Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11008
.pdf
А-А на фиг. 1; фиг. 6 представляет собой вид сверху по линии В-В на фиг. 1; фиг. 7 представляет собой вид
сверху по линии С-С на фиг. 1, иллюстрирующий механизм для прерывистого управления рекламными
листами; фиг. 8 представляет собой увеличенный вид сверху механизма управления конусной муфтой для
подъема и опускания экрана; фиг. 9 представляет собой увеличенный вид сбоку этого аппарата; Рис. 10
представляет собой увеличенный вид сверху механизма привода кулачковой муфты для прерывистого
вращения цепей, несущих листы; рис. 11 — увеличенные виды сверху и сбоку кулачка; рис. 12 — увеличенный
вид сбоку звездочки и роликовой цепи.
На всех рисунках одни и те же буквы обозначают одни и те же детали. 105 В соответствии с нашим
изобретением, усовершенствованный аппарат Price 4s 6d 417,493 для периодически перемещающихся и
меняющихся световых рекламных вывесок включает в себя опорную плиту 1, к которой прикреплены болтами
четыре вертикальные стальные колонны 2, соединенные между собой горизонтальными стальными
стержнями 3 и 3a, в которых выполнены подшипники для звездочек 4 и 4d, несущих бесконечные роликовые
цепи 5 и 5a. Нижние планки 3а снабжены вертикальной стальной полосой 6Y, в верхней части которой
имеется удлиненное отверстие 7 для крепления привинченного штифта 8' ilp, на котором вращается
звездочка, несущая бесконечную цепь. Видно, что, перемещая штифт в пазу, можно устранить любое
ослабление цепи.
Две бесконечные цепи 5 и 5а соединены между собой посредством множества стальных стержней 9, концы
которых имеют такую форму, что входят в заклепочные отверстия звеньев цепи и заменяют заклепки цепи в
местах их расположения.
Эти перекладины 9 расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг двух бесконечных цепей и
предназначены для переноса полупрозрачных листов (не показаны) бумаги, ткани или подобного материала,
на которых нарисованы или нанесены различные рекламные изображения. Указанные листы закреплены
своими верхними и нижними концами на перекладинах 9 с помощью веревки или другого крепежного
материала, причем веревка проходит через люверсы, закрепленные по краям листов. Листы расположены
таким образом, что верхний конец одного и нижний конец другого прикреплены к одной и той же перекладине,
так что вся длина бесконечных цепей несет рекламные листы без каких-либо пустых пространств между ними.
Механизм для периодического перемещения листов с рекламой перед электрической лампой 10,
расположенной по центру корпуса 11, имеющего форму рифленого футляра, как показано на рисунке, или
имеющего практически такую же конфигурацию, включает в себя электродвигатель 12, прикрепленный
болтами к опорной плите 1 и который посредством рифленого шкива 13 и ремня.
14. Приводит в движение больший шкив 15, закрепленный шпонкой на валу 16, установленном в подшипнике
17, с пониженной скоростью. На другом конце вала 16 расположен червяк, зацепляющийся под прямым углом
с колесом, закрепленным на валу 18. Червяк и колесо вращаются в заполненном смазкой обжимном
устройстве 19, которое прикреплено болтами к опорной плите 1. Таким образом, скорость вращения вала 18
меньше скорости вращения вала 16. Вал 18 вращательно закреплен в двух кронштейнах 20' и 20a,
привинченных к опорной плите 1, а на внешнем конце этого вала находится шестерня 21, закрепленная
шпонкой или иным образом жестко зафиксированная на нем, которая предназначена для зацепления с
зубчатым колесом 22, закрепленным на валу 6'23 и приводящим его в движение, который также вращательно
установлен в кронштейнах 20 и 20a. Для того чтобы оба этих вала могли вращаться в одном направлении,
между шестерней 21 и зубчатым колесом 22 расположена небольшая свободно вращающаяся шестерня 24.
Вал 18 снабжен конусной муфтой 25 и кулачковой муфтой 26; обе муфты свободно перемещаются по
указанному валу, и они включаются и выключаются с помощью рычагов 27 и 29а, шарнирно закрепленных на
опорах 28, которые действуют как 75-й вал, причем указанные рычаги имеют раздвоенные концы, которые
входят в зацепление с рифлеными муфтами 29 и 29а.
