Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10990
.pdf
В штамповочных головках с радиальными матрицами предпринимались попытки добиться этого путем
установки на лицевую сторону головки крышки, предназначенной для удержания матриц в направляющих.
Однако эта крышка предотвращает повреждение резьбы вплотную к воротнику, например, к головке винта.
Задача еще больше усложняется при использовании штампов, расположенных тангенциально, или так
называемых чеканочных штампов.
Известны шнековые матрицные головки с выемками, в которых шарнир также служит для надежной фиксации
держателя в нужном положении.
В качестве альтернативы было предложено разместить на пути держателей винта направляющие полосы
соответствующей изогнутой формы, которые будут направлять держатели на поверхности головки винта
надлежащим образом и удерживать их таким образом, чтобы они не могли смещаться в направлении оси
головки винта.
Эффективная поверхность этих направляющих полос за режущей кромкой, предназначенных для
сопротивления смещению держателей, невелика, поскольку направляющие полосы изгибаются наружу от
режущей кромки.
[Цена 1/-] По конструктивным соображениям ширина направляющих полос ограничена, и поскольку
невозможно опуститься ниже определенной длины, диаметр головки винта обязательно должен быть
сравнительно большим.
При переходе от правой к левой резьбе в этих известных винтовых головках необходимо заменить
направляющие планки одной резьбы на направляющие планки противоположной резьбы, которые должны
быть плотно ввинчены в специальные отверстия, в то время как открытые отверстия на поверхности головки
вызывают быстрый износ головки и держателей. При замене полосок могут возникать неточности, а
неиспользуемые полоски могут быть утеряны.
Вышеупомянутые недостатки и трудности призваны быть устранены с помощью настоящего изобретения.
Винтовая головка согласно настоящему изобретению обеспечивает ту же степень точности подачи, что и
винтовая головка с передней крышкой, но без недостатка последней, а именно невозможности нарезать
резьбу вплоть до воротника.
Суть изобретения заключается в том, что матрицы или держатели матриц направляются или удерживаются с
внутренней стороны втулкой, расположенной по центру в винтовой головке и снабженной очень большим
кольцевым фланцем, расположенным на некотором расстоянии от поверхности винтовой головки и входящим
в соответствующие пазы, образованные в матрицах.
Таким образом, штампы поддерживаются этим фланцевым элементом в точке, расположенной
непосредственно за точкой резания, и не могут смещаться на 90 градусов в осевом направлении от
поверхности головки.
Можно нарезать резьбу вплоть до выступающего фланца, то есть, например, до головки винта. В то же время,
поскольку поверхность головки винта не закрыта крышками, стружка может свободно перемещаться к ней.
снаружи. Держатели шнеков опираются на головку в наиболее удобной точке и на большой площади, что
предотвращает их смещение в направлении оси головки шнековой матрицы. Особенно важным фактом
является то, что при переходе от правой к левой резьбе никаких изменений в головке резьбонарезного
инструмента не требуется, достаточно лишь заменить держатели. Преимуществом, обусловленным новым
расположением внутренней направляющей втулки, является то, что диаметр головки резьбонарезного
инструмента может быть значительно меньше по сравнению с обычно используемыми головками, что
позволяет применять их в более широком диапазоне, например, в многошпиндельных автоматических
станках.
Поскольку направляющий фланец входит в зацепление с матрицами или держателями матриц в наиболее
благоприятной и правильной точке, отпадает необходимость в использовании направляющих или
удерживающих средств для указанных матриц j5 или держателей матриц, которые должны выступать вперед
за их пределы; достаточно перекрытия, простирающегося до заднего края штамповочных инструментов. В
результате этого, во-первых, длину стружек можно значительно увеличить, а во-вторых, стружка может
свободно выходить наружу.
На чертежах:
На рис. 1 представлен продольный разрез вдоль оси штамповочной головки.
На рис. 2 представлен вид спереди.
На чертежах 1 обозначен корпус устройства, в котором расположена втулка 2, выступающая наружу за
переднюю поверхность указанного корпуса и снабженная на своем внешнем конце большим фланцем 3.
