Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11003
.pdf
диапазон управления до доли положительной полуволны вспомогательного напряжения. Однако в некоторых
случаях требуется более широкий спектр контроля.
Согласно настоящему изобретению, требования неограниченного диапазона управления и использования
источников переменного напряжения в качестве вспомогательных управляющих напряжений могут быть
удовлетворены за счет одновременного применения синхронно вращающегося контакта (специально
разработанного для этой цели), который управляет сетями для выпрямления многофазного вспомогательного
переменного напряжения механическим способом, до передачи управляющих импульсов в сети. Такая схема
также предоставляет большое преимущество, позволяя получать как блокирующее, так и зажигательное
напряжение от одного и того же вспомогательного трансформатора [Цена 11-] Pce 4s 6.
Для более ясного понимания изобретения (пункт 55) приводится прилагаемый чертеж, на котором
схематически и в качестве примера изображен один из вариантов его осуществления.
От вспомогательного трансформатора 1 шесть вторичных напряжений подаются на щетки 2, находящиеся в
трущемся контакте с контактным кольцом 3. Указанное кольцо содержит сегменты 4 и 5, соответственно
соединенные с сегментами 6 и 7 управляющего кольца S. Синхронный двигатель 65 (не показан) приводит в
движение оба кольца. Соединения следует выполнять таким образом, чтобы сегмент 4 был положительным, а
сегмент 5 — отрицательным.
Напряжение снимается щетками 70 9, контактирующими с управляющим кольцом 7, и подается на сетки 10. В
основном, щетки 9 контактируют с сегментом 7, тем самым подавая на сетки 10 отрицательное напряжение.
Только в течение короткого периода времени (75%) щетки получают положительное напряжение от сегмента
6, и в эти моменты аноды, выделенные для соответствующих сеток, способны воспламениться.
Для обеспечения достаточного контроля и доступности энергии в любой момент времени между сегментом 6
и нейтральной точкой трансформатора 1 расположен конденсатор 11. Также желательно в каждом случае
разместить небольшой конденсатор 12 между сетками и катодом выпрямителя 85 для компенсации колебаний
напряжения.
Вместо таких конденсаторов можно подключить один между сегментами 4 и 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417579A
[]
,,;В.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1934 года. № 18,132/34.
417,579 Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для очистки матриц наборных машин.
Я, Эрнст А. Альбрехт, проживающий по адресу: Гнейзенаустресс, 67, Берлин, ЮЗ 29, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для очистки матриц наборных машин, в которой матрицы
перемещаются мимо вращающихся щеток, осуществляющих очистку с помощью подходящей чистящей
жидкости, например, бензина или подобного вещества.
Целью изобретения является получение машины такого типа, которая имеет простую конструкцию, удобна в
обслуживании и надежна в работе. Изобретение по существу заключается в обеспечении пары параллельных
подающих шнеков, к которым матрицы подаются по одной из стопки и от которых они подаются между
бесконечными движущимися сушильными лентами к сборочному устройству. Предусмотрены вращающиеся
щетки, некоторые из которых воздействуют на стопку для очистки краев матриц, а другие работают по
направляющей между подающими шнеками для очистки их поверхностей.
и предусмотрены средства для переворачивания матриц на направляющей таким образом, чтобы сначала
предстать одной, а затем другой стороной.
кисти. На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен боковой вид машины, сконструированной в соответствии с
изобретением, на фиг. 2 — торцевой вид той же машины, на фиг. 3 — вид машины сверху, на фиг. 4 — вид
сбоку и вид сверху одной из ниатриц, на фиг. 5 — фрагментарный боковой разрез машины в увеличенном
масштабе.
На рис. 6 представлен соответствующий вид сверху, на рис. 7 — увеличенный боковой вид механизма
вытягивания и сборки, а на рис. 8 — фрагментарный разрез устройства для «выброса матриц из сваи».