Эти муфты имеют скользящую шпонку на валу 18, что позволяет им перемещаться к конусу и кулачковой
муфте соответственно. 80 На других концах указанных рычагов установлены закаленные ролики 30 и 300a,
прилегающие к выступающим круглым поверхностям кулачков 31 и 32, которые закреплены на валу 23, а
также спиральные пружины 33 и 85 33a, предназначенные для удержания роликов на поверхностях кулачков.
Натяжение пружин регулируется с помощью болта 34 и гайки с рифленой головкой 835.
На внешнем конце свободно вращающейся втулки 26а сформировано звездочное колесо 36.
который на другом конце несет половину кулачковой муфты, предназначенную для вращения вала 37
посредством цепи 38 и зубчатого колеса 39, жестко закрепленных на нем, и указанный вал 37 снабжен двумя
звездочками 40 и 40a для привода бесконечных цепей 5 и 5a, несущих рекламные листы. Допустим,
электродвигатель имеет скорость вращения 400 об/мин, а скорость вращения трех валов, обусловленная
различными редукторами, описанными ранее, составляет 300 об/мин, вал 23 – 2 об/мин, а вал 37 – 105
об/мин, приводящий в движение бесконечные цепи, несущие рекламные листы, – 1 об/мин.
Контактный выключатель 41 расположен за скользящим рифленым кольцом 29a кулачковой муфты 110 и
управляется им таким образом, что лампа 10 загорается, когда муфта выключена, и гаснет, когда она
включена.
Экран или занавес 42 расположен на передней части аппарата, нижний конец которого жестко закреплен к
конструкции аппарата, а верхний конец экрана прикреплен к планке 43, снабженной на каждом конце
отверстием J20. Элемент 44 предназначен для вертикального скольжения по двум стержням 45 и 45a. К
элементам 44 прикреплен двойной шнур 6, который проходит через шкивы 47, 48, 49 и 50 к муфте 25, к
которой прикреплен указанный шнур 125. Следует понимать, что как только муфта начнет вращаться, намотка
шнура вокруг нее поднимет экран и закроет рекламные листы. Вершина стержней 4 1i30 417,493 и 45;a
снабжена винтовыми пружинами, которые действуют как упругие упоры, и когда скользящие элементы 44
упираются в эти упоры и предотвращают дальнейшее движение экрана вверх, защелка, оставаясь при этом в
зацеплении, проскальзывает до тех пор, пока не будет разъединена, позволяя стержню 43 и экрану 42
опуститься под действием собственного веса в исходное положение и открыть один из рекламных листов
перед лампой.
Принцип работы устройства для прерывистого перемещения рекламных листовок следующий: когда подается
ток на электродвигатель и рабочий механизм находится в положении, показанном на рис. 7, то есть при
включенных конусной и кулачковой муфтах, экран 42 поднимается перед рекламными листами с помощью
конусной муфты 25, и одновременно кулачковая муфта 26 вращает звездочку 36, приводя в движение вал 37
через цепь 3S, которая, в свою очередь, перемещает цепи 5 и 5a и планки 9, к которым прикреплены
рекламные листы. Для предотвращения их заломов предусмотрены ролики 51, по которым проходят
указанные листы. В ходе этой операции подача тока к лампе 10 прекращается с помощью выключателя 41.
Как только рекламный лист окажется перед лампой, выступающая часть кулачка 32 перемещает рычаг 27a
против пружины и разъединяет кулачковую муфту 26, тем самым останавливая дальнейшее вращение втулки
26a и звездочки 36 и позволяя цепям 5 и 5a и рекламным листам оставаться неподвижными.
Движение кулачковой муфты в сторону также приводит в действие переключатель 41 и, следовательно,
включает лампу 10, расположенную за рекламным листом. Как только один из указанных рекламных листов
останавливается перед лампой, выступающая часть кулачка 31 отсоединяет штекерный конус от свободно
вращающейся ответной части муфты конуса 25, вокруг которой наматывается шнур экрана посредством
рычага 27, и экран опускается, обнажая светящуюся рекламу.