Корпус 1 снабжен отверстиями для свободного зацепления с шарнирами 4 на держателях матриц 5, причем
последние имеют углубления, как показано на фиг. 1, для зацепления с фланцем 3.
На корпусе 1 установлена втулка 6, снабженная снаружи центральным кольцевым фланцем 7.
8 На рисунке показана втулка, вращательно установленная на передней части втулки 6 и одним из краев
примыкающая к фланцу 7, причем передний конец втулки 8 снабжен загнутым внутрь фланцем 9, который
частично выступает за передний край втулки 6, и этот фланец по своей внутренней окружности снабжен
кулачковыми поверхностями 10.
Поверхности кулачка 10 входят в зацепление с выступами 5a, образованными на держателях 5, так что при
вращении указанной втулки 8 в одном направлении держатели поворачиваются внутрь на своих шарнирах,
приводя установленные на них резцы 15 в зацепление с обрабатываемым материалом, а при вращении
указанной втулки в противоположном направлении, позволяя резцам отодвинуться от обрабатываемой
детали.
Втулка 6 снабжена перфорацией 11, показанной пунктирными линиями, предназначенной для размещения
ключа 12, также показанного пунктирными линиями 60, и снабжена на своем нижнем конце зубцами 13,
которые с одной стороны указанного ключа выступают через передний край фланца 7 и входят в зацепление с
зубцами 14, образованными на внутреннем крае втулки 65 8, причем такое расположение обеспечивает
вращение втулки 8 при повороте ключа.
Втулка 8 предотвращается от осевого перемещения вдоль втулки 6 с помощью воротников 70, подобных 16,
которые крепятся к внутреннему краю втулки 8 винтами 17, причем указанные воротники входят в кольцевую
канавку 18, образованную на указанной втулке 6.
Из вышеизложенного легко заметить, что, поворачивая втулку 8 с помощью ключа 12 на необходимое
расстояние, можно отрегулировать резьбонарезные элементы под диаметр завинчиваемого материала.
Направляющие снабжены наклоненными вниз и наружу передней и задней сторонами, причем задние
стороны примыкают к подрезанным участкам, образующим задние стенки 19 углублений, таких как 20,
образованных в держателях 5, причем указанные направляющие удерживаются внутри этих 85 углублений
элементами 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417821A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 6, 1933. 417,821 Полная спецификация принята: октябрь. 12,
1934.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1933. 10. 36,408 /33.
., _,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и инструмент для соединения концов железных лент посредством зацепляющих прорезей, сделанных
на соединяемых концах лент.
Я, Эрих Тьербайль, производитель, проживающий по адресу: 38, Иклнерштрассе, Швельм, Вестфалия,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и инструменту соединения концов железных лент, в которых концы лент,
уложенные один на другой, снабжены парами зигзагообразных прорезей, которые выдавливаются из
плоскости лент и заставляются зацепляться друг с другом (см., например, описание британского патента).
№ 267,160 или немецкий 472,334.
В известных инструментах для соединения концов обручей указанного типа прорези после штамповки из
ленты имеют тенденцию застревать в матрицах, которые во всех известных инструментах образованы
неподвижными матрицами с полостью.
Следовательно, прорези необходимо впоследствии отделить от матриц с помощью отдельных
вспомогательных инструментов, которые вставляются под нижнюю ленту и служат для подъема ленты из
матрицы. Поэтому известные методы довольно сложны и утомительны, и, следовательно, результаты,
полученные с помощью известных инструментов, не очень удовлетворительны.
Целью изобретения является устранение этого недостатка и создание более быстрого и эффективного в
использовании инструмента.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем перемещения точки соединения либо во время, либо
после образования прорезей вне плоскости ленты, так что при натяжении ленты возникает силовая
составляющая, направленная поперечно плоскости ленты, которая автоматически снимает ленту с матриц.
Таким образом, полностью предотвращается заклинивание или застревание частей ленты, выпрессованных
или штампованных из ленты между прорезями. Таким образом, инструмент, работающий по
усовершенствованной методике, позволяет выполнять работы по i50 гораздо проще и быстрее, что приводит к
значительному увеличению производительности.
