Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11008
.pdf
формы поперечного сечения, при этом другие электроды имеют соответствующую форму.
Изобретение имеет особое значение в связи с клапанами, в которых используются вторичные
пространственные заряды, например.
Клапаны: имеющие сетки пространственного заряда. В таких лампах j05 источник электронов, с точки зрения
управления электронным разрядом, может рассматриваться не как образованный поверхностью тлеющего
катода, а как образованный виртуальным катодом, сформированным пространственным зарядом.
Формирование пространственного заряда с относительно высокой степенью однородности и определенным
заранее заданным местоположением (что желательно в таких клапанах) значительно облегчается за счет
использования электродов, сконструированных и расположенных в соответствии с изобретением.
Важнейшее практическое преимущество изобретения заключается в случаях, когда необходимо изготовить
серию клапанов одинаковой общей конструкции, поскольку в клапанах с электродами, снабженными
выступами для приема опорных решеток, можно стандартизировать расстояния между точками крепления
отдельных опор или дорожек, так что достаточно изготовить и хранить на складе только один тип крепежного
элемента, и различные расстояния (необходимые для клапанов разных размеров в серии) между
эффективными поверхностями электродов могут быть получены независимо (в значительной степени) от
расстояний между крепежными опорами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417499A
[]
т'.-и - В! а = X5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1933. № 16,852/34.
417,499 Выделено из № 417443, в соответствии с которым Спецификация была открыта для проверки в
соответствии с положениями раздела 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907 г. – 19.32
г., 1 сентября.
4,
1933.
Принято: октябрь. 2, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная опора для рулонов бумаги, устройств подачи, печати и других машин.
Мы, компания R. Hoe & Co. Inc., зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения, о
котором нам сообщила компания R. Hoe & Co. Inc., зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 138-я улица, Ист-Ривер, город
Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной опоре для рулонов полотна, полотно
которых подается в такие машины, как печатные машины, и особенно высокоскоростные ротационные
печатные машины, используемые для печати газет и аналогичной продукции.
Основная цель настоящего изобретения — создание опоры, которая будет поддерживать рулоны в
непосредственной близости друг от друга, обеспечивая экономию занимаемого пространства.
Согласно настоящему изобретению, опора рулона полотна включает в себя расположенные на некотором
расстоянии друг от друга опорные элементы и держатель рулона полотна, имеющий цапфы, установленные в
опорных элементах, расположенные на некотором расстоянии друг от друга параллельные валы,
соединенные с цапфами, и опорные рычаги рулона полотна, установленные на валах.
В варианте применения изобретения для поддержки двух рулонов полотна могут быть предусмотрены два
параллельных вала и два рычага для поддержки рулонов, которые перемещают два рулона между собой;
предпочтительно рычаги для поддержки рулонов установлены на валах со скользящим механизмом, так что
указанные рычаги могут перемещаться навстречу друг другу и от себя, чтобы размещать между собой рулоны
полотна различной ширины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к аппарату, включающему
изобретение, описанное и заявленное в находящейся на рассмотрении заявке № 67/833 (серийный номер 5
417,443) [Цена 1/-].
На чертежах: на рисунке 1 — вид с торца, на рисунке 2 — вид сбоку в направлении стрелки II, на рисунке 1 —
разрез по линии 11-i111, а на рисунке 4 — вертикальный разрез, частично в проекции.
Изобретение показано в применении к печатной машине, печатные секции и 60 других механизмов которой
размещены на опорных рамах 4,41, поддерживаемых колоннами 3,31. Опора ролика в соответствии с
настоящим изобретением включает в себя опоры 5,51, которые вращательно поддерживают цапфы 6,61 65,
интегрированные соответственно с вилками 7,71.
В эти вилки входят укороченные концевые части параллельных валов распорок 8,81, к которым вилки
крепятся гайками 9. На валах разбрасывателя скользяще установлены поперечные головки 70 или опорные
рычаги 11,11, которые снабжены шпинделями 13,138, предназначенными для переноски ходовых опорных
запасных роликов A,Ai; поперечные головки снабжены установочными винтами 12 для их фиксации в любом
желаемом положении на валу 8,81. Эти шпиндели установлены с возможностью вращения в поперечных
головках и выполнены, как показано на рисунке, таким образом, чтобы соответствовать сердечникам валов, и
предпочтительно снабжены шпонками для зацепления шпоночных упоров 80 в сердечниках обычным
способом; шпиндели 13 расположены любым обычным способом для осевой регулировки с помощью рукояток
14.
