Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10986
.pdf
чертежи. 35 Датировано 5 мая 1934 года.
РИЧАРД САНДЛАНД.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год.
417,900
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 17, 1932.
___ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1933. № 31,273/ 33.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для измерения периодических колебаний давления жидкости.
Мы, Анонимный Сокритер Бевиттик, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, по адресу: улица дю Пон, 11, Сюрен, Франция, Мария Марсель Демонтвигсье,
гражданка Франции, по адресу: улица дю Пон, 11, Сюрен, Франция, и Андре Лабарт, гражданин Франции, по
адресу: улица Сен-Симон, 6, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные устройства, обычно используемые для определения быстрых и периодических изменений
давления, которые происходят в высокоскоростных тепловых двигателях, можно разделить на два типа:
устройства, дающие стробоскопические показания, и устройства, содержащие очень легкий подвижный якорь
и дающие мгновенные показания.
Устройства первого типа, дающие лишь усредненные данные о последовательных циклах, не способны
выявлять спорадические аномалии, изучение которых может иметь большое значение. Устройства второго
типа можно разделить на два класса: устройства, дающие оптические показания, и устройства, создающие
запись механическим способом.
Приборы последнего класса (от которых практически полностью отказались) дают крайне маленькое
изображение и практически непригодны для точных измерений. Что касается оптических датчиков, то они
вряд ли позволяют скомбинировать движения для построения диаграммы зависимости давления от объема.
Ни один из вышеперечисленных приборов не позволяет изучать изменения давления со скоростью более
25-30 циклов в секунду.
Целью настоящего изобретения является устройство, позволяющее определять и измерять изменения
давления жидкости в тепловом двигателе или любом другом устройстве, содержащем жидкость, давление
которой быстро меняется; оно по существу состоит из аппарата, такого как осциллограф для катодных лучей,
позволяющего отклонять светящееся пятно на экране в соответствии с двумя осями координат посредством
двух электрических импульсов, находящихся в прямой связи: один с изменением давления жидкости, другой
со временем или любой переменной, которая может быть функцией объема жидкости. 55 Способ генерации
электрического импульса, зависящего от изменения давления в жидкости, при одновременном
предотвращении любых возмущений, вызванных инерцией, и обеспечении возможности корректного
отслеживания изменений давления, согласно изобретению, заключается в направлении светового луча на
отражающую поверхность диафрагмы, другая сторона которой подвергается давлению жидкости.
Отраженный луч света (65), схождение которого зависит от мгновенного давления, улавливается устройством,
электрически чувствительным к свету, например, фотоэлементом (70), усиленный ток которого используется
для смещения катодного пятна в соответствии с одной из осей координат.
Смещение точки в соответствии с 75 относительно другой оси координат может осуществляться в
соответствии с функцией любой переменной, например, пропорционально времени, с помощью известного
устройства, в котором используется релаксационный генератор 80, представляющий собой конденсатор,
заряжаемый постоянным током электронным сетчатым клапаном и периодически разряжаемый сетчатым
клапаном, имеющим горячий катод, расположенный в газонаполненном пространстве.
Кроме того, можно перемещать точку 85 в соответствии с синусоидальной функцией времени и синхронно с
изменениями давления жидкости или пропорционально изменению объема, вызванному изменением
давления. Диаграммы, полученные в этих трех случаях, показывают соответственно: изменение давления как
функцию времени; изменение давления как функцию объема при теоретической гипотезе о бесконечной
длине шатуна; и ту же диаграмму при гипотезе о конечной длине шатуна. В последних двух случаях можно
получить диаграмму со смещением на 100 единиц, которая смещена на различную величину.
Прилагаемый чертеж, являющийся частью данного описания, иллюстрирует в качестве примера принцип и
способ осуществления изобретения.
417,901 9 417',901 - На чертеже показан цилиндр 1 теплового двигателя, например, взрывного двигателя, в
котором давление жидкости изменяется под действием поршня 2, соединенного с шатунно-кривошипной
системой, приводящей в движение вал 4. В головку цилиндра ввинчивается небольшая камера высокого
давления 5, сообщающаяся с внутренней частью цилиндра посредством канала 7 и закрытая эластичной
отражающей диафрагмой 6. Луч света, излучаемый источником света S и сведенный к параллельному,
сходящемуся или расходящемуся направлению с помощью подходящей оптической системы, например,
линзы 9, падает на отражающую диафрагму, перед которой может быть установлен экран, и отражается,
попадая на фотоэлемент 10', перед которым расположена диафрагма 11. Фотоэлектрический ток,
подаваемый источником постоянного тока, например, аккумуляторной батареей 12, проходит через усилитель
13, например, трехкатольный ламповый усилитель. Выходные клеммы последнего подключены к первой паре
отклоняющих пластин 14 катодного осциллографа, который вызывает отклонения катодного луча в
направлении 15 экрана.