Для того чтобы свободный конец верхней полосы, лежащий сверху, после завершения операции соединения
плотно прилегал к соответствующей части нижней полосы, целесообразно при штамповке прорезей создать в
двух наложенных друг на друга участках полосы дополнительную складку или изгиб. Таким образом, верхняя
часть ленты надежно удерживается даже на конце, выступающем за точку соединения. Следовательно,
предотвращается любая опасность причинения вреда людям или другим предметам свободным краем (5)
верхней ленты.
Поперечная сила, удаляющая прорези из внутренних матриц, может быть создана без каких-либо
вспомогательных средств и без существенных модификаций известных зажимных инструментов, просто
изменив положение матриц, а именно, расположив внутренние матрицы неподвижно на опорной плите
инструмента и заставив внутренние матрицы перемещаться над внутренними матрицами на участке
инструмента, который движется вверх и вниз. В этом режиме, после прорезания прорезей, лента будет
подниматься вверх возвращающимися женскими матрицами до достижения определенного натяжения W
ленты. При дальнейшем перемещении матриц вверх щелевые участки автоматически отделяются от матриц
под действием поперечной силы ленты 15, так что инструмент может быть немедленно извлечен из закрытых
концов ленты.
Другой способ получения требуемого выгодного режима работы заключается в том, чтобы с обеих сторон и
вблизи матрицы, закрепленной на опорной плите 9 инструмента, были предусмотрены два выступающих
вверх ребра, с помощью которых наложенные друг на друга концы ленты удерживаются в приподнятом
положении с обеих сторон щелевых участков. В такой конструкции одно из ребер может одновременно
служить нижней матрицей для создания необходимой дополнительной складки или изгиба в частях ленты. 10[
В этой конструкции инструмента лента, с целью создания прорезей, прижимается к нижней матрице,
например, к женской матрице, и в то же время натягивается таким образом, что при возвращении штампа или
верхней матрицы лента возвращается в исходное положение и таким образом отделяется от женской
матрицы или матриц. Следует понимать, что и в этом случае будет безопасно предотвращено любое
застревание прорезей внутри матриц.
Хотя любой из двух вышеупомянутых методов сам по себе достаточен для достижения желаемого улучшения
метода сопоставления iD-объектов в инструменте, предпочтительнее комбинировать оба метода или функции
в одном инструменте, чтобы сделать его режим работы еще более надежным и эффективным.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций инструмента, приспособленного
для выполнения усовершенствованного метода, причем указанный инструмент имеет как
усовершенствованное обратное расположение матриц -20, так и ребра для удержания концов ленты в
поднятом положении.
На рис. 1 показан вид спереди штамповочного инструмента со снятой передней облицовочной плитой и
деталями в том положении, в котором они находятся до начала фактической операции штамповки.
На рис. 2 и - представлены аналогичные виды штамповочного инструмента спереди, но с изображением
деталей в разных положениях, а именно, на рис.
- 1 в конце хода штамповки, и рис. 3 после завершения хода штамповки, на рис. 3 показана только нижняя
часть инструмента.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии A-sA J 5 на рис. 1, рассматриваемое справа.
На рис. 5 показано готовое соединение в виде сверху.
На представленном конструктивном примере инструмента 1 обозначена опорная пластина А04 со скошенным
передним краем и 2 корпус, опирающийся на нее, в которых размещены средства натяжения и штамповки, а
также соответствующие рычаги управления. Корпус 2 снабжен на своей передней поверхности двумя
расположенными на расстоянии друг от друга подшипниковыми и направляющими элементами 45, между
соседними поверхностями которых вертикально направляется призматический штамповочный блок или
держатель 4, далее именуемый штампом.
Штамп 4 направляется по своей передней и задней сторонам между соответствующим образом обработанной
передней поверхностью стойки корпуса 2 и соответствующим образом обработанной задней поверхностью
крышки 7, закрепленной на стойке корпуса 2 с помощью двух центрирующих штифтов 5, установленных на
направляющих блоках 3, 3 и с помощью потайных винтов 0. Таким образом, после снятия винтов 0 крышку 7
можно легко отсоединить. Штамп 4 направляется с минимальным трением между направляющими блоками 3,
стандартом 2 и крышкой 7.