На чертежах рабочий вал 85 показан уменьшенным по сравнению с его первоначальным диаметром (показан
пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 1) до частично обжатого диаметра; видно, что с помощью
валов-распределителей 8, 81 и их размещения 9a на некотором расстоянии друг от друга и рядом с валами
полотна A, Ai можно расположить валы полотна таким образом, чтобы их периферии были достаточно близки,
что обеспечивает экономию пространства. Другими словами, разместив 95 сдвоенных валов 8,81 между
валами A,Al и отступив от вертикальной линии, соединяющей их соответствующие оси, можно привести валы
в состояние наложения друг на друга, так что их смежные периферии будут разделены зазором, достаточным
лишь для обеспечения свободного пространства. Следует отметить, что сдвоенные валы 8, 81 расположены в
параллельных плоскостях, общих с периферией валков. Расположение двух валов также обеспечивает
усиление несущей конструкции.
Очевидно, что, ослабив винты 12, поперечные головки 11, 111 можно перемещать по валам 8, 81 для
размещения рулонов полотна различной ширины.
Для обеспечения боковой регулировки перемычки, опора 5 может быть выполнена подвижной любым
известным способом, позволяющим регулировать цапфы 6, 61 и удерживаемые ими детали.
Для обеспечения вращения опоры рулона полотна с целью перевода запасного рулона из положения загрузки
и запасного положения в рабочее положение при исчерпании рабочего рулона А, вал 6 снабжен шестерней
16, зацепляющейся с зубчатым колесом 17, вращательно установленным на шпильке 18; зубчатое колесо
2517 закреплено на червячном колесе 19, зацепляющемся с червяком 21, приводимом в движение
электродвигателем 22, закрепленным на опоре 5.
В показанной на чертежах конструкции опора предназначена для управления устройством, описанным и
заявленным в заявке № 67/33 (серийный номер).
417,443), устройство, включающее, помимо прочего, средства для питания двигателя 22 и для осуществления
соединения полотна рабочего ролика с полотном запасного ролика для осуществления обновления подачи
полотна, при этом запасной ролик теперь становится рабочим роликом; однако средства для управления
опорой и для осуществления обновления полотна могут быть любого известного типа и не являются частью
настоящего изобретения.
Аналогичным образом, для натяжения полотна от движущегося рулона могут быть использованы любые
удобные средства, причем показанные средства включают в себя ремни 23, которые, как описано в
спецификации заявки №...
67/33 (Серийный номер 417443) не только натягивают движущуюся ленту, но и ускоряют вращение запасного
ролика, готового к соединению с движущейся лентой; на чертежах запасной ролик показан в зацеплении с
ремнями. Кроме того, шпиндели 13' могут быть соединены с любым известным механизмом натяжения
тормоза, обозначенным цифрой 15, таким образом, что вращение рулона приводит в действие редукторный
механизм, который постепенно снижает давление тормоза, контролирующего натяжение полотна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417500A
[]
Дж ----
:,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 марта 1932 года.
417,500 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
1933. № 24,132/34.
(Выделено из № 417443.) ) Завершено: октябрь. 2, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи полотна для печатных станков и другого оборудования iMachines.
Мы, компания R. HOE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, являемся правопреемниками
Джона Роберта Томлина, Арвида Лундквиста и Альберта Джея Хортона, граждан Соединенных Штатов
Америки, и зарегистрированы по адресу: 138th Street & East River, New York, United States of America.
Настоящим мы заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма подачи полотна для печатных или других
машин.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, механизм подачи полотна включает в себя опору
для движущегося рулона полотна и сменного рулона, причем опора регулируется для размещения рулонов
полотна полной или половинной длины, дефлектор полотна, предназначенный для прижима движущегося
полотна к сменному рулону для образования соединения полотна, электрическое средство для приведения в
действие дефлектора, таймерное устройство на опоре, вращающееся вместе со сменным рулоном и
управляющее работой дефлектора, причем конец полотна сменного рулона и таймерное устройство могут
располагаться под углом друг к другу, проводники, замыкающие цепь, включающую таймер и указанное
электрическое средство, и механизм намотки, который позволяет проводникам адаптироваться к регулировке
опоры, одновременно предотвращая образование провисания в проводниках.