Устройство включает в себя столешницу 2, которая поддерживается ножками 1 и на которой в
соответствующих подшипниках расположены два параллельных горизонтальных подающих винта 31 и 32,
предназначенных для размещения матриц между ними и перемещения неподвижных матриц вдоль
направляющей [Цена 1/-] за счет зацепления резьбы винта с выступами матриц. Каждый винт 55 снабжен
двумя резьбами 35 и 36, одна из которых уже другой, и резьба нарезана и имеет шаг таким образом, что
предусмотрены широкие зазоры для размещения длинных выступов 37 матриц 60 и узкие зазоры для
размещения коротких выступов 38 этих матриц. Один винт имеет правую, а другой — левую резьбу, и винты
вращаются шестернями 33 и 34 в противоположных направлениях 65 и в сторону матриц, прижимая
последние к направляющей.
Вращающиеся щетки 47 и 48, приводимые в движение ременными шкивами 49 и 50, расположены на
направляющей 39 для очистки поверхностей матриц; предусмотрены средства для переворачивания матриц
на направляющей таким образом, чтобы сначала одна, а затем другая поверхность каждой матрицы
подвергалась воздействию щеток. Этот реверс 75 осуществляется посредством раздвоенного рычага 44,
который шарнирно закреплен в точке 42 между опорными кронштейнами 43 на некотором расстоянии над
направляющей и который опирается своим свободным, раздвоенным и загнутым концом 80 на
направляющую. Последняя имеет пазы 40, в которые обычно входят крюки 41 рычага. «Когда крюки
зацепляются за подводящие концевые элементы перемещающейся матрицы, рычаг 85 44 поворачивается
вокруг шарниров 42, как показано пунктирными линиями на рис. 5, при этом матрица одновременно
переворачивается в вертикальной продольной плоскости направляющей и устанавливается на нее 90, а
противоположная сторона остается в положении для очистки следующей щеткой».
Для облегчения переворачивания матриц пространство между резьбами винта расширяется примерно на
3,1/4 окружности винта в точке, где происходит переворачивание.
Матрицы подаются на направляющую 3Q из стопки, расположенной в магазине 6. Последний имеет
вертикальный направляющий элемент 7 диаметром 100 мм, который имеет ребристую структуру,
соответствующую выемкам на углубленных торцах матриц. Свая поддерживается с помощью выступов 37 и
38 на коротких выступах 10 и 11 в нижней части склада 105, и с этих выступов матрицы сдвигаются одна за
другой по направляющей 39. Это осуществляется с помощью возвратно-поступательного ползунка 14 и
фиксатора 12, который шарнирно соединен с ползуном в точке 13 и поддерживается пружиной 15,
расположенной таким образом, чтобы зацеплять и выталкивать самый нижний слой матрицы из стопки на
возвратно-поступательном ползуне. Пластина 8, расположенная в центральном положении в магазине и в
вертикальной плоскости, служит фиксатором для матрицы, следующей за той, которая должна быть
выброшена.
Свободный конец пластины уменьшен и приспособлен для зацепления с канавкой 9 в выталкиваемой
матрице, или для направления последней, при этом матрица приспособлена для соскальзывания с выступов
до того, как пластина достигнет конца канавки. Защелка 12 снабжена выступающими вбок штифтами 16,
предназначенными для зацепления с направляющими поверхностями 17 с целью надавливания на защелку и
предотвращения ее контакта с чем-либо, кроме самой нижней части матрицы стопы.
Также имеется направляющий элемент 29, который шарнирно соединен с задней частью магазина в точке 28
и расположен таким образом, чтобы отклоняться от выброшенных матриц под действием пружины 30. В свою
очередь, направляющий элемент прижимает матрицу и обеспечивает ее правильное позиционирование
между подающими винтами.
Ползунок 14 перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага 19, который качается вокруг центра
18 посредством стержня, который под действием пружины опирается на кулачок 21 (рис.).
1)
. Последний установлен на том же валу, что и приводной механизм подающих винтов, так что его движение
будет синхронизировано с выталкивающим ползуном матрицы 14.
a0 Магазин 6 открыт, чтобы можно было очищать края матриц во время их прохождения через магазин.
Очистка осуществляется с помощью щеток 22, расположенных по одной с каждой стороны магазина. Щетки
установлены на направляющих 23 в опоре 24 и регулируются с помощью винтовых шпинделей 25.