U-образное звено 29 вращательно крепится в верхней части штампа 4 с помощью болта 9 (рис. 1, 2 и 4), при
этом концы звеньев располагаются в углублениях по бокам штампа. В средней части болта 9 расположен
свободно вращающийся цилиндрический ролик 11, который находится в углублении 10 штампа. 7 Штамп 4
приводится в действие, то есть перемещается вверх и вниз, с помощью ручного рычага 12, на чертежах
показана только нижняя его часть. Рычаг надежно установлен на поворотном болте 14 75, закрепленном в
опорной стойке 2 и в крышке 7, и защищен от осевого смещения с помощью штифтов 13 (рис. 4). При
повороте рычага 12 вверх выступ или носик 121, расположенный на нижней стороне рычага 12, входит в
зацепление с поперечной балкой хомутообразного звена 29 и тем самым тянет штамп 4 вверх до тех пор, пока
второй выступ или носик 12" рычага не соприкоснется с роликом 11, в результате чего дальнейшее движение
ручного рычага и штампа вверх прекращается.
При перемещении рычага управления штампом 12 из положения, показанного на рис. 1, в положение,
показанное на рис. 2, кулачковидная часть рычага, воздействующая на ролик 11, прижимает штамп 4 до тех
пор, пока упорный выступ, расположенный на нижней стороне рычага, не упрется в неподвижный упор 95,
образованный регулируемым установочным винтом (не показан), установленным в механизме сглаживания.
На нижней стороне штампа 4 имеется углубление 15, внутри которого с помощью двух заклепок 16 закреплена
матрица 100 17 для взаимодействия с контрматрицей 18, установленной на опорной пластине 1.
Согласно изобретению, матрицы 17, 18 расположены таким образом, что матрица 17, закрепленная на
подвижном штампе 4, представляет собой матрицу 105 и имеет две полости 17, 17' с зигзагообразным
основанием, в то время как контрматрица 18, закрепленная на опорной плите 1 с помощью винтов 19,
представляет собой матрицу. При нажатии на штамп 4 с помощью внутренней матрицы 110 1.7, концы ленты
20L,20", вставленные между штампом и базовой пластиной, снабжены известным способом
соответствующими прорезями 21, причем в данной конструкции прорези выступают вверх на 115° от
плоскости лент (см. рис. 3 и 5). Во время движения штампа 4 вверх, лента 20L,201 перемещается вверх в
положение, обозначенное пунктирными линиями на рис. 12ó 3, и одновременно натягивается таким образом,
что во время дальнейшего обратного движения штампа 4, пазовые части 20L,201L вытягиваются из матриц,
после чего пазовые части двух концов 125 20L,201L скользят друг в друга после ослабления зажимных губок
натяжного устройства, так что инструмент теперь можно вытянуть вбок — с концов ленты, которые теперь
прочно скреплены вместе.
130( 417,821 417,821 Для дальнейшего облегчения автоматического удаления фрагментов щелевой полосы
из матриц в соответствии с изобретением предусмотрены дополнительные средства, а именно ребра 22,23,
которые расположены на опорной пластине 1 с обеих сторон матрицы 18. Эти ребра простираются поперечно
продольному направлению полосы и выступают вверх. Два конца железных лент 201, 2011, которые должны
быть скреплены вместе, натягиваются с помощью не показанного на иллюстрации натяжного устройства и
опираются на эти ребра 22, 23.
Когда штамп 4 нажимается для создания прорезей 21, двойная лента, состоящая из концов 201, 2011, под
действием опускающегося штампа смещается из своей плоскости вниз, и, благодаря тому, что она
поддерживается ребрами, двойная лента натягивается в своей части между ребрами таким образом, что
составляющая силы, действующая перпендикулярно плоскости ленты и создаваемая натяжением, отсоединит
указанную часть ленты от нижних штампов при движении штампа вверх, даже если в качестве нижних
штампов используются женские штампы. В показанной конструкции автоматическое удаление выдавленных
частей паза 21 из штампов обеспечивается уже за счет обратного расположения штампов, описанного выше.