В частности, механизм подачи полотна включает в себя вращающуюся опору для рулона полотна,
предназначенную для удержания рабочего рулона и сменного рулона, причем опора включает в себя рычаги,
которые удерживают рулоны между собой и регулируются относительно друг друга для поддержки рулонов
различной ширины, дефлектор полотна, который установлен снаружи опоры и предназначен для прижима
полотна рабочего рулона к сменному рулону для осуществления соединения полотна, электрически
управляемое устройство для приведения в действие дефлектора, устройство синхронизации, которое
установлено на опоре и может вращаться в заданном угловом положении относительно конца полотна
сменного рулона, 55 электрических проводников, установленных на опоре и являющихся частью цепи,
соединяющей устройство синхронизации с электрически управляемым устройством, так что работа
дефлектора зависит от углового положения сменного рулона, и механизм, связанный с проводниками таким
образом, чтобы проводники могли разматываться или сматываться, когда опорные элементы отрегулированы
и, следовательно, предотвращают образование провисания в проводниках.
Предпочтительно, механизм намотки проводника включает в себя множество шкивов, расположенных в двух
группах, одна из которых подпружинена и перемещается относительно другой группы, при этом проводник
наматывается на один шкив одной группы, затем переходит на шкив другой группы и так далее. Устройство
синхронизации удобно состоит из коммутатора, который взаимодействует с контактами 75 посредством
щеток, к которым электрически подключены проводники.
Предпочтительно также, чтобы опора была подвижной для перемещения сменного ролика из положения
загрузки в положение замены, а перемещение опоры под углом 80° осуществлялось под управлением
устройства, которое регулируется радиальными размерами сменного ролика и может быть адаптировано для
сменных роликов различного диаметра.
Изобретение проиллюстрировано на 85 прилагаемых чертежах в применении к механизму управления
рулоном полотна, включающему изобретения, описанные в одновременно находящихся на рассмотрении
заявках №№. 67/33 (Серийный номер 90 417,443) и № 16,852134 (Серийный номер
417,499).
На чертежах: Рисунок 1 показывает общий вид механизма подачи полотна, как он выглядит с одного из концов
устройства, в момент соединения полотна сменного рулона с полотном, идущим от рулона, который почти
полностью изношен; Рисунок 2 показывает общий вид механизма подачи полотна, как он выглядит с передней
или загрузочной стороны устройства, и как он выглядит в направлении стрелки F2 на рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой эскиз, показывающий группу электрических переключателей и кулачок для их
управления, который установлен на валу дефлектора полотна, причем детали показаны в относительном
положении, которое они занимают в течение периода работы, показанного на рисунках 1 и 2, и как он
выглядит в направлении стрелки F3 на рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой эскиз, аналогичный рисунку
3, с валом дефлектора полотна, повернутым для подъема дефлектора в нерабочее положение; Рисунки с 5 по
11 включительно представляют собой схематические эскизы, показывающие положение некоторых основных
компонентов механизма подачи полотна на последовательных этапах его работы, как видно с того же конца
машины, что и на рисунке 1; рисунок 12 — это вид сверху, частично в разрезе, показывающий части опоры
рулона полотна, как видно по линии F12-F12 на рисунке 1 и в направлении стрелки; рисунок 13 — это внешний
вид части одной из концевых опор опоры рулона полотна, частично в разрезе и частично в разрезе,
показывающий некоторые компоненты механизма управления рулоном, как они расположены по линии
F13-F13 на рисунке 2 и в направлении стрелки.
На этом изображении опора валка поворачивается, чтобы перевести один из валков в нормальное рабочее
положение; на рисунке 14 показан вид сзади части той же торцевой опоры, демонстрирующий определенные
части механизма управления, как показано стрелкой F14 на рисунке 13; на рисунке 15 показан фрагментарный
вид той же торцевой опоры, как показано спереди или со стороны загрузки опоры, и демонстрирующий
определенные электрические переключатели и один из их рабочих кулачков, как показано стрелкой F15 на
рисунке 13.