Аналогичная конструкция, показанная на рис. 1, используется для регулировки щеток 47 и 48 относительно
направляющей 39.
Щетки 22 вращаются посредством конических шестерен 26 и ременного шкива 27.
Чистящие щетки смазываются лиензином, поэтому последующая протирка и сушка матриц необходимы.
Процесс протирки и сушки осуществляется с помощью пары взаимодействующих, бесконечных,
перемещающихся лент 55 и 56, одна из которых направляется по роликам 51 и 52, а другая — по роликам 53 и
54, расположенных под столешницей 2. Шнеки подачи подают матрицы в желоб, откуда они проходят через
канал 5 (отверстие 46) и занимают положение для размещения между сушильными лентами. Нижняя лента
перемещается по жесткой опорной поверхности 57, а верхняя лента прижимается к нижней ленте пластиной
58, подвешенной на звеньях 59 и 70, предпочтительно управляемой пружиной 60, так что матрицы
зажимаются между лентами. Последние перемещаются с разной скоростью, в результате чего происходит
трение и протирка, благодаря чему 75 матриц выгружаются из лент в сухом и идеально чистом состоянии. Для
нагрева либо пластины 58, либо опорной поверхности 57 может использоваться электрический
нагревательный элемент 61.
Для нижней ленты 56 может быть предусмотрен натяжной ролик 80 62, а прижимной ролик 51a может быть
расположен таким образом, чтобы опираться на верхний ролик 51 для обеспечения равномерного движения.
85 Сушильные ленты подают очищенные матрицы через желоб 63 в контейнер 66, где они собираются.
Контейнер снабжен множеством отсеков 65, каждый из которых может быть перемещен путем сдвигания
контейнера в приемное положение. В показанной конструкции контейнер поддерживается роликами на
наклонных направляющих 72 и имеет тенденцию перемещаться вниз по созданной таким образом
направляющей 95. Запорный рычаг 69, управляемый пружиной 70, предназначен для соединения с зубчатой
рейкой 71 в контейнере с целью фиксации последнего в любом из отсеков в приемном положении. 100
Матрицы упаковываются в контейнер торцом с помощью звездообразного колеса 64, при этом каждое
отделение имеет скользящую перегородку 67, которая отодвигается пропорционально объему упаковки. Когда
перегородка 105 достигает конца отсека, она ударяется о рычаг 69 и раскачивает его, сначала освобождая
контейнер, который, таким образом, перемещается в следующее положение, где он снова фиксируется
защелкой. Действие 110 повторяется для каждого отсека. Перегородка последнего отсека может быть
приспособлена для управления электрическим выключателем, позволяющим остановить машину, когда отсек
заполнен.
Вместо установки контейнера 115 на наклонную направляющую, его можно приводить в действие пружиной
или грузом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 июня 1933 года.
417,580 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1934 года. № 18,880/34.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушечных блоков Пупина.
Мы, немецкая компания SIEMENS & ITALSKEs AKTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям коробок для катушек Пупина, используемых для размещения катушек Пупина в
кабельных установках связи. Как известно, катушки, предназначенные для отдельных линий,
устанавливаются по отдельности или объединяются в комплекты по четыре штуки в отдельных чашках или
держателях и герметизируются внутри изоляционной массой. Для крепления катушек уже были предложены
различные несущие конструкции, в которых катушки, расположенные одна над другой, поддерживаются на
определенном расстоянии друг от друга опорами, закрепленными на несущей конструкции, с целью разгрузки
катушек, расположенных в нижней части коробки, от давления катушки, расположенной над ними. Катушки
установлены частично в вертикальном, частично в горизонтальном положении.
При размещении катушек в перпендикулярных колоннах до настоящего времени приходилось фиксировать
колонны в нужном положении с помощью удерживающих устройств, и эти устройства значительно
увеличивали объем блока катушек. Более того, это касалось случаев, когда отдельные катушки
располагались вертикально и были выстроены в горизонтальные ряды, в этом случае соединительные
провода, идущие от катушек к соединительной коробке или разъему, приходилось прокладывать снаружи
блока катушек.