Тем не менее, дополнительное наличие ребер 22.23 оказалось очень полезным, поскольку оно
дополнительно облегчает снятие обработанной части ленты с матриц, расположенных на опорной плите.
Однако следует отметить, что любой из двух описанных вариантов достаточен для достижения улучшенного
способа действия инструмента, а именно автоматического удаления двойной ленты с матриц.
Ребро 23, прилегающее к свободному концу ленты 201, вставленной в инструмент, имеет более крутой уклон,
чем ребро 22, и выполняет дополнительную функцию создания в двойной ленте 201, 2011, расположенной
непосредственно перед концом верхней ленты 201, дополнительной складки или изгиба 30 с целью
обеспечения плотного прилегания части верхней ленты 201, лежащей справа от прорезей на фиг. 5, к
соответствующей части нижней ленты 2011.
Оба ребра 22, 23 должны выступать достаточно высоко над соседними матрицами 18, чтобы двойная лента
после завершения крепления могла быть снята за счет натяжения, создаваемого в ленте выступами матриц
18, и удерживаться ребрами в поднятом положении для облегчения бокового извлечения инструмента из
закрепленной части обруча или подобного изделия. Для облегчения вставки двух концов ленты в инструмент,
два ребра 22,23 выполнены аналогично опорной пластине инструмента и снабжены спереди скошенными
кромками.
Для отрезания выступающей за точки крепления верхней части ленты, предусмотрена, как обычно, пара
ножей 24, 25, причем нож 24 закреплен на штампе 4 и в показанной конструкции выполнен целиком с верхней
матрицей 17, в то время как контрнож установлен в корпусе 2 таким образом, чтобы между ножом 25 и
опорной пластиной 1 оставался паз 26, через который проходит нижняя часть ленты, которая, конечно же, не
должна быть отрезана. В задней части нижнего ножа 25 предусмотрена наклонная направляющая
поверхность 27 80 для лучшего направления верхнего конца ленты, подлежащего отрезанию.
Непосредственно перед режущей кромкой верхнего ножа 24 на нижней стороне верхней матрицы 17 85
предусмотрено углубление 28 в форме канавки, которое взаимодействует с ребром 23, как показано на рис. 2.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается показанной конструкцией и что в рамках изобретения
возможны различные модификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-,.--..', Дата подачи заявки: Янв. 10, 1934. № 875/34.
417,822 Завершено: октябрь. 12, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования вертикальных камерных печей для карбонизации угля.
1,
Дж. Х. А. Э. Лоу, проживающий по адресу: Бомонт-стрит, город Окленд и Доминион Новая Зеландия, инженер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам для карбонизации угля, известным как вертикальные камерные
печи.
В таких печах уголь загружается под действием силы тяжести через дверцы или патрубки сверху, после чего
дверцы или патрубки закрываются. После того как уголь обугливается под воздействием тепла, нижние
мундштуки открываются, и уголь под действием силы тяжести высыпается из печей или ретортов. Этот тип
растений известен как система с прерывистым ростом и вертикальными камерами.
В таких печах газ выделяется в процессе карбонизации угля, и давление газа внутри нижней части печей, как
правило, чрезмерно, поэтому стало принято предусмотреть дополнительный выходной патрубок снизу сбоку
каждой печи или реторты в дополнение к всегда предусмотренному верхнему выходному патрубку. Эта
нижняя выпускная труба обычно изготавливалась из железа или стали и обязательно соединялась с
гидравлической магистралью и погружной трубой, а также с соединениями и клапанами для газа, смолы и
аммиака, аналогичными тем, которые требуются для выпускной трубы в верхней части каждой печи.
Таким образом, значительная часть завода была скопирована с большими затратами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен поперечный разрез в
вертикальной плоскости вдоль горизонтальной главной оси Y-Y камерной печи 0, показывающий воздуховод A
и ответвления воздуховода B. На фиг. 2 представлен поперечный разрез в вертикальной плоскости вдоль
горизонтальной малой оси Z-Z камерной печи 0, показывающий ответвления воздуховода B. На фиг. 3
представлен поперечный разрез, показывающий воздуховод A.