Поскольку выступающие части на обоих кулачках расположены на половине окружности, то, как только вал 23
совершит пол-оборота, конусная и кулачковая муфты, управляемые рычагами 27 и 27а, снова входят в
зацепление (конусная муфта, приводящая в движение экран, расположена таким образом, чтобы немного
опережать кулачковую муфту, так что экран поднимается до того, как рекламные листы изменят свое
положение), и другой рекламный лист перемещается перед лампой 10. Очевидно, что различные операции
аппарата, описанные выше, повторяются до тех пор, пока работает электронотор, и что может быть
предоставлено столько полупрозрачных рекламных листов, сколько потребуется. 70 Аппарат может быть
размещен в корпусе из дерева или другого подходящего материала, а верхняя часть корпуса может быть
снабжена электрическими лампами различных цветов, которые загораются попеременно.
посредством круглого контактного выключателя 52, приводимого в действие двигателем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 27, 1933. № 36,384 133. 417, ',:=;, < JComplete Accepted: Oct. 5, 1934.
4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плосковязальных машин и связанные с ними разработки.
— WVe, KARL RicHAND LIEBEIERRIECLT, гражданин Германии, и KARL LIEBERXKNECHIT G.m. Компания
B.H., немецкая компания, расположенная в Оберлунгвице, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к плосковязальной машине с механизмом прижима иглы и механизмом
сужения.
Стандартные плосковязальные машины предназначены для одновременного прижима всех игл. Однако
одновременное прессование сопряжено с рядом недостатков, и поэтому главной целью изобретения является
обеспечение полной избирательности игл, подвергающихся прессованию в любой момент времени, чтобы
сделать этот выбор полностью автоматическим и достичь этого без изменения или влияния каким-либо
образом на стандартные характеристики или режим работы машины, а также без ущерба для
непосредственной полезности для всех стандартных целей.
Уже было предложено достичь этой цели путем оснащения плосковязальных машин средствами, обычно
расположенными под иглами и приспособленными для перемещения вверх с целью автоматического и
избирательного отсоединения любой из игл от прижима. С другой стороны, плосковязальная машина согласно
изобретению характеризуется наличием средств, обычно расположенных сверху и приспособленных для
перемещения в зацепление с иглами с целью автоматического и избирательного отсоединения любой из игл
от прижимного действия прижимного механизма.
При изготовлении выкроек для печатных форм также используются управляющие элементы, которые
погружаются или поворачиваются на пути игл. Однако эти конструкции существенно отличаются от
настоящего изобретения тем, что в первом случае точки, препятствующие давлению и образующие элементы
управления, всегда демонстрируют одинаковую настройку рисунка относительно траектории движения
кончиков игл. Точки, препятствующие нажатию, не приводятся в рабочее положение в соответствии с
рисунком по отдельности или группами, а рисунок формируется [Цена 1/-] лишь путем бокового смещения
несущего элемента для точек, препятствующих нажатию. 55 Согласно предпочтительному варианту
осуществления изобретения, средства предотвращения давления состоят из наконечников, которые
удерживаются качающимися телами, причем наконечники, расположенные позади кончиков игл,
индивидуально или группами выдвигаются вперед в соответствии с рисунком и, таким образом, оказываются
на пути кончиков игл, т.е. в положении, в котором они готовы к использованию, тогда как 65 другие
наконечники, которые не были выдвинуты вперед, остаются неработоспособными, несмотря на то, что они
участвовали в движении погружения или качания.
Предпочтительно точки предотвращения прессования устанавливаются в соответствии с заданным образцом
с помощью барабанов со сменными кулачками или аналогичными устройствами.
Изобретение применимо как к плосковязальным машинам с сужающими устройствами, так и к машинам без
таких устройств.
Сущность изобретения будет разъяснена из приведенного ниже описания и чертежей, среди которых: Фиг. 1
представляет собой схематический поперечный вид части механизма стандартной плосковязальной машины,
к которой применено изобретение; Фиг. 2 представляет собой схематический перспективный вид обычного
механизма управления иглой; Фиг. 3 представляет собой схематический вид спереди изобретения,
показывающий, помимо прочего, его взаимосвязь с другими соседними стандартными деталями; Фиг. 4 и 5
представляют собой схематические виды некоторых деталей изобретения; Фиг. 6 содержит фрагментарные
схематические виды спереди и сбоку точек предотвращения прижима; и Фиг. 7 и 8 представляют собой другие
схематические виды частей рабочих механизмов.
