущество достигается также за счет надежной связи дроссельной заслонки 17 с
электрическим выключателем 24 насоса, например, посредством системы штоков 25, что позволяет
исключить все остальные меры безопасности. Когда насос 20 работает, клапан 17 закрыт. Как только его
открывают, насос 20 автоматически останавливается.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417370A
[]
РЕЗЕВ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 апреля 1934 года. № 11,021/34.
Завершено: октябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,370 Усовершенствования в промывочных клапанах.
Мы, компания TwYFORDS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джеймс Томас У. Бстер, подданный Великобритании, оба из компании Cliffe Vale Potteries,
Newcastle Road, Hanley, Staffordshire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сливным клапанам для унитазов, писсуаров и тому подобных устройств,
включающим в себя главный клапан, установленный на поршне, перемещающемся в верхнем цилиндре или
камере высокого давления, с гибким соединением между указанным поршнем и камерой высокого давления,
последняя сообщается с основным входным отверстием для воды; в сочетании с предохранительным
клапаном, приспособленным для снятия с седла с помощью ручного устройства, позволяющего воде из
камеры высокого давления вытекать и, следовательно, сбрасывать давление вниз на главный клапан,
который затем поднимается со своего седла давлением воды на нижней стороне поршневого элемента, для
обеспечения слива.
Целью настоящего изобретения является создание промывочного клапана указанного типа улучшенной
конструкции, предпочтительно включающей в себя фильтрующие или перехватывающие элементы для
предотвращения попадания посторонних предметов в камеру высокого давления, причем конструкция должна
обеспечивать возможность легкой очистки указанных фильтрующих элементов при необходимости.
Согласно изобретению, камера высокого давления промывочного клапана образована трубчатой
цилиндрической стенкой, отделенной от основного корпуса устройства кольцевым зазором, а поршневой
элемент соединен с камерой высокого давления гибкой соединительной втулкой из водонепроницаемого
материала, прикрепленной к поршневому элементу и надеваемой на внешнюю сторону указанной
цилиндрической стенки камеры высокого давления.
Таким образом, утечка воды мимо поршня предотвращается простым и эффективным способом.
Предпочтительно, концы гибкой втулки располагаются таким образом, чтобы входить в зацепление с
выступами или расширяющими участками соответствующих деталей. Рукав для мышей [Цена 1/-] может быть
изготовлен из резины и может удерживаться на соответствующих частях за счет сжимающего захвата концов,
которые могут быть ребристыми или утолщенными. Съемная крышка или колпачок может быть отсоединяемо
установлена на верхнем конце корпуса, над камерой высокого давления, причем указанная крышка или
колпачок несет регулирующий клапан 60, регулирующий скорость заполнения камеры высокого давления, при
этом пространство внутри указанной крышки или колпачка сообщается с кольцевым пространством между
напорным звеном и корпусом и содержит съемное сетчатое устройство 65, предназначенное для улавливания
любых посторонних или твердых частиц до достижения регулирующего клапана. Сняв крышку, можно легко
очистить сетчатый фильтр. 70 На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез
промывочного клапана в соответствии с настоящим изобретением, при этом главный клапан и
предохранительный клапан показаны в закрытом состоянии.
75 На рисунке 2 представлен аналогичный фрагмент, но показана рукоятка, используемая для открытия
предохранительного клапана.
На рисунке 3 также представлен аналогичный фрагмент, но показан главный клапан в открытом состоянии,
как во время промывки по схеме 80.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4-, Рисунок 1.
Сливной клапан включает в себя основной корпус или часть 1, имеющую входной патрубок 85 2,
предназначенный для соединения с основной подающей трубой, и выходной патрубок 3, предназначенный
для соединения со сливной трубой, ведущей к унитазу или подобному устройству.
Выходной патрубок 3 заканчивается на своем верхнем конце под углом 90 градусов, внутри соединительного
элемента 1, в кольцевом седле 4, взаимодействующем с главным клапаном 5, который установлен на
вертикальной втулке 6, открытой с обоих концов. Эта втулка 6 несет на своем верхнем конце, над главным
клапаном 5, поршневой элемент 7, плотно прилегающий к цилиндру или камере высокого давления 8,
закрытой сверху цельной торцевой частью 9 и имеющей внешний фланец, опирающийся на уплотнительную
шайбу 11 100, установленную на открытом конце корпуса или тубуса 1. Стенка камеры высокого давления 8
отделена от стенки корпуса 1 кольцевым зазором 12 и, привинченная к указанному верхнему концу для
универсального перемещения внутри корпуса 1, представляет собой съемную фланцевую крышку 44,
содержащую пружину 41. Перемещая или поворачивая ручку 43 под углом в любом направлении,
регулирующий клапан 14, взаимодействуя с концом 42, будет воздействовать на головку 40 и входное
отверстие 15 в клапанной камере 16 штока 38 и будет вдавливать его внутрь 70, имеющего боковые отверстия
17, ведущие в пространство внутри крышки 13 и имеющего входное отверстие 15 в камере давления 8. Шток
38 входит в зацепление с выступающим вниз ниппелем 18, соединительной втулкой 35 и наклоняет
предохранительный клапан 33 внутри отверстия 19 в верхней части 9, снимая его с посадочного места, как
показано на рисунке 2.