Рисунок 16 представляет собой разрез, показывающий детали ярма на коммутаторном конце опоры ролика,
со снятой крышкой и включающий электрические переключатели и средства для их управления, как показано
в направлении стрелки F16 на рисунке 2; Рисунок 17 представляет собой фрагментарный детальный вид,
показывающий часть рычага толкателя, указанного на рисунках 1.3 и 16; Рисунок 18 представляет собой еще
один детальный вид рычага толкателя, как показано в направлении стрелки F18 на рисунке 17; Рисунок 19
представляет собой вид снизу, частично в разрезе, иллюстрирующий ярмо, показанное на рисунке 16, как
показано в направлении стрелки F19 на этом рисунке; Рисунок 20 представляет собой вид, частично
разрезанный, чтобы показать лицевую сторону коммутатора для электрических цепей управления плиточным
устройством, как показано в направлении стрелки F20 на рисунке 2; Рисунок 21 представляет собой
поперечный разрез коммутатора и прилегающих к нему частей, показанный по линии F21-F21 рисунка 20 и в
направлении стрелки; Рисунок 22 представляет собой вид с одного из концов машины в направлении стрелки
F22 рисунка 2, показывающий часть прилегающего ярма опоры рулона полотна и указывающий на некоторые
рабочие элементы внутри и за пределами ярма; Рисунок 23 представляет собой частичный поперечный
разрез в направлении, соответствующем рисунку 14, показывающий часть ярма и подставки на одном конце
опоры рулона и часть средств управления переключателями; Рисунок 24 представляет собой поперечный
разрез, показывающий механизм рисунка 23 в направлении стрелки F24 рисунка 90; Рисунок 25 представляет
собой вид сбоку части опорного рычага рулона, прилегающей к коммутаторному концу машины, со снятой
крышкой, и показан в направлении стрелки F25 на рисунке 2e. Рисунок 26 представляет собой поперечный
разрез опорного рычага рулона, показанного на рисунке 25, в направлении стрелок F26 на рисунке 25; Рисунок
27 представляет собой плановый поперечный разрез части рычага, показанного на рисунке 25, в направлении
стрелки F27 на этом рисунке; Рисунок 28 представляет собой вид, показывающий держатель резака
переплета и таймер резака полотна, расположенный на коммутаторном конце опоры, и показанный в
направлении стрелки F28 на рисунке 2; Рисунок 29 представляет собой поперечный разрез держателя резака
переплета и таймера резака полотна, показанных на рисунке 28, по линии F29-F29 на этом рисунке и в
направлении стрелки; Рисунок 30 представляет собой частично разрезанное изображение 115, показывающее
часть опоры дефлектора полотна, как видно в направлении стрелки F30 на рисунке 1; Рисунок 31
представляет собой вид снизу опоры дефлектора полотна, как показано на рисунке 120 30; Рисунок 32
представляет собой поперечный разрез части опоры дефлектора полотна, как видно по линии F32 на рисунке
30 и в направлении стрелки; 125 Рисунок 33 представляет собой поперечный разрез опоры дефлектора
полотна, как видно по линии F33 на рисунке 30 и в направлении стрелки; На рисунках 34 и 34A в
схематической форме показаны электрические переключатели, используемые для управления механизмом
подачи рулона полотна, и их проводные соединения.
На рисунке 2 цифра 2 обозначает опорную раму или подставку для машины, предназначенной для работы с
полотном. Цифрами 3 и 31 обозначены колонны, предназначенные для поддержки опорных рам 4 и 41, на
которых могут размещаться печатные блоки или другое оборудование, не включенное в изобретение. На
обозначениях 5 и 51 указаны опоры, которые вращательно поддерживают валы цапф (и 61), выполненные
соответственно заодно с хомутами 7 и 71.
Валы шестерен S и 81 имеют укороченные концевые части, которые устанавливаются в отверстия в вилках 7
и 71, показанных более подробно на рисунке 19, и закрепляются на месте гайками 9. Поперечные головки 11 и
111, также показанные на рисунке 12, скользяще установлены на валах 8 и 81 и могут быть закреплены на них
в любом желаемом положении с помощью установочных винтов 12. Поперечные головки 11 и 111 снабжены,
соответственно, шпинделями 13 и 131, которые имеют вращательную опору и предназначены для переноса
рулонов полотна, так что подача полотна из них в машину может осуществляться последовательно. Эти
шпиндели имеют форму, соответствующую сердечнику рулонов полотна, и предпочтительно снабжены
шпонками, которые входят в зацепление с упорами для шпонок в сердечниках в соответствии с общепринятой
практикой.
Шпиндели 13 установлены на обоих концах поперечной головки 11 и предназначены для осевой регулировки
любым желаемым способом с помощью рукоятки 14. Шпиндели 131, установленные на обоих концах
поперечной головки 111 и показанные на рисунке 29, соединены с валом известного тормозного механизма
натяжения, обозначенного в целом цифрой 15. Этот механизм устроен таким образом, что вращение рулона
приводит в действие редукторный механизм, который постепенно снижает давление тормоза,
контролирующего натяжение полотна.