Изменения давления жидкости, содержащейся в цилиндре 1, вызывают изменения кривизны диафрагмы 6,
которая последовательно, по мере увеличения давления, ведет себя как вогнутое, плоское и выпуклое
зеркало; увеличение давления приводит к увеличению расходимости отраженного луча и, следовательно, к
уменьшению светового потока, падающего на ячейку 10 через диафрагму 11. Таким образом, возникает
изменение фотоэлектрического тока, которое вызывает изменение напряжения на выходных клеммах
усилителя 13. Если деформации диафрагмы и изменения падающего света в ячейке незначительны, и
усилитель 13 не вызывает искажений, то изменения напряжения, приложенного к отклоняющим пластинам 14,
будут пропорциональны изменениям давления, как и отклонения пятна на экране.
Очевидно, что, не изменяя результата, на пути как падающего, так и отраженного пучка можно использовать
любые подходящие оптические системы, такие как линзы, изменяющие сходимость световых пучков, или
зеркала или призмы, изменяющие их направление.
Предполагается, что используемый свет имеет постоянную интенсивность, но можно также использовать
свет, излучаемый с высокой частотой, например, с помощью быстро вращающегося диска с узкими щелями; в
этом случае можно упростить усиление фотоэлектрического тока, но за этим усилением должно следовать
обнаружение.
Другая пара отклоняющих пластин 16I, обеспечивающих отклонение пятна в соответствии с направлением 17
экрана, может, например, питаться тремя различными напряжениями с помощью переключателя 18.
Первое напряжение может иметь в качестве функции времени изменение, представленное 75 пилообразной
кривой, синхронизированной с периодическим изменением состояния жидкости; такое напряжение снимается
с релаксационного генератора, а синхронизирующее напряжение любой подходящей формы 80 снимается,
например, с генератора переменного тока, закрепленного на валу испытываемого двигателя. Таким образом,
на экране катодного осциллографа будет получена кривая 1,9 6f, отражающая изменение давления жидкости
в зависимости от времени.
Второе напряжение представляет собой синусоидальное напряжение, получаемое от генератора
переменного тока 20, установленного на валу теплового двигателя. Фазу этого напряжения можно выбрать с
помощью соответствующего положения ключа таким образом, чтобы одновременно получать максимумы и
минимумы в мертвых точках поршня теплового двигателя; изменение фазы синусоидального напряжения
может быть снова получено 95 с помощью индуктивной и резистивной цепи, обеспечивающей одновременно
контроль напряжения на клеммах резистора, который затем может быть использован. На экране
осциллографа t0 будет получена кривая, подобная 21, аналогичная диаграмме зависимости давления от
объема в системе шатун-кривошип с бесконечным шатуном. Преобразовать эту диаграмму, учитывая наклоны
шатуна, будет легко, так как она будет содержать реальную диаграмму зависимости давления от объема.
Третье напряжение — это напряжение, пропорциональное ходу поршня и параметрам непосредственного
получения диаграммы зависимости давления от объема в недеформированном состоянии. Это напряжение
может быть получено, например, следующим образом: система шатун-кривошип 22, работающая синхронно с
системой испытываемого двигателя, установлена на валу последнего и приводит в движение непрозрачную
заслонку 23, перемещая ее перед окном 24. Источник света 25 проходит через среду 120 подходящей
оптической системы в отверстие окна, и проходящий через него луч света попадает на фотоэлектрический
элемент 26, ток которого, усиленный усилителем 27, подает 125 необходимое отклоняющее напряжение,
которое с помощью переключателя 18 подается на вторую пару отклоняющих пластин 16.
Таким образом, путем соответствующей регулировки размеров окна 24 может быть получен результат 13C 2.