Как лучше всего видно на рис. 1, этот механизм связан со стандартным механизмом сужения шага вязальной
машины. Как хорошо известно специалистам в данной области, это включает в себя сужающие рычаги, один
из которых показан на рисунке 15, прикрепленный одним концом к ограничивающему валу 14, а другим концом
к малому валу 16. К последнему также шарнирно соединен один конец шатуна 24, другой конец которого
шарнирно закреплен на рычаге 23. Рычаг 23 установлен на подходящем валу с возможностью качания и несет
кулачковый ролик 21, который, взаимодействуя с сужающим кулачком 22, закрепленным на главном
кулачковом валу 22', передает необходимые возвратно-поступательные движения описанным деталям во
время операции сужения.
Второй кулачок 26, имеющий идеально круглую форму, расположен вдоль боковой стороны кулачка 22 на том
же валу из углеродистой стали. Обычный ролик 21 входит в зацепление с этим кулачком, за исключением
периода сужения, когда он входит в зацепление с кулачком 22 посредством продольного смещения вала
кулачка с помощью обычного кулачка и связанного с ним механизма управления.
Описанные выше детали представляют собой стандартные компоненты механизма сужения стандартной
плосковязальной машины.
Стандартный механизм прижима иглы также схематически показан на рисунке 2? на рис. 2. Как хорошо
известно специалистам в данной области, устройство состоит из рычага 70, закрепленного на валу
игловодителя 71 и также прикрепленного к игловодителю 7P1, посредством которого игловодителю
передается вертикальное движение, и ряда рычагов 72, 73 и 74, кулачка 75 и ролика 76, посредством которых
игловодитель качается с целью регулирования размера петель и осуществления прижима игл. Характер и
принцип работы этой системы кареток и рычагов во всех отношениях стандартны и не требуют дальнейшего
описания.
Как уже было сказано в общих чертах, благодаря настоящему изобретению любая игла или любое количество
игл удаляется или изолируется от операции прессования без какого-либо вмешательства в нормальную
работу машины, включая пресс, в любое время, когда необходимо сохранить определенные петли на иглах
вместо того, чтобы сбрасывать их, например, при вязании узоров на ткани.
С этой целью от рычагов гребли 15 отходят или прикрепляются к ним удлинители 16a, образуя кронштейны и
подшипники для поддержки вращающегося вала барабана 1.
На этом валу закреплен цилиндрический барабан 10. Как хорошо известно.
Такой барабан для создания узоров сконструирован таким образом, что в любую желаемую часть его
поверхности можно вставлять кнопки или штифты 11, образующие кулачки для управления другими частями.
К каждому удлинителю или кронштейну 16а прикреплен дополнительный рычаг или кронштейн 3, на нижнем
конце которого расположена вспомогательная прижимная планка 5.
Вспомогательная планка 5 снабжена рядом выступающих вниз точек прижима 6, число которых соответствует
количеству игл 7 на обычной игловодительной планке 2, и каждая из которых расположена точно в том же
положении:
вертикальная плоскость пересекает станок, как и соответствующая игла, и немного позади нее. 70 Нижние
концы кронштейнов 3 также образуют опоры для вала 5Ya n'- n wic.
На качающемся механизме установлен ряд рычагов или домкратов 12, по одному для каждой из точек O,
причем каждый из них лежит и движется в той же плоскости, что и соответствующая ему точка ar_.
иголка.
Каждый домкрат 12 состоит из двух плеч 1 и 13. Верхний конец рычага 12 опирается на tle suriaee of patterii
drull' 10. 80 Нижний конец рычага 13 опирается на заднюю часть точки 6. Следовательно, при вращении
барабана 10 любой разъем, рычаг 12 которого находится на пути кнопки 11, будет качаться, когда кнопка
пройдет Qs под концом рычага. Рычаг 13 домкрата будет соответственно качаться в противоположном
направлении, и, поскольку этот рычаг упирается в точку 6, эта точка будет подпрыгивать вперед, как показано
на рис. 5. Одновременно с этим вспомогательная прижимная планка 3, которая, как будет видно из рис. 83,
обычно располагается таким образом, что концы точек 6 находятся чуть выше и немного позади игл 7,
опускается достаточно низко с помощью механизма сужения кольца, как будет описано далее, чтобы концы
точек 6 оказались немного ниже кончиков иглы 7.