Предусмотрены механизмы для вращения опоры с целью перемещения валов из положения загрузки в
рабочее положение, и включают в себя шестерню 16, показанную на рисунке 1, закрепленную на валу 6. Эта
шестерня зацепляется с зубчатым колесом 17, которое вращательно закреплено на шпильке 18, причем
зубчатое колесо закреплено на червячном колесе 19, которое зацепляется с червяком 21, приводимым в
движение электродвигателем 22, закрепленным на опоре 5. Пальцы толкателя 23 и 231 поддерживаются
соответственно на рычагах толкателя 24 и 241, которые прикреплены соответственно к валам 25 и 251; эти
части показаны на рисунке 1, а также более подробно на рисунках 16–19, 22 и 23.
Средства для закрепления внешнего конца полотна рулона перед его погрузкой в эксплуатацию (5
предпочтительно включают в себя скрепляющие ленты 26, наклеенные на конец полотна, который обрезан в
форме рыбьего хвоста, как показано на рисунке 2. На конец полотна, поверх или рядом с крепежными
лентами, наносится подходящий клей, длина которых достаточно велика, чтобы они выступали за конец
рулона. Эти ремни предпочтительно крепятся к анкерному креплению для ленты, обозначенному в целом
цифрой 27 на рисунке 1. Крепежные ремни и механизм их фиксации описаны в описании заявки № 67/33
(серийный номер 417443).
Как показано на рисунке 1, рулон рулонной ткани с истекающим сроком годности обозначен на отметке 28, а
рулон для замены — на отметке 29. Полотно W движется от выходного рулона к направляющему ролику 31 и
прижимается к поверхности рулона 29 с помощью дефлектора полотна или прижимного элемента, который
может представлять собой щетку 32 или другое подобное устройство, установленное на прижимной планке
33, поддерживаемой рычагами 34 и 341, закрепленными на валу 35, который вращательно поддерживается
подшипниками, выполненными в кронштейнах 36 и 361, закрепленных соответственно на рамах 4 и 41.
Средство для вращения вала 35 с целью перемещения дефлектора полотна из положения, обозначенного
пунктирной линией 90 градусов на рисунке 1, в положение, обозначенное сплошными линиями, и обратно,
включает в себя двигатель, обозначенный цифрой 37, который предпочтительно соединен с червячным
редуктором с двойным редуктором, обозначенным цифрой 38, имеющим выходной вал 39, к которому
прикреплен кривошип 41. Свободный конец кривошипа шарнирно соединен с одним концом шатуна 42,
противоположный конец которого проходит через тарельчатый шарнир 43, шарнирно закрепленный в рычаге
44, прикрепленном к валу 35.
Таким образом, двигатель, работающий через редуктор, вращает кривошип 41, который, в свою очередь,
поворачивает рычаги 34 и 341 на 10° между положениями, обозначенными сплошной и пунктирной линиями,
как показано на рисунке 1. Следует отметить, что когда кривошип находится в нижней мертвой точке,
дефлектор полотна перемещается в контакт с движущейся частью полотна, а когда кривошип находится в
верхней мертвой точке, дефлектор полотна перемещается назад в нерабочее положение, показанное
пунктирными линиями на рисунке 1. 15 Пружина 45 закреплена на шатуне 42 и служит для смещения рычага
44 по часовой стрелке, как показано на рисунке 1.
При определенных условиях этому действию противодействует качающийся рычаг 46, который шарнирно
закреплен в точке 47 под углом 12G и может притягиваться магнитом 48.
Свободный конец рычага 46 входит в зацепление с рычагом 49, закрепленным на валу 35.
Таким образом, следует понимать, что когда магнит 125 находится под напряжением, рычаг 46 будет
удерживаться в положении помехи относительно рычага 49 и препятствовать полному ходу рычагов 34, при
этом пружина 45 будет сжата 130, и между соединением золотника 43 и контргайками 51 на конце шатуна 42
откроется зазор. Таким образом, щетка 32 не сможет перемещаться дальше, чем до контакта с движущейся
лентой W. Когда обмотка магнита отключения 48 обесточивается, рычаги 34 освобождаются, позволяя им
переместиться в положение, показанное сплошными линиями на рисунке 1, в котором движущаяся лента
прижимается к сменному валику.