Согласно настоящему изобретению, я предусматриваю один или несколько воздуховодов А для каждой печи 0
в кирпичной кладке, расположенных параллельно или приблизительно параллельно вертикальной оси X-X
печи 0. 55 Эти воздуховоды А соединены с печами 0 одним или несколькими ответвлениями В на различных
уровнях. Предпочтительно, чтобы ответвления воздуховодов располагались ближе к нижнему краю печи, но
они также могут быть сформированы в верхней части или около нее.
Газ из нижней части печи O будет, таким образом, поступать через ответвление или ответвления B через
ответвление или ответвления A;5 в газоотводящую трубу P или в верхнюю часть печи 0 через ответвление B в
верхней части печи 0 и оттуда через патрубок M в газоотводящую трубу P. 70 Этот способ отвода газа и
сброса давления газа из нижней части камерных печей устраняет необходимость в дублировании
газоотводящих труб, гидравлических магистралей, погружных труб, труб для смолы и жидкости 75 и клапанов,
что является обычным явлением в установках камерных печей.
Можно было бы ожидать, что воздуховоды А и ответвления воздуховодов В забьются отложениями углерода
и, следовательно, станут неэффективными для отвода газа и снижения давления газа в печах, и, возможно,
именно поэтому они до сих пор не использовались. Фактически, эксперимент показал, что нет никаких
трудностей в поддержании проходимости каналов А и ответвлений каналов В в чистоте и отсутствии засоров.
Показаны три ответвления протока B, но может образоваться только одно или несколько дополнительных
ответвлений. 90 На чертежах не показаны нагревательные камеры, окружающие печь 0, но следует понимать,
что печь 0 окружена камерами сгорания и дымоходами, в которых сжигается генераторный газ или другое
топливо 95 для нагрева печей 0.
Печь 0 построена из огнеупорных блоков K и плиток T, но изобретение не ограничивается конструкцией и
пропорциями блоков и плиток, показанных на чертеже 00, которые могут быть изменены в любой степени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я t05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417823A
[]
Патентная спецификация.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 20 марта 1933 года.
417,823' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1934. № 1298. /34.
Заявка принята; октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Иллу — Движения в конструктивных элементах из листового металла.
Я, Пинрмн Сиам, проживающий по адресу: Бридстраат, 41, Энкхёйзен, Нидерланды, гражданин Нидерландов,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструктивным элементам из листового металла, используемым при
возведении шпунтовых свай, строительных лесов, мостовых перекрытий и тому подобного.
Ранее было предложено снабдить один из взаимозацепляющихся краев свайного элемента изогнутой по
окружности частью, расположенной радиально от прикрепленной концентрической части с меньшим радиусом
кривизны, а другой взаимозацепляющийся край — изогнутой по окружности частью, входящей в зазор между
изогнутой по окружности частью и концентрической частью на смежном крае примыкающего элемента.
Изобретение представляет собой конструктивный элемент из листового металла, предназначенный для
соединения с соседними элементами и снабженный на одном из соприкасающихся краев расширителем или
валиком круглого сечения и изогнутым по кругу крюком.
фигурная часть, концентричная и расположенная на некотором расстоянии от указанного увеличения. На
другом стыковочном крае находится круглая крючкообразная часть, соответствующая этому зазору.
между концентрическим расширением и книжевидной частью на прилегающем крае смежного элемента,
характеризующейся тем, что расширение в одном месте тангенциально переходит в одну сторону элемента.
При описанной конструкции смежные элементы соединяются друг с другом посредством поворотного
зацепления, так что можно расположить плоскую сторону одного элемента на плоской стороне элемента, к
которому он должен быть соединен, а затем привести первый элемент в зацепление со вторым элементом,
повернув его на угол 180 градусов вокруг центра кривизны. Такой способ соединения элементов имеет
практическое преимущество, в частности, при строительстве мостов, поскольку отпадает необходимость в
рабочем пространстве, ширина которого более чем в два раза превышает ширину элемента, как это
требуется для соединения элементов методом скользящего соединения. Для обеспечения вышеупомянутого
качающегося зацепления на 180 градусов необходимо, чтобы расширение или выступ на одной стороне
элемента имели круглое поперечное сечение и касательно переходили в плоскую сторону элемента.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение на примере.