В результате точки, которые выдвигаются вперед под действием двух домкратов 12, управляемых барабаном
шаблона, будут взаимодействовать с кончиками соответствующих игл и предотвращать их обратное
отклонение от края пресса. По мере дальнейшего опускания игл 105, механизм сужения также опускается
одновременно и с той же скоростью, в результате чего эти точки 6 будут соприкасаться с соответствующими
иглами, как описано выше, до завершения операции прессования 110, и, следовательно, бородки игл
останутся открытыми, а петли на этих иглах не будут сбрасываться. Манипуляции с точками 6, описанными
выше, начинаются, разумеется, за мгновение до срабатывания стандартного прессового механизма.
Для обеспечения надежного зацепления и удержания игл во время прессования, концы этих наконечников
предпочтительно должны быть скошены и иметь канавки, как показано на рис. 6, аналогично канавкам
сужающихся наконечников, но, разумеется, в соответствии с формой и размерами кончиков игл, с которыми
они взаимодействуют.
Поскольку вышеуказанное устройство работает через стандартный механизм сужения, но в разное время
вязания, отличное от того, когда происходит сужение 130 417,494 417,494, и без влияния на эффективность
операции сужения, очевидно, необходимы дополнительные средства управления для погружения механизма
сужения в этом специальном режиме. Это показано в виде третьего кулачка 20, расположенного на главном
валу кулачка рядом с другими кулачками 22 и 26, и средства для продольного смещения сужающегося ролика
кулачка 21, чтобы он мог войти в зацепление с кулачком 20 в желаемый момент времени. Контур кулачка 20
таков, что при использовании он вызывает погружение сужающего механизма, достаточное для того, чтобы
подвести и удерживать концы точки 6 ниже кончиков иглы 7, как уже было описано, для того, чтобы точки,
выбранные барабаном для создания рисунка, могли зацепляться с соответствующими иглами и
предотвращалось отрывание петель от них. Однако это погружение меньше, чем требуется для того, чтобы
иглы соприкоснулись с суженными точками 19.
В ходе обычной операции сужения, точки 6, как уже объяснялось, обычно расположены несколько позади
точек сужения 19 и игл 7 и не находятся под воздействием кнопок 11 на барабане 10, не оказывают никакого
влияния, а остаются неактивными и не мешают, хотя, конечно, они опускаются на ту же величину, что и точки
сужения, поскольку опираются на механизм сужения.
Перемещение ролика 21 для обеспечения его зацепления с кулачком 20 в нужный момент может
осуществляться с помощью синхронизирующего устройства, например, следующего типа: цепная звездочка
27 установлена для вращения на коротком валу 2.8, прикрепленном к соответствующим образом
расположенному неподвижному кронштейну 29, и несет храповое колесо 30.
Цепь 31 с кнопками 32 проходит вокруг звездочки 27 и натяжного шкива 33 обычным способом и периодически
приводится в движение кулачком 34, вращающимся по соответствующему валу кулачка через ролик кулачка
35, установленный на конце коромысла 36, другой конец которого приводит в действие рычаг 37 с собачкой,
на котором собачка 38 шарнирно установлена для зацепления и вращения храпового механизма 30.
Рычаг 39 также установлен на кронштейне 29 таким образом, что его горизонтальная часть 40 находится на
пути кнопки 32, так что при поднятии кнопки его вертикальная часть 41 будет качаться вправо.
Тяга переключения 42 прикреплена одним концом к вертикальному рычагу 41 и также несет вилку
переключения 43, которая входит в зацепление с задним роликом 21. Этот ролик установлен с возможностью
вращения и скольжения на коротком валу, закрепленном в рычаге 23, который, как указано, установлен с
возможностью качания на валу 46. Следовательно, когда рычаг переключения передач 42 смещается вправо
за счет качания рычага 41, ролик 21 6i соответственно перемещается с кулачка 26 на кулачок 20 и
возвращается в исходное положение, находясь в зацеплении с кулачком 26, за счет обратного смещения этих
частей, когда кнопка проходит из-под рычага 40. Время этого «сдвига» определяется положением кнопок 32
на цепочке узора способом, хорошо известным специалистам в данной области.