Эти недостатки известных коробок для катушек Пупина устраняются настоящим изобретением, согласно
которому опоры для катушек образованы самой чашкой или держателем, то есть чашки выполнены таким
образом, что при расположении чашек одна над другой вес верхних чашек поддерживается боковыми
стенками чашек, в то время как нижняя и верхняя стенки чашек предпочтительно выполнены таким образом,
чтобы нижние катушки не испытывали напряжения от катушек, расположенных над ними, то есть на нижние
катушки не оказывается никакого давления от катушек, расположенных над ними. Предпочтительно, чтобы
дно и верхние края чашек были расположены таким образом, чтобы верхние и нижние края чашек не
соприкасались друг с другом, когда чашки ставятся одна на другую. Чаши могут иметь колонновидную форму
с круглым или многоугольным поперечным сечением, но было установлено, что особенно подходит
правильное восьмиугольное поперечное сечение. Чашки расположены друг над другом таким образом, что
выступающий ступенчатый край дна расположенной выше чашки опирается на утопленный ступенчатый край
верхней части чашки, расположенной ниже, при этом между дном и верхом чашек оставлено достаточное
расстояние, чтобы даже при выпячивании или вздутии верха или дна вследствие расширения содержимого
чашки под воздействием тепла, контакт между ними не происходит.
Расположенные друг над другом в колонне чашки образуют конструктивный элемент, в котором чашки
защищены от бокового смещения за счет совмещения углубленного дна одной чашки и выступающей верхней
части другой, а также, благодаря угловому поперечному сечению под углом 80 градусов, защищены от
вращательного смещения. Несколько таких колонн, предпочтительно восьмиугольного сечения, расположены
одна вплотную к другой, образуя блок катушек и представляя собой самонесущую конструкцию, так что
отдельные 8 удерживающих устройств, расположенных между колоннами катушек, не требуются. Кроме того,
открытые вертикальные пространства или шахты, образующиеся при соединении восьмиугольных колонн,
могут быть использованы для размещения проводов, идущих к катушкам, таким образом, чтобы никакие
элементы, такие как провода или части рамы несущей проволоки, не выступали за пределы базовой площади
блока катушек, образованного таким образом. Несущая рама предпочтительно состоит из простой опорной
плиты и несущих элементов из углового профиля, расположенных в углублениях, образованных на внешней
поверхности рулона, то есть блока, между сторонами соседних колонн, сходящихся под углом в силу формы
колонны.
С помощью несущих элементов из уголкового железа весь блок катушки одновременно защищен от бокового
смещения на основании 2 - 417,580 пластине. Для большей безопасности поверхность блока катушек может
быть покрыта легкими плоскими стержнями, закрепленными на вертикальных несущих элементах из
уголкового железа.
Согласно одному из особенностей изобретения, коробка для катушки Пупина дополнительно сконструирована
таким образом, что ее стенка несколько выступает над соединительным фланцем, на который
привинчивается крышка коробки, при этом предварительно в нее вставляется упаковочный материал,
например, содержащий резину или асбест, так что после установки и завинчивания крышки наполнитель
может быть герметизирован уплотнительной массой, залитой на заводе, в пространство, образованное
выступающей частью стенки.
Таким образом, герметизация контейнера для рулонов получает дополнительную защиту, поскольку
уплотнительный материал, полученный непосредственно в процессе изготовления на фабрике, защищен от
атмосферных воздействий и тому подобного.
На прилагаемых чертежах показаны различные формы чашек или держателей для катушек, а также один из
вариантов коробки для катушек Пупина, изготовленной в соответствии с изобретением.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 в проекции показана чаша или держатель для катушки, из которой видны
ступенчатые края в нижней и верхней части чашки; край утоплен сверху и выступает снизу, а выступающая
центральная часть верхней части выполнена таким образом, чтобы заходить в углубление центральной части
дна другой чашки, обеспечивая достаточное пространство между прилегающими верхней и нижней
поверхностями, чтобы предотвратить контакт даже при выпячивании или деформации указанных
поверхностей, как упоминалось выше.
На рисунке 2 в плане показана чаша из проволоки восьмиугольного сечения, в то время как на рисунке 3 в
плане показана чаша круглой формы, а на рисунке 4 — чаша шестиугольного сечения также в плане.