417,901 Было установлено, что световой поток, падающий на ячейку 26, будет пропорционален объему
жидкости, содержащейся в цилиндре. В этих условиях, если усилитель не вносит никаких искажений,
смещение пятна на экране в направлении оси 17 также будет пропорционально объему жидкости, что
позволяет непосредственно получить желаемую диаграмму зависимости давления от объема.
Для получения отклонений пятна относительно оси 17, пропорциональных объему жидкости, можно также
использовать магнитные отклоняющие катушки, расположенные вблизи осциллографической трубки и
проходящие под действием тока, пропорционального изменениям объема жидкости или перемещениям
поршня.
Подобный ток может быть получен, например, с помощью системы шатун-кривошип, работающей синхронно с
системой испытываемого двигателя и перемещающей катушку в радиальном магнитном поле аналогично
тому, как это используется в электродинамическом громкоговорителе. Эта катушка помещена в сильно
индуктивную электрическую цепь, которая может быть образована, например, самими отклоняющими
катушками. В этих условиях по последним проходит ток, изменения которого пропорциональны
перемещениям поршня.
Система, изображенная на чертеже, обладает многочисленными преимуществами, особенно в отношении
оптического устройства для изучения давления.
Одно из преимуществ устройства заключается в том, что оно позволяет свести к минимуму и даже полностью
устранить потенциальное зазор между внутренней поверхностью цилиндра и внутренней поверхностью
диафрагмы.
Толщина диафрагмы может варьироваться в зависимости от величины исследуемого давления; она
изготавливается из материала, который как можно меньше подвержен изменениям упругости в зависимости
от температуры, и может поддерживаться при постоянной температуре; она может иметь любые
необходимые размеры, а ее собственная частота может быть снижена в любой желаемой степени, поскольку
возможно электрическое усиление очень незначительных изменений сходимости отраженного светового луча.
Еще одно преимущество этого устройства заключается в его полной нечувствительности к вибрациям
двигателя при условии (которое, к тому же, легко достигается), что отраженный луч света всегда покрывает
диафрагму ячейки, даже в условиях максимальной конвергенции.
Диаграммы, отображаемые на экране осциллографа, могут быть записаны с помощью высокоскоростного
фото- или киноаппарата.
С помощью электрических контактов это возможно.
На этих схемах можно отметить 70 характерных точек работы двигателя, а именно: зажигание (с
использованием напряжения, снимаемого с устройства управления электрическим зажиганием и
накладываемого на одно из используемых отклоняющих напряжений), впрыск в случае дизельных двигателей,
открытие и закрытие клапанов и золотниковых клапанов (путем соответствующего взаимодействия
электрических контактов, которые также накладывают импульсы напряжения на отклоняющие напряжения).
80 Описанные устройства также обладают преимуществами полного отсутствия инерции, отсутствия
механической связи, что позволяет исследовать роторные двигатели или труднодоступные двигатели, а также
обеспечивают легкую и точную калибровку шкалы давлений с помощью статического давления, которое
может быть приложено к диафрагме при тех же температурных условиях.
Очевидно, что график катодного осциллятора может быть заменен любым другим устройством, позволяющим
перемещать световое пятно на экране в соответствии с двумя осями координат в зависимости от двух
электрических переменных. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417902A
[]
НП Е И -,CI
СПЕЦИФ. IC O.... = СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): декабрь. 21, 1932.
417,902 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1933. № 33,691/33.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прямолинейных вязальных машинах.
Мы, компания WILDMAN MFG. Co., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, местонахождение которой находится в вышеупомянутом Норристауне, штат
Пенсильвания, правопреемники Кекснета: Чоуи и Чарльза С.
Я, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие в вышеупомянутом Норристауне, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой вязальную машину с одной подачей и прямым иглодержателем,
использующую бесконечный гибкий элемент, например, ленту, для возвратно-поступательного движения
одиночного направляющего элемента нити вдоль игольного ряда, причем указанный гибкий элемент
аналогичен тому, который описан в заявке на патент, поданной настоящими заявителями, компанией Wildman
Mfg. Компания, датированная 7 декабря 1932 года, номер 411 517.
Описанная здесь машина представляет собой конкретную модификацию машины, показанной в указанной
заявке, в том смысле, что, как уже было сказано, используется только один бесконечный гибкий элемент, а
также в ней используются неподвижные контактные средства на концах ходов привода указанной одиночной
ленты для приведения в действие средств установки собачки привода.