На рисунке представлен поперечный разрез соединения соединительной головки.
Изображенные взаимосвязанные элементы обозначены цифрами 1 и 2. Каждый из этих элементов 65 имеет
на одном краю изогнутую по кругу крючкообразную часть 3, расположенную только с одной стороны элемента,
а на противоположном краю — выступ или расширение 4 с полным круглым поперечным сечением,
касательно переходящее в плоскую сторону 70 соответствующего элемента, то есть сторону,
противоположную той, на которой расположена эта часть, а также изогнутую по кругу крючкообразную часть 5,
концентричную с выступом или расширением и расположенную на некотором расстоянии от него, так что 75
образует зазор 6, предназначенный для взаимодействия с крючком 3 примыкающего элемента.
Относительное вращение или качательное движение элементов I1 и 2 может осуществляться вокруг центра 7
увеличенного изображения 4 80 (см. также пунктирное положение элемента 1). Из рисунка также видно, что с
одной стороны элементов 1 и 2 образуется плоская стенка.
Кроме того, из рисунка видно, что 85 два элемента, расположенные друг напротив друга, могут быть
постепенно соединены путем поворота одного элемента относительно другого, и что тогда получается
соединение, которое может подвергаться не только сжимающему напряжению, но и растягивающему
напряжению (см. пунктирную линию, иллюстрирующую поворот).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417824A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convention Dote (Бельгия): Январь. 14, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1934.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,824 № 1300/34.
Усовершенствования в электрических озонаторах.
И. Этьенн Ансиру де Фаво, проживающий по адресу: Гранд-Рю, 124, Шодфонтен, близ Льежа, Бельгия,
подданный короля Бельгии, от своего имени и в качестве правопреемника Анри Понселера, проживающего по
адресу: Бассенж, 43, Льеж, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к электрическим озонаторам, включающим электроды с плоскими
поверхностями, расположенными рядом друг с другом, с прослойкой диэлектрика, такого как лист слюды, и
имеет своей целью обеспечить улучшенную форму электродов, делая их съемными и взаимозаменяемыми.
Согласно данному изобретению, каждый из электродов имеет форму мостика или буквы U, при этом
электроды расположены один вплотную к другому, но с угловым смещением 90° друг относительно друга.
Для лучшего объяснения изобретения на прилагаемых чертежах представлены: на фиг. 1 – вид сверху
озонатора, имеющего два U-образных электрода, расположенных под прямым углом друг к другу; на фиг. 2 –
вид сбоку фиг. 1, а на фиг. 8 – еще один вид сбоку, показанный под прямым углом к фиг. 2.
На этих чертежах видно, что изоляционное основание 6 соединено с рамой трансформатора или другого
источника тока высокого напряжения посредством опор 23, к которым оно крепится болтами 22. На этом
основании i0 6 болтом 21, который одновременно служит вводным клеммным разъемом для тока, закреплен
первый электрод 7 в виде решетки, расположенной в форме мостика или перевернутой буквы U. На этом
первом электроде 7 размещена пластина из слюды или другого диэлектрика 8. На последнем электроде
расположен второй электрод 9, также выполненный в виде решетки, напечатанной для типографской
компании Его Величества в Приро-де-Уэсте, имеющей форму мостика или перевернутой буквы U,
покрывающей всю поверхность, но повернутой на угол 90 градусов относительно первого электрода 7.
Крепежные болты 20, один из которых служит вторым выводом для высоковольтного тока, крепят второй
электрод 9 к изолирующему основанию 6.
Такая конструкция, помимо удобства сборки и разборки электродов, позволяет избежать использования
пружин или других металлических деталей, которые могут подвергаться воздействию озона.
Очевидно, что озонаторы кубической, шестиугольной или любой другой формы могут быть построены путем
соответствующего расположения электродных блоков при условии, что электроды имеют плоские грани,
которые могут быть расположены рядом друг с другом, с прослойкой диэлектрика, например, листа слюды.
Таким образом, можно создавать озонаторы большой мощности на относительно ограниченной площади, при
этом каждый электрод является съемным и может быть заменен в случае повреждения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417825.txt ===
Соседние файлы в папке патенты