На рисунке 5 показан вертикальный продольный разрез коробки катушки Пупина, а на рисунке 6 показано в
плане расположение восьмиугольных чашек или держателей катушки на опорной плите коробки, показанной
на рисунке 5.
На рисунках 5 и 6 для обозначения одних и тех же деталей использованы одни и те же обозначения. Корпус 1
катушечного блока закрывается крышкой 3, на которой расположен внутренний соединительный разъем или
коробка 2. К крышке 3 крепится несущая опорная плита 5 с помощью вертикальных несущих элементов,
образованных уголками 4, при этом чашки катушек 6 расположены на опорной плите в виде колонн.
Приподнятая центральная часть крышек катушечных чашек входит в углубления в днищах расположенных
сверху катушечных чашек, как описано выше, что обеспечивает минимальный люфт, благодаря чему чашки
надежно защищены от бокового и вращательного смещения и образуют единый конструктивный элемент. Как
показано на рисунке 6, между каждой группой из четырех смежно расположенных колонн чашеобразных
элементов a, b, c и d образуется вертикальное открытое пространство или шахта 9, которая позволяет удобно
и доступно прокладывать соединительные линии от катушек к номерным табличкам 11 или, с помощью
коробок катушек, к ответвлению кабеля. Несущие элементы 75, крепящие опорную пластину 5 к крышке
катушечной коробки, расположены в углублениях, образованных на внешней поверхности катушечной коробки
сходящимися сторонами соседних колонн чашек в результате формы 80 и расположения колонн;
одновременно элементы 4 обеспечивают боковую поддержку катушечной коробки. Для большей безопасности
на верхней поверхности блока катушек расположены плоские планки 13, которые крепятся к элементам 4,
например, с помощью кронштейнов, чтобы предотвратить смещение чашек катушек вверх.
При необходимости замены одной из чашек катушки достаточно ослабить и сместить одну из поперечных
планок с несущей конструкции, а также необходимый угловой железный элемент несущей конструкции 4,
после чего извлечь соответствующую колонку катушки. 95 Стенки корпуса катушки 1, предпочтительно
выполненные из чугуна, выступают над уплотнительным фланцем 14, так что между внутренним гнездом или
коробкой 2 и стенкой коробки 1 образуется пространство 15, которое может быть заполнено уплотнительной
массой для защиты соединения между корпусом катушки и крышкой 3. Разъем 2, как известно, закрыт
защитным соединительным разъемом или крышкой 16 с вводными разъемами is05 17 для кабеля.
Благодаря данному изобретению значительно уменьшается занимаемое коробом для катушки Пупина
пространство по сравнению с известными конструкциями, а также достигается существенное упрощение
внутренней конструкции коробки для катушки.
Кроме того, благодаря относительному вращательному перемещению восьмиугольных чашек катушек, можно
вывести соединительные линии 115 катушек в наиболее удобное положение и тем самым облегчить монтаж
внутри корпуса катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417581A
[]
м; - 4 -ато - е -7- "1ит Я
Я! Act s ',g. m 1t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1933. № 27,152/34.
а.
417,581 (Дополнение к патенту № 417504.) Дата проведения съезда (Германия): февраль. 2, 1932. Выделено
из патента № 417504, в соответствии с которым описание было представлено для ознакомления согласно
положениям раздела 91 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, 1 августа.
3,
1933.
Принято: октябрь. 2, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в авиации.
Мы, N. V. INSTITUUT VOOR, AERO- & HIYDRO-DxNArIEK, расположенный по адресу: Регульерсграхт, 19,
Амстердам, Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Голландии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
летательным аппаратам и, в частности, к тем аппаратам, в которых крыло или крылья однорычажного типа,
вращающиеся вокруг практически вертикальной оси, на которой подвешен фюзеляж, поддерживают и/или
поднимают летательный аппарат.
Это относится, в частности, к летательным аппаратам, подобным описанным в моей заявке на патент №
3237/133 (серийный номер 417504), в которых балансировочный элемент, в частности, в виде автомата
перекоса, установлен на фюзеляже с возможностью вращения и свободного наклона, а крылья соединены с
балансировочным элементом для свободного колебания.