Данная машина предназначена для производства фасонных тканей, требующих всего одной нити, например,
для свитеров.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой схематический план изобретения.
Рисунок 2 представляет собой схематический поперечный разрез изобретения.
На рисунке 3 показаны детали, относящиеся к возвратно-поступательному приводу для бесконечного гибкого
элемента (показанного в виде полосы) и автоматически регулируемым упорным механизмам.
На рисунке 4 показан направляющий элемент для пряжи, установленный на ленте.
На рисунке 5 представлен детальный вид драйвера для бесконечного диапазона.
На этих чертежах прямой ряд игл показан под номером 1, установленных в иглодержателе 1, который
приводится в действие совместно с грузилами и делителями [Цена 1/-] P, как это принято в современной
практике. На рисунке 26 показана гибкая бесконечная лента, установленная на ребре 55, передняя часть
которой прилегает к ряду игл и параллельна ему, а задняя часть практически параллельна передней части, и
с которой соединен возвратно-поступательный привод, обеспечивающий ленте 60 движение вперед и назад
для перемещения по направляющей нити вдоль ряда игл, при этом следует отметить, что боковая
поверхность ленты практически параллельна плоскости, в которой расположены иглы. В частности, как
указано в пункте 65, эта лента заставляет направляющую пряжи перемещаться вдоль ряда игл при условии,
что направляющая пряжи, состоящая из трубки Т, установлена непосредственно на ленте. Пряжа проходит
через эту трубку и, таким образом, подается на иглы.
Лента направляется роликами 27 в местах перехода с одного участка на другой, а эти изогнутые участки
дополнительно направляются 75 изогнутыми блоками 28 и направляющими элементами 29. Гибкая
бесконечная лента изготовлена из металла. На задней части кузова находится собака № 34. У этой собаки
есть выступ 35, выступающий из верхнего края, который расположен на расстоянии 80 градусов от
ограничителя Rs, определяющего правый край ткани, или от ограничителя Ls, определяющего левый край
ткани.
Ограничители установлены на кронштейнах 85 или опорных блоках 36, по одному на каждом блоке. Эти блоки
автоматически регулируются, как будет указано далее, при необходимости сужения или придания формы
ткани.
Бесконечная гибкая лента 26 перемещается в обратном направлении с помощью привода 31, движущегося
вдоль направляющей 33. Этот привод имеет собачку 31а для зацепления с зубцом 34. Защелка имеет
наклонные выступы 31b, которые входят в зацепление с одним из наклонных выступов 34d на зубце 95 34 в
зависимости от направления движения привода (вправо или влево). Когда штифт 35 на фиксаторе 34
упирается в упоры R или L, бесконечная гибкая лента останавливается, и таким образом длина хода
направляющей нити определяется в соответствии с желаемой шириной ткани при пошиве. Следует понимать,
что когда собачка 31а входит в зацепление с фиксатором 34, этот фиксатор будет находиться внутри i05
417,902 части приводного блока 31 и будет удерживаться стенками этого блока от деформации, так что будет
поддерживаться вертикальное положение бесконечного гибкого элемента 26.
Когда таким образом бесконечная лента останавливается, привод может продолжить движение до конца ее
хода. С этой целью собачка 31a будет деформироваться вниз, поскольку наклонные выступы 31b и 34d будут
иметь кулачковое действие. Это смещение собачки вниз происходит из-за того, что собачка 31a проходит
мимо зафиксированного фиксатора 34, соприкасаясь с одной из наклонных плоскостей 34c на своем нижнем
крае. Защелка имеет шток, на который воздействуют подпружиненные фиксаторы 31c, ограничивающие ее
свободное перемещение за счет трения.
Эта собачка возвращается в верхнее положение для захвата зубца 34 при следующем ходе с помощью
восстанавливающего ползунка 31j, установленного на приводном блоке 31 и приводимого в действие в
заключительной части хода указанного привода в любом направлении путем упирания в неподвижный упор C,
причем один из таких неподвижных упоров находится на каждом конце хода привода. Ползунок управления
31j выступает из блока привода с обеих сторон, так что при каждом ходе один из концов этого ползунка
управления будет касаться одного из упоров C, и ползунок будет остановлен, в то время как привод
продолжит движение на небольшое дополнительное расстояние, завершая свой ход, и таким образом нижний
конец штока кулачковой собачки будет подниматься по одной из наклонных стенок V-образной выемки 31h,
возвращая собачку в верхнее рабочее положение для повторного зацепления с зубцом 34.