Предусмотрены электрические выключатели для запуска и остановки двигателя «-7», а также для управления
движением рычага дефлектора полотна, принцип их работы будет более подробно описан далее. На рисунках
8 и 4 показаны три таких переключателя, приводимые в действие кулачком 52, закрепленным на валу 35.
Выключатели 58 и 54 являются концевыми выключателями, которые останавливают двигатель, когда
прижимные рычаги находятся в верхнем и нижнем положениях соответственно. На рисунке 3 переключатель
54 был сдвинут с места верхней точки на кулачке 52, а на рисунке 4 аналогичным образом был сдвинут
переключатель 53. Переключатель 55 находится в цепи магнита 48 и активируется, когда дефлектор полотна
находится в нижнем положении, а переключатель входит в зацепление с нижней частью кулачка, как показано
на рисунке 3. Средство для вращения сменного ролика перед соединением его конца с ходовым роликом
включает в себя ремни 56 и 561, которые приводятся в движение шкивами 57 и 571, установленными на валу
58 и приводимыми в движение от него посредством дифференциального механизма, обозначенного в целом
цифрой 59.
Рамы 61 и 611 выполнены с подшипниками, в которых вращается вал 58, и служат для поддержки натяжных
шкивов 62 и 621 и натяжных шкивов 63 и 631.
На рисунках с 5 по 11 схематически показаны различные положения опоры рулона полотна и перемещаемых
ею рулонов на последовательных этапах работы механизма. Таким образом, на рисунке 5 показан рабочий
валок в верхнем положении, или нормальном рабочем положении, а сменный валок — в нижнем положении,
или положении загрузки. Ремни 5.6 показаны в контакте с ходовым валом и могут служить для управления его
вращением при ускорении и/или замедлении машины. На рисунке 6 диаметр ходового валка значительно
уменьшен, хотя следует отметить, что ремни 56 по-прежнему контактируют с ним, а направляющий палец 23
по-прежнему контактирует с поверхностью полотна валка. В этот момент движение толкающего пальца
используется для активации выключателя в цепи двигателя 22 и, таким образом, для вращения опоры ролика
по часовой стрелке.
На рисунке 7 опора была повернута таким образом, чтобы сменный ролик соприкоснулся с лентами, которые
в этот момент были отсоединены от приводного механизма. После того как сменный рулон прижимается
ремнями, они соединяются со своим приводным механизмом, и таким образом рулон полотна разгоняется до
скорости движущегося полотна. Вращение опоры на 70 градусов продолжается до тех пор, пока она не
достигнет положения, показанного на рисунке 8.
В этом положении направляющий палец 1, контактирующий со сменным валом, посредством
соответствующего механизма, описанного ниже (см. 7), обесточивает двигатель 22 и останавливает опору
таким образом, чтобы сменный вал находился в непосредственной близости от полотна, движущегося от
рабочего валка. Тем временем планка с отклонителем полотна опускается вниз в рабочее положение и готова
соединиться с полотном, когда закончится ходовой вал.
На рисунке 9 рабочий вал израсходован до желаемой степени, и палец толкателя 85, контактирующий с ним,
переместился в положение, при котором он активирует переключатель в цепи магнита, управляющего
дефлектором полотна, который затем поворачивается в сторону нового вала, как показано на рисунке 10,
прижимая старое полотно к клею на поверхности нового вала. Держатель связующего 27, который удерживает
конец полотна сменного рулона в контакте с его периферией, затем ударяет по отклоняющей планке, как
показано на рисунке 10, и перерезает связующие, позволяя полотну сменного рулона прилипнуть к
движущемуся полотну и быть доставленным к станку. Действие LO, совершаемое держателем переплетного
устройства при ударе о дефлекторную планку, приводит к замыканию цепи механизма перерезания полотна,
который, в свою очередь, перерезает полотно обрывающегося рулона. Таким образом, сменный вал
становится рабочим валом i05, как показано на рисунке 11, на котором также показано перемещение
дефлектора полотна в нерабочее положение. Затем просроченный рулон можно снять с опоры и поставить на
его место новый рулон, при этом условия будут такими же, как показано на рисунке 5.
Обращаясь к рисунку 13, показано относительное положение рулона 28 для удаления полотна и сменного
рулона 29, когда опора рулона j15 повернута таким образом, чтобы периферия сменного рулона прилегала к
полотну, идущему от рулона 28, и опора рулона зафиксирована в правильном положении для соединения
полотна t2. Следует отметить, что направляющий палец 23 упирается в периферию сменного ролика 29.