Механизм, посредством которого вращается барабан 10 и регулируется его вращение таким образом, чтобы
домкраты 12 срабатывали только в желаемое время и независимо от погружения узкого элемента, может
быть различных типов. Для иллюстрации выбран механизм, состоящий из храпового механизма 47,
закрепленного на валу барабана 1, и рабочей собачки 48, шарнирно закрепленной на рычаге 49, который
подвижно установлен на валу 1 таким образом, что при повороте собачки вперед она входит в зацепление с
зубчатым колесом 47, вращая его и, следовательно, формируя рисунок на барабане 10. Привод храпового
механизма 48 осуществляется от главного распределительного вала следующим образом:
Стержень 50 соединяет собачку 48 с 90-градусным рычагом 51 коромысла 52, свободно установленного на
сужающемся валу 14. Другой рычаг 53 коромысла 52 соединен звеном 54 с поперечным блоком 56,
скользящим в направляющих 57, образованных в третьем рычаге 58, который имеет шпоночное соединение с
сужающимся валом 14. Шатун 59 соединяет блок 56 с рычагом 60 другого коромысла 61, другой рычаг 62
которого несет ролик 63, который входит в зацепление с кулачком 64 на главном валу распределительного
вала в нужный момент времени. В других случаях ролик 63 перемещается по круглому кулачку 65, также
закрепленному на главном валу распределительного вала рядом с кулачком 64. Таким образом, собачка 45
будет перемещена назад, чтобы зацепиться с новым зубом храпового механизма 47, когда ролик 63 пройдет в
углубление в кулачке 64, и будет перемещена вперед, чтобы повернуть храповой механизм и барабан, когда
ролик 63 снова поднимется из углубления на более высокие части кулачка 64. Обычно кулачок i64
сконструирован таким образом, что эта операция приводит к вращению барабана 10 на расстояние 115
градусов, равное одному зубу храпового механизма 47.
В другое время собачка 48 будет оставаться инертной.
Это обеспечивается следующим образом: как показано на рис. 8, дуга, по которой поворачивается собачка во
время погружения сужающего механизма, больше, чем дуга, по которой поворачивается конец 50а стержня
50, поскольку радиус первого больше. В результате этого возникнет тенденция к перемещению собачки 48
назад к следующему зубу храпового механизма 125 и, возможно, к зацеплению с этим зубом, в результате
чего барабан с рисунком будет вращаться при обратном ходе сужающего механизма. Однако, поскольку
рычаг 58, несущий головку крестовины 55 и, как уже говорилось, также соединенный с сужающимся валом 14,
откидывается назад при опускании сужающегося механизма, угол между стержнем 59 и звеном 54
уменьшается, в результате чего рычаг 53 коромысла 52 поднимается вверх, а рычаг 51 выдвигается вперед.
Этот толкатель 50 перемещается вперед, также неся на себе собачку 48. Таким образом, на собачку 48
действуют две противоположные силы, и если стержень 59, рычаг 58, звено 54 и коромысло 52 правильно
пропорциональны относительно стержня 50 и радиуса вращения собачки 48 на валу 14, то тенденция к
смещению собачки, возникающая в результате прогиба сужающегося механизма, может быть точно
компенсирована, и фактического движения собачки не произойдет, за исключением движения, вызванного
действием кулачка 64 через описанный рычажный механизм.
Очевидно, что пропорции этих частей невозможно точно определить, поскольку длина одной из них повлияет
на все остальные, но специалисты в данной области могут легко рассчитать их, применив обычные
инженерные знания.