Внутри крышки 13 на рис. 2.75 находится резиновый диск 20 с отверстиями 21, при этом указанный диск
опирается на верхнюю часть 9, как показано на рис. 1, а главный клапан и фланец 10 камеры давления и 5
плотно прилегают к его седлу благодаря давлению воды на поршень 7, расположенный над указанным
резиновым диском 20, и клапан 33 поддерживается прямым фильтром давления 22, изготовленным из белой
сетки, при этом резиновый диск и сетка надежно удерживаются главным клапаном. Обычно
предохранительный клапан 33 закрыт, как показано на рис. 1, при этом главный клапан и фланец 10 камеры
давления и 5 плотно окружают ниппель 18- и клапан 33 поддерживаются прямым фильтром давления 22,
изготовленным из белой сетки. Когда рукоятка 43, расположенная между крышкой и указанной частью 9,
приводится в действие, как показано на рисунке 2, и разгрузочный элемент 10. Отверстия 23 предусмотрены в
клапане 33. Когда клапан 33 открывается, вода в предварительном фланце 10 открывается в отверстия,
обеспечивая выход воды из камеры 8, и основной клапан 85 21 резинового диска, а крышка 13 поднимается
ступенчато или приподнимается на 24, чтобы обеспечить пространство, создаваемое преобладанием
восходящего давления 2,5 над сеткой 22 и прямым сообщением с внутренней частью клапана 27 и нижней
стороной или нижним выступом камеры 16 через отверстия 17. Поршень 7 и нижняя сторона 90 Верхний конец
регулирующего клапана 14 выступает за пределы наружной части основного клапана.
имеет прорезь для отвертки и скрыт съемной крышкой 26. Предохранительный клапан 33 поднимается вверх
по главному клапану до тех пор, пока втулка 35 не переместится свободно от входного патрубка 2 и не выйдет
из рабочей камеры 38, когда клапан сам по себе закроется, как показано на рисунке 3. Во время подъема
основных элементов 17, камеры клапана 16 и камеры клапана 8 поршень 7 скользит вверх, при этом скорость
подачи регулируется клапаном 14. Утечка воды привела к деформации, как показано на рисунке 3.
Предотвращается продувка поршневого элемента 7, после чего начинается заполнение камеры 8 с помощью
гибкой резиновой втулки 27 со скоростью, определяемой настройкой регулирующего клапана 14, до тех пор,
пока давление вниз не станет достаточным для плотного сжатия горловины главного клапана.
Обычно втулка рукоятки 6 между клапаном 5 и поршнем 43 освобождается сразу после начала промывки, но
если ее крепко держать в нажатом положении во время промывки, то предохранительный клапан, тем не
менее, останется закрытым над внешней головкой или выступом 30 во время спуска основного клапана, как
нижний конец указанной камеры. Свободно вращающаяся втулка 35 будет поддерживаться резиновой втулкой
27, которая позволяет поршню 7 перемещаться к элементу 88, в то время как шток клапана 4 свободно
перемещается и падает, при этом втулка изгибается или скользит сквозь нее.
Выпячивание происходит по мере подъема клапана, как показано на рисунке 3. Резиновая втулка 27
подпружинена в положение над головкой 30 камеры 8. Поршневой элемент 7 снабжен внутренней посадочной
втулкой 31 и обоймой 32, удерживаясь на месте за счет сократительного действия его штока, расположенного
на противоположных концах.
34 окружен свободно скользящей втулкой. Любые посторонние или твердые вещества в 3.5, слабо
поддерживаемые внутренней водой, которая в противном случае прошла бы к плечу 36, покоящемуся на
головке 37 регулирующего клапана 14 и камере 8, представляют собой винт 120. В нормальном положении,
показанном на рисунке 1, перехваченном проволочным сетчатым фильтром 22, рукав 35 висит вертикально.
Сетку можно легко очистить от ее нижнего конца, периодически снимая крышку 138.
Горизонтальный шток поршня 38, скользящий в HtavinT'i, подробно описанный и 60-сальник 39, несущий
головку 40, действовал, чтобы установить природу нашего изобретения, и каким образом это должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417371A
[]
СООТВЕТСТВУЮЩИЙ КАТИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Швейцария): 16 сентября 1933 г.
417,371 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 14, 1933. № 13,583/34.
, j (Разделено из № 417,355. ) Завершено: октябрь. 3, 1934.