Ползунок возвратного механизма фиксатора находится под действием трения соответствующих пружин,
расположенных, например, на отметке 31 кОм.
- Приводной блок 31 приводится в движение бесконечной лентой 30, проходящей вокруг направляющих колес
30а, расположенных по обеим сторонам машины. Блок драйвера 31 крепится к этой ленте винтами 32.
Бесконечная приводная лента 30 закреплена на рычаге держателя шламового крана 37, который
направляется по неподвижной направляющей 37a, являющейся частью рамы. Шламовый кран перемещается
возвратно-поступательно вдоль рельса 87a с помощью вращающегося возвратно-поступательного элемента
38, имеющего на нем спиральное ребро 38a, взаимодействующее с роликами, показанными на рисунке 37c,
установленного на стойке 37b, которая выступает вверх от держателя шламового крана 37. Этот
вращающийся винтовой резьбовой элемент 38 получает вращательно-возвратно-поступательное движение
любым подходящим способом, например, с помощью колеблющегося зубчатого сегмента, который приводит в
движение зубчатую передачу, соединенную с указанным спиральным или винтовым элементом. Эта
колеблющаяся зубчатая рейка или сегмент обозначены в общем виде как 38e, а зубчатая передача — как 38b,
38c, 38d на рис. 1.
Для сужения полотна необходимо свести ограничители кромки R и L друг к другу, то есть к центру машины.
Для этой цели кронштейны 36, на которых закреплены указанные ограничители кромки, соединены с
винтовым валом 43, резьба на одном конце которого имеет обратное направление по отношению к
направлению резьбы на другом конце 75 указанного вала. Этот вал приводится в движение лентой 43e от
рычага (не показан), который, в свою очередь, приводится в действие кулачком на главном
распределительном валу машины. Лента приводит в движение барабан 43d, на котором закреплена собачка
43k, входящая в зацепление с храповым механизмом 80 на коротком валу 43c, который соединен зубчатой
передачей с винтовым валом 43. Винтовой вал, помимо того, что может приводиться в действие, как описано
выше, с помощью автоматического механизма для пошаговой установки упоров Rs и Ls внутрь 85 по
направлению к центру машины для выполнения сужений, может приводиться в действие вручную с помощью
кривошипа 43j, благодаря чему упоры могут возвращаться наружу друг от друга в положение для начала 90
новой ткани.
Участки сужения 44 установлены на блоках, один из которых показан на рисунке 44а и установлен на
винтовом валу 44б, с помощью которого указанные блоки автоматически регулируются (95) по направлению к
центру машины при выполнении операций сужения.
Этот винтовой вал приводится в действие автоматически посредством храпового механизма и зубчатой
передачи, которая включает в себя шестерню 100 на валу 44b, зубчатое колесо 44d (на коротком валу 44x),
снабженное пружинным барабаном 441, приводимым в движение стальной лентой 44e.
Барабан оснащен собачкой 44/, которая входит в зацепление с храповым механизмом 44g, закрепленным на
валу 105. Лента 44e приводится в действие от главного распределительного вала через тот же кулачок и тот
же рычаг, который приводит в действие ленту 43e.
Участки сужения расположены на раме 110 (47), которая перемещается вверх и вниз при переносе стежков с
иглы на иглу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): декабрь. 29, 1932. 417,903 Дата подачи заявления на соответствие
требованиям (в Соединенном Королевстве): декабрь. 76, 1933. № 35454/33.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс восстановления руд и печь для проведения этого процесса.
Я, Густав Андерсен, норвежец, проживающий по адресу Палигаде 8, Копенгаген, в соответствии с законом №
55, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом осуществляется его
регулирование, в частности, о скорости вращения стола и скорости подачи, которые объединены в одну
операцию. Если это так, то 60
Настоящее изобретение относится к восстановлению руды путем восстановления более богатой руды до
более бедной, причем последний процесс более сложен для восстановления, или если для его цели
требуется повышенная степень восстановления, обеспечивающая высокий выход продукции, при этом
скорость вращения стола составляет 65, а восстановление осуществляется непрерывно и просто, без риска
обжига. Согласно изобретению, этот результат достигается путем выполнения процесса восстановления.