Как уже было сказано, погружение сужающего механизма для предотвращения надавливания и срабатывание
точек предотвращения надавливания происходят практически одновременно. Поэтому целесообразно и
практично запускать оба этих механизма с помощью одного и того же зубчатого механизма. С этой целью к
тяге переключения 42 прикреплена вторая вилка переключения 66, которая входит в зацепление с роликом
63. Ролик 63 установлен на коротком валу 67 на рычаге 62 достаточной длины, чтобы его можно было
скользить и зацеплять с кулачком 64 или 65. Вилка переключения 66 расположена на штоке переключения 42
таким образом, что ролик 63 будет находиться в зацеплении с круглым кулачком 65, когда ролик 21 будет
находиться в зацеплении с круглым кулачком 26, и так, что, когда ролик 21 переместится на кулачок 20, ролик
63 переместится на кулачок 64.
Таким образом, механизм управления барабаном для погружения и нанесения рисунка включается и
выключается одновременно с помощью одних и тех же синхронизирующих устройств, а именно, описанного
ранее механизма цепочки нанесения рисунка. Кстати, поверхности кулачков 34 и 6,5 имеют двойную ширину,
так что при продольном смещении кулачкового вала для операции сужения соответствующие ролики
останутся на этих кулачках.
Погружение механизма сужения для выполнения операции сужения, несмотря на то, что он содержит барабан
с шаблоном, его приводной собачку и шатун 50, не приведет к срабатыванию собачки из-за описанного выше
гибкого приводного механизма.
Как уже было в общих чертах сказано, изобретение, вместо того чтобы использоваться для предотвращения
нажатия определенных игл, может применяться для нажатия всех игл или любого выбранного количества игл.
Для этого достаточно изменить направление действия домкратов 12 таким образом, чтобы они оказывали
пружинное давление 70 на точку 6 в направлении назад, а не вперед.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417495A
[]
тс, ив..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТАr-- -, -:i-Даты проведения конвенции (Германия) Янв. 10, 1933:
Февраль.
1,
1933:
417,495 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 1010/34 1 от января. 10, 1934 № 1011/34 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 Усовершенствования в области пастеризации жидкостей или связанные с ней.
Мы, компания BERGEDORFER EISENwERK AKTIEiNGESELLSCHAFT ASTRA-WERKE, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Astrawerke, Bergedorf,
5Hamburg, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Пастеризация жидкостей, содержащих газы, например, углекислый газ, создает трудности, поскольку
степень насыщенности зависит от давления и температуры, и поэтому при нагревании при заданном
давлении углекислый газ может отделяться от жидкости». Это, естественно, изменяет свойства жидкости,
особенно её вкус. Последующее поглощение газа при более низких температурах недостаточно для
восстановления первоначальных свойств, особенно в случае напитков.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков путем предоставления средств для
обработки жидкости на установке при различных ступенях давления в соответствии с заданными
температурами.
Например, установка может состоять из теплообменника, нагревателя, предварительного охладителя и
холодильной установки. Согласно изобретению, в соединениях между различными агрегатами установки
устанавливаются автоматические устройства регулирования давления для поддержания давления в каждом
агрегате не ниже давления насыщения, соответствующего температуре в агрегате.
В силу существующей зависимости между давлением и температурой газ не может отделиться от жидкости, а
должен остаться в ней поглощенным. Точная форма регулятора давления не имеет отношения к
изобретению. В промышленности уже предлагалось использовать олигодинамическую пастеризацию для
предотвращения выхода газов из жидкости путем изменения площади поперечного сечения каналов в одной
или нескольких точках с целью повышения давления.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 схематически показан вариант осуществления изобретения, а на
рисунке 2 аналогично [Цена 1/-] показано включение еще одной особенности.
На рисунке 1a изображен теплообменник, b — нагреватель, c — предварительный охладитель и c —
криогенный охладитель. Насос e, который, конечно же, может быть любой конструкции, подает жидкость,
насыщенную газами, через трубу f в змеевик g теплообменника al, где жидкость нагревается до определенной
степени. Затем жидкость 60 проходит через трубу h к нагревательному змеевику i нагревателя b, где
достигает своей максимальной температуры. Поскольку высокая температура не требуется для последующей
обработки жидкости, последняя охлаждается в теплообменнике а.
Теперь жидкость обтекает наружную поверхность спирали g и передает часть своего тепла входящей
жидкости, которая направляется к нагревателю. Частично охлажденная жидкость 70 проходит по трубе 1 к
змеевику 7м предварительного охладителя a, а затем по трубе n к змеевику o криогенного охладителя JJ.