Улучшения в полной спецификации COM.
и относящиеся к производству гильз и тому подобного.
Мы, компания MA.NUFACTURE DE MACHINES DU H.AUT-RHIN S.A., расположенная в Мюлузе-Бурцвиллере,
департамент О-Рин, Франция, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства из цельных металлических блоков круглого
сечения чашек, из которых можно извлекать гильзы в холодном состоянии.
Изобретение относится, в частности, но не исключительно, к производству чашек из прессованных блоков,
которые изготавливаются с помощью аппарата, описанного в описании нашей заявки № 1, находящейся на
рассмотрении.
28,465 1933 года. (Серийный номер 417355).
Согласно изобретению, устройство включает в себя конвейерную пластину с отверстиями для приема блоков
и два пуансона и матрицы, взаимодействующие с пуансонами, при этом блок перемещается конвейерной
пластиной под одним из пуансонов, с помощью которого он вдавливается из отверстия в пластине в
соответствующую матрицу и приобретает форму чашки, а затем чашка выталкивается из матрицы в
отверстие в конвейерной пластине и перемещается таким образом ко второму пуансону, с помощью которого
она вдавливается во вторую матрицу, в которой дно чашки точно доводится до требуемой толщины.
Конструктивный вариант аппарата в соответствии с изобретением проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, на которых: на рисунках 1 и 2 в поперечном сечении и плане соответственно
изображен блок, который может быть изготовлен, например, с помощью аппарата, описанного выше, и
пригоден для формования в чашку с помощью аппарата настоящего изобретения; на рисунках 3 и 4
представлены аналогичные виды, показывающие чашку, изготовленную из блока, показанного на предыдущих
рисунках; на рисунке 5 — вид спереди аппарата; на рисунке 6 — сечение в большем масштабе по линии I-II
рисунка 5, а на рисунке 7 — горизонтальное сечение по линии III-IV рисунка 6. 55 Как показано на чертеже,
устройство включает в себя конвейерную пластину 27, снабженную отверстиями 28, в которые блоки,
подлежащие обработке, подаются с помощью любого подходящего подающего устройства. Конвейерная
пластина 60 27 периодически вращается с помощью мальтийского креста 29, который приводится в движение
коленчатым валом 30, снабженным роликом.
Коленчатый вал приводится в движение валом 31, который, в свою очередь, приводится в движение через
коническую зубчатую передачу 65 от главного вала 42 машины. Предусмотрена муфта 32, позволяющая
разъединить механизм в случае засорения.
Два пуансона 33 и 34, верхние концы 70 которых установлены на направляющих 35 и 36, расположенных на
кронштейне 39, также приводятся в движение от вала 42 с помощью кривошипов или эксцентриков 43 и 44
соответственно. Пуансоны направляются в 75 шлифованных и закаленных втулках 37, а кривошипы или
эксцентрики расположены таким образом, что пуансон 36 вступает в действие после завершения операции,
выполняемой пуансоном 35. Пробойники работают с 80:
Штампы 38 расположены непосредственно под ними и под конвейерной пластиной 27. Выталкивающий штифт
40, приводимый в действие рычагом 41, может входить в каждую из матриц 38 через отверстия,
предусмотренные в матрицах. Принцип работы следующий: блок 24 перемещается конвейерной пластиной 27
к центру первого пуансона 33. С помощью этого пуансона 9(1) блок 24 выдавливается из отверстия в пластине
27 матрицы 38, в которое он точно входит. После приложения давления пуансон 33 поднимается вверх, а
выталкивающий штифт 40 поднимается рычагом 95 41 и поднимает сформированную чашку, проталкивая ее в
свободное отверстие 28 в конвейерной пластине 27, которая затем перемещает чашку на шаг вперед, так что
она оказывается под пуансоном 24. Пуансон 417371 24 выдавливает чашку из отверстия 28 в расположенную
под ним матрицу, входит в чашку и давит на ее дно до тех пор, пока она не приобретет точно требуемую
толщину. Готовая чашка затем выталкивается аналогичным образом, как описано в связи с пуансоном 33, и
снова поднимается в отверстие 28 в конвейерной пластине 27, которая снова делает шаг вперед, после чего
чашка падает или выдавливается из отверстия в конвейерной пластине через предусмотренное отверстие.
Поскольку пуансон 34 начинает прессование только после того, как давление, создаваемое пуансоном 33,
будет полностью выработано, вся мощность доступна для пуансона 34, и, следовательно, толщину дна чашки
можно регулировать с большой точностью.
Кронштейн 39, на котором крепятся пуансоны 33 и 34, а также матрицы 38, изготовлен с высокой точностью и
может быть извлечен после освобождения пуансонов 33 и 34 от направляющих 35 и 36 для смены
инструмента.