Вал 25 соединен с рычагом 78, к которому регулируемо закреплен кулачковый элемент 79 25. Этот
кулачковый элемент показан во взаимодействии с роликом 81, установленным на рычаге 82 электрического
выключателя, обозначенного в целом цифрой 83, который закреплен на опоре 5 и служит для прерывания
цепи i30 41 9,: 00. Соединения 105 шарнирно соединены с рычагами 104. Эти соединения ввинчиваются в
пазовые звенья 106, которые, в свою очередь, входят в зацепление со штифтами 107, закрепленными на
пластинах 108, которые, в свою очередь, закреплены на шарнирах 109, соединенных 70 с валами 25 и 25'. Эти
поршни несут подшипники скольжения, обозначенные цифрой 111, с помощью которых валы 25 и 251
вращательно поддерживаются в хомуте 71.
Резьбовые заглушки 112 действуют как упорные элементы 75, предотвращая осевое перемещение валов 25 и
251, и, будучи съемными, позволяют ввинчивать валы через вилки для удобной сборки.
На пластинах 108 также расположены штифты 113, которые 80 входят в зацепление со звеньями 114,
посредством которых приводятся в действие рычаги 104 на переключателях 103 и 1031. Рукоятки 1.1.6
соединены с валами 100 и обеспечивают возможность ручного управления переключателями 102 и 85 1 0' в
аварийном режиме, а аналогичные рукоятки 117 служат для управления переключателями 103 и 1031. Как
видно, движение толкателя 23) или 231 приводит к срабатыванию переключателя 102 или 102'1, который
можно назвать «первым приводным механизмом», после того, как он перемещен на достаточное расстояние,
чтобы штифт 107 зацепился с концом паза 1061, и при дальнейшем движении толкателя 95 штифт 113
зацепится с концом паза 1141 в звене 114 и, таким образом, приведет в действие переключатель 103 или 103',
который можно назвать «вторым приводным механизмом». Таким образом, по мере разматывания полотна с
рулона и его выпуска в заданную точку, переключатель 102 или его парный переключатель 1021 будет
срабатывать в зависимости от того, какой конец опоры рулона используется, а при дальнейшей размотке
полотна переключатель 1031 или 105, его парный переключатель, будет срабатывать. заряжен энергией.
Переключатели 102 и 1021 используются для запуска вращения опоры, когда рабочий вал достигает
желаемого диаметра, а переключатель 101 и его согласующее устройство используются для подачи питания
на механизм, позволяющий установить дефлектор полотна в положение, прижимающее рабочее полотно к
заменяемому валу.
Как показано на рисунках 17 и 18, рычаги 24 и 241 снабжены 115 пружинными опорами 118, которые
удерживаются в гнездах, образованных в валах 25 и 251, с помощью пружин 119, которые упираются в гайки
121, ввинченные в обода 24 или 241. Ручки 122 обеспечивают средства 120 для извлечения штифтов из
зацепления с валами, после чего рычаги могут перемещаться вдоль вала для установки их в других
положениях.
На практике рычаги расположены таким образом, что 125 они будут упираться в периферию рулона в одной
из областей, которые задействованы ремнями 56 и 561, при этом предусмотрена регулировка, позволяющая
перемещать рулон половинной длины рядом с 130 двигателя 22. Как видно, изменение положения толкателя
28 приведет к перемещению кулачкового элемента 79 вокруг оси вала 25, что может вызвать срабатывание
переключателя 83 раньше или позже во время вращения опоры ролика, причем точка срабатывания
определяется радиальным размером заменяемого ролика 29. Таким образом, механизм может быть
сконструирован таким образом, чтобы останавливать вращение опоры, когда периферия валка находится на
желаемом расстоянии от движущейся ленты.
Аналогичным образом, направляющий палец 231 соединен с валом 251, который, в свою очередь, соединен с
рычагом 781, несущим Ca:i1 791, который также эффективен при вращении опоры ролика вокруг своей оси на
дугу в 180 градусов. Другие виды этих частей показаны на рисунках с 22 по 24 включительно.
На рисунках 22–24 показаны средства для удержания каждого из ведомых пальцев по периферии рулонов
полотна, включающие 2 пальца 84, один конец каждого из которых соединен с рычагом 85, закрепленным на
тяге 86, которая, в свою очередь, закреплена на валу 25 или 251, а другой конец пружины 84 закреплен на
штифте 87, который удерживается в хомуте 7. Шарниры 86 закреплены на своих валах 25 или 251, в
зависимости от случая, и поддерживаются подшипниками 88, расположенными в хомуте 7.