Согласно настоящему изобретению, летательный аппарат, описанный в предыдущем абзаце, снабжен
средствами для предотвращения колебательных движений крыльев в плоскостях, отличных от плоскостей,
содержащих ось вращения автомата перекоса.
В машине, изображенной на фиг. 1 и 2, балансирный элемент шарнирно соединен с верхним концом вала с
помощью карданного шарнира 54, выполняя таким образом роль наклонной шайбы. Балансировочная балка
55 имеет форму корпуса, в ободной части которого свободно установлены опоры 56.
Внутренние концы цапф соединены с верхним концом вала 57 посредством звеньев 58, 59, которые
предотвращают вращение цапф 56 относительно вала, так что крылья 60, шарнирно соединенные с цапфами
56, не могут колебаться в направлении, отличном от вертикального, в то время как корпус 55, составляющий
балансировочный элемент, может свободно вращаться и переворачиваться в любом желаемом направлении
относительно вала. 50 На фиг. 3 представлен горизонтальный разрез, иллюстрирующий расположение
крыльев, опор, соединительных звеньев и кожуха автомата перекоса в случае, если предусмотрено три
крыла. Здесь крылья 61 55 соединены посредством горизонтальных штифтов 62 с цапфами 63, которые
охватываются кожухом автомата перекоса 64 и соединены с валом 65 парами звеньев 66, 67.
Расположение крыльев и кожуха 64 относительно вала точно такое же, как описано со ссылкой на рис. 1 и 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417582A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов.
3 июля 1933 г., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1933. № 86/33. 417, 5f it i,; Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитическом производстве спиртов и спиртовых производных или связанные с ним.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
INDUSTRIES LIMITED, Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каталитическому получению спиртов и спиртовых производных из
соединений с карбоксильным кольцом, в частности из алициклических соединений, таких как нафтеновые
кислоты и их производные.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что соединения с карбоксильным кольцом
поддаются каталитическому гидрированию до соответствующих спиртовых соединений при обработке
избытком водорода при высоких температурах и давлениях в присутствии подходящего гидрогенизирующего
агента.
катализатор. Под выражением «соединение с карбоксильным кольцом» мы понимаем соединения, имеющие
гомоциклическую или гетероциклическую структуру, в которой по меньшей мере одна карбоксильная или
родственная группа присоединена к атому углерода кольца без ненасыщенной связи. Термин «родственная
группа» означает сложноэфирную, солевую, амидную, галогенидную или ангидридную группу. Выражение
«соединение с карбоксильным кольцом» не включает соединения, в которых карбоксильная или родственная
группа присоединена к углеродному кольцу бензоидного типа.
Однако эти соединения могут быть гидрированы с образованием гидропроизводных, подпадающих под
вышеуказанное определение соединения с карбоксильным кольцом; и при желании это гидрирование может
быть осуществлено одновременно с дальнейшим гидрированием гидропроизводного с целью получения
спиртов или спиртовых производных того же соединения.
Согласно изобретению, карбоксильное кольцевое соединение (как определено выше) подвергается
воздействию избытка водорода под давлением и при повышенной температуре в присутствии катализатора
гидрирования. Таким образом, карбоксильное кольцевое соединение описанного типа может быть либо
нагрето в автоклаве в присутствии гидрирующего катализатора под высоким давлением водорода, либо
гидрируемое вещество может непрерывно протекать над нагретым гидрирующим катализатором вместе с
достаточным количеством сжатого водорода. Реакция осуществляется в жидкой фазе, при этом исходное
соединение или смесь соединений растворяются или суспендируются в подходящей жидкой среде, если это
необходимо.
Подходящий диапазон температур составляет примерно от 200 °C и выше, предпочтительно 300-4000 °C.
Подходящее давление составляет примерно от 10 атмосфер и выше, предпочтительно от 100 до 250
атмосфер. Всегда используется избыток водорода по сравнению с тем, что необходимо для проведения
реакции, предпочтительно 2-10 молей водорода на моль обрабатываемого вещества. Необходимое время
контакта зависит от активности катализатора, от природы исходных материалов и от требуемой степени
превращения. Как правило, оптимальным считается время контакта от 5 до 30 минут.