Конвейерная плита 27, вместе с механизмом управления, а именно мальтийским крестом 29 и роликом 30,
может вращаться вокруг вала 31, что облегчает контроль за работой машины и позволяет быстро производить
необходимые регулировки. Соединительная муфта 45, которая обычно разъединяется при поднятии
пуансонов 33 и 34, снабжена рычагом 46, с помощью которого она может приводить муфту 45 в любое
положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее:
1.
Устройство для изготовления из цельных металлических круглых заготовок чашек, из которых можно
извлекать гильзы и снаряды, включающее конвейерную пластину с отверстиями для приема заготовок и два
пуансона и матрицы, взаимодействующие с пуансонами, при этом заготовка перемещается конвейерной
пластиной под одним из пуансонов, с помощью которого она вдавливается из отверстия в пластине в
соответствующую матрицу и приобретает форму чашки, после чего чашка выталкивается из матрицы в
отверстие в конвейерной пластине и перемещается таким образом ко второму пуансону, с помощью которого
она вдавливается во вторую матрицу, в которой дно чашки точно доводится до требуемой толщины.
2.
Устройство согласно п. 1, в котором два пуансона вступают в действие в разные моменты времени, так что
вся мощность доступна для приведения в действие каждого пуансона.
3.
Устройство для изготовления чашек, из которых можно извлекать гильзы и тому подобное, в основном, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 мая 1934 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417372A
[]
ЗАБРОНИРОВАННЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 18 мая 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1934 года. № 14,914/34.
Завершено: октябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов.
Мы, шведская компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным сепараторам для удаления твердых частиц из жидкости, и в
частности к тому типу, в котором отверстия или выходные отверстия предусмотрены на периферии чаши или
вблизи нее для выгрузки отделенных твердых частиц, которые транспортируются к указанным выходным
отверстиям или выходным отверстиям соответствующими транспортными средствами, например, шнековым
конвейером, вращающимся относительно чаши и вокруг той же оси, что и чаша.
Сепараторы этого типа имеют существенный недостаток: некоторые части чаши, подверженные воздействию
твердых частиц, очень быстро изнашиваются, и целью настоящего изобретения является преодоление этого
недостатка.
Изобретение представляет собой центробежный сепаратор для непрерывного удаления твердых частиц из
жидкостей, снабженный транспортирующими устройствами для подачи отделенных твердых частиц к
выходным отверстиям или проемам в стенке сепаратора, характеризующийся тем, что части
транспортирующих устройств и выходных отверстий, или и то и другое, подверженные воздействию твердых
частиц, облицованы или иным образом обработаны карбидом вольфрама.
Для более ясного понимания изобретения далее будет рассмотрен прилагаемый чертеж, на котором, в
качестве примера, показано вертикальное поперечное сечение сепараторной чаши описанного выше типа.
На данном чертеже чаша состоит из двух частей 1 и 2, соединенных между собой с помощью стопорного
кольца 3 и установленных на шпинделе 4.
Внутри чаши установлен биконический конвейерный отсек 5, который вращается относительно чаши с
помощью шпинделя 6 и перемещает отделившиеся твердые частицы у стенок чаши в канавку или канал 7, по
которому твердые частицы перемещаются к разгрузочным отверстиям или выходам 9 с помощью скребков 8,
закрепленных на отсеке 5.
В сепараторах этого типа было обнаружено, что края выпускных отверстий 9 и наружные кромки 55 скребков 8
очень быстро изнашиваются, и по этой причине до настоящего времени предлагалось оснастить скребки 8
сменными вкладышами и сделать выпускные отверстия легко заменяемыми форсунками, чтобы снизить
затраты на ремонт. Однако такое решение не позволило существенно снизить затраты на ремонт и имело
еще один недостаток: центрифугу приходилось часто разбирать для замены изношенных деталей, что
вызывало значительные задержки.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем изготовления выходных патрубков и
вкладышей скребков или их частей из карбида вольфрама, например, из материала, известного под
зарегистрированными торговыми марками "Widia", "Stelit" или подобными, который обладает высокой
износостойкостью. На чертеже сопло 10 снабжено втулкой 11 из этого материала, а скребки S, которые
привинчиваются к транспортировочной клетке 5, снабжены кромками 12 80 из эрбида вольфрама. Другие
изнашивающиеся части центрифуги могут быть обработаны аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417373A
[]
P, = r I' A U
Дата съезда Панг АЛИ AION (Швеция): 18 мая 1933 года.
4179373 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1934 года. № 15,110/34.
Завершено: октябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними вопросы.
X-e, AliTIEBOLAGEUR SIPARA1TORn, швед. Компания, расположенная по адресу: Флемлинггоатан, 8,
Штёлихлохн, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным сепараторам для непрерывного удаления твердых частиц из
жидкости и, в частности, к сепараторам этого типа, снабженным транспортирующими устройствами в чаше,
Соседние файлы в папке патенты