Электрические выключатели 97 и 98 также установлены на подставке 5 и имеют рычаги управления и ролики,
обозначенные соответственно 971 и 981, и поддерживаются с противоположной стороны подставки 5 от
выключателя 83. Ролик 97 приводится в движение кулачками 99, закрепленными на шестерне 16, а ролик 981
приводится в движение кулачками 101, также закрепленными на шестерне 16. На шестерне 16 имеется по два
таких кулачка, расположенных в диаметрально противоположных точках, как показано на рисунке 1.3. Следует
понимать, что вращение опоры на 180 градусов приводит к срабатыванию этих переключателей.
На рисунке 15 представлен еще один ракурс, демонстрирующий эти электрические выключатели и средства
их управления.
Переключатели для включения двигателя вращения барабана, когда рабочий ролик достигает заданного
диаметра, приводятся в действие вращением валов 25 и 251 с помощью толкателей. Эти переключатели
показаны на рисунке 16 и обозначены цифрами 102 и 1021.
Аналогичный переключатель также обозначен цифрой 10(31) на рисунке 19, и следует понимать, что за
переключателем, обозначенным цифрой 102 на рисунке 16, расположен соответствующий переключатель
103, таким образом, дублируя расположение, показанное на рисунке 19. Переключатели 102 и 1021 снабжены
рабочими рычагами 104, закрепленными на валах 100. Резьбовые элементы 417,500 могут быть
задействованы с обоих концов опоры направляющими пальцами, в этом случае будет использоваться только
один из ремней, и оба пальца будут расположены в соответствии с ремнем.
Для разрезания полотна рулона с истекающим сроком годности можно использовать любой удобный
механизм, при этом устройство для разрезания предпочтительно должно быть сконструировано для работы
способом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке № 67J:33 (серийный номер).
417,443).
На рисунках 20 и 21 лучше всего показан коммутатор или селектор для замыкания электрических цепей через
вращающуюся часть опоры ролика. Крышка 1:38 установлена на подставке 51, как показано на рисунке 2, и
закреплена гайками 139, которые навинчены на шпильки 141, ввинченные, в свою очередь, в подставку 51.
Опора эммутатора 142 крепится к валу 61 винтами 143, как показано на рисунке, и несет изоляционные кольца
144 и барьерные кольца 145. Контактные сегменты, обозначенные в общем случае цифрой 146,
удерживаются в определенных вырезанных частях изоляционных колец, как показано на рисунке, благодаря
их соединению типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке 21. Штифты 147 закреплены в барьерах,
изолирующих кольцах и в опоре коммутатора 142 и служат для предотвращения вращения сегментов
относительно опор и друг друга.
Провода, обозначенные в основном цифрой 148, отходят от контактных сегментов к соленоидам механизма
перерезания полотна и к переключателям управления, расположенным на ярме 7l. Щетки, обозначенные в
основном цифрой 149, установлены в соответствующих щеткодержателях 151 и расположены таким образом,
чтобы прилегать к контактам 146.
Щеточные держатели установлены на шпильках 152, закрепленных в кольцах 153 и 154, выполненных из
изоляционного материала. Кольцо 154 содержит соединительные планки 155, которые служат для
соединения шпилек 152 с клеммами 156, от которых провода подведены к плате управления.
Кольца 153 и 154 удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью штифтов 157, которые
защищены трубками из изоляционного материала, обозначенными цифрой 158. Таким образом, кольца и
щеточный механизм образуют единый узел, который удерживается от вращения штифтами 141, проходящими
через оба кольца и также защищенными этими трубками 158.
Между наружным барьером и одной стороной кольца 154 расположена шайба 159, а также образован
кольцевой элемент 161 с фланцем 1611, который входит в зацепление с наружной поверхностью кольца (154).
Таким образом, щеточный механизм закреплен таким образом, чтобы предотвратить осевое перемещение
относительно вала 6', но он будет перемещаться в осевом направлении вместе с валом 61, когда последний
перемещается в торце для осуществления боковой регулировки полотна; предусмотрена возможность такого
перемещения в пределах, указанных пунктирной линией внутри крышки 138. Поскольку способ перемещения
подставки 5 для осуществления этого действия хорошо известен, его описание считается излишним.
Соседние файлы в папке патенты