В качестве катализатора может использоваться любой общепринятый катализатор гидрирования. Например,
катализаторы, используемые при гидрировании монооксида углерода с образованием метанола, подходят
для целей настоящего изобретения. В целом, в качестве катализаторов могут использоваться один или
несколько из следующих гидрирующих металлов или их оксидов: оксид меди, кадмия, никеля, кобальта, олова
или цинка, оксид магния или оксид марганца. Получение этих металлов или оксидов также может быть
стимулировано примесями трудновосстанавливаемых оксидов, например, оксида хрома. Хорошие результаты
достигаются с катализаторами, приготовленными путем нагревания двойных хроматов аммония и
гидрирования металлов до образования хромитовых композиций или смесей таких композиций. Особенно
подходящим катализатором является хромитовая композиция, состоящая в основном из хромита цинка, но
содержащая небольшие количества хроматов или хромита меди и кадмия.
Время контакта, которое варьируется в зависимости от природы катализатора и других условий реакции,
следует выбирать таким образом, чтобы контролировать степень гидрирования и гарантировать образование
спиртов или спиртовых производных, а также предотвратить дальнейшее гидрирование с образованием
углеводородов.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике:
ПРИМЕР 1.
Катализатор на основе оксида цинка, меди и кизельгура получают следующим образом: к раствору,
содержащему нитрат цинка и нитрат меди в эквимолекулярных пропорциях, добавляют избыток гидроксида
аммония. Образовавшийся первоначально осадок растворяется в избытке аммиака. Затем в раствор
добавляют кизельгур в количестве 100 г.
на моль присутствующих солей металлов, и все это нагревается до 80 °C. При этой температуре через
суспензию пропускают воздух до тех пор, пока не будет удален избыток аммиака. Образовавшийся осадок
промывают, фильтруют, сушат и восстанавливают до 250–300 °C в потоке разбавленного водорода в течение
примерно 10 часов.
В автоклав высокого давления загружают 400 г этилового эфира гексагидроортотолуиловой кислоты и 40 г
катализатора на основе оксида цинка, меди и кизельгура, приготовленного, как описано выше. Сжатый
водород подается до достижения давления около 250 атмосфер. Содержимое автоклава нагревают в течение
6 часов при перемешивании при температуре 3250 °C, при этом давление водорода поддерживают путем
подачи свежего газа по мере необходимости. Восстановление карбэтоксигруппы протекает плавно с
образованием этанола и 2-метилциклогексилкарбинола. Урожайность составляет 50-70%.
Аналогичным образом гексагидроэтилбензоат может быть восстановлен до циклогексилкарбинола, а
гидрированные нафтоаты и гидрированные антроаты — до соответствующих спиртов.
ПРИМЕР 2.
Катализатор получают следующим образом: раствор готовят, растворяя 245 частей по весу
кристаллизованного нитрата цинка Т5, 25 частей гидратированного нитрата кадмия и 2,5 части нитрата меди
(тригидрата) примерно в 7,50 частях воды.
Второй раствор готовят путем смешивания весовых частей хромового ангидрида (CrOd) с 500 частями воды, а
затем добавления 1:35 частей 28%-ного гидроксида аммония. Осаждение металлов из первого раствора в
виде хроматов осуществляется путем смешивания двух растворов при комнатной температуре и
перемешивании. Смесь 75 точно нейтрализуют гидроксидом аммония и дают ей отстояться. Прозрачную
надосадочную жидкость сливают, а осадок несколько раз промывают декантацией с достаточным объемом
промывочной воды (80%), после чего фильтруют и сушат при температуре около 100 °C. Следующий этап
заключается в прокаливании высушенного фильтрационного осадка при температуре 400 °C в течение
четырех часов. В результате этого процесса двойные аммониевые хроматы меди, цинка и кадмия
превращаются в металлические хромиты, в форме которых они используются в качестве катализаторов.
Подходящая физическая форма катализатора получается путем гранулирования рыхлого порошка хромита 9
и брикетирования его в виде таблеток, которые измельчаются и просеиваются через сито с размером ячейки
8-14 меш.
Соседние файлы в папке патенты