с рудой, возможно, с твердым восстановительным веществом. На прилагаемых чертежах показано, например,
одна конструкция тонкой печи согласно изобретению, которая, 70 раз, смешана и находится в относительно
тонком слое на конвейере, работающем в соответствии с принципами восстановительной обработки.
Непрерывно в закрытой камере печи. На рис. 1 показан вертикальный разрез печи, и сначала через зону с
горячим, возможно, потоком, а затем через зону охлаждения, в которой руда охлаждается без воздействия
свежего воздуха, прежде чем восстановленная руда будет снята с конвейера. На рис. 1 показан вертикальный
разрез печи, по линии I-I на рис. 2, а затем через зону с горячими, возможно, редуктивными газами, текущими
в противотоке. На рис. 2 показана печь сверху, на рис. 3 показана печь в вертикальном разрезе. На рис. 2
показана печь в вертикальном разрезе, перед тем как редуцированная руда будет снята с конвейера. По ее
словам, вдоль линии III-III на рис. 2.
В результате процесса руда охлаждается перед контактом с нагревательными электродами в относительно
тонком слое (рис. 5, аналогичный участок нагревательной камеры 80°C). По этой причине на рис. 6 показан
разрез вдоль линии IV-IV, окисление восстановленной руды будет незначительным, а также любое спекание
материала или спекание нагревательной камеры для нагрева с помощью электрических нагревательных
элементов.
Этого удастся избежать. В результате охлаждения и на чертежах 1 обозначает плотное сжатие, в результате
чего слой расколется на более мелкие части и может быть легко соскоблен и разрушен в этом 3 l61,
изолированном от внешнего воздуха. В центральной части помещения находится указанная камера с
вертикальным валом 4. Изобретение также относится к печи, расположенной в верхней части, которая
поддерживает поперечные балки для осуществления процесса. Эти обрешеточные рычаги 5, служащие для
поддержки корпуса, состоят из закрытой кольцевой камеры и кольцевой направляющей, выступающей в
соответствующую кольцевую направляющую 7 в крышке указанной камеры, а также подающего устройства
для 2 и образующего дно канала.
Подача слоя руды и, возможно, к нижнему концу вала 4, устройство для уменьшения угла наклона к столу,
устройство для направляющего колеса 8, которое входит в зацепление с частью соответствующей шестерни 9
на валу 10, расположенной в камере печи, и устройства для охлаждения части камеры, в которой руда
охлаждается, не подвергаясь воздействию 4. Для обеспечения доступа свежего воздуха к кресту перекладин в
этой части камеры 5, по периметру предусмотрены ролики 13, охлаждаемые, например, водяным контуром, и
опирающиеся на соответствующее водяное охлаждение 105, причем указанное подающее устройство
представляет собой трубу 14, которая подвешена внутри [Pice. 11.]1 417,903 мантии, с помощью скобок, не
показанных на рисунке.
К кольцевому конвейеру 6 руда, подлежащая переработке, подается, возможно, в смеси с
перерабатывающими средствами, через бункер 15 и вращающийся подающий цилиндр 16, который известен
сам по себе и подает отмеренные количества материала на конвейер 6.
Вал 17 цилиндра 16 соединен посредством цепной передачи 18 с приводным валом 10, который создает
вращательное движение стола таким образом, что подача материала на стол в любой момент времени будет
зависеть от скорости его вращения. Напротив загрузочного бункера 15, диаметрально противоположный
кольцевой камере 7, происходит расширение, образуя камеру 19, в которой генерируется тепло, необходимое
для восстановления, например, с помощью масла, газа или порошкообразного угля, подаваемых в камеру под
давлением через горелку 20 (холодильники 2 и 4).
Вместо сгорания, генерация тепла в нагревательной камере может осуществляться электрическим способом,
либо с помощью электродов, как показано на рис. 5 и 6, либо с помощью устройств электрического
сопротивления, как показано на рис. 7, при этом электроды или устройства электрического сопротивления
обдуваются сжатым воздухом.
Горячие газы направляются по каналу 7 в направлении, противоположном движению кольцевого конвейера 6,
и выводятся через подающее устройство для руды; при необходимости указанные газы могут быть
использованы повторно путем возврата через трубу 21 с помощью вентилятора 22.