Оттуда жидкость отводится по трубе p для любых необходимых целей. 75 Согласно изобретению, две ступени
нагрева находятся под давлением, превышающим давление насыщения, что, следовательно, однозначно
предотвращает отделение газа. Описанное условие 80 достигается путем установки регулятора давления r
соответствующей конструкции в трубопроводе 1 между теплообменником a и предварительным охладителем
c. Регулятор давления может быть регулируемым. 85 В соответствующих местах системы предусмотрены
деаэраторы для выпуска воздуха, который может скопиться внутри.
Эти деаэраторы соединены с атмосферой и открываются 90 раз либо автоматически, либо вручную.
Устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы любой воздух, выходящий из
обрабатываемой жидкости, имел тенденцию скапливаться в одном из деаэраторов. 95 Описанный выше
процесс обычно называют быстрой пастеризацией, для достижения желаемого эффекта которой требуются
относительно высокие температуры нагрева. Однако этот процесс не оказался пригодным для всех целей.
Например, в пивоваренной промышленности обнаружено, что при высоких температурах, необходимых для
процесса быстрой пастеризации, из пива отделяется определенное количество твердых частиц, что придает
ему тусклый вид.
Для улучшения внешнего вида и цвета пива принято устанавливать фильтрующую установку после
пастеризатора. Фильтрационная установка i0 является дорогостоящей и вызывает нежелательные
осложнения в процессе.
Тщательные исследования показали, что при использовании более низкой температуры пастеризации
твердые частицы не отделяются. Однако без специальных положений это помешало бы достижению главной
цели пастеризации. Согласно еще одной особенности изобретения, пиво нагревается до более низкой
температуры, но поддерживается при этой температуре в течение определенного промежутка времени.
Усовершенствованный процесс осуществляется путем оснащения нагревателя одной или несколькими
ячейками увеличенного объема, в которых пиво выдерживается при температуре пастеризации в течение
подходящего периода времени. Обработанное пиво затем подвергается надлежащей пастеризации, при этом
не достигаются температуры, вызывающие отделение твердых частиц и изменение цвета.
Нагревательные и удерживающие камеры могут быть объединены в одном блоке или установлены отдельно
и соединены посредством труб.
На рисунке 2 показана эта модификация. Различные элементы рисунка 1 показаны, но нет необходимости
описывать их снова. Однако в этом случае труба k, в которой пиво имеет наивысшую температуру, имеет
увеличенный объем и, таким образом, служит в качестве емкости для хранения. В течение определенного
времени жидкость, выходящая из нагревателя, находится при температуре пастеризации. Как упоминалось
выше, нагревательные и накопительные камеры могут устанавливаться отдельно и соединяться трубами.
Подробно описав и определив природу нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417496A
[]
-, . ' 1_ -2 стр.-
1
-
pgr- ' 1' ?,c, 5 1 W Z? ' 1 = - -- _ M t Y CQPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль.
3,
1933.
417,496 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1934. № 1988/34.
Завершено: октябрь.
5,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окисления изоальдегидов.
Мы, НААМЛОЗЕ ВЕННООТСКТАП ДЕ БАТААРФШЛЕ ПЕТРРОЛЕУЛ МААТШАНППИТ, 30 лет, Карел ван
Биландтлаан, Гаага, - Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Голландии (правопреемники ГЕРБЕРТА ПЬЕРА АВГУСТА ГРОЛЛЯ, гражданина Германии, и МинОСЛАВА В.
ТАМАЛЕ, гражданин Чехословакии, проживающий в Беркли, Аламеда, Калифорния, США, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: i5 Изобретение относится к способу получения карбоновых кислот из
изоальдегидов.
Другие альдегиды, например, нормальный бутиральдегид, ранее были преобразованы в соответствующие
кислоты путем окисления воздухом или другим кислородсодержащим газом. Совершенно неожиданно было
обнаружено, что изоальдегиды, содержащие группу -C H %d/ \c/, при известных методах окисления
подвергались деструктивному окислению до монооксида углерода, диоксида углерода, кетонов и тому
подобного, что приводило к очень низкому выходу кислоты. Например, изобутиральдегид, являющийся
Соседние файлы в папке патенты