Другая половина кольцевого канала 7 служит зоной охлаждения восстановленной руды, которая охлаждается,
например, системой водяного охлаждения (не показана). В конце этой зоны, непосредственно перед
подающим устройством, предусмотрено измельчающее устройство, возможно, охлаждаемое водой,
например, шипованный ролик 25, может быть соединен с таким элементом, как стенка или затвор 24 (рис. 2),
образуя скребковое устройство для удаления руды со стола в бункерообразный контейнер 25, расположенный
ниже перекладин 5 с кольцевым каналом 6, причем самая нижняя точка указанного бункера расположена
примерно ниже шипованного ролика. Нижняя часть бункера охлаждается водой и снабжена каким-то
известным разгрузочным устройством. Стенка 24 также предназначена для предотвращения попадания
горячих газов в охлаждаемую часть камеры печи и направляет горячие газы вверх через подающее
устройство для руды.
Печь работает следующим образом:
С помощью соответствующего зубчатого зацепления между приводным валом 0a и валом цилиндра 17
вращающаяся кольцевая дорожка постепенно снабжается слоем руды достаточной толщины, возможно, с
добавлением восстановительных веществ, по мере прохождения дорожки мимо питающего устройства, и во
время своего движения в канале 7 эта руда будет постоянно встречаться с горячими газами в противотоке,
возможно, в сочетании с восстановительными газами, если таковые используются, поступающими из
нагревательной камеры. Такая непрерывная подача руды вперед относительно тонким слоем, в противотоке
относительно горячих газов, воздействующих на руду из подающего отверстия печи, до тех пор, пока
тепловое воздействие не достигнет максимума при прохождении через нагревательную камеру, обеспечит
эффективное восстановление без какой-либо опасности перегрева, поскольку руда не подвергается сжатию, а
содержащиеся в ней примеси будут постепенно сжигаться и приводить к образованию пор. Пройдя камеру
нагрева, руда попадает в зону охлаждения 85 и, наконец, удаляется с рельсов с помощью шипованного
ролика 23 и стенки 24, падая в расположенный ниже водоохлаждаемый бункер, из которого она извлекается
известным способом.
90 Представленная на чертеже конструкция изобретения является лишь примером, и изобретение, конечно
же, может быть изменено во многих отношениях без нарушения его объема. Например, печь может быть
сконструирована с несколькими непрерывными направляющими, расположенными друг над другом или вдоль
друг друга, по которым последовательно проходит руда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417904A
[]
f_--u2? - -- L-1 '-
ПАТ ЭН ' ' '.- О
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания 117-й Конвенции ООН об атомной энергии (Германия): декабрь. 23, 1932. -W 559 Y' Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1933. № 36,155/ 33.
I f,1 Полный текст принят: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кругловязальных машин для производства трубчатой пряжи.
A'k Le We, SINFRA A.-G., компания, организованная в рамках Швейцарской конфедерации, из Сент-Винсента.
Галлен, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кругловязальной машине для производства трубчатой пряжи, в частности,
декоративной пряжи.
Такие декоративные нити изготавливаются из отдельных нитей разных цветов путем вязания более или
менее длинных петель. Таким образом, получается вязаная пряжа, в которой попеременно образуются
длинные петли разных цветов, так что такая пряжа создает впечатление, будто она состоит из отдельных
нитей разного цвета. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции
кругловязальной машины для производства такой пряжи, которая была бы компактной и простой в
эксплуатации.
Согласно изобретению, машина характеризуется наличием нитенаправляющей головки, установленной над
иглодержателем, на которой расположены нитенаправляющие, способные периодически перемещаться с
помощью приводных механизмов в указанной головке таким образом, чтобы последовательно вводить и
выводить различные нитенаправляющие из рабочего диапазона игл вязального цилиндра.
Головка нитенаправляющей может представлять собой цилиндр, внутри которого нитенаправляющие
размещены и управляются аналогично вязальным спицам, причем управление осуществляется с помощью
кулачковых колец, кулачков или подобных устройств. Гиды также могут быть разделены на две или более
группы и работать в группах. Описанным способом могут использоваться две нитенаправляющие или любое
их количество. При использовании таких колец кулачковый механизм может быть расположен концентрично
друг в друге, что позволяет получить короткую длину направляющей головки резьбы. Это особенно выгодно,
если для управления резьбовыми направляющими используется более двух кулачковых колец. Наружное
кулачковое кольцо предпочтительно выполнено в виде опоры для внутреннего кулачкового кольца. Кроме
Соседние файлы в папке патенты